JP2015042763A - 重合体組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)芳香族ポリカーボネートと、
(ii)ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体と、
(iii)65,000ダルトン(Da)以下の重量平均分子量(Mw)を有する非架橋型アクリル重合体と、
の混合物を含む組成物を提供する。
成物は重合体ブレンドである。
芳香族ポリカーボネート(i)、およびポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体(ii)の混合物中のポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体(ii)のうちのいくらかが、比較的低分子量の非架橋型アクリル重合体(iii)で置換される場合、混合物のビカット軟化温度は、典型的には本質的に変わらないことが見出された。しかしながら、予想外に、射出成形用途における加工サイクル時間は典型的には著しく減少する。熱拡散率の変化の非存在下における、ビカット軟化温度の上昇などの耐熱性の増加が、射出成形部品の冷却時間の減少のために必要であることを従来の理論は示唆するので、このことは意外である。さらに、芳香族ポリカーボネート(i)、およびポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体(ii)の混合物中のポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体(ii)のうちのいくらかが、比較的低分子量の非架橋型アクリル重合体(iii)で置換される場合、混合物のメルトフローレートが典型的には上昇することが見出された。本発明の組成物のメルトフローレートの向上により、低分子量アクリル重合体(iii)を含まない同等の組成物よりも、より複雑な造形品および残留応力がより低レベルである物品の形成が可能となる。適切には、本発明の組成物は、典型的には射出成形用途などの溶融加工用途において著しい長所をもたらす。
は、60重量%以上のメチルメタクリレート、および40重量%以下の1つまたは複数のアルキル(アルク)アクリレート共単量体を含む、メチルメタクリレートのホモ重合体または共重合体を含む。最も好ましくは、非架橋型アクリル重合体は本明細書において定義されるような共重合体を含む。
(IBA)、tert−ブチルアクリレート(TBA)、オクチルアクリレート(OA)およびその組合せを含む。好ましくは、1つまたは複数のアルキル(アルク)アクリレートは、本明細書において定義されるようなアルキルアクリレート(特に単一のアルキルアクリレート)を含む。
非架橋型アクリル共重合体の重量平均分子量(Mw)は、当業者に周知の技術(例えばゲル透過クロマトグラフィー)によって測定することができる。例示のゲル透過クロマトグラフィー法は、実施例において以下に説明する。本明細書において参照されるMwの値は、ポリメチルメタクリレート(PMMA)スタンダードまたはポリスチレンスタンダードのいずれかがゲル透過クロマトグラフィー装置のキャリブレーションに使用される場合に得られた値に相関させることができる。好ましい実施形態において、PMMAスタンダードが使用される。
重量%以上の量で存在するならば、耐衝撃性の劣る組成物を生成しうる。適切には、非架橋型アクリル重合体が3重量%未満の量で存在するならば、メルトフローの満足な向上を示さない組成物を生成しうる。最も好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、組成物の全重量に基づいて、7〜20重量%の量で存在する。
最も好ましい芳香族ポリカーボネートのいくつかは、ゼネラル・エレクトリック(General Electric)社(現「サビック(Sabic)」社)から入手可能なLexan(商標)、ダウ・ケミカル(The Dow Chemical)社から入手可能なCalibre(商標)およびバイエル(Bayer)社から入手可能なMakrolon(商標)を含む。
どのその誘導体を含む。好ましくは、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体はスチレンを含む。
ルベースの衝撃強度改質剤などのゴム状共重合体を含む。衝撃強度改質剤は、本発明の組成物中に存在する場合、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、非架橋型アクリル重合体および芳香族ポリカーボネートとは、物理的および化学的に異なることが理解されるだろう。用語「ゴム状共重合体」によって、室温未満、好ましくは0℃以下の、より好ましくは−10℃以下の、さらにより好ましくは−20℃以下の、さらにより好ましくは−30℃以下の、さらにより好ましくは−40℃以下のガラス転移温度を有する材料を意味する。いくつかの実施形態において、材料は、−50℃以下の、好ましくは約−80℃以下のガラス転移温度を有することができる。
られる。コア層または中間層(存在する場合には)は、架橋用単量体(例えばブチレンジアクリラート)またはグラフト結合単量体、あるいはその両方をさらに含む。グラフト結合単量体は、複数の追加の重合可能な反応基(例えばアリルアクリレート、ジアリルマレエート)を有するポリエチレン性不飽和モノマーである。グラフト結合単量体の機能は、エラストマー相中の不飽和度を残留レベルにすることである。適切なコアシェル型アクリルベースの衝撃強度改質剤は、米国特許第5,318,737号、第4,444,949号、および第4,260,693号に記載されるような当業者に周知の技術によって調製することができる。非常に好ましいコアシェル型アクリルベースの衝撃強度改質剤は、米国特許第4,444,949号に開示されるようなエラストマーコアおよび硬質外側シェル(すなわち2相)を含む。
