JP2000336774A - 外ダイアフラム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄骨構造物などの柱梁接合部分において、配
管、配線類に干渉することなく、必要な接合強度を確保
することが可能な外ダイアフラムを提供する。 【解決手段】 外ダイアフラム１０は、柱部材１１を包
囲する鋳鋼製の接合部材１２、接合部材１２に連接され
た梁連結用部材１３などで構成され、梁連結用部材１３
の幅１３ａが、接合される梁部材１５のフランジ幅１５
ａと同等となっている。
管、配線類に干渉することなく、必要な接合強度を確保
することが可能な外ダイアフラムを提供する。 【解決手段】 外ダイアフラム１０は、柱部材１１を包
囲する鋳鋼製の接合部材１２、接合部材１２に連接され
た梁連結用部材１３などで構成され、梁連結用部材１３
の幅１３ａが、接合される梁部材１５のフランジ幅１５
ａと同等となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造物を構成
する柱部材と梁部材との接合部分に使用される外ダイア
フラムに関する。
する柱部材と梁部材との接合部分に使用される外ダイア
フラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造物の柱部材に用いられる鋼管柱
と、梁部材に用いられるＨ形鋼との接合部分には、図１
１に示すような鋼板製外ダイアフラム９０が使用されて
いる。この外ダイアフラム９０は、鋼管柱９１の外周に
装着可能な接合孔９５を有する接合部材９２と接合部材
９２に連接された梁連結用のボルト孔９４付き突出部９
３とで構成されている。
と、梁部材に用いられるＨ形鋼との接合部分には、図１
１に示すような鋼板製外ダイアフラム９０が使用されて
いる。この外ダイアフラム９０は、鋼管柱９１の外周に
装着可能な接合孔９５を有する接合部材９２と接合部材
９２に連接された梁連結用のボルト孔９４付き突出部９
３とで構成されている。
【０００３】鋼管柱９１に外ダイアフラム９０を装着
し、鋼管柱９１の外周と外ダイアフラム９０の接合孔９
５の内周とを溶接によって接合し、ボルトナットを用い
て突出部９３に梁部材のフランジ９６を固定すること
で、鋼管柱９１と梁部材とを接合している。
し、鋼管柱９１の外周と外ダイアフラム９０の接合孔９
５の内周とを溶接によって接合し、ボルトナットを用い
て突出部９３に梁部材のフランジ９６を固定すること
で、鋼管柱９１と梁部材とを接合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋼板製ダイアフ
ラム９０は、力学的な理由から、梁部材のフランジ９６
と対向する突出部９３は先細りのテーパ形状であり、そ
の基端部の幅は鋼管柱９１の外径より大きく形成されて
いる。このため、鋼板製ダイアフラム９０を用いて鉄骨
構造物を形成した場合、柱部材９１付近に配置されるこ
とが多いパイプダクト、エレベータシャフトなどが突出
部９３のテーパ基端部に干渉され、施工上の不都合が生
じている。
ラム９０は、力学的な理由から、梁部材のフランジ９６
と対向する突出部９３は先細りのテーパ形状であり、そ
の基端部の幅は鋼管柱９１の外径より大きく形成されて
いる。このため、鋼板製ダイアフラム９０を用いて鉄骨
構造物を形成した場合、柱部材９１付近に配置されるこ
とが多いパイプダクト、エレベータシャフトなどが突出
部９３のテーパ基端部に干渉され、施工上の不都合が生
じている。
【０００５】本発明が解決すべき課題は、鉄骨構造物な
どの柱梁接合部分において、配管、配線類に干渉するこ
となく、必要な接合強度を確保することを可能とするこ
とにある。
どの柱梁接合部分において、配管、配線類に干渉するこ
となく、必要な接合強度を確保することを可能とするこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、柱部材と梁部
材との接合部分に使用される外ダイアフラムであって、
柱部材を包囲する鋳鋼製または鍛鋼製の接合部材と、前
記接合部材に連接された梁連結用部材とからなり、前記
梁連結用部材の幅を接合される梁部材の幅と同等とした
ことを特徴とする。
材との接合部分に使用される外ダイアフラムであって、
柱部材を包囲する鋳鋼製または鍛鋼製の接合部材と、前
記接合部材に連接された梁連結用部材とからなり、前記
梁連結用部材の幅を接合される梁部材の幅と同等とした
ことを特徴とする。
【０００７】このような構成とすることにより、通常、
梁部材の幅は柱部材の外径以下である関係上、梁連結用
部材の幅を柱部材の外径範囲内に納めることが可能とな
るので、配管、配線類に干渉することなく、梁連結用部
材と梁部材との必要な接合強度を確保することができ
る。なお、梁連結用部材と梁部材との接合強度を高める
ために、梁連結用部材の厚さを梁部材フランジの厚さよ
り大とすることが望ましい。
梁部材の幅は柱部材の外径以下である関係上、梁連結用
部材の幅を柱部材の外径範囲内に納めることが可能とな
るので、配管、配線類に干渉することなく、梁連結用部
材と梁部材との必要な接合強度を確保することができ
