JP2015037821A - ブレード着脱具及びブレードケース - Google Patents

Abstract

【課題】切削装置において、ブレードマウントに対するブレードの着脱作業を容易とする。
【解決手段】切削ブレード４を回転させるスピンドルに装着されたブレードマウントに切削ブレード４が支持されて回転する切削装置において、切削ブレード４をブレードマウントに対して着脱するブレード着脱具６であって、切削ブレード４は、ブレードマウントに装着する貫通孔４００が中心に形成されるとともにボス部４０１を有した円形基台４０を備え、ブレード着脱具６は、ボス部４０１の外周の直径４０２以下の幅６０３を有する切欠部６００を有しボス部４０１の外周に係合する係合部６００を含む先端部６０と、先端部６０に接続される取っ手部６１とを備え、係合部６０１は弾性を有し、切欠部６００を介してボス部４０１が先端部４０に挿入され係合部６０１がボス部４０１の外周に係合することで、切削ブレード４を保持しブレードマウントに対する着脱を可能とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、切削装置に対して切削ブレードの着脱を行うブレード着脱具、及び、該ブレード着脱具を用いて着脱される切削ブレードを収容するブレードケースに関する。

回転する切削ブレードを被加工物に切り込ませて切削を行う切削装置においては、スピンドルの先端に装着されたブレードマウントによって切削ブレードが支持されており、切削ブレードは、ブレードマウントに対して着脱可能となっている。切削ブレードは、円形基台の周縁部から切刃が外周側に突出して形成されており、円形基台には、切削ブレードの厚み方向に突出したボス部が形成されている。このように形成される切削ブレードは、使用前はブレードケースに収容されており、作業者がブレードケースを開けた後、新しい切削ブレード取り出してブレードマウントに取り付けている（例えば、特許文献１及び２参照。）。

ブレードマウントに対する切削ブレードの着脱には、ブレード着脱具が使用されている。ブレード着脱具は、切削ブレードの円形基台に形成されたボス部より内径が大きい挟持部や係合溝を有しており、切削ブレードをブレードマウントに対して着脱する際には、ブレード着脱具を把持して切削ブレードの円形基台に形成されたボス部を挟持又は把持する（例えば、特許文献３及び４参照。）。

特開２００７−２１７０３０号公報 特開２００８−２８００７３号公報 実開平０７−００３９５２号公報 特開２００９−０００７９８号公報

しかし、上記のブレード着脱具は、切削ブレードのハンドリング時にブレード着脱具を常に握持しなければならないため、例えば２つの切削ブレードが対面した構成の切削装置のように切削ブレードを着脱するための作業スペースが狭い装置では、作業性が悪く、作業性の改善が切望されている。また、ブレードケースから切削ブレードを取り出す際に、作業者がブレードケースを開けなければならいため、この点も作業性を低下させる要因となっている。

本発明は、このような問題にかんがみなされたもので、切削装置において、ブレードマウントに対するブレードの着脱作業をより容易とすることを目的とする。

第一の発明は、切削ブレードを回転させるスピンドルと、スピンドルに装着され切削ブレードを回転可能に支持するブレードマウントとを備えた切削装置において、切削ブレードをブレードマウントに対して着脱するブレード着脱具に関するもので、切削ブレードは、ブレードマウントに装着する貫通孔が中心に形成されるとともにボス部を有した円形基台と、円形基台の外周から突出して形成された切刃と、を備え、ブレード着脱具は、ボス部の外周の直径以下の幅を有する切欠部を有しボス部の外周に係合する係合部を含む先端部と、先端部に接続される取っ手部と、を備え、係合部は弾性を有し、切欠部を介してボス部が先端部に挿入され係合部が該ボス部の外周に係合することで、切削ブレードを保持しブレードマウントに対する着脱を可能とする。

ボス部の外周に環状溝が形成されている場合、上記ブレード着脱具は、先端部は弾性部材からなり、ボス部が先端部に挿入され係合部が環状溝に係合することが望ましい。この場合、先端部と取っ手部とは弾性部材からなる同一板部材で一体的に構成され、先端部と取っ手部との境に屈曲部を有することで取っ手部が先端部に対して所定角度屈曲していることが望ましい。

