JP2017063027A - 正極シート及び該正極シートを備えるリチウムイオン電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正極シート及び該正極シートを備えるリチウムイオン電池において、正極シートは、正極集電体、正極集電体に設置され第1の正極活材料を含む第1の活物質層と、正極集電体に設置され炭素材料と接着剤を含む緩衝層と、正極集電体に設置され第2の正極活材料を含む第2の活物質層とを備え、緩衝層を第1の活物質層と第2の活物質層との間に設ける正極シート。
【選択図】なし
Description
(1)上記の第1の正極活材料、正極導電剤、及び正極接着剤を溶媒に添加し、均一に混合した後、均一に混合されたスラリーを正極集電体に塗布して第1の活物質層を形成する。
上記のステップ(1)において、前記溶媒はN−メチルピロリドンであり、特に、混合スラリーの粘度を100〜20000mPa・s範囲に制御する。前記塗布の方法は、特に限定されているものではなく、例えば、エクストルージョン塗布法、グラビア塗布法、トランスファー塗布法、スプレー塗布法、プラズマ溶射、化学蒸着(CVD)、物理蒸着(PVD)などであってもよく、製造された混合スラリーを正極集電体に均一に塗布すればよい。特に、正極集電体に塗布された混合スラリーの量により、前記第1の活物質層の厚さを0.1〜200μmにする。混合スラリーにより第1の活物質層を形成する条件は実際の必要に応じて選択し、例えば、50〜120℃で乾燥する。
(2)前記炭素材料と接着剤を溶媒に添加し、例えばN−メチルピロリドンに添加し、均一に混合した後、それをステップ(1)で取得した第1の活物質層に塗布し、緩衝層を形成する。
上記のステップ(2)において、塗布された混合スラリーの量により、形成された緩衝層の厚さを0.1〜30μmにする。混合スラリーにより緩衝層を形成する条件は実際の必要に応じて選択し、例えば、50〜120℃で乾燥する。塗布の方法も実際の必要に応じて選択してもよく、具体的に限定されているものではない。
(3)上記の第2の正極活材料、正極導電剤、及び正極接着剤を溶媒に添加し、均一に混合した後、均一に混合されたスラリーをステップ(2)で取得した緩衝層に塗布し、第2の活物質層を形成し、最終的に本願に係る正極シートを取得する。
上記のステップ(3)において、前記溶媒はN−メチルピロリドンである。前記塗布の方法は、特に限定されているものではなく、例えば、エクストルージョン塗布法、グラビア塗布法、トランスファー塗布法、スプレー塗布法、プラズマ溶射、化学蒸着(CVD)、物理蒸着(PVD)などであってもよく、製造された混合スラリーを緩衝層に均一に塗布すればよい。特に、前記緩衝層に塗布された混合スラリーの量により、前記第2の活物質層の厚さを0.1〜250μmにする。混合スラリーにより第2の活物質層を形成する条件は実際の必要に応じて選択し、例えば、50〜120℃で乾燥する。
以下、具体的な実施例により本願発明についてさらに説明する。これらの実施例は例示的なものに過ぎず、本願の保護範囲を何ら限定するものではない。
第1の正極活材料:LiFePO4(LFP)、LiNi0.5Mn1.5O4(LNMO)、LiMn0.75Fe0.25PO4(LMFP)、Li2CoSiO4(LSCo)、及び含有量が被覆前のLiNi0.5Mn1.5O4の重量の0.1%であるAl2O3と含有量が被覆前のLiNi0.5Mn1.5O4の重量の0.1%であるTiO2を選択し、LiNi0.5Mn1.5O4を被覆して形成された材料(LNM’)。
第2の正極活材料:LiCoO2(LCO)、LiNiO2(LNO)、LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2(NCM523)、LiNi0.8Al0.05Co0.15O2(NCA)、含有量が被覆前のLiNi0.8Al0.05Co0.15O2の重量の0.1%であるAl2O3と含有量が被覆前のLiNi0.8Al0.05Co0.15O2の重量の0.1%であるTiO2を選択し、LiNi0.8Al0.05Co0.15O2を被覆して形成された材料(NCA’)。
正極導電剤:カーボンブラックSuper P(SP)。
正極接着剤:ポリフッ化ビニリデン(PVDF)。
炭素材料:カーボンブラックSuper P(SP)、カーボンナノチューブ(CNTs)、グラフェン(GP)、規則性メソポーラスカーボン(CMK−3)。
接着剤:ポリフッ化ビニリデン(PVDF)。
溶媒:N−メチルピロリドン(NMP)。
正極集電体:厚さが12μmであるアルミニウム箔。
電解液:1Mの六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を含み、ここで、非水系有機溶媒は、エチレンカーボネート:プロピレンカーボネート:ジエチルカーボネート=3:3:4(体積比)の混合溶媒である。
