DE2535286A1 - Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger stangprofile aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger stangprofile aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number
DE2535286A1
DE2535286A1 DE19752535286 DE2535286A DE2535286A1 DE 2535286 A1 DE2535286 A1 DE 2535286A1 DE 19752535286 DE19752535286 DE 19752535286 DE 2535286 A DE2535286 A DE 2535286A DE 2535286 A1 DE2535286 A1 DE 2535286A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
different
cross
cooling
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752535286
Other languages
English (en)
Other versions
DE2535286B2 (de
DE2535286C3 (de
Inventor
Gerhard Osterhagen
Waldemar Wissinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE2535286A priority Critical patent/DE2535286C3/de
Priority to IN870/CAL/76A priority patent/IN144825B/en
Priority to AU14744/76A priority patent/AU501807B2/en
Priority to YU01940/76A priority patent/YU194076A/xx
Priority to SU762386907A priority patent/SU843715A3/ru
Priority to US05/711,645 priority patent/US4100243A/en
Priority to BR7605119A priority patent/BR7605119A/pt
Priority to AT0580376A priority patent/AT365978B/de
Priority to PL1976191646A priority patent/PL107555B1/pl
Priority to CS765124A priority patent/CS194773B2/cs
Priority to DD7600194224A priority patent/DD128520A5/de
Priority to PT65444A priority patent/PT65444B/de
Priority to LU75542A priority patent/LU75542A1/xx
Priority to SE7608797A priority patent/SE421285B/xx
Priority to IT50781/76A priority patent/IT1066130B/it
Priority to ES450513A priority patent/ES450513A1/es
Priority to BE169615A priority patent/BE844957A/xx
Priority to DK358076A priority patent/DK358076A/da
Priority to NL7608759A priority patent/NL7608759A/xx
Priority to CH1007776A priority patent/CH615861A5/de
Priority to FR7624114A priority patent/FR2320178A1/fr
Priority to CA258,564A priority patent/CA1088719A/en
Priority to JP51093900A priority patent/JPS5252962A/ja
Priority to GB32950/76A priority patent/GB1516598A/en
Publication of DE2535286A1 publication Critical patent/DE2535286A1/de
Publication of DE2535286B2 publication Critical patent/DE2535286B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2535286C3 publication Critical patent/DE2535286C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Description

Trolsdorf, ά-^ι 31* Juli 75 078 (2^95 )· MG/Sch
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zum Kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger Strangprofile aus thermoplastischen Kunststoffen
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kalibrieren von durch Koextrusion hergestellten Strangprofilen mit einem Kernprofil aus thermoplastischem Kunststoff. z.B. PVC und einer über einen Teil des Umfanges vorgesehenen Deckschicht aus einem von dem Thermoplasten des Kernprofils unterschiedlichem thermoplastischen Kunststoff, v/ie ζ,.B, PoIymethylmethacrylat-Polymerisat oder einem Copolymerisat davon, wobei das stranggepreßte noch plastische Profil in den äußer210 Querschnittsabmessungen kalibriert und dabei außen bzw. außen und innen direkt und/oder indirekt gekühlt wird.
Es ist bekannt, durch Strangpressen hergestellte Profile aus thermoplastischem Kunststoff dadurch zu kalibrieren, daß das austretende, noch plastische Profil durch eine Lehre oder eine Kalibriervorrichtung geführt wird. Hierbei wird das Profil durch ein äußeres Vakuum in der Lehre oder der Kalibriervorrichtung; zur Anlage gebracht und bein Durchlauf durch diese Einrichtung von außen gekühlt. Das Profil erstarrt und nimmt außen weitgebend die Form der Kalibriervorrichtung an. Bai Kohlprofilen ist es auch möglich, anstelle von äußerem Vakmiui
609886/0664
ORIGINAL INSPECTED
!"35286
in der Kalibriervorrichtung mit innerem Überdruck zuarbeiten, wodurch das Profil ebenfalls zur Anlage an der Wandung der Kalibriervorrichtung gebracht wird. In der Regel arbeiten diese Kalibriereinrichtungen, insbesondere die Vakuum-Kalibriereinrichtungen mit indirekter Kühlung, wobei in den Wandungen der Kalibriereinrichtung Kühlkanäle vorgesehen sind, durch die geeignete Kühlmedien geschleust werden, wobei die Kühlwirkung des Kalibers durch Steuerung der Temperatur des Kühlmediums und der Durchflußgeschwindigkeit beispielsweise erfolgen kann. Bei dieser bekannten Ausbildung der Kalibriereinrichtung ist die Kühlwirkung über den jeweiligen Querschnitt der Kalibriereinrichtung gleich, da alle Kühlkanäle der Kalibriereinrichtung und auch die einzelnen Werkzeugteile der Kalibriereinrichtung gleichmäßig gekühlt werden durch dasselbe Kühlmedium, Auf diese Weise wird nämlich erreicht, daß die gesamte Profiloberfläche über den Querschnitt gesehen zum gleichen Zeitpunkt erstarrt während der Abkühlung und die beim Durchlaufen des Profiles durch die Kalibriereinrichtung an den Berührungsflächen entstehenden Reibungskräfte gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Profils aufgenommen werden.
