WO2015029213A1 - エンボスキャリアテープの中間製品、エンボスキャリアテープの成形用金型、及びエンボスキャリアテープの製造方法 - Google Patents

エンボスキャリアテープの中間製品、エンボスキャリアテープの成形用金型、及びエンボスキャリアテープの製造方法 Download PDF

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embossed carrier
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intermediate product
molding
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石井　修
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石井産業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0084—Containers and magazines for components, e.g. tube-like magazines

Definitions

  • the present invention relates to an embossed carrier tape intermediate product, an embossed carrier tape molding die, and an embossed carrier tape manufacturing method.
  • Embossed carrier tape is used to transport or automatically mount small-sized articles such as chip size packages (hereinafter referred to as “CSP”).
  • CSP chip size packages
  • an embossed carrier tape a plurality of embossed recesses are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction on the main surface of a long tape-shaped member. After the object to be accommodated is accommodated in each of the plurality of embossed recesses, the opening of each embossed recess is sealed with the cover tape.
  • the embossed carrier tape in which the object is enclosed is wound around a reel, and the reel is mounted on a chip mounter or the like. Then, the embossed carrier tape is unwound from the reel and conveyed in the longitudinal direction, and the objects to be accommodated in the embossed recesses are taken out by the pickup mechanism and supplied to the surface mounting process or the like.
  • the manufacturing process of the embossed carrier tape includes a process of forming a feed hole.
  • a sprocket that conveys the embossed carrier tape in the longitudinal direction is engaged with the feed hole. Since the feed hole must be formed at a predetermined position with respect to the embossed recess, when forming the feed hole, it is necessary to precisely position the embossed carrier tape with respect to the position where the feed hole is formed. Also, in steps other than the step of forming the feed holes, the embossed carrier tape may have to be precisely positioned with respect to a predetermined position.
  • Patent Document 1 if the embossed recesses and the positioning recesses are alternately provided in the longitudinal direction of the embossed carrier tape, it is difficult to reduce the pitch between the embossed recesses.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an embossed carrier tape that can be positioned with high accuracy and can reduce the pitch between a plurality of embossed recesses.
  • a first aspect according to the present invention is an intermediate product of an embossed carrier tape, a tape-shaped intermediate product main body, a plurality of embossed recesses that are provided on a main surface of the intermediate product main body and store an object to be stored, An embossed carrier tape forming region that is provided on the main surface and that engages with a tool for manufacturing an embossed carrier tape, and the intermediate product body is partitioned by a planned cutting line extending in the longitudinal direction. And a plurality of embossed recesses are provided in the embossed carrier tape forming region, and the plurality of engaging portions are provided in the cutout region.
  • a mold for forming an embossed carrier tape wherein a mold body and an embossed recess provided in the mold body for accommodating an object are used as a material for the embossed carrier tape.
  • the first molding portions are arranged in a row at a predetermined interval in one direction, and the plurality of second molding portions are arranged at a predetermined interval so as to form a row parallel to the row. .
  • a method for producing an embossed carrier tape comprising: a preparation step for preparing a molding die; a plurality of embossed recesses for accommodating objects to be accommodated by the molding die; and an embossing
  • the embossed carrier tape can be accurately positioned and the pitch between the plurality of embossed recesses can be reduced.
  • FIG. 7 is a development view of a part of the outer peripheral surface of a molding die used in the manufacturing apparatus shown in FIG. 6. It is a schematic block diagram of the perforation part of the manufacturing apparatus shown by FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an embossed carrier tape 1 according to an embodiment of the present invention is wound on a reel 8.
  • the embossed carrier tape 1 shown in FIG. 1 is mounted on, for example, a chip mounter that automatically mounts a CSP, and is used to sequentially supply a plurality of CSPs to a surface mounting process.
  • the embossed carrier tape 1 includes a plurality of embossed recesses 4 provided at predetermined intervals in the longitudinal direction and a plurality of feed holes 6 provided at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the openings of the plurality of embossed recesses 4 are sealed by the cover tape 7. Thereafter, the embossed carrier tape 1 is wound around the reel 8. A sprocket (not shown) for conveying the embossed carrier tape 1 in the longitudinal direction is engaged with each of the plurality of feed holes 6.
  • FIG. 2 is a perspective view of the intermediate product 2 forming the embossed carrier tape 1.
  • the intermediate product 2 has a long tape-like intermediate product main body 3.
  • the intermediate product body 3 has a pair of cut lines S.C. By L (virtual line), it is divided into a pair of embossed carrier tape formation area 3b and one excision area 3c.
  • the material of the intermediate product body 3 is not particularly limited, but is formed of a synthetic resin (polycarbonate or the like) as an example.
  • the dimensions of the intermediate product body 3 are not particularly limited, but as an example, the thickness is 0.1 mm to 0.3 mm.
  • the width W1 of the embossed carrier tape forming region 3b is, for example, 4.0 mm to 24.0 mm, and the width W2 of the cut region 3c is, for example, 3.0 mm to 5.0 mm.
  • the intermediate product body 3 has a pair of planned cutting lines S.D. at the final stage of the manufacturing process of the embossed carrier tape 1. Cut along L and divided into a pair of embossed carrier tape forming region 3b and one cut region 3c. Each embossed carrier tape forming region 3b becomes an embossed carrier tape 1 through a predetermined process. In addition, the excision region 3c is discarded.
