KR20170141119A - 블레이드 케이스 - Google Patents

블레이드 케이스 Download PDF

Info

Publication number
KR20170141119A
KR20170141119A KR1020170070642A KR20170070642A KR20170141119A KR 20170141119 A KR20170141119 A KR 20170141119A KR 1020170070642 A KR1020170070642 A KR 1020170070642A KR 20170070642 A KR20170070642 A KR 20170070642A KR 20170141119 A KR20170141119 A KR 20170141119A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
cutting blade
cutting
mount
lid
Prior art date
Application number
KR1020170070642A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102161874B1 (ko
Inventor
다카히로 이시이
Original Assignee
가부시기가이샤 디스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시기가이샤 디스코 filed Critical 가부시기가이샤 디스코
Publication of KR20170141119A publication Critical patent/KR20170141119A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102161874B1 publication Critical patent/KR102161874B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Abstract

본 발명은 절삭 블레이드의 절삭날을 파손하지 않고, 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착하는 것을 목적으로 한다.
블레이드 케이스(50)가, 블레이드 마운트의 보스부에 장착되는 절삭 블레이드(40)를 수용하는 수용체(51)와, 수용체에 착탈 가능하게 장착되는 덮개(61)를 구비한다. 수용체에는 절삭 블레이드의 삽입 구멍(46)에 헐겁게 끼워지는 볼록부(55)와, 볼록부에 헐겁게 끼워진 절삭 블레이드의 허브 베이스(41)에 접촉하여 유지하는 유지부(56)가 형성되고, 덮개에는 블레이드 마운트의 보스부에 삽입되는 개구(64)와, 절삭 블레이드의 파지부(把持部)를 부분적으로 노출시키는 절결부(65)가 형성되며, 블레이드 케이스로부터 덮개와 함께 절삭 블레이드를 취출하여 블레이드 마운트에 장착하는 구성으로 이루어진다.