Werden nun Profile kalibriert, die mehrschichtig aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen zusammengesetzt sind, wobei über den Umfang gesehen an der Oberfläche verschiedene Thermoplaste sich befinden, so werden die Oberflächenpartien des Profils über den Querschnitt betrachtet unterschiedlich erstarren, entsprechend ihren unterschiedlichen Erstarrungε-
609886/0664 '
I. 35286
bereichert. Dies hat zur Folge, das die beim Durchziehen des Profils entstehenden Reibungskräfte an den \fandungen der KaIi-briereinrichtung überwiegend von den bereits erstarrten Umfangsteilen des Profils aufgenommen werden und damit in dieser Materialschicht ungewollte Zugspeainmigen aufgebaut v/erden. Solche eingefrorene Spannungen können dann später zu Spannungsrissen und unterschiedlichen Verformungen des Profils bei Beanspruchung führen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kalibriereinrichtung für mehrschichtige Strangprofile aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, die ein gleichmäßiges Erstarren und damit ein gleichmäßiges Verhalten der verschiedenen Werkstoffe durch den Kalibriervorgang ermöglichen. Die Erfindung löst das gestellte Problem für die mehrschichtigen Strangrjrofile in der Weise , daß über den Querschnitt des Profiles unterschiedlich temperiert wird.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine unterschiedliche Wärmeabfuhr an der Profiloberfläche über denselben Querschnitt erzielt, wobei die verschiedenen Bereiche entsprechend den verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen, die an der Profiloberfläche sich befinden, abgegrenzt werden. Es ist weiter vorgesehen, daß die unterschiedliche Temperierung des Profilauerschnittes ein etwa gleichzeitig einsetzendes Erstarren der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmassen an der Profiloberfläche bewirkt. Auf diese Weise wird erreicht, daß mehrschichtige Profile auch beim Kalibrieren in
609886/0664 ·
einem Kaliber an der Oberfläche zum annähernd gleichen Zeitpunkt über den ganzen Querschnitt erstarren und damit die entstehenden Reibungskräfte zwischen Kaliberwandung und Profil beim Durchziehen des letzteren durch das Kalibrierwerkzeug gleichmäßig von der gesamten Profiloberfläche aufgenommen werden können.Das bedeutet jedoch,daß entweder gar keine ungewollten Zugspannungen in dem Profil entstehen bzw. die geringfügig entstehenden Zugspannungen gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt sind. Damit ist jedoch auch ein mehrschichtiges extrudiertes Stranprofil mit großer Spannungsarmut und hoher Maßgenauigkeit durch die Kalibrierung herstellbar.
Die Erfindung wird an dem Beispiel eines Hohlprofiles mit teilweiser außenseitiger Beschichtung erläutert. Das Kernprofil wird beispielsweise aus Hart-PVC extrudiert, während ein Teil des Umfanges des Profils mit einer Deckschicht aus einem Polymethylmethacrylat durch Coextrusion beschichtet ist. Dieses beschichtete Profil' wird direkt aus dem Extruder austretend in noch plastischem Zustand einer Kalibriereinrichtung, d.h. beispielsweise einem Vakuum-Kalibrierwerkzeug zugeführt, daö die endgültigen Querschnittsabmessungen des Profiles festlegt bei gleichzeitiger Kühlung und Erstarren des Profils. Extrudierbare PVC-Massen weisen beispielsweise einen Vicat-Erweichungstemperaturbereich auf, der bei 75 bis 80 0C liegt. Das bedeutet, daß das plastifizierte PVC-Kernprofil erst bei Erreichen beim Abkühlen einer Temperatur unterhalb 80 0C erstarrt. Polymethacrylatmassen hingegen haben eine Vicat-Erweichungstemperatur von 80 bis 115 C, wobei mit steigendem Molekulargewicht die Vicat-Erweichungstemperatur zunimmt. Angenommen,
609886/0664
man hat eine Polymethacrylatdeckschicht mit einer- Vicat-Erweichungstemperatur von 110 0C mit dem PVC-Kernprofil mit einer Vicat-Erweichungstemperatur von 80 0C kombiniert, so wird bei gleicher Temperierung des beschichteten Profils'innerhalb des Kalibrierwerkzeuges über den Querschnitt die PMMA-Schicht zeitlich früher erstarren an der Oberfläche als die übrige Schicht aus PVC an der Oberfläche des Profils über den gleichen Querschnitt betrachtet. Dies bedeutet jedoch, das erhebliche Spannungen an der PMMA-Schicht aufgenommen werden müssen und damit die gleichmäßigen Eigenschaften des beschichteten Profils in frage gestellt werden, insbesondere Spannungen, Spannungsrisse, Verwölbungen usw. auftreten. Das erfindungsgemäße Verfahren schafft hier Abhilfe. In Weiterbildung der Erfindung ist beispielsweise vorgesehen, daß der thermoplastische Kunststoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur an der Profiloberfläche langsamer abgekühlt wird als derjenige, mit der demgegenüber niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur. Auf diese Weise ist sichergestellt, das durch die differenzierte Abkühlung die unterschiedlichen Erstarrungspunkte zeitlich einander angenähert werden und damit eine gleichmäßige Kalibrierung über den gesamten Querschnitt erreicht wird. Es ist beispielsweise möglich, daß die Temperaturdifferenz zwischen den unterschiedlichen Temperierniveaus der mit der Deckschicht versehenen und der nicirtbeschichtetsn Oberflächen des Profilquerschnittes etwa der Differenz der Vicat~Erveichungstemperatüren des Kernmaterials und dem Beschichturigfunaterials entspricht. In Abstimmung auf die Durchlauf geschwindigkeit des Profil! s durch das Kalibrierterkzeug wird die Wärmeabfuhr in den Oberflächen!'ereichen des Profils
