JP2015042763A - 重合体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】芳香族ポリカーボネートおよび他の重合体のブレンド（特に芳香族ポリカーボネートおよび他の重合体の熱可塑性ブレンド）の加工に関連した技術的問題を解決する。【解決手段】（ｉ）芳香族ポリカーボネートと、（ｉｉ）ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体と、（ｉｉｉ）６５，０００ダルトン（Ｄａ）以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する非架橋型アクリル重合体と、を含む組成物。【選択図】なし。

Description

本発明は、香族ポリカーボネート組成物、芳香族ポリカーボネート組成物を製造するプロセス、物品、および芳香族ポリカーボネート組成物から物品を形成する方法に関する。限定されるものではないが、本発明はより詳細には、射出成形用途などの溶融加工用途において典型的には望ましい短サイクル時間を示す芳香族ポリカーボネート組成物に関する。

熱可塑性芳香族ポリカーボネートは、電気的用途、工学的用途および自動車用途などの多数の用途において利用することができる。典型的には、高分子量芳香族ポリカーボネート（例えば２０，０００〜５０，０００ＤａのＭｗ）は、比較的高い強度、高い耐衝撃性、耐高温性および耐火性の特性があるために、電気的用途および工学的用途において利用される。しかしながら、高分子量ポリカーボネートは、典型的にはそれらの用途を限定しうる相対的に低いメルトフロー特性を示す。特に、高分子量芳香族ポリカーボネートは典型的には比較的低いメルトフローレートを示す。従って、そのような芳香族ポリカーボネートから、複雑な成形部品および残留応力が低レベルである成形品を形成することは、典型的にはより困難である。芳香族ポリカーボネートの用途を限定しうるさらなる短所は、これらの重合体のコストが比較的高いことである。

芳香族ポリカーボネートに関連するいくつかの短所を克服する試みにおいて、他の高分子樹脂とのポリカーボネートのブレンドが利用されてきた。例えば、芳香族ポリカーボネートおよびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）のブレンドは、原材料コストを減少させ、ポリカーボネートのメルトフローを向上させるために使用されてきた。しかしながら、芳香族ポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドのメルトフローが向上したにもかかわらず、成形物を形成するために長時間ブレンドを冷却し、成形物または型、あるいはその両方を損なうことなく成形物が型から取り出されるようにすることが必要なので、一般的に、溶融加工用途（例えば射出成形用途）における加工サイクル時間は増加する。加工サイクル時間（すなわち射出成形加工によって物品を形成する時間）の増加は、コストを増加させ、射出成形手順の効率を低下させる。芳香族ポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドに由来しうるさらなる短所として、芳香族ポリカーボネート単独と比較して、ビカット軟化点の低下および耐衝撃性の低下が挙げられる。

したがって、本発明は、芳香族ポリカーボネートおよび他の重合体のブレンド（特に芳香族ポリカーボネートおよび他の重合体の熱可塑性ブレンド）の加工に関連した前述のいくつかの技術的問題を解決しようとするものである。

したがって、第１の態様に従って、本発明は、
（ｉ）芳香族ポリカーボネートと、
（ｉｉ）ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体と、
（ｉｉｉ）６５，０００ダルトン（Ｄａ）以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する非架橋型アクリル重合体と、
の混合物を含む組成物を提供する。

かかる組成物は、以下、本発明の組成物と呼ぶことができる。好ましくは、本発明の組
成物は重合体ブレンドである。
芳香族ポリカーボネート（ｉ）、およびポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）の混合物中のポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）のうちのいくらかが、比較的低分子量の非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）で置換される場合、混合物のビカット軟化温度は、典型的には本質的に変わらないことが見出された。しかしながら、予想外に、射出成形用途における加工サイクル時間は典型的には著しく減少する。熱拡散率の変化の非存在下における、ビカット軟化温度の上昇などの耐熱性の増加が、射出成形部品の冷却時間の減少のために必要であることを従来の理論は示唆するので、このことは意外である。さらに、芳香族ポリカーボネート（ｉ）、およびポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）の混合物中のポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）のうちのいくらかが、比較的低分子量の非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）で置換される場合、混合物のメルトフローレートが典型的には上昇することが見出された。本発明の組成物のメルトフローレートの向上により、低分子量アクリル重合体（ｉｉｉ）を含まない同等の組成物よりも、より複雑な造形品および残留応力がより低レベルである物品の形成が可能となる。適切には、本発明の組成物は、典型的には射出成形用途などの溶融加工用途において著しい長所をもたらす。

メルトフローレートは、所定の温度および負荷でオリフィスを通した熱可塑性物質の押出率を測定する。メルトフローレートはメルトフローインデックスとも呼ばれる。射出成形用途における加工サイクル時間は、可視欠陥のない成形品を作製するためにかかる合計時間である。加工サイクルは、（ａ）型の中に溶融重合体を射出することと、（ｂ）保持相および冷却相（保持相の間に溶融重合体に圧力を加え、したがって型の中の冷却重合体が収縮するように型の全体に充填する。いったんゲートが凝固すれば（すなわち、これ以上の材料が型穴の中への充填されないように型の入口点の重合体が冷却されると）圧力を取り除き、排出プロセスに耐えられるほど十分に硬くなるまで型の中でその部品を冷却する）と、（ｃ）射出装置スクリューを後退させることと、（ｄ）型を開くことと、（ｅ）部品を排出することと、（ｆ）再使用することができるように型を閉じることと、を含む。典型的には、工程（ｂ）および工程（ｃ）は同時に行なわれる。通常は、保持相および冷却相（工程ｂ）は加工サイクル時間を左右する。従って、この工程における時間の減少（例えば溶融重合体が冷却および固結するための時間の減少）は、成形手順の全体の加工サイクル時間を減少させるだろう。

重合体または重合体ブレンドのビカット軟化温度は、重合体／重合体ブレンドの試料が急速に軟化し始める温度である。典型的には、ビカット軟化温度は、特定の負荷の下で、平先針により１ｍｍの深さに試料が貫通される温度である。ビカット軟化温度は、材料が高温用途において使用される場合に予想される軟化点を反映している。本発明の組成物のビカット軟化温度は、低分子量アクリル重合体を含まない、未変性芳香族ポリカーボネートおよびアクリロニトリルグラフト共重合体混合物と、本質的に同等である。便宜的には、本発明の組成物は、芳香族ポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドとして、電気的用途など、同様の高温用途において使用することができる。ビカット軟化温度を測定する適切な方法は、ＩＳＯ３０６Ｂ：１９８７第２版である。

適切には、本発明の組成物は熱可塑性組成物であり、すなわち、組成物は、加熱に際して軟化および「可塑的」になり、冷却した場合固くなる。適切には、本発明の組成物は、射出成形、溶融押出およびブロー成形などの溶融加工技術によって造形品へと形成することができる。

好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、６０〜１００重量％のメチルメタクリレート単量体、および０〜４０重量％の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を重合することによって得られる重合体を含む。適切には、非架橋型アクリル重合体
は、６０重量％以上のメチルメタクリレート、および４０重量％以下の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を含む、メチルメタクリレートのホモ重合体または共重合体を含む。最も好ましくは、非架橋型アクリル重合体は本明細書において定義されるような共重合体を含む。

非架橋型アクリル重合体が共重合体を含む場合、共重合体は本質的にランダム共重合体である。用語「ランダム共重合体」によって、鎖中のいずれかの任意の部位で任意の単量体単位を見出す可能性が隣接した単位の性質に依存しない巨大分子からなる共重合体を意味する。適切には、ランダム共重合体は本質的に直鎖状ランダム共重合体である。

本明細書において使用されるように、用語「アルキル（アルク）アクリレート」は、対応するアクリレートエステルまたはアルクアクリレートエステルを指し、それらは通常対応するアクリル酸またはアルクアクリル酸からそれぞれ形成される。言いかえれば、用語「アルキル（アルク）アクリレート」は、アルキルアルクアクリレートまたはアルキルアクリレートのいずれかを指す。非架橋型アクリル重合体が非架橋型アクリル共重合体を含む場合、用語アルキル（アルク）アクリレートがメチルメタクリレートを包含しないことが理解されるだろう。