  • Each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b is provided with a plurality of embossed recesses 4 so as to form a row at a predetermined interval in the longitudinal direction.
  • the shape and dimension of the embossed recess 4 are not particularly limited, in the present embodiment, the embossed recess 4 is formed in a rectangular shape in plan view.
  • positioning concave portions 5 as a plurality of engaging portions are provided so as to form rows at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • a positioning member 72 (see FIG. 8) for positioning the intermediate product 2 in the longitudinal direction and the width direction is engaged with the positioning recess 5.
  • the shape and dimension of the positioning recess 5 are not particularly limited, in this embodiment, the positioning recess 5 is formed in a rectangular shape in plan view.
  • the width L ⁇ b> 1 indicates the width along the longitudinal direction of the intermediate product 2 at the opening of the embossed recess 4
  • the width L ⁇ b> 2 indicates the width along the width of the intermediate product 2 at the opening of the embossed recess 4.
  • the width L3 indicates the width along the longitudinal direction of the intermediate product 3 at the opening of the positioning recess 5
  • the width L4 indicates the width along the width of the intermediate product 2 at the opening of the positioning recess 5.
  • the pitch P1 indicates the pitch of the embossed recess 4 and the pitch P0 indicates the pitch of the positioning recess 5.
  • each part of the embossed recess 4 is, for example, a depth D of about 0.1 mm to 0.4 mm, a width L1 of about 0.2 mm to 0.4 mm, and a width L2 (see FIG. 2) of 0. About 4 mm to 0.7 mm.
  • the pitch P1 (see FIG. 2) is, for example, about 2.0 mm to 4.0 mm.
  • the depth D is smaller than the thickness of the embossed carrier tape forming region 3b, and the portion of the embossed carrier tape forming region 3b where the embossed recess 4 is provided is opposite to the main surface 3a. It does not protrude on the surface.
  • the depth D may be larger than the thickness of the embossed carrier tape forming region 3b.
  • the positioning recess 5 has a pair of first inner side surfaces 5 a that face the longitudinal direction of the intermediate product 2 and a pair of second inner side surfaces 5 b that face the width direction of the intermediate product 2.
  • the positioning recess 5 is formed such that the cross-sectional area parallel to the main surface 3a gradually increases toward the opening. That is, the pair of first inner side surfaces 5 a are formed in a tapered shape so as to be gradually separated toward the opening of the positioning recess 5. Further, the pair of second inner side surfaces 5b are also formed in a tapered shape so as to be gradually separated toward the opening of the positioning recess 5.
  • each part of the positioning recess 5 are not particularly limited.
  • the depth d is about 0.15 mm to 0.5 mm
  • the width L3 is about 1.5 mm to 2.0 mm.
  • the width L4 is about 1.5 mm to 2.0 mm, and the pitch P2 (see FIG. 2) is about 4.0 mm to 8.0 mm.
  • region 3b for embossed carrier tape formation is 4.0 mm as an example.
  • the angle ⁇ formed by the first inner side surface 5a with respect to the plane orthogonal to the longitudinal direction of the intermediate product 2 is not particularly limited, but is, for example, about 3.0 ° to 6.0 °.
  • the angle ⁇ formed by the second inner side surface 5b with respect to the plane perpendicular to the width direction of the intermediate product 2 is not particularly limited, but is, for example, about 3.0 ° to 6.0 °.
  • the positioning recess 5 is provided in the excision region 3c, and the excision region 3c is excised from the embossed carrier tape forming region 3b in which the embossing recess 4 is provided.
  • the pitch of the embossed recesses 4 is not affected. Accordingly, as compared with the conventional case where the embossed recesses and the positioning recesses are alternately provided in the longitudinal direction of the embossed carrier tape, the positioning recess 5 has a higher degree of freedom in design, and the dimensions of the positioning recesses 5 are as follows. Can be set to such a size that the intermediate product 2 can be positioned accurately. In the present embodiment, each dimension of the positioning recess 5 is set larger than that of the embossed recess 4.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the manufacturing apparatus 10 for the embossed carrier tape 1.
  • the manufacturing apparatus 10 includes a supply unit 20, a heating unit 30, a molding unit 40, a first transport unit 50 ⁇ / b> A, a cooling unit 60, a punching unit 70, a cutting unit 80, and an inspection.
  • the supply unit 20 includes a reel 21.
  • the reel 21 is wound with a tape-shaped original fabric M which is a material of the embossed carrier tape 1.
  • the heating unit 30 heats and softens the original fabric M unwound from the reel 21 to a predetermined temperature.
  • the structure of the heating part 30 is not specifically limited, As an example, it is comprised so that a hot air may be sprayed on the original fabric M, and the original fabric M will be heated.
  • the molding unit 40 includes a drum-shaped molding die 41.
  • the molding die 41 forms a embossed recess 4 (see FIG. 2) and a positioning recess 5 (see FIG. 2) by vacuum-sucking part of the heated fabric softened M.
  • the detailed structure of the molding die 41 will be described later with reference to FIG.
  • the first transport unit 50A intermittently transports the intermediate product 2 by a predetermined pitch in the longitudinal direction (X-axis direction).