一方、係合部は、先端部に配設された複数のボールプランジャーを有し、ボス部が先端部に挿入され複数のボールプランジャーがボス部の外周に係合するようにしてもよい。

第二の発明は、上記ブレード着脱具を用いてブレードマウントに着脱される切削ブレードを収容するブレードケースに関するもので、切削ブレードの貫通孔に遊嵌する凸部が形成され切削ブレードを収容するブレード収容部と、ブレード収容部にヒンジを介して連結される蓋部と、ブレード収容部と蓋部とを閉状態に維持するストッパと、を備え、閉状態時にストッパの端に達し先端部が挿入される開口部が側面に形成されたことを特徴とする。

上記ブレードケースには、開口部を閉塞する閉塞部材を備えることが望ましい。

本発明に係るブレード着脱具は、切削ブレードのボス部の外周の直径以下の切欠部を有する先端部がボス部の外周に沿って係合するため、切削ブレードのハンドリング中に作業者が常に着脱具を握持しておく必要がなく、ブレードの着脱作業がより容易になる。

切削ブレードのボス部の外周に環状溝が形成されている場合において、ブレード着脱具の先端部が弾性部材からなり、ボス部が先端部に挿入され係合部が環状溝に係合する構成とすると、ボス部を保持するための特別な機構を設けなくても、ボス部をしっかりと保持することができる。

先端部と取っ手部とが弾性部材からなる同一板部材で一体的に構成され、先端部と取っ手部との境に屈曲部を有することで取っ手部が先端部に対して所定角度屈曲していると、ブレードマウントに対する切削ブレードの着脱時における操作性が良好であり、切削ブレードをブレードマウントに装着した後にブレード着脱具を切削ブレードから取り外すときに取っ手部を押圧することで、ブレード着脱具が湾曲するため、ブレード着脱具を取り外しやすい。

一方、係合部が、先端部に配設された複数のボールプランジャーを有し、ボス部が先端部に挿入され複数のボールプランジャーがボス部の外周に係合するようにすると、先端部に弾性がなくても、切削ブレードのボス部をしっかりと保持することができる。

ブレードケースにおいて、ストッパの閉状態時にストッパの端に達し先端部が挿入される開口部が側面に形成されていることにより、開口部にブレード着脱具を挿入してストッパ部側へ回転させることでブレードケースを開けることが可能となるため、従来のように蓋を手で開けて蓋を押さえながらブレード着脱具を切削ブレードに装着する必要がなく、作業性が向上する。

また、ブレードケースに開口部を閉塞する閉塞部材を備えることで、開口部から異物がブレードケース内に侵入してしまうおそれがなくなる。

切削ユニットを示す分解斜視図である。 切削ブレード及びブレード着脱具を示す平面図である。 ブレード着脱具が切削ブレードを保持した状態を示す平面図である。 切削ブレードを示す側面図である。 ブレード着脱具を示す斜視図である。 切削ブレード及び開状態のブレードケースを示す斜視図である。 開口部が露出した閉状態のブレードケースを示す斜視図である。 開口部が閉塞部材で閉塞された閉状態のブレードケースを示す平面図である。 開口部が露出した閉状態のブレードケースを示す側面図である。 開口部が露出した閉状態のブレードケースを示す正面図である。。 ブレードケース内の切削ブレードをブレード着脱具が保持した状態を示す平面図である。 ブレードケース内の切削ブレードをブレード着脱具が保持し、ブレード着脱具を回転させた状態を示す平面図である。 ブレードケース内の切削ブレードをブレード着脱具が保持し、ブレード着脱具を回転させた状態を示す正面図である。 ブレードケースから取り出した切削ブレードをブレード着脱具が保持した状態を示す平面図である。 ブレード着脱具に保持された切削ブレードをブレードマウントに取り付けようとする状態を示す斜視図である。 ブレード着脱具に保持された切削ブレードをブレードマウントに取り付けた状態を示す斜視図である。 切削ブレードからブレード着脱具を取り外した状態を示す斜視図である。 （ａ）はブレード着脱具の別の例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

図１に示す切削ユニット１は、図示しないモータにより駆動されて回転するスピンドル２０と、スピンドル２０を回転可能に支持するハウジング２１と、スピンドル２０の先端に装着されるブレードマウント３と、ブレードマウント３に装着されて回転可能な切削ブレード４と、切削ブレード４をブレードマウント３に固定するためのナット５とを備えており、切削装置に搭載される。

ブレードマウント３は、雄ねじ３００が形成された円柱部３０と、円柱部３０より拡径したフランジ部３１とを備えている。切削ブレード４は、中心部に貫通孔４００が形成された円形基台４０と、円形基台４０の外周から突出して形成された切刃４１とから構成されている。円形基台４０の中心部寄りには、リング状に肉厚のボス部４０１が形成されている。