適切には、衝撃強度改質剤は、本発明の組成物の全重量に基づいて、20重量%以下の、好ましくは15重量%以下の、より好ましくは10重量%以下の量で存在することができる。
適切には、本発明の組成物を含む物品は、自動車分野または電気分野または工学分野で使用されるコンポーネントを含む。コンポーネントは射出成形によって形成されるか、またはシートから、例えば熱成形によって製作することができる。続いてコンポーネントは、例えば塗装によってまたは装飾を施すことによって装飾することができる。
的な外装品、内装品、車両運転台成形物、バンパー(フェンダー)、ルーバー、リヤパネル、サイドパネル、クォーターパネルなどが挙げられるが、これらに限定されない。
前記コンポーネントは、工学的用途(例えば変圧器およびスイッチ装置のための筺体)において使用することができる。
以下の実施例において、重合体材料のメルトフローインデックスは、レオメーターのピストン上で5kg/cm3の負荷を使用して、ISO1133:1997に従って260℃で測定される。サンプルは二軸スクリュー押出によって調製し、真空オーブン中で80℃で24時間プレコンディショニングした。260℃まで加熱して直径2.095mlのダイを取り付けたレオメーターのバレルの中に材料をロードする。試験の前にロードしたレオメーターを10分間平衡化する。
重合体材料のMwは、以下のようにゲル透過クロマトグラフィーを使用することによって測定される。重合体の希釈溶液(30mgの重合体を10mlのクロロホルム中で溶解した)は、HPLCポンプ(ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド(Polymer Laboratories Ltd)(英国)、LC1120HPLCポンプ)を使用して、1ml/分の流速で、溶媒としてクロロホルムにより、30℃に保持されたオーブン(ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド(英国)、505LCカラム・オーブン)の中で、カラム(2×、ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド(英国)、2×PLgel 10μm MIXED−B/300×7.5mm/部品番号1110−6100)を通す。
図2は、射出成形用途における様々な組成物の最小冷却時間を組成物のメルトフローレートに対してプロットした図である。
撹拌機および加熱/冷却ジャケットを装備した150リットルのステンレス鋼オートクレーブを、室温で撹拌して、54リットルの脱イオン水、30kgのメチルメタクリレート(97重量%)、928gのエチルアクリレート(3重量%)、1259gのポリメタクリル酸(PMA−単量体の合計量に基づいて4.07重量%)、260gのリン酸水素二ナトリウム無水物(単量体の合計量に基づいて0.84重量%)、62gの2,2’−アゾビス(イソブチロニトリル)−(AIBN)(単量体の合計量に基づいて0.2重量%)、および343gのドデシルメルカプタン(単量体の合計量に基づいて1.11重量%)により装填する。オートクレーブを密閉して、窒素によりパージした。密閉したオートクレーブを、6psiに気圧調節し、次に82℃に加熱する。反応が進行する間に反応混合物を撹拌し、反応発熱が静まり始めるまで82℃で維持し、その後に反応混合物を20分間95℃で加熱して、残存する単量体レベルを低下させ、任意の残存する開始剤を分解する。次に反応混合物を室温まで冷却し、内容物をオートクレーブから取り出して濾過した。次に濾過した重合体を脱イオン水で洗浄し、トレーの上に広げ、エアオーブンの中で80℃の温度で48時間乾燥して、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した45
,000Daの重量平均分子量(Mw)を有する、97重量%のメチルメタクリレートおよび3重量%のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。
247.5gのドデシルメルカプタン(単量体の合計量に基づいて0.8重量%)を使用する以外は、実施例1を繰り返した。これにより、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した50,000Daの重量平均分子量(Mw)を有する、97重量%のメチルメタクリレートおよび3重量%のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。
618.5gのドデシルメルカプタン(単量体の合計量に基づいて2.0重量%)を使用する以外は、実施例1を繰り返した。これにより、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した30,000Daの重量平均分子量(Mw)を有する、97重量%のメチルメタクリレートおよび3重量%のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。
28.918kgのメチルメタクリレート(93.5重量%)および2010gのエチルアクリレート(6.5重量%)を使用する以外は、実施例1を繰り返した。これにより、およそ45,000Daの重量平均分子量を有する、93.5重量%のメチルメタクリレートおよび6.5重量%のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。
928gのn−ブチルアクリレート(3重量%)をエチルアクリレートの代わりに使用する以外は、実施例1を繰り返した。
2010gのn−ブチルアクリレート(6.5重量%)をエチルアクリレートの代わりに使用する以外は、実施例4を繰り返した。
