DE2535286C3 - Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number
DE2535286C3
DE2535286C3 DE2535286A DE2535286A DE2535286C3 DE 2535286 C3 DE2535286 C3 DE 2535286C3 DE 2535286 A DE2535286 A DE 2535286A DE 2535286 A DE2535286 A DE 2535286A DE 2535286 C3 DE2535286 C3 DE 2535286C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
cooling
profile strip
different
vicat softening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2535286A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2535286B2 (de
DE2535286A1 (de
Inventor
Peter 5208 Alzenbach Gauchel
Waldemar 5200 Siegburg Wissinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE2535286A priority Critical patent/DE2535286C3/de
Priority to IN870/CAL/76A priority patent/IN144825B/en
Priority to AU14744/76A priority patent/AU501807B2/en
Priority to YU01940/76A priority patent/YU194076A/xx
Priority to SU762386907A priority patent/SU843715A3/ru
Priority to US05/711,645 priority patent/US4100243A/en
Priority to CS765124A priority patent/CS194773B2/cs
Priority to PT65444A priority patent/PT65444B/de
Priority to BR7605119A priority patent/BR7605119A/pt
Priority to IT50781/76A priority patent/IT1066130B/it
Priority to LU75542A priority patent/LU75542A1/xx
Priority to AT0580376A priority patent/AT365978B/de
Priority to DD7600194224A priority patent/DD128520A5/de
Priority to PL1976191646A priority patent/PL107555B1/pl
Priority to SE7608797A priority patent/SE421285B/xx
Priority to GB32950/76A priority patent/GB1516598A/en
Priority to DK358076A priority patent/DK358076A/da
Priority to ES450513A priority patent/ES450513A1/es
Priority to FR7624114A priority patent/FR2320178A1/fr
Priority to NL7608759A priority patent/NL7608759A/xx
Priority to JP51093900A priority patent/JPS5252962A/ja
Priority to CH1007776A priority patent/CH615861A5/de
Priority to BE169615A priority patent/BE844957A/xx
Priority to CA258,564A priority patent/CA1088719A/en
Publication of DE2535286A1 publication Critical patent/DE2535286A1/de
Publication of DE2535286B2 publication Critical patent/DE2535286B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2535286C3 publication Critical patent/DE2535286C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste mit einem Grundprur.l aus einem ersten thermoplastischen Kunststoff und mit einem auf -irnem Abschnitt des Umfanges des Grundprofil.« angeordneten Deckprofil aus einem zweiten thermoplastische.'' Kunststoff, dessen Vicat-Erweichungstemperatur von der des ersten thermoplastischen Kunststoffes abweicht, bei dem die Profilleiste im plastischen Zustand unmittelbar anschließend an das Coextrudieren von innen und/oder außen direkt und/oder indirekt an ihrer Oberfläche gekühlt wird.
Ein Verfahren zum Coextrudieren einer Profilleiste aus verschiedenen Thermoplasten ist aus der US-PS 37 80152 bekannt; hierbei wird die coextrudierte Profilleiste durch Anblasen mit Luft und durch anschließendes Hindurchführen durch einen Wassertank ohne Kalibrieren abgekühlt
Andererseits ist es bekannt, durch Strangpressen hergestellte Profilleisten aus thermoplastischem Kunststoff dadurch zu kalibrieren, daß das aus dem Extruder austretende, noch plastische Profil durch eine Kalibriervorrichtung geführt wird. Hierbei wird das Profil durch ein äußeres Vakuum in der Kalibriervorrichtung zur Anlage gebracht und beim Durchlauf durch diese Einrichtung von außen gekühlt. Das Profil erstarrt und nimmt außen weitgehend die Form der Kalibriervorrichtung an. Bei Hohlprofilen ist es auch möglich, anstelle mit äußerem Vakuum in der Kalibriervorrichtung mit innerem Überdruck zu arbeiten, wodurch das Profil ebenfalls zur Anlage an der Wandung der Kalibriervorrichiung gebracht wird. In der Regel arbeiten diese Kalibriervorrichtungen, insbesondere die Vakuum-Kalibriervorrichtungen mit indirekter Kühlung, wobei in den Wandungen der Kalibriervorrichtung Kühlkanäle vorgesehen sind, durch die ein Kühlmedium geführt wird, wobei die Kühlwirkung beispielsweise durcl Steuerung der Temperatur des Kühlmittels und der Durchflußgeschwindigkeit geändert werden kann.