好ましくは、１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレートは、（Ｃ_１−Ｃ_２２）アルキル（（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルク）アクリレートである。前段落において言及されるように、（Ｃ_１−Ｃ_２２）アルキル（（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルク）アクリレートは、Ｃ_１アルキル（Ｃ_１アルク）アクリレート（すなわちメチルメタクリレート）を含んでいない。アルキル（アルク）アクリレートのＣ_１−Ｃ_２２アルキル基の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、イソ−プロピル、ペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、２−エチルヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エンコシル、ベヘニルおよびその異性体を含む。アルキル基は、直鎖または分岐鎖でありえる。（Ｃ_１−Ｃ_２２）アルキル基は、好ましくは上で定義されるような（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキル基、より好ましくは上で定義されるような（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル基、さらにより好ましくは上で定義されるような（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル基を表わす。アルキル（アルク）アクリレートのＣ_１−１０アルク基の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、イソ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、２−エチルヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシルおよびその異性体を含む。アルク基は、直鎖または分岐鎖でありえる。（Ｃ_１−Ｃ_１０）アルク基は、好ましくは上で定義されるような（Ｃ_１−Ｃ_６）アルク基、より好ましくは上で定義されるような（Ｃ_１−Ｃ_４）アルク基、さらにより好ましくはメチル基を表わす。

好ましくは、１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレートは、（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキル（（Ｃ_１−Ｃ_４）アルク）アクリレート、さらにより好ましくは（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキル（メタ）アクリレート、最も好ましくは（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル（メタ）アクリレートである。用語（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキル（メタ）アクリレートは、（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキルアクリレートまたは（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキルメタクリレートのいずれかを指すことが理解されるだろう。（Ｃ_１−Ｃ_８）アルキル（メタ）アクリレートの例は、アルキルメタクリレート：エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、ｎ−プロピルメタクリレート（ＰＭＡ）、イソプロピルメタクリレート（ＩＰＭＡ）、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、イソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート（ＴＢＭＡ）、オクチルメタクリレート（ＯＭＡ）およびアルキルアクリレート：メチルアクリレート（ＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、ｎ−プロピルアクリレート（ＰＡ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソプロピルアクリレート（ＩＰＡ）、イソブチルアクリレート
（ＩＢＡ）、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート（ＴＢＡ）、オクチルアクリレート（ＯＡ）およびその組合せを含む。好ましくは、１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレートは、本明細書において定義されるようなアルキルアクリレート（特に単一のアルキルアクリレート）を含む。

上述したように、非架橋型アクリル重合体は、好ましくは非架橋型アクリル共重合体である。適切には、非架橋型アクリル共重合体は、本明細書において定義されるような、６０重量％以上のメチルメタクリレート単量体、および４０重量％以下の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を重合することによって得られる。より好ましくは、非架橋型アクリル共重合体は、本明細書において定義されるような、６０重量％以上のメチルメタクリレート単量体、および４０重量％以下の１つまたは複数のアルキルアクリレート共単量体を重合することによって得られる。好ましいアルキルアクリレート共単量体は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレートおよびオクチルアクリレートを含む、Ｃ_１−Ｃ_８アルキルアクリレート共単量体を含む。さらなる好ましいアルキルアクリレート共単量体は、Ｃ_１−Ｃ_４アルキルアクリレート共単量体およびエチルヘキシルアクリレートを含む。最も好ましいアルキルアクリレート共単量体は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソ−ブチルアクリレートおよびｔｅｒｔ−ブチルアクリレートなどのＣ_１−Ｃ_４アルキルアクリレート共単量体、特にメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレートおよびｎ−ブチルアクリレートを含む。

好ましくは、非架橋型アクリル重合体はいかなるアクリル酸単量体またはメタクリル酸単量体も含まない。好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、本発明の組成物中の芳香族ポリカーボネート（ｉ）またはアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）、あるいはその両方と反応させることができる、任意の官能基（例えばヒドロキシル官能基またはアミン官能基）を含まない。最も好ましくは、非架橋型アクリル共重合体は、本明細書において定義されるような、６０重量％以上のメチルメタクリレート単量体、および４０重量％以下の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体から本質的になる。用語「〜から本質的になる」によって、非架橋型アクリル共重合体が、本明細書において定義されるような、メチルメタクリレート単量体および１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体のみから本質的に得られることを意味する。

適切には、非架橋型アクリル共重合体は、非架橋型アクリル共重合体の全重量に基づいて、６０重量％以上の、好ましくは７０重量％以上の、より好ましくは８０重量％以上の、最も好ましくは９０重量％以上のメチルメタクリレートを含む。

適切には、非架橋型アクリル共重合体は、非架橋型アクリル共重合体の全重量に基づいて、９９．９重量％以下の、好ましくは９９．５重量％以下の、より好ましくは９９重量％以下の、より好ましくは９８重量％以下の、最も好ましくは９７重量％以下のメチルメタクリレートを含む。

適切には、非架橋型アクリル共重合体は、非架橋型アクリル共重合体の全重量に基づいて、０．１重量％以上の、好ましくは０．５重量％以上の、より好ましくは１重量％以上の、より好ましくは２重量％以上の、最も好ましくは３重量％以上の本明細書において定義されるような１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を含む。

適切には、非架橋型アクリル共重合体は、非架橋型アクリル共重合体の全重量に基づいて、４０重量％以下の、好ましくは３０重量％以下の、より好ましくは２０重量％以下の、最も好ましくは１０重量％以下の本明細書において定義されるような１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を含む。

予想外に、本明細書において定義されるような、比較的少ないアルキル（アルク）アクリレート共単量体含有量を有する非架橋型アクリル共重合体を利用することによって、許容される比較的高いビカット軟化温度を保持する一方で、所望の上昇したメルトフローレートを有する本発明の組成物が、典型的には提供されることが見出された。従って、かかる組成物は高温用途、例えば電気的用途に適切でありうる。

適切には、非架橋型アクリル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６５，０００ダルトン（Ｄａ）以下、好ましくは６０，０００Ｄａ以下、より好ましくは５５，０００Ｄａ以下、さらにより好ましくは５０，０００Ｄａ以下である。

適切には、非架橋型アクリル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，０００Ｄａ以上、好ましくは３０，０００Ｄａ以上、より好ましくは３５，０００Ｄａ以上である。
非架橋型アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、当業者に周知の技術（例えばゲル透過クロマトグラフィー）によって測定することができる。例示のゲル透過クロマトグラフィー法は、実施例において以下に説明する。本明細書において参照されるＭｗの値は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）スタンダードまたはポリスチレンスタンダードのいずれかがゲル透過クロマトグラフィー装置のキャリブレーションに使用される場合に得られた値に相関させることができる。好ましい実施形態において、ＰＭＭＡスタンダードが使用される。

非架橋型アクリル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が６５，０００Ｄａよりも大きいならば、好ましいレベルで好ましいアルキル（アルク）アクリレート共単量体を特に使用しても、本発明の組成物は、望ましいメルトフローレートの上昇および加工サイクル時間の減少という特色を示すことができないことが見出された。同様にかかる組成物は典型的には、効率的かつ経済的に複雑な造形品の形成に適していない。

典型的には、非架橋型アクリル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００Ｄａ未満であるならば、本発明の組成物の衝撃強度は望ましくない低下を示し、本発明の組成物は特定用途には脆弱でありうる。適切には、非架橋型アクリル重合体が２５，０００Ｄａ以上６５，０００Ｄａ以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するならば、これは、典型的には本発明の組成物に、流動的特性、機械的特性、および物理的特性の望ましいバランスを提供する。非常に好ましい非架橋型アクリル共重合体は、およそ３５，０００〜４５，０００Ｄａ（特に４０，０００Ｄａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、本発明の組成物の全重量に基づいて、３重量％以上の、より好ましくは５重量％以上の、最も好ましくは７重量％以上の量で存在する。