空気循環オーブンの中で120℃で4時間予備乾燥したLexan103(ゼネラル・エレクトリック社(現「サビック」社)から入手可能な芳香族ポリカーボネート)(7.2kg)、ポリラック(Polylac)PA−709(チーメイ(Chi−Mei)社から入手可能な高衝撃ABS)(1.3kg)、および空気循環オーブンの中で80℃で4時間予備乾燥した実施例1のアクリル重合体(1.5kg)の混合物を、高密度ポリエチレン袋に入れ、内容物を1分間手によって混和した。次に混合物を、30mmの共回転スクリューを2つ装備したヴェルナー・フライデラー(Werner Pfleider)社ZSK30二軸押出機のフィードホッパーの中へスターブフィードした。ホッパーからダイへの押出機の6つの温度制御可能ゾーンは、240℃、255℃、255℃、255℃、255℃および255℃にそれぞれ設定した。押出機のゾーン5とゾーン6の間のベント部に真空(Hgで20)を適用した(ゾーン6がダイに最も近い)。両方の共回転スクリューを276rpmで稼動し、混合物のスループットは11.8kg/時間であった。円形断面の押出物を室温の水を含む5メーター長のウォーターバスの中へ送る。次に冷却された押出物を、ストランドペレット化装置への一連のガイド上を通過させて、長さが
6mmであるペレットの形態の組成物を得た。
Lexan103(5.5kg)、ポリラックPA−709(3.0kg)および実施例4のアクリル共重合体(1.5kg)を使用して実施例7の手順を繰り返し、長さが6mmであるペレットの形態の組成物を得た。
Lexan103(7.0kg)、ポリラックPA−709(2.5kg)および実施例3(0.5kg)のアクリル重合体を使用して実施例7の手順を繰り返し、長さが6mmであるペレットの形態の組成物を得た。
空気循環オーブンの中で120℃で4時間予備乾燥した芳香族ポリカーボネート、ならびにポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、65,000Da以下の重量平均分子量を有する非架橋型アクリル重合体、および衝撃強度改質剤(これらのすべては空気循環オーブンの中で80℃で4時間予備乾燥した)の混合物を、高密度ポリエチレン袋に入れ、内容物を1分間手によって混和した。次に混合物を、30mmの共回転スクリューを2つ装備したヴェルナー・フライデラー社のZSK30二軸押出機のフィードホッパーの中へスターブフィードした。ホッパーからダイへの押出機の6つの温度制御可能ゾーンは、240℃、255℃、255℃、255℃、255℃および255℃にそれぞれ設定した。押出機のゾーン5とゾーン6の間のベント部に真空(Hgで20)を適用した(ゾーン6がダイに最も近い)。両方の共回転スクリューを276rpmで稼動し、混合物のスループットは11.8kg/時間であった。円形断面の押出物を室温の水を含む5メーター長のウォーターバスの中へ送る。次に冷却された押出物を、ストランドペレット化装置への一連のガイド上を通過させて、長さが6mmであるペレットの形態の組成物を得た。
表1において詳述されるような実施例10〜16の組成物は、上で詳述されるような一般的な手順に従って調製される。Lexan103は、ゼネラル・エレクトリック社(現「サビック」社)から入手可能な芳香族ポリカーボネートであり、ポリラックPA−709はチーメイ社から入手可能な高衝撃ABSであり、KM355はMBSベースのコアシェル型衝撃強度改質剤粒子(200nmの重量平均粒子径を有し、Tgはおよそ−45℃)で、ローム・アンド・ハース(Rohm&Haas)社からから入手可能であり、クリアストレングス(Clearstrength)E920は、MBSベースのコアシェル型衝撃強度改質剤粒子(300nmの重量平均粒子径を有し、Tgはおよそ−80℃)で、アルケマ(Arkema)社から入手可能である。
表2において詳述されるような比較例A〜Fの組成物は、上で詳述されるような一般的な手順に従って調製されるが、非架橋型アクリル重合体、または非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の両方を省いた。
(a)ポリカーボネートおよびABSのブレンド中のポリカーボネートの量を増加させることは、ブレンドのメルトフローレートを低下させ(MFIを参照)、ブレンドの耐衝撃性を増大させ(ノッチ付きアイゾットを参照)、ブレンドのビカット軟化温度を上昇さ
せる(表2の実施例A〜Dを参照)。
ト/ABS(65:35)のブレンドと同等の23℃で45kJ/m2のノッチ付きアイゾットを有し(実施例Bを参照)、しかも実施例11のメルトフローレートは260℃で25.6g/10分であるが、実施例Bのメルトフローレートは12.4g/10分である。同様に、表1の実施例10は、実施例Bのメルトフローレート(260℃で12.4g/分)よりも高いものの、それに同等の260℃で14.5g/分のメルトフローレートを有するが、実施例10は実施例B(23℃で46kJ/m2のノッチ付きアイゾット)よりも著しく高い耐衝撃性(23℃で90kJ/m2のノッチ付きアイゾット)を有する。非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の組合せを使用するポリカーボネート/ABSのブレンドの耐衝撃性またはメルトフローレート、あるいはその両方の改善は、図1において図解で示される。
重合体材料を成形の前に空気循環オーブンの中で80℃で3時間乾燥する。射出成形装置は、一対の平行棒型に溶融重合体材料を搬送する直径28mmの回転スクリューを装備したデマーグ(Demag)D40マシンからなる。各棒型は120×10×4mmの寸法を有しており、直径2mmの円形ゲート(型のための入口点)を含む。マシンバレルは、260℃で加熱されるノズルの方向に240℃、250℃、250℃および260℃で加熱される。型の表面は80℃で加熱される。溶融重合体材料を型の中へ射出し、圧力を型に加え、したがって溶融重合体材料は型の全体に充填される(保持相)。いったんゲートが凝固すれば、圧力を取り除き、排出プロセスに耐えられるほど十分に硬くなるまで型の中で成形物を冷却する(冷却相)。次に成形物を型から取り出す。
表4において詳述されるような実施例17および18の組成物を、ガラス強化繊維(PPGのHP3786短ガラス繊維)がポリマー混合物に混合された以外は、本明細書において詳述されるような「芳香族ポリカーボネート、アクリロニトリルを含むグラフト共重合体、アクリル重合体および衝撃強度改質剤を含む組成物の調製のための一般的な手順」に従って調製した。比較組成物GおよびHを同様の方法で調製した。
Claims (40)
- (i)芳香族ポリカーボネートと、
(ii)ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体と、
(iii)65,000ダルトン(Da)以下の重量平均分子量(Mw)を有する非架橋型アクリル重合体と、
の混合物を含む組成物。 - 前記非架橋型アクリル重合体が、60,000Da以下の、好ましくは55,000Da以下の、より好ましくは50,000Da以下の重量平均分子量(Mw)を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記非架橋型アクリル重合体が、25,000Da以上の、好ましくは30,000Da以上の、より好ましくは35,000Da以上の重量平均分子量(Mw)を有する、請求項1または2のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記非架橋型アクリル重合体が、60〜100重量%のメチルメタクリレート単量体および0〜40重量%の1つまたは複数のアルキル(アルク)アクリレート共単量体の重合によって得られる重合体を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記非架橋型アクリル重合体が、60〜99.9重量%のメチルメタクリレート単量体および0.1〜40重量%の1つまたは複数のアルキル(アルク)アクリレート共単量体の重合によって得られるアクリル共重合体を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記アクリル共重合体が、80〜99重量%、好ましくは90〜99重量%のメチルメタクリレート単量体、および20〜1重量%、好ましくは10〜1重量%の1つまたは複数のアルキル(アルク)アクリレート共単量体を重合することによって得られる、請求項5に記載の組成物。
- 前記アクリル共重合体のアルキル(アルク)アクリレート共単量体が、アルキルアクリレート共単量体を含む、請求項5または6のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記アクリル共重合体の1つまたは複数のアルキルアクリレート共単量体が、1つまたは複数のC1からC8のアルキルアクリレート共単量体を含む、請求項7に記載の組成物。
- 前記1つまたは複数のC1からC8のアルキルアクリレート共単量体が、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレートおよびその混合物からなる群から選択される、請求項8に記載の組成物。
- 前記アクリル共重合体が、メチルメタクリレート単量体および1つまたは複数のアルキルアクリレート共単量体から本質的になる、請求項6〜9のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記アクリル共重合体が、1つのアルキルアクリレート共単量体のみを含む、請求項7〜10のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記非架橋型アクリル重合体が、組成物の全重量に基づいて、3重量%以上の、好ましくは5重量%以上の量で存在する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記非架橋型アクリル重合体が、組成物の全重量に基づいて、25重量%以下の、好まし
くは20重量%以下の量で存在する、請求項1〜12のいずれか一項に記載の組成物。 - 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、アクリル−スチレン−アクリロニトリル(ASA)重合体、アクリロニトリル−EPDM−スチレン(AES)重合体、オレフィン−スチレン−アクリロニトリル(OSA)重合体、またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)重合体を含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト重合体が、ASA重合体、AES重合体またはABS重合体、好ましくはABS重合体を含む、請求項14に記載の組成物。
- 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、組成物の全重量に基づいて、0.5重量%以上の、好ましくは2重量%以上の量で存在する、請求項1〜15のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、組成物の全重量に基づいて、60重量%以下の、好ましくは40重量%以下の量で存在する、請求項1〜16のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記芳香族ポリカーボネートが、ビスフェノール、好ましくは2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン(ビスフェノールA)から得られる、請求項1〜17のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記芳香族ポリカーボネートが、組成物の全重量に基づいて、30重量%以上の、好ましくは35重量%以上の量で存在する、請求項1〜18のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記芳香族ポリカーボネートが、組成物の全重量に基づいて、90重量%以下の、好ましくは85重量%以下の量で存在する、請求項1〜19のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体の重量に対する前記芳香族ポリカーボネートの重量比が、90:1〜0.5:1、好ましくは40:1〜0.75:1、好ましくは10:1〜1:1である、請求項1〜20のいずれか一項に記載の組成物。