Bei dieser bekannten Ausbildung der Kalibriervorrichtung ist die Kühlwirkung über den jeweiligen Querschnitt der Kalibriervorrichtung gleich, da alle Kühlkanäle und auch die einzelnen Werkzeugteile der Kalibriervorrichtung gleichmäßig gekühlt werden durch dasselbe Kühlmittel. Auf diese Weise wird erreicht, daß die gesamte Profiloberfläche über den Querschnitt gesehen zum gleichen Zeitpunkt erstarrt und daß die beim Durchlaufen des Profils durch die Kalibi iervorrichtung an den Berührungsflächen entstehenden Reibungskräfte gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Profils aufgenommen werden.
Aus der DE-AS 12 91 896 ist nun ein Verfahren zum Kalibrieren eines stranggepreßten Profils mit'unter-
is schiedlichen Wandstärken aus einem thermoplastischen Kunststoff bekannt, bei dem zum gleichmäßigen Abkühlen des Profils während des Kalibrieren die Profiloberfläche mit den größeren Wanddicken intensiver durch Erhöhung de; Kühlmitteldurchsatzes der Kalibriereinrichtung gekühlt wird. Auf diese Weise wird bei einem Profil mit unterschiedlichen Wanddicken über den Querschnitt durch unterschiedliche Kühlung an der Oberfläche erreicht daß das Profil beim Verlassen der Kalibriereinrichtung homogen temperiert ist Dieses Verfahren des unterschiedlichen Kühlens der Oberfläche eines Profils wurde bei Profilen aus einem thermoplastischen Kunststoff, also einem einzigen Werkstoff zum Ausgleichen der unterschiedlichen Wanddicken des Profils angewandt
jo Sollen nun Profile kalibriert werden, die mehrschichtig aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen zusammengesetzt sind, wobei über den Umfang gesehen an der Oberfläche verschiedene Thermoplaste sich befinden, so werden die Oberflächenpartien des Profils über den Querschnitt betrachtet, bei gleicher Kühlung unterschiedlich erstarren, entsprechend ihren unterschiedlichen Erstarrungsbereichen. Dies hat zur Folge, daß die beitn Durchziehen des Profils durch die Kalibriervorrichtung entstehenden Reibungskräfte überwiegend von den bereits erstarrten Umfangsteilen des Profils aufgenommen werden und damit in diesen ungewollte Zugspannungen aufgebaut werden, die später zu Spannungsrissen und unterschiedlichen Verformungen des Profils bei Beanspruchungen führen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Kalibrieren für mehrschichtige coextrudierte Profilleisten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, die ein gleichmäßiges Erstarren und damit ein gleichmäßiges Verhalten der verschiedenen
Werkstoffe durch den Kalibriervorgang ermöglichen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe für coextrudierte Profilleisten in der Weise, daß das Kühlen des Profils mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur seines Kunststoffes langsamer erfolgt als das Kühlen des Profils mit der niedrigeren Vicat-Lrweichungstemperatur.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine unterschiedliche Wärmeabfuhr an der Profiloberfläche entsprechend den Oberflächenbereichen der verschiedenen thermoplastischen Kunststoffe über denselben Querschnitt erzielt. Damit wird erreicht, daß die verschiedenen thermoplastischen Kunststoffe ihre unterschiedlichen Vicat-Erweichungstemperaturen etwa zum gleichen Zeitpunkt erreichen, so daß die Erstarrung
"i der verschiedenen thermoplastischen Kunststoffe zum gleichen Zeitpunkt einsetzt. Mit der Erfindung ist es möglich, coextrudierte Profilleisten aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen verzugsfrei und span-
nungsarm zu kalibrieren.
Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die coextrudierte Profilleiste beim Durchlaufen der Kalibriervorrichtung in dem Kaliber an der Oberfläche mit den unterschiedlichen Kunststoffen zum annähernd gleichen Zeitpunkt Ober den ganzen Querschnitt erstarrt, können die entstehenden Reibungskräfte zwischen Kaliberwandung und Profilleiste gleichmäßig von der gesamten Profilleistenoberfläche aufgenommen werden. Das bedeutet jedoch, daß entweder gar keine Zugspannungen in der Profilleiste entstehen bzw. die geringfügig entstehenden Zugspannungen gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt sind. Damit ist jedoch auch eine aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen mehrschichtig extrudierte Profilleiste mit großer Spannungsarmut und hoher Maßgenauigkeit herstellbar.