Description

블레이드 케이스{BLADE CASE}
본 발명은 절삭 블레이드를 수용하는 블레이드 케이스에 관한 것이다.
반도체 패키지 기판 등의 판형물을 다이싱하는 절삭 장치에 있어서는, 고속 회전되는 회전 스핀들에 블레이드 마운트를 장착하고, 이 블레이드 마운트에 원환 형상의 절삭 블레이드를 장착하고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 특허문헌 1에 기재된 블레이드 마운트는, 회전 스핀들의 회전 축선 방향으로 연장되는 원통 형상의 보스부와, 보스부의 기단측으로부터 반경 방향 외측으로 넓어지는 플랜지 형상의 환형 받침면부를 구비하고 있다. 또한, 절삭 블레이드의 중심 부분에는, 블레이드 마운트의 보스부의 외주면에 감합(嵌合)되는 삽입 구멍이 형성되어 있다.
절삭 블레이드를 블레이드 마운트에 장착하는 조작으로서는, 절삭 블레이드의 삽입 구멍을 블레이드 마운트의 보스부에 위치 맞춤시킨 후에, 보스부의 선단에 장착 블레이드를 압입한다. 그리고, 절삭 블레이드의 삽입 구멍을 보스부의 외주면 상을 슬라이딩시켜, 절삭 블레이드의 한쪽 면을 환형 받침면부의 환형 받침면에 접촉시킨다. 절삭 블레이드의 삽입 구멍으로부터 보스부의 선단 부분이 돌출되고, 이 선단 부분에 형성된 수나사에 마운트 너트를 체결한다. 이에 의해, 환형 받침면부와 마운트 너트에 절삭 블레이드가 끼워 넣어진 상태로, 절삭 블레이드가 블레이드 마운트에 장착된다.
[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2015-150624호 공보
전술한 블레이드 마운트에 대한 절삭 블레이드의 장착은, 오퍼레이터에 의해 수동으로 실시되고 있다. 이 때문에, 오퍼레이터의 기량이 부족하면, 장착 시에 휠 커버 등의 블레이드 마운트의 주변 부재에 절삭 블레이드를 충돌시켜, 절삭 블레이드의 절삭날을 파손시켜 버릴 우려가 있었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 절삭 블레이드의 절삭날을 파손하지 않고, 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착할 수 있는 블레이드 케이스를 제공하는 것을 목적의 하나로 한다.
본 발명의 일 양태의 블레이드 케이스는, 블레이드 마운트의 보스부에 삽입되는 삽입 구멍이 중앙에 형성되고 또한 오퍼레이터가 파지(把持)하는 파지부를 표면에 갖는 허브 베이스와, 상기 허브 베이스의 외주에 형성되는 절삭날을 포함하는 절삭 블레이드를 수용하는 블레이드 케이스로서, 상기 절삭 블레이드를 수용하는 개구부를 갖는 수용체와, 상기 개구부를 폐색 및 개방하는 덮개를 포함하고, 상기 수용체는, 상기 절삭 블레이드의 삽입 구멍에 헐겁게 끼워지는 볼록부와, 상기 볼록부에 헐겁게 끼워진 상기 허브 베이스의 상기 파지부와 반대의 이면이 접촉하여 상기 절삭 블레이드를 유지하는 유지부로 형성되며, 상기 덮개는, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부에 삽입되는 크기의 개구와, 상기 절삭 블레이드가 수용되어 폐색된 상태에서 상기 절삭 블레이드의 상기 파지부의 일부를 노출시키며 손가락의 삽입을 허용하는 절결부를 갖고, 상기 수용체에 수용되는 상기 절삭 블레이드는, 폐색한 상기 덮개의 상기 절결부로부터 노출되는 상기 허브 베이스의 상기 파지부를 상기 덮개와 함께 손가락으로 파지하여, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부에 상기 허브 베이스의 상기 삽입 구멍 및 상기 덮개의 상기 개구를 삽입함으로써, 상기 블레이드 마운트를 통해 가공 장치의 회전축에 장착되는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 블레이드 케이스의 수용체에 절삭 블레이드가 수용되면, 수용체의 볼록부가 절삭 블레이드의 삽입 구멍에 헐겁게 끼워지고, 수용체의 유지부에 절삭 블레이드의 허브 베이스가 유지된다. 절삭 블레이드가 수용된 수용체가 덮개에 의해 폐색됨으로써, 블레이드 케이스 내에 절삭 블레이드가 보관된다. 또한, 덮개의 절결부로부터 절삭 블레이드의 허브 베이스의 파지부가 노출되고, 이 허브 베이스의 파지부에 의해 덮개와 함께 절삭 블레이드를 파지할 수 있다. 따라서, 블레이드 마운트를 통해 절삭 블레이드를 가공 장치의 회전축에 장착할 때에는, 덮개의 절결부로부터 노출되는 허브 베이스의 파지부를 파지하여, 덮개에 수용된 상태에서 절삭 블레이드를 블레이드 마운트의 보스부에 부착할 수 있다. 절삭 블레이드의 절삭날이 덮개에 의해 보호되기 때문에, 블레이드 마운트의 주변 부재에 의해 절삭 블레이드의 절삭날이 손상되는 일이 없다.
본 발명에 의하면, 절삭 블레이드의 절삭날을 덮개에 의해 보호한 상태에서 절삭 블레이드를 블레이드 마운트에 부착함으로써, 회전축의 주변 부재에 의해 절삭 블레이드의 절삭날이 손상되는 일이 없다.
도 1은 본 실시형태의 절삭 수단의 분해 사시도이다.
도 2는 본 실시형태의 블레이드 케이스의 분해 사시도이다.
도 3은 본 실시형태의 블레이드 케이스의 단면 모식도이다.
