JP2014061945A - キャリアテープ製造装置およびキャリアテープ作製用シート製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のキャリアテープ製造装置は、帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第1凹部12をその第1面15に有し、この第1面15の反対側の第2面13がほぼ平坦である樹脂製のキャリアテープ1を製造するものであり、少なくとも第1面15側が溶融状態または軟化状態の帯状の溶融シート(シート)150を供給するシート供給部と、供給された溶融シート150の第1面15に第1凹部12を成形してキャリアテープ1を得る成形部とを備えることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
(1) 帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第1凹部をその第1面に有し、該第1面の反対側の第2面がほぼ平坦である樹脂製の電子部品収納用キャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、
少なくとも第1面側が溶融状態または軟化状態の帯状のシートを供給するシート供給部と、
供給された前記シートの第1面に前記第1凹部を成形する成形部とを備えることを特徴とするキャリアテープ製造装置。
該成形金型を前記シートに押し当てることにより前記第1凹部が形成される上記(1)に記載のキャリアテープ製造装置。
前記第1ロールと、前記第2ロールとの間に、前記シートを供給することにより、前記第1面に前記第1凹部が形成され、前記第2面が平坦化されるよう構成されている上記(3)に記載のキャリアテープ製造装置。
該第3ロールは、前記シートを冷却する冷却手段を有し、
前記第1ロールと前記第2ロールとの間を通過した前記シートを、前記第1ロールと前記第3ロールとの間に供給することにより、前記シートが冷却されるよう構成されている上記(4)または(5)に記載のキャリアテープ製造装置。
前記シートを、前記第1ロールと前記第2ロールとの間に供給した後、前記第1ロールと前記第3ロールとの間に供給することにより、前記第1ロールと前記第2ロールとの間に供給した際に、前記第1面と前記第2面との双方が平坦化されるよう構成されている上記(6)に記載のキャリアテープ製造装置。
前記打抜工具で、前記シートを打ち抜くことにより前記送り穴を形成するよう構成されている上記(11)に記載のキャリアテープ製造装置。
前記送り穴の位置を規制するためのパイロットピンとを有する上記(13)に記載のキャリアテープ製造装置。
V≦Uを満たす上記(17)に記載のキャリアテープ製造装置。
W<Uを満たす上記(21)に記載のキャリアテープ製造装置。
J+K=Cをほぼ満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する上記(10)ないし(22)のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
−0.1<C−(J+K)<0.1を満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する上記(10)ないし(23)のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
C−0.15≦J≦C−0.05を満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する上記(10)ないし(23)のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
前記芯材の直径は、5〜300mmである上記(27)に記載のキャリアテープ製造装置。
A+B=Cをほぼ満たすよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する上記(1)ないし(28)のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
−0.1<C−(A+B)<0.1を満たすよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する上記(1)ないし(29)のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
少なくとも第1面側が溶融状態または軟化状態の帯状のシートを供給するシート供給部と、
供給された前記シートの第1面に前記第1凹部を成形する成形部とを備えることを特徴とするキャリアテープ作製用シート製造装置。
<<第1構成例>>
図1は、本発明のキャリアテープ製造装置により製造されたキャリアテープを備える包装体の第1構成例を示す部分斜視図、図2は、図1の線A−Aに沿った断面図、図3は、図1の線B−Bに沿った断面図、図4は、図1の包装体が備える電子部品収納用キャリアテープを示す平面図である。なお、以下の説明では、図1〜3中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図1では、包装体が備えるキャリアテープの第1凹部内に収納された電子部品を示すために、包装体が備える任意のカバーテープが部分的に取り外されている。第1凹部の内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケットから省かれている。
以上のような構成をなす包装体100は、前述の通り、キャリアテープ1とカバーテープ20とを貼り合わせることにより得られるが、この包装体100が有する、第1凹部12と送り穴11とを備えるキャリアテープ1は、以下で説明するキャリアテープ作製用シート155を、その長手方向に沿ってそれぞれ1列に配置された複数の第1凹部12と複数の送り穴11とが含まれるように所定の幅でスリット(切断)することにより製造される。
以下、このキャリアテープ作製用シート155の第1形態例について説明する。
図5は、キャリアテープ作製用シートの第1形態例を示す部分斜視図、図6は、図5の線A−Aに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図5、6中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
<<第1実施形態>>
以上のような構成の作製用シート155は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置(キャリアテープ製造装置)により製造することができる。以下、このキャリアテープ作製用シート製造装置の第1実施形態について説明する。
以上のようなキャリアテープ作製用シート製造装置500を用いたキャリアテープ作製用シートの製造方法により、第1形態例の作製用シート155が製造される。
[A]まず、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート150を押し出す(押出工程)。
この成形工程は、タッチロール110と冷却ロール120との間に、溶融シート150を供給することにより行われる。
この冷却工程は、溶融シート150を、冷却ロール120と後段冷却ロール130との間に供給し、その後、後段冷却ロール130と後段冷却ロール140との間に供給することにより行われる。
以上のようにして、作製用シート155がリールに巻回された状態で製造される。
また、包装体100は、上述したような第1構成例のものの他、例えば、以下のような構成のものであってもよい。
まず、包装体の第2構成例について説明する。
図15は、本発明のキャリアテープ製造装置により製造されたキャリアテープを備える包装体の第2構成例を示す部分斜視図、図16は、図15の線H−Hに沿った断面図、図17は図15の線J−Jに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図15〜17中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図15では、包装体が備えるキャリアテープの第1凹部内に収納された電子部品を示すために、包装体が備える任意のカバーテープが部分的に取り外されている。第1凹部の内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケットから省かれている。
次に、包装体の第3構成例について説明する。
図18は、本発明のキャリアテープ製造装置により製造されたキャリアテープを備える包装体の第3構成例を示す部分斜視図、図19は、図18の線K−Kに沿った断面図、図20は図18の線L−Lに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図18〜20中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図18では、包装体が備えるキャリアテープの第1凹部内に収納された電子部品を示すために、包装体が備える任意のカバーテープが部分的に取り外されている。第1凹部の内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケットから省かれている。
また、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置は、上述したような第1実施形態のものに限定されず、例えば、以下のような構成のものとすることができる。
まず、第2実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図21は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第2実施形態を示す縦断面図である。
次に、第3実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図22は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第3実施形態を示す縦断面図である。
次に、第4実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図23は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第4実施形態を示す縦断面図である。
次に、第5実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図24は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第5実施形態を示す縦断面図である。
次に、第6実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図25は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第6実施形態を示す縦断面図である。
次に、第7〜第10実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
次に、第11実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図30は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第11実施形態を示す縦断面図である。
次に、第12実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図31は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第12実施形態を示す縦断面図である。
次に、第13実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図32は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第13実施形態を示す縦断面図である。
次に、第14実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置500について説明する。
図33は、本発明のキャリアテープ作製用シート製造装置の第14実施形態を示す縦断面図である。
また、キャリアテープ作製用シート155は、上述したような第1形態例の他、例えば、以下のような第2形態例のものによってもキャリアテープ1を作製することができる。
以下、このキャリアテープ作製用シート155の第2形態例について説明する。
図34は、キャリアテープ作製用シートの第2形態例を示す部分斜視図、図35は、図34の線A−Aに沿った断面図、図36は、図34の線B−Bに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図34〜36中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
<<第15実施形態>>
以上のような第2形態例の作製用シート155は、第15実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置(キャリアテープ製造装置)により製造することができる。以下、本実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置について説明する。
以上のようなキャリアテープ作製用シート製造装置500を用いたキャリアテープ作製用シートの製造方法により、前述した第2形態例の作製用シート155が製造される。
[A]まず、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート150を押し出す(押出工程)。
この成形工程は、タッチロール110と冷却ロール120との間に、溶融シート150を供給することにより行われる。
この冷却工程は、溶融シート150を、冷却ロール120と後段冷却ロール130との間に供給し、その後、後段冷却ロール130と後段冷却ロール140との間に供給することにより行われる。
この送り穴11のシート151に対する加工(打抜き)に、キャリアテープ作製用シート製造装置500が有する打抜金型900が用いられる。
まず、打抜金型900によるシート151に対する送り穴11の1度目の打抜き、すなわち打抜工具921を用いてシート151をプレスする最初の1ショット目では、打抜金型900が備える各部は、第1凹部12および第2凹部16が成形されたシート151の各部に対応して、以下のようにして配置される。
これにより、第2凹部16が位置出し用パイロット923で位置規制される。
これにより、第2凹部16が位置補正用パイロット932で位置規制される。
この場合、M=Jを満たし、N<Lを満たすことが好ましい。
以上のような工程により、送り穴11の1度目の打抜きが実施される。
次に、打抜金型900によるシート151に対する送り穴11の2度目の打抜き、すなわち打抜工具921を用いてシート151をプレスする2ショット目では、打抜金型900が備える各部は、第1凹部12、第2凹部16および1ショット目の送り穴11が形成されたシート151の各部に対応して、以下のようにして配置される。
これにより、第2凹部16が位置補正用パイロット932で位置規制される。
以上のようにして、作製用シート155がリールに巻回された状態で製造される。
10 シート
11 送り穴
12 第1凹部
13 第2面
14 縁部
15 第1面
16 第2凹部
17 打抜物
18 縁部
20 カバーテープ(トップカバーテープ)
30 ボトムテープ
40 電子部品
50 パンチキャリアテープ
70 エンボスキャリアテープ
100 包装体
110 タッチロール
120 冷却ロール
130 後段冷却ロール
140 後段冷却ロール
150 溶融シート
151 シート
155 キャリアテープ作製用シート(作製用シート)
156 ローラ
170 タッチロール
180 タッチロール
190 テンションロール
200 第1金型部
201 突起物
210 第2金型部
211 突起物
220 成形金型
300 平坦なシームレスベルト
310 金型を形成したシームレスベルト
500 キャリアテープ作製用シート製造装置
600 Tダイ
601 開口部
700 シート供給部
750 ヘッド
751 開口部
800 成形部
900 打抜金型
910 打抜ヘッド
920 第1基体
921 打抜工具
922 突起物
923 位置出し用パイロット
930 第2基体
931 パイロットピン
932 位置補正用パイロット
933 バネ材
935 円
936 円
940 押さえ板(ストリッパ)
950 支持台
951 第3基体
952 受け板
Claims (32)
- 帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第1凹部をその第1面に有し、該第1面の反対側の第2面がほぼ平坦である樹脂製の電子部品収納用キャリアテープを製造するキャリアテープ製造装置であって、
少なくとも第1面側が溶融状態または軟化状態の帯状のシートを供給するシート供給部と、
供給された前記シートの第1面に前記第1凹部を成形する成形部とを備えることを特徴とするキャリアテープ製造装置。 - 前記成形部は、前記第1凹部を成形するための突起物を有する成形金型を有し、
該成形金型を前記シートに押し当てることにより前記第1凹部が形成される請求項1に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記成形金型は、1つ以上の前記突起物を有し、ロール状をなす第1ロールの外周面に前記突起物が配置されるように設けられる請求項2に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記成形部は、前記第1ロールに対向配置され、外周面が平滑性を有するロール状をなす第2ロールを備え、
前記第1ロールと、前記第2ロールとの間に、前記シートを供給することにより、前記第1面に前記第1凹部が形成され、前記第2面が平坦化されるよう構成されている請求項3に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第1ロールおよび前記第2ロールのうちの少なくとも一方は、前記シートを冷却する冷却手段を有する請求項4に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記成形部は、前記第1ロールに対向配置され、外周面が平滑性を有するロール状をなす第3ロールを備え、
該第3ロールは、前記シートを冷却する冷却手段を有し、
前記第1ロールと前記第2ロールとの間を通過した前記シートを、前記第1ロールと前記第3ロールとの間に供給することにより、前記シートが冷却されるよう構成されている請求項4または5に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記成形金型は、前記第1ロールへの形成が省略され、前記第3ロールの外周面に前記突起物が配置されるように設けられ、
前記シートを、前記第1ロールと前記第2ロールとの間に供給した後、前記第1ロールと前記第3ロールとの間に供給することにより、前記第1ロールと前記第2ロールとの間に供給した際に、前記第1面と前記第2面との双方が平坦化されるよう構成されている請求項6に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記シート供給部は、前記シートを加熱して前記シートの少なくとも前記第1面側を溶融状態または軟化状態として供給する加熱部である請求項1ないし7のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記シート供給部は、溶融状態または軟化状態の前記シートを押出成形法で成膜して供給する押出成形部である請求項1ないし7のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記成形部は、前記第1面に、さらに、前記第1凹部に平行に配置された複数の第2凹部を成形するよう構成されている請求項1ないし9のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- さらに前記シートに前記第1凹部に平行に配置された複数の送り穴を加工する打抜部を有する請求項10に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜部は、前記送り穴を加工するための打抜工具を備える打抜金型を有し、
前記打抜工具で、前記シートを打ち抜くことにより前記送り穴を形成するよう構成されている請求項11に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記打抜金型は、前記第1凹部と前記送り穴の位置精度を保つための位置補正機構を有する請求項12に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記位置補正機構は、前記第1凹部と平行に配置される前記第2凹部の位置を規制するための位置補正用パイロットおよび位置出し用パイロットと、
前記送り穴の位置を規制するためのパイロットピンとを有する請求項13に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記打抜金型は、前記位置補正用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記シートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する請求項14に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜金型は、前記位置出し用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記シートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する請求項14または15に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜金型は、前記パイロットピンを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記シートの進行方向出口側に有する請求項14ないし16のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜部は、前記シートの前記第1面をストリッパで押えるのに先立って、前記第2凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるよう構成されている請求項14ないし17のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜部は、前記打抜工具を用いて前記シートをプレスする最初の1ショット目において、前記第2凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記第2凹部を位置出し用パイロットで位置規制するよう構成されている請求項17に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記第2凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をU(mm)とし、前記第2凹部の中心軸と前記位置出し用パイロットの中心軸との位置ズレの最大量をV(mm)としたとき、
V≦Uを満たす請求項17に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記打抜部は、前記打抜工具を用いて前記シートをプレスする2ショット目以降において、前記第2凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記送り穴を前記パイロットピンで位置規制させるよう構成されている請求項19または20に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記第2凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をU(mm)とし、前記送り穴の中心軸と前記パイロットピンの中心軸との位置ズレの最大量をW(mm)としたとき、
W<Uを満たす請求項21に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第2凹部の深さをJ(mm)とし、前記第2凹部の底部の厚さをK(mm)とし、前記第1凹部および前記第2凹部以外の部分の厚みをC(mm)としたとき、
J+K=Cをほぼ満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項10ないし22のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第2凹部の深さをJ(mm)とし、前記第2凹部の底部の厚さをK(mm)とし、前記第1凹部および前記第2凹部以外の部分の厚みをC(mm)としたとき、
−0.1<C−(J+K)<0.1を満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項10ないし23のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第2凹部の深さをJ(mm)とし、前記第1凹部および前記第2凹部以外の部分の厚みをC(mm)としたとき、
C−0.15≦J≦C−0.05を満足するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項10ないし23のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第2凹部の内側の縁部は、曲率半径が0.2mm以下で湾曲するよう製造される請求項10ないし25のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記打抜工程の後に、さらに前記シートを、前記長手方向に沿ってそれぞれ配置された複数の前記第1凹部および複数の前記送り穴が含まれるように所定の幅で切断することにより前記電子部品収納用キャリアテープを得る切断部を有する請求項10ないし26のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 前記切断工程の後に、さらに、得られた前記電子部品収納用キャリアテープを、前記第1面または前記第2面を芯材側にして巻回する巻回部を有し、
前記芯材の直径は、5〜300mmである請求項27に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第1凹部の深さをA(mm)とし、前記電子部品収納用キャリアテープにおける前記第1凹部の底部の厚さをB(mm)とし、前記電子部品収納用キャリアテープにおける前記第1凹部以外の部分の厚みをC(mm)としたとき、
A+B=Cをほぼ満たすよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項1ないし28のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第1凹部の深さをA(mm)とし、前記電子部品収納用キャリアテープにおける前記第1凹部の底部の厚さをB(mm)とし、前記電子部品収納用キャリアテープにおける前記第1凹部以外の部分の厚みをC(mm)としたとき、
−0.1<C−(A+B)<0.1を満たすよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項1ないし29のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。 - 前記第1凹部の内側の縁部を、曲率半径が0.2mm以下で湾曲するよう前記電子部品収納用キャリアテープを製造する請求項1ないし30のいずれか1項に記載のキャリアテープ製造装置。
- 帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第1凹部をその第1面に有し、該第1面の反対側の第2面がほぼ平坦である樹脂製のキャリアテープ作製用シートを製造するキャリアテープ作製用シート製造装置であって、
少なくとも第1面側が溶融状態または軟化状態の帯状のシートを供給するシート供給部と、
供給された前記シートの第1面に前記第1凹部を成形する成形部とを備えることを特徴とするキャリアテープ作製用シート製造装置。
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