好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、本発明の組成物の全重量に基づいて、２５重量％以下の、より好ましくは２３重量％以下の、最も好ましくは２０重量％以下の量で存在する。

予想外に、非架橋型アクリル重合体が上述の定義された範囲内で本発明の組成物中に含まれているならば、満足なビカット軟化温度を維持する一方で、望ましいメルトフローレートの向上を示す組成物を提供できることが見出された。非架橋型アクリル重合体が２５
重量％以上の量で存在するならば、耐衝撃性の劣る組成物を生成しうる。適切には、非架橋型アクリル重合体が３重量％未満の量で存在するならば、メルトフローの満足な向上を示さない組成物を生成しうる。最も好ましくは、非架橋型アクリル重合体は、組成物の全重量に基づいて、７〜２０重量％の量で存在する。

適切には、非架橋型アクリル重合体は、適切な開始剤および連鎖移動剤を使用して、当業者に周知の技術（例えば乳化重合、バルク重合、溶液重合、懸濁重合）によって調製することができる。

芳香族ポリカーボネートは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネートおよびその混合物を含む。典型的には芳香族ポリカーボネートは１０，０００Ｄａ以上の、より好ましくは２０，０００Ｄａ以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。好ましくは、芳香族ポリカーボネートは、２００，０００Ｄａ以下の、より好ましくは１５０，０００Ｄａ以下の、さらにより好ましくは１００，０００Ｄａ以下の、最も好ましくは５０，０００Ｄａ以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

芳香族ポリカーボネートは、当業者に周知の技術によって（例えばホスゲンなどの炭酸誘導体とのジヒドロキシ芳香族化合物の重縮合によって）調製することができる（ドイツ公開特許公報（Ｏｆｆｅｎｌｅｇｕｎｇｓｓｃｈｒｉｆｔｅｎ）第２，０６３，０５０号、第２，０６３，０５２号、第１，５７０，７０３号、第２，２１１，９５６号、第２，２１１，９５７号および第２，２４８，８１７号を参照）。

ジヒドロキシ化合物の中で芳香族ポリカーボネートの調製に有用なものは、ヒドロキノン、レゾルシノール、ビス（ヒドロキシフェニル）−アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）−エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルホキシド、ビス−（ヒドロキシルフェニル）−スルフィド、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルホン、およびα，α−ビス−（ヒドロキシルフェニル）−ジイソプロピルベンゼン、ならびにそれらのアルキル置換誘導体である。これらおよびさらなる適切な芳香族ジヒドロキシ化合物は、例えば米国特許第３，０２８，３５６号、第２，９９９，８３５号、第３，１４８，１７２号、第２，９９１，２７３号、第３，２７１，３６７号、および第２，９９９，８４６号に記載されている。

適切なビスフェノールのさらなる例は、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、α，α’−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルフィド、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルホキシド、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、α，α’−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼンおよび４，４’−スルホニルジフェノールである。

特に好ましい芳香族ビスフェノールの例は、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２，−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンおよび１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサンである。

最も好ましいビスフェノールは、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）である。
最も好ましい芳香族ポリカーボネートのいくつかは、ゼネラル・エレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）社（現「サビック（Ｓａｂｉｃ）」社）から入手可能なＬｅｘａｎ（商標）、ダウ・ケミカル（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から入手可能なＣａｌｉｂｒｅ（商標）およびバイエル（Ｂａｙｅｒ）社から入手可能なＭａｋｒｏｌｏｎ（商標）を含む。

適切には、芳香族ポリカーボネートは、本発明の組成物の全重量に基づいて、３０重量％以上の、好ましくは３５重量％以上の、より好ましくは４０重量％以上の、さらにより好ましくは４５重量％以上の、さらにより好ましくは５０重量％以上の、最も好ましくは５５重量％以上の量で存在する。

適切には、芳香族ポリカーボネートは、本発明の組成物の全重量に基づいて、９７重量％以下の、好ましくは９５重量％以下の、より好ましくは９０重量％以下の、より好ましくは８５重量％以下の、より好ましくは８０重量％以下の、さらにより好ましくは７５重量％以下の量で存在する。

適切には、芳香族ポリカーボネートの量が前述の範囲内であるならば、望ましいビカット軟化温度および望ましい耐衝撃性を持つ本発明の組成物を提供することができる。かかる組成物は、電気的用途、自動車用途および工学的用途における使用のために適切でありえる。

用語「ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体」によって、アクリロニトリル型単量体の重合によって得られる重合体を含むグラフト共重合体を意味する。ポリアクリロニトリルは、ポリ（１−シアノエチレン）と同義である。

適切には、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体は、アクリル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）重合体、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン（ＡＥＳ）重合体、オレフィン−スチレン−アクリロニトリル（ＯＳＡ）重合体またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）重合体を含む。より好ましくは、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体は、ＡＳＡ重合体、ＡＥＳ重合体またはＡＢＳ重合体を含む。最も好ましくは、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体はＡＢＳ重合体を含む。

ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、共重合体の全重量に基づいて、１０重量％以上の、好ましくは１５重量％以上の、より好ましくは２０重量％以上の、最も好ましくは２５重量％以上のアクリロニトリル（すなわち１−シアノエチレン）を含む。ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、共重合体の全重量に基づいて、５０重量％以下の、好ましくは４５重量％以下の、より好ましくは４０重量％以下の、最も好ましくは３５重量％以下のアクリロニトリル（すなわち１−シアノエチレン）を含む。ポリアクリロニトリルを含む非常に好ましいグラフト共重合体は、約３０重量％のアクリロニトリル（すなわち１−シアノエチレン）を含む。

ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、共重合体の全重量に基づいて、４０重量％以上の、好ましくは４５重量％以上の、より好ましくは５０重量％以上の、さらにより好ましくは５５重量％以上の、最も好ましくは６０重量％以上のスチレン、またはα−メチルスチレンなどのその誘導体、を含む。ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、共重合体の全重量に基づいて、８０重量％以下の、好ましくは７０重量％以下の、より好ましくは６５重量％以下のスチレン、またはα−メチルスチレンな
どのその誘導体を含む。好ましくは、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体はスチレンを含む。

ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体がグラフト相およびグラフトベースを含むことは当業者によって理解されるだろう。適切には、かかる重合体はゴム弾性特性を有する。ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、（ｉ）グラフト共重合体の重量に対して、５〜９５重量％、好ましくは２０〜８０重量％のグラフト相と、（ｉｉ）グラフト共重合体の重量に対して、５〜９５重量％、好ましくは２０〜８０重量％のグラフトベースと、を含む。グラフト相は、（ａ）混合物の重量に対して、５０〜９９重量％のスチレン、α−メチルスチレン、環置換スチレン、Ｃ_１−Ｃ_８アルキル（メタ）アクリレートまたはそれらの混合物と、（ｂ）混合物の重量に対して、１〜５０重量％のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミドまたはそれらの混合物と、の重合混合物を含むことができる。適切には、グラフトベースは、特にジエンおよびアルキルアクリレートからなる群から選択される１つの架橋エラストマーを含む。

ポリアクリロニトリルを含む特に好ましいグラフト共重合体は、ブタジエン重合体を含むグラフトベースの上に、グラフトされるベースとして少なくとも１つの（メタ）アクリレートまたはアクリロニトリルまたはスチレン、あるいはそのいずれかの組合せ（好ましくはスチレンおよびアクリロニトリル）をグラフトすることによって得られる。ブタジエン単位に加えて、グラフトベースは、スチレン、アクリロニトリル、またはＣ_１からＣ_４のアルキル（メタ）アクリレートなどの他のエチレン性不飽和モノマーを、ブタジエン単位の重量に基づいて、最大５０重量％含むことができる。好ましいグラフトベースは、ポリブタジエン、ブタジエンおよびアクリロニトリルの共重合体、またはブタジエンおよびスチレンの共重合体を含む。