도 4는 본 실시형태의 블레이드 장착 공구의 부착 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시형태의 절삭 블레이드의 취출 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 실시형태의 절삭 블레이드의 장착 순서의 설명도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 실시형태에 대해 설명한다. 도 1은 본 실시형태의 절삭 수단의 분해 사시도이다. 한편, 도 1에서는, 설명의 편의상, 절삭 블레이드의 외주를 덮는 휠 커버를 생략하여 기재하고 있다. 또한, 절삭 수단은, 본 실시형태의 블레이드 커버를 이용하여 절삭 블레이드를 장착할 수 있는 구성이면 되고, 도 1에 도시된 구성에 한정되지 않는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가공 장치(절삭 장치)에는, 척 테이블(도시하지 않음) 상의 각종의 가공 대상물을 절삭 블레이드(40)에 의해 절삭하는 절삭 수단(10)이 설치된다. 절삭 수단(10)은, 스핀들(20)에 블레이드 마운트(30)가 부착되고, 블레이드 마운트(30)를 통해 스핀들(20)에 절삭 블레이드(40)가 장착되도록 구성된다. 스핀들(20)은, 예컨대 에어 스핀들이며, 압축 에어층을 통해 스핀들 하우징(21)에 대해 회전축(22)을 부동(浮動) 상태로 지지한다. 스핀들 하우징(21)으로부터는 회전축(22)의 선단 부분이 돌출되고, 이 회전축(22)의 선단 부분에 블레이드 마운트(30)가 부착된다.
블레이드 마운트(30)는, 철 등의 착자성(着磁性)을 갖는 재료로 형성되고, 원통 형상의 보스부(31)와 보스부(31)에 일체 형성된 플랜지 형상의 환형 받침면부(32)를 갖는다. 보스부(31)는 회전축 방향으로 연장되고, 환형 받침면부(32)는 보스부(31)의 기단측으로부터 반경 방향 외측으로 연장된다. 블레이드 마운트(30)의 축심에는, 환형 받침면부(32)측으로부터 스핀들(20)의 회전축(22)의 선단 부분에 감입(嵌入)되는 감합 구멍(33)(도 4 참조)이 형성된다. 보스부(31)의 선단면에는, 원형 오목부(34)가 형성되고, 원형 오목부(34)의 바닥면에는 감합 구멍(33)에 연속되는 관통 구멍(35)이 형성된다.
스핀들(20)의 회전축(22)의 선단면은, 블레이드 마운트(30)의 감합 구멍(33)(도 4 참조)에 감입된 상태로 관통 구멍(35)으로부터 노출되고, 이 노출된 회전축(22)의 선단면에 나사 구멍(23)이 형성된다. 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)의 관통 구멍(35)에 고정 볼트(36)를 끼워 넣어, 관통 구멍(35)으로부터 노출되는 나사 구멍(23)에 고정 볼트(36)를 체결함으로써, 스핀들(20)의 회전축(22)에 블레이드 마운트(30)가 고정된다. 이때, 고정 볼트(36)의 머리부(38)가 보스부(31)의 원형 오목부(34) 내에 들어가기 때문에, 보스부(31)의 선단면보다 고정 볼트(36)의 머리부(38)가 돌출되는 일이 없다.
절삭 블레이드(40)는, 허브 블레이드이며, 대략 원판형의 허브 베이스(41)의 외주에 절삭날(45)이 형성된다. 절삭날(45)은, 예컨대 다이아몬드 지립을 본드제로 결합하여 원환형으로 형성된다. 허브 베이스(41)의 중앙에는 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)에 삽입되는 삽입 구멍(46)이 형성된다. 허브 베이스(41)의 삽입 구멍(46)이 보스부(31)에 압입되면, 허브 베이스(41)로부터 보스부(31)가 돌출된다. 보스부(31)의 돌출 부분의 외주면에는 수나사(37)가 형성되고, 보스부(31)의 돌출 부분의 수나사(37)에 링형의 마운트 너트(39)가 체결되어 블레이드 마운트(30)에 절삭 블레이드(40)가 고정된다.
그런데, 스핀들(20)의 주변에는 휠 커버 등의 주변 부재가 존재하기 때문에, 경험 부족의 오퍼레이터에게는 블레이드 마운트(30)에 대한 절삭 블레이드(40)의 장착이 어렵다. 즉, 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)에 대해 허브 베이스(41)의 삽입 구멍(46)이 고정밀도로 형성되고, 또한 홀 커버 등의 내측의 좁은 스페이스에서 보스부(31)에 대해 허브 베이스(41)의 삽입 구멍(46)을 위치 맞춤시키지 않으면 안 된다. 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 노출되기 때문에, 오퍼레이터의 기량에 따라서는 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 주변 부재에 충돌하여, 주변 부재를 손상시키며, 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 파손될 우려가 있었다.
