PL107555B1 - Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw - Google Patents

Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw Download PDF

Info

Publication number
PL107555B1
PL107555B1 PL1976191646A PL19164676A PL107555B1 PL 107555 B1 PL107555 B1 PL 107555B1 PL 1976191646 A PL1976191646 A PL 1976191646A PL 19164676 A PL19164676 A PL 19164676A PL 107555 B1 PL107555 B1 PL 107555B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shape
cooling
profile
temperature
cross
Prior art date
Application number
PL1976191646A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL107555B1 publication Critical patent/PL107555B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kalibrowa¬ nia ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspólne wytlaczanie kilku tloczyw, skladajacych sie z ksztaltki rdzeniowej z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na * przyklad polichlorku winylu, joraz z umieszczonej na czesci obwodu tej ksztaltki warstwy wierzchniej i termoplastycznego tworzywa sztucznego, innego niz tworzywo z któ¬ rego wykonana jest wymieniona ksztaltka rdze¬ niowa, na przyklad z polimeru polimetylometa- krylanu lub jego kopolimeru, w którym to sposo¬ bie wytloczona i jeszcze plastyczna ksztaltke pro¬ filowa kalibruje sie na wymiary zewnetrzne, a równoczesnie chlodzi sie ja od zewnatrz albo od zewnatrz i od wewnatrz bezposrednio i/lub po¬ srednio.Znanym jest sposób kalibrowania ksztaltek pro¬ filowych, wykonanych z termoplastycznego two¬ rzywa sztucznego droga wytlaczania, polegajacy na -tym, ze wydobywajaca sie z wytlaczarki, jeszcze plastyczna ksztaltke przeciaga sie poprzez szablon lub urzadzenie kalibrujace. Podczas tego zabiegu, ksztaltka zostaje doprowadzona do przylegania do wymienionego szablonu lub urzadzenia kalibruja¬ cego sila dzialajacego od zewnatrz podcisnienia, a równoczesnie, podczas przechodzenia poprzez wymienione urzadzenie, ksztaltka ta podlega chlo¬ dzeniu, równiez od zewnatrz. W wyniku tego ksztaltka sztywnieje, a jej profil przybiera ze znaczna dokladnoscia postac odpowiedniego obrysu otworu w urzadzeniu kalibrujacym. W przypadku 25 30 profili pustych, mozliwe jest równiez zastapienie w urzadzeniu kalibrujacym podcisnienia zewnetrz¬ nego, nadcisnieniem wewnatrz ksztaltki, co rów¬ niez pociaga za soba przyleganie jej profilu do scianek urzadzenia kalibrujacego.Opisane urzadzenia kalibrujace, zwlaszcza pod¬ cisnieniowe, wyposazone sa "w uklad chlodzenia posredniego, przy czym w sciankach urzadzenia kalibrujacego znajduja sie kanaly chlodnicze, któ¬ rymi doprowadzane sa odpowiednie chlodziwa, których dzialanie reguluje sie, na przyklad, droga sterowania temperatury chlodziwa i szybkosci jego przeplywu. Przy takim znanym uksztaltowaniu urzadzenia kalibrujacego, efekt chlodzenia jest w kazdym przekroju tego urzadzenia jednakowy, gdyz wszystkie kanaly chlodnicze urzadzenia kali- , brujacego, a takze .pojedyncze czesci kalibrujace sa chlodzone równomiernie przez jeden i ten sam czynnik chlodzacy. Tym sposobem uzyskuje sie równoczesne zesztywnienie ksztaltki podczas chlo¬ dzenia na calej powierzchni jej profilu tak, ze sily tarcia wystepujace podczas przesuwania sie ksztaltki poprzez^ urzadzenie kalibrujace na ich powierzchniach- styku, sa przenoszone równomier¬ nie przez caly przekrój ksztaltki.W przypadku kalibrowania ksztaltek profilowych zlozonych z kilku warstw róznych termoplastycz¬ nych tworzyw sztucznych, przy czym na obwo¬ dzie ksztaltki wystepuja aa powierzchni rozmaite tworzywa termoplastyczne, sztywnienie poszczegól¬ nych partii przekroju ksztaltki jest zróznicowane, 107 5553 107 555 4 odpowiednio do ich róznych zakresów temperatur sztywnienia. W nastepstwie tego, sily tarcia po¬ wstajace podczas przeciagania ksztaltki miedzy sciankami urzadzenia kalibrujacego, zostaja w przewazajacej czesci przeniesione przez juz ze- sztywniale partie obwodowe profilu, w których w wyniku tego nastepuje spietrzenie niepozada¬ nych naprezen rozciagajacych. Tego rodzaju „za¬ mrozone" naprezenia moga pózniej dourowadzic do powstania rys i niejednolitych odksztalcen ksztaltki w wyniku dzialajacych na nia obciazen.