ポリアクリロニトリルを含む適切なグラフト共重合体は、グラフトベースの存在下においてグラフト相を構成する単量体および共単量体のフリーラジカルグラフト共重合によって生成できる。適切なプロセスは、乳化重合、溶液重合、バルク重合または懸濁重合を含む。

適切には、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体は、本発明の組成物の全重量に基づいて、０．５重量％以上の、好ましくは１重量％以上の、より好ましくは２重量％以上の、さらにより好ましくは５重量％以上の、さらにより好ましくは１０重量％以上の量で存在する。

適切には、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体は、本発明の組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下の、好ましくは５５重量％以下の、より好ましくは５０重量％以下の、さらにより好ましくは４５重量％以下の、最も好ましくは４０重量％以下の量で存在する。

好ましくは、本発明の組成物中のポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体の重量に対する芳香族ポリカーボネートの重量比は、９０：１〜０．５：１、好ましくは４０：１〜０．７５：１、より好ましくは１０：１〜１：１である。

好ましい態様に従って、本発明の組成物は、組成物の靭性を向上させるための衝撃強度改質剤をさらに含む。適切な衝撃強度改質剤は、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）、機能性エチレン重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ブタジエンベースの重合体、スチレン−オレフィン共重合体、メタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）共重合体、およびアクリ
ルベースの衝撃強度改質剤などのゴム状共重合体を含む。衝撃強度改質剤は、本発明の組成物中に存在する場合、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、非架橋型アクリル重合体および芳香族ポリカーボネートとは、物理的および化学的に異なることが理解されるだろう。用語「ゴム状共重合体」によって、室温未満、好ましくは０℃以下の、より好ましくは−１０℃以下の、さらにより好ましくは−２０℃以下の、さらにより好ましくは−３０℃以下の、さらにより好ましくは−４０℃以下のガラス転移温度を有する材料を意味する。いくつかの実施形態において、材料は、−５０℃以下の、好ましくは約−８０℃以下のガラス転移温度を有することができる。

以下に検討するように、特定の成分は、１つ以上のガラス転移温度を示す成分の結果としてのガラス相およびゴム相の両方を示すことができる。ガラス相Ｔｇは、ゴム相Ｔｇよりも高い温度で観察される。錯誤回避のために詳述するならば、成分がガラス相およびゴム相の両方を示す実例において、上述の好ましいガラス転移温度は材料のゴム相に関連するが、ガラス相には関連しない。

適切には、衝撃強度改質剤は、粒子または粉末、あるいはその両方の形態である。好ましくは、衝撃強度改質剤の重量平均粒子径は５０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上、さらにより好ましくは１５０ｎｍ以上である。好ましくは、衝撃強度改質剤の重量平均粒子径は１０００ｎｍ以下、より好ましくは７５０ｎｍ以下、さらにより好ましくは５００ｎｍ以下である。最も好ましくは、衝撃強度改質剤の重量平均粒子径は１５０ｎｍ〜４００ｎｍ、特に２００〜３５０ｎｍである。用語「重量平均」によって、本明細書において参照されるように、体積／質量加重算術平均直径Ｄ（４，３）を意味する。重量平均粒子径は、６３２．８ｎｍの一定波長による単色コヒーレントのヘリウムネオンレーザー、および分散媒として蒸留濾過水を使用して、ＩＳＯ１３３２１：１９９６（Ｅ）に従って光子相関分光法によって測定することができる。

非常に好ましい衝撃強度改質剤は、ＭＢＳ衝撃強度改質剤およびアクリルベースの衝撃強度改質剤（ＡＩＭ）などのコアシェル型の衝撃強度改質剤を含む。ＭＢＳ衝撃強度改質剤は、典型的にはスチレンおよびブタジエンのエラストマーコア、およびメチルメタクリレートホモ重合体またはメチルメタクリレート−スチレン共重合体を含む硬質シェルを含む。アクリルベースの衝撃強度改質剤は、典型的には、本明細書において定義されるような１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレートモノマーから得られる樹脂を含むコア、および同じく典型的には１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレートモノマーから得られる樹脂を含む硬質シェルを含む。アクリルベースの衝撃強度改質剤は、中間相もまた含むことができ、スチレンなどのスチレン型単量体の重合によって得られる樹脂を含む。アクリルベースの衝撃強度改質剤と比較して、ＭＢＳ衝撃強度改質剤の含有は、典型的にはより低い温度（例えば−２０℃）で耐衝撃性の向上をもたらす。

好ましいアクリルベースのコアシェル型衝撃強度改質剤は、本明細書において定義されるような１つまたは複数のＣ_１からＣ_５のアルキル（メタ）アクリレートから得られる樹脂を含む、コアおよび硬質外側シェルを含む。適切なコアシェル型アクリルベースの衝撃強度改質剤は、２５〜９５重量パーセントのコア、および７５〜５重量パーセントの硬質シェルを含む。１つまたは複数の中間相は任意であり、例えば中間ステージは、スチレンから得られる樹脂を含む。適切には、アクリルベースの衝撃強度改質剤が２つのステージを含むならば、コアはエラストマー相を含む。アクリルベースの衝撃強度改質剤が１つまたは複数の中間相を含むならば、コアは非エラストマー相を含み、中間ステージはエラストマー相を含むことができる。好ましい粒子として、コア層および外部硬質シェルが、メチルメタクリレートのホモ重合体またはメチルメタクリレートのランダム共重合体（約８８〜９９．９重量％）、および本明細書において定義されるような１つまたは複数のＣ_１からＣ_４のアルキルアクリレート（約０．１〜１２重量％）を含む樹脂を含む粒子が挙げ
られる。コア層または中間層（存在する場合には）は、架橋用単量体（例えばブチレンジアクリラート）またはグラフト結合単量体、あるいはその両方をさらに含む。グラフト結合単量体は、複数の追加の重合可能な反応基（例えばアリルアクリレート、ジアリルマレエート）を有するポリエチレン性不飽和モノマーである。グラフト結合単量体の機能は、エラストマー相中の不飽和度を残留レベルにすることである。適切なコアシェル型アクリルベースの衝撃強度改質剤は、米国特許第５，３１８，７３７号、第４，４４４，９４９号、および第４，２６０，６９３号に記載されるような当業者に周知の技術によって調製することができる。非常に好ましいコアシェル型アクリルベースの衝撃強度改質剤は、米国特許第４，４４４，９４９号に開示されるようなエラストマーコアおよび硬質外側シェル（すなわち２相）を含む。

適切には、衝撃強度改質剤は、本発明の組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の、好ましくは２重量％以上の、より好ましくは３重量％以上の量で存在することができる。
適切には、衝撃強度改質剤は、本発明の組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下の、好ましくは１５重量％以下の、より好ましくは１０重量％以下の量で存在することができる。

典型的には、溶融加工可能な組成物中に衝撃強度改質剤を含有することで、溶融加工がより困難な組成物となることが予想しうる。予想外に、本発明の組成物中に非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）を含有することで、本発明の組成物が衝撃強度改質剤を含む場合でさえ、典型的には射出成形用途における保持時間および冷却時間の総計を減少させる。さらに、衝撃強度改質剤を含む場合、芳香族ポリカーボネートおよびアクリロニトリルを含むグラフト共重合体のみを含む同等の組成物または非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）を含まない同等の組成物、あるいはその両方の組成物と比較して、本発明の組成物は、典型的にはメルトフローレートの向上を示す。衝撃強度改質剤を含まない同等の組成物と比較して、結果として得られた衝撃強度改質剤を含む本発明の組成物は、典型的には靭性の向上を示す。したがって、本発明の組成物中の非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）は、組成物が衝撃強度改質剤を含む場合でさえ、典型的には溶融加工用途における有意な利点を提供する。特に、非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の濃度を変更して、本発明の組成物のメルトフローレートまたは耐衝撃性、あるいはその両方を向上させることが可能である。