그래서, 본 실시형태에서는, 절삭 블레이드(40)가 수용된 블레이드 케이스(50)(도 2 참조)로부터 덮개(61)를 떼어내어, 덮개(61)와 함께 절삭 블레이드(40)를 파지할 수 있도록 한다. 이에 의해, 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)을 덮개(61)로 커버한 상태에서, 절삭 블레이드(40)를 가공 장치의 회전축(22)에 장착할 수 있다. 따라서, 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 덮개(61)(도 2 참조)에 의해 보호되어, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재에 의해 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 손상되는 일이 없고, 오퍼레이터의 기량에 의존하지 않고 회전축(22)에 대해 절삭 블레이드(40)를 용이하게 장착할 수 있다.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 실시형태의 블레이드 케이스에 대해 설명한다. 도 2는 본 실시형태의 블레이드 케이스의 분해 사시도이다. 도 3은 본 실시형태의 블레이드 케이스의 단면 모식도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 블레이드 케이스(50)는, 절삭 블레이드(40)를 보관하는 원형 케이스이며, 수용체(51)에 덮개(61)가 장착됨으로써 절삭 블레이드(40)의 수용 공간을 형성한다. 절삭 블레이드(40)의 허브 베이스(41)는, 삽입 구멍(46)이 형성되는 베이스 본체(42)의 외주측에 단차를 통해 테이퍼부(43)가 형성되고, 이 허브 베이스(41)의 단차는 오퍼레이터가 파지하기 위한 파지부(44)로 이루어진다. 또한, 파지부(44)를 형성한 측을 허브 베이스(41)의 표면으로 한 경우에, 허브 베이스(41)의 테이퍼부(43)의 이면에 환형의 절삭날(45)이 고정된다. 절삭 블레이드(40)는 허브 베이스(41)의 이면측을 수용체(51)측으로 향하게 하여 블레이드 케이스(50)에 수용된다.
수용체(51)의 바닥벽(52)에는 외주 가장자리를 따라 둘레벽(53)이 형성되고, 이 둘레벽(53)에 의해 절삭 블레이드(40)를 수용하는 개구부(54)가 형성된다. 수용체(51)의 바닥벽(52)의 중앙에는 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)에 헐겁게 끼워지는 원기둥형의 볼록부(55)가 형성되고, 볼록부(55) 주위에는 볼록부(55)에 헐겁게 끼워지는 절삭 블레이드(40)를 하방으로부터 유지하는 환형의 유지부(56)가 형성된다. 유지부(56)는, 허브 베이스(41)의 파지부(44)와는 반대측의 이면에 접촉함으로써, 블레이드 케이스(50) 내에서 테이퍼부(43)의 이면에 고정되는 절삭날(45)을 수용체(51)로부터 뜨게 한 상태로 유지한다.
덮개(61)의 상벽(62)에는 외주 가장자리를 따라 둘레벽(63)이 형성되고, 이 둘레벽(63)이 수용체(51)의 둘레벽(53)의 내측에 들어감으로써 덮개(61)가 수용체(51)에 장착된다. 덮개(61)의 상벽(62)의 중앙에는 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)(도 1 참조)에 삽입되는 크기의 개구(64)가 형성된다. 또한, 덮개(61)의 상벽(62)은 절삭 블레이드(40)[허브 베이스(41)]의 외면 형상을 따라 단차가 형성되고, 단차를 부분적으로 도려내어 한 쌍의 절결부(65)가 형성된다. 한 쌍의 절결부(65)는, 절삭 블레이드(40)가 수용된 수용체(51)를 덮개(61)로 폐색한 상태에서, 절삭 블레이드(40)의 파지부(44)의 일부를 노출시키며, 오퍼레이터의 손가락의 삽입(파지)을 허용한다.
블레이드 케이스(50)에서는, 수용체(51)에 대한 덮개(61)의 착탈에 의해 수용체(51)의 개구부(54)가 폐색 및 개방되어, 블레이드 케이스(50)에 대해 절삭 블레이드(40)가 출납된다. 블레이드 케이스(50)에 절삭 블레이드(40)를 수용하는 경우에는, 덮개(61)가 떼내어진 수용체(51)의 볼록부(55)에 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)을 헐겁게 끼우고, 수용체(51)의 환형의 유지부(56)에 절삭 블레이드(40)의 허브 베이스(41)가 유지(지지)된다. 그리고, 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)으로부터 돌출된 볼록부(55)에 덮개(61)의 개구(64)를 헐겁게 끼워, 수용체(51)에 덮개(61)를 장착함으로써, 블레이드 케이스(50) 내에서 절삭 블레이드(40)가 보관된다.
한편, 블레이드 케이스(50)로부터 절삭 블레이드(40)를 취출하는 경우에는, 수용체(51)를 폐색한 덮개(61)의 절결부(65)로부터 노출되는 허브 베이스(41)의 파지부(44)를 덮개(61)와 함께 손가락으로 파지함으로써, 수용체(51)에 수용되는 절삭 블레이드(40)가 덮개(61)와 함께 들어올려진다. 그리고, 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)(도 1 참조)에 허브 베이스(41)의 삽입 구멍(46) 및 덮개(61)의 개구(64)를 삽입함으로써, 블레이드 마운트(30)를 통해 가공 장치의 회전축(22)(도 1 참조)에 장착된다. 절삭 블레이드(40)가 블레이드 케이스(50)의 덮개(61)에 의해 커버되기 때문에, 블레이드 마운트(30)에의 장착 시에 주변 부재에 절삭 블레이드(40)가 접촉하여 손상되는 일이 없다.
다음으로, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 절삭 블레이드의 장착 순서에 대해 설명한다. 도 4는 본 실시형태의 블레이드 장착 공구의 부착 상태를 도시한 도면이다. 도 5는 본 실시형태의 절삭 블레이드의 취출 상태를 도시한 도면이다. 도 6은 본 실시형태의 절삭 블레이드의 장착 순서의 설명도이다. 한편, 본 실시형태에서는, 블레이드 장착 공구를 이용하여 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착하는 구성에 대해 설명하지만, 이 구성에 한정되지 않는다. 블레이드 장착 공구를 이용하지 않고 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착해도 좋다.
도 4에 도시된 바와 같이, 블레이드 장착 공구(70)는, 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)에 부착되고, 보스부(31)의 선단으로부터 연장되는 원통부(71)에 의해 절삭 블레이드(40)(도 2 참조)를 보스부(31)까지 안내하도록 구성된다. 원통부(71)는, 나일론 등의 미끄럼성이 양호한 재료에 의해 보스부(31)와 동일면이 되도록 형성된다. 원통부(71)의 일단측의 모서리부(72)는 모따기되어, 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)(도 2 참조)에 원통부(71)를 삽입하기 쉽게 한다. 원통부(71)의 부착면(73)에는 자석(74)이 매설되고, 자석(74)의 자력에 의해 원통부(71)의 부착면(73)이 보스부(31)의 선단면에 고정된다.
블레이드 장착 공구(70)가 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)의 선단면에 고정되면, 원통부(71)의 외주면과 보스부(31)의 외주면이 동일면이 되어, 원통부(71)의 길이분만큼 보스부(31)가 실질적으로 연장된다. 절삭 블레이드(40)(도 2 참조)의 장착 방향에서 블레이드 마운트(30)의 주변 부재보다 블레이드 장착 공구(70)가 전방측으로 돌출되기 때문에, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재보다 전방측에서 블레이드 마운트(30)에 대한 절삭 블레이드(40)의 위치 맞춤이 가능하게 된다. 또한, 위치 맞춤 후의 절삭 블레이드(40)를 블레이드 장착 공구(70)에 의해 블레이드 마운트(30)까지 안내하는 것이 가능하게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 블레이드 케이스(50)로부터 절삭 블레이드(40)를 취출하는 경우에는, 덮개(61)의 절결부(65)로부터 노출되는 절삭 블레이드(40)의 파지부(44)를 파지한다. 그리고, 수용체(51)로부터 절삭 블레이드(40)를 들어올림으로써, 절삭 블레이드(40)에 씌워진 덮개(61)와 함께 절삭 블레이드(40)가 수용체(51)로부터 취출된다. 이와 같이, 절결부(65)를 통해 절삭 블레이드(40)를 직접 파지함으로써, 절삭 블레이드(40)와 덮개(61)를 일체적으로 들어올리는 것이 가능하게 된다. 블레이드 케이스(50)로부터 취출된 절삭 블레이드(40)는, 덮개(61)에 커버된 상태에서 블레이드 마운트(30)로 운반된다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 절삭 블레이드(40)를 블레이드 마운트(30)에 장착하는 경우에는, 블레이드 장착 공구(70)의 원통부(71)에 대해 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)을 위치 맞춤시키고, 원통부(71)에 대해 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46) 및 덮개(61)의 개구(64)를 압입시킨다. 블레이드 마운트(30)의 주변 부재보다 원통부(71)의 선단측이 전방측으로 돌출되기 때문에, 블레이드 마운트(30)에 대해 절삭 블레이드(40)가 위치 맞춤되기 쉽게 된다. 이때, 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 덮개(61)에 보호되기 때문에, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재에 절삭날(45)이 직접 접촉하는 일이 없다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 원통부(71)의 선단에 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46) 및 덮개(61)의 개구(64)를 압입하고, 원통부(71)의 외주면을 따라 절삭 블레이드(40) 및 덮개(61)를 보스부(31)까지 슬라이딩시킨다. 그리고, 절삭 블레이드(40)를 보스부(31)의 안쪽까지 압입하여, 블레이드 마운트(30)의 환형 받침면부(32)에 접촉시킨다. 이와 같이, 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 덮개(61)에 의해 보호된 상태에서, 원통부(71)에 의해 절삭 블레이드(40)가 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)까지 안내된다. 따라서, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재와 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)의 접촉이 확실히 억제되어 절삭날(45)이 파손되는 일이 없다.
도 6c에 도시된 바와 같이, 절삭 블레이드(40)를 블레이드 마운트(30)의 환형 받침면부(32)에 접촉시키면, 절삭 블레이드(40)의 삽입 구멍(46)으로부터 보스부(31)의 선단측이 돌출된다. 그리고, 자석(74)의 자력에 대항하여 보스부(31)의 선단면으로부터 블레이드 장착 공구(70)를 떼어 놓고, 절삭 블레이드(40)로부터 덮개(61)를 떼어낸 후, 절삭 블레이드(40)로부터 돌출되는 보스부(31)의 수나사(37)에 링형의 마운트 너트(39)를 체결한다. 이와 같이 하여, 블레이드 마운트(30)의 환형 받침면부(32)와 마운트 너트(39) 사이에 절삭 블레이드(40)가 끼워 넣어져, 절삭 블레이드(40)가 블레이드 마운트(30)에 장착된다.
이상과 같이, 본 실시형태의 블레이드 케이스(50)는, 덮개(61)의 절결부(65)로부터 절삭 블레이드(40)의 허브 베이스(41)의 파지부(44)가 노출되고, 이 허브 베이스(41)의 파지부(44)에 의해 덮개(61)와 함께 절삭 블레이드(40)를 파지할 수 있다. 따라서, 블레이드 마운트(30)를 통해 절삭 블레이드(40)를 가공 장치의 회전축에 장착할 때에는, 덮개(61)의 절결부(65)로부터 노출되는 허브 베이스(41)의 파지부(44)를 파지하여, 덮개(61)에 수용된 상태에서 절삭 블레이드(40)를 블레이드 마운트(30)의 보스부(31)에 부착할 수 있다. 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 덮개(61)에 의해 보호되기 때문에, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재에 의해 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)이 손상되는 일이 없다.
한편, 상기한 실시형태에 있어서, 덮개(61)에 한 쌍의 절결부(65)가 형성되는 구성으로 하였으나, 이 구성에 한정되지 않는다. 덮개(61)에는, 절삭 블레이드(40)의 파지부(44)에 대응하여 부분적으로 절결부(65)가 형성되면 되고, 예컨대, 덮개(61)에 3개 이상의 절결부(65)가 형성되어도 좋다.
또한, 상기한 실시형태에 있어서, 절결부(65)가 손가락의 삽입을 허용한다는 것은, 절결부(65)가 손가락 전체의 삽입을 허용하는 것이 아니라, 적어도 손끝의 부분적인 삽입을 허용하는 것을 나타내고 있다. 따라서, 절결부(65)는, 손끝의 볼록한 부분이 부분적으로 들어가, 절삭 블레이드(40)의 파지부(44)를 파지할 수 있는 크기를 갖고 있으면 된다.
또한, 상기한 실시형태에 있어서, 수용체(51)의 유지부(56)가 볼록부(55) 주위에 환형으로 형성되는 구성에 대해 설명하였으나, 이 구성에 한정되지 않는다. 유지부(56)는, 블레이드 케이스(50) 내에서 절삭 블레이드(40)의 절삭날(45)을 뜨게 한 상태로 유지할 수 있으면 되고, 예컨대, 볼록부(55) 주위에 원호형으로 형성되어도 좋다.
또한, 본 발명의 실시형태는 상기한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경, 치환, 변형되어도 좋다. 나아가서는, 기술의 진보 또는 파생되는 다른 기술에 의해, 본 발명의 기술적 사상을 다른 방식으로 실현할 수 있으면, 그 방법을 이용하여 실시되어도 좋다. 따라서, 특허청구의 범위는, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 포함될 수 있는 모든 실시형태를 커버하고 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 본 발명을 절삭 블레이드의 블레이드 커버에 적용한 구성에 대해 설명하였으나, 절삭 블레이드의 절삭날을 파손하지 않고, 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착할 수 있는 가공 공구의 공구 커버에 적용하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 절삭 블레이드의 절삭날을 파손하지 않고, 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착할 수 있는 효과를 가지며, 특히, 반도체 패키지 기판 등을 절삭하는 절삭 블레이드의 블레이드 커버에 유용하다.
10: 절삭 수단 20: 스핀들
22: 회전축 30: 블레이드 마운트
31: 보스부 32: 환형 받침면부
40: 절삭 블레이드 41: 허브 베이스
44: 파지부 45: 절삭날
46: 절삭 블레이드의 삽입 구멍 50: 블레이드 케이스
51: 수용체 54: 수용체의 개구부
55: 볼록부 56: 유지부
61: 덮개 64: 덮개의 개구
65: 절결부