このように構成される切削ユニット１においては、切削ブレード４の貫通孔４００をブレードマウント３の円柱部３０に挿入して円形基台４０をフランジ部３１に当接させ、ナット５を雄ねじ３００に螺着することにより、切削ブレード４がブレードマウント３に固定され、スピンドル２０の回転にともなって切削ブレード４が回転可能となる。

図２に示すブレード着脱具６は、切削ブレード４を図１に示したブレードマウント３に対して着脱する際に切削ブレード４を保持するものであり、例えば樹脂により一体成形されている。このブレード着脱具６は、板状かつリング形状の先端に切欠部６００が形成された先端部６０と、平板状に形成され一端が先端部６０に接続された取っ手部６１とから構成されている。切欠部６００の幅６０３は、ボス部４０１の外周の直径４０２以下である。

先端部６０は、その内径６０２が切削ブレード４の円形基台４０を構成するボス部４０１の外周の直径４０２以下であり、先端部６０の内周は、ボス部４０１の外周と係合する係合部６０１となっている。先端部６０は、ボス部４０１の少なくとも半周に渡って係合する。内径６０２は、例えば４５．５ｍｍであり、ボス部４０１の外周の直径は、例えば４６．６ｍｍであり、切り欠き部６００の幅６０３は、例えば４２ｍｍである。

係合部６０１を有する先端部６０は、樹脂等の弾性部材からなり、図２に示す矢印Ａ方向にブレード着脱具６を移動させることにより、切欠部６００を介してボス部４０１が先端部６０に挿入されていくと、先端部６０が矢印Ｂ方向に弾性変形して係合部６０１がボス部４０１の外周に係合し、図３に示すように、係合部６０１によってボス部４０１が保持される。

ここで、図４に示すように、切削ブレード４のボス部４０１の外周面の付け根には、環状溝４０３が形成されている。このように、ボス部４０１の外周面に環状溝４０３が形成されていることにより、先端部６０が弾性を有していることと相俟って、係合部６０１が環状溝４０３に係合して係合状態が確実に維持される。これにより、ブレード着脱具６が切削ブレード４を確実に保持し、ブレードマウント３に対する切削ブレード４の着脱が可能となる。

図５に示すように、先端部６０と取っ手部６１との境には屈曲部６２が形成されており、先端部６０の切欠部６００側が屈曲部６２から上方に浮き上がることにより、先端部６０は、取っ手部６１に対して所定角度屈曲している。一方、先端部６０と取っ手部６１とは弾性部材からなる同一部材で一体的に形成されており、先端部６０と取っ手部６１とがなす角度θは、可変となっている。図３に示すように、取っ手部６１の上面（先端部６０が持ち上がっている方の面）には、押圧部６１０を備え、押圧部６１０を押すことにより、先端部６０に対する取っ手部６１の角度θを変更することができる。

図１〜図３に示した切削ブレード４は、使用前は、図６に示すブレードケース７に収容される。ブレードケース７は、半円と長方形とを連結した形状に形成され、全体が透明又は半透明のプラスチックにより形成されており、切削ブレード４を収容するブレード収容部７０と、ヒンジ７３を介してブレード収容部７０に連結された蓋部７１とから構成されている。

ブレード収容部７０は、底面７００と、底面７００の周縁から起立した側面７０１とによって囲まれており、上部が開口している。底面７００の中心部には、切削ブレード４の円形基台４０に形成された貫通孔４００に遊嵌する凸部７０２が形成されている。また、側面７０１の半円上に形成された部分の先端には、外周側に突出した爪状の被係止突起７０３が形成されている。

蓋部７１は、ヒンジ７３を介してブレード収容部７０に連結されており、ブレード収容部７０に対して開閉可能となっている。蓋部７１は、閉状態においてブレード収容部７０の底面７００と対面する天井面７１０と、天井面７１０の縁から垂下する側面７１１と、天井面７１０の裏面側に突出した凸部７１２と、半円上に形成された部分の先端に形成されブレード収容部７０の被係止突起７０３に引っかかって係合するフック状の係止片７１３とを備えている。図７に示すように、係止片７１３がブレード収容部７０の被係止突起７０３と係合することにより、係止片７１３と被係止突起７０３とでストッパ７２が構成され、ストッパ７２によってブレード収容部７０と蓋部７１とが固定されて閉状態が維持される。

図６に示すように、蓋部７１の側面７１１は、係止片７１３とヒンジ７３との間の一方の側（図６における奥側）にのみ形成されており、他方の側（図６における手前側）には形成されておらず、側面のない開口部７４となっている。

図７に示すように、開口部７４は、閉塞部材７５によって閉塞されている。この閉塞部材７５は、ブレードケース７と一体に形成されており、ブレード収容部７０及び蓋部７１との境目にそれぞれ形成された溝７５１、７５２によって区画されている。閉塞部材７５は、側面側に突出したつまみ７５０を備えており、図８に示すように、つまみ７５０を把持して側面側に引っ張ることにより、溝７５１、７５２に沿って切り取って除去可能となっている。なお、閉塞部材７５は、開口部７４を塞ぐものであればよく、例えばテープでもよい。

閉塞部材７５を除去することにより形成された開口部７４は、その上下方向の幅が、図２〜図５に示したブレード着脱具６の厚みより広く形成されている。図９及び図１０に示すように、開口部７４は、ストッパ７２を構成する係止片７１３の端に達しており、係止片７１３には、上端から下方に向けて傾斜する傾斜部７１４を備え、その傾斜部７１４の斜面で開口部７４が収束している。

切削ブレード４をブレードケース７から取り出すときは、まず、図８〜図１０に示した閉状態のブレードケース７の開口部７４からブレード着脱具６の先端部６０を挿入し、図１１に示すように、係合部６０１を切削ブレード４のボス部４０１に係合させる。

そして、図１２に示すように、ブレード着脱具６をボス部４０１の中心を中心として回転させ、取っ手部６１を、ブレードケース７の開口部７４に沿って係止片７１３側に向けて回転させていく。そうすると、ブレード着脱具６の取っ手部６１が傾斜部７１４に当接し、その後もさらに取っ手部６１を回転させると、取っ手部６１が傾斜部７１４に案内されて摺動する。図１３に示すように、取っ手部６１が係止片７１３の下側に入り込んで係止片７１３が持ち上げられると、係止片７１３と被係止突起７０３とのロック状態が解除され、蓋部７１が開く。

次に、蓋部７１を開けた状態で、図１４に示すように、ブレード着脱具６を持ち上げて、切削ブレード４を取り出す。そして、そのままの状態で、図１５に示すように、切削ブレード４を切削装置の切削ユニット１の近傍に運び、図１６に示すように、ブレード着脱具６に保持された切削ブレード４の貫通孔４００をブレードマウント３の円柱部３０に挿入して取り付ける。次に、図１７に示すように、ブレード着脱具６の押圧部６１０を押して屈曲部６２の角度が小さくなるようにしながらブレード着脱具６を手前に引くと、ブレード着脱具６を切削ブレード４から容易に離脱させることができる。

なお、以上の説明では、切削ブレード４をブレードケース７から取り出してブレードマウント３に装着する例について説明したが、ブレード着脱具７は、ブレードマウント３から切削ブレード４を取り外すのにも使用することができる。すなわち、ブレードマウント３に装着されている切削ブレード４に対してブレード着脱具７を取り付け、ブレード着脱具７に保持された切削ブレード４をブレードマウント３から取り外し、取り外した切削ブレード４をブレードケース７に収容し、蓋部７１を閉めてからブレード着脱具７を開口部７４から引き抜くこともできる。

なお、ブレード着脱具６に代えて、図１８に示すブレード着脱具６ａを使用することもできる。このブレード着脱具６ａは、先端部６０ａの内周の係合部６０１ａに複数のボールプランジャー６３が埋め込まれており、切削ブレード４のボス部４０１が先端部６０ａに挿入されると、複数のボールプランジャー６３が弾圧力によってボス部４０１の外周に係合し、切削ブレード４を保持する。

以上のように、ブレード着脱具６，６ａは、切削ブレード４のボス部４０１の外周の直径以下の切欠部６００を有する先端部６０，６０ａがボス部４０１の外周に沿って係合するため、切削ブレード４のハンドリング中に作業者が常にブレード着脱具７を握持しておく必要がなく、切削ブレード４の着脱作業がより容易になる。

切削ブレード４のボス部４０１の外周に環状溝４０３が形成され、ブレード着脱具６は、その先端部６０が弾性部材からなり、ボス部４０１が先端部６０に挿入され係合部６０１が環状溝４０３に係合するため、ボス部４０１を保持するための特別な機構を設けなくても、ボス部４０１をしっかりと保持することができる。

先端部６０と取っ手部６１とが弾性部材からなる同一板部材で一体的に構成され、先端部６０と取っ手部６１との境に屈曲部６２を有することで取っ手部６１が先端部６０に対して所定角度屈曲しているため、ブレードマウント３に対する切削ブレード４の着脱時における操作性が良好であり、切削ブレード４をブレードマウント３に装着した後にブレード着脱具６を切削ブレード４から取り外すときに取っ手部６１を押圧することで、ブレード着脱具６が湾曲するため、ブレード着脱具６を取り外しやすい。

係合部６０１が、先端部６０に配設された複数のボールプランジャー６３を有し、ボス部４０１が先端部６０に挿入され複数のボールプランジャー６３がボス部４０１の外周に係合するようにすると、先端部６０に弾性がなくても、切削ブレード４のボス部４０１をしっかりと保持することができる。

ブレードケース７において、ストッパ７２の閉状態時にストッパ７２の端に達し先端部６０が挿入される開口部７４が側面に形成されていることにより、開口部７４にブレード着脱具７を挿入してストッパ部７２側へ回転させることでブレードケース７を開けることが可能となるため、従来のように蓋を手で開けて蓋を押さえながらブレード着脱具７を切削ブレードに装着する必要がなく、作業性が向上する。

また、ブレードケース７に開口部７４を閉塞する閉塞部材７５を備えることで、開口部７４から異物がブレードケース７内に侵入してしまうおそれがなくなる。

１：切削ユニット
２０：スピンドル ２１：ハウジング
３：ブレードマウント
３０：円柱部 ３００：雄ねじ ３１：フランジ部
４：切削ブレード
４０：円形基台 ４００：貫通孔 ４０１：ボス部 ４１：切刃 ４０３：環状溝
５：ナット
６，６ａ：ブレード着脱具
６０，６０ａ：先端部 ６００：切欠部 ６０１，６０１ａ：係合部 ６０２：内径
６１：取っ手部 ６１０：押圧部
６２：屈曲部 ６３：ボールプランジャー
７：ブレードケース
７０：ブレード収容部 ７００：底面 ７０１：側面 ７０２：凸部
７１：蓋部 ７１０：天井面 ７１１：側面 ７１２：凸部
７２：ストッパ ７０３：被係止突起 ７１３：係止片 ７１４：傾斜部
７３：ヒンジ ７４：開口部
７５：閉塞部材 ７５０：つまみ ７５１，７５２：溝

Claims (6)

1. 切削ブレードを回転させるスピンドルと、該スピンドルに装着され切削ブレードを回転可能に支持するブレードマウントとを備えた切削装置において、切削ブレードを該ブレードマウントに対して着脱するブレード着脱具であって、
   切削ブレードは、ブレードマウントに装着する貫通孔が中心に形成されるとともにボス部を有した円形基台と、該円形基台の外周から突出して形成された切刃と、を備え、
   該ブレード着脱具は、該ボス部の外周の直径以下の幅を有する切欠部を有し該ボス部の外周に係合する係合部を含む先端部と、該先端部に接続される取っ手部と、を備え、
   該係合部は弾性を有し、該切欠部を介して該ボス部が該先端部に挿入され該係合部が該ボス部の外周に係合することで、切削ブレードを保持しブレードマウントに対する着脱を可能とするブレード着脱具。
2. 前記ボス部の外周には環状溝が形成され、
   前記先端部は弾性部材からなり、
   該ボス部が該先端部に挿入され前記係合部が該環状溝に係合する、
   請求項１に記載のブレード着脱具。
3. 前記先端部と前記取っ手部とは弾性部材からなる同一部材で一体的に構成され、
   該先端部と該取っ手部との境に屈曲部を有することで、該取っ手部が該先端部に対して所定角度屈曲している、
   請求項２に記載のブレード着脱具。
4. 前記係合部は、前記先端部に配設された複数のボールプランジャーを有し、
   前記ボス部が該先端部に挿入され複数の該ボールプランジャーが該ボス部の外周に係合する、
   請求項１に記載のブレード着脱具。
5. 請求項１，２，３又は４に記載のブレード着脱具を用いて前記ブレードマウントに着脱される切削ブレードを収容するブレードケースであって、
   切削ブレードの前記貫通孔に遊嵌する凸部が形成され切削ブレードを収容するブレード収容部と、
   該ブレード収容部にヒンジを介して連結される蓋部と、
   該ブレード収容部と該蓋部とを閉状態に維持するストッパと、を備え、
   該閉状態時に該ストッパの端に達し該先端部が挿入される開口部が側面に形成されたことを特徴とするブレードケース。
6. 前記開口部を閉塞する閉塞部材を備えた、
   請求項５に記載のブレードケース。

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