適切には、本発明の組成物の２６０℃でのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）（以下に検討するように５ｋｇ／ｃｍ^３の負荷を使用してＩＳＯ１１３３：１９９７に従って確立される）は、非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）を含まない芳香族ポリカーボネート（ｉ）を同一のレベルで含み、非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）がポリアクリロニトリルを含む同一の量のグラフト共重合体（ｉｉ）で置換される、同等の組成物のＭＦＩ値よりも、少なくとも５％大きい、好ましくは少なくとも１０％大きい、より好ましくは少なくとも１５％大きい、さらにより好ましくは少なくとも２０％大きい、さらにより好ましくは少なくとも３０％大きい、さらにより好ましくは少なくとも４０％大きい、最も好ましくは少なくとも５０％大きい。

本明細書において定義されるような重合体材料のメルトフローインデックスは、ＩＳＯ１１３３：１９９７に従って２６０℃で測定される。試験のための重合体材料は二軸スクリュー押出機を使用して製造し、試験の前に真空オーブン中で８０℃で２４時間プレコンディショニングした。２６０℃で加熱され直径２．０９５ｍｌのダイを有するレオメーターのバレルの中へ材料をロードする。ロードしたレオメーターを１０分間平衡化させ、次に５ｋｇ／ｃｍ^３の負荷をピストンに付加した。ＭＦＩについての単位はｇ／１０分で引用される。

本発明の組成物は、１つまたは複数の強化繊維をさらに含むことができる。好ましい強化繊維は、ガラス繊維および炭素繊維を含む。予想外に、低分子量アクリル重合体を含まない同等の組成物と比較して、強化繊維を含む本発明の組成物は、典型的には射出成形用途において、メルトフローレートの向上ならびに保持時間および冷却時間の総計の減少を示す。さらに、本発明の組成物中に強化繊維を含有することで、典型的には重合体組成物の剛性が向上する。強化繊維は、本発明の組成物の全重量に基づいて、４０重量％以下の、より好ましくは３０重量％以下の、さらにより好ましくは２０重量％以下の量で存在することができる。

本発明の組成物中に存在することができる他の任意の添加剤は、染料および色素などのカラーコンセントレート；潤滑剤；紫外線安定剤；熱安定剤；抗酸化剤；難燃剤；帯電防止剤；タルク、ガラスビーズ、二酸化チタンおよび炭酸カルシウムなどの微粒子フィラー；ナノクレイ、ナノオキサイド粒子およびカーボンナノチューブなどのナノフィラー；ならびにＰＴＦＥなどの加工助剤を含む。そのような任意の添加剤の合計量は、一般的に本発明の組成物の全重量に基づいて、１５重量％を上回らないだろう。

本発明の第２の態様に従って、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方の存在下において、芳香族ポリカーボネート（ｉ）を、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体（ｉｉ）および非架橋型アクリル重合体（ｉｉｉ）と混合することを含む、本発明の組成物を製造するためのプロセスが提供される。

好ましくは、混合は、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、および非架橋型アクリル重合体、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方との溶融ブレンドによって実行される。好ましくは、溶融ブレンドは、２００℃〜３００℃、より好ましくは２００℃〜２６０℃の間の温度で実行される。

本発明の組成物は、シート、フィルム、粉末または顆粒／ペレットの形態でありえる。典型的には、本発明の組成物は、ペレットの形態で供給することができる。その後、ペレットは任意の後続用途のために熱加工することができる。適切な後続用途は、射出成形用途およびブロー成形用途などの溶融加工用途を含む。

したがって、第３の態様に従って、本発明は、本発明の組成物を溶融すること、型に溶融組成物を加えること、溶融組成物を型の中で固結させて物品を形成すること、および型から物品を取り出すことを含む、物品を製造する方法を提供する。好ましくは、本方法は、溶融組成物が型の中に射出される射出成形用途を含む。好ましくは、物品は造形品を含む。

あるいは、またはさらに、本発明の組成物がシートの形態（例えば押出シートまたは積層シート）であるならば、それは熱成形されるか、またはそうでなければ任意の適切な手段によって所望の形状へと成形することができる。

したがって第４の態様に従って、本発明は、本発明の組成物を含む物品（特に造形品）を提供する。
適切には、本発明の組成物を含む物品は、自動車分野または電気分野または工学分野で使用されるコンポーネントを含む。コンポーネントは射出成形によって形成されるか、またはシートから、例えば熱成形によって製作することができる。続いてコンポーネントは、例えば塗装によってまたは装飾を施すことによって装飾することができる。

前記コンポーネントは、バルク材または共押出ラミネートの両方として、車両の建造において、または他の自動車用途において使用することができる。かかる用途として、装飾
的な外装品、内装品、車両運転台成形物、バンパー（フェンダー）、ルーバー、リヤパネル、サイドパネル、クォーターパネルなどが挙げられるが、これらに限定されない。

前記コンポーネントは、電気的用途（例えば携帯電話、パソコンおよびテレビなどの物品のための筺体）において使用することができる。
前記コンポーネントは、工学的用途（例えば変圧器およびスイッチ装置のための筺体）において使用することができる。

さらに本発明は、本明細書において定義されるような芳香族ポリカーボネートおよび本明細書において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で本明細書において定義されるような衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物の射出成形用途において、加工サイクル時間を減少させるための添加剤としての本明細書において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用に及ぶ。

さらに本発明は、本明細書において定義されるような芳香族ポリカーボネートおよび本明細書において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレート向上のための添加剤としての本明細書において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用に及ぶ。

さらに本発明は、本明細書において定義されるような芳香族ポリカーボネート、本明細書において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレートを向上させる方法であって、本明細書において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合物と混合すること、好ましくは溶融ブレンドすることを含む方法に及ぶ。

さらに本発明は、本明細書において定義されるような芳香族ポリカーボネート、本明細書において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物から射出成形用途において物品を形成するための加工サイクル時間を減少させる方法であって、非架橋型アクリル重合体を混合物と混合し、得られた混合物から射出成形手順によって物品を形成することを含む方法に及ぶ。

さらに本発明は、本明細書において定義されるような６５，０００ダルトン以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する非架橋型アクリル重合体に及ぶ。

組成物の耐衝撃性を組成物のメルトフローレートに対してプロットしたグラフ。 射出成形用途における様々な組成物の最小冷却時間を組成物のメルトフローレートに対してプロットしたグラフ。

本発明を以下の実施例を参照してさらに説明する。
以下の実施例において、重合体材料のメルトフローインデックスは、レオメーターのピストン上で５ｋｇ／ｃｍ^３の負荷を使用して、ＩＳＯ１１３３：１９９７に従って２６０℃で測定される。サンプルは二軸スクリュー押出によって調製し、真空オーブン中で８０℃で２４時間プレコンディショニングした。２６０℃まで加熱して直径２．０９５ｍｌのダイを取り付けたレオメーターのバレルの中に材料をロードする。試験の前にロードしたレオメーターを１０分間平衡化する。

重合体材料の耐衝撃性（ノッチ付きアイゾット）はＩＳＯ−１８０Ａに従って測定される。試験試料は、エンドタブを切り取った多目的タイプ１Ａである。得られた試験試料の大きさは、８０×１０×４ｍｍである。試料のノッチ下の深さは８ｍｍである。温度低下試験のために、試験試料を所望の試験温度に設定したフリーザー中で６時間プレコンディショニングする。典型的には、試料をフリーザーから取り出してから衝撃までの経過時間は５秒である。

重合体材料のビカットＢ軟化温度は、ＩＳＯ３０６Ｂ：１９８７第２版に従って測定される。
重合体材料のＭｗは、以下のようにゲル透過クロマトグラフィーを使用することによって測定される。重合体の希釈溶液（３０ｍｇの重合体を１０ｍｌのクロロホルム中で溶解した）は、ＨＰＬＣポンプ（ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｌｔｄ）（英国）、ＬＣ１１２０ＨＰＬＣポンプ）を使用して、１ｍｌ／分の流速で、溶媒としてクロロホルムにより、３０℃に保持されたオーブン（ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド（英国）、５０５ＬＣカラム・オーブン）の中で、カラム（２×、ポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド（英国）、２×ＰＬｇｅｌ １０μｍ ＭＩＸＥＤ−Ｂ／３００×７．５ｍｍ／部品番号１１１０−６１００）を通す。