- 衝撃強度改質剤をさらに含む、請求項1〜21のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記衝撃強度改質剤が、アクリルベースの衝撃強度改質剤またはメタクリレート−ブタジエン−スチレン(MBS)ベースの衝撃強度改質剤、好ましくはMBSベースの衝撃強度改質剤を含む、請求項22に記載の組成物。
- 前記衝撃強度改質剤が、コアシェル型重合体粒子の形態である、請求項22または23のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記衝撃強度改質剤が、組成物の全重量に基づいて、1重量%以上の、好ましくは3重量%以上の量で存在する、請求項22〜24のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記衝撃強度改質剤が、組成物の全重量に基づいて、20重量%以下の、好ましくは15重量%以下の量で存在する、請求項22〜25のいずれか一項に記載の組成物。
- ISO1133:1997に従って測定されるような、5kg/cm3の負荷を適用する260℃での前記組成物のメルトフローインデックスが、同等レベルの芳香族ポリカーボ
ネートを含みかつ非架橋型アクリル重合体を含まない、同等の組成物よりも少なくとも5%大きい、請求項1〜26のいずれか一項に記載の組成物。 - 溶融加工用途において使用するための、請求項1〜27のいずれか一項に記載の組成物。
- 強化繊維をさらに含む、請求項1〜28のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1〜25のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項1〜25のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、および請求項1〜25のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合することを含む、請求項1〜25のいずれか一項において定義されるような組成物を製造するプロセス。
- 前記混合が、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、および非架橋型アクリル重合体を溶融ブレンドすることを含む、請求項30に記載のプロセス。
- 衝撃強度改質剤を加える工程をさらに含む、請求項30または31のいずれか一項に記載のプロセス。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような組成物を含む物品。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような組成物を溶融して型に加えること、溶融組成物を型の中で固結させて物品を形成すること、および型から物品を取り出すことを含む、物品を製造する方法。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような組成物を射出成形することを含む、物品を形成する方法。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、および請求項1〜29のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレート向上のための添加剤としての、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、および請求項1〜29のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物の成形用途における加工サイクル時間を減少させるための添加剤としての、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレートを向上させる方法であって、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合物と混合すること、好ましくは溶融ブレンドすることを含む方法。
- 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフ
ト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物から射出成形用途において物品を形成するための加工サイクル時間を減少させる方法であって、請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合物と混合し、得られた混合物から射出成形手順によって物品を形成することを含む方法。 - 請求項1〜29のいずれか一項において定義されるような65,000ダルトン(Da)以下の重量平均分子量(Mw)を有する、非架橋型アクリル重合体。
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