Für iäie Verfahrensschritte des unterschiedlichen Kühlens einer Profiloberfläche beim Kalibrieren wird für sich allein kein Schutz im Hinblick auf die DE-AS 12 91 896 begehrt, sondern nur in Verbindung mit dem Kalibrieren von coextrudierten Profilleisten aus thermoplastischen Kunststoffen mit unterschiedlichen Erstarrungstemperaturen.
Das Verfahren nach der Erfindung wird an dem Beispiel einer Hohlprofilleiste erläutert Das Grundprofil wird beispielsweise aus Hart-Polyvinylchlorid extrudiert, während ein Teil des Umfanges der Profilleiste mit einem Deckprofil aus einem Polymethylmethacrylat durch Coextrusion beschichtet ist. Die Hohlprofilleiste wird direkt aus dem Extruder austretend in noch plastischem Zustand einer Kalibriervorrichtung, beispielsweise einer Vakuum-Kalibriervorrichtung zugeführt, die die endgültigen Querschnittsabmessungen der Profilleiste festlegt bei gleichzeitigem Kühlen. Extrudierbares Polyvinylchlorid weist beispielsweise eine Vicat-Erweichungstemperatur von 75 bis 800C auf. Das bedeutet, daß das plastifizierte Polyvinylchlorid des Grundprofils beim Abkühlen erst bei Erreichen einer Temperatur unterhalb 800C erstarrt. Polymethylmethacrylat hingegen hat eine Vicat-Erweichungstemperatur von 80 bis I15°C, wobei mit steigendem Molekulargewicht die Vicat-Erweichungstemperatur zunimmt. Hat man beispielsweise ein Deckprofil aus Polymethylmethacrylat mit einer Vicat-Erweichungstemperatur von HO0C und ein Grundprofil aus Polyvinylchlorid mit einer Vicat-Erweichungstemperatur von 800C kombiniert, so wird über den Querschnitt gleicher Temperierung der Profilleiste innerhalb der KalibriervorricVitung das Polyvinylmethacrylat früher erstarren als das Polyvinylchlorid. Dies bedeutet jedoch, daß erhebliche Spannungen in dem Deckprofil aufgenommen werden müssen.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlen des als Deckprofil ausgebildeten Profils und des Grundprofüs annähernd der Differenz der Vicat-Erweichungstemperaturen der verwendeten Kunststoffe entspricht. In Abstimmung auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Profilleiste durch die Kalibriervorrichtung wird die Wärmeabfuhr in den Oberflächenbereichen der verschiedenen Kunststoffe so gesteuert, daß in den Bereichen mit der höheren Vicat- Erweichungstemperatur die Wärmezufuhr langsamer erfolgt, und in den Bereichen mit der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur die Wärmeabfuhr schneller erfolgt, so daß die Erstarrungstemperatur die Wärmeabfuhr schneller erfolgt, so daß die Erstai'cungstemperatur zum gleichen Zeitpunkt erreicht wird. Diese unterschiedliche Wärmeabfuhr wird durch unterschiedliche Temperierniveaus erreicht, beispielsweise dadurch, daß die unterschiedlichen Temperaturniveaus bei gleicher Ausgangstemperatur des Kühlmittels durch Anwendung indirekter Kühlung auf einem Teil der Oberfläche des Querschnittes der Profilleiste und durch zusätzliche direkte Kühlung auf dem verbleibenden Rest der Oberfläche der Profilleiste erzielt wird. Es ist beispielsweise
ίο möglich, daß die mit Polymethylmethacrylat beschichtete Oberfläche der Profilleiste durch den Teil einer Kalibriervorrichtung läuft, der auf einem iiöheren Temperaturniveau durch eine entsprechend höhere Temperatur des Kühlmittels gehalten wird, während die
is Oberfläche des Grundprofils aus Polyvinylchlorid in dem Bereich der Kalibriervorrichtung anliegt, der mit einem Kühlmittel mit niedrigerer Temperatur gekühlt wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Wärmeabfuhr zusätzlich durch die DurchfluSmengen zu steuern. Unterschiedliche Tempera^rniveaus in dem Kalibrierwerkzeug in den verschiedenen Bereichen lassen sich auch dadurch erzielen, daß in dem Bereich mit dem gewünschten höheren Temperaturniveau, d. h. mit der geringeren Wärmezufuhr pro Zeiteinheit, indirekt gekühlt wird, während in den anderen Bereichen der Kalibriervorrichtung, wo die Oberfläche mit der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur anliegt, direkt gekühlt wird, wobei das Lühlmittel Luft, Wasser oder Luftwassergemische in Frage kommen.