609886/0664
mit den verschiedenen Werkstoffen, die an der Oberfläche sich befinden, über denselben Querschnitt gesehen so gesteuert, daß in den Bereichen mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur die Wärmeabfuhr langsamer erfolgt, und in den Bereichen mit der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur die Wärmeabfuhr schneller erfolgt, so daß die Erstarrungsbereiche zum gleichen Zeitpunkt über den Querschnitt gesehen erreicht werden. Diese unterschiedliche Wärmeabfuhr kann durch unterschiedliche Temperierniveaus erreicht werden, beispielsweise dadurch, daß die unterschiedlichen Temperierniveaus bei gleicher Ausgangstemperatur des Kühlmediums durch Anwendung indirekter Kühlung in einem Bereich der Profilquerschnittsoberfläche und durch zusätzliche direkte Kühlung in dem anderen Bereich der Profilquerschnittsoberfläche erzielt wird. Es ist beispielsweise möglich, daß,um bei dem angeführten Beispiel zu bleiben, die mit PMMA beschichtete Oberfläche des Profils durch den Teil eines Kalibrierwerkzeuges läuft, das auf einem höheren Ternperaturniveau durch eine entsprechend höhere Temperatur des Kühlmediums gehalten wird, während die PVC-Profiloberflache in dem Bereich des Kalibrierwerkzeuges anliegt, das mit einem Kühlmedium mit niedrigerer Temperatur gekühlt wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Wärmeabfuhr zusätzlich durch die Durchflußmengen in der Zeiteinheit zu steuern. Unterschiedliche Temperaturniveaus in dem Kalibrierwerkzeug in den verschiedenen Bereichen lassen sich auch dadurch erzielen, daß in dem Bereich mit dem gewünschten höheren Temperaturniveau, d.h. mit der geringeren Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit, indirekt gekühlt wird, während in den anderen Bereichen des Kalibrierwerkzeuges, v/o die Profiloberfläche mit dem niedrigeren Erstarrungstemperatur-
609886/0664
bereich anliegt, direkt an der Oberfläche gekühlt"werden, wobei als Kühlmedium beispielsweise Luft oder Wasser oder Luftwassergemische in Frage kommen.
Eine andere Möglichkeit, in etwa eine gleiche zeitliche Erstarrung der verschiedenen Thermoplaste zu erreichen sieht vor, daß das höhere Temperierniveau, d.h. das langsamere Abkühlen in vorgesehenen Querschnittsbereichen durch Verwendung von Werkstoffen mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit für das Kalibrierwerkzeug in diesen Bereichen erzielt wird. Hierbei bietet sich z.B. Aluminium für die Wandung des Kalibrierwerkzeuges für die kühler zu haltenden Kalibrierwandungen und Edelstahl für die Wandungen mit dem höheren Temperierniveau an. Die unterschiedlichen Kühlwirkungen, d.h.. die unterschiedliche Wärmemengenabfuhr kann auch durch entsprechend dickere und dünnere Ausbildung der Wandungen zwischen den Kühlkanälen dss Kalibrierwerkzeuges und der Profiloberfläche erzielt v/erden, wobei dann beispielsweise dasselbe Kühlmedium für die gesamte indirekte Kühlung in dem Kalibrierwerkzeug verwendet werden kann.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die unterschiedliche Temperierung verschiedener Bereiche der Profiloberfläche bereits mit dem Beginn des Kalibrierens einsetzt. Diese unterschiedliche Temperierung sollte bis zum Erreichen des gleichzeitigen Erstarrens der gesamten Profiloberfläche über den Querschnitt forgesetzt werden. Von
< diesem Zeitpunkt ab, da praktisch das gesamte Profil an der
-Außenfläche erstarrt ist und damit gleichmäßig an den Wandungen
G09886/0664
des Kalibrierwerkzeuges reibt, ist eine v/eitere differenzierte Temperierung nicht unbedingt mehr erforderlich.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann für offene und geschlossene Strangprofile, für hohle Strangprofile und auch mehrkammerige hohle Strangprofile angewendet werden. Insbesondere bei Hohlprofilen und mehrkammerigen Hohlprofilen kann zusätzlich zu j der äußeren Ktihlung im Kaliber noch eine direkte Kühlung in : den Hohlkammern vorgenommen v/erden, beispielsweise mittels : Wasser, das mit Sprühdüsen usw. in die Hohlkammern eingebracht wird.
; Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen dargestellt und anhand dieser nachfolgend näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Kalibriereinrichtung schematisch in Seitenansicht.
