JP2014156595A - シリル基含有ポリビニルアルコール系樹脂及びその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガラス等の無機被着体に対する接着性に優れ、しかも消泡時間が短い新規なシリル基含有ＰＶＡ系樹脂、及び当該ＰＶＡ系樹脂の用途を提供する。
【解決手段】 ビニルアルコール単位、側鎖１，２−ジオール構造単位、及びシリル基含有単位を含む新規なシリル基含有ポリビニルアルコール系樹脂である。かかるリル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液は、消泡性に優れ、ガラス等の無機被着体に対する接着性にも優れるので、接着剤として有用である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、シリル基を有する新規なポリビニルアルコール系樹脂及びその用途に関し、特に塗工及び接着作業効率に優れたシリル基及び側鎖に１，２−ジオール成分を有するポリビニルアルコール系樹脂、並びに当該アルコール系樹脂を用いた接着剤、塗工液等の用途に関する。

ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記することがある。）系樹脂の用途拡大の観点から、用途に応じて変性がなされた変性ＰＶＡが種々提案されている。変性ＰＶＡの１種であるシリル基含有ＰＶＡは、耐水性及び無機物に対する接着性に優れた変性ＰＶＡとして知られている（例えば、特開昭５８−１６４６０４号公報：特許文献１）。

上記特許文献１は、ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体及びビニルエステルを、２種の単量体の濃度比率が重合期間を通じて一定であるような条件下で共重合させることにより得られるシリル基含有ＰＶＡが、耐水性あるいは無機物に対する接着性に優れていることを開示している。

具体的には、シリル基含有ＰＶＡのアルカリ性水溶液の石綿スレート板及びモルタル板に対する耐水接着力が、ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体とビニルエステルとを、一括仕込みで共重合させることにより得られるシリル基含有ＰＶＡと比べて、優れていることが示されている（特許文献１の表１）。

一方、特開２００８−４５０７８号公報（特許文献２）には、ＰＶＡポリマー主鎖に対して側鎖１，２−ジオール構造を有するように変性したＰＶＡ（「側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ」と称することがある）を用いた接着剤が提案されている。かかる接着剤は、未変性ＰＶＡ樹脂よりもガラス板に対して接着性に優れ、しかも接着体を温水に浸漬することで、当該ＰＶＡ接着剤層を溶解除去できることを見出し、リサイクル性に優れた接着剤として、提案されている。特許文献２では、実施例として、側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ系樹脂を材料とするフィルム状接着剤を開示している。このフィルム状接着剤は、表面を若干水で濡らして膨潤させるだけで接着性が発現し、その後、乾燥して、接着剤中の水分量が少なくなると共に接着力を発現することができる。

ところで、液状接着剤の場合、接着作業効率の点から、塗工性に優れ、且つ基板への塗工、塗装時に発生する泡が迅速に消泡できることが望まれる。接着剤に泡が含まれた状態で接着すると、硬化後の接着剤層の外観が低下するばかりか、気泡箇所が欠点となり、接着強度の低下の原因ともなるためである。

また、例えば、金属シートやガラス板といった無機被着体の接合体を用いた製品の製造現場では、かかる無機被着体の接合工程が、生産ラインの一部として組み込まれるため、生産効率の観点から、第１の被着体に液状接着剤を塗工した後、短時間で第２の被着体を接合できることが望まれる。
したがって、このような接合工程を含む製品の生産現場においては、消泡時間を短くすることは重要である。消泡時間を短縮する方法としては、消泡剤の添加、あるいは接着剤溶液の粘度を下げることで、泡の安定性を低下せしめて、破泡しやすくすることが考えられる。消泡剤の添加は、一般に接着強度の低下や外観不良（透明性の低下等）の原因となることから、添加量は、できるだけ少ないことが望ましい。

また、このような生産現場においては、乾燥時間の短縮の観点から、塗工性を損なわない程度にまで増粘した接着溶液が用いられる。しかしながら、高粘度の接着溶液は、接着溶液又は塗工時に巻込まれた泡膜の強度が増大し、泡が破泡しにくくなるため、消泡時間の短縮が困難になる。

また、ＰＶＡの代表的用途として、インクジェット記録媒体のインク受容層、光沢層等の塗工層に用いられるバインダー用途がある。例えば、特開昭６１−１３４２９０号公報（特許文献３）には、非晶質シリカ粉末等の白色顔料及びシリル基を有する変性ＰＶＡを用いた塗工層が提案されている。特開２００６−９５８２５号公報（特許文献４）には、側鎖に１，２−ジオール構造を有するＰＶＡ及びコロイダルシリカ等の無機微粒子を含有する塗工層が提案されている。

特開昭５８−１６４６０４号公報 特開２００８−４５０７８号公報 特開昭６１−１３４２９０号公報 特開２００６−９５８２５号公報

上述のように、連続生産工程の一部に組み込まれた接合工程に用いられる液状接着剤の場合、接着強度、塗工性を損なうことなく、消泡時間を短縮して、塗工作業、接着作業の効率に優れたＰＶＡ系樹脂が求められる。

また、インクジェット記録媒体の塗工層に用いられる場合、近年の印刷速度の高速化の要求に伴い、記録媒体についてもインク吸収速度の高速化が求められている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり。その目的とするところは、無機被着体に対する接着性に優れ、しかも消泡時間が短い新規なシリル基含有ＰＶＡ系樹脂、及びこれを用いた接着剤、塗工液等の用途を提供することにある。

本発明のシリル基含有ポリビニルアルコール系樹脂は、下記式（１）、（２）、及び（３）で表わされる構造単位を有することを特徴とする。

式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｘは単結合又はケイ素原子を含まない結合鎖を示す。また、式（３）中、Ａは単結合又は結合鎖であり、−ＯＲ²¹は水酸基、アルコキシル基またはアシルオキシ基であって、これらの基は酸素を含有する置換基を有していてもよく、Ｒ²²は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ²³は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜２の整数である。

上記式（３）で表わされる構造単位において、ｎが０であることが好ましい。
また、シリル基含有ポリビニルアルコール系樹脂中の上記式（３）で表わされる構造単位の含有率が０．０１〜３モル％であることが好ましく、上記式（２）で表わされる１，２−ジオール構造単位の含有率が０．１〜３０モル％であることが好ましい。

本発明は、上記本発明の新規なポリビニルアルコール系樹脂の用途としての接着剤、塗工液も包含する。本発明の接着剤は、上記本発明のポリビニルアルコール系樹脂を含有する接着剤であり、本発明のポリビニルアルコール系樹脂が水性媒体中に溶解している液状接着剤であってもよいし、フィルム状接着剤であってもよい。

上記塗工液は、無機フィラーを含有することが好ましく、特に、本発明のポリビニルアルコール系樹脂、無機微粒子及び分散媒体を含有する塗工液は、インクジェット記録媒体用塗工液として好適に用いることができる。
本発明は、本発明のポリビニルアルコール系樹脂及び無機微粒子を含有する塗工層を有するインクジェット記録媒体も包含する。

本発明は、本発明のポリビニルアルコール系樹脂及び無機フィラーを含有する樹脂組成物も包含する。

また、本発明の別の見地では、上記本発明の新規なポリビニルアルコール系樹脂のケン化前のビニルエステル系樹脂も包含する。

本発明の新規なポリビニルアルコール系樹脂は、ガラス等の無機被着体に対する接着性に優れ、しかも泡の発生が抑制され且つ消泡時間が短縮されて塗工作業性が優れた塗工液、無機フィラーの含有率を高めた塗工液を提供することができる。さらに、本発明の新規なポリビニルアルコール系樹脂を用いることにより、インク吸収性に優れたインクジェット記録媒体を提供することができる。

実施例で採用したシリル基含有単位の含有量測定方法で得られるＮＭＲチャートの各単位のプロトンとケミカルシフトの関係を示す図である。 実施例で採用した側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量測定方法で得られるＮＭＲチャートの各単位のプロトンとケミカルシフトの関係を示す図である。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂１のＮＭＲチャート（溶媒：重クロロホルム）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂１のＮＭＲチャート（溶媒：重水）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂２のＮＭＲチャート（溶媒：重クロロホルム）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂２のＮＭＲチャート（溶媒：重水）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂３のＮＭＲチャート（溶媒：重クロロホルム）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂３のＮＭＲチャート（溶媒：重水）を示す。 実施例で合成したＰＶＡ系樹脂４のＮＭＲチャート（溶媒：重水）を示す。

以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、これらの内容に特定されるものではない。

本発明のポリビニルアルコール樹脂は、下記式（１），（２），及び（３）で表わされる構造単位を有することを特徴とする。

式（１）は、通常ＰＶＡ系樹脂が有するビニルアルコール単位であり、これはビニルエステル系モノマー由来の構造単位がケン化された結果得られる。以下、式（１）で表わされる構造単位を、「ビニルアルコール単位」と称することがある。

使用されるビニルエステル系モノマーとしては、一般的に酢酸ビニルであるが、他のビニルエステル系モノマー、例えばギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の通常、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１０、特に好ましくは炭素数４〜７の脂肪族ビニルエステル；安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル；トリフロロ酢酸ビニル等のハロゲン含有脂肪族ビニルエステルなどを用いてもよい。これらは通常単独で用いるが、必要に応じて複数種、組み合わせて用いてもよい。経済的な点から、好ましくは酢酸ビニルが用いられる。

上記のようなビニルエステル系モノマー由来の構造単位がケン化により、本発明に係るＰＶＡ系樹脂において、式（１）で表わされるビニルアルコール単位となる。従って、ケン化度が１００％でない場合には、未ケン化の下記構造単位（１ａ）が含まれる。

式（１ａ）中、Ｒ⁰ＣＯＯ−は、ビニルエステル系モノマーに由来するアシルオキシ基であり、使用するビニルエステル系モノマーを構成するカルボン酸の種類に応じて、Ｒ⁰には不飽和結合構造、ハロゲン原子などが含まれ得る。好ましくはＲ⁰ＣＯ−がアセチル基である。

式（２）で表わされる構造単位は、側鎖１，２−ジオール構造を有する点が特徴である。以下、式（２）で表わされる構造単位を、「側鎖１，２−ジオール単位」と称することがある。

式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｘは単結合またはケイ素原子を含まない結合鎖を示し、Ｒ⁴、Ｒ⁵、及びＲ⁶はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示す。

上記有機基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の飽和炭化水素基；フェニル基、ベンジル基等の芳香族炭化水素基；ハロゲン原子、水酸基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホン酸基であってもよい。
これらのうち、Ｒ^１〜Ｒ^３及びＲ^４〜Ｒ^６は、それぞれ通常、炭素数１〜３０、好ましくは１〜１５、より好ましくは１〜４の飽和炭化水素基、または水素原子が好ましい。水素原子が最も好ましく、特にＲ^１〜Ｒ^６のすべてが水素原子であることが好ましい。

また、一般式（２）で表わされる１，２−ジオール構造単位中のＸは、形成される塗膜の分子構造の緻密性の点から、単結合が好ましい。

ケイ素を含まない結合鎖としては、アルキレン、アルケニレン、アルキニレン、フェニレン、ナフチレン等の炭化水素（これらの炭化水素はフッ素、塩素、臭素等のハロゲン等で置換されていても良い）の他、−Ｏ−、−（ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−、−（ＯＣＨ_２）_ｍ−、−（ＣＨ_２Ｏ）_ｍＣＨ_２−等のエーテル結合含有基；−ＣＯ−、−ＣＯＣＯ−、−ＣＯ（ＣＨ_２）_ｍＣＯ−、−ＣＯ（Ｃ_６Ｈ_４）ＣＯ−等のカルボニル含有基；−Ｓ−、−ＣＳ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−等の硫黄原子含有基；−ＮＲ−、−ＣＯＮＲ−、−ＮＲＣＯ−、−ＣＳＮＲ−、−ＮＲＣＳ−、−ＮＲＮＲ−等の窒素原子含有基；−ＨＰＯ_４−等のリン原子などのヘテロ原子を含む基；−Ｔｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＴｉ（ＯＲ）_２−、−ＯＴｉ（ＯＲ）_２Ｏ−等のＴｉ原子含有基；−Ａｌ（ＯＲ）−、−ＯＡｌ（ＯＲ）−、−ＯＡｌ（ＯＲ）Ｏ−等のアルミニウム原子含有基などの金属原子を含む構造が挙げられる。なお、これらの結合鎖におけるＲは各々独立して任意の置換基であり、水素原子、アルキル基が好ましい。またｍは自然数であり、通常１〜３０、好ましくは１〜１５、より好ましくは１〜１０である。これらのうち、製造時あるいは使用時の安定性の点で、−ＣＨ_２ＯＣＨ_２−または炭素数１〜１０の炭化水素鎖が好ましく、より好ましくは炭素数１〜６の炭化水素鎖、さらに好ましくは炭素数１であるメチレン基であることが好ましい。

よって、式（２）で表わされる構造単位のうち、最も好ましい構造は、Ｒ^１〜Ｒ^６のすべてが水素原子で、Ｘが単結合である下記式（２ａ）で示される構造単位である。

側鎖１，２−ジオール単位は、下記式（Ｉ）で示される化合物をケン化することにより、あるいは下記式（II）で示される化合物をケン化及び脱炭酸することにより、あるいは下記式（III）で示される化合物をケン化及び脱ケタール化することにより得られる。

上記一般式（Ｉ）、（II）、（III）中のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｘ、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、いずれも一般式（２）の場合と同様である。また、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立して水素原子またはＲ^９−ＣＯ−（式中、Ｒ^９はアルキル基、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、又はオクチル基であり、かかるアルキル基は共重合反応性やそれに続く工程において悪影響を及ぼさない範囲で、ハロゲン、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい）である。Ｒ^１０及びＲ^１１はそれぞれ独立して水素原子またはアルキル基である。Ｒ^１０、Ｒ^１１のアルキル基としては特に限定しないが、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。当該アルキル基は、共重合反応性等を阻害しない範囲内において、ハロゲン、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい。

式（Ｉ）で示される化合物としては、具体的にＸが単結合である３，４−ジヒドロキシ−１−ブテン、３，４−ジアシロキシ−１−ブテン、３−アシロキシ−４−ヒドロキシ−１−ブテン、４−アシロキシ−３−ヒドロキシ−１−ブテン、３，４−ジアシロキシ−２−メチル−１−ブテン、Ｘがアルキレン基である４，５−ジヒドロキシ−１−ペンテン、４，５−ジアシロキシ−１−ペンテン、４，５−ジヒドロキシ−３−メチル−１−ペンテン、４，５−ジアシロキシ−３−メチル−１−ペンテン、５，６−ジヒドロキシ−１−ヘキセン、５，６−ジアシロキシ−１−ヘキセン、Ｘが−ＣＨ₂ＯＣＨ₂−あるいは−ＯＣＨ₂−であるグリセリンモノアリルエーテル、２，３−ジアセトキシ−１−アリルオキシプロパン、２−アセトキシ−１−アリルオキシ−３−ヒドロキシプロパン、３−アセトキシ−１−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパン、グリセリンモノビニルエーテル、グリセリンモノイソプロペニルエーテルなどが挙げられる。

なかでも、共重合反応性及び工業的な取り扱いにおいて優れるという点で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６がすべて水素原子であり、Ｘが単結合、Ｒ⁷及びＲ⁸がＲ⁹−ＣＯ−であって、Ｒ⁹がアルキル基である３，４−ジアシロキシ−１−ブテンが好ましく、特にＲ⁹がメチル基である３，４−ジアセトキシ−１−ブテンが好ましく用いられる。なお、酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１―ブテンを共重合させた時の各モノマーの反応性比は、ｒ（酢酸ビニル）＝０．７１０、ｒ（３，４−ジアセトキシ−１ブテン）＝０．７０１、であり、これは後述のビニルエチレンカーボネートの場合の、ｒ（酢酸ビニル）＝０．８５、ｒ（ビニルエチレンカーボネート）＝５．４と比較して、３，４−ジアセトキシ−１−ブテンが酢酸ビニルとの共重合反応性に優れることを示すものである。

式（ＩＩ）で示される化合物としては、入手の容易性、共重合性の観点から、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６がすべて水素原子であり、Ｘが単結合であるビニルエチレンカーボネートが好適に用いられる。

式（ＩＩＩ）で示される化合物としては、入手の容易性、共重合性の観点から、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６がすべて水素原子であり、Ｒ^１０、Ｒ^１１がメチル基である２，２−ジメチル−４−ビニル−１，３−ジオキソランが好適に用いられる。

式（３）で表わされる構造単位は、一般式（４）で表わされるシリル基含有化合物において、有機官能基であるＹにビニル基を含有するモノマーである。
かかるモノマーを共重合モノマーとして用いることで、本発明の新規ＰＶＡ系樹脂は側鎖にシリル基を含有するものである。以下、式（３）で表わされる構造単位を「シリル基含有単位」、共重合モノマーとして使用する式（４）の化合物を「シリル基含有モノマー」と称することがある。

式（３）、（４）中、−ＯＲ²¹は水酸基、アルコキシル基またはアシルオキシ基であって、これらの基は酸素を含有する置換基を有していてもよく、Ｒ²²は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ²³は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜２の整数である。

上記炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、イソペンチル基などが挙げられる。好ましくは炭素数１〜３のアルキル基である。
−ＯＲ²¹で表されるアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキシロキシ基、オクチロキシ基、ラウリロキシ基、オレイロキシ基などが挙げられる。好ましくは炭素数１〜１０のアルコキシル基であり、特に好ましくは炭素数１〜５のアルコキシル基であり、特に好ましくは炭素数１〜３のアルコキシル基である。
また、−ＯＲ²¹で表わされるアシルオキシ基としては、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基などが挙げられる。好ましくは炭素数１〜１０のアシルオキシ基であり、特に好ましくは炭素数１〜５のアシロキシ基であり、特に好ましくは炭素数１〜３のアシロキシ基である。

式（３）のＡは通常単結合であるが、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、結合鎖であってもよい。結合鎖としては、炭素数１〜１０のアルキレン等の炭化水素鎖、−ＣＯＮＲ−、−ＮＲＣＯ−等の窒素原子を含む構造等が挙げられる（Ｒは各々独立して任意の置換基であり、水素原子、アルキル基が好ましく、またｍは自然数であり、通常１〜３０、好ましくは１〜１５、さらに好ましくは１〜１０である。）これらの結合鎖のうち、炭素数１〜１０の炭化水素鎖が好ましく、より好ましくは炭素数１〜６の炭化水素鎖、特に好ましくは炭素数１である。

式（３）で示される構造において市場入手性の点から好ましくはＡが単結合であり、ｎが０又は１のものである。さらに好ましくは、ｎ＝０であり、ＯＲ²¹が炭素数１〜５のアルコキシル基である、より好ましくはｎ＝０であり、炭素数１〜３のアルコキシル基である。

式（３）に示す構造をＰＶＡ系樹脂に導入する際には、ＰＶＡ系樹脂の前駆体であるポリ酢酸ビニル共重合時に、例えば式（４）で示すようなシリル基含有モノマーを存在させて共重合する。かかるシリル基含有モノマーは通常炭素数３〜３０、好ましくは炭素数３〜１０、特に好ましくは炭素数３〜８、殊に好ましくは炭素数３〜６のモノマーである。

式（４）中、Ｙはビニル基含有基であり、ビニル基の他、アルケニル基、アクリル基、メタクリル基などがあり、これらのビニル基含有基とケイ素原子との間に、イソシアネート結合、ウレタン結合、ウレア結合、エーテル結合、エステル結合、アルキレン基などが存在していてもよい。

式（４）で表わされるシリル基含有モノマーとしては、例えば下記の一般式（５）又は（６）で示される化合物を用いることができる。

式（５）（６）中、−ＯＲ²¹、Ｒ²²は、式（４）のそれらと同様である。式（５）中、ｐは０〜４の整数である。

式（６）中、Ｒ²³、Ｒ²⁴は、それぞれ水素原子またはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、イソペンチル基等の炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｚは炭素数１〜５のアルキレン基または酸素原子もしくは窒素原子を含む２価の炭化水素基である。
炭素数１〜５のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、ジメチルエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基などが挙げられ、また、酸素原子または窒素原子を含む２価の炭化水素基としては、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂−などが挙げられる。

上記式（５）で示されるシリル基含有モノマーとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルメチルジメトキシシラン、アリルジメチルメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルメチルジエトキシシラン、アリルジメチルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルイソブチルジメトキシシラン、ビニルエチルジメトキシシラン、ビニルメトキシジブトキシシラン、ビニルジメトキシブトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメトキシジヘキシロキシシラン、ビニルジメトキシヘキシロキシシラン、ビニルトリヘキシロキシシラン、ビニルメトキシジオクチロキシシラン、ビニルジメトキシオクチロキシシラン、ビニルトリオクチロキシシラン、ビニルメトキシジラウリロキシシラン、ビニルジメトキシラウリロキシシラン、ビニルメトキシジオレイロキシシラン、ビニルジメトキシオレイロキシシランなどが挙げられる。

上記式（５）において、ビニルエステル系モノマー、側鎖１，２−ジオール単位提供のためのモノマーとの反応性の観点から、ｎは０又は１が好ましい。また、入手の観点から、より好ましくは、ｎ＝０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜５のアルコキシル基であるビニルトリアルコキシシランである。特に好ましくは、ｎ＝０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜３のアルコキシル基であるビニルトリアルコキシシランである。

上記式（６）で示されるシリル基含有モノマーとしては、例えば、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリ（β−メトキシエトキシ）シラン、２−（メタ）アクリルアミド−エチルトリメトキシシラン、１−（メタ）アクリルアミド−メチルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−イソプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（メタ）アクリルアミド−エチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、（３−（メタ）アクリルアミド−プロピル）−オキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリアセトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−エチルトリアセトキシシラン、４−（メタ）アクリルアミド−ブチルトリアセトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリプロピオニルオキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロピルトリアセトキシシラン、Ｎ−（２−（メタ）アクリルアミド−エチル）−アミノプロピルトリアセトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルイソブチルジメトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−エチルジメチルメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルメチルジアセトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロピルハイドロジェンジメトキシシラン、３−（Ｎ−メチル−（メタ）アクリルアミド）−プロピルトリメトキシシラン、２−（Ｎ−エチル−（メタ）アクリルアミド）−エチルトリアセトキシシランなどが挙げられる。

これらの単量体の中でも、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリメトキシシランおよび３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリアセトキシシランは、工業的な製造が比較的容易で安価に入手できることから好ましく用いることができ、また２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロピルトリメトキシシランおよび２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロピルトリアセトキシシランはアミド結合が酸またはアルカリに対して著しく安定であることから、好ましく用いることができる。

上記式（６）において、ビニルエステル系モノマー、側鎖１，２−ジオール単位提供のためのモノマーとの反応性の観点から、ｎは０又は１が好ましい。また、入手の観点から、ｎ＝０のビニルトリアルコキシシランが好ましく用いられ、より好ましくはｎ＝０、炭素数３〜１０のビニルトリアルコキシシランである。

シリル基含有モノマーとして好ましくは、上記式（３）で示される構造においてＡが単結合であり、ｎが０又は１のものに対応するモノマーである。さらに好ましくは、ｎ＝０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜５のアルコキシル基であり、ｎ＝０であり、より好ましくはＯＲ²¹が炭素数１〜３のアルコキシル基に対応するモノマーである。
すなわち、シリル基含有モノマーとして好ましくは、上記式（５）で示されるモノマーにおいて、ｎが０又は１のものである。より好ましくは、ｎ＝０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜５のアルコキシル基であるビニルトリアルコキシシランである。特に好ましくは、ｎ＝０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜３のアルコキシル基であるビニルトリアルコキシシランである。

以上のような構造単位を有する本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、通常、式（１）で表わされる構造単位を提供するビニルエステル系モノマー、式（２）で表わされる構造単位を提供するモノマー（すなわち、上記式（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）で表わされるモノマー）、式（３）の構造単位を提供するシリル基含有モノマー（式（４））を共重合することにより得られる共重合体をケン化することにより得られる。

ここで、ケン化前の共重合体は、下記式（１ａ）及び式（３）で表される構造単位、並びに上記式（Ｉ）（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）で表わされる各モノマー由来の構造単位である（Ｉａ）（IIａ）又は（IIIａ）を有するビニルエステル系樹脂である。

各式中、Ｒ^０、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ａ、−ＯＲ²¹、Ｒ²²、Ｒ²³及びＸは、上述のとおりである。

以上のようなビニルエステル系樹脂はケン化により、上記（１）（２）及び（３）式で表される構造単位を有するシリル基含有ＰＶＡ系樹脂となる。

さらに樹脂物性に大幅な影響を及ぼさない範囲であれば、ビニルエステル系モノマーと共重合可能な他の共重合モノマーに由来する構造単位を含んでもよい。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂における他の共重合成分の含有割合は、本発明の効果を阻害しない任意の範囲であり、通常、２０モル％未満、好ましくは１０モル％未満、より好ましくは３モル％未満である。

他の共重合モノマーとしては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩；アルキルビニルエーテル類；ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル等のビニル化合物；酢酸イソプロペニル、１−メトキシビニルアセテート等の置換酢酸ビニル類；塩化ビニリデン、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、ビニレンカーボネート、アセトアセチル基含有モノマー等が挙げられる。

以上のような構造単位を有するシリル基含有ＰＶＡ系樹脂において、上記式（２）の側鎖１，２−ジオール構造単位の含有率は、通常０．１〜３０モル％、好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは３〜１２モル％である。式（２）の側鎖１，２−ジオール構造単位の含有率が少なすぎると、発泡抑制効果、消泡時間の短縮効果が得られにくい。また、側鎖１，２−ジオール構造単位の含有率が少なすぎると、接着剤や塗工液として使用した場合に、接着層の乾燥時にＰＶＡ系樹脂の結晶化に伴う体積収縮が生じやすくなり、接着強度や耐久性が低くなる傾向がある。

側鎖１，２−ジオール構造単位の含有率は、通常、¹Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、ｄ６−ＤＭＳＯ溶液、内部標準物質；テトラメチルシラン、５０℃）にて測定した積分値より算出することができる。尚、上記シリル基含有単位（３）の含有量が多い場合は、ｄ６−ＤＭＳＯ溶液でゲル化しやすくなるため，重水溶媒に溶解して測定、或いはケン化前のポリ酢酸ビニルの段階で重クロロホルム溶媒に溶解して測定した積分値より算出することができる。

また、上記式（３）のシリル基含有単位の含有率は、通常０．０１〜３モル％であり、好ましくは０．１〜１．５モル％、特に好ましくは０．１〜０．８モル％である。（３）式の構造単位の含有率が少なすぎると、塗工液の無機被着体に対する濡れ性あるいは所望により併用する無機フィラーに対する濡れ性の向上効果、さらには接着強度増大効果が得られにくくなる傾向にある。
シリル基含有単位の含有率は、¹Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム、２３℃）で測定される。例えば、シリル基含有モノマーとしてビニルトリエトキシシランを用いた場合には、トリエトキシシラン量として測定される。
また、上記式（３）のシリル基含有単位の含有率は、ＩＰＣ発光分析にて測定したＳｉ量にて、通常３００〜２００００ｐｐｍであり、好ましくは５００〜１５０００ｐｐｍである。

シリル基含有単位（３）の含有量の、側鎖１，２−ジオール構造単位（２）の含有量に対する比率（（３）／（２））は、０．０００１〜３０であることが好ましく、より好ましくは０．００１〜１０であり、特に好ましくは０．０１〜１であり、殊に好ましくは０．０１〜０．１である。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）は、通常、１００〜４０００であり、好ましくは３００〜３５００、特に好ましくは６００〜２０００である。重合度が低すぎると、塗膜にクラックが生じやすくなり、重合度が高くなりすぎると液状接着剤の粘度が高くなりすぎて塗工作業性が低下し、塗工作業性の確保のために液状接着剤の濃度を希釈して低下させると、乾燥時間が長くなり、生産性向上の支障となる。
なお、例えば２−メルカプトエタノール、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプト酢酸、３−メルカプトプロピオン酸などのチオール化合物の存在下で共重合させることにより、低重合度品を効率よく得ることができる。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、滴定法（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）で測定した値で、通常８５〜１００モル％、好ましくは９０〜１００モル％であり、特に９８〜１００％である。本発明におけるケン化度とは、ビニルエステル系モノマーのエステル化部分と、前記１，２−ジオール構造単位に対応するコモノマーのアシルオキシ部やカーボネート部、アセタール部の総量の水酸基への変化率（モル％）を意味している。
ケン化度が低すぎると、ＰＶＡ系樹脂中の水酸基の含有量が少ないことを意味し、無機被着体に対して十分な接着強度が得られない傾向にあり、更にはＰＶＡ水溶液が発泡し易くなり好ましくない。

以上のような構造単位からなるシリル基含有ＰＶＡ系樹脂において、構造単位（１ａ）は、ビニルエステル系モノマー由来の構造単位をケン化してもなお残存しているビニルエステル基であることから、その含有率は通常１５モル％未満である。好ましくは０〜１０モル％であり、特に好ましくは０〜２モル％である。

以上から、最も好ましいシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、構造単位（２ａ）が３〜１２モル％、構造単位（３）においてｎが０であり、−ＯＲ²¹が炭素数１〜３のアルコキシル基である構造単位の含有率が０．１〜０．８モル％、シリル基含有単位（３）の含有量の、側鎖１，２−ジオール構造単位（２）の含有量に対する比率（（３）／（２））が０．０１〜０．１であり、ケン化度９８〜１００％で、重合度７００〜１０００のものである。

以上のような構造を有するシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、その水溶液において、未変性ＰＶＡ、シリル基を含有しない側鎖１，２−ジオールＰＶＡ系樹脂の水溶液と比べて、無機被着体、特にガラス板、金属板、モルタル板やセラミック板などの無機被着体に対して、優れた濡れ性を示し、且つ接着強度も大きい。さらに、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、側鎖１，２−ジオール構造を有しないシリル基変性ＰＶＡ系樹脂と比べて、発泡しにくく、消泡性に優れている。

さらにまた、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、シリル基を含有しない側鎖１，２−ジオールＰＶＡ系樹脂、側鎖１，２−ジオール構造を有しないシリル基変性ＰＶＡ系樹脂と比べて、無機フィラーとの親和性にも優れ、多量の無機フィラーを併用することが可能となる。

〔シリル基含有ＰＶＡの製造方法〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、構造単位（１）（又は（１ａ））を提供するビニルエステル単量体；式（２）で表わされる側鎖１，２−グリコール構造単位を提供する単量体（Ｉ）、（II）、又は（III）；及び式（３）で表わされる構造単位を提供する式（４）で示されるシリル基含有モノマーを共重合させ、得られるビニルエステル系共重合体をケン化することによって製造することができる。この方法により、側鎖１，２−ジオール単位及びシリル基含有単位が、ＰＶＡポリマー鎖中に導入されたＰＶＡ系樹脂が得られる。
ポリマー鎖中にシリル基含有単位を導入したＰＶＡ（シリル基含有ＰＶＡ）は、シランカップリング剤を側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ系樹脂と単に混合しただけの組成物と比べて、接着性、無機被着体又は無機フィラーに対する濡れ性に優れている。

本発明のＰＶＡ系樹脂の製造方法は、側鎖１，２−ジオール単位として、式（２ａ）に示す側鎖１，２−ジオール単位を含有するＰＶＡ系樹脂を例とすると、〔１〕コモノマーとして上記式（Ｉ）に示されるモノマー並びにシリル基含有モノマーを使用し、これらとビニルエステル系モノマーを重合して共重合体を得、次いでこれをケン化する方法；〔２〕コモノマーとして上記構造式（ＩＩ）に示されるモノマー並びにシリル基含有モノマーを用いてこれらとビニルエステル系モノマーと共重合して共重合体を得、次いでこれをケン化、脱炭酸する方法；〔３〕コモノマーとして式（III）で示されるコモノマー並びにシリル基含有モノマーを使用し、これらとビニルエステル系モノマーとを共重合して共重合体を得、次いでケン化、脱アセタール化する方法が挙げられる。

なかでも、重合が良好に進行し、１，２−ジオール構造単位をＰＶＡ系樹脂中に均一に導入しやすく、変性量が７〜８モル％以上と多くなってもケン化前ポリ酢酸ビニルペーストが重合溶媒中で析出することがないという製造時の利点や、得られたＰＶＡ系樹脂を溶融成形する際の問題点が少ない点、さらには最終的なフィルムの特性から、製造方法〔１〕の方法を採用することが好ましく、特に好ましくは共重合反応性に優れる点で上記式（Ｉ）に示されるモノマー、特に３，４−ジアシロキシ−１−ブテンとビニルエステル系モノマーを共重合して得られた共重合体をケン化する方法である。さらには３，４−ジアシロキシ−１−ブテンとして、３，４−ジアセトキシ−１−ブテンを用いることが好ましい。

シリル基含有モノマー、側鎖１，２−ジオール単位を提供するためのモノマーは、反応系における上記２種のモノマーのビニルエステル系モノマーに対する濃度比が一定になるような状態下で共重合できるように添加することが好ましい。具体的には、これらのモノマーを一括仕込みするよりも、ビニルエステル系モノマー溶液に、必要量、滴下しながら、共重合反応を進行させてゆくことが好ましい。シリル基含有モノマーとビニルエステル系モノマーとの反応は、側鎖１，２−ジオール単位を提供するためのモノマーとビニルエステル系モノマーとの反応よりも起こりやすいことから、一括仕込みした場合、ＰＶＡポリマー鎖中にシリル基含有単位が優先に入る傾向にあり、濃度比を一定にすることが困難となる傾向がある。

一方、滴下法による添加では、ＰＶＡポリマー鎖中に、シリル基含有単位、側鎖１，２−ジオール単位が均等分布するように導入されたＰＶＡ系樹脂を容易に得ることができる傾向がある。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂においては、ポリマー分子鎖中にランダム（均等分布的）にシリル基含有単位、及び側鎖１，２−ジオール単位を導入したＰＶＡ系樹脂であることが好ましい。かかるＰＶＡ系樹脂は、シリル基含有単位、側鎖１，２−ジオール単位が局在化しているＰＶＡ系樹脂と比べて、溶解性、溶液の粘度安定性の点で好ましい。
かかるＰＶＡ系樹脂は、側鎖１，２−ジオール単位の存在により未変性ＰＶＡ系樹脂と比べてポリマー１分子鎖あたりの水酸基量が増える為、凝集力が増加する。これにより未変性のＰＶＡ系樹脂に比べ水分子の凝集力に近づく為か、水のレベルの表面張力に近く、表面張力が大きくなる為か、無機被着体に対する濡れ性を増大することができる。これにより、ガラス板、金属板等の無機系被着板への塗工液、液状接着剤の塗工性が向上する。

なお、側鎖１，２−ジオール単位提供のためのモノマー、シリル基含有モノマーの添加量は、最終的に得ようとするＰＶＡ系樹脂中の、これらの単位の導入量に応じて、選択することができる。

重合方法、ケン化方法としては、従来公知の側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ系樹脂の重合方法、ケン化方法を採用することができる。具体的には、以下のとおりである。

共重合で用いられる溶媒としては、通常、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコールやアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、工業的には、メタノールが好適に使用される。溶媒の使用量は、目的とする共重合体の重合度に合わせて、溶媒の連鎖移動定数を考慮して適宜選択すればよく、例えば、溶媒がメタノールの時は、Ｓ（溶媒）／Ｍ（モノマー）＝０．０１〜１０（重量比）、好ましくは０．０５〜７（重量比）程度の範囲から選択される。

共重合に当たって使用される重合触媒としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の公知のラジカル重合触媒やｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、α，α’ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３，−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｉｓｏ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジメトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチルパーオキシ）ジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジイソブチリルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類などの低温活性ラジカル重合触媒等が挙げられ、重合触媒の使用量は、触媒の種類により異なり一概には決められないが、重合速度に応じて任意に選択される。例えば、アゾビスイソブチロニトリルや過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系モノマーに対して１０〜２０００ｐｐｍが好ましく、特には５０〜１０００ｐｐｍが好ましい。また、共重合反応の反応温度は、使用する溶媒や圧力により４０℃〜沸点程度の範囲から選択することが好ましい。

また、重合終了時には、ラジカル重合において用いられる公知の重合禁止剤を反応系内に添加することが好ましい。かかる重合禁止剤としては、例えば、ｍ−ジニトロベンゼン、アスコルビン酸、ベンゾキノン、α−メチルスチレンの２量体、ｐ−メトキシフェノール、ソルビン酸などが挙げられる。

ケン化は、得られた共重合体をアルコール又は含水アルコールに溶解された状態で、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行われる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等が挙げられるが、メタノールが特に好ましく用いられる。アルコール中の共重合体の濃度は系の粘度により適宜選択されるが、通常は１０〜６０重量％の範囲から選ばれる。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、硫酸、塩酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼオライト、カチオン交換樹脂等の酸触媒が挙げられる。

かかるケン化触媒の使用量については、ケン化方法、目標とするケン化度等により適宜選択されるが、アルカリ触媒を使用する場合は通常、ビニルエステル系モノマー及び３，４−ジアシロキシ−１−ブテン等のモノマーの合計量に対して０．００１〜０．１当量、好ましくは０．００５〜０．０５当量が適当である。かかるケン化方法に関しては目標とするケン化度等に応じて、バッチケン化、ベルト上の連続ケン化、塔式の連続ケン化の何れも可能であるが、通常は、バッチケン化やベルト上の連続ケン化が用いられる。また、ケン化時のアルカリ触媒量の低減できることやケン化反応が高効率・短時間で進み易い等の理由から、一定加圧下での塔式ケン化を用いることも可能である。塔式ケン化の場合のケン化時の圧力は他のコモノマー成分の割合により一概に言えないが、２〜７ｋｇ／ｃｍ²の範囲から選択され、このときの温度は８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃から選択される。

このようにして得られたケン化物を、固液分離後、乾燥することにより、本願発明のＰＶＡ系樹脂（粒子）が得られる。

弱アルカリ下でＰＶＡ系樹脂の４重量％水溶液粘度はヘプラー粘度計で測定した値（２０℃）で通常１．８５〜２６９ｍＰａ・ｓ（１００〜４０００）、好ましくは２．９〜１６０ｍＰａ・ｓ（２５０〜３４００）、特に好ましくは６〜４０ｍＰａ・ｓ（６００〜２０００）である。かかる粘度が高すぎると、溶解時の作業性が低下する傾向がある。一方、粘度が低すぎると、生産する際のコストが増加する傾向がある。尚、括弧内の数値は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定／算出した重合度を示す。

尚、シリル基の含有により、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、シリル基を含有しないポリビニルアルコール系樹脂水溶液と比べて増粘する傾向にあるが、本発明のポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、ゲル化速度、増粘挙動を、水溶液のｐＨにより制御可能である。

〔樹脂組成物〕
本発明の樹脂組成物は、上記本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂及び無機フィラーを含有する。
上記無機フィラーとしては特に限定せず、公知一般のものを用いることができる。その形状も特に限定せず、粒子状、繊維状、異形、中空状などのいずれでもよい。前記無機フィラーとしては、具体的には、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウイスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム、クエン酸カルシウム等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物において、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機フィラー（Ｂ）との含有割合（Ａ／Ｂ）は、重量比にて、通常１０／９０〜９９／１、好ましくは２０／８０〜８０／２０、さらに好ましくは３０／７０〜６０／４０、特に好ましくは３０／７０〜５０／５０である。上述のように、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、無機フィラーと高い親和性を有するので、含有量比（（Ａ／Ｂ）が５０／５０以下と小さくても（換言すると、無機フィラーの含有率が高くても）、安定的に無機フィラーが分散することができる。

シリル基含有ＰＶＡ系樹脂と無機フィラーとの混合方法としては、特に限定しないが、例えば、ｉ）シリル基含有ＰＶＡ系樹脂を良溶媒に溶解し、これに無機フィラーを添加する方法；ｉｉ）シリル基含有ＰＶＡ系樹脂及び無機フィラーのそれぞれを液体溶媒に溶解ないし分散させ、得られた溶液及び分散液を混合する方法などが挙げられる。得られた液体状樹脂組成物は、そのまま塗工液等として用いてもよいし、貧溶媒中で析出、乾燥して粒子状、粉末状として用いてもよいし、適宜基材上に流涎後に乾燥等してフィルム状としてもよい。この他、エマルジョン、クリーム状など、種々の形態を採用することもできる。

〔シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の用途〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、上述のように、無機被着体に対する接着性が優れ、水溶液は泡の発生が少なく、消泡時間が短い。また、無機フィラーに対する親和性に優れるので、シリル基を含有しない側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ系樹脂、側鎖に１，２−ジオール成分を有しないシリル基含有ＰＶＡ系樹脂と比べて、相対的に無機フィラーの含有率を高めても、ひび割れのない光沢性に優れた塗膜を形成することができる。従って、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂又はこれを用いた樹脂組成物は、接着剤、各種塗工液、エマルジョンの分散剤などの用途に好適に用いることができる。

〔接着剤〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を用いた接着剤の形態としては特に限定されるものではないが、例えば、溶媒にシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を溶解してなる液状接着剤、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の溶液をフィルム状に乾燥固化、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂を溶融押出等によりフィルム状としたフィルム状接着剤などが挙げられる。以下、これらの態様について説明する。

（１）液状接着剤
液状接着剤に用いられる溶媒としては、作業時の安全性、取扱い性の点から、水性媒体（すなわち水や水とアルコールの混合溶媒）が挙げられ、好ましくは、水である。上記アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどの１級アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類が挙げられる。
この他、必要に応じて、フェノール、クレゾール等のフェノール類、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の溶媒を単独あるいは混合して用いてもよい。かかる水性媒体がアルコールを含有する場合、アルコール含有量は、水に対して通常５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下である。

本発明の液状接着剤は、側鎖１，２−ジオール単位、シリル基含有単位の安定性の点から、中性〜アルカリ性とすることが好ましい。従って、必要に応じて、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩を含有させてもよい。

また、その他の添加剤として、水性液として貯蔵する場合の安定性、および使用する場合の作業性等の向上を目的として、消泡剤、防錆剤、防黴剤、防腐剤、レベリング剤等を配合してもよい。

液状接着剤の製造方法としては、特に限定されないが、ＰＶＡ系樹脂水溶液を作製し、これに必要に応じて他の添加剤を配合する方法や、ＰＶＡ系樹脂に各種添加剤を配合した後、これを溶媒に溶解する方法などを挙げることができる。

液状接着剤中のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂の含有量は、通常は３〜５０重量％、さらには５〜３０重量％、特には７〜２５重量％であることが好ましく、かかる濃度が低すぎると、充分な接着強度を得るために塗工量を増やす必要があり、その結果水が過剰となって乾燥に長時間要したり、余分な水が被着体外に染み出す場合があったり、粘度が低くなりすぎて塗工性が低下したりする場合がある。濃度が高くなりすぎると、粘度が高くなりすぎて取扱い性や塗工性が低下する傾向がある。

液状接着剤の塗工方法は、通常の液状接着剤と同様に、例えば、基板（第１の被着体）表面にバーコーター、アプリケーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコート等などを用いて均一に塗布すればよい。塗工量としては、通常は乾燥重量で２０〜２５００ｇ／ｍ²であり、さらには３０〜２３００ｇ／ｍ²、特には５０〜２０００ｇ／ｍ²であることが好ましい。塗工量が少なすぎると充分な接着強度が得られにくい傾向があり、逆に多すぎても、接着強度が飽和する反面、余分な接着剤が接合体からはみ出るなど、接合体の外観低下の原因となる傾向がある。

液状接着剤の塗工層において、消泡後、半乾燥状態（溶媒が残存し、粘着性を有している状態）で、もう一方の被着体を重ね合わせ、その後、加熱、あるいは基材への吸収などによって接着剤を乾燥させる。本発明の液状接着剤は、消泡時間が短いので、このような接着作業を連続して行うことができる。よって、接着工程を含めて、製品の連続生産が可能であり、生産性の向上を図ることができる。

また、上述のように、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、無機フィラーの増大量を上げても、膜形成性を保持できる傾向にあるので、必要に応じて、種々の無機フィラーを含有させることができる。よって、接着剤に所望の機能を付与することが容易となる。

（２）フィルム状接着剤
本発明のフィルム状接着剤の製造法は、特に限定されるものではなく、例えば、溶液流延製膜法や、溶融押出製膜法などを挙げることができる。
溶液流延製膜法とは、本発明で用いるＰＶＡ系樹脂を含有する水溶液を金属ロール等の支持体上に流延し、加熱乾燥することで膜状に成形する方法であり、その際の水溶液の濃度、流延量は所望するフィルム状接着剤の膜厚に応じて選定すればよい。
また、製膜性を向上させる目的で、上述の水性液状接着剤の添加剤として例示した各種有機溶剤や添加剤を配合することができる。また、得られたフィルムを巻取る際のブロッキング防止の為に、公知のブロッキング防止剤を添加することもできる。

特に、本発明のシリル基含有単位及び側鎖に１，２−ジオール構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂は、側鎖１，２−ジオール構造単位を有しないＰＶＡ系樹脂にシリル基含有モノマー由来の構造単位を有するＳｉ変性ＰＶＡ系樹脂、シリル基含有単位を有しない側鎖１，２−ジオール含有ＰＶＡ系樹脂と比べて、無機フィラーの含有率を高めることが可能であることから、所望の機能に応じて、選択した無機フィラーを適宜配合したフィルム状接着剤を提供できる。

溶融押出製膜法は接着剤樹脂およびその樹脂組成物を加熱溶融させ、押出製膜する方法であり、特に、本発明の１，２−ジオール構造を側鎖に有するＰＶＡ系樹脂は通常のＰＶＡ系樹脂と比較して融点が低いという特徴を有していることから、かかる製膜法を好適に行うことができる。

なお、製膜時の溶融温度を調節する目的で、本発明の接着剤に可塑剤等を適宜配合してもよく、かかる可塑剤としては、脂肪族多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン等）、グリセリン等の多価アルコールへエチレンオキサイドを付加した化合物、各種アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの混合付加体等）、糖類（例えば、ソルビトール、マンニトール、ペンタエリスリトール、キシロール、アラビノース、リブロース等）、ビスフェノールＡやビスフェノールＳ等のフェノール誘導体、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド化合物、α−メチル−Ｄ−グルコシド等のグルコシド類、水等を挙げることができる。

かかる溶融押出製膜時の溶融温度としては、通常１００〜２５０℃の範囲から選ばれるが、本発明のＰＶＡ系樹脂あるいはその組成物においては、ＰＶＡ系樹脂が高ケン化度であっても１１０〜２２０℃、さらには１４０〜２１０℃の低温で溶融製膜することが可能であり、さらにＰＶＡ系樹脂のケン化度を下げることにより、さらに低温での製膜が可能である。

上述の方法により製膜して得られたフィルム状接着剤の厚さは、目的とする性能や被着体の種類などによって異なるが、通常は２０〜２５００μｍであり、さらには３０〜２３００μｍ、特に５０〜２０００μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎると充分な接着強度が得られず、逆に厚すぎると接着剤としての役割を終えた後の洗浄による除去が困難になる傾向があるため好ましくない。また、フィルム状接着剤の表面状態は保存時等のフィルム同士の密着を防止したり、被着面と重ね合わせた後の貼りなおしを容易にするため、凹凸のあるマット処理あるいはエンボス処理が施されたものであってもよい。

以上のようにして製造されるフィルム状接着剤は、その表面を若干水で濡らして膨潤させるだけで粘着性が発現し、その後、乾燥あるいはフィルム内部や被着体（基材）に水分が移行して、接着剤中の水分量が少なくなるとともに非常に強い接着力が発現する。
工業的には、被着体（基材）又はフィルム状接着剤の接着側の面のいずれかを水で濡らして接着するのが好ましい。また、被着体（基材）とフィルム状接着剤の間に水を満たした後に、プレスや加圧ローラーなどの加圧により水を搾り出す、いわゆるウエット＆スクイーズラミネートなどの方法を用いることもできる。このような接着工程は常温で行うことも可能であるが、貼着後、適宜加熱して乾燥時間を短縮することが好ましい。

〔塗工液〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を用いた塗工液は、上記本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を含有することを特徴とする。具体的には、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を溶媒に溶解した溶液である。
前記溶媒としては、上記液状接着剤で用いられるような水性媒体が、作業時の安全性、取扱い性の点から好ましく用いられる。

本発明の塗工液には、必要に応じて、各種無機フィラー、有機フィラー、消泡剤、防錆剤、防黴剤、防腐剤、レベリング剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、紙力増強剤、架橋剤等の各種添加剤を配合してもよい。
これらのフィラー及び／又は添加剤の含有率は、塗工液の種類、用途にもよるが、無機フィラーの場合、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機フィラー（Ｂ）との含有割合（Ａ／Ｂ）は、重量比にて、通常１０／９０〜９９／１、好ましくは２０／８０〜８０／２０、さらに好ましくは３０／７０〜６０／４０、特に好ましくは３０／７０〜５０／５０である。上述のように、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、無機フィラーと高い親和性を有するので、含有量比（（Ａ／Ｂ）が５０／５０以下と小さくても（換言すると、無機フィラーの含有率が高くても）、安定的に無機フィラーが分散することができる。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、無機フィラーとの親和性に優れることから、本発明の塗工液が無機フィラーを含有する場合、塗工液の乾燥により形成される塗膜が収縮しにくい傾向を有する。特に、無機フィラーとして無機微粒子を用いる塗工液では、無機微粒子の含有量を相対的に増大させても、無機微粒子が凝集したマクロ粒子の形成を回避できるとともに、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の結晶化形成が抑制されることで、塗工部分に対応する無機微粒子分散塗膜を形成することができる。このことは、塗工液に用いられる樹脂成分として、シリル基を含有しない側鎖１，２−ジオールＰＶＡ系樹脂や側鎖１，２−ジオール構造を有しないシリル基変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合と比べて、無機フィラー、特に無機微粒子の含有量を増大できることを意味する。

〔インクジェット記録媒体用塗工液及びインクジェット記録媒体〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、無機微粒子等の無機フィラーとの親和性に優れ、無機フィラーの含有量を相対的に増大できることから、インクジェット記録媒体用塗工液として好適に用いられる。当該塗工液を支持基体上に塗工して塗工層を形成することにより、本発明のインクジェット記録媒体が得られる。
すなわち、本発明のインクジェット記録媒体用塗工液は、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂、無機微粒子、及び分散媒体を含有する。
また、本発明のインクジェット記録媒体は、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂及び無機微粒子を含有する塗工層を有するものである。前記塗工層は、インクジェット記録媒体のインク受容層、光沢層のいずれであってもよい。

本発明で用いられる分散媒体としては、作業時の安全性、取扱い性の点から、上記塗工液、接着剤で列記したような、水性媒体（すなわち水や水とアルコールの混合溶媒）が好ましく用いられ、より好ましくは、水が用いられる。無機微粒子及びシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を分散媒体中に溶解および分散させる方法は特に限定されないが、通常はシリル基含有ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水溶液を製造し、これに無機微粒子（Ｂ）を分散させる方法が用いられ、かかる分散に際しては、高速ホモジナイザーなどの公知の混合装置・方法を使用することができる。

本発明で用いられる無機微粒子は、特に限定しないが、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム等の珪酸塩；非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ等のケイ素酸化物；カオリン、クレー、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、ハイドロタルサイト、アルミナ、アルミナゾル、水酸化アルミニウム、ゼオライト、水酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、またはこれらの２種以上の組み合せが挙げられる。塗工層が光沢層で、高度の光沢性が必要とされる場合、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナゾルのような無機微粒子が好適に用いられ、インク受容層のように光沢性よりもインク吸収性が重要である場合には、非晶質シリカが好適に用いられる。

光沢層の場合、上記無機微粒子としては、平均粒子径は、３〜２００ｎｍ（さらには３〜１００ｎｍ、特には１０〜５０ｎｍ）が好ましい。かかる平均粒子径が３ｎｍ未満の場合、無機微粒子間間隙が小さくなりすぎる結果、得られる光沢層中の空隙が小さくなるため、印刷時のインクの透過性が低下し、ひいてはフェザリング、画像部の斑などの原因となり得る。逆に平均微粒子径が２００ｎｍを超えると光沢層表面の平滑性が損なわれ、光沢性が低下する場合がある。

一方、インク受容層の場合、上記無機微粒子としては、平均粒子径は、０．１〜５０μｍ（さらには０．３〜３０μｍ、特には０．５〜２０μｍ）が好ましい。かかる平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、無機微粒子間間隙が小さくなりすぎて、得られる光沢層中の空隙が小さくなるため、結果としてインクの吸収性が低下し、フェザリングや画像斑の原因となる場合がある。逆に５０μｍを超えると、インク受容層表面の平滑性が低下し、マットタイプの場合には表面のざらつきにより質感が低下する。また、この場合において、インク受容層上に光沢層を設けることにより光沢を確保しようとしても、光沢層の厚みを厚くしないと光沢性が得られないため、結果としてインク吸収性が低下することになる。

本発明の記録用媒体の塗工層中における、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）は、塗工層が光沢層の場合には１０／９０〜９０／１０（さらには２０／８０〜８０／２０、特には３０／７０〜５０／５０）（重量比）であることが好ましい。
また、塗工層がインク受容層の場合、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）は、５／１００〜１００／１００（さらには１０／１００〜５０／１００、特には１０／１００〜３０／１００）（重量比）であることが好ましい。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、シリル基を有しない側鎖１，２−ジオールＰＶＡ系樹脂、側鎖に１，２−ジオール構造を含有しないＰＶＡ系樹脂と比べて、無機微粒子に対するＰＶＡ系樹脂量の含有率（Ａ/Ｂ）を小さくしても、無機微粒子を粗大粒子に凝集させることなく、結着できる。すなわち、塗膜の収縮を回避することができる。このことは、塗工層における、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂に対する無機微粒子の含有比率を高めることができることを意味する。バインダーとしてのＰＶＡ系樹脂量を減らしても、無機微粒子が分散した塗膜を形成できるので、平滑性、光沢性を損なうことなく、塗工層（光沢層、インク受容層）の空隙率を高めることができることを意味する。

塗工層は、通常、上記本発明のインクジェット記録媒体用塗工液を、支持基体に塗工し、乾燥することにより得られる。
上記支持基体としては 特に制限されるものではないが、例えば、紙（マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷用紙、上・中・下級紙、新聞用紙、剥離紙、カーボン紙、ノンカーボン紙、グラシン紙など）、樹脂コート紙、合成紙、不織布、布、金属箔、ポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレン、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の熱可塑性樹脂からなるフィルムやシートが使用できる。
支持基体上にインク受容層を設ける方法、およびインク受容層の上に光沢層を設ける方法としては、バーコーター法、エアナイフコーター法、ブレードコーター法、カーテンコーター法などの公知の塗工方法が用いられる。塗工液の塗布量は、インク受容層の場合には、乾燥後の厚みが３〜１００μｍ、（さらには５〜８０μｍ、特には１０〜５０μｍ）になるようにするのが好ましく、光沢層の場合には、乾燥後の厚みが１〜２０μｍ、（さらには１〜１０μｍ、特には１〜５μｍ）になるようにするのが好ましい。

本発明のインクジェット記録媒体に含まれる塗工層（光沢層、インク受容層）には、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂、無機微粒子の他、他の水溶性または水分散性樹脂を含有してもよい。他の可能な水溶性あるいは水分散性樹脂としては、デンプン、酸化デンプン、カチオン変性デンプン、などのデンプン誘導体、ゼラチン、カゼイン、などの天然系たんぱく質類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ＣＭＣ、などのセルロース誘導体、未変性ＰＶＡ、カチオン変性ＰＶＡ、カルボン酸変性ＰＶＡ、スルホン酸変性ＰＶＡ、エチレン含量が１５モル％以下の低エチレン変性ＰＶＡ、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、などのＰＶＡ誘導体、アルギン酸ナトリウム、ペクチン酸、などの天然高分子多糖類ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸塩、などの水溶性樹脂、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、（メタ）アクリルエステル樹脂系エマルジョン、塩化ビニル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

また、アニオン性インクの定着剤としてカチオン性樹脂を含有してもよい。かかるカチオン性樹脂としては、ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン、などのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム塩を有するアクリル重合体、ポリビニルアミン共重合体、ポリビニルアミジン共重合体、ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン共重合体、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド共重合体などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

さらに、所望により、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、離型剤、浸透剤、染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、紙力増強剤、架橋剤等を適宜含有してもよい。本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、従来のＰＶＡ系樹脂と比べて、無機フィラーに対する親和性が高く、しかも乾燥による膜収縮が小さくて済むので、バインダーとしてのシリル基含有ＰＶＡ系樹脂量を増大しなくても、膜形成性を確保しつつ、無機フィラーの含有量を高めることができる。よって、高いインク吸収性を保持しつつ、必要な機能を付与するために、種々の無機フィラーをさらに添加することが可能である。

上記架橋剤としては、アルデヒド系化合物（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グリオキザール、グルタルジアルデヒド等）、アミノ樹脂（尿素樹脂、グアナミン樹脂、メラミン樹脂等）、エポキシ系化合物（エポキシ樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等）、ヒドラジド化合物（アジピン酸ジヒドラジド、カルボジヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド等）、酸無水物、イソシアネート化合物（ポリイソシアネート、ブロックイソシアネート等）が挙げられる。また、無機系架橋剤として、ホウ素化合物（ホウ酸、ホウ酸塩等）、チタン化合物（テトラアルコキシチタネート等）、アルミニウム化合物（硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等）、リン化合物（亜リン酸エステル、ビスフェノールＡ変性ポリリン酸等）、変性シリコーン化合物（アルコキシ変性シリコーン、グリシジル変性シリコーン等）、ジルコニウム化合物（クロロヒドロキシオキソジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニル（第一稀元素化学製「ジルコゾールＺＮ」）等）、が挙げられる。また、これらの架橋剤を二種類以上併用することも可能である。

塗工層形成のための乾燥条件は特に制限されないが、通常９０〜１２０℃で１〜３０分程度乾燥させればよい。また、乾燥前の湿潤状態で、あるいは一旦乾燥させた後に再湿潤液で処理し、キャストドラムに圧接して乾燥させることで、表面光沢性・平滑性を付与する方法も、好ましく用いられる。

以上のように、本発明のインクジェット記録媒体は、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂の特徴に基づき、光沢層、インク受容層といった塗工層が、インク吸収性、光沢性、透明性、インクの発色性に優れている。

〔エマルジョンの分散剤及びこれを用いたエマルジョン〕
本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂をエマルジョンの分散剤として使用し、当該分散剤の存在下でビニル系モノマーを乳化重合することで、各種用途に利用できるエマルジョンを得ることができる。すなわち、乳化重合により得られたエマルジョンは、そのまま、エマルジョンタイプの接着剤、バインダー；各種水溶液やエマルジョンの増粘剤；コーティング剤；セメント混和剤；水中懸濁物及び溶存物の凝集剤；パルプ・スラリーの濾水性改良剤；土壌改良剤；感光剤；感光性レジスト樹脂、イオン交換樹脂、キレート交換樹脂、イオン交換膜等の機能性膜の塗工液；インクジェット記録媒体用塗工液などとして用いることができる。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂をエマルジョンの分散剤として使用する場合の乳化重合方法について説明する。
乳化重合に使用される重合触媒としては水溶性のものが好ましく、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等がそれぞれ単独又は併用して用いられる。また、過酸化水素−酒石酸、過酸化水素−鉄塩、過酸化水素−アスコルビン酸−鉄塩、過酸化水素−ロンガリット、過酸化水素−ロンガリット−鉄塩などのレドックス系触媒が用いられ、更には、化薬アクゾ社製「カヤブチルＢ」や「カヤブチルＡ−５０Ｃ」等の有機過酸化物とレドックス系からなる触媒が用いられ、エマルジョンの耐熱水接着力の観点から過硫酸系の触媒が好適に用いられる。

乳化重合の対象となるビニル系モノマーとしては、エチレン系モノマーやブタジエン系モノマー等が挙げられ、エチレン系モノマー体としては、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、スチレン等が挙げられ、これらの単独重合若しくは共重合が実施される。

又、ブタジエン系モノマーとしては、１，３−ブタジエン、２−メチルブタジエン、１，３−又は２，３−ジメチルブタジエン，２−クロロ１，３−ブタジエン等があり、単独又はエチレン性不飽和単量体と混合して用いられる。これらの中でも１，３−ブタジエン とスチレン、１，３−ブタジエンとスチレンと（メタ）アクリル酸、１，３−ブタジエンとアクリロニトリル、１，３−ブタジエンとアクリロニトリルとスチレン、１，３−ブタジエンとアクリロニトリルと（メタ）アクリル酸、１，３−ブタジエンとメタクリル酸メチル、１，３−ブタジエンとメタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸等の組み合わせで重合を行うことも可能である。

又、必要に応じて更に、ドデシルベンゼンスルホン酸、脂肪酸塩等のアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸誘導体、（無水）マレイン酸−ビニルエーテル共重合体、（無水）マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アリルスルホン酸（塩）共重合体ケン化物等の乳化剤、フタル酸エステルやリン酸エステル等の可塑剤、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤等や本発明で用いる本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂以外の公知の各種ＰＶＡ系樹脂も分散剤として適宜併用することもできる。

重合は前述した本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を分散剤として上記のビニル系モノマーを重合すればよい。まず、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、粉末、或いは水溶液の状態で水媒体に加えられる。かかるシリル基含有ＰＶＡ系樹脂の使用量は、該シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の変性量や要求されるエマルジョンの樹脂分等によって多少異なるが、通常はビニル系モノマーに対して１〜５０重量％、好ましくは２〜２０重量％ 程度の範囲から好適に選択される。また、酢酸ビニル系モノマーを主に使用する場合、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の重合度は、５００〜３０００が好ましい。また、アクリルエステル系モノマーを主に使用する場合、シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の重合度は、２５０〜５００が好ましい。

ビニル系モノマーの仕込み方法としては、上記シリル基含有ＰＶＡ系樹脂の水溶液とともに初期に一括仕込みして重合したり、該シリル基含有ＰＶＡ系樹脂水溶液中に、ビニル系モノマーの一部を仕込んでから残りのビニル系モノマーを滴下しながら重合すればよい。

重合は上記の重合触媒の存在下、６０〜８０℃で実施される。重合触媒は初期に一括仕込みしてもよいし、分割仕込みしてもよい。反応時間としては、０．５〜１０時間程度行われ、重合の追い込み時間については、特に制限はないが、７０〜８０℃で通常は０．５〜３時間が好ましく、特に１〜２時間が好ましい。

かくして乳化重合が終了するのである。特に乳化重合終了後４時間以内に重合系の温度を４０℃以下に冷却することが好ましい。より好ましくは２時間以内、更に好ましくは１ 時間以内である。４時間を越えると、ロット毎に得られるエマルジョンの粘度のばらつきが大きくなる他、エマルジョンの保存安定性が悪化する傾向がある。なお、本発明でいう重合終了とは、モノマーの仕込みを終了し、系へ最終的に熱供給を停止した時点である。

本発明のエマルジョンは、そのまま一液の接着剤として使用することができる。この場合、エマルジョンは通常樹脂分濃度が２０〜５０重量％程度に調整される。

また、樹脂分に対して１〜３０重量％程度の架橋剤、充填剤、消泡剤（或いは発泡剤）、着色剤、造膜助剤、防腐・防虫剤、防錆剤等の添加物を含有させてもよく、特に、かかる架橋剤の併用により、耐熱水接着力を更に大幅に向上することも可能で、具体的には、多価イソシアネート、グリオキザール、水溶性メラミン樹脂、多官能エポキシ樹脂、メタキシレンジアミン、エチレンジアミン等のアミン化合物や硫酸アルミニウム等の各種金属系化合物（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ）等が用いられ、この中でも多価イソシアネート、グリオキザールが好ましい。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂を用いたエマルジョンを、セメント混和剤として使用する場合、本発明のエマルジョンを、イ）予めセメントに混合（配合）しておく、ロ）予め水に混合（配合）しておく、ハ）セメントと水と同時に混合する等の使用方法が挙げられる。

混合比率は、セメント１００重量部に対して、エマルジョン５〜３０重量部が好ましく、より好ましくは、得られる硬化物の物性等の面で１０〜３０重量部である。経済的な面を考慮すれば５〜１５重量部が好ましく、より好ましくは８〜１２重量部である。

以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、下記実施例は、本発明を限定するものではない。
尚、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。

〔分析方法〕
下記合成例で合成したＰＶＡ系樹脂は、以下の方法にて分析した。
（１）シリル基含有単位の含有量（モル%）
ケン化前の重合体について、BRUKER社製のAVANCEIII ＨＤ４００を用いて、^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＨｚのプロトンＮＭＲ、溶媒：重クロロホルム、温度：２３℃）を測定し、得られたＮＭＲチャートに基づき、シリル基含有単位の含有量を以下のようにして求めた。なお、各単位のプロトンとケミカルシフトとの関係は、図１に示す通りである。

シリル基含有単位の含有量の計算は、３．５６ｐｐｍのビニルメトキシシラン由来のピーク（X）と４．８４ｐｐｍの酢酸ビニル由来のピーク（Y）との比率により以下の計算式で計算した。
計算式：（X／9）×Y

（２）側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量(モル％)
BRUKER社製のAVANCEIII ＨＤ４００を用いて、¹Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、溶媒：重水溶液、温度：５０℃）にて測定し、得られたＮＭＲチャートに基づき、積分値より算出した。なお、各単位のプロトンとケミカルシフトとの関係は、図２に示す通りである。

（３）ケン化度（モル％）
残存酢酸ビニルおよび３，４−ジアセトキシ−１−ブテンの加水分解に要するアルカリ消費量にて分析した。

（４）平均重合度
ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定した。

〔ＰＶＡ系樹脂の製造〕
ＰＶＡ系樹脂１：
還流冷却器、滴下漏斗、攪拌機を備えた反応容器に、酢酸ビニル１０００部、メタノール１０部、ビニルトリメトキシシラン１．３部、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン１０モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．０２４モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、攪拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、重合を開始した。重合開始後、ビニルトリメトキシシラン２．６部とメタノール４０部を用いて作成したビニルトリメトキシシランメタノール溶液を滴下した。酢酸ビニルの重合率が６３％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを所定量添加して重合を終了し、続いて、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に留出し、共重合体のメタノール溶液を得た。得られた共重合体について、上記測定方法に基づいて測定したシリル基含有単位の含有量は、０．２モル％であった。なお、得られたＮＭＲチャート（４００ＨｚのプロトンＮＭＲ、溶媒：重クロロホルム、温度：２３℃）を図３に示す。

ついで、上記メタノール溶液を樹脂分濃度８重量％に調整して容器に仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％（ナトリウム換算）メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル構造単位および３，４−ジアセトキシ−１−ブテン構造単位の合計量１モルに対して１０ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行するとともにケン化物が析出し、粒子状となった時点で濾別し、中和用の酢酸メタノール溶液（２０重量％）を添加し、濾別、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、ＰＶＡ系樹脂１を得た。

得られたＰＶＡ系樹脂１について、上記測定方法に基づき、ケン化度、平均重合度、側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量を測定した。ケン化度９９．３モル％、平均重合度８５０、側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量は、仕込み量として１０モル％に対して実際の変性量（分子鎖に導入された量）は８．７モル％であった。なお、得られたＮＭＲチャート（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、溶媒：重水溶液、温度：５０℃）を図４に示す。

ＰＶＡ系樹脂２：
還流冷却器、滴下漏斗、攪拌機を備えた反応容器に、酢酸ビニル１０００部、メタノール１０部、ビニルトリメトキシシラン４．５部、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン１０モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．０１５モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、攪拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、重合を開始した。重合開始後、ビニルトリメトキシシラン０．７部とメタノール４０部を用いて作成したビニルトリメトキシシランメタノール溶液を滴下した。酢酸ビニルの重合率が５１％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを所定量添加して重合を終了し、続いて、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に留出し、共重合体のメタノール溶液を得た。かかる共重合体のシリル基含有単位の含有量は、０．５モル％であった。得られたＮＭＲチャート（４００ＨｚのプロトンＮＭＲ、溶媒：重クロロホルム、温度：２３℃）を図５に示す。

ついで、上記メタノール溶液を樹脂分濃度８重量％に調整して容器に仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％（ナトリウム換算）メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル構造単位および３，４−ジアセトキシ−１−ブテン構造単位の合計量１モルに対して１０ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行するとともにケン化物が析出し、粒子状となった時点で濾別し、中和用の酢酸メタノール溶液（２０重量％）を添加し、濾別、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、ＰＶＡ系樹脂２を得た。

得られたＰＶＡ系樹脂２のケン化度９９．９モル％、平均重合度１０００、側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量は、仕込み量として１０モル％に対して実際の変性量６．５モル％であった。尚、得られたＮＭＲチャート（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、重水溶液、５０℃）を図６に示す。

ＰＶＡ系樹脂３：
還流冷却器、滴下漏斗、攪拌機を備えた反応容器に、酢酸ビニル８００部、メタノール８００部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．０７５モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、攪拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、重合を開始した。重合開始後、ビニルトリメトキシシラン２．３２部とメタノール１６０部を用いて作成したビニルトリメトキシシランメタノール溶液を滴下した。酢酸ビニルの重合率が７８％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを所定量添加して重合を終了し、続いて、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に留出し、共重合体のメタノール溶液を得た。かかる共重合体のシリル基含有単位の含有量は、０．３モル％であった。得られたＮＭＲチャート（４００ＨｚのプロトンＮＭＲ、溶媒：重クロロホルム、温度：２３℃）を図７に示す。

ついで、上記メタノール溶液を樹脂分濃度８重量％に調整して容器に仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％（ナトリウム換算）メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル構造単位１モルに対して１０ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行するとともにケン化物が析出し、粒子状となった時点で濾別し、中和用の酢酸メタノール溶液（２０重量％）を添加し、濾別、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、ＰＶＡ系樹脂３を得た。得られたＰＶＡ系樹脂３のケン化度９９．１モル％、平均重合度７００であった。尚、得られたＰＶＡ系樹脂３について、¹Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、溶媒：重水溶液、温度：５０℃）を測定し、得られたチャートを図８に示す。

ＰＶＡ系樹脂４：
還流冷却器、滴下漏斗、攪拌機を備えた反応容器に、酢酸ビニル７０部、メタノール７部、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン１０モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、過酸化アセチルを０．０５８モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、攪拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、重合を開始した。酢酸ビニルの重合率が７３％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを所定量添加して重合を終了し、続いて、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に留出し、共重合体のメタノール溶液を得た。

ついで、上記メタノール溶液を樹脂分濃度８重量％に調整して容器に仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％（ナトリウム換算）メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル構造単位および３，４−ジアセトキシ−１−ブテン構造単位の合計量１モルに対して１０ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行するとともにケン化物が析出し、粒子状となった時点で濾別し、中和用の酢酸メタノール溶液（２０重量％）を添加し、濾別、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、ＰＶＡ系樹脂４を得た。

得られたＰＶＡ系樹脂４のケン化度は９９．６モル％、平均重合度は７７０であった。また、ＰＶＡ系樹脂４の側鎖１，２−ジオール構造単位の含有量は、仕込み量として１０モル％に対して実際の変性量は、７．５モル％であった。得られたＮＭＲチャート（４００ＭＨｚ、プロトンＮＭＲ、重水溶液、５０℃）を図９に示す。

〔接着剤の調製及び評価〕
上記で合成したＰＶＡ系樹脂１〜４を用いて、それぞれ、蒸留水に溶解して、ポリビニルアルコール系樹脂の４重量％水溶液を調製し、これを接着剤としてそれぞれ実施例１（ＰＶＡ系樹脂１），実施例２（ＰＶＡ系樹脂２）、比較例１（ＰＶＡ系樹脂３），比較例２（ＰＶＡ系樹脂４）とした。ＰＶＡ系樹脂の４重量%水溶液粘度（２０℃）はヘプラー粘度計で測定した。
実施例１，２、および比較例１について、消泡性及び接着強度を、以下のようにして評価し、比較例２については接着強度を測定した。結果を表１に示す。

（１）消泡性
上記で調製した液状接着剤２６０ｍｌを１０００ｍｌメスシリンダー（ＪＩＳ規格口径６．５ｍｍ）にいれ、４０℃雰囲気下で空気３００ｍｌ／分にて１８０秒間吹き込み、発泡させた。泡の発生量の最大値（ｍｍ）及び発泡後、泡が消えるまでの時間（消泡時間：秒）を測定した。

（２）接着強度
上記で調製した液状接着剤を、厚みガラス板の表面に、０．０５ｇ／ｃｍ²の割合で塗布した後、幅２ｃｍの１４０メッシュのナイロン網を貼り合わせ、１００℃で６０分間、１５０℃で６０分間乾燥して、評価用試料を作成した。この試料における接着剤塗布量は０．３５ｇ／ｃｍ²であった。作成した試料について、５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離試験を行い、接着強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。

比較例１は、シリル基含有単位を含むが、側鎖１，２−ジオール構造単位を含有しないＰＶＡ系樹脂３を用いた場合である。
これに対してシリル基含有単位及び側鎖１，２−ジオール構造単位の双方を含有するＰＶＡ系樹脂であるＰＶＡ系樹脂１を用いた実施例１においては、シリル基含有単位がＰＶＡ系樹脂３と同程度であるにもかかわらず、泡高さが小さく、消泡時間も短かった。これは、比較例１における泡高さ、消泡時間のおよそ１０分の１である。すなわち、泡が発生しにくく、たとえ発生しても即座に消泡することがわかる。
さらに、実施例２で用いたＰＶＡ系樹脂２は、比較例１で用いたＰＶＡ系樹脂３よりもシリル基含有単位が２倍であるにもかかわらず、接着剤の泡高さ、消泡時間は、およそ７倍の値を示した。
従って、側鎖１，２−ジオール構造単位との併存により、相乗的に消泡性が改善されることがわかる。

また、ＰＶＡ系樹脂３，４を用いた比較例１，２の接着強度は、シリル基含有単位及び側鎖１，２−ジオール構造単位の双方を有するＰＶＡ系樹脂１，２を使用した接着剤よりも劣り、さらにはシリル基含有単位を含まないが側鎖１，２−ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂４よりも劣っていた。

〔無機フィラーの配合と塗膜形成〕
上記で合成したＰＶＡ系樹脂１-４を用いて、無機フィラーの含有率を変えた塗工液を調製し、塗膜について評価した。
無機フィラーとしては、日産化学工業株式会社製のコロイダルシリカ「スノーテックス４０」（登録商標）（粒径４０ｎｍ）を用いた。このコロイダルシリカの８重量％水分散液を調製し、ＰＶＡ系樹脂水溶液と、表２に示すＰＶＡと無微粒子の固形分重量比率（ＰＶＡ／無機微粒子）となるように、混合して、塗工液を調製した。
調製した塗工液を一辺が１０ｃｍの方形状型枠内に注入し、２３℃、５０ＲＨ％環境下に４８時間静置し、塗膜を得た。得られた塗工膜について、下記評価方法に基づき、膜形成性、透明性及び塗膜外観を評価し、結果を表２に示す。
なお、ＰＶＡ系樹脂４を用いた場合、ＰＶＡ系樹脂とコロイダルシリカの含有比（ＰＶＡ／コロイダルシリカ）が４０／６０以下では、塗工膜を形成することができなかった。このため、これらの場合については塗膜外観の評価を行わなかった。

（１）膜形成性
取り出し可能な膜が得られなかった場合を「×」、取り出し可能な膜は形成できたが、乾燥膜と型枠との間に隙間が生じている場合を「△」、収縮のない取り出し可能な膜が得られた場合を「○」とした。

（２）塗膜透明性
乾燥塗膜の透明性をヘイズ測定により評価した。ヘイズ測定は、日本電色工業株式会社の濁度計ＮＤＨ−２０００を使用した。得られたヘイズ値が５以下の場合は「○」、５以上の場合は「×」とした。

（３）塗膜外観
得られた塗膜について、ひび割れの有無、反り、光沢について、目視により評価した。ひび割れが認められた場合を、塗膜外観「×」とした。ひび割れ、光沢については問題ないが、反りが認められた場合を「△」、ひび割れがなく、反りもない光沢ある塗膜の場合「○」とした。フィルムとして、取り出し可能な塗膜を形成できなかった場合は、塗膜外観を評価せず「―」とした。

シリル基を含有しない側鎖１，２−ジオールＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ系樹脂４）を用いた場合には、ＰＶＡ系樹脂とコロイダルシリカの含有重量比（ＰＶＡ／コロイダルシリカ）が４０／６０以下では、塗膜を形成することができなかった。また、シリル基を含有するが側鎖に１，２−ジオール構造を有しないＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ系樹脂３）を用いた場合には、ＰＶＡ系樹脂とコロイダルシリカの含有重量比（ＰＶＡ／コロイダルシリカ）が３０／７０であっても塗膜を得ることができたが、ＰＶＡ／コロイダルシリカが６０／４０以下では、膜収縮が生じ、良好な外観を有する塗膜を得ることができなかった。

一方、側鎖に１，２−ジオール構造を有し且つシリル基を含有する本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ系樹脂１，２）を用いた場合、ＰＶＡ系樹脂とコロイダルシリカの含有重量比（ＰＶＡ／コロイダルシリカ）が３０／７０以下であっても、割れがなく、透明で光沢な塗膜を得られた。このことは、ＰＶＡ系樹脂３とＰＶＡ系樹脂４とを組み合わせて使用しても得られない結果であり、驚くべきことである。ＰＶＡポリマー鎖中に、シリル基単位及び側鎖１，２−ジオール単位の双方が組み込まれることで、シリル基単位又は側鎖１，２−ジオール単位がそれぞれ独立的にＰＶＡポリマー鎖中に存在する場合よりも、無機フィラーとの親和性が向上し、乾燥による膜形成時のＰＶＡポリマーの結晶化を抑制でき、さらには側鎖の１，２−ジオールとシリル基とで架橋構造を形成して、伸びのよい塗膜を形成できたためではないかと推察する。従って、本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂と無機微粒子を含有する塗工液を用いて形成した塗膜は、ＰＶＡ系樹脂含有量を相対的に減らすことで、光沢を損なうことなく、割れのないインク受容性を高めた塗工層（インク受容層、光沢層）を得ることができると考えられるので、高速印刷に適したインクジェット記録媒体を提供できる。

本発明のシリル基含有ＰＶＡ系樹脂は、塗工性、無機被着体に対する接着強度を損なうことなく、消泡性に優れるので、塗工、接着工程が連続的に行われるような生産現場で用いる無機被着体、例えば金属板、ガラス板、金属シートといった無機被着体への塗工や無機被着体同士の接着、接合に利用することができ、有用である。また、無機フィラーの含有量を高めた塗膜を得ることができるので、優れたインク受容性が求められるインクジェット記録媒体の塗工層に用いられる塗工液として有用である。

Claims (12)

1. 下記式（１）、（２）、及び（３）で表わされる構造単位を有することを特徴とするポリビニルアルコール系樹脂。
   

   

   
   

   

   
   

   

   
   （式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｘは単結合またはケイ素原子を含まない結合鎖を示し、式（３）中、Ａは単結合又は結合鎖であり、−ＯＲ²¹は水酸基、アルコキシル基またはアシルオキシ基であって、これらの基は酸素を含有する置換基を有していてもよく、Ｒ²²は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ²³は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜２の整数である。）
2. 上記式（３）で表わされる構造単位において、ｎが０である請求項１に記載のポリビニルアルコール系樹脂。
3. 上記式（３）で表わされる構造単位の含有率が０．０１〜３モル％である請求項１又は２に記載のポリビニルアルコール系樹脂。
4. 上記式（２）で表わされる１，２−ジオール構造単位の含有量が０．１〜３０モル％である請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂。
5. 平均重合度が１００〜４０００である請求項１〜４のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂、及び無機フィラーを含有する樹脂組成物。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤。
8. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂が、水性媒体中に溶解している液状接着剤。
9. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂を含有している塗工液。
10. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂、無機微粒子、及び分散媒体を含有するインクジェット記録媒体用塗工液。
11. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリビニルアルコール系樹脂及び無機微粒子を含有する塗工層を有するインクジェット記録媒体。
12. 下記式（１ａ）、及び（３）で表わされる構造単位、並びに（Ｉａ）、（IIａ）及び（IIIａ）からなる群より選ばれる１種で表される構造単位を有することを特徴とするビニルエステル系樹脂。
    

    

    
    

    

    
    

    

    
    （式（１ａ）中、Ｒ⁰ＣＯＯ−は置換基を有していてもよいアシルオキシ基であり、式（３）中、Ａは単結合又は結合鎖であり、−ＯＲ²¹は水酸基、アルコキシル基またはアシルオキシ基であって、これらの基は酸素を含有する置換基を有していてもよく、Ｒ²²は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ²³は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは０〜２の整数であり、式（Ｉａ），（IIａ），（IIIａ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｘは単結合またはケイ素原子を含まない結合鎖を示し、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立して水素原子またはＲ^９−ＣＯ−（式中、Ｒ^９はアルキル基であり、Ｒ^１０及びＲ^１１はそれぞれ独立して水素原子またはアルキル基である）。

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