カルボニル吸収（５．９０マイクロメートル）に調整した赤外線検出器（フォックスボロ（Ｆｏｘｂｏｒｏ）社Ｍｉｒａｎ−１Ａ ＣＶＦ汎用ＩＲ検出器）をカラムの出口に取り付け、これはクロロホルム中の可溶性アクリル重合体のルーチンの分子量測定のために使用する。

キャリブレーションは、ＰＭＭＡスタンダード、例えばポリマー・ラボラトリーズ・リミテッド（英国）の約５０００〜１５０００００の分子量範囲をカバーするものを使用して実行する。

図１は、組成物の耐衝撃性を組成物のメルトフローレートに対してプロットした図である。
図２は、射出成形用途における様々な組成物の最小冷却時間を組成物のメルトフローレートに対してプロットした図である。

（実施例１−メチルメタクリレートおよびエチルアクリレート（９７：３）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
撹拌機および加熱／冷却ジャケットを装備した１５０リットルのステンレス鋼オートクレーブを、室温で撹拌して、５４リットルの脱イオン水、３０ｋｇのメチルメタクリレート（９７重量％）、９２８ｇのエチルアクリレート（３重量％）、１２５９ｇのポリメタクリル酸（ＰＭＡ−単量体の合計量に基づいて４．０７重量％）、２６０ｇのリン酸水素二ナトリウム無水物（単量体の合計量に基づいて０．８４重量％）、６２ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）−（ＡＩＢＮ）（単量体の合計量に基づいて０．２重量％）、および３４３ｇのドデシルメルカプタン（単量体の合計量に基づいて１．１１重量％）により装填する。オートクレーブを密閉して、窒素によりパージした。密閉したオートクレーブを、６ｐｓｉに気圧調節し、次に８２℃に加熱する。反応が進行する間に反応混合物を撹拌し、反応発熱が静まり始めるまで８２℃で維持し、その後に反応混合物を２０分間９５℃で加熱して、残存する単量体レベルを低下させ、任意の残存する開始剤を分解する。次に反応混合物を室温まで冷却し、内容物をオートクレーブから取り出して濾過した。次に濾過した重合体を脱イオン水で洗浄し、トレーの上に広げ、エアオーブンの中で８０℃の温度で４８時間乾燥して、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した４５
，０００Ｄａの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、９７重量％のメチルメタクリレートおよび３重量％のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。

（実施例２−メチルメタクリレートおよびエチルアクリレート（９７：３）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
２４７．５ｇのドデシルメルカプタン（単量体の合計量に基づいて０．８重量％）を使用する以外は、実施例１を繰り返した。これにより、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した５０，０００Ｄａの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、９７重量％のメチルメタクリレートおよび３重量％のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。

（実施例３−メチルメタクリレートおよびエチルアクリレート（９７：３）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
６１８．５ｇのドデシルメルカプタン（単量体の合計量に基づいて２．０重量％）を使用する以外は、実施例１を繰り返した。これにより、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定した３０，０００Ｄａの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、９７重量％のメチルメタクリレートおよび３重量％のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。

（実施例４−メチルメタクリレートおよびエチルアクリレート（９３．５：６．５）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
２８．９１８ｋｇのメチルメタクリレート（９３．５重量％）および２０１０ｇのエチルアクリレート（６．５重量％）を使用する以外は、実施例１を繰り返した。これにより、およそ４５，０００Ｄａの重量平均分子量を有する、９３．５重量％のメチルメタクリレートおよび６．５重量％のエチルアクリレートを含むアクリル共重合体を得た。

（実施例５−メチルメタクリレートおよびブチルアクリレート（９７：３）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
９２８ｇのｎ−ブチルアクリレート（３重量％）をエチルアクリレートの代わりに使用する以外は、実施例１を繰り返した。

（実施例６−メチルメタクリレートおよびブチルアクリレート（９３．５：６．５）を含む非架橋型アクリル重合体の調製）
２０１０ｇのｎ−ブチルアクリレート（６．５重量％）をエチルアクリレートの代わりに使用する以外は、実施例４を繰り返した。

（実施例７−芳香族ポリカーボネート、ＡＢＳおよびアクリル重合体を含む組成物の調製）
空気循環オーブンの中で１２０℃で４時間予備乾燥したＬｅｘａｎ１０３（ゼネラル・エレクトリック社（現「サビック」社）から入手可能な芳香族ポリカーボネート）（７．２ｋｇ）、ポリラック（Ｐｏｌｙｌａｃ）ＰＡ−７０９（チーメイ（Ｃｈｉ−Ｍｅｉ）社から入手可能な高衝撃ＡＢＳ）（１．３ｋｇ）、および空気循環オーブンの中で８０℃で４時間予備乾燥した実施例１のアクリル重合体（１．５ｋｇ）の混合物を、高密度ポリエチレン袋に入れ、内容物を１分間手によって混和した。次に混合物を、３０ｍｍの共回転スクリューを２つ装備したヴェルナー・フライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ Ｐｆｌｅｉｄｅｒ）社ＺＳＫ３０二軸押出機のフィードホッパーの中へスターブフィードした。ホッパーからダイへの押出機の６つの温度制御可能ゾーンは、２４０℃、２５５℃、２５５℃、２５５℃、２５５℃および２５５℃にそれぞれ設定した。押出機のゾーン５とゾーン６の間のベント部に真空（Ｈｇで２０）を適用した（ゾーン６がダイに最も近い）。両方の共回転スクリューを２７６ｒｐｍで稼動し、混合物のスループットは１１．８ｋｇ／時間であった。円形断面の押出物を室温の水を含む５メーター長のウォーターバスの中へ送る。次に冷却された押出物を、ストランドペレット化装置への一連のガイド上を通過させて、長さが
６ｍｍであるペレットの形態の組成物を得た。

（実施例８−芳香族ポリカーボネート、ＡＢＳおよびアクリル重合体を含む組成物の調製）
Ｌｅｘａｎ１０３（５．５ｋｇ）、ポリラックＰＡ−７０９（３．０ｋｇ）および実施例４のアクリル共重合体（１．５ｋｇ）を使用して実施例７の手順を繰り返し、長さが６ｍｍであるペレットの形態の組成物を得た。

（実施例９−芳香族ポリカーボネート、ＡＢＳおよびアクリル重合体を含む組成物の調製）
Ｌｅｘａｎ１０３（７．０ｋｇ）、ポリラックＰＡ−７０９（２．５ｋｇ）および実施例３（０．５ｋｇ）のアクリル重合体を使用して実施例７の手順を繰り返し、長さが６ｍｍであるペレットの形態の組成物を得た。

（芳香族ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、アクリル重合体および衝撃強度改質剤を含む組成物の調製のための一般的な手順）
空気循環オーブンの中で１２０℃で４時間予備乾燥した芳香族ポリカーボネート、ならびにポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、６５，０００Ｄａ以下の重量平均分子量を有する非架橋型アクリル重合体、および衝撃強度改質剤（これらのすべては空気循環オーブンの中で８０℃で４時間予備乾燥した）の混合物を、高密度ポリエチレン袋に入れ、内容物を１分間手によって混和した。次に混合物を、３０ｍｍの共回転スクリューを２つ装備したヴェルナー・フライデラー社のＺＳＫ３０二軸押出機のフィードホッパーの中へスターブフィードした。ホッパーからダイへの押出機の６つの温度制御可能ゾーンは、２４０℃、２５５℃、２５５℃、２５５℃、２５５℃および２５５℃にそれぞれ設定した。押出機のゾーン５とゾーン６の間のベント部に真空（Ｈｇで２０）を適用した（ゾーン６がダイに最も近い）。両方の共回転スクリューを２７６ｒｐｍで稼動し、混合物のスループットは１１．８ｋｇ／時間であった。円形断面の押出物を室温の水を含む５メーター長のウォーターバスの中へ送る。次に冷却された押出物を、ストランドペレット化装置への一連のガイド上を通過させて、長さが６ｍｍであるペレットの形態の組成物を得た。