  • the cooling unit 60 cools the intermediate product 2 to, for example, about room temperature.
  • the configuration of the cooling unit 60 is not particularly limited, as an example, the cooling unit 60 is configured to cool the intermediate product 2 by blowing cold air to the intermediate product 2.
  • the perforated part 70 forms the feed hole 6 in each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b (see FIG. 2). Details of the perforated part 70 will be described later with reference to FIG.
  • the cutting unit 80 cuts the intermediate product 2 in the longitudinal direction, and cuts the cut region 3c from each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b. As a result, a pair of embossed carrier tapes 1 are obtained. The excision area 3c is discarded.
  • the inspection unit 85 shoots each of the pair of embossed carrier tapes 1 with a camera, analyzes the obtained image, and inspects the presence / absence and shape of the embossed recess 4, the positioning recess 5, and the feed hole 6. Then, it is determined whether or not the embossed carrier tape 1 is a non-defective product.
  • the second transport unit 50B intermittently transports the pair of embossed carrier tapes 1 by a predetermined pitch.
  • the winding unit 90 includes a pair of reels 91 (only one is shown) and winds a good embossed carrier tape 1 around the reel 91.
  • FIG. 7 is a development view of a part of the outer peripheral surface of the molding die 41.
  • the molding die 41 includes a drum-shaped die body 42 (see FIG. 6).
  • the outer peripheral surface 42a of the mold body 42 is partitioned into a pair of first regions 42aa extending in the circumferential direction and a second region 42ab extending in the circumferential direction between the pair of first regions 42aa.
  • first molding portions 43 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • molding part 43 is for shape
  • the shape of the first molding portion 43 corresponds to the shape of the embossed recess 4.
  • a plurality of second molding portions 44 are provided in the second region 42ab at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • molding part 44 is for shape
  • the shape of the second molding portion 44 corresponds to the shape of the positioning recess 5.
  • a vacuum suction device is connected to the mold body 42.
  • a vacuum suction pressure is generated in a suction hole (not shown) provided in the outer peripheral surface 42a of the mold body 42, and the original fabric M is adsorbed on the outer peripheral surface 42a.
  • a portion of the original fabric M is brought into close contact with the outer surfaces of the first molding portion 43 and the second molding portion 44, and the embossed recess 4 and the positioning recess 5 are molded.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the punching unit 70 of the manufacturing apparatus 10.
  • the punching unit 70 includes a punch mechanism 71 and a positioning member 72.
  • the punch mechanism 71 includes a plurality of elongated drilling pins 71a protruding downward.
  • the plurality of punching pins 71a are arranged at a predetermined interval in the conveyance direction (X-axis direction) of the intermediate product 2.
  • the plurality of punching pins 71a reciprocate simultaneously along the Z-axis direction by a drive mechanism (not shown).
  • the positioning member 72 has an engaging projection 72a protruding downward.
  • the engaging projection 72 a is formed in a shape corresponding to the positioning recess 5 of the intermediate product 2 and engages with the positioning recess 5.
  • the positioning member 72 reciprocates in the Z-axis direction between an upper limit position (position in FIG. 8) and a lower limit position by a drive mechanism (not shown).
  • the engaging convex portion 72a engages with the positioning concave portion 5.
  • the engaging convex portions 72a are in close contact with the pair of first inner side surfaces 5a and the pair of second inner side surfaces 5b of the positioning concave portion 5 without a gap. As a result, the intermediate product 2 is positioned at a predetermined position.
  • the engaging convex portion 72 a is positioned in the positioning recess 5.
  • the intermediate product 2 moves by being inserted into the pair, and the pair of first inner side surfaces 5a and the pair of second inner side surfaces 5b of the positioning concave portion 13 are brought into close contact with the engaging convex portion 72a.
  • the positioning member 72 functions as a manufacturing tool of the present invention.
  • the worker prepares a molding die 41 corresponding to the embossed carrier tape 1 to be manufactured and attaches it to the manufacturing apparatus 10 (preparation step). Further, a reel 21 around which the raw fabric M, which is the material of the embossed carrier tape 1, is prepared and mounted on the manufacturing apparatus 10.
  • the first transport unit 50A unwinds the original fabric M from the reel 21 and transports it in the longitudinal direction. Then, the heating unit 30 heats and softens the original fabric M.
  • the raw fabric M is embossed by a molding die 41 to form a plurality of embossed recesses 4 in each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b, and in the cut region 3c.
  • a plurality of positioning recesses 5 are formed to obtain the intermediate product 2 (molding step).
  • the cooling unit 60 cools the intermediate product 2. Then, the perforated part 70 forms the feed hole 6 in each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3 b of the intermediate product 2.
  • the cutting unit 80 cuts the intermediate product 2 in the longitudinal direction, and cuts the cut region 3c from each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b (cutting step).
  • each of the pair of embossed carrier tape forming regions 3b becomes the embossed carrier tape 1 and is transported to the inspection unit 85 by the second transport unit 50B.
  • the excision region 3c is discarded.
  • the inspection unit 85 inspects the quality of each of the pair of embossed carrier tapes 1.
  • the embossed carrier tape 1 is transported to the winding unit 90 and wound on the reel 91. If the embossed carrier tape 1 is defective, the worker is notified through a display device, an alarm device or the like.
  • the embossing recess and the positioning recess are provided between the embossing recesses 4 as compared with the case where the embossing recess and the positioning recess are alternately provided in the longitudinal direction of the embossed carrier tape.
  • the pitch can be reduced.
  • the embossed carrier tape 1 has a higher degree of freedom in designing the positioning recess 5 than in the case where the embossing recess and the positioning recess are alternately provided in the longitudinal direction of the embossing carrier tape.
  • Each part dimension of the positioning recessed part 5 can be set so that it can position. Therefore, the position shift of the feed hole 6 with respect to the embossed recess 4 can be suppressed.
  • the cut region 3c including the positioning recess 5 is cut, there is no protruding portion on the surface opposite to the main surface of the embossed carrier tape 1.
  • the embossed carrier tape 1 is wound around a reel, the diameter can be reduced as compared with the case where the embossed carrier tape has a positioning recess.
  • one intermediate product includes two embossed carrier tape forming areas, but one intermediate product may include one embossed carrier tape forming area, or three or more embossed carrier tape forming areas.
  • one intermediate product is provided with the area
  • the positioning member is engaged with one positioning recess, but the positioning member may be engaged with a plurality of positioning recesses.
  • the engaging portion is a positioning concave portion that engages with a positioning member for positioning the intermediate product at a predetermined position
  • the manufacturing tool for example, a conveying member for conveying the intermediate product in the longitudinal direction
  • a conveying member for conveying the intermediate product in the longitudinal direction may be engaged.

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Abstract

【課題】　精度良く位置決めできるとともに、複数のエンボス凹部間のピッチを小さくすることができるエンボスキャリアテープを提供する。 【解決手段】中間製品本体３の主面３ａには、被収容物を収容する複数のエンボス凹部４と、エンボスキャリアテープ１の製造用ツール７２が係合する複数の係合部５とが設けられている。中間製品本体は、長手方向に延びる切除予定線Ｓ．Ｌによって区画されるエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂと切除領域３ｃとを有する。複数のエンボス凹部はエンボスキャリアテープ形成用領域に設けられ、複数の係合部は切除領域に設けられている。

Description

エンボスキャリアテープの中間製品、エンボスキャリアテープの成形用金型、及びエンボスキャリアテープの製造方法
　本発明は、エンボスキャリアテープの中間製品、エンボスキャリアテープの成形用金型、及びエンボスキャリアテープの製造方法に関する。
　チップ・サイズ・パッケージ（以下、「ＣＳＰ」と称する。）等の小サイズの物品を搬送又は自動実装するためにエンボスキャリアテープが用いられている。エンボスキャリアテープでは、長尺のテープ状部材の主面に複数のエンボス凹部が長手方向に所定間隔をおいて設けられている。複数のエンボス凹部の各々に被収容物が収容された後、カバーテープによって各エンボス凹部の開口部が封閉される。被収容物が封入されたエンボスキャリアテープはリールに巻き取られ、当該リールはチップマウンター等に装着される。そして、リールからエンボスキャリアテープが巻き出されて長手方向に搬送され、各エンボス凹部内の被収容物がピックアップ機構によって取り出されて表面実装工程等に供給される。
　ところで、エンボスキャリアテープの製造工程には、送り孔を形成する工程が含まれる。当該送り孔には、エンボスキャリアテープを長手方向に搬送するスプロケットが係合する。当該送り孔は、エンボス凹部に対して所定の位置に形成されなければならないため、送り孔を形成する際には、エンボスキャリアテープを送り孔の形成位置に対して精密に位置決めする必要がある。また、送り孔を形成する工程以外の工程においても、エンボスキャリアテープを所定位置に対して精密に位置決めしなければならない場合がある。
　エンボスキャリアテープを所定位置に対して位置決めする方法として、エンボス凹部に位置決め用部材を挿入して位置決めを行う方法が知られている。しかしながら、エンボス凹部の小サイズ化に伴い、その方法でエンボスキャリアテープを位置決めするのが困難になってきている。そこで、次のような方法が提案されている。すなわち、エンボスキャリアテープの素材にエンボス凹部を成形する際に複数の位置決め用凹部を同時に成形する。そして、当該位置決め用凹部に位置決め用部材を挿入してエンボスキャリアテープの素材を所定位置に位置決めする（例えば、特許文献１参照）。
　近年、表面実装部品の小サイズ化が進んでいる。また、コストダウンや表面実装効率の向上のために、複数のエンボス凹部間のピッチは極力小さくすることが望ましい。
特開２００９－２６２９６３号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のように、エンボス凹部と位置決め用凹部とをエンボスキャリアテープの長手方向に交互に設けると、エンボス凹部間のピッチを小さくすることが困難である。
　本発明は上記課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、精度良く位置決めできるとともに、複数のエンボス凹部間のピッチを小さくすることができるエンボスキャリアテープを提供することにある。
　本発明による第１の態様は、エンボスキャリアテープの中間製品であって、テープ状の中間製品本体と、前記中間製品本体の主面に設けられ、被収容物を収容する複数のエンボス凹部と、前記主面に設けられ、エンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する複数の係合部とを備え、前記中間製品本体は、長手方向に延びる切除予定線によって区画されるエンボスキャリアテープ形成用領域と切除領域とを有し、前記複数のエンボス凹部は、前記エンボスキャリアテープ形成用領域に設けられ、前記複数の係合部は、前記切除領域に設けられる。
　本発明による第２の態様は、エンボスキャリアテープの成形用金型であって、金型本体と、前記金型本体に設けられ、被収容物を収容するエンボス凹部を前記エンボスキャリアテープの素材に成形する複数の第１成形部と、前記金型本体に設けられ、エンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する係合部を前記素材に成形する複数の第２成形部とを備え、前記複数の第１成形部は、一方向に所定間隔をおいて列を成すように配置され、前記複数の第２成形部は、前記列と平行な列を成すように所定間隔をおいて配置される。
　本発明による第３の態様は、エンボスキャリアテープの製造方法であって、成形用金型を準備する準備工程と、前記成形用金型によって、被収容物を収容する複数のエンボス凹部、及びエンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する複数の係合部をエンボスキャリアテープの素材に成形して中間製品を得る成形工程と、前記複数の係合部を含む領域を前記複数のエンボス凹部を含む領域から切除する切除工程とを包含する。
　本発明によれば、エンボスキャリアテープを精度良く位置決めできるとともに、複数のエンボス凹部間のピッチを小さくすることができる。
本発明による実施形態のエンボスキャリアテープがリールに巻取られた状態を示す斜視図である。 図１に示されるエンボスキャリアテープを形成する中間製品の斜視図である 図２のIII-III線断面図である。 図２のIV-IV線断面図である。 図２のV-V線断面図である。 エンボスキャリアテープの製造装置の概略構成図である。 図６に示される製造装置に用いられる成形用金型の外周面の一部の展開図である。 図６に示される製造装置の穿孔部の概略構成図である。
　以下、図面を参照して本発明による実施形態を説明する。図１は本発明による実施形態のエンボスキャリアテープ１がリール８に巻取られた状態を示す斜視図である。
　図１に示すエンボスキャリアテープ１は、例えば、ＣＳＰを自動実装するチップマウンターに装着され、複数のＣＳＰを表面実装工程に順次供給するために用いられる。エンボスキャリアテープ1は、長手方向に所定間隔をおいて設けられた複数のエンボス凹部４と、長手方向に所定間隔をおいて設けられた複数の送り孔６とを備える。
　複数のエンボス凹部４の各々にＣＳＰ等の被収容物が収容された後、カバーテープ７によって複数のエンボス凹部４の各々の開口部が封閉される。その後、エンボスキャリアテープ１はリール８に巻き取られる。複数の送り孔６の各々には、エンボスキャリアテープ１を長手方向に搬送するスプロケット（図示せず）が係合する。
　図２はエンボスキャリアテープ１を形成する中間製品２の斜視図である。中間製品２は長尺のテープ状の中間製品本体３を有する。中間製品本体３は、長手方向に延びる一対の切除予定線Ｓ．Ｌ（仮想線）によって、一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂと、一つの切除領域３ｃとに区画される。
　中間製品本体３の材質は特に限定されないが、一例として、合成樹脂（ポリカーボネート等）により形成される。中間製品本体３の寸法は特に限定されないが、一例として、厚みが０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。また、エンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの幅Ｗ１は、一例として、４．０ｍｍ～２４．０ｍｍ、切除領域３ｃの幅Ｗ２は、一例として、３．０ｍｍ～５．０ｍｍである。
　後述するように、中間製品本体３は、エンボスキャリアテープ１の製造工程の最終段階において、一対の切除予定線Ｓ．Ｌに沿って切断され、一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂと一つの切除領域３ｃとに分断される。各エンボスキャリアテープ形成用領域３ｂは所定の工程を経てエンボスキャリアテープ１となる。また、切除領域３ｃは廃棄される。
　一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々には、長手方向に所定間隔をおいて列を成すように、複数のエンボス凹部４が設けられている。エンボス凹部４の形状や寸法は特に限定されないが、本実施形態では、エンボス凹部４は平面視矩形状に形成されている。
　また、切除領域３ｃには、長手方向に所定間隔をおいて列を成すように、複数の係合部としての位置決め用凹部５が設けられている。位置決め用凹部５には、中間製品２を長手方向及び幅方向に位置決めするための位置決め用部材７２（図８参照）が係合する。位置決め用凹部５の形状や寸法は特に限定されないが、本実施形態では、位置決め用凹部５は平面視矩形状に形成されている。
　図２において、幅Ｌ１は、エンボス凹部４の開口部における中間製品２の長手方向に沿う方向の幅を示し、幅Ｌ２は、エンボス凹部４の開口部における中間製品２の幅方向に沿う方向の幅を示す。また、幅Ｌ３は、位置決め用凹部５の開口部における中間製品３の長手方向に沿う方向の幅を示し、幅Ｌ４は、位置決め用凹部５の開口部における中間製品２の幅方向に沿う方向の幅を示す。また、ピッチＰ１はエンボス凹部４のピッチを示し、ピッチＰ０は位置決め用凹部５のピッチを示す。
　図３は図２のIII-III線断面図である。エンボス凹部４の各部の寸法は、一例として、深さＤが０．１ｍｍ～０．４ｍｍ程度であり、幅Ｌ１が０．２ｍｍ～０．４ｍｍ程度であり、幅Ｌ２（図２参照）が０．４ｍｍ～０．７ｍｍ程度である。また、ピッチＰ１（図２参照）は、一例として、２．０ｍｍ～４．０ｍｍ程度である。本実施形態では、深さＤがエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの厚みよりも小さくなっており、エンボスキャリアテープ形成用領域３ｂのうち、エンボス凹部４が設けられた部位は主面３ａと反対側の面に突出していない。なお、深さＤをエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの厚みよりも大きくしてもよい。
　図４は図２のIV-IV線断面図であり、図５は図２のV-V線断面図である。位置決め用凹部５は、中間製品２の長手方向に対向する一対の第１内側面５ａと、中間製品２の幅方向に対向する一対の第２内側面５ｂとを有する。位置決め用凹部５は、主面３ａと平行な断面の面積が開口部に向けて漸次拡大するように形成されている。すなわち、一対の第１内側面５ａは、位置決め用凹部５の開口部に向けて漸次離間するようにテーパ状に形成されている。また、一対の第２内側面５ｂも、位置決め用凹部５の開口部に向けて漸次離間するようにテーパ状に形成されている。
　位置決め用凹部５の各部の寸法は特に限定されないが、一例として、深さｄが０．１５ｍｍ～０．５ｍｍ程度であり、幅Ｌ３（図２参照）は１．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度であり、幅Ｌ４（図２参照）は１．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度であり、ピッチＰ２（図２参照）は４．０ｍｍ～８．０ｍｍ程度である。また、エンボスキャリアテープ形成用領域３ｂに形成される送り孔６のピッチ（図１参照）は、一例として、４．０ｍｍである。
　第１内側面５ａが中間製品２の長手方向と直交する面に対して成す角度αは特に限定されないが、一例として、３．０°～６．０°程度である。また、第２内側面５ｂが中間製品２の幅方向と直交する面に対して成す角度βは特に限定されないが、一例として、３．０°～６．０°程度である。
　なお、位置決め用凹部５は切除領域３ｃに設けられており、切除領域３ｃは、エンボス凹部４が設けられているエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂから切除されるため、位置決め用凹部５の各部寸法によってエンボス凹部４のピッチが影響を受けることがない。したがって、従来のように、エンボス凹部と位置決め用凹部とがエンボスキャリアテープの長手方向に交互に設けられる場合と比べると、位置決め用凹部５の設計の自由度が大きく、位置決め用凹部５の各部寸法を、中間製品２の位置決めを精度良く行うことができる大きさに設定することができる。本実施形態では、位置決め用凹部５の各部寸法は、エンボス凹部４よりも大きく設定されている。
　次に、図６を参照して、エンボスキャリアテープ１の製造装置１０について説明する。図６はエンボスキャリアテープ１の製造装置１０の概略構成図である。
　図６に示すように、製造装置１０は、供給部２０と、加熱部３０と、成形部４０と、第１搬送部５０Ａと、冷却部６０と、穿孔部７０と、切断部８０と、検査部８５と、第２搬送部５０Ｂと、巻取部９０とを備える。
　供給部２０はリール２１を備える。リール２１にはエンボスキャリアテープ１の素材であるテープ状の原反Ｍが巻回されている。
　加熱部３０は、リール２１から巻き出される原反Ｍを所定温度に加熱して軟化させる。加熱部３０の構成は特に限定されないが、一例として、原反Ｍに熱風を吹き付けて原反Ｍを加熱するように構成される。
　成形部４０はドラム状の成形用金型４１を備える。成形用金型４１は、加熱されて軟化した原反Ｍの一部を真空吸引してエンボス凹部４（図２参照）と位置決め用凹部５（図２参照）とを成形する。成形用金型４１の詳細構造については、図７を参照して後述する。
　第１搬送部５０Ａは、中間製品２を長手方向（Ｘ軸方向）に所定ピッチずつ間欠的に搬送する。
　冷却部６０は、中間製品２を例えば室温程度まで冷却する。冷却部６０の構成は特に限定されないが、一例として、中間製品２に冷風を吹き付けて中間製品２を冷却するように構成される。
　穿孔部７０は、一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂ（図２参照）の各々に送り孔６を形成する。穿孔部７０の詳細については、図８を参照して後述する。
　切断部８０は、中間製品２を長手方向に切断して、切除領域３ｃを一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々から切除する。その結果、一対のエンボスキャリアテープ１が得られる。なお、切除領域３ｃは廃棄される。
　検査部８５は、一対のエンボスキャリアテープ１の各々をカメラで撮影し、得られた画像を解析して、エンボス凹部４、位置決め用凹部５、及び送り孔６の有無や形状等を検査して、エンボスキャリアテープ１が良品か否かを判定する。
　第２搬送部５０Ｂは、一対のエンボスキャリアテープ１を所定ピッチずつ間欠的に搬送する。
　巻取部９０は一対のリール９１（一方のみ図示）を備え、良品のエンボスキャリアテープ１をリール９１に巻き取る。
　次に、図７を参照して成形用金型４１の詳細について説明する。図７は成形用金型４１の外周面の一部の展開図である。成形用金型４１はドラム状の金型本体４２（図６参照）を備える。金型本体４２の外周面４２ａは、周方向に延びる一対の第１領域４２ａａと、一対の第１領域４２ａａの間において周方向に延びる第２領域４２ａｂとに区画されている。
　一対の第１領域４２ａａの各々には、複数の第１成形部４３が長手方向に所定間隔をおいて設けられている。第１成形部４３はエンボス凹部４（図２参照）を成形するためのもので、第１領域４２ａａから突出している。第１成形部４３の形状はエンボス凹部４の形状に対応している。
　第２領域４２ａｂには、複数の第２成形部４４が長手方向に所定間隔をおいて設けられている。第２成形部４４は、位置決め用凹部５（図２参照）を成形するためのもので、第２領域４２ａｂから突出している。第２成形部４４の形状は位置決め用凹部５の形状に対応している。
　図示しないが、金型本体４２には真空吸引装置が接続されている。当該真空吸引装置を駆動すると、金型本体４２の外周面４２ａに設けられた吸引孔（図示せず）内に真空吸引圧が発生して原反Ｍが外周面４２ａ上に吸着される。その結果、原反Ｍの一部が第１成形部４３及び第２成形部４４の外面に密着してエンボス凹部４と位置決め用凹部５とが成形される。
　次に、図８を参照して穿孔部７０の詳細について説明する。図８は製造装置１０の穿孔部７０の概略構成図である。穿孔部７０はパンチ機構７１と位置決め用部材７２とを備える。
　パンチ機構７１は下方に突出した複数の細長い穿孔用ピン７１ａを備える。複数の穿孔用ピン７１ａは中間製品２の搬送方向（Ｘ軸方向）に所定間隔をおいて配置されている。複数の穿孔用ピン７１ａは、図示しない駆動機構によってＺ軸方向に沿って同時に往復動する。
　位置決め用部材７２は下方に突出した係合凸部７２ａを有する。係合凸部７２ａは中間製品２の位置決め用凹部５と対応する形状に形成されており、位置決め用凹部５に係合する。位置決め用部材７２は、図示しない駆動機構によって、上限位置（図８の位置）と下限位置との間をＺ軸方向に往復動する。
　位置決め用部材７２が下限位置に達すると、係合凸部７２ａが位置決め用凹部５に係合する。係合凸部７２ａは、位置決め用凹部５の一対の第１内側面５ａと一対の第２内側面５ｂとに隙間なく密着する。その結果、中間製品２が所定位置に位置決めされる。
　位置決め用部材７２が位置決め用凹部５に係合する前に、中間製品２が所定位置に対して長手方向及び／又は幅方向に位置ずれしていても、係合凸部７２ａが位置決め用凹部５に挿入されることによって中間製品２が移動して、位置決め用凹部１３の一対の第１内側面５ａと一対の第２内側面５ｂとが係合凸部７２ａに密着する。その結果、中間製品２の所定位置に対する位置ずれが矯正され、送り孔６の位置決め用凹部５に対する位置ずれを抑制できる。位置決め用部材７２は、本発明の製造用ツールとして機能する。
　次に、図６を参照して、エンボスキャリアテープ１の製造方法を説明する。まず、作業員は、製造しようとするエンボスキャリアテープ１に対応する成形用金型４１を準備して製造装置１０に装着する（準備工程）。また、エンボスキャリアテープ１の素材である原反Ｍが巻回されたリール２１を準備して製造装置１０に装着する。
　作業員が製造装置１０を起動すると、第１搬送部５０Ａがリール２１から原反Ｍを巻き出して長手方向に搬送する。そして、加熱部３０が原反Ｍを加熱して軟化させる。
　次に、成形部４０において、成形用金型４１によって原反Ｍにエンボス加工を行って、一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々に複数のエンボス凹部４を形成するとともに、切除領域３ｃに複数の位置決め用凹部５を成形して、中間製品２を得る（成形工程）。
　次に、冷却部６０が中間製品２を冷却する。そして、穿孔部７０が中間製品２の一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々に送り孔６を形成する。
　次に、切断部８０が中間製品２を長手方向に切断して、切除領域３ｃを一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々から切除する（切除工程）。切除領域３ｃを切除することで、一対のエンボスキャリアテープ形成用領域３ｂの各々はエンボスキャリアテープ１となり、第２搬送部５０Ｂによって検査部８５に搬送される。また、切除領域３ｃは廃棄される。
　次に、検査部８５が一対のエンボスキャリアテープ１の各々の良否を検査する。エンボスキャリアテープ１が良品の場合は、エンボスキャリアテープ１が巻取部９０に搬送され、リール９１に巻き取られる。エンボスキャリアテープ１が不良品の場合は、表示器や警報器等を通じて作業員に報知される。
　本発明によれば、位置決め用凹部５が切除領域３ｃに設けられているため、エンボス凹部と位置決め用凹部とがエンボスキャリアテープの長手方向に交互に設けられる場合と比べると、エンボス凹部４間のピッチを小さくすることができる。
　また、エンボスキャリアテープ１は、エンボス凹部と位置決め用凹部とがエンボスキャリアテープの長手方向に交互に設けられる場合と比べると、位置決め用凹部５の設計の自由度が大きいため、所定位置に精度よく位置決めすることができるように位置決め用凹部５の各部寸法を設定することができる。したがって、送り孔６のエンボス凹部４に対する位置ずれを抑制することができる。
　また、位置決め用凹部５を含む切除領域３ｃが切除されることで、エンボスキャリアテープ１の主面と反対側の面に突出部分が無くなる。その結果、エンボスキャリアテープ１がリールに巻き取られた際に、エンボスキャリアテープが位置決め用凹部を有する場合と比べて径を小さくすることができる。
　以上、図１～図８を参照して、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で本実施形態に種々の改変を施すことができる。
　例えば、本実施形態では、１つの中間製品が２つのエンボスキャリアテープ形成用領域を備えているが、１つの中間製品が備えるエンボスキャリアテープ形成用領域は１つでもよいし、３つ以上でもよい。なお、１つの中間製品が複数のエンボスキャリアテープ形成用領域を備えている場合は、１つの中間製品から複数のエンボスキャリアテープが得られるため、製造コスト低減や生産性向上等の点から好ましい。
　また、本実施形態では、切除領域が１つであるが、切除領域は２つ以上でもよい。
　また、本実施形態では、１つの位置決め用凹部に位置決め用部材が係合するようになっているが、複数の位置決め用凹部に位置決め用部材が係合するようにしてもよい。
　また、本実施形態では、係合部は、中間製品を所定位置に位置決めするための位置決め用部材が係合する位置決め用凹部である場合を例に挙げて説明したが、係合部は、その他の製造用ツール（例えば、中間製品を長手方向に搬送するための搬送用部材）が係合するものであってもよい。
　その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で本実施形態に種々の改変を施すことができる。
　　１　　　エンボスキャリアテープ
　　２　　　中間製品
　　３　　　中間製品本体
　３ｂ　　　エンボスキャリアテープ形成用領域
　３ｃ　　　切除領域
　　４　　　エンボス凹部
　　５　　　位置決め用凹部（係合部）
　４１　　　成形用金型
　４２　　　金型本体
　４２ａ　　外周面
　４２ａａ　第１領域
　４２ａｂ　第２領域
　４３　　　第１成形部
　４４　　　第２成形部
　７２　　　位置決め用部材（製造用ツール）
Ｓ．Ｌ　　　切除予定線

Claims (12)

  1. 　テープ状の中間製品本体と、
    　前記中間製品本体の主面に設けられ、被収容物を収容する複数のエンボス凹部と、
    　前記主面に設けられ、エンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する複数の係合部と
    　を備え、
    　前記中間製品本体は、長手方向に延びる切除予定線によって区画されるエンボスキャリアテープ形成用領域と切除領域とを有し、
    　前記複数のエンボス凹部は、前記エンボスキャリアテープ形成用領域に設けられ、
    　前記複数の係合部は、前記切除領域に設けられた、エンボスキャリアテープの中間製品。
  2. 　前記エンボスキャリアテープ形成用領域を複数備える、請求項１に記載のエンボスキャリアテープの中間製品。
  3. 　前記製造用ツールが位置決め用部材である、請求項１又は請求項２に記載のエンボスキャリアテープの中間製品。
  4. 　前記製造用ツールが搬送用部材である、請求項１又は請求項２に記載のエンボスキャリアテープの中間製品。
  5. 　エンボスキャリアテープの成形用金型であって、
    　金型本体と、
    　前記金型本体に設けられ、被収容物を収容するエンボス凹部を前記エンボスキャリアテープの素材に成形する複数の第１成形部と、
    　前記金型本体に設けられ、エンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する係合部を前記素材に成形する複数の第２成形部と
    　を備え、
    　前記複数の第１成形部は、一方向に所定間隔をおいて列を成すように配置され、
    　前記複数の第２成形部は、前記列と平行な列を成すように所定間隔をおいて配置された、エンボスキャリアテープの成形用金型。
  6. 　前記金型本体がドラム状であり、
    　前記複数の第１成形部及び前記複数の第２成形部が前記金型本体の外周面に設けられ、
    　前記複数の第１成形部から成る列と前記複数の第２成形部から成る列とが前記金型本体の軸方向に間隔をおいて配置された、請求項５に記載のエンボスキャリアテープの成形用金型。
  7. 　前記複数の第１成形部から成る列を複数備える、請求項５又は請求項６に記載のエンボスキャリアテープの成形用金型。
  8. 　前記製造用ツールが位置決め用部材である、請求項５から請求項７のうちの１項に記載のエンボスキャリアテープの成形用金型。
  9. 　前記製造用ツールが搬送用部材である、請求項５から請求項７のうちの１項に記載のエンボスキャリアテープの成形用金型。
  10. 　エンボスキャリアテープの製造方法であって、
    　成形用金型を準備する準備工程と、
    　前記成形用金型によって、被収容物を収容する複数のエンボス凹部、及びエンボスキャリアテープの製造用ツールが係合する複数の係合部をエンボスキャリアテープの素材に成形して中間製品を得る成形工程と、
    　前記複数の係合部を含む領域を前記複数のエンボス凹部を含む領域から切除する切除工程と
    　を包含する、エンボスキャリアテープの製造方法。
  11. 　前記製造用ツールが位置決め用部材である、請求項１０に記載のエンボスキャリアテープの製造方法。
  12. 　前記ツールが搬送用部材である、請求項１０に記載のエンボスキャリアテープの製造方法。
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