Claims (1)

  1. 블레이드 마운트의 보스부에 삽입되는 삽입 구멍이 중앙에 형성되고 또한 오퍼레이터가 파지(把持)하는 파지부를 표면에 갖는 허브 베이스와, 상기 허브 베이스의 외주에 형성되는 절삭날을 포함하는 절삭 블레이드를 수용하는 블레이드 케이스로서,
    상기 절삭 블레이드를 수용하는 개구부를 갖는 수용체와, 상기 개구부를 폐색 및 개방하는 덮개를 포함하고,
    상기 수용체는, 상기 절삭 블레이드의 삽입 구멍에 헐겁게 끼워지는 볼록부와, 상기 볼록부에 헐겁게 끼워진 상기 허브 베이스의 상기 파지부와 반대의 이면이 접촉하여 상기 절삭 블레이드를 유지하는 유지부로 형성되며,
    상기 덮개는, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부에 삽입되는 크기의 개구와, 상기 절삭 블레이드가 수용되어 폐색된 상태에서 상기 절삭 블레이드의 상기 파지부의 일부를 노출시키며 손가락의 삽입을 허용하는 절결부를 갖고,
    상기 수용체에 수용되는 상기 절삭 블레이드는, 폐색한 상기 덮개의 상기 절결부로부터 노출되는 상기 허브 베이스의 상기 파지부를 상기 덮개와 함께 손가락으로 파지하여, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부에 상기 허브 베이스의 상기 삽입 구멍 및 상기 덮개의 상기 개구를 삽입함으로써, 상기 블레이드 마운트를 통해 가공 장치의 회전축에 장착되는 것을 특징으로 하는 블레이드 케이스.
KR1020170070642A 2016-06-14 2017-06-07 블레이드 케이스 KR102161874B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-117574 2016-06-14
JP2016117574A JP6698436B2 (ja) 2016-06-14 2016-06-14 ブレードケース