（実施例１０〜１６）
表１において詳述されるような実施例１０〜１６の組成物は、上で詳述されるような一般的な手順に従って調製される。Ｌｅｘａｎ１０３は、ゼネラル・エレクトリック社（現「サビック」社）から入手可能な芳香族ポリカーボネートであり、ポリラックＰＡ−７０９はチーメイ社から入手可能な高衝撃ＡＢＳであり、ＫＭ３５５はＭＢＳベースのコアシェル型衝撃強度改質剤粒子（２００ｎｍの重量平均粒子径を有し、Ｔｇはおよそ−４５℃）で、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）社からから入手可能であり、クリアストレングス（Ｃｌｅａｒｓｔｒｅｎｇｔｈ）Ｅ９２０は、ＭＢＳベースのコアシェル型衝撃強度改質剤粒子（３００ｎｍの重量平均粒子径を有し、Ｔｇはおよそ−８０℃）で、アルケマ（Ａｒｋｅｍａ）社から入手可能である。

（比較例Ａ〜Ｆ）
表２において詳述されるような比較例Ａ〜Ｆの組成物は、上で詳述されるような一般的な手順に従って調製されるが、非架橋型アクリル重合体、または非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の両方を省いた。

以下のことは表１および２において示される結果から明白である。
（ａ）ポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンド中のポリカーボネートの量を増加させることは、ブレンドのメルトフローレートを低下させ（ＭＦＩを参照）、ブレンドの耐衝撃性を増大させ（ノッチ付きアイゾットを参照）、ブレンドのビカット軟化温度を上昇さ
せる（表２の実施例Ａ〜Ｄを参照）。

（ｂ）ポリカーボネート／ＡＢＳ／衝撃強度改質剤のブレンド中の衝撃強度改質剤の量を増加させることは、ブレンドのメルトフローレートを低下させ、耐衝撃性を増大させる（表２の実施例Ｂ、ＥおよびＦを参照）。

（ｃ）任意で衝撃強度改質剤を含むポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドのメルトフローレート（ＭＦＩ）の低下は、典型的にはブレンドの耐衝撃性（２３℃でのノッチ付きアイゾット）の増大をもたらす（表２の実施例Ａ〜Ｄを参照）。

（ｄ）ポリカーボネート／ＡＢＳ／衝撃強度改質剤のブレンドに対してＡＢＳを減らして非架橋型アクリル重合体を加えることは、ブレンドのメルトフローレートを著しく上昇させる。表２の実施例Ｆ（２６０℃でのＭＦＩ、８．６ｇ／１０分）を表１の実施例１０（２６０℃でのＭＦＩ、１４．５ｇ／１０分）と比較し、表２の実施例Ｅ（２６０℃でのＭＦＩ、１０．７ｇ／１０分）を表１の実施例１１（２６０℃でのＭＦＩ、２５．６ｇ／１０分）と比較。

（ｅ）本発明の組成物は、任意で衝撃強度改質剤を含むポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドと同等のビカット軟化温度を有する。（表１の実施例１０〜１６のビカットＢを表２の実施例Ａ〜Ｆと比較）。

（ｆ）本発明の組成物において非架橋型アクリル重合体の量を増加させて衝撃強度改質剤の量を減少させることは、組成物の耐衝撃性を損なうことなくメルトフローレートの上昇をもたらすことができる（実施例１３および１４ならびに実施例１５および１６についての、２６０℃でのＭＦＩ（ｇ／１０分）および２３℃でのノッチ付きアイゾット（ｋＪ／ｍ^２）を比較）。

（ｇ）ポリカーボネート／ＡＢＳのブレンド中の非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の組合せは、典型的にはブレンドの耐衝撃性またはメルトフローレート、あるいはその両方の改善を可能にする。この点において、表１の実施例１１は、ポリカーボネー
ト／ＡＢＳ（６５：３５）のブレンドと同等の２３℃で４５ｋＪ／ｍ^２のノッチ付きアイゾットを有し（実施例Ｂを参照）、しかも実施例１１のメルトフローレートは２６０℃で２５．６ｇ／１０分であるが、実施例Ｂのメルトフローレートは１２．４ｇ／１０分である。同様に、表１の実施例１０は、実施例Ｂのメルトフローレート（２６０℃で１２．４ｇ／分）よりも高いものの、それに同等の２６０℃で１４．５ｇ／分のメルトフローレートを有するが、実施例１０は実施例Ｂ（２３℃で４６ｋＪ／ｍ^２のノッチ付きアイゾット）よりも著しく高い耐衝撃性（２３℃で９０ｋＪ／ｍ^２のノッチ付きアイゾット）を有する。非架橋型アクリル重合体および衝撃強度改質剤の組合せを使用するポリカーボネート／ＡＢＳのブレンドの耐衝撃性またはメルトフローレート、あるいはその両方の改善は、図１において図解で示される。

（一般的な射出成形手順）
重合体材料を成形の前に空気循環オーブンの中で８０℃で３時間乾燥する。射出成形装置は、一対の平行棒型に溶融重合体材料を搬送する直径２８ｍｍの回転スクリューを装備したデマーグ（Ｄｅｍａｇ）Ｄ４０マシンからなる。各棒型は１２０×１０×４ｍｍの寸法を有しており、直径２ｍｍの円形ゲート（型のための入口点）を含む。マシンバレルは、２６０℃で加熱されるノズルの方向に２４０℃、２５０℃、２５０℃および２６０℃で加熱される。型の表面は８０℃で加熱される。溶融重合体材料を型の中へ射出し、圧力を型に加え、したがって溶融重合体材料は型の全体に充填される（保持相）。いったんゲートが凝固すれば、圧力を取り除き、排出プロセスに耐えられるほど十分に硬くなるまで型の中で成形物を冷却する（冷却相）。次に成形物を型から取り出す。

各々の重合体の組成物について、ゲート凝固時間および最小冷却相時間を測定した。ゲート凝固時間は以下のように測定した。未変性のＰＣ／ＡＢＳのブレンドについての保持圧力は、型表面にひけマークを観察しない最小の圧力に調整した。保持時間は低い値で開始して（すなわち短時間の最小保持圧力を加える）、得られた成形物の重量を量った。次に、保持圧力に対する成形物重量のプロットがプラトーに達するまで、保持時間を１秒間隔で増加させた。プラトーの開始に対応する時間はゲート凝固時間を表わす。最小冷却相時間は、ゲート凝固時間よりも１秒間長く保持圧力を加えてから過度に長い冷却期間で開始することによって測定し、自動排出システムにより成形品を完全に排出することができなくなるまで、連続した成形物について、冷却期間を徐々に減少させた。次に、最小合計冷却時間は、最小冷却相時間を加えたゲート凝固時間として計算した。

表３において詳述されるような以下の組成物に上で詳述されるような射出成形手順を行い、ゲート凝固時間および最小合計冷却時間を測定した。

表３からわかるように、典型的にはポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドのメルトフローレートの上昇は、射出成形手順で物品を作製するための最小合計冷却時間の増加をもたらす（実施例Ａ〜Ｄを比較）。しかしながら、組成物中に非架橋型アクリル重合体を含有することで、典型的にはポリカーボネートおよびＡＢＳのブレンドのメルトフローレートの上昇および最小合計冷却時間の減少を可能にする（実施例１２〜１６のＭＦＩ値および最小合計冷却時間を実施例Ａ〜Ｄと比較）。本発明（実施例１２〜１６）の組成物および標準的なポリカーボネート／ＡＢＳのブレンド（実施例Ａ〜Ｄ）のＭＦＩに対する冷却時間を、図２において図示する。

有利には、本発明の組成物を使用して、メルトフローレートの改善により、より複雑な造形品および残留応力のより少ない物品を形成することができる。さらに、本発明の組成物は、標準的なポリカーボネート／ＡＢＳのブレンドと比較して最小合計冷却時間が減少しているため、射出成形手順の加工サイクル時間を減少させる。

（実施例１７および１８−繊維強化材）
表４において詳述されるような実施例１７および１８の組成物を、ガラス強化繊維（ＰＰＧのＨＰ３７８６短ガラス繊維）がポリマー混合物に混合された以外は、本明細書において詳述されるような「芳香族ポリカーボネート、アクリロニトリルを含むグラフト共重合体、アクリル重合体および衝撃強度改質剤を含む組成物の調製のための一般的な手順」に従って調製した。比較組成物ＧおよびＨを同様の方法で調製した。

表４において詳述された組成物の特性から明白なように、強化繊維を含む本発明の組成物は、満足な耐衝撃性および同等のビカットＢ軟化温度を維持している一方で、強化繊維を含まない同等の組成物と比較して、メルトフローレートの向上を示す（実施例１７を比較例Ｇと比較し、実施例１８を比較例Ｈと比較）。

Claims (40)

1. （ｉ）芳香族ポリカーボネートと、
   （ｉｉ）ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体と、
   （ｉｉｉ）６５，０００ダルトン（Ｄａ）以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する非架橋型アクリル重合体と、
   の混合物を含む組成物。
2. 前記非架橋型アクリル重合体が、６０，０００Ｄａ以下の、好ましくは５５，０００Ｄａ以下の、より好ましくは５０，０００Ｄａ以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、請求項１に記載の組成物。
3. 前記非架橋型アクリル重合体が、２５，０００Ｄａ以上の、好ましくは３０，０００Ｄａ以上の、より好ましくは３５，０００Ｄａ以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、請求項１または２のいずれか一項に記載の組成物。
4. 前記非架橋型アクリル重合体が、６０〜１００重量％のメチルメタクリレート単量体および０〜４０重量％の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体の重合によって得られる重合体を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
5. 前記非架橋型アクリル重合体が、６０〜９９．９重量％のメチルメタクリレート単量体および０．１〜４０重量％の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体の重合によって得られるアクリル共重合体を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
6. 前記アクリル共重合体が、８０〜９９重量％、好ましくは９０〜９９重量％のメチルメタクリレート単量体、および２０〜１重量％、好ましくは１０〜１重量％の１つまたは複数のアルキル（アルク）アクリレート共単量体を重合することによって得られる、請求項５に記載の組成物。
7. 前記アクリル共重合体のアルキル（アルク）アクリレート共単量体が、アルキルアクリレート共単量体を含む、請求項５または６のいずれか一項に記載の組成物。
8. 前記アクリル共重合体の１つまたは複数のアルキルアクリレート共単量体が、１つまたは複数のＣ_１からＣ_８のアルキルアクリレート共単量体を含む、請求項７に記載の組成物。
9. 前記１つまたは複数のＣ_１からＣ_８のアルキルアクリレート共単量体が、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレートおよびその混合物からなる群から選択される、請求項８に記載の組成物。
10. 前記アクリル共重合体が、メチルメタクリレート単量体および１つまたは複数のアルキルアクリレート共単量体から本質的になる、請求項６〜９のいずれか一項に記載の組成物。
11. 前記アクリル共重合体が、１つのアルキルアクリレート共単量体のみを含む、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
12. 前記非架橋型アクリル重合体が、組成物の全重量に基づいて、３重量％以上の、好ましくは５重量％以上の量で存在する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
13. 前記非架橋型アクリル重合体が、組成物の全重量に基づいて、２５重量％以下の、好まし
    くは２０重量％以下の量で存在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物。
14. 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、アクリル−スチレン−アクリロニトリル（ＡＳＡ）重合体、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン（ＡＥＳ）重合体、オレフィン−スチレン−アクリロニトリル（ＯＳＡ）重合体、またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）重合体を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の組成物。
15. 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト重合体が、ＡＳＡ重合体、ＡＥＳ重合体またはＡＢＳ重合体、好ましくはＡＢＳ重合体を含む、請求項１４に記載の組成物。
16. 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、組成物の全重量に基づいて、０．５重量％以上の、好ましくは２重量％以上の量で存在する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の組成物。
17. 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体が、組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下の、好ましくは４０重量％以下の量で存在する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の組成物。
18. 前記芳香族ポリカーボネートが、ビスフェノール、好ましくは２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）から得られる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の組成物。
19. 前記芳香族ポリカーボネートが、組成物の全重量に基づいて、３０重量％以上の、好ましくは３５重量％以上の量で存在する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の組成物。
20. 前記芳香族ポリカーボネートが、組成物の全重量に基づいて、９０重量％以下の、好ましくは８５重量％以下の量で存在する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の組成物。
21. 前記ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体の重量に対する前記芳香族ポリカーボネートの重量比が、９０：１〜０．５：１、好ましくは４０：１〜０．７５：１、好ましくは１０：１〜１：１である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の組成物。
22. 衝撃強度改質剤をさらに含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の組成物。
23. 前記衝撃強度改質剤が、アクリルベースの衝撃強度改質剤またはメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）ベースの衝撃強度改質剤、好ましくはＭＢＳベースの衝撃強度改質剤を含む、請求項２２に記載の組成物。
24. 前記衝撃強度改質剤が、コアシェル型重合体粒子の形態である、請求項２２または２３のいずれか一項に記載の組成物。
25. 前記衝撃強度改質剤が、組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の、好ましくは３重量％以上の量で存在する、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の組成物。
26. 前記衝撃強度改質剤が、組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下の、好ましくは１５重量％以下の量で存在する、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の組成物。
27. ＩＳＯ１１３３：１９９７に従って測定されるような、５ｋｇ／ｃｍ^３の負荷を適用する２６０℃での前記組成物のメルトフローインデックスが、同等レベルの芳香族ポリカーボ
    ネートを含みかつ非架橋型アクリル重合体を含まない、同等の組成物よりも少なくとも５％大きい、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の組成物。
28. 溶融加工用途において使用するための、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の組成物。
29. 強化繊維をさらに含む、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の組成物。
30. 請求項１〜２５のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項１〜２５のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、および請求項１〜２５のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合することを含む、請求項１〜２５のいずれか一項において定義されるような組成物を製造するプロセス。
31. 前記混合が、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体、および非架橋型アクリル重合体を溶融ブレンドすることを含む、請求項３０に記載のプロセス。
32. 衝撃強度改質剤を加える工程をさらに含む、請求項３０または３１のいずれか一項に記載のプロセス。
33. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような組成物を含む物品。
34. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような組成物を溶融して型に加えること、溶融組成物を型の中で固結させて物品を形成すること、および型から物品を取り出すことを含む、物品を製造する方法。
35. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような組成物を射出成形することを含む、物品を形成する方法。
36. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、および請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレート向上のための添加剤としての、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用。
37. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、および請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物の成形用途における加工サイクル時間を減少させるための添加剤としての、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体の使用。
38. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物のメルトフローレートを向上させる方法であって、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合物と混合すること、好ましくは溶融ブレンドすることを含む方法。
39. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような芳香族ポリカーボネート、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるようなポリアクリロニトリルを含むグラフ
    ト共重合体を含み、任意で衝撃強度改質剤または強化繊維、あるいはその両方を含む、混合物から射出成形用途において物品を形成するための加工サイクル時間を減少させる方法であって、請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような非架橋型アクリル重合体を混合物と混合し、得られた混合物から射出成形手順によって物品を形成することを含む方法。
40. 請求項１〜２９のいずれか一項において定義されるような６５，０００ダルトン（Ｄａ）以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、非架橋型アクリル重合体。

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