Figur 2 einen Querschnitt durch ein mehrteiliges Vakuumkalibrierwerkzeug im Bereich des Kühlkanalsystems für ein mehrkammeriges auf einer Außenseite beschichtetes Hohlpro fii.
Figur 3 einen Querschnitt durch ein Kalibrierwerkzeug für ein weiteres Strangprofil mit weiterer Variation des Kühlsystems und
Figur 4 einen weiteren Querschnitt durch ein Vakuumkalibrierwerkzeug mit einem offenen Strangprofil mit angepaßtem ' Kühlsystem.
609886/0 66A -
In der Figur 1 ist schematisch eine Koextrusionsanlage 1 dargestellt, aus der das noch plastische mehrschichtige Strangprofil 2 austritt. Dieses Strangprofil 2 "besteht aus einem Kernprofil 2a aus einem bestimmten thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Hart-PYC und einer auf einem Teil der Profiloberfläche angeordneten Deckschicht 2b aus einem von dem Grundmaterial ver-
: schiedenen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise einem Polymethylmethacrylat. Das aus dem Extruder 1 austretende mehr-
: schichtige Strangprofil ist in seinen Querschnittsabmessungen noch nicht festgelegt und wird direkt nachfolgend in das Kalibrierwerkzeug 3 eingeführt, in dem es während des Erstarrens gleichzeitig seine endgültigen Querschnittsabmessungen erhält. Das Kalibrierwerkzeug 3 kann aus mehreren Teilen 3a bis 3b entsprechend den Querschnitten der zu kalibrierenden Profile bestehen. Die Kühlung und Kalibrierung innerhalb des Kalibrierwerkzeuges erfolgt beispielsweise über die sogenannte Vakuumkalibrierung, wobei in dem Kalibrierwerkzeug in Abständen über den Querschnitt Yakuumschlitze 4 ausgebildet sind und in den Zwischenbereichen ein Kühlkanalsystem 5 zur indirekten Kühlung vorgesehen ist. Das Strangprofil 2 verläßt das Kalibrierwerkzeug erstarrt und maßlich festgelegt. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Strangprofiles richtet sich sowohl nach dessen Abmessungen als auch nach dessen Materialien und nach dem gewählten Kalibrierwerkzeug.
In der Figur 2 ist .schematisch im Querschnitt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und ssine Durchführung an einem mehrkammerigen beschichteten Hohlprofil dargestellt. Das Profil
609886/0684
- ίο -
2 bestellt aus dem Kernprofil 2a aus Hart-PVC, das beispielsweise als Fensterprofil verwendet wird und mehrkammerig mit den Kammern 2c ausgebildet ist. Dieses Profil ist auf einem Teil seiner Profiloberfläche mit der Deckschicht 2b durch Koextru-
' sion beschichtet. Diese Deckschicht 2b ist aus einem von dem Grundwerkstoff verschiedenen Material, in dem gezeigten Beispiel
; beispielsweise aus PMMA hergestellt. Die beiden für das Profil 2 gewählten Werkstoffe weisen voneinander abweichende Erstarrungstemperaturbereiche auf, wodurch insbesondere das Kalibrieren solcher beschichteter komplizierter Querschnitte von Profilen erschwert ist. Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, daß der Bereich der Profiloberfläche des Profils 2 mit dem Werkstoff mit der höheren Vicat-Erweiehungstemperatur langsamer abgekühlt wird als der übrige Bereich. Das bedeutet, daß die an der Deckschicht 2b anliegenden Kaliberteile 3a auf einem höheren Temperaturniveau als die übrigen an dem nicht beschichteten Profiloberflächen 2a anliegenden Kaliberteile 3b, 3c und 3d gehalten werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit in dem Kaliberteil 3a langsamer erfolgt als in den übrigen Teilen und damit das Erreichen des Erstarrungsbereiches des PMMA hinausgezögert wird bis zu dem Zeitpunkt, da durch schnellere Abkühlung,d.h. größere Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit der niedrigere Erstarrungstemperaturbereich des Hart-PVC erreicht wird. Wichtig für die Anwendung der Erfindung ist, daß diese deutlich verschiedene Temperaturführung gleich zu Beginn des Einlaufens des plastischen mehrschichtigen Strangprof.i Is 2 in das Kalibrierwerkzeug 3 erfolgt. Der gezeigte Schnitt der Figur 2 kann 7. Beispiel aus einen solchen Einlaufbereich in
609886/0664
- 1'i -
das Kaliber entnommen sein. Die unterschiedliche Temperierung der verschiedenen Kaliberteile nach dem Beispiel nach Figur 2 wird durch unterschiedliche KühlmitteItemperierung und gegebenenfalls Kühlmitteldurchflußmengen des Kaliberteils 3a im Gegensatz zu den übrigen 3b, 3c und 3d erreicht. Das bedeutet, daß durch den Kühlkanal 5a des Kaliberteils 3a ein v/ärmeres Medium, beispielsweise Kühlwasser geführt wird als' durch die Kühlkanäle 5b und 5c und 5d der übrigen Kaliberteile. Um ein Abfließen der Wärme aus dem Kaliberteil 3a in die angrenzenden kälteren Kaliberteile 3b zu verhindern, ist vorgesehen, daß Isolierspalte 6 in den Grenzbereichen vorgesehen sind.