る。なお、梁連結用部材と梁部材との接合強度を高める
ために、梁連結用部材の厚さを梁部材フランジの厚さよ
り大とすることが望ましい。
【０００８】また、本発明の外ダイアフラムは、柱部材
を包囲する鋳鋼製または鍛鋼製の接合部材と、この接合
部材に連接された梁連結用部材とからなり、梁連結用部
材の基端部の幅を接合部材の外径以下でかつ接合される
梁部材の幅以上としたことを特徴とする。このような構
成とすることにより、配管、配線類の近傍に位置する梁
連結用部材の基端部の幅を、最大でも接合部材の外径の
範囲内に納めることが可能となるので、配管、配線類に
干渉することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接
合強度を確保することができる。
を包囲する鋳鋼製または鍛鋼製の接合部材と、この接合
部材に連接された梁連結用部材とからなり、梁連結用部
材の基端部の幅を接合部材の外径以下でかつ接合される
梁部材の幅以上としたことを特徴とする。このような構
成とすることにより、配管、配線類の近傍に位置する梁
連結用部材の基端部の幅を、最大でも接合部材の外径の
範囲内に納めることが可能となるので、配管、配線類に
干渉することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接
合強度を確保することができる。
【０００９】ここで、梁連結用部材を、その基端部から
先端部に向かって狭幅なテーパ形状とすることにより、
配管、配線類に干渉することなく、梁連結用部材自体の
強度を高めることができる。
先端部に向かって狭幅なテーパ形状とすることにより、
配管、配線類に干渉することなく、梁連結用部材自体の
強度を高めることができる。
【００１０】また、梁連結用部材に補強用リブを設ける
ことにより、配管、配線類に干渉することなく、梁連結
用部材自体の強度をさらに高めることができる。
ことにより、配管、配線類に干渉することなく、梁連結
用部材自体の強度をさらに高めることができる。
【００１１】また、梁連結用部材の側部と梁連結用部材
が連接された接合部の外周との間に、梁連結用部材と略
同一面の補強材を接合することにより、現場施工によ
り、配管、配線類に干渉することなく接合強度を高める
ことが可能となるので、現場状況に適応した接合構造を
形成することができる。
が連接された接合部の外周との間に、梁連結用部材と略
同一面の補強材を接合することにより、現場施工によ
り、配管、配線類に干渉することなく接合強度を高める
ことが可能となるので、現場状況に適応した接合構造を
形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の外ダイアフ
ラムを示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の外ダイアフ
ラムを示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。
【００１３】本実施形態の外ダイアフラム１０は鋳鋼製
であり、柱部材１１を包囲する接合部材１２と、接合部
材１２に連接された梁連結用部材１３とで構成され、梁
連結用部材１３の幅１３ａを、接合される梁部材１５の
フランジ幅１５ａと同等としている。
であり、柱部材１１を包囲する接合部材１２と、接合部
材１２に連接された梁連結用部材１３とで構成され、梁
連結用部材１３の幅１３ａを、接合される梁部材１５の
フランジ幅１５ａと同等としている。
【００１４】これによって、梁連結用部材１３の幅１３
ａは、接合部材１２の外径１２ａより小さくなるので、
配管、配線類に干渉することがなく、梁連結用部材１３
と梁部材１５との必要な接合強度を確保することができ
る。
ａは、接合部材１２の外径１２ａより小さくなるので、
配管、配線類に干渉することがなく、梁連結用部材１３
と梁部材１５との必要な接合強度を確保することができ
る。
【００１５】この場合、図２に示すように、梁連結用部
材１３の厚さ１３ｔを梁部材１５のフランジ厚さ１５ｔ
より大とし、梁連結用部材１３の先端に溶接開先１３ｂ
を形成し、溶接部１６によって接合しているため、梁連
結用部材１３の幅１３ａと梁部材１５の幅１５ａとが同
等でも、十分な接合強度を得ることができる。
材１３の厚さ１３ｔを梁部材１５のフランジ厚さ１５ｔ
より大とし、梁連結用部材１３の先端に溶接開先１３ｂ
を形成し、溶接部１６によって接合しているため、梁連
結用部材１３の幅１３ａと梁部材１５の幅１５ａとが同
等でも、十分な接合強度を得ることができる。
【００１６】次に、図３を参照して、本発明の第２実施
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム２
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材２１
と、接合部材２１に連接されたボルト孔２５付きの梁連
結用部材２２などからなり、梁連結用部材２２の基端部
の幅２２ａを接合部材２１の外径２１ａと同等とすると
ともに、梁連結用部材２２を、その基端部から先端部に
向かって狭幅なテーパ形状としている。また、梁連結用
部材２２の先端部の幅２２ｂを梁部材２３のフランジ幅
２３ａと同等としている。
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム２
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材２１
と、接合部材２１に連接されたボルト孔２５付きの梁連
結用部材２２などからなり、梁連結用部材２２の基端部
の幅２２ａを接合部材２１の外径２１ａと同等とすると
ともに、梁連結用部材２２を、その基端部から先端部に
向かって狭幅なテーパ形状としている。また、梁連結用
部材２２の先端部の幅２２ｂを梁部材２３のフランジ幅
２３ａと同等としている。
【００１７】梁連結用部材２２の基端部の幅２２ａを、
接合部材２１の外径２１ａの範囲内において最大限広く
確保しているため、配管、配線類に干渉することなく、
必要な接合強度を確保することができる。また、梁連結
用部材２２は、その基端部から先端部に向かって狭幅な
テーパ形状であるため、梁連結用部材２２自体も高強度
である。
接合部材２１の外径２１ａの範囲内において最大限広く
確保しているため、配管、配線類に干渉することなく、
必要な接合強度を確保することができる。また、梁連結
用部材２２は、その基端部から先端部に向かって狭幅な
テーパ形状であるため、梁連結用部材２２自体も高強度
である。
【００１８】このように、外ダイアフラム２０を角形鋼
管柱１１の外周に接合することにより、図４に示すよう
に、角形鋼管柱１１に対して梁部材２３を接合すること
が可能となる。図４に示す接合部分においては、２つの
外ダイアフラム２０が角形鋼管柱１１に一定距離を隔て
て上下に装着され、それぞれの外ダイアフラム２０の梁
連結用部材２２に対し、梁部材のフランジ２３がボルト
ナット２４によって接合されている。
管柱１１の外周に接合することにより、図４に示すよう
に、角形鋼管柱１１に対して梁部材２３を接合すること
が可能となる。図４に示す接合部分においては、２つの
外ダイアフラム２０が角形鋼管柱１１に一定距離を隔て
て上下に装着され、それぞれの外ダイアフラム２０の梁
連結用部材２２に対し、梁部材のフランジ２３がボルト
ナット２４によって接合されている。
【００１９】次に、図５を参照して、本発明の第３実施
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム３
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材３１
と、接合部材３１に連接された梁連結用部材３２などか
らなり、梁連結用部材３２の基端部の幅３２ａを接合部
材３１の外径３１ａと同等とするとともに、梁連結用部
材３２を、その基端部から先端部に向かって狭幅なテー
パ形状としている。また、梁連結用部材３２の先端部の
幅３２ｂを梁部材３３のフランジ幅３３ａと同等として
いる。
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム３
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材３１
と、接合部材３１に連接された梁連結用部材３２などか
らなり、梁連結用部材３２の基端部の幅３２ａを接合部
材３１の外径３１ａと同等とするとともに、梁連結用部
材３２を、その基端部から先端部に向かって狭幅なテー
パ形状としている。また、梁連結用部材３２の先端部の
幅３２ｂを梁部材３３のフランジ幅３３ａと同等として
いる。
【００２０】外ダイアフラム３０では、梁連結用部材３
２の表面に補強用リブ３４を設けているため、柱部材１
１付近に位置する配管、配線類に干渉することなく、梁
連結用部材３２自体の強度をさらに高めることができ
る。
２の表面に補強用リブ３４を設けているため、柱部材１
１付近に位置する配管、配線類に干渉することなく、梁
連結用部材３２自体の強度をさらに高めることができ
る。
【００２１】次に、図６を参照して、本発明の第４実施
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム４
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材４１
と、接合部材４１に連接された梁連結用部材４２などか
らなり、梁連結用部材４２の側部と、梁連結用部材４２
が連接された接合部材４１の外周との間に、梁連結用部
材４２と略同一面の補強材４３を溶接によって接合して
いる。
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム４
０も鋳鋼製であり、柱部材１１を包囲する接合部材４１
と、接合部材４１に連接された梁連結用部材４２などか
らなり、梁連結用部材４２の側部と、梁連結用部材４２
が連接された接合部材４１の外周との間に、梁連結用部
材４２と略同一面の補強材４３を溶接によって接合して
いる。
【００２２】この場合、梁連結用部材４２と補強材４３
との接合体は基端部から先端部に向かって狭幅なテーパ
形状であり、その基端部の幅４３ａは接合部材４１の外
径４１ａと同等であり、先端部の幅４２ａは梁部材４４
のフランジ幅４４ａと同等である。
との接合体は基端部から先端部に向かって狭幅なテーパ
形状であり、その基端部の幅４３ａは接合部材４１の外
径４１ａと同等であり、先端部の幅４２ａは梁部材４４
のフランジ幅４４ａと同等である。
【００２３】このような構成とすることにより、補強材
４３を現場施工で溶接接合することで、配管、配線類に
干渉することなく、図３に示す外ダイアフラム２０と同
様の接合強度を得ることが可能となるので、現場状況に
適応した接合構造を形成することができる。
４３を現場施工で溶接接合することで、配管、配線類に
干渉することなく、図３に示す外ダイアフラム２０と同
様の接合強度を得ることが可能となるので、現場状況に
適応した接合構造を形成することができる。
【００２４】次に、図７を参照して、本発明の第５実施
形態について説明する。外ダイアフラム５０は、角形鋼
管柱１１が貫通可能な角形接合孔５１を有する接合部材
５２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合するた
め接合部材５２の外周に形成されたテーパ状の突出部５
３とで構成されている。また、外ダイアフラム５０を角
形鋼管柱１１の外周に溶接接合するための部分溶け込み
溶接開先として、角形接合孔５１の内周縁の直線部分の
みにＪ形開先５４が形成されている。
形態について説明する。外ダイアフラム５０は、角形鋼
管柱１１が貫通可能な角形接合孔５１を有する接合部材
５２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合するた
め接合部材５２の外周に形成されたテーパ状の突出部５
３とで構成されている。また、外ダイアフラム５０を角
形鋼管柱１１の外周に溶接接合するための部分溶け込み
溶接開先として、角形接合孔５１の内周縁の直線部分の
みにＪ形開先５４が形成されている。
【００２５】外ダイアフラム５０は、接合部材５２の角
形接合孔５１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム５０の角形接合孔５１の内周と
が溶接部５５によって接合される。また、角形鋼管柱１
１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接合孔５１の内
周曲面部とは溶接されていない。
形接合孔５１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム５０の角形接合孔５１の内周と
が溶接部５５によって接合される。また、角形鋼管柱１
１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接合孔５１の内
周曲面部とは溶接されていない。
【００２６】角形鋼管柱１１に２つの外ダイアフラム５
０が一定距離を隔てて上下に装着され、それぞれの外ダ
イアフラム５０の突出部５３に対し、Ｈ形鋼梁部材１８
のフランジ１８ｆがボルトまたは溶接によって接合され
る。
０が一定距離を隔てて上下に装着され、それぞれの外ダ
イアフラム５０の突出部５３に対し、Ｈ形鋼梁部材１８
のフランジ１８ｆがボルトまたは溶接によって接合され
る。
【００２７】このような接合構造を形成することによ
り、Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、溶接部５
５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐのみに伝達
され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いため、製造工
程に起因する残留応力などで強度低下が発生している可
能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が回避され、
溶接接合後においても高強度を維持することができる。
り、Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、溶接部５
５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐのみに伝達
され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いため、製造工
程に起因する残留応力などで強度低下が発生している可
能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が回避され、
溶接接合後においても高強度を維持することができる。
【００２８】また、溶接作業が困難である、角形鋼管柱
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔５１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業の効率も向上する。
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔５１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業の効率も向上する。
【００２９】Ｊ形開先５４は、比較的少ない開先加工で
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部５５では、裏当て金や溶接金
属の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠
陥の発生も抑制され、溶接部５５の品質が向上する。こ
の場合、Ｊ形開先５４の端部５４ｅはエンドタブとして
機能するので、溶接作業性が向上し、溶接欠陥の発生も
防止することができる。
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部５５では、裏当て金や溶接金
属の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠
陥の発生も抑制され、溶接部５５の品質が向上する。こ
の場合、Ｊ形開先５４の端部５４ｅはエンドタブとして
機能するので、溶接作業性が向上し、溶接欠陥の発生も
防止することができる。
【００３０】突出部５３の基端部分の幅５３ａは接合部
材５２の外径５２ａと同等であり、突出部５３の先端部
分の幅５３ｂはＨ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆの幅
１８ｃと同等である。このように、突出部５３の基端部
分の幅５３ａを、接合部材５２の外径５２ａの範囲内に
おいて最大限広く確保しているため、配管、配線類に干
渉することなく、必要な接合強度を確保することができ
る。また、突出部５３は、基端部分から先端部分に向か
って狭幅なテーパ形状であるため、突出部５３自体も高
強度である。
材５２の外径５２ａと同等であり、突出部５３の先端部
分の幅５３ｂはＨ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆの幅
１８ｃと同等である。このように、突出部５３の基端部
分の幅５３ａを、接合部材５２の外径５２ａの範囲内に
おいて最大限広く確保しているため、配管、配線類に干
渉することなく、必要な接合強度を確保することができ
る。また、突出部５３は、基端部分から先端部分に向か
って狭幅なテーパ形状であるため、突出部５３自体も高
強度である。
【００３１】外ダイアフラム５０の突出部５３は、図３
に示す外ダイアフラム２０の梁連結用部材２２より短い
ため、角形鋼管柱１１に外ダイアフラム５０を接合した
状態でも嵩張らず、運搬性、施工性などに優れている。
また、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと突出部５３
との接合手段は、施工条件に応じて、ボルト接合または
溶接接合のいずれかを選択することができるので、汎用
性も優れている。
に示す外ダイアフラム２０の梁連結用部材２２より短い
ため、角形鋼管柱１１に外ダイアフラム５０を接合した
状態でも嵩張らず、運搬性、施工性などに優れている。
また、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと突出部５３
との接合手段は、施工条件に応じて、ボルト接合または
溶接接合のいずれかを選択することができるので、汎用
性も優れている。
【００３２】次に、図８〜１０を参照して、本発明の第
６実施形態について説明する。外ダイアフラム６０は、
角形鋼管柱１１が貫通可能な角形接合孔６１を有する接
合部材６２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合
するため接合部材６２の外周に形成された突出部６３な
どで構成されている。また、接合部材６２の内周縁の直
線部分のみにＪ形開先６４が形成されている。
６実施形態について説明する。外ダイアフラム６０は、
角形鋼管柱１１が貫通可能な角形接合孔６１を有する接
合部材６２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合
するため接合部材６２の外周に形成された突出部６３な
どで構成されている。また、接合部材６２の内周縁の直
線部分のみにＪ形開先６４が形成されている。
【００３３】外ダイアフラム６０は、接合部材６２の角
形接合孔６１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム６０の角形接合孔６２の内周と
がそれぞれ溶接部６５によって接合されている。また、
角形鋼管柱１１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接
合孔６１の内周曲面部とは溶接されていない。
形接合孔６１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム６０の角形接合孔６２の内周と
がそれぞれ溶接部６５によって接合されている。また、
角形鋼管柱１１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接
合孔６１の内周曲面部とは溶接されていない。
【００３４】角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８との接
合部分においては、図１０に示すように、角形鋼管柱１
１に一定距離を隔てて上下に装着された２つの外ダイア
フラム６０の突出部６３に対して、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆが溶接部６６によって接合されている。
この場合、フランジ１８ｆの端部には溶接開先１８ａが
形成され、裏当て金１８ｂが用いられている。
合部分においては、図１０に示すように、角形鋼管柱１
１に一定距離を隔てて上下に装着された２つの外ダイア
フラム６０の突出部６３に対して、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆが溶接部６６によって接合されている。
この場合、フランジ１８ｆの端部には溶接開先１８ａが
形成され、裏当て金１８ｂが用いられている。
【００３５】Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、
溶接部６５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐの
みに伝達され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いた
め、製造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生
している可能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が
回避され、溶接接合後も設計通りの高強度を維持するこ
とができる。
溶接部６５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐの
みに伝達され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いた
め、製造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生
している可能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が
回避され、溶接接合後も設計通りの高強度を維持するこ
とができる。
【００３６】また、溶接作業が困難である、角形鋼管柱
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔６１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業効率も向上する。
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔６１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業効率も向上する。
【００３７】Ｊ形開先６４は、比較的少ない開先加工で
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部６５は、裏当て金や溶接金属
の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥
の発生も抑制され、溶接部６５の品質が向上する。この
場合、Ｊ形開先６４の端部６４ｅはエンドタブとして機
能するので、溶接作業性が良好で、溶接欠陥の発生も防
止することができる。
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部６５は、裏当て金や溶接金属
の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥
の発生も抑制され、溶接部６５の品質が向上する。この
場合、Ｊ形開先６４の端部６４ｅはエンドタブとして機
能するので、溶接作業性が良好で、溶接欠陥の発生も防
止することができる。
【００３８】本実施形態において、外ダイアフラム６０
の突出部６３は突出長さが比較的短いため、角形鋼管柱
１１に外ダイアフラム６０を接合した状態でも嵩張ら
ず、運搬性、施工性などに優れている。また、Ｈ形鋼梁
部材１８のフランジ１８ｆを突出部６３に溶接接合する
ことによって、角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８とを
接合するので、強固な接合構造を形成することができ
る。
の突出部６３は突出長さが比較的短いため、角形鋼管柱
１１に外ダイアフラム６０を接合した状態でも嵩張ら
ず、運搬性、施工性などに優れている。また、Ｈ形鋼梁
部材１８のフランジ１８ｆを突出部６３に溶接接合する
ことによって、角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８とを
接合するので、強固な接合構造を形成することができ
る。
【００３９】図９に示すように、突出部６３の基端部分
の幅６３ａは接合部材６２の外径６２ａと同等であり、
突出部６３の先端部分の幅６３ｂはＨ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆの幅１８ｃと同等である。このように、
突出部６３の基端部分の幅６３ａを、接合部材６２の外
径６２ａの範囲内で最大限広く確保しているため、配
管、配線類に干渉することなく、必要な接合強度を確保
することができる。
の幅６３ａは接合部材６２の外径６２ａと同等であり、
突出部６３の先端部分の幅６３ｂはＨ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆの幅１８ｃと同等である。このように、
突出部６３の基端部分の幅６３ａを、接合部材６２の外
径６２ａの範囲内で最大限広く確保しているため、配
管、配線類に干渉することなく、必要な接合強度を確保
することができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００４１】（１）柱部材を包囲する接合部材と接合部
材に連接された梁連結用部材とからなる外ダイアフラム
において、梁連結用部材の幅を、接合される梁部材の幅
と同等とすることにより、梁部材の幅は柱部材の外径以
下である関係上、梁連結用部材の幅を柱部材の外径範囲
内に納めることが可能となるので、配管、配線類に干渉
することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接合強
度を確保することができる。
材に連接された梁連結用部材とからなる外ダイアフラム
において、梁連結用部材の幅を、接合される梁部材の幅
と同等とすることにより、梁部材の幅は柱部材の外径以
下である関係上、梁連結用部材の幅を柱部材の外径範囲
内に納めることが可能となるので、配管、配線類に干渉
することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接合強
度を確保することができる。
【００４２】（２）外ダイアフラムの梁連結用部材の基
端部の幅を、接合部材の外径以下で、接合される梁部材
の幅以上とすることにより、配管、配線類の近傍に位置
する梁連結用部材の基端部の最大幅を接合部材の外径範
囲内に納めることが可能となるので、配管、配線類に干
渉することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接合
強度を確保することができる。
端部の幅を、接合部材の外径以下で、接合される梁部材
の幅以上とすることにより、配管、配線類の近傍に位置
する梁連結用部材の基端部の最大幅を接合部材の外径範
囲内に納めることが可能となるので、配管、配線類に干
渉することなく、梁連結用部材と梁部材との必要な接合
強度を確保することができる。
【００４３】（３）梁連結用部材を、その基端部から先
端部に向かって狭幅なテーパ形状とすることにより、配
管、配線類に干渉することなく、梁連結用部材自体の強
度を高めることができる。
端部に向かって狭幅なテーパ形状とすることにより、配
管、配線類に干渉することなく、梁連結用部材自体の強
度を高めることができる。
【００４４】（４）梁連結用部材に補強用リブを設ける
ことにより、配管、配線類に干渉することなく、梁連結
用部材自体の強度をさらに高めることができる。
ことにより、配管、配線類に干渉することなく、梁連結
用部材自体の強度をさらに高めることができる。
【００４５】（５）梁連結用部材の側部と、梁連結用部
材が連接された接合部の外周との間に、梁連結用部材と
略同一面の補強材を接合することにより、現場施工によ
り、配管、配線類に干渉することなく、接合強度を高め
ることが可能となるので、現場状況に適応した接合構造
を形成することができる。
材が連接された接合部の外周との間に、梁連結用部材と
略同一面の補強材を接合することにより、現場施工によ
り、配管、配線類に干渉することなく、接合強度を高め
ることが可能となるので、現場状況に適応した接合構造
を形成することができる。
【図１】 第１実施形態の外ダイアフラムを示す平面図
である。
である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 第２実施形態の外ダイアフラムを示す平面図
である。
である。
【図４】 図３に示す外ダイアフラムを用いた柱梁接合
構造を示す側面図である。
構造を示す側面図である。
【図５】 第３実施形態の外ダイアフラムを示す平面図
である。
である。
【図６】 第４実施形態の外ダイアフラムを示す平面図
である。
である。
【図７】 第５実施形態の外ダイアフラムを示す斜視図
である。
である。
【図８】 第６実施形態の外ダイアフラムを示す斜視図
である。
である。
【図９】 図８に示す外ダイアフラムを用いた柱梁接合
構造を示す水平断面図である。
構造を示す水平断面図である。
【図１０】 図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】 従来の鋼板製ダイアフラムを示す斜視図で
ある。
ある。
１０，２０，３０，４０，５０，６０ 外ダイアフラム １１ 柱部材（角形鋼管柱） １１ｃ コーナ曲面部 １１ｐ 平面部 １２，２１，３１，４１，５２，６２ 接合部材 １３，２２，３２，４２ 梁連結用部材 ２５ ボルト孔 １２ａ，２１ａ，３２ａ，５３ａ，６３ａ 接合部材の
幅 １３ａ 梁連結用部材の幅 １３ｔ 梁連結用部材の厚さ １５ 梁部材 １５ａ，２３ａ，３３ａ，４４ａ 梁部材のフランジ幅 １８ Ｈ形鋼梁部材 １８ａ 溶接開先 １８ｂ 裏当て金 １８ｆ フランジ ２２ａ，３２ａ 梁連結用部材の基端部の幅 ２２ｂ，３２ｂ 梁連結用部材の先端部の幅 ２４ ボルトナット ３４ 補強用リブ ４３ 補強材 ５１，６１ 角形接合孔 ５４，６４ Ｊ形開先 ５５，６５ 溶接部 ５４ｅ，６４ｅ Ｊ形開先の端部 ５３，６３ 突出部
幅 １３ａ 梁連結用部材の幅 １３ｔ 梁連結用部材の厚さ １５ 梁部材 １５ａ，２３ａ，３３ａ，４４ａ 梁部材のフランジ幅 １８ Ｈ形鋼梁部材 １８ａ 溶接開先 １８ｂ 裏当て金 １８ｆ フランジ ２２ａ，３２ａ 梁連結用部材の基端部の幅 ２２ｂ，３２ｂ 梁連結用部材の先端部の幅 ２４ ボルトナット ３４ 補強用リブ ４３ 補強材 ５１，６１ 角形接合孔 ５４，６４ Ｊ形開先 ５５，６５ 溶接部 ５４ｅ，６４ｅ Ｊ形開先の端部 ５３，６３ 突出部
フロントページの続き (72)発明者 中野 建蔵 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB16 AC15 AC16 AG20 AG49 AG57 BB09 BB16 BB22 BC05 BC07 BC08 BE02 BE08 BF01 CA05 CA14 CA90 EA33
Claims (5)
- 【請求項１】 柱部材と梁部材との接合部分に使用され
る外ダイアフラムであって、柱部材を包囲する鋳鋼製ま
たは鍛鋼製の接合部材と、前記接合部材に連接された梁
連結用部材とからなり、前記梁連結用部材の幅を接合さ
れる梁部材の幅と同等としたことを特徴とする外ダイア
フラム。 - 【請求項２】 柱部材と梁部材との接合部分に使用され
る外ダイアフラムであって、柱部材を包囲する鋳鋼製ま
たは鍛鋼製の接合部材と、前記接合部材に連接された梁
連結用部材とからなり、前記梁連結用部材の基端部の幅
を前記接合部材の外径以下でかつ接合される梁部材の幅
以上としたことを特徴とする外ダイアフラム。 - 【請求項３】 前記梁連結用部材が、その基端部から先
端部に向かって狭幅としたテーパ形状である請求項２記
載の外ダイアフラム。 - 【請求項４】 前記梁連結用部材に補強用リブを設けた
請求項１〜３のいずれかに記載の外ダイアフラム。 - 【請求項５】 前記梁連結用部材の側部と、前記梁連結
用部材が連接された前記接合部材の外周との間に、前記
梁連結用部材と略同一面の補強材を接合した請求項１記
載の外ダイアフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145521A JP2000336774A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145521A JP2000336774A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336774A true JP2000336774A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15387158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145521A Pending JP2000336774A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336774A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103696499A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 天津大学 | 钢结构梁柱连接用铸钢节点 |
| CN105464211A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 天津大学 | 一种装配式钢框架铸钢节点及其安装方法 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145521A patent/JP2000336774A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103696499A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 天津大学 | 钢结构梁柱连接用铸钢节点 |
| CN105464211A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 天津大学 | 一种装配式钢框架铸钢节点及其安装方法 |
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