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170141119A true KR20170141119A (ko) 2017-12-22
KR102161874B1 KR102161874B1 (ko) 2020-10-05

Family

ID=60678426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170070642A KR102161874B1 (ko) 2016-06-14 2017-06-07 블레이드 케이스

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6698436B2 (ko)
KR (1) KR102161874B1 (ko)
CN (1) CN107498074B (ko)
TW (1) TWI716592B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6612372B2 (ja) * 2018-01-30 2019-11-27 Ｔｏｗａ株式会社 フランジ交換機構、切断装置、フランジ交換方法および切断品の製造方法
JP7126749B2 (ja) * 2018-03-19 2022-08-29 株式会社ディスコ 切削装置
JP7350429B2 (ja) * 2019-07-09 2023-09-26 株式会社ディスコ 砥石部保護部材及びホイールケース

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015150624A (ja) 2014-02-12 2015-08-24 株式会社ディスコ ブレード装着工具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2551335B2 (ja) * 1993-07-14 1996-11-06 日本電気株式会社 ブレードカッター固着装置
JP4559094B2 (ja) * 2004-02-16 2010-10-06 株式会社ディスコ 切削ブレード装着装置，切削装置
JP4989304B2 (ja) * 2007-05-11 2012-08-01 株式会社ディスコ ブレードケース
JP5122232B2 (ja) * 2007-10-12 2013-01-16 株式会社ディスコ 切削ブレード
CN101890677B (zh) * 2009-05-19 2014-04-23 株式会社吴英制作所 防尘罩构造体、磨削装置以及切削装置
JP2011121128A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Disco Abrasive Syst Ltd 研削ホイールの着脱治具および研削ホイールケース
CA2807452A1 (en) * 2012-10-26 2014-04-26 Asahi Denshi Co., Ltd. Cable bushing
JP6101140B2 (ja) * 2013-04-18 2017-03-22 株式会社ディスコ 切削装置
JP2015020237A (ja) * 2013-07-18 2015-02-02 株式会社ディスコ 切削装置
JP2015085466A (ja) * 2013-10-31 2015-05-07 株式会社ディスコ フランジ機構

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015150624A (ja) 2014-02-12 2015-08-24 株式会社ディスコ ブレード装着工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN107498074B (zh) 2021-04-23
JP6698436B2 (ja) 2020-05-27
JP2017221989A (ja) 2017-12-21
KR102161874B1 (ko) 2020-10-05
TW201742797A (zh) 2017-12-16
CN107498074A (zh) 2017-12-22
TWI716592B (zh) 2021-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170141119A (ko) 블레이드 케이스
CN110281407B (zh) 切削装置
JP2010284774A (ja) 装着工具セット及び環状ブレードの装着方法
CN108527700B (zh) 凸缘机构
TW202041316A (zh) 刀片裝卸輔助裝置
JP5352247B2 (ja) 研削加工装置
JP7045178B2 (ja) 切削装置
JP2008188716A (ja) 丸鋸切断機
JP5275675B2 (ja) ブレード脱着補助装置
JP2013086189A (ja) ブレード着脱補助治具
JP6267043B2 (ja) ブレード装着工具
JP6355441B2 (ja) ハブブレード用治具及びハブブレードの取り付け方法
CN110216584B (zh) 凸缘机构
JP2000288951A (ja) 加工用治具
JP2014091208A (ja) 工具着脱治具
JP2023060574A (ja) 切削ブレードケース
KR102586320B1 (ko) 블레이드 유지구
JP2003103427A (ja) 交換工具
JP2002239816A (ja) ワーク着脱装置
JP2018161697A (ja) ブレードケース
JP2002233924A (ja) 加工物の保持装置及び保持方法
JP2016020016A (ja) 工具着脱治具
JP2023087863A (ja) コレットの着脱治具および切削加工機セット
JP2019005873A (ja) ブレード着脱治具及びブレードケースホルダー
KR20210023685A (ko) 플랜지 기구

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant