TWI716592B

TWI716592B - 刀片盒

Info

Publication number: TWI716592B
Application number: TW106114934A
Authority: TW
Inventors: 石井隆博
Original assignee: 日商迪思科股份有限公司
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2017-05-05
Publication date: 2021-01-21
Also published as: JP2017221989A; CN107498074A; TW201742797A; KR102161874B1; JP6698436B2; KR20170141119A; CN107498074B

Abstract

[課題]在不使切削刀之刀刃破損的情形下，將切削刀裝設到刀片座。[解決手段]刀片盒具備有收容可裝設於刀片座之凸座部的切削刀的收容體、及可裝卸地裝設在收容體的蓋體。於收容體中形成有凸部與保持部，該凸部是有間隙地嵌合於切削刀之插入孔，該保持部是抵接於有間隙地嵌合於凸部之切削刀的輪轂狀基台抵接來進行保持，於蓋體中形成有可被刀片座之凸座部插入的開口、及使切削刀之把持部局部地露出的缺口部，而形成從刀片盒連同蓋體來取出切削刀並裝設到刀片座之構成。

Description

刀片盒

發明領域

本發明是有關於一種收容切削刀之刀片盒。

發明背景

在切割半導體封裝基板等板狀物的切削裝置中，是在高速旋轉的旋轉主軸上裝設刀片座，且在此刀片座上裝設有圓環形狀的切削刀(例如參照專利文獻1)。專利文獻1中記載之刀片座具備有朝旋轉主軸之旋轉軸線方向延伸的圓筒形狀的凸座部、及從凸座部的基端側朝半徑方向外側擴大之凸緣形狀的環狀接收面部。又，在切削刀之中心部分形成有可嵌合於刀片座之凸座部的外周面的插入孔。

將切削刀裝設於刀片座的操作方面，是在將切削刀之插入孔對位於刀片座的凸座部之後，將裝設刀片壓入凸座部的前端。然後，使切削刀之插入孔於凸座部外周面上滑動，來將切削刀之單面抵接於環狀接收面部的環狀接收面上。凸座部的前端部分會從切削刀的插入孔突出，且可將安裝座螺帽鎖緊於形成在此前端部分的外螺紋上。藉此，可在已將切削刀夾入於環狀接收面部與安裝座螺帽的狀態下，將切削刀裝設於刀片座。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2015-150624號公報

發明概要

對上述之刀片座的切削刀的裝設，是以操作員的手動方式來實施。因此，若操作員的技能不充分時，恐有在裝設之時使切削刀碰撞到輪罩等刀片座的周邊構件，而導致切削刀的刀刃破損之虞。

本發明是有鑒於所述問題點而作成的發明，其目的之一在於提供一種可以在不致使切削刀的刀刃破損的情形下，將切削刀裝設於刀片座的刀片盒。

本發明之一態樣的刀片盒，是收容切削刀之刀片盒，該切削刀包含輪轂基台、及形成於該輪轂基台的外周的刀刃，該輪轂基台是於中央形成有可被刀片座之凸座部插入的插入孔且於正面具有供操作員把持之把持部，該刀片盒的特徵在於：包含：具有收容該切削刀之開口部的收容體、及將該開口部閉塞以及開放的蓋體，該收容體是由凸部與保持部所形成，該凸部是有間隙地嵌合於該切削刀之插入孔，該保持部是抵接於有間隙地嵌合於該凸部之該輪轂基台的與該把持部相反的背面來保持該切削刀，該蓋體具有可被該刀片座的該凸座部插入之大小的開口、及在收容該切削刀且已閉塞的狀態下使該切削刀的該把持部的一部分露出且容許手指的插入的缺口部，被收容於該收容體之該切削刀，是藉由以手指將從閉塞的該蓋體的該缺口部露出的該輪轂基台的該把持部與該蓋體一起把持，並使該刀片座之該凸座部插入該輪轂基台之該插入孔以及該蓋體的該開口，以透過該刀片座來裝設到加工裝置之旋轉軸上。

根據此構成，當將切削刀收容於刀片盒之收容體時，是將收容體之凸部有間隙地嵌合於切削刀之插入孔中，並將切削刀之輪轂基台保持於收容體之保持部。藉由將收容有切削刀之收容體以蓋體閉塞，可將切削刀保管在刀片盒內。又，可以將切削刀之輪轂基台的把持部從蓋體之缺口部露出，以藉由此輪轂基台之把持部來將切削刀與蓋體一起把持。據此，在透過刀片座將切削刀裝設到加工裝置的旋轉軸之時，可把持從蓋體的缺口部露出的輪轂基台的把持部，而可以將切削刀以收容於蓋體的狀態安裝到刀片座的凸座部。因為將切削刀之刀刃以蓋體保護著，所以不會有因刀片座的周邊構件而損傷到切削刀之刀刃之情形。

根據本發明，藉由在以蓋體保護切削刀之刀刃的狀態下來將切削刀安裝於刀片座，不會有切削刀之刀刃因旋轉軸的周邊構件而受到損傷之情形。

10:切削機構

20:主軸

21:主軸殼體

22:旋轉軸

23:螺孔

30:刀片座

31:凸座部

32:環狀接收面部

33:嵌合孔

34:凹部

35:貫通孔

36:固定螺栓

37:外螺紋

38:頭部

39:安裝座螺帽

40:切削刀

41:輪轂基台

42:基台本體

43:推拔部

44:把持部

45:刀刃

46:插入孔

50:刀片盒

51:收容體

52:底壁

53、63:周壁

54:開口部

55:凸部

56:保持部

61:蓋體

62:上壁

64:開口

65:缺口部

圖1是本實施形態之切削機構的分解立體圖。

圖2是本實施形態之刀片盒的分解立體圖。

圖3是本實施形態之刀片盒的截面示意圖。

圖4是顯示本實施形態之刀片裝設工具的安裝狀態之圖。

圖5是顯示本實施形態之切削刀的取出狀態之圖。

圖6A~圖6C是本實施形態之切削刀的裝設順序之說明圖。

用以實施發明之形態

以下，參照附加圖式來說明本實施形態。圖1是本實施形態之切削機構的分解立體圖。再者，在圖1中，為了方便說明，是省略包覆切削刀之外周的輪罩來記載。又，切削機構只要是可使用本實施形態之刀片蓋來裝設切削刀的構成即可，不限定於圖1所示之構成。

如圖1所示，於加工裝置(切削裝置)中設置有切削機構10，該切削機構10是以切削刀40切削工作夾台(圖未示)上之各種加工對象物。切削機構10是構成為將刀片座30安裝在主軸20上，且透過刀片座30來將切削刀40裝設在主軸20上。主軸20可為例如空氣主軸，透過壓縮空氣層對主軸殼體21以浮動狀態來支持旋轉軸22。從主軸殼體21突出有旋轉軸22的前端部分，且將刀片座30安裝在此旋轉軸22的前端部分。

刀片座30是由鐵等之具有可磁化性的材料所形成，並具有圓筒狀之凸座部31及一體形成於凸座部31的凸緣狀的環狀接收面部32。凸座部31是朝旋轉軸方向，環狀接收面部32是從凸座部31的基端側朝半徑方向外側延伸。於刀片座30的軸心形成有從環狀接收面部32側嵌入主軸20之旋轉軸22的前端部分的嵌合孔33(參照圖4)。凸座部31之前端面上形成有圓形凹部34，於圓形凹部34的底面形成有與嵌合孔33相連的貫通孔35。

主軸20之旋轉軸22前端面，是在已嵌入刀片座30之嵌合孔33(參照圖4)的狀態下從貫通孔35露出，在此露出之旋轉軸22前端面上形成有螺孔23。藉由將固定螺栓36插入刀片座30之凸座部31的貫通孔35中，並將固定螺栓36鎖緊於從貫通孔35露出之螺孔23中，可將刀片座30固定於主軸20之旋轉軸22。此時，因固定螺栓36之頭部38容納於凸座部31的圓形凹部34內，所以不會有固定螺栓36之頭部38比凸座部31的前端面更突出之情形。

切削刀40為輪轂式刀片，並在大致圓板狀之輪轂基台41的外周上形成刀刃45。刀刃45可為例如將鑽石磨粒以黏結劑結合而形成為圓環狀。於輪轂基台41的中央形成有可插入刀片座30之凸座部31之插入孔46。當將輪轂基台41的插入孔46壓入凸座部31時，凸座部31即從輪轂基台41突出。在凸座部31之突出部分的外周面上形成有外螺紋37，可將環狀的安裝座螺帽39鎖緊於凸座部31之突出部分的外螺紋37來將切削刀40固定於刀片座30。

然而，因為於旋轉軸20的周邊有輪罩等周邊構件存在，所以經驗不足的操作員要進行切削刀40對刀片座30的裝設是困難的。亦即，輪轂基台41的插入孔46是相對於刀片座30的凸座部31高精度地形成，且又必須在輪罩等內側的狹窄的空間中將輪轂基台41的插入孔46相對於凸座部31對位。因為切削刀40的刀刃45是裸露的，所以恐有因操作員的技能而使切削刀40的刀刃45碰撞到周邊構件，因而損傷周邊構件並且導致切削刀40的刀刃45破損之虞。

於是，在本實施形態中，是從收容有切削刀40之刀片盒50(參照圖2)中取下蓋體61，而可以連同蓋體61一起來把持切削刀40。藉此，可以在以蓋體61覆蓋切削刀40之刀刃45的狀態下，將切削刀40裝設到加工裝置之旋轉軸22。因此，可藉由蓋體61(參照圖2)保護切削刀40之刀刃45，而不會有因刀片座30之周邊構件造成切削刀40之刀刃45損傷之情形，且可以做到在不受操作員的技能左右的情形下對旋轉軸22輕易地裝設切削刀40。

以下，參照圖2及圖3來說明本實施形態之刀片盒。圖2是本實施形態之刀片盒的分解立體圖。圖3是本實施形態之刀片盒的截面示意圖。

如圖2及圖3所示，刀片盒50是保管切削刀40的圓形盒子，並藉由將蓋體61裝設於收容體51而形成有切削刀40之收容空間。切削刀40之輪轂基台41是在形成有插入孔46之基台本體42的外周側上透過高低差而設置有推拔部43，此輪轂基台41之高低差是成為用於供操作員把持的把持部44。又，將形成把持部44的一側設為輪轂基台41的正面時，在輪轂基台41之推拔部43的背面固定有環狀的刀刃45。切削刀40是將輪轂基台41之背面側朝向收容體51側來收容於刀片盒50中。

於收容體51之底壁52會沿外周緣形成有周壁53，並藉由此周壁53而形成有收容切削刀40的開口部54。在收容體51之底壁52的中央形成有圓柱狀的凸部55，該圓柱狀的凸部55是有間隙地嵌合於切削刀40之插入孔46，在凸部55的周圍形成有環狀的保持部56，該環狀的保持部56是從下方對有間隙地嵌合於凸部55的切削刀40進行保持。保持部56是藉由抵接於輪轂基台41之與把持部44為相反側的背面，而在刀片盒50內將已固定於推拔部43的背面之刀刃45以從收容體51中浮起的狀態保持著。

在蓋體61之上壁62上沿外周緣形成有周壁63，並使此周壁63進入收容體51之周壁53內側，藉此將蓋體61裝設於收容體51。蓋體61之上壁62的中央形成有可被插入刀片座30之凸座部31(參照圖1)的大小的開口64。又，蓋體61之上壁62是順應切削刀40(輪轂基台41)之外表面形狀而形成有高低差，且將高低差局部地切除而形成有一對缺口部65。一對缺口部65會在將收容有切削刀40之收容體51已以蓋體61閉塞的狀態下，使切削刀40之把持部44的一部分露出並容許操作員的手指的插入(把持)。

在刀片盒50中，是藉由蓋體61相對於收容體 51的裝卸而將收容體51之開口部54閉塞及開放，而使切削刀40可相對於刀片盒50進出。在將切削刀40收容於刀片盒50的情況下，是使切削刀40的插入孔46有間隙地嵌合於已將蓋體61拆下之收容體51的凸部55，且可將切削刀40的輪轂基台41保持(支持)於收容體51的環狀的保持部56上。然後，使蓋體61的開口64有間隙地嵌合於從切削刀40之插入孔46突出的凸部55，來將蓋體61裝設於收容體51，藉此將切削刀40保管在刀片盒50內。

另一方面，在從刀片盒50取出切削刀40的情況下，用手指從已閉塞收容體51之蓋體61的缺口部65將露出的輪轂基台41的把持部44與蓋體61一起把持，藉此將已收容於收容體51之切削刀40連同蓋體61一起拿起。然後，藉由使刀片座30的凸座部31(參照圖1)插入輪轂基台41的插入孔46以及蓋體61的開口64，以透過刀片座30裝設到加工裝置的旋轉軸22(參照圖1)。因為切削刀40被刀片盒50的蓋體61覆蓋，所以在往刀片座30的裝設時不會有切削刀40接觸到周邊構件而損傷之情形。

接下來，參照圖4到圖6，說明切削刀的裝設步驟。圖4是顯示本實施形態之刀片裝設工具的安裝狀態之圖。圖5是顯示本實施形態之切削刀取出狀態之圖。圖6是本實施形態之切削刀的裝設順序之說明圖。此外，在本實施形態中，雖然是針對使用刀片裝設工具來將切削刀裝設於刀片座之構成進行說明，但並不受限於此構成。也可以不使用刀片裝設工具來將切削刀裝設於刀片座。

如圖4所示，刀片裝設工具70是構成為：藉由安裝於刀片座30的凸座部31並從凸座部31的前端延伸之圓筒部71，來將切削刀40(參照圖2)引導至凸座部31。圓筒部71是形成為藉由尼龍等滑動性良好之材料而與凸座部31成為齊平面。圓筒部71的一端側的角部72形成有倒角，可容易讓圓筒部71插入切削刀40的插入孔46(參照圖2)。於圓筒部71之安裝面73埋設有磁石74，而可藉由磁石74的磁力將圓筒部71之安裝面73固定於凸座部31的前端面。

當將刀片裝設工具70固定於刀片座30的凸座部31的前端面時，會使圓筒部71之外周面與凸座部31的外周面成為齊平面，而使凸座部31實質上延長相當於圓筒部71之長度之量。因為在切削刀40(參照圖2)的裝設方向上，刀片裝設工具70比刀片座30的周邊構件更朝前面側突出，所以變得可在比刀片座30的周邊構件更前面側進行切削刀40相對於刀片座30的對位。又，變得可利用刀片裝設工具70將對位後之切削刀40引導至刀片座30。

如圖5所示，從刀片盒50取出切削刀40時，會把持從蓋體61之缺口部65露出的切削刀40的把持部44。然後，藉由從收容體51拿起切削刀40，以將切削刀40與覆蓋住切削刀40之蓋體61一起從收容體51取出。像這樣，藉由直接透過缺口部65把持切削刀40，而變得可將切削刀40與蓋體61一體地拿起。從刀片盒50被取出之切削刀40是以被蓋體61覆蓋的狀態往刀片座30移送。

如圖6A所示，要將切削刀40裝設於刀片座30時，是將切削刀40的插入孔46相對於刀片裝設工具70的圓筒部71對位，而相對於圓筒部71來將切削刀40的插入孔46以及蓋體61的開口64推入。因為圓筒部71的前端側比刀片座30的周邊構件更朝前面側突出，所以會變得容易使切削刀40相對於刀片座30對位。此時，因為切削刀40之刀刃45被蓋體61保護，所以不會有刀刃45直接接觸到刀片座30周邊構件之情形。

如圖6B所示，將切削刀40的插入孔46以及蓋體61的開口64推入圓筒部71前端，並沿圓筒部71外周面使切削刀40及蓋體61滑動到凸座部31為止。然後，將切削刀40推入到凸座部31的裏深處，使其抵接於刀片座30的環狀接收面部32。像這樣，可在切削刀40之刀刃45為被蓋體61保護的狀態下，藉由圓筒部71將切削刀40引導至刀片座30的凸座部31。據此，可確實地抑制刀片座30的周邊構件與切削刀40之刀刃45的接觸，而不會有刀刃45破損之情形。

如圖6C所示，當使切削刀40抵接於刀片座30的環狀接收面部32時，會使凸座部31的前端側從切削刀40的插入孔46突出。然後，在抵抗磁石74之磁力來將刀片裝設工具70從凸座部31的前端面拉開，並且從切削刀40取下蓋體61之後，將環狀的安裝座螺帽39鎖緊於從切削刀40突出之凸座部31的外螺紋37上。如此進行，可將切削刀40夾入刀片座30的環狀接收面部32與安裝座螺帽39之間，以將切削刀40裝設於刀片座30。

如以上，本實施形態之刀片盒50可以將切削刀40之輪轂基台41的把持部44從蓋體61的缺口部65露出，並藉由此輪轂基台41的把持部44來將切削刀40與蓋體61一起把持。據此，在透過刀片座30將切削刀40裝設於加工裝置的旋轉軸之時，可把持從蓋體61的缺口部65露出之輪轂基台41的把持部44，而可以將切削刀40以被收容於蓋體61的狀態安裝到刀片座30的凸座部31。因為切削刀40之刀刃45被蓋體61保護，所以不會有切削刀40之刀刃45因刀片座30的周邊構件而造成損傷的情形。

再者，在上述之實施形態中，雖然是在蓋體61上形成一對缺口部65的構成，但並不限定於此構成。亦可於蓋體61上對應於切削刀40之把持部44而局部地形成有缺口部65，例如亦可在蓋體61上形成有3個以上的缺口部65。

又，在上述之實施形態中，所謂的缺口部65容許手指的插入所表示的並非是缺口部65容許手指整體的插入之情形，而是表示容許至少指尖的局部的插入之情形。因此，缺口部65只要具有可以讓指腹局部地進入以把持切削刀40之把持部44的大小即可。

又，在上述之實施形態中，雖然是針對將收容體51的保持部56在凸部55周圍形成為環狀的構成進行說明，但不限定於此構成。保持部56只要是可在刀片盒50內將切削刀40之刀刃45以浮起的狀態保持即可，亦可例如在凸部55周圍圓弧狀地形成。

又，本發明之實施形態並不限定於上述之實施形態，且亦可在不脫離本發明之技術思想的主旨的範圍內進行各種變更、置換、變形。此外，若能經由技術之進步或衍生之其他技術而以其他的方式來實現本發明之技術思想的話，亦可使用該方法來實施。因此，專利請求的範圍涵蓋了可包含在本發明之技術思想範圍內的所有的實施形態。

又，在本實施形態中，雖然是針對將本發明適用於切削刀之刀片蓋的構成作了說明，但也可適用於可以在不使切削刀之刀刃破損的情形下，將切削刀裝設在刀片座之加工工具的工具蓋上。

產業上之可利用性

如以上所說明的，本發明具有可以在不使切削刀之刀刃破損的情形下，將切削刀裝設在刀片座之效果，特別是對於切削半導體封裝基板等之切削刀的刀片蓋而言是有用的。

40‧‧‧切削刀

41‧‧‧輪轂基台

42‧‧‧基台本體

43‧‧‧推拔部

44‧‧‧把持部

45‧‧‧刀刃

46‧‧‧插入孔

50‧‧‧刀片盒

51‧‧‧收容體

52‧‧‧底壁

53、63‧‧‧周壁

54‧‧‧開口部

55‧‧‧凸部

56‧‧‧保持部

61‧‧‧蓋體

62‧‧‧上壁

64‧‧‧開口

65‧‧‧缺口部

Claims

一種刀片盒，是收容切削刀之刀片盒，該切削刀包含輪轂基台、及形成於該輪轂基台的外周的刀刃，該輪轂基台是於中央形成有可供刀片座之凸座部插入的插入孔且於正面具有供操作員把持之把持部，該刀片盒的特徵在於：包含：具有收容該切削刀之開口部的收容體、及將該開口部閉塞以及開放的蓋體，該收容體是由凸部與保持部所形成，該凸部是有間隙地嵌合於該切削刀之插入孔，該保持部供有間隙地嵌合於該凸部之該輪轂基台的與該把持部相反的背面抵接來保持該切削刀，該蓋體具有可供該刀片座的該凸座部插入之大小的開口、及在收容該切削刀且已閉塞的狀態下使該切削刀的該把持部的一部分露出且容許手指的插入的缺口部，前述刀片盒構成為從收容有前述切削刀的該刀片盒取下該蓋體而能夠連該蓋體一起來把持前述切削刀，被收容於該收容體之該切削刀，是藉由以手指將從閉塞的該蓋體的該缺口部露出的該輪轂基台的該把持部與該蓋體一起把持，並使該刀片座的該凸座部插入該輪轂基台之該插入孔以及該蓋體的該開口，以透過該刀片座來裝設到加工裝置之旋轉軸上。