JP2017221989A

JP2017221989A - ブレードケース

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Publication number: JP2017221989A
Application number: JP2016117574A
Authority: JP
Inventors: 隆博石井; Takahiro Ishii
Original assignee: Disco Abrasive Systems Ltd
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2036-06-14
Also published as: TWI716592B; KR102161874B1; KR20170141119A; TW201742797A; CN107498074B; JP6698436B2; CN107498074A

Abstract

【課題】切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着すること。【解決手段】ブレードケース（５０）が、ブレードマウントのボス部に装着される切削ブレード（４０）を収容する収容体（５１）と、収容体に着脱可能に装着される蓋体（６１）とを備えている。収容体には切削ブレードの挿入孔（４６）に遊嵌する凸部（５５）と、凸部に遊嵌された切削ブレードのハブ基台（４１）に当接して保持する保持部（５６）とが形成され、蓋体にはブレードマウントのボス部に挿入される開口（６４）と、切削ブレードの把持部を部分的に露出させる切り欠け部（６５）とが形成されており、ブレードケースから蓋体ごと切削ブレードを取り出してブレードマウントに装着する構成にした。【選択図】図２

Description

本発明は、切削ブレードを収容するブレードケースに関する。

半導体パッケージ基板等の板状物をダイシングする切削装置においては、高速回転される回転スピンドルにブレードマウントを装着し、このブレードマウントに円環形状の切削ブレードを装着している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のブレードマウントは、回転スピンドルの回転軸線方向に延在する円筒形状のボス部と、ボス部の基端側から半径方向外方に広がるフランジ形状の環状受面部とを備えている。また、切削ブレードの中心部分には、ブレードマウントのボス部の外周面に嵌合される挿入孔が形成されている。

切削ブレードをブレードマウントに装着する操作としては、切削ブレードの挿入孔をブレードマウントのボス部に位置合わせした後に、ボス部の先端に装着ブレードを押し込む。そして、切削ブレードの挿入孔をボス部の外周面上を摺動させ、切削ブレードの片面を環状受面部の環状受面に当接させる。切削ブレードの挿入孔からはボス部の先端部分が突出し、この先端部分に形成された雄ネジにマウントナットを締め付ける。これにより、環状受面部とマウントナットに切削ブレードが挟み込まれた状態で、切削ブレードがブレードマウントに装着される。

特開２０１５−１５０６２４号公報

上述したブレードマウントに対する切削ブレードの装着は、オペレータの手動で実施されている。このため、オペレータの技量が足りないと、装着の際にホイールカバー等のブレードマウントの周辺部材に切削ブレードを衝突させて、切削ブレードの切刃を破損させてしまうおそれがあった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができるブレードケースを提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様のブレードケースは、ブレードマウントのボス部に挿入される挿入孔が中央に形成され且つオペレータが把持する把持部を表面に有するハブ基台と、該ハブ基台の外周に形成された切刃と、を含む切削ブレードを収容するブレードケースであって、該切削ブレードを収容する開口部を有する収容体と、該開口部を閉塞及び開放する蓋体と、を含み、該収容体は、該切削ブレードの挿入孔に遊嵌する凸部と、該凸部に遊嵌された該ハブ基台の該把持部と反対の裏面が当接して該切削ブレードを保持する保持部と、から形成され、該蓋体は、該ブレードマウントの該ボス部に挿入される大きさの開口と、該切削ブレードが収容され閉塞した状態で該切削ブレードの該把持部の一部を露出させ指の挿入を許容する切り欠け部と、を有し、該収容体に収容された該切削ブレードは閉塞した該蓋体の該切り欠け部から露出する該ハブ基台の該把持部を該蓋体とともに指で把持され、該ブレードマウントの該ボス部に該ハブ基台の該挿入孔及び該蓋体の該開口を挿入することで、該ブレードマウントを介して加工装置の回転軸に装着されることを特徴とする。