In dem gezeigten Beispiel eines mehrkaramerigen Strangprofils kann darüber hinaus vorgesehen werden, daß die Hohlkammern 2c im Inneren direkt beispielsweise mit Kühlwasser 7, das über Schläuche zugeführt wird, gekühlt werden.
Bei dem in der Figur 3 im Querschnitt schematisch gezeigten Beispiel der Kalibrierung eines auf einem Teil seiner äußeren Oberfläche beschichteten Profils wird zum Erzielen der unterschiedlichen Temperierniveaus ,d.h. zum Erzielen unterschiedlicher Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit im Sinne der Erfindung direkte und indirekte Kühlung kombiniert angewendet. Das an die Deckschicht 2b anliegende Kaliberteil 3a wird durch hier nicht dargestellte Kühlkanäle indirekt mit einem Kühlmedium gekühlt. Die an der nicht beschichteten Profiloberfläche, nämlich am Kernprofil 2a anliegenden Kaliberteile 3b und 3c werden ebenfalls durch nicht gezeichnete Kühlkanäle indirekt auf die
gleiche Weise wie das Kaliberteil 3a gekühlt. Zur ERzielung ' einer unterschiedlichen Wärmeabfuhr ist jedoch vorgesehen, daß
609886/0664 -
im Bereich der nicht beschichteten Profiloberfläche, d.h. im Bereich der Kaliber 3b und 3c zusätzlich eine direkte Kühlung der Profiloberfläche über quer zum Kaliber verlaufende Kühlkanäle 11 vorgesehen ist. Diese Kühlkanäle 11 werden über den Kanal 8 und die Leitung 13 gespeist, während an den seitlichen Enden,wo der Übergang zu den beschichteten Seiten erfolgt, die Absaugung bzw. Abführung des direkten Kühlmittels über längsverlaufende Absaugkanäle 10 erfolgt, die über Leitungen 12 mit Abfuhrkanälen 9 in Verbindung stehen. Weiterhin ist vorgesehen, daß zur Erhaltung und sauberen Abgrenzung der einzelnen TEmpe-
raturniveaus zwischen den Kaliberteilen 3a und 3b wiederum Isolierspalte 6 ausgebildet sind. Die Kalibriereinrichtungen mit den unterschiedlichen Kühlungen nach den gezeigten Beispielen nach Figur 3 und 2 bewirken, daß das Erstarren der Profiloberfläche über den Querschnitt gesehen etwa zum gleichen Zeitpunkt einsetzt, wobei gleichzeitig die gesamte Profiloberfläche kalibriert wird.
Das in der Figur 4 dargestellte Beispiel zeigt ein offenes Profil, bei dem nur über einen Teil der Außenfläche, die in dem gezeigten Beispiel, mit der Deckschicht 2b übereinstimmt,kalibriert wird, während über den anderen Teil der Profiloberfläche, wo das Kernprofil 2a an der Oberfläche liegt, nicht kalibriert wird. Auch bei solchen Profilen kann die Erfindung mit Erfolg angewendet werden. Für das in der Figur 4 dargestellte sogenannte offene Profil 2 wird ebenfalls ein Vakuumkai.ibrierwerkzeug 3 vorgesehen, wobei die Vakuumschlitze 4 und der Vakuum-
609886/0664
anschlußkanali5 eingezeichnet sind, hingegen die-der indirekten Kühlung dienenden Kühlkanäle 5 nicht dargestellt sind. Die unterschiedliche Wärmeabfuhr in den verschiedenen Oberflächenbereichen des Profils über den Querschnitt zum Erzielen eines gleichzeitigen Erstarren der unterschiedlichen Werkstoffe 2a, 2b wird dadurch erreicht, daß das Kaliberteil 3a, das im Bereich der Deckschicht 2b anliegt und kalibriert, nur indirekt gekühlt wird, während in den übrigen Profiloberflächenbereichen eine direkte Kühlung ohne Kalibrierung vorgesehen ist. Hierzu wird in dem Spalt 14 Kühlmedium eingeführt und zwar über den Zufuhrkanal 8 und die Leitung 13. Die Abfuhr des Kühlmediums erfolgt über die seitlichen .längsverlaufenden Absaugkanäle 10, die v/iederum mit dem Absaugkanal 9 über Leitungen 12 in Verbindung stehen. Auf diese Weise wird in Anwendung der Erfindung ein über einen Teil des Außenurnfanges kalibriertes maßhaltiges und zugleich spannungsarmes Profil hergestellt.
£09886/0664

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Kalibrieren von durch !Coextrusion hergestellten Strangprofilen mit einem Kernprofil aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. PVC und einer über einen Teil des Umfanges vorgesehenen Deckschicht aus einem von dem Thermoplasten des Kernprofils unterschiedlichem thermoplastischen Kunststoff, wie z.B. Polymethylmethacrylat-Polymerisat oder einem Copolymerisat davon, wobei das stranggepreßte noch plastische Profil in den äußeren Querschnittsabmessungen kalibriert und dabei außen bzw. außen und innen direkt und/oder indirekt gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet , daß über den Querschnitt des Profites unterschiedlich temperiert wird. ■
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Temperierung des Profilquerschnittes ein etwa gleichzeitig einsetzendes Erstarren der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmassen an der Profiloberfläche bewirkt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur an der Profiloberfläche langsamer abgekühlt wird als derjenige mit der dem gegenüber niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatür.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturdiffοrenz zwischen den unterschiedlichen Temperie^niveaui; der mit der Deckschicht
    609886/0664
    versehenen und der nicht beschichteten Oberflächen des Profilquerschnitts etwa der Differenz der Vicat-Erweichungstemperaturen des Kernmaterials und des Beschichtungsmaterials entspricht.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Temperierniveaus bei gleicher Ausgangstemperatür des Kühlmediums durch Anwendung indirekter Kühlung in einem Bereich der Profilquerschnitts-Oberfläche und durch zusätzliche direkte Kühlung in dem anderen Bereich der Profilquerschnitts-Oberfläche erreicht wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das höhere Temperierniveau, d.h. das langsamere Abkühlen in vorgegebenen Querschnittsbereichen durch Verviendung von Werkstoffen mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit für das Kalibrierwerkzeug in diesen Bereichen erzielt wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine geringere Wärmeleitfähigkeit durch eine entsprechend dickere Wandung zwischen den Kühlkanälen des Kalibrierwerkzeuges und der Profiloberfläche erzielt wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Temperierung ver- , schiedener Bereichs der Frofiloberfläche bereits mit dem Be-
    609 88 6/086 4
    ginn des Kalibrierens einsetzt.
    Troisdorf, den 31. Juli 1975 75 078 (2495) MG/Sch
    609886/0664
    Leerseite
DE2535286A 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen Expired DE2535286C3 (de)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2535286A DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
IN870/CAL/76A IN144825B (de) 1975-08-07 1976-05-19
AU14744/76A AU501807B2 (en) 1975-08-07 1976-06-09 Calibration of co-extruded multilayer extrusion profiles
YU01940/76A YU194076A (en) 1975-08-07 1976-07-05 Method of calibrating co-extruded multiple-layer rope profile of thermoplastic masses
SU762386907A SU843715A3 (ru) 1975-08-07 1976-08-02 Способ изготовлени профил изпОлиВиНилХлОРидА
US05/711,645 US4100243A (en) 1975-08-07 1976-08-04 Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
SE7608797A SE421285B (sv) 1975-08-07 1976-08-05 Sett att kalibrera genom samstrengpressning framstella strengprofiler
PL1976191646A PL107555B1 (pl) 1975-08-07 1976-08-05 Sposob kalibrowania ksztaltek profilowych wytwarzanych przez wspolne wytlaczanie kilku tloczyw
CS765124A CS194773B2 (en) 1975-08-07 1976-08-05 Method of calibration of the coextruded multilayer extruded profiles from the thermoplastic materials
DD7600194224A DD128520A5 (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger strangprofile aus thermoplastischen kunststoffen
PT65444A PT65444B (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger strangprofile aus thermoplastischen kunststoffen
LU75542A LU75542A1 (de) 1975-08-07 1976-08-05
BR7605119A BR7605119A (pt) 1975-08-07 1976-08-05 Processo para a calibragem de perfis extrudados de varias camadas coextrudadas,de materiais sinteticos termoplasticos
IT50781/76A IT1066130B (it) 1975-08-07 1976-08-05 Procedimento per la calibratura di profilati coestrusi a piu strati di materiale sintetico termoplastico
AT0580376A AT365978B (de) 1975-08-07 1976-08-05 Verfahren zum kalibrieren und kuehlen von durch koextrusion hergestellten strangprofilen
JP51093900A JPS5252962A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Method of sizing multiilayer materials simultaneously extrusion molded from thermoplastic
ES450513A ES450513A1 (es) 1975-08-07 1976-08-06 Procedimiento para calibrar perfiles extruidos fabricados por extrusion conjunta.
NL7608759A NL7608759A (nl) 1975-08-07 1976-08-06 Werkwijze voor het kalibreren van co-geextru- deerde meerlaags strengprofielen uit thermo- plastische kunststoffen.
CH1007776A CH615861A5 (de) 1975-08-07 1976-08-06
FR7624114A FR2320178A1 (fr) 1975-08-07 1976-08-06 Procede de calibrage de profiles boudines, stratifies et co-extrudes, a base de matieres synthetiques thermoplastiques
CA258,564A CA1088719A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
BE169615A BE844957A (fr) 1975-08-07 1976-08-06 Procede de calibrage de profiles boudines, stratifies et co-extrudes, a base de matieres synthetiques thermoplastiques
GB32950/76A GB1516598A (en) 1975-08-07 1976-08-06 Plastics extrudate calibration method
DK358076A DK358076A (da) 1975-08-07 1976-08-06 Fremgangsmade ved kalibrering af samekstruderede flerlagede profilstrenge af termoplastiske formstoffer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2535286A DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2535286A1 true DE2535286A1 (de) 1977-02-10
DE2535286B2 DE2535286B2 (de) 1978-06-01
DE2535286C3 DE2535286C3 (de) 1979-01-25

Family

ID=5953461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2535286A Expired DE2535286C3 (de) 1975-08-07 1975-08-07 Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4100243A (de)
JP (1) JPS5252962A (de)
AT (1) AT365978B (de)
AU (1) AU501807B2 (de)
BE (1) BE844957A (de)
BR (1) BR7605119A (de)
CA (1) CA1088719A (de)
CH (1) CH615861A5 (de)
CS (1) CS194773B2 (de)
DD (1) DD128520A5 (de)
DE (1) DE2535286C3 (de)
DK (1) DK358076A (de)
ES (1) ES450513A1 (de)
FR (1) FR2320178A1 (de)
GB (1) GB1516598A (de)
IN (1) IN144825B (de)
IT (1) IT1066130B (de)
LU (1) LU75542A1 (de)
NL (1) NL7608759A (de)
PL (1) PL107555B1 (de)
PT (1) PT65444B (de)
SE (1) SE421285B (de)
SU (1) SU843715A3 (de)
YU (1) YU194076A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2809386A1 (de) * 1978-03-04 1979-09-06 Dynamit Nobel Ag Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von profilen aus thermoplastischem kunststoff mittels unterdruck
AT408533B (de) * 1996-04-11 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
AT410299B (de) * 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
EP2982499A1 (de) * 2014-08-05 2016-02-10 Profine GmbH Verfahren zur herstellung von hohlkammerprofilen und deren verwendung

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2246679C3 (de) * 1972-09-22 1980-11-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht
US4690862B1 (en) * 1984-12-28 1998-03-17 Gossen Corp Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture
JPS6292825A (ja) * 1985-10-17 1987-04-28 Sekisui Chem Co Ltd 中空部を有する押出成形品の冷却方法
US4803035A (en) * 1985-12-16 1989-02-07 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making composite films
DE3736280A1 (de) * 1987-10-27 1989-05-11 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kratzfest beschichteter extrudierter kunststoffbahnen
DE4028116A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Theysohn Friedrich Fa Kalibriereinheit mit integriertem gelenk fuer einen extruder fuer kunststoffprofile
US5053091A (en) * 1990-01-18 1991-10-01 Packaging Innovations, Inc. Method and apparatus for manufacturing plastic film with integral interlocking closure members incorporating shape conforming cooling shoes after extrusion
CA2042452A1 (en) * 1990-05-25 1991-11-26 Loren D. Trabert Modified acrylic capstock
CA2089978C (en) * 1993-02-19 2005-04-12 Tadeusz Borys Automotive trim piece
US5484557A (en) * 1993-10-05 1996-01-16 Mikron Industries Method of and apparatus for the cooling of extruded plastic profiles or sections
US5468442A (en) * 1994-05-25 1995-11-21 Brabor S.R.L. Apparatus and process for gauging and controlling extruded profiled elements
FR2732923B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Grosfillex Sarl Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches
US5756030A (en) * 1995-04-24 1998-05-26 Bemis Manufacturing Company Method and apparatus for extruding a rod of homogeneous plastic material
US6017477A (en) * 1996-07-23 2000-01-25 The Gillette Company Extrusion apparatus and process
US6660086B1 (en) 2000-03-06 2003-12-09 Innovative Coatings, Inc. Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
DE10014186A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Huels Troisdorf Hohlkammerprofil
US20020122941A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Kelley Patrick W. Plastic logs
US20070020475A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Prince Kendall W Primed substrate and method for making the same
GB0711017D0 (en) 2007-06-08 2007-07-18 Lucite Int Uk Ltd Polymer Composition
US9289795B2 (en) 2008-07-01 2016-03-22 Precision Coating Innovations, Llc Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
DE102011007618A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Greiner Tool.Tec Gmbh Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung von Wanddicken eines extrudierten Kunststoffprofils
US9616457B2 (en) 2012-04-30 2017-04-11 Innovative Coatings, Inc. Pressurization coating systems, methods, and apparatuses
US9673376B1 (en) * 2016-02-03 2017-06-06 Globalfoundries Inc. Methods to utilize piezoelectric materials as gate dielectric in high frequency RBTs in an IC device
AT519314A1 (de) * 2016-10-19 2018-05-15 Pramberger Siegfried Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
AT519283B1 (de) * 2016-10-19 2019-03-15 Stadlhuber Thomas Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375827A (en) * 1941-08-20 1945-05-15 Extruded Plastics Inc Extruded plastic section
US3195184A (en) * 1957-12-16 1965-07-20 Flexigrip Inc Apparatus for making double walled tube