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu kalibrowania wielowarstwowych ksztaltek profi¬ lowych, wykonanych z róznych termoplastycznych tworzyw sztucznych, który umozliwia równomier¬ ne zesztywnienie zróznicowanych materialów wchodzacych w sklad ksztaltki, a co za tym idzie, ich równomierne reagowanie na zabieg kalibrowa¬ nia.Sposób kalibrowania ksztaltek profilowych wy¬ twarzanych przez wspólne wytlaczanie kilku tlo¬ czyw, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze chlodzenie ich prowadzi sie w temperaturach zróznicowanych na obszarze przekroju^ ksztaltki.Zróznicowanie temperatur dobiera sie tak, ze w jego wyniku utwardzenie mas roznych termopla¬ stycznych tworzyw sztucznych w obrebie profilu ksztaltki nastepuje w przyblizeniu równoczesnie.Termoplastyczne tworzywo sztuczne wspomnia¬ nej warstwy wierzchniej, majace wyzsza tempe¬ rature mieknienia, wedlug Vicata, chlodzi sie wolniej niz tworzywo o nizszej, od niego tempe¬ raturze mieknienia, wedlug Vicata.Róznice miedzy temperaturami chlodzenia po¬ wierzchni ksztaltki zaopatrzonej w warstwe wierz¬ chnia, a powierzchni wolnej od tej warstwy, do¬ biera sie odpowiednio do róznicy temperatur miek¬ nienia wedlug Vicata miedzy materialem ksztaltki rdzeniowej,-a materialem warstwy wierzchniej.Wspomniane zróznicowanie temperatur przy równej temperaturze wyjsciowej chlodziwa uzy¬ skuje sie droga posredniego chlodzenia jednej par¬ tii powierzchni przekroju ksztaltki oraz dodatko¬ wego chlodzenia bezposredniego drugiej partii tej powierzchni profilu.Wyzsza temperature, a wiec wolniejsze chlodze¬ nie okreslonych partii przekroju ksztaltki, uzysku¬ je sie stosujac do wyrobu urzadzenia kalibruja¬ cego partie materialu o mniejszej przewodnosci cieplnej.Zmniejszenie przewodnosci cieplnej uzyskuje sie stosujac grubsza scianke miedzy kanalami chlod¬ niczymi narzedzia kalibrujacego, a powierzchnia ksztaltki.Wspomniane zróznicowanie temperatur poszcze¬ gólnych partii powierzchni przekroju ksztaltki osiaga sie w chwili rozpoczecia procesu -kalibro¬ wania.Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, uzyskuje sie zróznicowane odprowadzanie ciepla z poszczególnych partii ^przekroju ksztaltki, przy czym rozgraniczenie tych partii odpowiada po¬ szczególnym tworzywom sztucznym wystepujacym na tej powierzchni przekroju. Ponadto, w mysl wy»akH&u, zróznicowanie temperatur na powierz¬ chni przekroju ksztaltki wywoluje w przyblizeniu równoczesne zesztywnienie mas poszczególnych termoplastycznych tworzyw sztucznych na po¬ wierzchni przekroju. Wskutek tego, wielowarstwo- • we ksztaltki równiez i w przypadku ich kalibro¬ wania w jednym narzedziu kalibrujacym sztyw¬ nieja na calym swym przekroju^ w przyblizeniu w tym samym czasie, dzieki czemu sily tarcia wy¬ stepujace miedzy sciankami urzadzenia kalibruja¬ cego i ksztaltka podczas przeciagania tej ostatniej poprzez narzedzie kalibrujace, zostaja przeniesione równomiernie przez cala powierzchnie wspomnia¬ nego przekroju. Oznacza to zas, ze w tym prze¬ kroju albo w ogóle nie ma zadnych niepozadanych naprezen rozciagajacych, albo tez, ze niewielkie wystepujace naprezenia sa rozlozone równomiernie na calym przekroju ksztaltki. Okazuje sie wiec, ze mozna wytwarzac wielowarstwowe wytlaczane ksztaltki profilowe, w znacznym stopniu wolne od naprezen wewnetrznych i oznaczajace sie wysoka dokladnoscia wymiarów, uzyskana droga kalibro¬ wania.Wynalazek zostanie blizej objasniony w przy¬ kladzie kalibrowania ksztaltki o pustym profilu, wyposazonej na czesci swej powierzchni w dodat¬ kowa warstwe zewnetrzna. Ksztaltka rdzeniowa wytlaczana jest naprzyklad z twardego polichlor¬ ku winylu, podczas gdy czesc jej obwodu pokryta jest warstwa wierzchnia z polimetylometakrylanu, nalozona przez jej wspólne wytlaczanie z ksztalt¬ ka rdzeniowa. Tak powleczona ksztaltke bezposre¬ dnio z wytlaczarki doprowadza sie, jeszcze w sta¬ nie plastycznym, do urzadzenia kalibrujacego, tj. na przyklad do podcisnieniowego narzedzia kali¬ brujacego, który nadaje ksztaltce ostateczne wy¬ miary jej przekroju, jednoczesnie z jej chlodze¬ niem i zesztywnieniem. Wytlaczalne masy z poli¬ chlorku winylu wykazuja na przyklad tempera¬ ture mieknienia wedlug Vicata rzedu 75 do 80°C.Oznacza to, ze ksztaltka rdzeniowa z polichlorku winylu w stanie plastycznym sztywnieje dopiero po osiagnieciu podczas chlodzenia temperatury po¬ nizej 80°C. Natomiast masy z polimetylometakry- lanu maja temperature mieknienia wedlug Vicata zawarta w granicach 80 do 115°C, przy czym tem¬ peratura ta wzrasta ze-wzrostem ciezaru czastecz¬ kowego. Zakladajac, ze warstwa wierzchnia z poli- metylometakrylanu o temperaturze mieknienia we¬ dlug Vicata wynoszacej 110°C. zostala nalozona na ksztaltke rdzeniowa z polichlorku winylu o tem¬ peraturze mieknienia wedlug Vicata równej 80°C, to w wyniku takiego polaczenia, w przypadku tem¬ peratury równej na calym obszarze przekroju kompletnej ksztaltki wewnatrz narzedzia kalibru¬ jacego, warstwa polimetylornetakrylanu zesztyw¬ nieje wczesniej na swej powierzchni, niz ksztaltka rdzeniowa z polichlorku winylu na swojej. Ozna¬ cza to jednak, ze* warstwa polimetylometakrylanu bedzie musiala byc poddana znacznym napreze¬ niom, co stawia pod znakiem zapytania równo¬ miernosc rozkladu parametrów tak uzyskanej ksztaltki na jfej przekroju, zwlaszcza wobec wy¬ stepowania naprezen wewnetrznych, rys, uwypu¬ klen i tym podobnych wad.Termoplastyczne tworzywo sztuczne wymienio- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60107 555 nej warstwy wierzchniej, majace wyzsza tempe-1 rature mieknienia wedlug Vicata chlodzi sie wol¬ niej ni*z tworzywo o nizszej od niego temperatu¬ rze mieknienia wedlug Vicata. ^V ten sposób, -dzieki zróznicowanemu chlodzeniu, uzyskuje sie wzajemne zblizenie w czasie róznych punktów sztywnienia, a tym samym równomierne kalibro¬ wanie calego przekroju ksztaltki. Jest przy tym rzecza mozliwa, by róznice miedzy temperaturami chlodzenia powierzchni ksztaltki zaopatrzonej w warstwe wierzchnia, a powierzchni wolnej od tej warstwy, dobierac odpowiednio do róznicy tempe¬ ratur mieknienia wedlug Vicata miedzy materia¬ lem ksztaltki rdzeniowej, a materialem warstwy wierzchniej. W dostosowaniu powyzszego do szyb¬ kosci przesuwania sie ksztaltki poprzez narzedzie kalibrujace, odprowadzanie ciepla z obszarów po¬ wierzchni ksztaltki na których wystepuja rózne materialy, steruje sie w obrebie jednego wspól¬ nego przekroju w ten sposób, by w obszarach o wyzszej temperaturze mieknienia wedlug Vicata odprowadzanie ciepla odbywalo sie wolniej, w ob¬ szarach zas o nizszej temperaturze mieknienia we¬ dlug Vicata szybciej, tak, by na calym przekroju sztywnienie nastepowalo we wszystkich obszarach w tym samym czasie. Zróznicowane odprowadzanie ciepla uzyskuje sie utrzymujac rózne temperatury, na przyklad w ten sposób, ze zróznicowanie tempe¬ ratur przy róznej temperaturze wyjsciowej chlo¬ dziwa, osiaga sie droga posredniego chlodzenia jed¬ nej partii powierzchni- przekroju ksztaltki oraz do¬ datkowego chlodzenia bezposredniego drugiej partii tej powierzchni przekroju.Pozostajac przy przytoczonym przykladzie, po¬ wierzchnie ksztaltki wyposazona w warstwe wierz¬ chnia prowadzi sie tak, zeby sie stykala z czescia narzedzia kalibrujacego, utrzymywana w wyzszej temperaturze dzieki odpowiednio wyzszej tempe¬ raturze chlodziwa, podczas gdy powierzchnia rdze¬ nia ksztaltki z polichlorku winylu wolna od tej warstwy wierzchniej przylega do czesci narzedzia kalibrujacego ' chlodzonej chlodziwem o nizszej temperaturze. Poza tym steruje sie odprowadza¬ niem ciepla dodatkowo, droga regulacji ilosci chlo¬ dziwa przeplywajacego w jednostce czasu. Zrózni¬ cowanie temperatur w róznych czesciach narze¬ dzia kalibrujacego takze uzyskuje sie w ten spo¬ sób, ze obszary w których pozadane jest utrzy¬ mywanie wyzszej temperatury, tj. odprowadzanie mniejszej ilosci ciepla w jednostce czasu, chlodzi sie posrednio, podczas gdy w innych obszarach narzedzia kalibrujacego, do których przylegaja partie powierzchni ksztaltki o nizszych tempera¬ turach sztywnienia, powierzchnie te chlodzi sie bezposrednio, przy czym jako chlodziwo wchodzi w gre powietrze lub woda, albo tez mieszanka wodno-powietr^na.Inna mozliwosc uzyskania równoczesnego ze- sztywriienia róznych termoplastów wchodzacych w sklad ksztaltki polega na tym, ze wyzsza tempe¬ rature, a co za tym idzie wolniejsze chlodzenie okreslonych partii przekroju ksztaltki uzyskuje sie droga zastosowania do wyrobu narzedzia. kali¬ brujacego partii materialu o mniejszej przewod¬ nosci cieplnej. W takim przypadku, na scianki 10 15 20 35 45 56 55 60 U narzedzia kalibrujacego, które maja byc utrzymy¬ wane w nizszej temperaturze nadaje sie na przy¬ klad aluminium, na scianki zas dla których jest przewidziana wyzsza temperatura — stal stopowa.Zróznicowanie efektu chlodzenia, czyli ilosci cie¬ pla odprowadzanej w jednostce czasu tez uzyskuje sie przez stosowanie odpowiednio grubszych lub cienszych scianek miedzy kanalami chlodniczymi narzedzia kalibrujacego i powierzchnia ksztaltki, przy czym w takim przypadku jedno i to samo chlodziwo jest stosowane do calego posredniego chlodzenia w narzedziu kalibrujacym.Zaleca sie przy tym, aby przy stosowaniu spo¬ sobu wedlug wynalazku, wspomniane zróznicowa¬ nie temperatur poszczególnych partii przekroju ksztaltki bylo osiagane juz w chwili rozpoczynania procesu kalibrowania. Tak zróznicowane tempe¬ ratury winno sie utrzymywac az do uzyskania równoczesnego zesztywnienia ksztaltki na calym jej przekroju. Od tego momentu, poniewaz prak¬ tycznie cala powierzchnia zewnetrzna jest juz utwardzona, a co za tym idzie jej tarcie o scianki narzedzia kalibrujacego jest równomierne, dalsze utrzymywanie zróznicowanej temperatury nie jest juz potrzebne.Sposób wedlug wynalazku moze byc zastosowa¬ ny w produkcji zarówno zamknietych jak i otwar¬ tych ksztaltek profilowych, a. takze ksztaltek pu¬ stych, równiez i wielokomorowych.Zwlaszcza w przypadku pustych i wielokomo¬ rowych profili, mozna oprócz chlodzenia zewne¬ trznego ksztaltki poprzez narzedzie kalibrujace, zastosowac dodatkowe chlodzenie bezposrednie po¬ przez komory wewnetrzne ksztaltki, na przyklad za pomoca wody, wprowadzanej za pomoca dysz rozpylajacych lub tym podobnych urzadzen do wnetrza tych komór.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania urzadzenia kalibrujacego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia kalibrujacego w widoku z boku, fig. 2 — przekrój poprzeczny wieloczesciowego, podcisnie¬ niowego narzedzia kalibrujacego w obrebie jego ukladu kanalów chlodniczych, które to narzedzie przeznaczone jest do kalibrowania wielokomorowej pustej ksztaltki, majacej po jednej stronie zewne¬ trznej warstwe wierzchnia, fig. 3 — przekrój po¬ przeczny narzedzia kalibrujacego dla innego pro¬ filu ksztaltki, wyposazonego w inna postac ukla¬ du chlodniczego, a fig. 4 przedstawia jeszcze inny przyklad postaci wykonania podcisnieniowego na¬ rzedzia kalibrujacego dla ksztaltki o profilu otwar¬ tym, z dostosowanym do niej ukladem chlodni¬ czym.Na fig. 1 pokazana jest schematycznie" wytla¬ czarka 1 do wspólnego wytlaczania ksztaltki z kil¬ ku tworzyw, z której to wytlaczarki wydobywa sie, jeszcze bedaca w stanie plastycznym, wielo¬ warstwowa ksztaltka profilowa 2. Ksztaltka ta sklada sie z ksztaltki rdzeniowej 2a, utworzonej z okreslonego tworzywa termoplastycznego, na przyklad twardego polichlorku winylu oraz z ulo¬ zonej na czesci jej powierzchni warstwy wierzch¬ niej 2b z innego niz ksztaltka rodzeniowa tworzy¬ wa termoplastycznego, na przyklad z polimetylo-"107 955 7 8 metakrylanu. Wielowarstwowa ksztaltka profilowa wychodzaca z wytlaczarki 1, nie jest jeszcze usta¬ lona pod wzgledem wymiarów swego przekroju, totez zostaje zaraz wprowadzona bezposrednio do narzedzia kalibrujacego 3, w którym twardniejac, uzyskuje zarazem ostateczne wymiary swego prze¬ kroju. Narzedzie kalibrujace 3 sklada sie z szeregu czesci 3a do 3d, stosownie do profilu kalibrowanej przezen ksztaltki. Chlodzenie i kalibrowanie w ob¬ rebie narzedzia kalibrujacego odbywa sie, na przy¬ klad, w ramach tak zwanego kalibrowania pod¬ cisnieniowego, w którym to przypadku, w narze¬ dziu, kalibrujacym wykonane sa, rozstawione w pewnych odstepach, szczeliny podcisnieniowe 4.W przestrzeniach miedzy tymi szczelinami roz¬ mieszczony jest uklad kanalów chlodzacych 5, slu¬ zacych do chlodzenia posredniego. Opuszczajaca narzedzie kalibrujace ksztaltka profilowa 2 jest juz sztywna i ma ustalone wymiary. Szybkosc przeplywu ksztaltki profilowej zalezy zarówno od jej wymiarów, jak i uzytych do jej wyrobu ma¬ terialów, a takze od doboru narzedzia kalibruja¬ cego.Na fig. 2 pokazano przyklad zastosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku i jego realizacje w odnie¬ sieniu do wielokomorowego pustego profilu z war¬ stwa dodatkowa. Profil ksztaltki profilowej 2 skla¬ da sie z profilowej ksztaltki rdzeniowej 2a z twar¬ dego polichlorku . winylu, typu wielokomorowego z wewnetrznymi komorami 2c, jaki bywa stoso¬ wany na przyklad na belki do ram okiennych.Ksztaltka ta jest na czesci swej powierzchni po¬ kryta warstwa wierzchnia 2b, nalozona droga wspólnego wytlaczania. Warstwa wierzchnia 2b wykonana jest z innego niz ksztaltka rdzeniowa materialu, w pokazanym przykladzie z polimetylo- metakrylu. Materialy uzyte do wykonania ksztaltki profilowej 2 wykazuja rózne zakresy temperatur mieknienia, co szczególnie utrudnia kalibrowanie tego rodzaju wielowarstwowych zlozonych profili.W mysl wiec wynalazku, te czesc ksztaltki profi¬ lowej 2, której material wykazuje wyzsza tempera¬ ture mieknienia wedlug Vicata, chlodzi sie wolniej miz czesc pozostala. Oznacza to, ze czesci kalibru¬ jace 3a, przylegajace do wierzchniej warstwy 2b musza byc utrzymywane w temperaturze wyzszej od temperatury czesci kalibrujacych 3b, 3c i 3d, przylegajacych do nieokrytych warstwa wierzch¬ nia powierzchni profilowej ksztaltki rdzeniowej 2a.Osiaga sie tym sposobem ten efekt, ze ilosc ciepla odprowadzana w jednostce czasu przez czesc kali¬ brujaca 3a jest mniejsza niz to ma miejsce w przypadku pozostalych czesci narzedzia kalibruja¬ cego, w wyniku czego zesztywnienie warstwy poli- metylometakrylanu zostaje opóznione az do mo- inaentu, w którym dzieki szybszemu chlodzeniu, tj. dzieki odprowadzaniu w jednostce czasu wiek¬ szej ilosci ciepla, zostanie osiagniety nizszy zakres temperatur sztywnienia twardego polichlorku wi¬ nylu, z którego wykonana jest profilowa ksztaltka rdzeniowa 2a. Jest przy tym rzecza wazna, by ta aastosowana w mysl wynalazku wyrazna róznica temperatur istniala juz w chwili rozpoczecia wpro¬ wadzania plastycznej wielowarstwowej ksztaltki rdzeniowej 2 do.narzedzia kalibrujacego 3.Przekrój pokazany na fig. 2 stanowi wlasnie przyklad wziety z okolicy wlotu narzedzia kali¬ brujacego. Róznice temperatur miedzy poszczegól¬ nymi czesciami kalibrujacymi wedlug przykladu pokazanego na fig. 2, uzyskuje sie przez zastoso^ wanie róznych temperatur chlodziwa, a w razie pogrzeby róznych ilosci chlodziwa przeplywajacych w jednostce czasu poprzez czesc kalibrujaca 3a~ w przeciwienstwie do czesci kalibrujacych 3b, 3c i 3d. Oznacza to, ze poprzez kanal chlodniczy 5a czesci kalibrujacej 3a przepuszcza sie cieplejszy czynnik, na przyklad wode, niz poprzez kanaly chlodnicze 5b, 5c i 5d pozostalych czesci kalibru¬ jacych. Aby zapobiec unoszeniu ciepla z czesci ka¬ librujacej 3a do sasiadujacych z nia zimniejszych czesci kalibrujacych 3b, na granicy miedzy tymi. czesciami sa ulokowane szczeliny izolujace 6.W pokazanym przykladzie wielokomorowej ksztaltki profilowej komory 2c ksztaltki profilowej sa chlodzone bezposrednio chlodziwem 7, dopro¬ wadzanym za pomoca gietkich przewodów.W pokazanym na fig. 3, w schematycznym prze¬ kroju, przykladzie kalibrowania ksztaltki profilo¬ wej, zaopatrzonej na czesci swej powierzchni w warstwe dodatkowa, zastosowano polaczenie chlo-r dzenia* posredniego z bezposrednim, w celu uzyska¬ nia róznych' poziomów temperatury, czyli róznych ilosci odprowadzanego w jednostce czasu ciepla; Przylegajaca do warstwy wierzchniej 2b czesc kalibrujaca 3a chlodzona jest posrednio, chlodzi¬ wem doprowadzanym poprzez (nie pokazane na rysunku) kanaly chlodnicze. Równiez i czesci ka¬ librujace 3b i 3c, przylegajace do wolnej od war¬ stwy wierzchniej powierzchni ksztaltki, a miano¬ wicie do profilu rdzeniowego 2a, sa chlodzone bez¬ posrednio za pomoca nie pokazanych na rysunku kanalów chlodniczych, w. taki sam sposób jak to ma miejsce z czescia kalibrujaca 3a. W celu jed¬ nak uzyskania zróznicowanego odprowadzania cie¬ pla, w obrebie i owierzchni ksztaltki wolnej od warstwy wierzchniej, tj. w czesciach kalibrujacych 3b i 3c znajduja sie dodatkowe elementy chlodze¬ nia bezposredniego w postaci kanalów chlodni¬ czych U, przebiegajacych w poprzek ksztaltki. Ka¬ naly chlodnicze 11 zasilane sa chlodziwem poprzez kanal 8 i przewód 13. Na koncu -kanalów 11', w sasiedztwie przejscia do powierzchni profilu oslo¬ nietych warstwa wierzchnia, ma miejsce odsysanie, wzglednie odprowadzanie tego chlodziwa poprzez wzdluzne kanaly odsysajcce 10, które ze swej stro¬ ny polaczone sa poprzez przewody 12 z kanalami odplywowymi 9. Ponadto, w celu utrzymania i wy- -raznego rozgraniczenia obszarów o róznych tempe¬ raturach, miedzy czesciami kalibrujacymi 3a i 3b znajduja sie, podobnie jak w poprzednim przykla¬ dzie, szczeliny izolujace 6. Urzadzenia kalibrujace o zróznicowanym chlodzeniu wedlug przykladów -pokazanych na fig. 2 i 3 pozwalaja osiagnac ten efekt,, ze utwardzenie ksztaltki nastepuje v%przy* blizeniu równoczesnie na calym obszarze jej prze¬ kroju, *przy równoczesnym kalibrowaniu calego jej profilu.Na fig. 4 uwidoczniono przyklad profilu otwarc tego, w którym kalibrowaniu podlega tylko czesc jajo powierzchni zewnetrznej, która w tym przy- 10 1» 20 H 30 35 40 45 90 55 00107 555 9 10 kladzie pokrywa sie z powierzchnia warstwy wierzchniej 2b, podczas gdy pozostala czesc po¬ wierzchni ksztaltki, bedaca powierzchnia profilu rdzeniowego 2a, nie jest kalibrowana. Równiez *i w przypadku takich profili sposób wedlug wy¬ nalazku moze z - powodzeniem znalezc zastosowa- • nie. Odnosnie j.okazanego na fig. 4 tak zwanego profilu otwartego 2 równiez stosuje sie podcisnie¬ niowe narzedzie kalibrujace 3, przy czym na ry¬ sunku uwidoczniono zarówno szczeliny podcisnie¬ niowe 4, jak i kanal 15 sluzacy do podlaczenia zródla podcisnienia, natomiast kanaly chlodnicze 5 sluzace do chlodzenia posredniego, na fig. 4 nie sa uwidocznione. Zróznicowane odprowadzanie cie¬ pla z poszczególnych obszarów profilu przekroju w celu uzyskania równoczesnego utwardzenia od¬ miennych materialów 2a, 2b zostalo osiagniete dzieki temu, ze czesc kalibrujaca 3a, przylegajaca do ksztaltki wzdluz przekroju warstwy wierzch¬ niej 2b i kalibrujaca ten odcinek profilu; chlodzo¬ na jest jedynie posrednio, podczas gdy pozostale partie powierzchni ksztaltki poddane sa chlodze¬ niu bezposredniemu, bez ich kalibrowania. W tym celu, do szczeliny chlodniczej 14 wprowadza sie chlodziwo poprzez kanal doplywowy 8 i przewód 13. Odprowadzania chlodziwa odbywa sie poprzez boczne wzdluzne kanaly odsysajace 10, które z ko¬ lei polaczone sa z kanalem odplywowym 9 poprzez przewody 12. Tym sposobem uzyskuje sie profil kalibrowany na czesci swego obwodu zewnetrzne¬ go, scisle odpowiadajacy wymiarom, a zarazem wolny od naprezen.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kalibrowania ksztaltek profilowych, wytwarzanych droga wspólnego wytlaczania kilku tloczyw i skladajacych sie z ksztaltki rdzeniowej z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na przyklad polichlorku winylu oraz umieszczonej na czesci obwodu tej ksztaltki warstwy wierzchniej z termoplastycznego tworzywa sztucznego, innego niz tworzywo z którego wykonana jest wymieniona ksztaltka rdzeniowa, na przyklad z polimeru poli- metylometakrylanu lub jego kopolimeru, w którym to sposobie wytloczona i jeszcze plastyczna ksztalt¬ ke profilowa kalibruje sie na wymiary zewnetrz¬ ne, a równoczesnie chlodzi sie ja od zewnatrz,, albo od zewnatrz i od wewnatrz, bezposrednio i/lub posrednio, znamienny tym, ze chlodzenie to 5 prowadzi sie w temperaturach zróznicowanych w obszarze przekroju ksztaltki. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wymienione zróznicowanie temperatur dobiera sie: tak, ze w jego wyniku utwardzenie mas róznych termoplastycznych tworzyw sztucznych w obrebie profilu ksztaltki nastepuje w przyblizeniu równo¬ czesnie. 3. SposójD wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze termoplastyczne tworzywo sztuczne wspomnianej warstwy wierzchniej, majace wyzsza temperature mieknienia wedlug Vicata, chlodzi sie wolniej niz; tworzywo o nizszej od niego temperaturze miek¬ nienia wedlug Vicata. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze róznice miedzy temperaturami chlodzenia powierz¬ chni ksztaltki zaopatrzonej w warstwe wierzchnia, a powierzchni wolnej od tej warstwy, dobiera sie odpowiednio do róznicy temperatur mieknienia wedlug Vicata miedzy materialem ksztaltki rdze¬ niowej, a materialem warstwy wierzchniej. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, ze wspomniane zróznicowanie temperatur przy równej temperaturze wyjsciowej chlodziwa uzyskuje sie droga posredniego chlodzenia jednej partii powierzchni przekroju ksztaltki oraz dodat¬ kowego chlodzenia bezposredniego drugiej partii tej powierzchni profilu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzsza temperature, a co za tym idzie wolniejsze chlodzenie okreslonych partii przekroju ksztaltki, uzyskuje sie stosujac do wyrobu narzedzia kali¬ brujacego partie materialu o mniejszej przewod¬ nosci cieplnej. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, ze zmniejszenie przewodnosci cieplnej uzy¬ skuje sie stosujac grubsza scianke miedzy kana¬ lami chlodniczymi narzedzia kalibrujacego, a po¬ wierzchnia ksztaltki. 8.. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wspomniane zróznicowanie temperatur poszczegól¬ nych partii powierzchni przekroju ksztaltki osiaga sie w chwili rozpoczecia procesu kalibrowania. 15 20 25 30 35 40107 555 / 0 5 4 5 3a 3b 5c 3d 3 FIQ.4 5a 2a 2b FIQ.2 FIQ. 5 < /£ 2b 3a 3 8/5 i4 4 F/Q.4 WZGraf. Z-d 2 — 749/80 — 100 Cena 45 zl PL PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kalibrowania ksztaltek profilowych, wytwarzanych droga wspólnego wytlaczania kilku tloczyw i skladajacych sie z ksztaltki rdzeniowej z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na przyklad polichlorku winylu oraz umieszczonej na czesci obwodu tej ksztaltki warstwy wierzchniej z termoplastycznego tworzywa sztucznego, innego niz tworzywo z którego wykonana jest wymieniona ksztaltka rdzeniowa, na przyklad z polimeru poli- metylometakrylanu lub jego kopolimeru, w którym to sposobie wytloczona i jeszcze plastyczna ksztalt¬ ke profilowa kalibruje sie na wymiary zewnetrz¬ ne, a równoczesnie chlodzi sie ja od zewnatrz,, albo od zewnatrz i od wewnatrz, bezposrednio i/lub posrednio, znamienny tym, ze chlodzenie to 5 prowadzi sie w temperaturach zróznicowanych w obszarze przekroju ksztaltki.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wymienione zróznicowanie temperatur dobiera sie: tak, ze w jego wyniku utwardzenie mas róznych termoplastycznych tworzyw sztucznych w obrebie profilu ksztaltki nastepuje w przyblizeniu równo¬ czesnie.
3. SposójD wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze termoplastyczne tworzywo sztuczne wspomnianej warstwy wierzchniej, majace wyzsza temperature mieknienia wedlug Vicata, chlodzi sie wolniej niz; tworzywo o nizszej od niego temperaturze miek¬ nienia wedlug Vicata.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze róznice miedzy temperaturami chlodzenia powierz¬ chni ksztaltki zaopatrzonej w warstwe wierzchnia, a powierzchni wolnej od tej warstwy, dobiera sie odpowiednio do róznicy temperatur mieknienia wedlug Vicata miedzy materialem ksztaltki rdze¬ niowej, a materialem warstwy wierzchniej.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, ze wspomniane zróznicowanie temperatur przy równej temperaturze wyjsciowej chlodziwa uzyskuje sie droga posredniego chlodzenia jednej partii powierzchni przekroju ksztaltki oraz dodat¬ kowego chlodzenia bezposredniego drugiej partii tej powierzchni profilu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyzsza temperature, a co za tym idzie wolniejsze chlodzenie okreslonych partii przekroju ksztaltki, uzyskuje sie stosujac do wyrobu narzedzia kali¬ brujacego partie materialu o mniejszej przewod¬ nosci cieplnej.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, ze zmniejszenie przewodnosci cieplnej uzy¬ skuje sie stosujac grubsza scianke miedzy kana¬ lami chlodniczymi narzedzia kalibrujacego, a po¬ wierzchnia ksztaltki.
8.. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wspomniane zróznicowanie temperatur poszczegól¬ nych partii powierzchni przekroju ksztaltki osiaga sie w chwili rozpoczecia procesu kalibrowania. 15 20 25 30 35 40107 555 / 0 5 4 5 3a 3b 5c 3d 3 FIQ.4 5a 2a 2b FIQ.2 FIQ. 5 < /£ 2b 3a 3 8/5 i4 4 F/Q.4 WZGraf. Z-d 2 — 749/80 — 100 Cena 45 zl PL PL PL
PL1976191646A 1975-08-07 1976-08-05 Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw PL107555B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2535286A DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107555B1 true PL107555B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=5953461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976191646A PL107555B1 (pl) 1975-08-07 1976-08-05 Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4100243A (pl)
JP (1) JPS5252962A (pl)
AT (1) AT365978B (pl)
AU (1) AU501807B2 (pl)
BE (1) BE844957A (pl)
BR (1) BR7605119A (pl)
CA (1) CA1088719A (pl)
CH (1) CH615861A5 (pl)
CS (1) CS194773B2 (pl)
DD (1) DD128520A5 (pl)
DE (1) DE2535286C3 (pl)
DK (1) DK358076A (pl)
ES (1) ES450513A1 (pl)
FR (1) FR2320178A1 (pl)
GB (1) GB1516598A (pl)
IN (1) IN144825B (pl)
IT (1) IT1066130B (pl)
LU (1) LU75542A1 (pl)
NL (1) NL7608759A (pl)
PL (1) PL107555B1 (pl)
PT (1) PT65444B (pl)
SE (1) SE421285B (pl)
SU (1) SU843715A3 (pl)
YU (1) YU194076A (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2246679C3 (de) * 1972-09-22 1980-11-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht
DE2809386C3 (de) * 1978-03-04 1986-03-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen
US4690862B1 (en) * 1984-12-28 1998-03-17 Gossen Corp Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture
JPS6292825A (ja) * 1985-10-17 1987-04-28 Sekisui Chem Co Ltd 中空部を有する押出成形品の冷却方法
US4803035A (en) * 1985-12-16 1989-02-07 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making composite films
DE3736280A1 (de) * 1987-10-27 1989-05-11 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kratzfest beschichteter extrudierter kunststoffbahnen
DE4028116A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Theysohn Friedrich Fa Kalibriereinheit mit integriertem gelenk fuer einen extruder fuer kunststoffprofile
US5053091A (en) * 1990-01-18 1991-10-01 Packaging Innovations, Inc. Method and apparatus for manufacturing plastic film with integral interlocking closure members incorporating shape conforming cooling shoes after extrusion
CA2042452A1 (en) * 1990-05-25 1991-11-26 Loren D. Trabert Modified acrylic capstock
CA2089978C (en) * 1993-02-19 2005-04-12 Tadeusz Borys Automotive trim piece
US5484557A (en) * 1993-10-05 1996-01-16 Mikron Industries Method of and apparatus for the cooling of extruded plastic profiles or sections
US5468442A (en) * 1994-05-25 1995-11-21 Brabor S.R.L. Apparatus and process for gauging and controlling extruded profiled elements
FR2732923B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Grosfillex Sarl Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches
US5756030A (en) * 1995-04-24 1998-05-26 Bemis Manufacturing Company Method and apparatus for extruding a rod of homogeneous plastic material
AT408533B (de) * 1996-04-11 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
US6017477A (en) * 1996-07-23 2000-01-25 The Gillette Company Extrusion apparatus and process
US6660086B1 (en) 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
DE10014186A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Huels Troisdorf Hohlkammerprofil
US20020122941A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Kelley Patrick W. Plastic logs
AT410299B (de) 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
US20070020475A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Prince Kendall W Primed substrate and method for making the same
GB0711017D0 (en) 2007-06-08 2007-07-18 Lucite Int Uk Ltd Polymer Composition
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
DE102011007618A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Greiner Tool.Tec Gmbh Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung von Wanddicken eines extrudierten Kunststoffprofils
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
EP2982498A1 (de) * 2014-08-05 2016-02-10 profine GmbH Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerprofilen und deren Verwendung
US9673376B1 (en) * 2016-02-03 2017-06-06 Globalfoundries Inc. Methods to utilize piezoelectric materials as gate dielectric in high frequency RBTs in an IC device
AT519283B1 (de) * 2016-10-19 2019-03-15 Stadlhuber Thomas Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
AT519314A1 (de) * 2016-10-19 2018-05-15 Pramberger Siegfried Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375827A (en) * 1941-08-20 1945-05-15 Extruded Plastics Inc Extruded plastic section
US3195184A (en) * 1957-12-16 1965-07-20 Flexigrip Inc Apparatus for making double walled tube
US3119148A (en) * 1961-03-14 1964-01-28 Shamban & Co W S Continuous sheet extrusion apparatus
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
DE1291896B (de) * 1965-10-18 1969-04-03 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
DE1966466C3 (de) * 1969-05-09 1974-10-10 Alkor-Werk, Karl Lissmann Kg, 8000 Muenchen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfolienbahn. Ausscheidung aus: 1923852
FR2093170A5 (pl) * 1970-06-04 1972-01-28 Pont A Mousson
US3888617A (en) * 1971-06-04 1975-06-10 Louis H Barnett Apparatus for forming multiple passageway conduit
US3899561A (en) * 1972-04-12 1975-08-12 Certain Teed Prod Corp Method of making plastic siding
US3776672A (en) * 1972-04-12 1973-12-04 Certain Teed Prod Corp Method and apparatus for producing siding
US3811989A (en) * 1972-05-15 1974-05-21 Creators Ltd Decorative trim strips
CA1060620A (en) * 1973-03-13 1979-08-21 Seiichi Yagi Forming and cooling extruded profile film
US3927160A (en) * 1973-07-17 1975-12-16 Cosden Oil & Chem Co Formal profile extrusion process

Also Published As

Publication number Publication date
CA1088719A (en) 1980-11-04
DE2535286B2 (de) 1978-06-01
SE7608797L (sv) 1977-02-08
BE844957A (fr) 1976-12-01
FR2320178A1 (fr) 1977-03-04
JPS5252962A (en) 1977-04-28
LU75542A1 (pl) 1977-03-25
CH615861A5 (pl) 1980-02-29
SE421285B (sv) 1981-12-14
AT365978B (de) 1982-02-25
PT65444A (de) 1976-08-30
ATA580376A (de) 1981-07-15
DE2535286C3 (de) 1979-01-25
DD128520A5 (de) 1977-11-23
IN144825B (pl) 1978-07-15
US4100243A (en) 1978-07-11
GB1516598A (en) 1978-07-05
DK358076A (da) 1977-02-08
CS194773B2 (en) 1979-12-31
SU843715A3 (ru) 1981-06-30
AU501807B2 (en) 1979-06-28
ES450513A1 (es) 1977-09-01
PT65444B (de) 1978-02-10
JPS5735099B2 (pl) 1982-07-27
IT1066130B (it) 1985-03-04
BR7605119A (pt) 1977-08-02
FR2320178B1 (pl) 1981-08-28
NL7608759A (nl) 1977-02-09
DE2535286A1 (de) 1977-02-10
YU194076A (en) 1982-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL107555B1 (pl) Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw
US4120926A (en) Process for reducing the shrinkage of extruded profiled elements of thermoplastic synthetic resins
US7879283B2 (en) Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles
US3507939A (en) Plastic extrusion
US20050081475A1 (en) Extruded foam plastic frame members
EP3946889B1 (de) Blasformwerkzeug und verfahren zur thermischen behandlung eines teilbereiches einer oberfläche eines kunststoffbehälters
US6284171B1 (en) Blow molding process
CS216179B2 (en) Method and facility for continuous extrusion of the mexture from the expansive plastic material
EP0068714B1 (en) Thermal-forming processes
US5264164A (en) Method of controlling gloss on extrudate
JP2002001799A (ja) 樹脂成形品のサイジング装置
JPS6254650B2 (pl)
JP4323125B2 (ja) 樹脂の成形方法、該成形方法で使用される金型、および該成形方法からの成形品
JPH05154890A (ja) ウェザストリップの製造方法
JP3230828B2 (ja) 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法
JP2002355881A (ja) 押出成形装置における押出成形品の水冷却装置
US6478916B1 (en) Method for the manufacture of a section for windows or doors
Xu et al. A stiffness criterion for cooling time estimation
JPH1110714A (ja) 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置
JP2004034367A (ja) 結晶性樹脂押出成形体及びその製造方法
JP2002225115A (ja) 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法
KR200331805Y1 (ko) 압출기용 캘리브레이터
WO1999004949A1 (en) Method and die for extruding tubes of thermoplastic material, and the tubes obtained thereby
JP3026334B2 (ja) 樹脂容器のブロー成形方法
JPS5593427A (en) Manufacturing of pipe