この構成によれば、ブレードケースの収容体に切削ブレードが収容されると、収容体の凸部が切削ブレードの挿入孔に遊嵌され、収容体の保持部に切削ブレードのハブ基台が保持される。切削ブレードが収容された収容体が蓋体で閉塞されることで、ブレードケース内で切削ブレードが保管される。また、蓋体の切り欠け部から切削ブレードのハブ基台の把持部が露出されており、このハブ基台の把持部によって蓋体と共に切削ブレードを把持することができる。よって、ブレードマウントを介して切削ブレードを加工装置の回転軸に装着する際には、蓋体の切り欠け部から露出したハブ基台の把持部を把持して、蓋体に収容された状態で切削ブレードをブレードマウントのボス部に取り付けることができる。切削ブレードの切刃が蓋体によって保護されているため、ブレードマウントの周辺部材によって切削ブレードの切刃が傷付けられることがない。

本発明によれば、切削ブレードの切刃を蓋体で保護した状態で切削ブレードをブレードマウントに取り付けることで、回転軸の周辺部材によって切削ブレードの切刃が傷付けられることがない。

本実施の形態の切削手段の分解斜視図である。本実施の形態のブレードケースの分解斜視図である。本実施の形態のブレードケースの断面模式図である。本実施の形態のブレード装着工具の取り付け状態を示す図である。本実施の形態の切削ブレードの取り出し状態を示す図である。本実施の形態の切削ブレードの装着手順の説明図である。

以下、添付図面を参照して、本実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態の切削手段の分解斜視図である。なお、図１では、説明の便宜上、切削ブレードの外周を覆うホイールカバーを省略して記載している。また、切削手段は、本実施の形態のブレードカバーを用いて切削ブレードが装着可能な構成であればよく、図１に示す構成に限定されない。

図１に示すように、加工装置（切削装置）には、チャックテーブル（不図示）上の各種の加工対象物を切削ブレード４０で切削する切削手段１０が設けられている。切削手段１０は、スピンドル２０にブレードマウント３０が取り付けられ、ブレードマウント３０を介してスピンドル２０に切削ブレード４０が装着されるように構成されている。スピンドル２０は、例えばエアスピンドルであり、圧縮エアー層を介してスピンドルハウジング２１に対して回転軸２２を浮動状態で支持している。スピンドルハウジング２１からは回転軸２２の先端部分が突出しており、この回転軸２２の先端部分にブレードマウント３０が取り付けられる。

ブレードマウント３０は、鉄等の着磁性を有する材料で形成されており、円筒形状のボス部３１とボス部３１に一体形成されたフランジ形状の環状受面部３２とを有している。ボス部３１は回転軸方向に延在しており、環状受面部３２はボス部３１の基端側から半径方向外方に延出している。ブレードマウント３０の軸心には、環状受面部３２側からスピンドル２０の回転軸２２の先端部分に嵌め込まれる嵌合孔３３（図４参照）が形成されている。ボス部３１の先端面には、円形凹部３４が形成されており、円形凹部３４の底面には嵌合孔３３に連なる貫通孔３５が形成されている。

スピンドル２０の回転軸２２の先端面は、ブレードマウント３０の嵌合孔３３（図４参照）に嵌め込まれた状態で貫通孔３５から露出しており、この露出した回転軸２２の先端面にネジ穴２３が形成されている。ブレードマウント３０のボス部３１の貫通孔３５に固定ボルト３６を差し込んで、貫通孔３５から露出したネジ穴２３に固定ボルト３６を締め付けることで、スピンドル２０の回転軸２２にブレードマウント３０が固定される。このとき、固定ボルト３６の頭部３８がボス部３１の円形凹部３４内に収まるため、ボス部３１の先端面よりも固定ボルト３６の頭部３８が突出することがない。

切削ブレード４０は、ハブブレードであり、略円板状のハブ基台４１の外周に切刃４５が形成される。切刃４５は、例えばダイヤモンド砥粒をボンド剤で結合して円環状に形成されている。ハブ基台４１の中央にはブレードマウント３０のボス部３１に挿入される挿入孔４６が形成されている。ハブ基台４１の挿入孔４６がボス部３１に押し込まれると、ハブ基台４１からボス部３１が突出される。ボス部３１の突出部分の外周面には雄ネジ３７が形成されており、ボス部３１の突出部分の雄ネジ３７にリング状のマウントナット３９が締め付けられてブレードマウント３０に切削ブレード４０が固定される。

ところで、スピンドル２０の周辺にはホイールカバー等の周辺部材が存在しているため、経験不足のオペレータではブレードマウント３０に対する切削ブレード４０の装着が難しい。すなわち、ブレードマウント３０のボス部３１に対してハブ基台４１の挿入孔４６が高精度に形成され、さらにホールカバー等の内側の狭いスペースでボス部３１に対してハブ基台４１の挿入孔４６を位置合わせしなければならない。切削ブレード４０の切刃４５が剥き出しているため、オペレータの技量によっては切削ブレード４０の切刃４５が周辺部材に衝突して、周辺部材を傷つけると共に切削ブレード４０の切刃４５が破損するおそれがあった。

そこで、本実施の形態では、切削ブレード４０が収容されたブレードケース５０（図２参照）から蓋体６１を取り外して、蓋体６１ごと切削ブレード４０を把持できるようにしている。これにより、切削ブレード４０の切刃４５を蓋体６１でカバーした状態で、切削ブレード４０を加工装置の回転軸２２に装着することができる。よって、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１（図２参照）によって保護されて、ブレードマウント３０の周辺部材によって切削ブレード４０の切刃４５が傷付けられることがなく、オペレータの技量に依らずに回転軸２２に対して切削ブレード４０を容易に装着することができる。

以下、図２及び図３を参照して、本実施の形態のフレードケースについて説明する。図２は、本実施の形態のブレードケースの分解斜視図である。図３は、本実施の形態のブレードケースの断面模式図である。

図２及び図３に示すように、ブレードケース５０は、切削ブレード４０を保管する円形ケースであり、収容体５１に蓋体６１が装着されることで切削ブレード４０の収容空間を形成している。切削ブレード４０のハブ基台４１は、挿入孔４６が形成された基台本体４２の外周側に段差を介してテーパ部４３が設けられており、このハブ基台４１の段差はオペレータが把持するための把持部４４になっている。また、把持部４４を形成した側をハブ基台４１の表面とした場合に、ハブ基台４１のテーパ部４３の裏面に環状の切刃４５が固定されている。切削ブレード４０はハブ基台４１の裏面側を収容体５１側に向けてブレードケース５０に収容される。

収容体５１の底壁５２には外周縁に沿って周壁５３が形成されており、この周壁５３によって切削ブレード４０を収容する開口部５４が形成されている。収容体５１の底壁５２の中央には切削ブレード４０の挿入孔４６に遊嵌する円柱状の凸部５５が形成されており、凸部５５の周囲には凸部５５に遊嵌された切削ブレード４０を下方から保持する環状の保持部５６が形成されている。保持部５６は、ハブ基台４１の把持部４４とは反対側の裏面に当接することで、ブレードケース５０内においてテーパ部４３の裏面に固定された切刃４５を収容体５１から浮かした状態で保持している。

蓋体６１の上壁６２には外周縁に沿って周壁６３が形成されており、この周壁６３が収容体５１の周壁５３の内側に入り込むことで蓋体６１が収容体５１に装着される。蓋体６１の上壁６２の中央にはブレードマウント３０のボス部３１（図１参照）に挿入される大きさの開口６４が形成されている。また、蓋体６１の上壁６２は切削ブレード４０（ハブ基台４１）の外面形状に倣って段差が形成されており、段差を部分的に切り欠いて一対の切り欠け部６５が形成されている。一対の切り欠け部６５は、切削ブレード４０が収容された収容体５１を蓋体６１で閉塞した状態で、切削ブレード４０の把持部４４の一部を露出させて、オペレータの指の挿入（把持）を許容している。

ブレードケース５０では、収容体５１に対する蓋体６１の着脱によって収容体５１の開口部５４が閉塞及び開放され、ブレードケース５０に対して切削ブレード４０が出し入れされる。ブレードケース５０に切削ブレード４０を収容する場合には、蓋体６１が取り外された収容体５１の凸部５５に切削ブレード４０の挿入孔４６を遊嵌させ、収容体５１の環状の保持部５６に切削ブレード４０のハブ基台４１が保持（支持）される。そして、切削ブレード４０の挿入孔４６から突出した凸部５５に蓋体６１の開口６４を遊嵌させ、収容体５１に蓋体６１を装着することで、ブレードケース５０内で切削ブレード４０が保管される。

一方で、ブレードケース５０から切削ブレード４０を取り出す場合には、収容体５１を閉塞した蓋体６１の切り欠け部６５から露出するハブ基台４１の把持部４４を蓋体６１と共に指で把持することで、収容体５１に収容された切削ブレード４０が蓋体６１ごと持ち上げられる。そして、ブレードマウント３０のボス部３１（図１参照）にハブ基台４１の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４を挿入することで、ブレードマウント３０を介して加工装置の回転軸２２（図１参照）に装着される。切削ブレード４０がブレードケース５０の蓋体６１にカバーされているため、ブレードマウント３０への装着時に周辺部材に切削ブレード４０が接触して傷つくことがない。

次に、図４から図６を参照して、切削ブレードの装着手順について説明する。図４は、本実施の形態のブレード装着工具の取り付け状態を示す図である。図５は、本実施の形態の切削ブレードの取り出し状態を示す図である。図６は、本実施の形態の切削ブレードの装着手順の説明図である。なお、本実施の形態では、ブレード装着工具を用いてブレードマウントに切削ブレードを装着する構成について説明するが、この構成に限定されない。ブレード装着工具を用いずにブレードマウントに切削ブレードを装着してもよい。

図４に示すように、ブレード装着工具７０は、ブレードマウント３０のボス部３１に取り付けられて、ボス部３１の先端から延びる円筒部７１によって切削ブレード４０（図２参照）をボス部３１まで案内するように構成されている。円筒部７１は、ナイロン等の滑り性が良好な材料によってボス部３１と面一になるように形成されている。円筒部７１の一端側の角部７２は面取りされており、切削ブレード４０の挿入孔４６（図２参照）に円筒部７１を挿入し易くしている。円筒部７１の取付面７３には磁石７４が埋設されており、磁石７４の磁力によって円筒部７１の取付面７３がボス部３１の先端面に固定される。

ブレード装着工具７０がブレードマウント３０のボス部３１の先端面に固定されると、円筒部７１の外周面とボス部３１の外周面が面一になって、円筒部７１の長さ分だけボス部３１が実質的に延長される。切削ブレード４０（図２参照）の装着方向でブレードマウント３０の周辺部材よりもブレード装着工具７０が手前側に突き出されているため、ブレードマウント３０の周辺部材よりも手前側でブレードマウント３０に対する切削ブレード４０の位置合わせが可能になっている。また、位置合わせ後の切削ブレード４０をブレード装着工具７０でブレードマウント３０まで案内することが可能になっている。

図５に示すように、ブレードケース５０から切削ブレード４０を取り出す場合には、蓋体６１の切り欠け部６５から露出した切削ブレード４０の把持部４４を把持する。そして、収容体５１から切削ブレード４０を持ち上げることで、切削ブレード４０に被せられた蓋体６１と共に切削ブレード４０が収容体５１から取り出される。このように、切り欠け部６５を介して切削ブレード４０を直に把持することで、切削ブレード４０と蓋体６１を一体的に持ち上げることが可能になっている。ブレードケース５０から取り出された切削ブレード４０は、蓋体６１にカバーされた状態でブレードマウント３０へ持ち運ばれる。

図６Ａに示すように、切削ブレード４０をブレードマウント３０に装着する場合には、ブレード装着工具７０の円筒部７１に対して切削ブレード４０の挿入孔４６を位置合わせし、円筒部７１に対して切削ブレード４０の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４が押し込ませる。ブレードマウント３０の周辺部材よりも円筒部７１の先端側が手前側に突き出ているため、ブレードマウント３０に対して切削ブレード４０が位置合わせし易くなっている。このとき、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１に保護されているため、ブレードマウント３０の周辺部材に切刃４５が直に接触することがない。

図６Ｂに示すように、円筒部７１の先端に切削ブレード４０の挿入孔４６及び蓋体６１の開口６４を押し込み、円筒部７１の外周面に沿って切削ブレード４０及び蓋体６１をボス部３１まで摺動させる。そして、切削ブレード４０をボス部３１の奥方まで押し込み、ブレードマウント３０の環状受面部３２に当接させる。このように、切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１に保護された状態で、円筒部７１によって切削ブレード４０がブレードマウント３０のボス部３１まで案内される。よって、ブレードマウント３０の周辺部材と切削ブレード４０の切刃４５との接触が確実に抑えられて切刃４５が破損することがない。

図６Ｃに示すように、切削ブレード４０をブレードマウント３０の環状受面部３２に当接させると、切削ブレード４０の挿入孔４６からボス部３１の先端側が突出する。そして、磁石７４の磁力に抗してボス部３１の先端面からブレード装着工具７０を引き離すと共に、切削ブレード４０から蓋体６１を取り外した後、切削ブレード４０から突出したボス部３１の雄ネジ３７にリング状のマウントナット３９を締め付ける。このようにして、ブレードマウント３０の環状受面部３２とマウントナット３９との間に切削ブレード４０が挟み込まれて、切削ブレード４０がブレードマウント３０に装着される。

以上のように、本実施の形態のブレードケース５０は、蓋体６１の切り欠け部６５から切削ブレード４０のハブ基台４１の把持部４４が露出されており、このハブ基台４１の把持部４４によって蓋体６１と共に切削ブレード４０を把持することができる。よって、ブレードマウント３０を介して切削ブレード４０を加工装置の回転軸に装着する際には、蓋体６１の切り欠け部６５から露出したハブ基台４１の把持部４４を把持して、蓋体６１に収容された状態で切削ブレード４０をブレードマウント３０のボス部３１に取り付けることができる。切削ブレード４０の切刃４５が蓋体６１によって保護されているため、ブレードマウント３０の周辺部材によって切削ブレード４０の切刃４５が傷付けられることがない。

なお、上記した実施の形態において、蓋体６１に一対の切り欠け部６５が形成される構成にしたが、この構成に限定されない。蓋体６１には、切削ブレード４０の把持部４４に対応して部分的に切り欠け部６５が形成されていればよく、例えば、蓋体６１に３つ以上の切り欠け部６５が形成されていてもよい。

また、上記した実施の形態において、切り欠け部６５が指の挿入を許容するとは、切り欠け部６５が指全体の挿入を許容することではなく、少なくとも指先の部分的な挿入を許容することを示している。したがって、切り欠け部６５は、指先の腹が部分的に入り込んで、切削ブレード４０の把持部４４を把持できる大きさを有していればよい。

また、上記した実施の形態において、収容体５１の保持部５６が凸部５５の周囲に環状に形成される構成について説明したが、この構成に限定されない。保持部５６は、ブレードケース５０内において切削ブレード４０の切刃４５を浮かした状態で保持可能であればよく、例えば、凸部５５の周囲に円弧状に形成されてもよい。

また、本発明の実施の形態は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。

また、本実施の形態では、本発明を切削ブレードのブレードカバーに適用した構成について説明したが、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができる加工工具の工具カバーに適用することも可能である。

以上説明したように、本発明は、切削ブレードの切刃を破損することなく、ブレードマウントに切削ブレードを装着することができるという効果を有し、特に、半導体パッケージ基板等を切削する切削ブレードのブレードカバーに有用である。

１０切削手段
２０スピンドル
２２回転軸
３０ブレードマウント
３１ボス部
３２環状受面部
４０切削ブレード
４１ハブ基台
４４把持部
４５切刃
４６切削ブレードの挿入孔
５０ブレードケース
５１収容体
５４収容体の開口部
５５凸部
５６保持部
６１蓋体
６４蓋体の開口
６５切り欠け部

Claims

ブレードマウントのボス部に挿入される挿入孔が中央に形成され且つオペレータが把持する把持部を表面に有するハブ基台と、該ハブ基台の外周に形成された切刃と、を含む切削ブレードを収容するブレードケースであって、
該切削ブレードを収容する開口部を有する収容体と、該開口部を閉塞及び開放する蓋体と、を含み、
該収容体は、該切削ブレードの挿入孔に遊嵌する凸部と、該凸部に遊嵌された該ハブ基台の該把持部と反対の裏面が当接して該切削ブレードを保持する保持部と、から形成され、
該蓋体は、該ブレードマウントの該ボス部に挿入される大きさの開口と、該切削ブレードが収容され閉塞した状態で該切削ブレードの該把持部の一部を露出させ指の挿入を許容する切り欠け部と、を有し、
該収容体に収容された該切削ブレードは閉塞した該蓋体の該切り欠け部から露出する該ハブ基台の該把持部を該蓋体とともに指で把持され、該ブレードマウントの該ボス部に該ハブ基台の該挿入孔及び該蓋体の該開口を挿入することで、該ブレードマウントを介して加工装置の回転軸に装着されることを特徴とするブレードケース。