セパレータ:厚さが14μmであるポリエチレンセパレータ。
リチウムイオン電池(電池と略称する)1〜7は何れも以下の方法に従って製造される。
1.正極シートの製造
正極シート(電極シートと略称する)1〜7は何れも以下の方法に従って製造される。
(1)第1の正極活材料又は第2の正極活材料、正極導電剤及び正極接着剤を溶媒に添加し、均一に混合した後、スプレー塗装機により均一に混合されたスラリーを正極集電体に塗布して第1の活物質層を形成し、塗布の後、85℃で乾燥する。
(2)炭素材料と接着剤を溶媒に添加し、均一に混合した後、ステップ(1)で取得した第1の活物質層に塗布して緩衝層を形成し、塗布の後、75℃で乾燥する。
(3)第2の正極活材料又は第1の正極活材料、正極導電剤、及び正極接着剤を溶媒に添加し、均一に混合した後、均一に混合されたスラリーをステップ(2)で取得した緩衝層に塗布して、塗布の後、85℃で乾燥し、コールドプレス、トリミング、裁断、ストライプ分割を順に行った後、85℃と真空の条件で4時間乾燥し、そして、電極ラグを溶接し、正極シートを得られる。
グラファイト:SP:スチレンブタジエンゴム接着剤:増粘剤カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)=96.5:1:1:1.5という重量比で、グラファイト、SP、増粘剤カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)、スチレンブタジエンゴム接着剤を混合し、脱イオン水に添加した後、真空ミキサーによる攪拌により、負極スラリーを取得し、銅箔に負極スラリーを均一に塗布し、塗布の後、85℃で乾燥し、そして、コールドプレス、トリミング、裁断、ストライプ分割を順に行った後、110℃と真空の条件で4時間乾燥し、そして、電極ラグを溶接し、負極シートを取得する。
正極シート、セパレータ、負極シートを順に積層し、リチウム電池のセパレータが分離の機能を発揮するようにリチウム電池のセパレータを正極シートと負極シートの間に設置し、そして、巻き取ることにより、ベアセルを得られ、ベアセルを外装箔の中に配置し、上記の製造された電解液を乾燥後の電池に注入し、真空パッケージング、静置、化成、整形などのプロセスを経て、リチウムイオン電池(電池を略称する)を取得する。
<比較例1 電池1#の製造>
実施例1における電池1の製造を繰り返し、ただし、第1の活物質層と緩衝層を塗布せず、電極シート1における第2の活物質層の正極材料はNCM523であり、他の条件を変更せず、電池1#を取得する。
実施例1における電池1の製造を繰り返し、ただし、第1の活物質層を塗布せず、他の条件を変更せず、電池2#を取得する。
実施例1における電池1の製造を繰り返し、ただし、緩衝層を塗布せず、他の条件を片王せず、電池3#を取得する。
(1)安全性能の測定
針刺し試験により、電池の安全性能を示す。
製造された電池のぞれぞれに対し、何れも以下の測定を行う。
1Cの電流で電池を4.2Vまでフル充電し、直径5mmの耐高温の鋼針(針先の円錐角度が45°である)により、25mm/sの速度で、電池極板に垂直する方向から貫通し、刺す面の幾何学的中心に近い位置において貫通するのが好ましく、鋼針が電池に残ったままの状態で、針の入口の温度を測定し、電池の状態を観察し、得られた結果は表4に示されている。
(2)放電内部抵抗の測定
製造された電池のそれぞれに対し、何れも以下の測定を行う。
25℃において、1Cの電流で電池をSOCの50%まで調節し、そして、4Cの電流で30s放電し、最終的に以下の公式により放電内部抵抗を算出し、測定結果は表4に示されており、ここで、SOCは充電状態を表す。
放電内部抵抗=△U/△I、ただし、△Uは放電前後の電圧の変化値を表し、△Iは放電前後の電流の変化値を表す。
(3)サイクル特性の測定
製造された電池のそれぞれに対し、いずれも以下の測定を行う。
25℃において、1C/1Cで電池に対しサイクル測定を行う。サイクル条件は以下の通りである。
電池の温度を25℃まで調節し、
(1)5分間静置する。
(2)1Cの定電流で4.2Vまで充電し、そして、4.2Vの定電圧で0.05Cまで充電する。
(3)5分間静置する。
(4)1Cの定電流で2.8Vまで放電する。
(5)5分間静置する。
(6)容量の減衰が80%より小さくなるまで、上記ステップ(2)乃至ステップ(5)を繰り返す。
ここで、充放電の電圧の範囲は2.8〜4.2Vであり、容量が初回の放電比容量の80%まで減衰した時、サイクルを停止し、カウントし、サイクルの合計数を得られ、かかるカウントの結果は表4に示されている。
Claims (10)
- 正極シートであって、正極集電体、及び、正極集電体に設置された、第1の正極活材料を含む第1の活物質層、炭素材料と接着剤を含む緩衝層、第2の正極活材料を含む第2の活物質層を備え、前記緩衝層が第1の活物質層と第2の活物質層との間に設けられていることを特徴とする正極シート。
- 前記第1の正極活材料は、リン酸リチウム塩、ケイ酸リチウム塩、スピネルリチウム塩、及び前記リン酸リチウム塩、ケイ酸リチウム塩、スピネルリチウム塩がドーピング及び/又は被覆された正極材料からなる群より選択される1種または複数種であることを特徴とする請求項1に記載の正極シート。
- 前記第1の正極活材料は、LiM’xM1−xPO4、Li2M’x’Q1−x’SiO4、LiM’x’’M2−x’’O4、及び、LiM’xM1−xPO4、Li2M’x’Q1−x’SiO4、LiM’x’’M2−x’’O4が炭素材料又は無機化合物Aに被覆された材料からなる群より選択される1種又は複数種であり、MはMn、Fe、Co、Niからなる群より選択される少なくとも1種であり、QはMn、Fe、Co、Niからなる群より選択される少なくとも1種であり、M’はAl、Cr、Mg、Zr、Mo、V、Ti、B、F及びYからなる群より選択される1種又は複数種であり、前記無機化合物AはAl2O3、AlF3、AlPO4、Li3PO4、Li4P2O7、ZrO2、MgO、TiO2、Y2O3、LiAlO2及びLiNiPO4からなる群より選択される1種又は複数種であり、0≦x≦0.25、0≦x’≦0.25、0≦x’’≦0.25であることを特徴とする請求項2に記載の正極シート。
- 前記第2の正極活材料は、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、Niと、Coと、Mnとを含むリチウム三元化合物、Niと、Coと、Alとを含むリチウム三元化合物、及び、前記コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、Niと、Coと、Mnとを含むリチウム三元化合物、Niと、Coと、Alとを含むリチウム三元化合物がドーピング及び/又は被覆された正極材料からなる群より選択される1種または複数種であることを特徴とする請求項1に記載の正極シート。
- 前記第2の正極活材料は、LiaQ’zCo1−zO2、LiaQ’z’Ni1−z’O2、LiaQ’z’’NiyMny’Co1−y−y’−z’’O2、LiaQ’’z’’’Niy’’Aly’’’Co1−y’’−y’’’−z’’’O2、及び、前記のLiaQ’zCo1−zO2、LiaQ’z’Ni1−z’O2、LiaQ’z’’NiyMny’Co1−y−y’−z’’O2、LiaQ’’z’’’Niy’’Aly’’’Co1−y’’−y’’’−z’’’O2が炭素材料又は無機化合物Bに被覆された材料からなる群より選択される1種または複数種であり、Q’はAl、Cr、Mg、Zr、Mo、V、Ti、B、F及びYからなる群より選択される1種又は複数種である。Q’’はCr、Mg、Zr、Mo、V、Ti、B、F及びYからなる群より選択される1種又は複数種であり、無機化合物BはAl2O3、AlF3、AlPO4、Li3PO4、Li4P2O7、ZrO2、MgO、TiO2、Y2O3、LiAlO2及びLiNiPO4からなる群より選択される1種又は複数種であり、0≦z≦0.25、0≦z’≦0.25、0≦z’’≦0.25、0≦z’’’≦0.25、0<y<1、0<y’<1、0<y’’<1、0<y’’’<1、0<y+y’+z’’<1、0<y’’+y’’’+z’’’<1、1≦a≦1.2であることを特徴とする請求項4に記載の正極シート。
- 前記第1の活物質層及び第2の活物質層には何れも正極接着剤及び正極導電剤が含まれていることを特徴とする請求項1に記載の正極シート。
- 前記炭素材料は、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラフェン、規則性メソポーラスカーボン、及び活性炭からなる群より選択される1種又は複数種であり、前記接着剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ(オレフィン酸エステル )、ポリフッ化ビニリデン、エポキシ樹脂、塩化ゴムからなる群より選択される1種又は複数種であることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の正極シート。
- 前記第1の活物質層は、厚さが0.1〜200μmであり、前記第2の活物質層は、厚さが0.1〜250μmであり、前記緩衝層は、厚さが0.1〜30μmであることを特徴とする請求項1に記載の正極シート。
- 前記第1の活物質層は、厚さが5〜50μmであり、前記緩衝層は、厚さが0.5〜30μmであり、前記第2の活物質層は、厚さが50〜100μmであることを特徴とする請求項8に記載の正極シート。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載の正極シートを備えることを特徴とするリチウムイオン電池。
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