in Eine andere Möglichkeit, in etwa eine gleiche zeitliche Erstarrung der verschiedenen Kunststoffe zu erreichen, besteht darin, daß das höhere Temperierniveau, d. h. das langsamere Abkühlen durch Verwendung von Werkstoffen mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit für die entsprechenden Bereiche der Kalibriervorrichtung erzielt wird. Hierbei bietet sich z. B. Aluminium für die kühler zu haltenden Bereiche und Edelstahl für die Bereiche mit dem höheren Temperierniveau an. Eine unterschiedliche Kühlwirkung kann auch durch entsprechend dickere und dünnere Ausbildung der Wandungen zwischen den Kühlkanälen und der Oberfläche der Kaiibriervorrichtung erzielt werden, wobei dann dasselbe Kühlmittel für die gesamte indirekte Kühlung verwendet werden kann.
Die unterschiedliche Temperierung verschiedener Bereiche der Oberfläche der Profilleiste setzt bereits mit dem Beginn des Kalibrieren ein. Die unterschiedliche Temperierung sollte bis zum Erreichen des gleichzeitigen Erstarrens der gesamten Oberfläche der Profilleiste1 über den Querschnitt fortgesetzt werden. Von diesem Zeitpunkt ab, da praktisch die gesamte Profilleiste an der Oberfläche erstarrt ist und damit gleichmäßig an den Wandungen der Kaübriervorrichtung reibt, ist eine weitere unterschiedliche Temperierung nicht mehr erforderlich.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann für aus verschiedenen Kunststoffen coextrudierte Profilleisten mit geschlossenem oder offenem ein- oder mehrkammerigem Querschnitt angewendet werden. Insbesondere re bei Hohlprofilleisten kann zusätzlich zu der äußeren Kühlung noch eine direkte Kühlung von innen beispielsweise mittels Wasser vorgenommen werden.
Der Gegenstand nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichung von drei Ausführungsbei-
h > spielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. I eine Kalibriervorrichtung zum Kalibrieren einer Hohlprofilleiste schematisch in Seitenansicht,
F i g. 2 die Kalibriervorrichtung nach F i g. 1 in einem
Querschnitt entlang der Linie H-Il in größerer Darstellung,
Fig.3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Kalibriervorrichtung für eine andere Hohlprofilleiste im Querschnitt und
Fig.4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Kalibriervorrichtung für eine offene Profilleiste im Querschnitt.
Aus einem Coextrusionswerkzeug 1 tritt eine noch plastische Profilleiste 2 mit einem Grundprofil 2a aus einem Hart-Polyvinylchlorid und einem auf einem Abschnitt des Umfanges des Grundprofils 2a angeordneten Deekprofil 26 aus einem Polymethylmethacrylat, wobei die Vicat-Erweichungstemperatur des Polymethylmethacrylat höher ist als die Vicat-Erweichungstemperatur des Polyvinylchlorid. Die aus dem Extrusionswerkzeug I austretende Profüliste 2 ist in ihren Querschnittsabmessungen noch nicht festgelegt und wird daher nachfolgend in eine Kalibriervorrichtung 3 eingeführt, in der sie während des Erstarrens der beiden , Kunststoffe ihre endgültigen Querschnittsabmessungen erhält. Die Kalibriervorrichtung 3 besteht aus mehreren Abschnitten 3a, 3b, 3c und 3d entsprechend den Querschnitten der zu kalibrierenden Profilleiste 2. Während des Kalibrieren wird über Vakuumschlitze 4 Luft abgesaugt und dadurch die Profilleiste 2 an die Innenoberfläche der Kalibriervorrichtung 3 angepreßt. Kühlkanäle 5 dienen der indirekten Kühlung der Profilleiste 2. Die Profilleiste 2 verläßt die Kalibtiervorrichtung 3 erstarrt und maßlich festgelegt.