US3119148A (en) * 1961-03-14 1964-01-28 Shamban & Co W S Continuous sheet extrusion apparatus
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
DE1291896B (de) * 1965-10-18 1969-04-03 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
DE1966466C3 (de) * 1969-05-09 1974-10-10 Alkor-Werk, Karl Lissmann Kg, 8000 Muenchen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundfolienbahn. Ausscheidung aus: 1923852
FR2093170A5 (de) * 1970-06-04 1972-01-28 Pont A Mousson
US3888617A (en) * 1971-06-04 1975-06-10 Louis H Barnett Apparatus for forming multiple passageway conduit
US3899561A (en) * 1972-04-12 1975-08-12 Certain Teed Prod Corp Method of making plastic siding
US3776672A (en) * 1972-04-12 1973-12-04 Certain Teed Prod Corp Method and apparatus for producing siding
US3811989A (en) * 1972-05-15 1974-05-21 Creators Ltd Decorative trim strips
CA1060620A (en) * 1973-03-13 1979-08-21 Seiichi Yagi Forming and cooling extruded profile film
US3927160A (en) * 1973-07-17 1975-12-16 Cosden Oil & Chem Co Formal profile extrusion process

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2809386A1 (de) * 1978-03-04 1979-09-06 Dynamit Nobel Ag Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von profilen aus thermoplastischem kunststoff mittels unterdruck
AT408533B (de) * 1996-04-11 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
DE19709895B4 (de) * 1996-04-11 2005-12-22 C.A. Greiner & Söhne Ges.m.b.H. Kühleinrichtung zum Abkühlen von extrudierten Gegenständen
AT410299B (de) * 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
US6779994B2 (en) 2001-08-10 2004-08-24 A + G Extrusion Technology Gmbh Apparatus for cooling and calibrating an extruded plastic profile
EP2982499A1 (de) * 2014-08-05 2016-02-10 Profine GmbH Verfahren zur herstellung von hohlkammerprofilen und deren verwendung
EP2982498A1 (de) * 2014-08-05 2016-02-10 profine GmbH Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerprofilen und deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CS194773B2 (en) 1979-12-31
CH615861A5 (de) 1980-02-29
SE421285B (sv) 1981-12-14
SE7608797L (sv) 1977-02-08
IT1066130B (it) 1985-03-04
FR2320178B1 (de) 1981-08-28
SU843715A3 (ru) 1981-06-30
BE844957A (fr) 1976-12-01
BR7605119A (pt) 1977-08-02
AU501807B2 (en) 1979-06-28
PT65444A (de) 1976-08-30
AT365978B (de) 1982-02-25
YU194076A (en) 1982-05-31
DD128520A5 (de) 1977-11-23
PL107555B1 (pl) 1980-02-29
ES450513A1 (es) 1977-09-01
DK358076A (da) 1977-02-08
JPS5252962A (en) 1977-04-28
NL7608759A (nl) 1977-02-09
JPS5735099B2 (de) 1982-07-27
DE2535286B2 (de) 1978-06-01
IN144825B (de) 1978-07-15
FR2320178A1 (fr) 1977-03-04
LU75542A1 (de) 1977-03-25
GB1516598A (en) 1978-07-05
ATA580376A (de) 1981-07-15
PT65444B (de) 1978-02-10
CA1088719A (en) 1980-11-04
US4100243A (en) 1978-07-11
DE2535286C3 (de) 1979-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2535286A1 (de) Verfahren zum kalibrieren koextrudierter mehrschichtiger stangprofile aus thermoplastischen kunststoffen
EP0461488B1 (de) Verfahren zur Herstellung von geglätteten extrudierten Vollplatten oder Folien aus thermoplastischem Kunststoff
DE2450818C3 (de) Verfahren zum Abkühlen der äußeren Oberfläche eines rohrförmigen Stranges vor dessen Blasformung
DE2246679A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von beschichteten strangprofilen, vorzugsweise aus thermoplastischen kunststoffen
DE19917837A1 (de) Kalibriervorrichtung mit zumindest einem Kalibrierwerkzeug
DE2504190C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Profiles aus thermoplastischem Kunststoff
AT408532B (de) Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
DE19510944C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kunststoffschmelzen zu Hohlkammerprofilen
DE19815276B4 (de) Nachbehandlungsverfahren für einen extrudierten Gegenstand
DE2137057C3 (de) Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte
DE2050550A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Schaumstoffprofilen durch Strangpressen
DE2028538C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkammerprofilen aus Thermoplasten
DE2639966C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers
EP0953711B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Profils für Fenster oder Türen
EP1558438B1 (de) Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen
DE102008018351B4 (de) Nadelverschluss für Gusskavität und Gusswerkzeug mit Nadelverschluss
DE1291896B (de) Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
AT408533B (de) Kühleinrichtung zum abkühlen von extrudierten gegenständen
DE19931147C1 (de) Verfahren zum Vermeiden von Ablagerungen in einem Extruderdüsenkopf
AT410527B (de) Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
DE19832259B4 (de) Extrusionswerkzeug für Fensterprofile
DE3534407A1 (de) Verfahren zur herstellung von unverstrecktem thermoplastischem schmelzefilm
DE3415057A1 (de) Verfahren und werkzeug zum extrudieren mindestens bereichsweise geschaeumter kunststoffprofile
DE2845987B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines koaxialen Hochfrequenzkabels mit Hohlraumisolation und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2412364A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen aus thermoplastischen materialien mit verringertem gewicht

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EI Miscellaneous see part 3
XX Miscellaneous:

Free format text: NACHZUTRAGEN 3.ERFINDER:KURTH,JOSEF,5210 TROISDORF-SPICH

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee