JP2006199732A - 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性、耐熱性を損なうことなく、溶融流動性（成形性）および耐薬品性が向上した芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品を提供する。
【解決手段】 芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と；芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％］を重合して得られる重合体である流動性向上剤（Ｂ）と；安定剤（Ｃ）とを含有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品。
【化１】

（式中Ｒ¹ は水素原子またはメチル基、Ｒ² は置換基を有していてもよいフェニル基。）
【選択図】 なし

Description

本発明は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品に関する。

芳香族ポリカーボネート系樹脂からなる成形品は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、自己消火性（難燃性）等に優れていることから、電気・電子・ＯＡ機器、光学部品、精密機械、自動車、保安・医療、建材、雑貨等の幅広い分野に使用されている。しかしながら、通常、芳香族ポリカーボネート樹脂は非晶性であるため、（ｉ）成形加工温度が高く、溶融流動性に劣る、（ii）耐薬品性に劣る、という問題点を有している。

また、芳香族ポリカーボネート系樹脂からなる成形品の優れた特性を損なうことなく、剛性、難燃性、または帯電防止性を向上させる芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物としては、ガラス繊維等の無機充填剤を添加した強化芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物（例えば特許文献１）、シリコーン系化合物、有機スルホン酸塩等の難燃剤を添加した難燃性芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物（例えば特許文献２）、ベンゼンスルホン酸金属塩、ホスホニウム塩等の帯電防止剤を添加した帯電防止性芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物（例えば特許文献３）が提案されている。しかしながら、これら芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物も同様に、前記（ｉ）、（ii）の問題点を有している。

そして近年、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の成形品の大型化、薄肉化、形状複雑化、高性能化が進み、また、環境問題への関心の高まりも伴って、芳香族ポリカーボネート系樹脂からなる成形品の優れた特性を損なうことなく、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を向上させ、かつ射出成形性を高める樹脂改質剤、およびこれを用いた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物が求められている。

芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の特性（透明性、耐熱性、剛性、難燃性、帯電防止性等）を損なうことなく、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を向上させる方法としては、（１）マトリクス樹脂である芳香族ポリカーボネート系樹脂自体を低分子量化する方法がよく知られている。また、（２）芳香族ポリカーボネート系樹脂と特定のスチレン系樹脂とをポリマーアロイ化することによって、溶融流動性を向上させる方法（例えば特許文献４、５）、（３）芳香族ポリカーボネート系樹脂と特定のメタクリレート系樹脂とをポリマーアロイ化することによって、溶融流動性を向上させる方法（例えば特許文献６）が提案されている。また、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物のさらなる溶融流動性の向上を目的として、（４）ポリエステルオリゴマーを添加する方法（例えば特許文献７）、（５）ポリカーボネートのオリゴマーを添加する方法（特許文献８）、（６）低分子量のスチレン系共重合体を添加する方法（例えば特許文献９〜１１）が提案されている。

しかしながら、これら従来の方法においては、溶融流動性がある程度向上するものの次のような問題点がある。
（１）の方法は、溶融流動性が大きく向上するものの、必要以上の分子量低下は芳香族ポリカーボネート系樹脂からなる成形品の耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性を損なう。よって、成形品の優れた特性を保持したまま、芳香族ポリカーボネート系樹脂の低分子量化によって芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を向上させるには限界がある。

（２）、（３）の方法においては、成形品の耐剥離性と、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性とのバランスが、いまだ不充分である。具体的には、（２）の方法は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性に優れるものの、相溶性がいまだ不充分のため、成形品に表層剥離が生じやすく、外観および機械物性が大きく低下する。（３）の方法は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の相溶性に優れ、成形品の透明性が良好であるが、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性の向上効果が小さい。そのため、溶融流動性を向上させるためには、メタクリレート系樹脂の配合量を多くする必要があり、成形品の耐熱性、耐衝撃性等を保持したまま、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を向上させるには限界がある。

（４）、（５）の方法は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性の向上には有効であるものの、成形品の耐熱性および耐衝撃性が著しく低下するという問題がある。
（６）の方法では、低分子量のスチレン系共重合体の少量添加によって、成形品の耐熱性をある程度保持したまま、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性の向上が可能であるものの、いまだ相溶性が不充分である。そのため、成形品に表層剥離が生じやすく、それに伴って、衝撃強度、実用上重要なウエルド外観、面衝撃が充分でないという問題点を残している。

以上のように、従来の方法のいずれも、芳香族ポリカーボネート樹脂系組成物からなる成形品の優れた特性を損なうことなく、芳香族ポリカーボネート樹脂系組成物の溶融流動性を向上させるという点ではいまだ不充分である。
また、従来の方法により、芳香族ポリカーボネート系樹脂系組成物からなる成形品を大型化および軽量、薄肉化するためには、次のような問題点がある。
例えば、（１）の方法では、溶融粘度が低下し、溶融流動性が大きく向上するものの、分子量が低下するにつれて、耐熱性、耐衝撃性等の機械特性が低下し、さらには耐薬品性も損なわれる問題がある。
特開平８−１４３７６０号公報 特開２０００−２２６５２７号公報 特開２００３−６４２４９号公報 特公昭５９−４２０２４号公報 特開昭６２−１３８５１４号公報 特許第２６２２１５２号公報 特公昭５４−３７９７７号公報 特開平３−２４５０１号公報 特公昭５２−７８４号公報 特開平１１−１８１１９７号公報 特開２０００−２３９４７７号公報

本発明の目的は、得られる成形品の透明性、耐熱性（加えて、剛性、難燃性、帯電防止性等）を損なうことなく、溶融流動性（成形性）および耐薬品性が向上した芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物、および透明性、耐熱性、耐薬品性（さらには、剛性、難燃性、帯電防止性等）に優れる成形品を提供することにある。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、流動性向上剤（Ｂ）と、安定剤（Ｃ）とを含有し、前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体であることを特徴とする。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基であり、Ｒ² は置換基を有していてもよいフェニル基である。）

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、さらに無機充填剤（Ｄ）を含有していてもよい。
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、さらに難燃剤（Ｅ）を含有していてもよい。
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、さらに帯電防止剤（Ｆ）を含有していてもよい。
そして、本発明の成形品は、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を成形してなるものである。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、得られる成形品の透明性、耐熱性（加えて、剛性、難燃性、帯電防止性等）を損なうことなく、従来のものに比べ溶融流動性（成形性）および耐薬品性に優れる。
本発明の成形品は、透明性、耐熱性、耐薬品性（さらには、剛性、難燃性、帯電防止性等）に優れる。

〔芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）〕
芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、芳香族ヒドロキシ化合物と、ジフェニルカーボネート等の炭酸ジエステルまたはホスゲンとを反応させることによって得られる芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、分岐状のものであってもよい。分岐状の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の場合、芳香族ヒドロキシ化合物としては、芳香族ジヒドロキシ化合物と芳香族ポリヒドロキシ化合物等とが併用される。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられる。これらのうち、ビスフェノールＡが好ましい。さらに、難燃性を高める目的で、これら芳香族ジヒドロキシ化合物は、スルホン酸テトラアルキルホスホニウム、臭素原子、またはシロキサン構造を有する基で置換された構造を有していてもよい。

芳香族ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられる。分岐状の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を得る場合の芳香族ポリヒドロキシ化合物の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物（１００モル％）に対して、好ましくは０．０１〜１０モル％であり、さらに好ましくは０．１〜２モル％である。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の分子量の調節、末端基の調節等の目的で、一価芳香族ヒドロキシ化合物、またはそのクロロホルメート体等の一価芳香族ヒドロキシ化合物誘導体を用いてもよい。一価芳香族ヒドロキシ化合物およびその誘導体としては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−長鎖アルキル置換フェノール等のアルキルフェノール、これらの誘導体等が挙げられる。これら一価芳香族ヒドロキシ化合物および／またはその誘導体の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物（１００モル％）に対して、通常０．１〜１０モル％であり、好ましくは１〜８モル％である。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）には、難燃性を高める目的で、シロキサン構造を有するポリマーまたはオリゴマーを共重合させたり、成形時の溶融流動性を向上させる目的で、ジカルボン酸またはジカルボン酸クロライド等の誘導体を共重合させてもよい。
芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の分子量は、溶媒として塩化メチレンを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１４０００〜４００００が好ましく、１６０００〜３００００がより好ましく、１８０００〜２６０００が特に好ましい。また、２種以上の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を混合して用いてもよい。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を含む樹脂材料として、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と後述の他の樹脂および／またはエラストマーとを組み合わせた芳香族ポリカーボネート系ポリマーアロイを用いてもよい。

〔他の樹脂、エラストマー〕
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）が本来有する優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、自己消火性（難燃性）等を損なわない範囲、具体的には芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００質量部に対して５０質量部以下の範囲で、必要に応じて他の樹脂および／またはエラストマーを配合してもよい。

他の樹脂としては、ポリスチレン（ＰＳｔ）、スチレン系ランダム共重合体（アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）等）、スチレンと無水マレイン酸との交互共重合体、グラフト共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリレート−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）等のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、これらの共重合体等のポリエステル；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル単位を有する共重合体等のアクリル系樹脂；ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリウレタン；シリコーン樹脂；シンジオタクチックＰＳ；６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド；ポリアリレート；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルケトン；ポリスルホン；ポリエーテルスルホンポリアミドイミド；ポリアセタール等、各種汎用樹脂またはエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

エラストマーとしては、イソブチレン−イソプレンゴム；ポリエステル系エラストマー；スチレン−ブタジエンゴム、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリスチレン（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；エチレン−プロピレンゴム等のポリオレフィン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；アクリル系エラストマー；ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコーン系ゴム等を含有する、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＭＡＳ樹脂）に代表されるコアシェル型の耐衝撃性改良剤等が挙げられる。

〔流動性向上剤（Ｂ）〕
流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体である。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基であり、Ｒ² は置換基を有していてもよいフェニル基である。）
流動性向上剤（Ｂ）は、溶融成形時には、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と相分離挙動を示し、かつ成形品の使用温度領域では、耐剥離性が良好なレベルとなるような、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性（親和性）を示すため、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の特性（耐熱性、耐衝撃性等）を損なうことなく、従来にない著しい溶融流動性（成形性）および耐薬品性の向上効果を発現する。

流動性向上剤（Ｂ）は、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と、重合後の重合体中の各単量体構成単位の含有量（質量％）とが一致していることが好ましい。このような重合体を得るためには、単量体混合物の重合率を９０質量％以上とすることが好ましく、９５質量％以上とすることがより好ましく、９７質量％以上とすることがさらに好ましい。重合率が９０質量％以上であれば、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体中における各単量体構成単位の含有量（質量％）とはほぼ一致する。重合率が９０質量％未満である場合には、単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体中に含まれる単量体構成単位の含有量（質量％）が異なる可能性がある。

芳香族ビニル単量体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンが好ましい。

芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０．５〜９９．５質量％である。芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量がこの範囲にあれば、流動性向上剤（Ｂ）は、優れた溶融流動性および耐薬品性の向上効果を発現する。
芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が９９．５質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が不充分となり、結果、成形品が層状剥離を引き起こし、外観および機械特性を損なう場合がある。芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が０．５質量％未満であると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が良くなりすぎるため、溶融時に相分離挙動を充分に発揮することができず、溶融流動性の向上効果が低下するとともに、耐薬品性の向上効果が低下する傾向にある。

外観および機械特性と、溶融流動性および耐薬品性とのバランスを考えると、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、９８質量％以下が好ましく、９６質量％以下がより好ましく、９３質量％以下がさらに好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。また、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。

式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）としては、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル、（メタ）アクリル酸トリクロルフェニル等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、（メタ）アクリル酸フェニルが特に好ましい。本発明において「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

単量体（ｂ２）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０．５〜９９．５質量％である。単量体（ｂ２）の含有量がこの範囲にあれば、流動性向上剤（Ｂ）は、優れた相溶性（耐剥離性）の向上効果を発現する。
単量体（ｂ２）の含有量が０．５質量％未満であると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が不充分となり、結果、成形品が層状剥離を引き起こし、外観および機械特性を損なう場合がある。単量体（ｂ２）の含有量が９９．５質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が良くなりすぎるため、溶融時に相分離挙動を充分に発揮することができず、溶融流動性の向上効果が低下するとともに、耐薬品性の向上効果が低下する傾向にある。

外観および機械特性と、溶融流動性および耐薬品性とのバランスを考えると、単量体（ｂ２）の含有量は、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。また、単量体（ｂ２）の含有量は、２質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体は、上述の特性を損なわない範囲において、必要に応じて、芳香族ビニル単量体（ｂ１）および単量体（ｂ２）と共重合可能な他の単量体（ｂ３）を０〜４０質量％含んでもよい。

他の単量体（ｂ３）は、α，β−不飽和単量体である。このような単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、フタル酸２−メタクリロイルオキシエチル、（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジメタクリレート等の反応性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

他の単量体（ｂ３）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０〜４０質量％である。単量体（ｂ３）の含有量が４０質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性および耐薬品性の向上効果が低下する傾向にある。他の単量体（ｂ３）の含有量は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性に優れることから、これを含む芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の透明性は良好となる。流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体を、芳香族ビニル単量体（ｂ１）と式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）の二成分系とし、さらにこれらの含有量を、特定範囲内とすることで、極めて高度な透明性を発現させることが可能となる。
極めて高度な透明性を発現する重合体としては、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜４０質量％と、単量体（ｂ２）６０〜９９．５質量％とからなる重合体（Ｂ１）（両者の合計量は１００質量％である）、芳香族ビニル単量体（ｂ１）６０〜９９．５質量％と、単量体（ｂ２）０．５〜４０質量％とからなる重合体（Ｂ２）（両者の合計量は１００質量％である）の２つが挙げられる。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の質量平均分子量は、５０００〜２０００００が好ましい。質量平均分子量が５０００未満であると、相対的に低分子量物が多くなるため、耐熱性、剛性等の種々の特性を低下させる可能性がある。また、溶融成形時の発煙、ミスト、機械汚れ、フィッシュアイ、シルバー等の成形品の外観不良といった問題が発生する可能性が高くなるおそれがある。高温時の透明性が良好な成形品（ヘイズの温度依存性が小さい成形品）が必要な場合は、重合体の質量平均分子量は高い方がよい。したがって、重合体の質量平均分子量は１００００以上が好ましく、１５０００以上がより好ましく、３００００以上がさらに好ましく、４００００以上が特に好ましい。

また、重合体の質量平均分子量が２０００００を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融粘度も高くなり、充分な溶融流動性の向上効果が得られない可能性がある。なお、耐薬品性のみを向上させたい場合においては、重合体の質量平均分子量が２０００００を超えても特に問題はない。著しい溶融流動性の向上効果が必要な場合は、重合体の質量平均分子量は低い方がよい。したがって、重合体の質量平均分子量は１７００００以下が好ましく、１５００００以下がより好ましく、１２００００以下がさらに好ましく、１０００００以下が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の分子量分布、すなわち質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、小さい方が好ましい。分子量分布は、４．０以下が好ましく、３．０以下がさらに好ましく、２．０以下が特に好ましい。分子量分布が４．０を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融粘度も高くなり、充分な溶融流動性の向上効果が得られない可能性がある。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の製造方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等が挙げられる。これらのうち、回収方法が容易である点で懸濁重合法、乳化重合法が好ましい。なお、乳化重合法の場合は、重合体中の残存塩が芳香族ポリカーボネート系樹脂の熱分解を引き起こすおそれがある。そのため、乳化重合の際には、カルボン酸塩乳化剤等を用い、重合体を酸析凝固等により回収をする、またはリン酸エステル等のノニオンアニオン系乳化剤等を用い、重合体を酢酸カルシウム塩等を用いた塩析凝固により回収することが好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）の配合量は、所望の物性等に応じて適宜決定すればよい。芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の特性（透明性、耐熱性、耐衝撃性等）を低下させることなく有効な溶融流動性の向上効果を得るためには、流動性向上剤（Ｂ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましい。流動性向上剤（Ｂ）の配合量が０．１質量部未満であると、充分な溶融流動性の向上効果が得られないおそれがある。流動性向上剤（Ｂ）の配合量が３０質量部を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の優れた機械特性を損なうおそれがある。流動性向上剤（Ｂ）配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上が特に好ましい。また、流動性向上剤（Ｂ）配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、２５質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が特に好ましい。

〔安定剤（Ｃ）〕
安定剤（Ｃ）は、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤である。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

紫外線吸収剤は、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の耐候性、耐光性を向上させるものである。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル系紫外線吸収剤等の各種紫外線吸収剤が挙げられる。これらのうち、耐熱性の高いベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

紫外線吸収剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０１〜２質量部が好ましい。

光安定剤は、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の耐候性、耐光性を向上させるものである。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。光安定剤は、紫外線吸収剤と併用することが好ましい。
光安定剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０１〜２質量部が好ましい。

酸化防止剤は、樹脂組成物の調製時、成形時、使用時における、特に熱による劣化を防止するものである。
酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール等のフェノール系酸化防止剤；ホスファイト系酸化防止剤、ホスホナイト系酸化防止剤等のリン系酸化防止剤；チオエーテル系等のイオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これらのうち、低揮発性で耐油性のよいフェノール系酸化防止剤と、成形時の初期色を改良するリン系酸化防止剤との併用が好ましい。

酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。

酸化防止剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．００１〜０．０５質量部が好ましい。

熱安定剤は、樹脂組成物の調製時、成形時、使用時における、特に熱による劣化を防止するものである。
熱安定剤としては、燐酸誘導体である燐酸エステル、亜リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸、これらのエステル等が挙げられる。

熱安定剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

これらのうち、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
熱安定剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．００１〜０．１５質量部が好ましく、０．００２〜０．０７質量部がより好ましい。

〔無機充填剤（Ｄ）〕
無機充填剤（Ｄ）としては、例えば、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、シリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸カルシウム粉体、石膏、石膏ウィスカー、硫酸バリウム、タルク、マイカ、クレー等の層状化合物、ワラストナイト、珪酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、鉄粉、銅紛、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、チタン酸カリウム繊維等のウィスカー、芳香族ポリアミド繊維等が挙げられる。これらのうち、ミルドファイバー、カットファイバー、ガラスパウダー等と呼称されている市販のガラス繊維、ピッチ系、ＰＡＮ系等の炭素繊維等の繊維状補強剤、層状化合物が好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、繊維状補強剤または層状化合物に各種表面処理を施したものであってもよい。

ガラス繊維としては、平均繊維直径５〜１５μｍ、平均繊維長さ２〜５ｍｍのガラス繊維が好ましい。炭素繊維としては、ＰＡＮ系またはピッチ系のいずれでもよく、平均繊維直径６〜９μｍ、平均繊維長さ３〜８ｍｍの炭素繊維が好ましい。
また、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の優れた透明性を損なわない無機充填剤（Ｄ）としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との屈折率の差が０．０１５以下のガラス繊維または５０〜２００ミリ当量／１００ｇの陽イオン交換容量を有する層状珪酸塩が特に好ましい。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との屈折率の差が０．０１５以下のガラス繊維としては、Ｅガラスを構成する組成成分からＢ₂Ｏ₃、Ｆ₂ 成分を除き、ＭｇＯ、ＴiＯ₂ 、ＺｎＯ等の成分の割合を増加したものである。このようなガラス繊維としては、旭ファイバーガラス（株）のＥＣＲガラス（屈折率１．５７９）等が挙げられる。
５０〜２００ミリ当量／１００ｇの陽イオン交換容量を有する層状珪酸塩は、ＳｉＯ₂ 連鎖からなるＳｉＯ₄ 四面体シート構造と、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ等を含む八面体シート構造とを組み合わせた層からなり、その層間に交換性陽イオンが配位した珪酸塩（シリケート）または粘土鉱物（クレー）である。珪酸塩（シリケート）または粘土鉱物（クレー）としては、スメクタイト系鉱物、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性雲母等が挙げられる。

スメクタイト系鉱物としては、モンモリロナイト、ヘクトライト、フッ素ヘクトライト、サポナイト、バイデライト、スチブンサイト等が挙げられる。膨潤性雲母としては、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母、Ｌｉ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性合成雲母等が挙げられる。
これら層状珪酸塩は、天然品または合成品のいずれであってもよい。合成品は、例えば、水熱合成、溶融合成、固体反応によって製造される。層状珪酸塩のうち、陽イオン交換容量等の点から、モンモリロナイト、ヘクトライト等のスメクタイト系粘土鉱物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性を持ったフッ素雲母が好ましく、ベントナイトを精製して得られるモンモリロナイトまたは合成フッ素雲母が、純度等の点からより好ましい。これらのうち、良好な機械特性、熱安定性が得られる合成フッ素雲母が特に好ましい。

無機充填剤（Ｄ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１〜１００質量部が好ましい。無機充填剤（Ｄ）の配合量が１質量部未満であると、目的とする強度、剛性、耐熱性を得ることができない可能性がある。無機充填剤（Ｄ）の配合量が１００質量部を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性が低下し、溶融成形が著しく困難になる場合がある。無機充填剤（Ｄ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、５〜８０質量部がより好ましく、２０〜５０質量部が特に好ましい。無機充填剤（Ｄ）の配合量は、成形品の強度、剛性、耐熱性、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の流動性等の要求特性を考慮して、無機充填剤（Ｄ）の種類、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の種類および量、流動性向上剤（Ｂ）の種類および量等をもとに、総合的に判断して決定される。

〔難燃剤（Ｅ）〕
難燃剤（Ｅ）としては、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルオキサイド等の臭素系難燃剤、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン等の塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤；非ハロゲンリン酸エステル系難燃剤（モノフォスフェート／縮合）、含ハロゲンリン酸エステル系難燃剤（モノフォスフェート／縮合）、無機リン酸塩系難燃剤、赤リン系難燃剤等のリン系難燃剤；三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤；有機塩系難燃剤、シリコーン系難燃剤等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

好ましい難燃剤（Ｅ）としては、ハロゲン化ビスフェノールＡ、ハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー、ハロゲン化ビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤、臭素化エポキシ化合物等のハロゲン系化合物と、酸化アンチモン等の難燃助剤とを組み合わせたハロゲン系難燃剤；有機塩系難燃剤；芳香族リン酸エステル系難燃剤、ハロゲン化芳香族リン酸エステル型難燃剤等のリン系難燃剤；分岐型のフェニルシリコーン化合物、フェニルシリコーン系樹脂等のオルガノポリシロキサン等のシリコーン系難燃剤等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ハロゲン化ビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネート型難燃剤等が挙げられる。
有機塩系難燃剤としては、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ビス（２，６−ジブロモ−４−クミルフェニル）リン酸カリウム、ビス（４−クミルフェニル）リン酸ナトリウム、ビス（ｐ−トルエンスルホン）イミドカリウム、ビス（ジフェニルリン酸）イミドカリウム、ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）リン酸カリウム、ビス（２，４−ジブロモフェニル）リン酸カリウム、ビス（４−ブロモフェニル）リン酸カリウム、ジフェニルリン酸カリウム、ジフェニルリン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウムまたはカリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウムまたはカリウム等が挙げられる。

ハロゲン化芳香族リン酸エステル型難燃剤としては、トリス（２，４，６−トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２，４−ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（４−ブロモフェニル）ホスフェート等が挙げられる。
芳香族リン酸エステル系難燃剤としては、トリフェニルホスフェート、トリス（２，６−キシリル）ホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）レゾルシンジホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）ヒドロキノンジホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）−４，４’−ビフェノールジホスフェート、テトラフェニルレゾルシンジホスフェート、テトラフェニルヒドロキノンジホスフェート、テトラフェニル−４，４’−ビフェノールジホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンおよびフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含まない芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンおよびフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノンおよびフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含まない芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノンおよびフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェート（以下に示す「芳香族ポリホスフェート」は、フェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェートおよび含まない芳香族ポリホスフェートの両方を意味するものとする）、芳香環ソースがビスフェノールＡおよびフェノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがテトラブロモビスフェノールＡおよびフェノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンおよび２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノンおよび２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがビスフェノールＡおよび２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがテトラブロモビスフェノールＡおよび２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート等が挙げられる。

難燃剤（Ｅ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部が好ましく、０．０２〜２５質量部がより好ましく、０．０５〜２０質量部が特に好ましい。難燃剤（Ｅ）の配合量が０．０１質量部未満であると、目的とする難燃性を得ることができない可能性がある。難燃剤（Ｅ）の配合量が３０質量部を超えると、成形品の耐熱性および耐衝撃性の低下が起こる場合がある。難燃剤（Ｅ）の配合量は、成形品の難燃要求特性を考慮して、難燃剤の種類、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の種類および量、流動性向上剤（Ｂ）の種類および量等をもとに、総合的に判断して決定される。

〔帯電防止剤（Ｅ）〕
帯電防止剤（Ｅ）としては、スルホン酸のアルキル金属塩、スルホン酸のホスホニウム塩、アンモニウム塩等のアニオン系、カチオン系、両性系、非イオン系の各種界面活性剤；ポリエチレンオキサイド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、エチレンオキシド・エビハロヒドリン共重合体、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体等のポリエーテル系の高分子型帯電防止剤；脂肪酸エステル化合物、カーボン、グラファイト、金属粉末等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらのうち、耐熱性が高く、透明性が良好であることから、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸金属塩；アルキルスルホン酸ホスフォニウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩等のスルホン酸ホスホニウム塩；スルホン酸塩基を有するポリエーテルエステル共重合体等が好ましい。
スルホン酸金属塩およびホスホニウム塩しては、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カルシウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ベンゼンスルホン酸バリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等が挙げられる。

帯電防止剤（Ｅ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．０５〜３．０質量部がより好ましく、０．５〜２．５質量部が特に好ましい。帯電防止剤（Ｅ）の配合量が０．０１質量部未満では、充分な帯電防止効果が得られない。帯電防止剤（Ｅ）の配合量が５．０質量部を超えると、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品の機械特性が劣り、透明性および外観も低下するおそれがある。帯電防止剤（Ｅ）の配合量は、成形品の要求特性を考慮して、帯電防止剤の種類、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の種類および量、流動性向上剤（Ｂ）の種類および量等をもとに、総合的に判断して決定される

〔他の添加剤〕
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を添加してもよい。離型剤としては、脂肪酸エステル、ポリオルガノシロキサン、パラフィンワックス、蜜蝋等が挙げられる。離型剤の添加量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部が好ましい。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、発明の目的を損なわない範囲でブルーイング剤を添加してもよい。ブルーイング剤は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の黄色味を消すために有効である。耐候性を付与した成形品の場合、一定量の紫外線吸収剤が使用されているため、紫外線吸収剤の作用または色によって成形品が黄色味を帯びやすく、特にシート等の成形品に自然な透明感を付与するためにはブルーイング剤の添加は非常に有効である。

ブルーイング剤としては、バイエル社のマクロレックスバイオレットＢ、サンド社のトリアゾールブルーＲＬＳ等が挙げられる。
ブルーイング剤の添加量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０５〜２ｐｐｍが好ましく、０．５〜１．５ｐｐｍがより好ましい。ブルーイング剤の添加量が多すぎると、成形品の青みが強くなって視感透明度が低下する場合がある。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、燃焼時の溶融滴下防止を目的に、ノンドリップ剤を添加してもよい。ノンドリップ剤としては、フルオロオレフィン樹脂を主成分とするフルオロオレフィン系樹脂が挙げられる。フルオロオレフィン樹脂は、フルオロエチレン構造を含む重合体、共重合体、または複合体である。フルオロオレフィン樹脂としては、例えば、ジフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ素を含まないエチレン系モノマーとの共重合体、テトラフルオロエチレン重合体とアクリル系樹脂等のビニル系樹脂との複合体等が挙げられる。これらのうち、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの質量平均分子量は、５００，０００以上が好ましく、５００，０００〜１０，０００，０００が特に好ましい。ポリテトラフルオロエチレンとしては、公知のものすべてを用いることができる。

ポリテトラフルオロエチレンのうち、さらに高い溶融滴下防止性を付与できることから、フィブリル形成能を有するものが好ましい。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、ＡＳＴＭ規格においてタイプ３に分類されるものが挙げられる。タイプ３に分類されるポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、テフロン（登録商標）６−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル（株）製）、ポリフロンＤ−１、ポリフロンＦ−１０３、ポリフロンＦ２０１（ダイキン工業（株）製）、ＣＤ１、ＣＤ０７６（旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製）等が挙げられる。
タイプ３に分類されるもの以外のポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、アルゴフロンＦ５（モンテフルオス（株）製）、ポリフロンＭＰＡ、ポリフロンＦＡ−１００（ダイキン工業（株）製）等が挙げられる。これらポリテトラフルオロエチレンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ノンドリップ剤の添加量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂および／またはエラストマーと流動性向上剤（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．０５〜５質量部が好ましく、０．１〜２質量部がより好ましい。ノンドリップ剤の添加量が０．０５質量部未満であると、目的とする難燃性における耐溶融滴下性が充分でない場合がある。ノンドリップ剤の添加量が５質量部を超えても、これに見合った効果の向上はなく、成形品の耐衝撃性、外観に悪影響を与える場合がある。ノンドリップ剤の添加量は、成形品に要求される難燃性の程度、例えば、ＵＬ９４のＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２等に応じ、さらに他の成分の配合量等を考慮して適宜決定すればよい。

〔芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物〕
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、例えば、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、流動性向上剤（Ｂ）、および安定剤（Ｃ）、必要に応じて他の樹脂、エラストマー、無機充填剤（Ｄ）、難燃剤（Ｅ）、帯電防止剤（Ｆ）、他の添加剤を、タンブラー、Ｖ型ブレンダー、スーパーミキサー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等で混合することによって調製することができる。

各種添加剤のブレンドは、一段階で実施してもよく、二段階以上に分けて実施してもよい。二段階に分けて実施する方法としては、例えば、あらかじめ各種添加剤をブレンドした後、これと、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）および流動性向上剤（Ｂ）とをブレンドする方法；芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の一部と各種添加剤および流動性向上剤（Ｂ）とをブレンド、つまり各種添加剤を芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）で希釈して、各種添加剤のマスターバッチとした後、このマスターバッチと芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）とをブレンドする方法が挙げられる。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、とりわけ透明性に優れた成形品を提供することが可能である。より具体的には、厚さ２ｍｍの成形品のヘイズが０．１〜５％の範囲にある透明性を有する成形品を提供することが可能である。また、流動性向上剤（Ｂ）として上述の重合体（Ｂ１）または重合体（Ｂ２）を用いた場合には、厚さ３ｍｍの成形品のヘイズが０．１〜２％の範囲にある優れた透明性を有する成形品を提供することが可能である。
また、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、実試用温度領域内（室温〜高温）において透明性が保たれた成形品を提供することが可能である。ここでいう高温とは、６０〜１００℃の範囲である。

〔成形品〕
本発明の成形品は、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物をそのまま、または溶融押出機で一旦ペレット状にしてから、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、注型成形法等の公知の方法で成形することにより得られる。特に、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、射出成形品の原料として有用である。

以上説明した本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物にあっては、得られる成形品の透明性、耐熱性、剛性、難燃性、帯電防止性等を損なうことなく、従来のものに比べ溶融流動性（成形性）および耐薬品性に優れる。特に、得られる成形品の耐薬品性および樹脂組成物の溶融流動性（成形性）が著しく優れていることから、近年要望高まっている電気・電子・ＯＡ機器用、光学部品用、精密機械用、自動車用、保安・医療用、建材用、雑貨用の各種大型・薄肉射出成形品、耐薬品性が要求される射出成形品に好適である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の記載において、「部」および「％」は特に断らない限り「質量部」および「質量％」を意味する。

（製造例１）
流動性向上剤（Ｂ−１）の製造：
冷却管および攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、アニオン系乳化剤（「ラテムルＡＳＫ」、花王（株）製）（固形分２８％）１．０部（固形分）、蒸留水２９５部を仕込み、窒素雰囲気下に水浴中で８０℃まで加熱した。ついで、セパラブルフラスコ内に、硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００３部、ロンガリット０．３部を蒸留水５部に溶かしたものを加え、その後、スチレン８７．５部、メタクリル酸フェニル１２．５部、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド０．２部、ｎ−オクチルメルカプタン０．５部の混合物を１８０分かけて滴下した。その後、８０℃で６０分間攪拌し、重合体エマルションを得た（重合率は９８％）。

０．７％の割合で硫酸を溶解した水溶液３００部を撹拌しながら７０℃に加温し、この中に得られた重合体エマルションを徐々に滴下して、重合体を凝固させた。析出物を分離、洗浄した後、７５℃で２４時間乾燥し、重合体（流動性向上剤（Ｂ−１））を得た。質量平均分子量（Ｍｗ）は４９０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１であった。

（製造例２）
流動性向上剤（Ｂ−２）の製造：
ｎ−オクチルメルカプタンの量を０．５部から０．２部に変更した以外は、製造例１と同様の方法により重合体（流動性向上剤（Ｂ−２））を得た（重合率は９８％）。質量平均分子量（Ｍｗ）は９７０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０であった。

（製造例３）
流動性向上剤（Ｂ−３）の製造：
スチレンを２５部、メタクリル酸フェニル７５部、ｎ−オクチルメルカプタンの量を０．５部から２部に変更した以外は、製造例１と同様の方法により重合体（流動性向上剤（Ｂ−３））を得た（重合率は９９％）。質量平均分子量（Ｍｗ）は２７０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９であった。

（製造例４）
流動性向上剤（Ｂ−４）の製造：
冷却管および攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、リン酸カルシウム０．４部、蒸留水１５０部を仕込み、ついでスチレン８７．５部、メタクリル酸フェニル１２．５部、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）１部、α−メチルスチレンダイマー０．７部を溶解した混合物を加え、しばらく攪拌した後、窒素バブリングを３０分実施した。窒素雰囲気下、８０℃で４時間攪拌し、さらに９０℃で１時間攪拌を行った。沈殿物を分離、洗浄した後、７５℃で２４時間乾燥し、重合体（流動性向上剤（Ｂ−４））を得た（重合率は９８％）。質量平均分子量（Ｍｗ）は４７０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０であった。

（製造例５）
流動性向上剤（Ｂ’−５）の製造：
スチレン８７．５部、メタクリル酸フェニル１２．５部を、スチレンを９６部、アクリル酸ｎ−ブチル４部に変更し、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）１部、α−メチルスチレンダイマー０．７部を、過酸化ベンゾイル１．２部に変更した以外は、製造例４と同様の方法により重合体（流動性向上剤（Ｂ’−５））を得た（重合率は９７％）。質量平均分子量（Ｍｗ）は１５００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．３であった。

製造例１〜５における各成分の仕込み量（部）、重合様式、重合率、得られた重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示した。なお、表中、Ｓｔはスチレン、ＰｈＭＡはメタクリル酸フェニル、ＢＡはアクリル酸ｎ−ブチル、ＡＩＢＮは２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、ＢＰＯは過酸化ベンゾイルである。また、重合率は得られた重合体の固形物の質量換算により算出した。また、質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ法（溶離液：クロロホルム）により測定した。

（実施例１〜５、比較例１〜３）
芳香族ポリカーボネート系樹脂として以下のものを用意した。
ＰＣ１：芳香族ポリカーボネート系樹脂、「パンライトＬ１２２５ＷＳ」、帝人化成（株）製、粘度平均分子量２．１万。
ＰＣ２：芳香族ポリカーボネート系樹脂、「パンライトＬ１２２５ＺＬ」、帝人化成（株）製、粘度平均分子量１．８万。

流動性向上剤、および芳香族ポリカーボネート系樹脂を、表２に示す配合（合計１００部）で混合し、さらに紫外線吸収剤（「チヌビン３２９」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．３部、酸化防止剤（「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．１部、熱安定剤（「アデカスタブ２１１２」、旭電化工業（株）製）０．１部を加え、二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械（株）製）に供給し、２８０℃で溶融混練し、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物について、後述の（１）〜（５）の評価を行った。その結果を表２に示す。

（評価方法）
（１）溶融流動性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物のスパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）を、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）を用いて評価した。成形温度は２８０℃、金型温度は８０℃、射出圧力は９８ＭＰａとした。また、成形品の厚さは２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。

（２）耐薬品性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ２ｍｍ、１５ｃｍ角の平板を作製し、これを切断して厚さ２ｍｍ、１５ｃｍ×２．５ｃｍの成形品を得た。試験片を１２０℃で２時間アニール処理した後、カンチレバー試験を行い、薬品塗布による試験片の破断時間を測定した。測定は、試験温度：２３℃、荷重：２０ＭＰａ、溶媒：トルエン／イソオクタン＝１／１ｖｏｌ比で実施した。

（３）表層剥離性（耐剥離性）：
（２）で得られた成形品の突き出しピン跡にカッターで切り込みを入れ、剥離状態を目視で観察した。評価基準は以下の通りである。
○：剥離なく良好。
×：表層剥離が見られる。

（４）荷重たわみ温度（耐熱性）：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ１／４インチの成形品を成形した。成形品の荷重たわみ温度をＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定した。アニール処理は１２０℃で１時間実施し、荷重は１．８２ＭＰａとした。

（５）透明性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ３ｍｍ、５ｃｍ角の平板の成形品を成形した。
成形品の全光線透過率、ヘイズをＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して２３℃と１００℃で測定した。

表２の結果から明らかなように、実施例１〜５で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、成形品の耐熱性、耐剥離性、透明性を損なうことなく、溶融流動性および耐薬品性の著しい向上が見られ、物性バランスに非常に優れていた。
一方、比較例１で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、相溶性が不充分なため、良好な耐剥離性が得られず、溶融流動性および耐薬品性の向上も得られなかった。
また、比較例２、３で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ）を含んでおらず、充分な流動性および耐薬品性が得られなかった。

（実施例６〜７、比較例４〜５）
芳香族ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂材料として以下のものを用意した。
ＰＣ３：芳香族ポリカーボネート系樹脂（「ユーピロンＳ−２０００Ｆ」、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、粘度平均分子量２．５万）と、スチレン−アクリロニトリル樹脂（「ＳＲ ３０Ｂ」、ユーエムジー・エービーエス（株）製）とを、９５／５質量比で混合したもの。
ＰＣ４：芳香族ポリカーボネート系樹脂（「ユーピロンＳ−２０００Ｆ」、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、粘度平均分子量２．５万）と、ポリエステル系エラストマー（「ペルプレンＰ−４０」、東洋紡（株）製）とを９５／５質量比で混合したもの。

流動性向上剤、および芳香族ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂材料を、表３に示す配合（合計１００部）で混合し、さらに紫外線吸収剤（「チヌビン３２９」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．３部、酸化防止剤（「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．１部、熱安定剤（「アデカスタブ２１１２」、旭電化工業（株）製）０．１部を加え、二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械（株）製）に供給し、２８０℃で溶融混練し、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂について、上述の（１）〜（４）の評価、および後述の（６）の評価を行った。その結果を表３に示す。

（評価方法）
（６）透明性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ２ｍｍ、５ｃｍ×１０ｃｍの平板の成形品を成形した。成形品の透明性を目視により以下基準で評価した。
○：透明性良好。
△：透明感あり。
×：透明性なし。

表３の結果から明らかなように、実施例６、７で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、成形品の耐熱性、耐剥離性、透明性を損なうことなく、溶融流動性および耐薬品性の著しい向上が見られ、物性バランスに非常に優れていた。
一方、比較例４、５で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ）を含んでおらず、充分な流動性および耐薬品性が得られなかった。

（実施例８〜９、比較例６〜７）
芳香族ポリカーボネート系樹脂および無機充填剤として以下のものを用意した。
ＰＣ５：芳香族ポリカーボネート系樹脂、「タフロンＦＮ１７００」、出光石油化学（株）製、粘度平均分子量１．７万、屈折率１．５８５。
ガラス繊維１：「ＣＳ０３ＭＡＦＴ７３７Ｋ２５」、旭ファイバーグラス（株）製、屈折率１．５４５、平均繊維長さ３ｍｍ、平均繊維直径１３μｍ、収束剤：ウレタン系収束剤。
ガラス繊維２：「ＥＣＲガラス繊維」、旭ファイバーグラス（株）製、屈折率１．５７９、平均繊維長さ３ｍｍ、平均繊維直径１３μｍ、収束剤：ウレタン系収束剤。

流動性向上剤、芳香族ポリカーボネート系樹脂、およびガラス繊維を、表４に示す配合（流動性向上剤と芳香族ポリカーボネート系樹脂との合計１００部）で混合し、さらに紫外線吸収剤（「チヌビン３２９」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．３部、酸化防止剤（「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．１部、熱安定剤（「アデカスタブ２１１２：旭電化工業（株）製）０．１部を加え、サイドフィーダーを備えた二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械（株）製）に供給し、２９０℃で溶融混練し、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂について、後述の（７）、上述の（２）〜（４）、（６）の評価を行った。その結果を表４に示す。

（評価方法）
（７）溶融流動性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物のスパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）を、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）を用いて評価した。成形温度は２９０℃、金型温度は８０℃、射出圧力は９８ＭＰａとした。また、成形品の厚さは２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。

表４の結果から明らかなように、実施例８、９で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、成形品の耐熱性、耐剥離性、透明性を損なうことなく、溶融流動性および耐薬品性の著しい向上が見られ、物性バランスに非常に優れていた。
一方、比較例６、７で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ）を含んでおらず、充分な流動性および耐薬品性が得られなかった。

（実施例１０〜１１、比較例８〜９）
芳香族ポリカーボネート系樹脂、これを含む樹脂材料、および難燃剤として以下のものを用意した。
ＰＣ５：芳香族ポリカーボネート系樹脂、「タフロンＦＮ１７００」、出光石油化学（株）製、粘度平均分子量１．７万。
ＰＣ６：芳香族ポリカーボネート系樹脂（「タフロンＦＮ１７００」、出光石油化学（株）製、粘度平均分子量１．７万）と、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（「ＵＸ ０５０」、ユーエムジー・エービーエス（株）製）と、スチレン−アクリロニトリル樹脂（「ＳＲ ３０Ｂ」、ユーエムジー・エービーエス（株）製）とを、８０／１０／１０質量比で混合したもの。
難燃剤１：「メガファックＦ１１４」、パーフルオロブタンスルフォン酸カリウム、大日本インキ化学工業（株）製。
難燃剤２：「ＰＸ−２００」、縮合型リン酸エステル系難燃剤、大八化学工業（株）製。

流動性向上剤、芳香族ポリカーボネート系樹脂またはこれを含む樹脂材料、および難燃剤を、表５に示す配合（流動性向上剤と芳香族ポリカーボネート系樹脂またはこれを含む樹脂材料との合計１００部）で混合し、さらに紫外線吸収剤（「チヌビン３２９」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．３部、酸化防止剤（「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．１部、熱安定剤（「アデカスタブ２１１２」、旭電化工業（株）製）０．１部、ノンドリップ剤（「テフロン（登録商標）ＣＤ−１」、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製）０．３部を混合し、二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械（株）製）に供給し、２８０℃で溶融混練し、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物について、上述の（１）〜（４）、（６）、および後述の（８）の評価を行った。その結果を表５に示す。

（評価方法）
（８）難燃性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、肉厚１／８インチの試験片を得た。得られた５個の成形品の難燃性を、アンダーライターズラボラトリーズインコーポレーションのブレチン９４、材料分類のための燃焼試験ＵＬ９４／Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２に示される試験法に基づいて評価した。ＵＬ９４についての各Ｖの等級の基準は概略次の通りである。
Ｖ−０：点火炎を取り除いた後の平均火炎保持時間が５秒以下であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する微粒炎を落下しない。
Ｖ−１：点火炎を取り除いた後の平均火炎保持時間が２５秒以下であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する微粒炎を落下しない。
Ｖ−２：点火炎を取り除いた後の平均火炎保持時間が２５秒以下であり、かつこれらの試料が脱脂綿に着火する微粒炎を落下する。
また、ＵＬ９４は、全試験棒が特定のＶ等級に合格しなければ、その等級に分類してはならない旨を規定している。この条件を満たさない場合には、その５個の試験棒は最も成績の悪い１個の試験棒の等級を与えられる。例えば、１個の試験棒がＶ−２に分類される場合には、５個の全試験棒に対する等級はＶ−２である。

表５の結果から明らかなように、実施例１０、１１で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、成形品の耐熱性、耐剥離性、難燃性、透明性を損なうことなく、溶融流動性および耐薬品性の著しい向上が見られ、物性バランスに非常に優れていた。
一方、比較例８、９で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ）を含んでおらず、充分な流動性および耐薬品性が得られなかった。

（実施例１２、比較例１０）
芳香族ポリカーボネート系樹脂および帯電防止剤として以下のものを用意した。
ＰＣ１：芳香族ポリカーボネート系樹脂（「パンライトＬ１２２５ＷＳ」、帝人化成（株）製、粘度平均分子量２．１万。
帯電防止剤：ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、花王（株）製。

流動性向上剤、芳香族ポリカーボネート系樹脂、および帯電防止剤を、表６に示す配合（流動性向上剤と芳香族ポリカーボネート系樹脂との合計１００部）で混合し、さらに紫外線吸収剤（「チヌビン３２９」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．３部、酸化防止剤（「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．１部、熱安定剤（「アデカスタブ２１１２」、旭電化工業（株）製）０．１部を混合し、二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械（株）製）に供給し、２８０℃で溶融混練し、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物について、上述の（１）〜（５）、および後述の（９）の評価を行った。その結果を表６に示す。

（評価方法）
（９）帯電防止性：
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ３ｍｍ、５ｃｍ角の平板の成形品を成形した。成形板表面の固有抵抗を、東亜電波工業製（株）ＳＭ−８２１０極限絶縁計により測定した。

表６の結果から明らかなように、実施例１２で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、耐熱性、耐剥離性、帯電防止性、透明性を損なうことなく、溶融流動性および耐薬品性の著しい向上が見られ、物性バランスに非常に優れていた。
一方、比較例１０で得られた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ）を含んでおらず、充分な流動性および耐薬品性が得られなかった。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、耐薬品性および溶融流動性（成形性）が著しく優れていることから、近年要望が高まっている大型・薄肉の電気・電子・ＯＡ機器用、光学部品用、精密機械用、自動車用、保安・医療用、建材用、雑貨用の各種射出成形品に好適であり、工業的に極めて有用である。

Claims (5)

1. 芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と、流動性向上剤（Ｂ）と、安定剤（Ｃ）とを含有し、
   前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（Ｉ）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体である、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
   

   

   （式（Ｉ）中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基であり、Ｒ² は置換基を有していてもよいフェニル基である。）
2. さらに無機充填剤（Ｄ）を含有する請求項１記載の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
3. さらに難燃剤（Ｅ）を含有する請求項１または請求項２記載の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
4. さらに帯電防止剤（Ｆ）を含有する請求項１ないし３のいずれか一項に記載の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を成形してなる成形品。