Die Profilleiste 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist als fünfkammeriges Hohlprofil ausgebildet, das beispielsweise als Fensterprofil verwendet wird. Das Kühlen des Deckprofils 2b aus dem Kunststoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur wird langsamer abgekühlt als das Grundprofil 2a. Das bedeutet, daß der an dem Deckprofil 2b anliegende Abschnitt 3a der Kalibriervorrichtung 3 auf eine höhere Temperatur als die übrigen an dem Grundprofil 2a anliegenden Abschnitte 36,3c und 3d gehalten werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit in dem Abschnitt 3a langsamer erfolgt als in den übrigen Abschnitten 36, 3c und 3d und damit das Erreichen des Erstarrungsbereiches des Polymethylmethacrylat des Deckprofils 26 hinausgezögert wird bis zu dem Zeitpunkt, da durch schnellere Abkühlung, d. h. größere Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit der niedrigere Erstarrungstemperaturbereich des Hart-Polyvinylchlorids des Grundprofils 2a erreicht wird. Die unterschiedliche Temperierung der Abschnitte 3a, 36,3c und 3d wird durch unterschiedliche Temperatur und unterschiedliche Durchflußmenge des Kühlmittels in dem Abschnitt 3a im Gegensatz zu den Abschnitten 36, 3c und 3ü erreicht. Das bedeutet, daß durch den Kühlkanal 5 des Abschnittes 3a wärmeres Kühlmittel geführt wird als
"> durch die Kühlkanäle der Abschnitte 36,3c und 3d Um ein Abfließen der Wärme aus dem Abschnitt 3a in die angrenzenden kälteren Abschnitte 36 zu verhindern, sind zwischen den Abschnitten 3a und 36 Isolierspalte 6 in den Grenzbereichen angeordnet. Die Profilleiste 2
ίο gemäß dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 wird zudem in ihrem Inneren direkt mit Kühlwasser, das über Schläuche 7 zugeführt wird,gekühlt.
Bei dem zweiten AusfUhrungsbeispiel gemäß F i g. J wird zum Erzielen der unterschiedlichen Temperierni-
is veausander Profilleiste 2direkte und indirekte Kühlung kombiniert angewendet. Der an das Deckprofil 2b anliegende Abschnitt 3a wird durch nicht dargestellte Kühlkanäle indirekt gekühlt. Die an dem Grundprofil 2λ anliegenden Abschnitte 36 und Ic werden ebenfalls durch nicht gezeichnete Kühlkanäle indirekt auf die gleiche Weise wie der Abschnitt 3a gekühlt Zur Erzielung einer unterschiedlichen Wärmeabfuhr wird jedoch im Bereich der Abschnitte 36 und 3c zusätzlich die Oberfläche der Profilleiste 2 direkt mittels quer zur Extnisionsrichtung verlaufende Kanäle 11 gekühlt. Die Kanäle H werden über einen Anschlußkanal 8 und eine Leitung 13 gespeist, während an den seitlichen Enden, am Übergang zu der beschichteten Oberfläche der Profilleiste 2, die Abführung des Kühlmittels über längsverlaufende Absaugkanäle 10 erfolgt, die über Leitungen 12 mit Abfuhrkanälen 9 in Verbindung stehen.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß der F i g. 4 wird eine offene Profilleiste nur im Bereich des
>-> Deckprofils 26 üDer Vakuumschlitze 4 kalibriert, während im Bereich der Oberfläche des Grundprofils 2a nicht kalibriert wird. Die Vakuumschlitze 4 sind an einen Vakuumanschlußkanal 15 angeschlossen. Das indirekte Kühlen des Deckprofils 26 erfolgt mittels nicht dargestellter Kühlkanäle. Die unterschiedliche Wärmeabfuhr wird dadurch erreicht, daß der Abschnitt 3a, der im Bereich des Deckprofils 26 anliegt, nur indirekt gekühlt wird, während die übrigen Oberflächen der Profilleiste 2 direkt ohne Kalibrierung gekühlt wird.
« Hierzu wird in einen Spalt 14 zwischen der Profilleiste 2 und dem Abschnitt 36 Kühlmittel eingeführt, und zwar über den Anschlußkanal 8 und die Leitung 13. Die Abfuhr des Kühlmediums erfolgt über die seitlichen längsverlaufenden Absaugkanäle 10, die wiederum mit
» dem Abfuhrkanal 9 über Leitungen 12 in Verbindung stehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste mit einem Grundprofil aus einem ersten thermoplastischen Kunststoff und mit einem auf einem Abschnitt des Umfanges des Grundprofils angeordneten Deckprofil aus einem zweiten thermoplastischen Kunststoff, dessen Vicat-Erweichungstemperatur von der des ersten thermoplastischen Kunststoffes abweicht, bei dem die Profilleiste im plastischen Zustand unmittelbar anschließend an das Coextrudieren von innen und/oder außen direkt und/oder indirekt an ihrer Oberfläche gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen des Profils mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur seines Kunststoffes langsamer erfolgt als das Kühlen des Profils mit der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur.
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, öa9 die Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlen des als Deckprofil ausgebildeten Profils unc des Grundprofils annähernd der Differenz der Vicat-Erweichungstemperaturen der verwendeten Kunststoffe entspricht
DE2535286A 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen Expired DE2535286C3 (de)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2535286A DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
IN870/CAL/76A IN144825B (de) 1975-08-07 1976-05-19
AU14744/76A AU501807B2 (en) 1975-08-07 1976-06-09 Calibration of co-extruded multilayer extrusion profiles
YU01940/76A YU194076A (en) 1975-08-07 1976-07-05 Method of calibrating co-extruded multiple-layer rope profile of thermoplastic masses
SU762386907A SU843715A3 (ru) 1975-08-07 1976-08-02 Способ изготовлени профил изпОлиВиНилХлОРидА
US05/711,645 US4100243A (en) 1975-08-07 1976-08-04 Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
PL1976191646A PL107555B1 (pl) 1975-08-07 1976-08-05 Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw
BR7605119A BR7605119A (pt) 1975-08-07 1976-08-05 Processo para a calibragem de perfis extrudados de varias camadas coextrudadas,de materiais sinteticos termoplasticos
IT50781/76A IT1066130B (it) 1975-08-07 1976-08-05 Procedimento per la calibratura di profilati coestrusi a piu strati di materiale sintetico termoplastico
LU75542A LU75542A1 (de) 1975-08-07 1976-08-05
AT0580376A AT365978B (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren und kuehlen von durch koextrusion hergestellten strangprofilen
DD7600194224A DD128520A5 (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger strangprofile aus thermoplastischen kunststoffen
CS765124A CS194773B2 (en) 1975-08-07 1976-08-05 Method of calibration of the coextruded multilayer extruded profiles from the thermoplastic materials
SE7608797A SE421285B (sv) 1975-08-07 1976-08-05 Sett att kalibrera genom samstrengpressning framstella strengprofiler
PT65444A PT65444B (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger strangprofile aus thermoplastischen kunststoffen
BE169615A BE844957A (fr) 1975-08-07 1976-08-06 Procede de calibrage de profiles boudines, stratifies et co-extrudes, a base de matieres synthetiques thermoplastiques
GB32950/76A GB1516598A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Plastics extrudate calibration method
FR7624114A FR2320178A1 (fr) 1975-08-07 1976-08-06 Procede de calibrage de profiles boudines, stratifies et co-extrudes, a base de matieres synthetiques thermoplastiques
NL7608759A NL7608759A (nl) 1975-08-07 1976-08-06 Werkwijze voor het kalibreren van co-geextru- deerde meerlaags strengprofielen uit thermo- plastische kunststoffen.
JP51093900A JPS5252962A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Method of sizing multiilayer materials simultaneously extrusion molded from thermoplastic
CH1007776A CH615861A5 (de) 1975-08-07 1976-08-06
DK358076A DK358076A (da) 1975-08-07 1976-08-06 Fremgangsmade ved kalibrering af samekstruderede flerlagede profilstrenge af termoplastiske formstoffer
CA258,564A CA1088719A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
ES450513A ES450513A1 (es) 1975-08-07 1976-08-06 Procedimiento para calibrar perfiles extruidos fabricados por extrusion conjunta.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2535286A DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2535286A1 DE2535286A1 (de) 1977-02-10
DE2535286B2 DE2535286B2 (de) 1978-06-01
DE2535286C3 true DE2535286C3 (de) 1979-01-25

Family

ID=5953461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2535286A Expired DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4100243A (de)
JP (1) JPS5252962A (de)
AT (1) AT365978B (de)
AU (1) AU501807B2 (de)
BE (1) BE844957A (de)
BR (1) BR7605119A (de)
CA (1) CA1088719A (de)
CH (1) CH615861A5 (de)
CS (1) CS194773B2 (de)
DD (1) DD128520A5 (de)
DE (1) DE2535286C3 (de)
DK (1) DK358076A (de)
ES (1) ES450513A1 (de)
FR (1) FR2320178A1 (de)
GB (1) GB1516598A (de)
IN (1) IN144825B (de)
IT (1) IT1066130B (de)
LU (1) LU75542A1 (de)
NL (1) NL7608759A (de)
PL (1) PL107555B1 (de)
PT (1) PT65444B (de)
SE (1) SE421285B (de)
SU (1) SU843715A3 (de)
YU (1) YU194076A (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2246679C3 (de) * 1972-09-22 1980-11-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht
DE2809386C3 (de) * 1978-03-04 1986-03-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen
US4690862B1 (en) * 1984-12-28 1998-03-17 Gossen Corp Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture
JPS6292825A (ja) * 1985-10-17 1987-04-28 Sekisui Chem Co Ltd 中空部を有する押出成形品の冷却方法
US4803035A (en) * 1985-12-16 1989-02-07 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making composite films
DE3736280A1 (de) * 1987-10-27 1989-05-11 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kratzfest beschichteter extrudierter kunststoffbahnen
DE9007479U1 (de) * 1989-10-31 1991-12-19 Friedrich Theysohn Gmbh, 4970 Bad Oeynhausen, De
US5053091A (en) * 1990-01-18 1991-10-01 Packaging Innovations, Inc. Method and apparatus for manufacturing plastic film with integral interlocking closure members incorporating shape conforming cooling shoes after extrusion
CA2042452A1 (en) * 1990-05-25 1991-11-26 Loren D. Trabert Modified acrylic capstock
CA2089978C (en) * 1993-02-19 2005-04-12 Tadeusz Borys Automotive trim piece
US5484557A (en) * 1993-10-05 1996-01-16 Mikron Industries Method of and apparatus for the cooling of extruded plastic profiles or sections
US5468442A (en) * 1994-05-25 1995-11-21 Brabor S.R.L. Apparatus and process for gauging and controlling extruded profiled elements
FR2732923B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Grosfillex Sarl Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches
CA2174899A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-25 Daniel Cykana Method and apparatus for extruding a rod of homogeneous plastic material
AT408533B (de) * 1996-04-11 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
US6017477A (en) * 1996-07-23 2000-01-25 The Gillette Company Extrusion apparatus and process
US6660086B1 (en) 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
DE10014186A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Huels Troisdorf Hohlkammerprofil
US20020122941A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Kelley Patrick W. Plastic logs
AT410299B (de) * 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
US20070020475A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Prince Kendall W Primed substrate and method for making the same
GB0711017D0 (en) 2007-06-08 2007-07-18 Lucite Int Uk Ltd Polymer Composition
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
DE102011007618A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Greiner Tool.Tec Gmbh Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung von Wanddicken eines extrudierten Kunststoffprofils
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
EP2982498A1 (de) * 2014-08-05 2016-02-10 profine GmbH Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerprofilen und deren Verwendung
US9673376B1 (en) * 2016-02-03 2017-06-06 Globalfoundries Inc. Methods to utilize piezoelectric materials as gate dielectric in high frequency RBTs in an IC device
AT519314A1 (de) * 2016-10-19 2018-05-15 Pramberger Siegfried Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
AT519283B1 (de) * 2016-10-19 2019-03-15 Stadlhuber Thomas Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375827A (en) * 1941-08-20 1945-05-15 Extruded Plastics Inc Extruded plastic section
US3195184A (en) * 1957-12-16 1965-07-20 Flexigrip Inc Apparatus for making double walled tube
US3119148A (en) * 1961-03-14 1964-01-28 Shamban & Co W S Continuous sheet extrusion apparatus
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
DE1291896B (de) * 1965-10-18 1969-04-03 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
DE1966466C3 (de) * 1969-05-09 1974-10-10 Alkor-Werk, Karl Lissmann Kg, 8000 Muenchen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfolienbahn. Ausscheidung aus: 1923852
FR2093170A5 (de) * 1970-06-04 1972-01-28 Pont A Mousson
US3888617A (en) * 1971-06-04 1975-06-10 Louis H Barnett Apparatus for forming multiple passageway conduit
US3776672A (en) * 1972-04-12 1973-12-04 Certain Teed Prod Corp Method and apparatus for producing siding
US3899561A (en) * 1972-04-12 1975-08-12 Certain Teed Prod Corp Method of making plastic siding
US3811989A (en) * 1972-05-15 1974-05-21 Creators Ltd Decorative trim strips
CA1060620A (en) * 1973-03-13 1979-08-21 Seiichi Yagi Forming and cooling extruded profile film
US3927160A (en) * 1973-07-17 1975-12-16 Cosden Oil & Chem Co Formal profile extrusion process

Also Published As

Publication number Publication date
DD128520A5 (de) 1977-11-23
SE421285B (sv) 1981-12-14
CA1088719A (en) 1980-11-04
LU75542A1 (de) 1977-03-25
NL7608759A (nl) 1977-02-09
US4100243A (en) 1978-07-11
CS194773B2 (en) 1979-12-31
ES450513A1 (es) 1977-09-01
SE7608797L (sv) 1977-02-08
DE2535286B2 (de) 1978-06-01
FR2320178B1 (de) 1981-08-28
DE2535286A1 (de) 1977-02-10
BR7605119A (pt) 1977-08-02
CH615861A5 (de) 1980-02-29
AU501807B2 (en) 1979-06-28
PT65444A (de) 1976-08-30
AT365978B (de) 1982-02-25
SU843715A3 (ru) 1981-06-30
ATA580376A (de) 1981-07-15
PL107555B1 (pl) 1980-02-29
DK358076A (da) 1977-02-08
IN144825B (de) 1978-07-15
FR2320178A1 (fr) 1977-03-04
GB1516598A (en) 1978-07-05
YU194076A (en) 1982-05-31
JPS5252962A (en) 1977-04-28
IT1066130B (it) 1985-03-04
BE844957A (fr) 1976-12-01
PT65444B (de) 1978-02-10
JPS5735099B2 (de) 1982-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2535286C3 (de) Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3530309C2 (de)
EP0461488B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geglätteten extrudierten Vollplatten oder Folien aus thermoplastischem Kunststoff
DE3535491C1 (de) Vorrichtung fuer die Reinigung von viskosen Materialien
DE2450818C3 (de) Verfahren zum Abkühlen der äußeren Oberfläche eines rohrförmigen Stranges vor dessen Blasformung
DE1704635C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE1906134A1 (de) Breitschlitzduese zur Herstellung mehrlagiger Bahnen
DE19823304B4 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff-Mehrschichtfolien, -platten oder -schläuchen
DE2504190C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Profiles aus thermoplastischem Kunststoff
DE4026851A1 (de) Zierleiste aus kunststoff und verfahren und vorrichtung zum herstellen
DE2522357B2 (de) Blasextruder
DE3912687C2 (de)
DE102007025296A1 (de) Vorrichtung zur Extrusion von bahn- oder bänderförmigen Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zur Extrusion eines solchen Vorformlings
DE2137057C3 (de) Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte
EP0047839A2 (de) Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kunststoff-Profilleiste sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0484721A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff
DE4115609C1 (de)
EP3216583A1 (de) Koextrusionsadapter
DE2305115A1 (de) Extrusionsanlage zur herstellung einer wenigstens teilweise aus thermoplast bestehenden materialbahn
DE19931147C1 (de) Verfahren zum Vermeiden von Ablagerungen in einem Extruderdüsenkopf
EP0874095B1 (de) Plattenförmiges Wand- oder Dachelement sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102019215782A1 (de) Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn
EP0595198B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Kunststoff
DE2406952C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie
EP0953711B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Profils für Fenster oder Türen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EI Miscellaneous see part 3
XX Miscellaneous:

Free format text: NACHZUTRAGEN 3.ERFINDER:KURTH,JOSEF,5210 TROISDORF-SPICH

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee