JP2013531127A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013531127A5 JP2013531127A5 JP2013506475A JP2013506475A JP2013531127A5 JP 2013531127 A5 JP2013531127 A5 JP 2013531127A5 JP 2013506475 A JP2013506475 A JP 2013506475A JP 2013506475 A JP2013506475 A JP 2013506475A JP 2013531127 A5 JP2013531127 A5 JP 2013531127A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- gallium
- eluate
- iron
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute Effects 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 57
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 13
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims 10
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims 8
- 230000000873 masking Effects 0.000 claims 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 241000005139 Lycium andersonii Species 0.000 claims 1
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 claims 1
- 150000003700 vitamin C derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
好ましくは、励磁コイルは、ニスでコーティングされ、グラスファイバーで二重に包まれた、アルミニウム製であるフラットワイヤソレノイドコイルである。
誘導媒体102は、鋼板メッシュの層であるのが良い。鋼板メッシュは、1Cr17で作られている。鋼板メッシュの各層は、ワイヤで織成され、メッシュ格子の形状は、菱形である。ワイヤの縁部又はエッジは、プリズム形の鋭角を有する。上側鉄ヨーク103は、供給開口部106と連通状態にあり、下側鉄ヨーク104は、テーリングバケット107と連通状態にあり、テーリングバケットは、材料を放出するために用いられる。鋼板メッシュは、3mmの中間層間隔を有する。励磁コイル105は、フラットワイヤソレノイドコイルで形成され、このフラットワイヤソレノイドコイルは、ニスでコーティングされ、グラスファイバーで二重に包まれた、アルミニウム製であり、そして中実導体である。励磁コイル105を流れる電流は、連続的に調節可能であり、かくして、励磁コイル105により生じる磁界の強度も又、連続的に調節可能である。
Claims (26)
- フライアッシュからガリウムを抽出する方法であって、
a)前記フライアッシュを100メッシュ以下のサイズに粉砕し、湿式磁気分離によって鉄を除去し、前記フライアッシュ中の酸化鉄含有量を1.0重量%以下に減少させ、次に、塩酸を前記除鉄処理されたフライアッシュに添加して酸浸出反応を実施し、反応生成物に固‐液分離を施して1〜3の範囲にあるpH値を有する塩酸浸出液を生じさせるステップと、
b)前記塩酸浸出液をマクロ孔質陽イオン樹脂が装填されているカラム中に通すことによって前記塩酸浸出液中のガリウムを吸着させ、前記吸着が飽和状態に達すると、前記カラムを溶出剤としての水又は塩酸で溶出させてガリウム含有溶出液を得るステップと、
c)前記ガリウム含有溶出液中の鉄イオンをマスキング剤でマスキングし、次に前記マスキングされた溶出液をマクロ孔質陽イオン樹脂が装填された前記コラム中に通し、吸着が飽和に達すると、前記コラムを溶出剤としての水又は塩酸で溶出させて第2の溶出液を得るステップを有し、
d)アルカリ溶液を前記第2の溶出液に添加し、反応後に濾過により沈殿物を除去し、ガリウム含有量と水酸化ナトリウム含有量の両方が1mol/l以上になるまで濾液を濃縮し、次に前記濃縮濾液を電気分解して金属ガリウムを得るステップを有し、
前記ステップa)の前記酸浸出反応において、反応温度は、100〜200℃であり、反応圧力は、0.1〜2.5MPaである、方法。 - 前記ステップa)において、塩酸の濃度は、20〜37重量%であり、前記塩酸中に含まれるHClと前記フライアッシュ中に含まれるアルミナのモル比は、4:1〜9:1である、請求項1記載の方法。
- 前記ステップa)の前記酸浸出反応において、反応時間は、0.5〜4.0時間である、請求項2記載の方法。
- 前記ステップb)において、前記塩酸浸出液を20〜90℃で1時間当たり樹脂体積の1〜4倍の体積フラックスで前記カラム中にその底部から頂部まで通すことによって前記塩酸溶出液中のガリウムを吸着させる、請求項3記載の方法。
- 前記ステップb)及び前記ステップc)において、前記マクロ孔質陽イオン樹脂を溶出剤としての2〜10重量%塩酸で溶出させ、溶出温度は、20〜60℃であり、用いられる前記溶出剤の量は、前記樹脂の体積の1〜3倍であり、溶出量は、1時間当たり樹脂体積の1〜3倍である、請求項1記載の方法。
- 前記ステップc)において、前記マスキング剤は、亜硫酸ナトリウム、鉄粉末、ヒドロキシルアミンヒドロクロリド及びビタミンCから成る群から選択された1つ又は2つ以上である、請求項1記載の方法。
- 前記ステップc)において、前記マスキング剤と前記ステップb)から得られた前記溶出液中に含まれる前記鉄イオンのモル比は、1〜2:1である、請求項1記載の方法。
- 前記ステップc)において、前記マスキングされた溶出液を20〜90℃で且つ1時間当たり樹脂体積の1〜4倍の体積フラックスで前記コラム中に底部から頂部まで通す、請求項6又は7記載の方法。
- 前記ステップd)において、前記アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム溶液であり、該水酸化ナトリウム溶液の濃度は、180〜245g/lであり、前記第2の溶出液中に含まれる水酸化ナトリウムとアルミナの質量比は、1:1〜2:1である、請求項1記載の方法。
- 前記ステップd)において、反応温度は、20〜100℃である、請求項9記載の方法。
- 前記ステップd)において、金属ガリウムを得るための電気分解のために白金電極が前記負電極及び正電極として用いられる、請求項1記載の方法。
- ステップa)において、湿式磁気分離による除鉄処理に用いられる装置は、垂直リング形磁気分離機であり、前記垂直リング形磁気分離機は、回転リングと、誘導媒体と、上側鉄ヨークと、下側鉄ヨークと、励磁コイルと、供給開口部と、テーリングバケットと、水洗装置とを有し、前記供給開口部は、除鉄処理されるべきフライアッシュを供給するために用いられ、テーリングバケットは、除鉄処理後に非磁性粒子を放出するために用いられ、上側鉄ヨーク及び下側鉄ヨークは、回転リングの下側部分の内方側部及び外方側部にそれぞれ配置され、前記水洗装置は、前記回転リングの上方に配置され、前記誘導媒体は、前記回転リング内に配置され、前記励磁コイルは、前記上側鉄ヨーク及び前記下側鉄ヨークの周囲のところに配置されて前記上側鉄ヨーク及び前記下側鉄ヨークが垂直方向に磁界を発生させるための一対の磁極であるようにし、前記誘導媒体は、鋼板メッシュの層であり、各鋼板メッシュは、ワイヤによって織成され、前記ワイヤの縁部は、プリズム形鋭角を有する、請求項1〜11のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記垂直リング形磁気分離機は、前記励磁コイルに隣接して配置された圧力平衡チャンバ形水ジャケットを更に有する、請求項12記載の方法。
- 前記鋼板メッシュは、2〜5mmの中間層間隔を有する、請求項13記載の方法。
- 前記鋼板メッシュは、3mmの中間層間隔を有する、請求項14記載の方法。
- 前記鋼板メッシュは、1Cr17で作られている、請求項12乃至15のいずれか1項に記載の方法。
- 前記鋼板メッシュは、0.8〜1.5mmの厚さ、3mm×8mm〜8mm×15mmのメッシュ格子サイズ及び1〜2mmのワイヤ幅を有する、請求項14乃至16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記鋼板メッシュは、1mmの厚さ、5mm×10mmのメッシュ格子サイズ及び1.6mmのワイヤ幅を有する、請求項17記載の方法。
- 前記垂直リング形磁気分離機は、ゴム板を介して前記テーリングバケットに結合された脈動機構体を更に有する、請求項17又は18記載の方法。
- 前記誘導媒体は、前記回転リングの円全体中に設けられている、請求項19記載の方法。
- 前記励磁コイルは、ニスでコーティングされ、グラスファイバーで二重に包まれた、アルミニウム製のフラットワイヤソレノイドコイルである、請求項20記載の方法。
- 前記垂直リング形磁気分離機の磁界強度は、15,000G以上である、請求項21記載の方法。
- 前記垂直リング形磁気分離機の磁界強度は、15,000〜20,000Gである、請求項22記載の方法。
- 前記垂直リング形磁気分離機の磁界強度は、15,000〜17,500Gである、請求項23記載の方法。
- フライアッシュからガリウムを抽出する方法であって、
a)前記フライアッシュを100メッシュ以下のサイズに粉砕し、湿式磁気分離によって鉄を除去し、前記フライアッシュ中の酸化鉄含有量を1.0重量%以下に減少させ、次に、塩酸を前記除鉄処理されたフライアッシュに添加して酸浸出反応を実施し、反応生成物に固‐液分離を施して1〜3の範囲にあるpH値を有する塩酸浸出液を生じさせるステップと、
b)前記塩酸浸出液を冷却してその温度が90℃になるようにし、次に前記塩酸浸出液を強酸性スチレン型等孔質陽イオン交換樹脂が装填されたカラム中に圧送してガリウムを富化するステップを有し、前記塩酸浸出液のフローフラックスは、1時間当たり樹脂体積の4倍であり、前記吸着が飽和に達すると、前記カラムを60℃において溶出剤として2重量%塩酸で溶出させてガリウム富化溶出液を得、前記塩酸のフローフラックスは、1時間当たり樹脂体積の1倍であり、溶出のために用いられる前記溶出剤の全量は、前記樹脂の体積の2倍であり、
c)前記ガリウム含有溶出液中の鉄イオンをマスキング剤でマスキングし、次に前記マスキングされた溶出液を前記コラム中に通し、吸着が飽和に達すると、前記コラムを溶出剤としての水又は塩酸で溶出させて第2の溶出液を得るステップを有し、
d)アルカリ溶液を前記第2の溶出液に添加し、反応後に濾過により沈殿物を除去し、ガリウム含有量と水酸化ナトリウム含有量の両方が1mol/l以上になるまで濾液を濃縮し、次に前記濃縮濾液を電気分解して金属ガリウムを得るステップを有し、
前記ステップa)の前記酸浸出反応において、反応温度は、100〜200℃であり、反応圧力は、0.1〜2.5MPaである、方法。 - フライアッシュからガリウムを抽出する方法であって、
a)前記フライアッシュを100メッシュ以下のサイズに粉砕し、湿式磁気分離によって鉄を除去し、前記フライアッシュ中の酸化鉄含有量を1.0重量%以下に減少させ、次に、塩酸を前記除鉄処理されたフライアッシュに添加して酸浸出反応を実施し、反応生成物に固‐液分離を施して1〜3の範囲にあるpH値を有する塩酸浸出液を生じさせるステップと、
b)前記塩酸浸出液を冷却してその温度が40℃になるようにし、次に前記塩酸浸出液を強酸性スチレン型陽イオン交換樹脂が装填されたカラム中に圧送してガリウムを富化するステップを有し、前記塩酸浸出液のフローフラックスは、1時間当たり樹脂体積の1倍であり、前記吸着が飽和に達すると、前記カラムを30℃において溶出剤として10重量%塩酸で溶出させてガリウム富化溶出液を得、前記塩酸のフローフラックスは、1時間当たり樹脂体積の3倍であり、溶出のために用いられる前記溶出剤の全量は、前記樹脂の体積の1倍であり、
c)前記ガリウム含有溶出液中の鉄イオンをマスキング剤でマスキングし、次に前記マスキングされた溶出液を前記コラム中に通し、吸着が飽和に達すると、前記コラムを溶出剤としての水又は塩酸で溶出させて第2の溶出液を得るステップを有し、
d)アルカリ溶液を前記第2の溶出液に添加し、反応後に濾過により沈殿物を除去し、ガリウム含有量と水酸化ナトリウム含有量の両方が1mol/l以上になるまで濾液を濃縮し、次に前記濃縮濾液を電気分解して金属ガリウムを得るステップを有し、
前記ステップa)の前記酸浸出反応において、反応温度は、100〜200℃であり、反応圧力は、0.1〜2.5MPaである、方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010161840.8 | 2010-04-27 | ||
CN201010161840A CN101838738A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
PCT/CN2011/073392 WO2011134402A1 (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-27 | 一种从粉煤灰中提取镓的方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013531127A JP2013531127A (ja) | 2013-08-01 |
JP2013531127A5 true JP2013531127A5 (ja) | 2013-09-26 |
JP5379332B2 JP5379332B2 (ja) | 2013-12-25 |
Family
ID=42742412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013506475A Active JP5379332B2 (ja) | 2010-04-27 | 2011-04-27 | フライアッシュからのガリウムの抽出方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8728296B2 (ja) |
EP (1) | EP2565283B1 (ja) |
JP (1) | JP5379332B2 (ja) |
CN (2) | CN101838738A (ja) |
DE (1) | DE112011101460B4 (ja) |
RU (1) | RU2506332C1 (ja) |
WO (1) | WO2011134402A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201207978B (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838738A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
CN102321802B (zh) * | 2011-08-25 | 2013-11-20 | 西安蓝晓科技新材料股份有限公司 | 一种用螯合树脂从拜尔母液中提取镓的方法 |
GB2495749B (en) * | 2011-10-20 | 2015-11-04 | Rocktron Mineral Services Ltd | Beneficiation of fly ash |
CN103374661B (zh) * | 2012-04-27 | 2015-01-21 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种提取废旧led灯中稀贵金属的方法 |
CN103290242B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-08-19 | 重庆地质矿产研究院 | 一种煤系地层共伴生稀有金属元素镓的浸出方法 |
CN103805794B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-04-08 | 中国神华能源股份有限公司 | 酸法粉煤灰提取氧化铝粗精液中镓的回收方法 |
KR101476168B1 (ko) * | 2014-04-16 | 2014-12-24 | (주)티에스엠 | 인듐주석갈륨산화물 타겟으로부터 갈륨 회수방법 |
CN106457260B (zh) * | 2014-06-09 | 2018-01-02 | 神奈川机器工业有限公司 | 磁性过滤器及磁性物质除去方法 |
CN104018012A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-03 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种从氯化铝溶液中提取镓的方法 |
JP6373772B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2018-08-15 | Jx金属株式会社 | インジウム及びガリウムの回収方法 |
CN106986361B (zh) * | 2017-04-17 | 2019-05-24 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种酸法提取粉煤灰中氧化铝过程中的铝镓分离方法 |
CN107475523A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-15 | 河北工程大学 | 一种从粉煤灰中回收铟的方法 |
CN109046761A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 磁选机 |
JP7389469B2 (ja) | 2019-12-26 | 2023-11-30 | 帝国通信工業株式会社 | 抵抗素子収納用ケース及び抵抗器 |
CN111778413B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-05-20 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法 |
CN111790519A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-20 | 攀钢集团矿业有限公司 | 高梯度磁选机激磁线圈在线清洗方法 |
CN111961867B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-05-20 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 从粉煤灰制取氧化铝过程中产生的除铁废液中提镓的方法 |
CN113234942B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-11-25 | 合肥工业大学 | 一种浸出煤矸石中镓钒的方法 |
CN112981118B (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | 一种从粉煤灰中提取镓元素的方法 |
CN113913611A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 湖南博溥立材料科技有限公司 | 一种分离富集高盐溶液中镓的盐块提纯的固液分离装置 |
CN114735732B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-10-27 | 内蒙古工业大学 | 一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法 |
CN115652112A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-01-31 | 中铝矿业有限公司 | 一种降低金属镓吸附母液中s2-含量的工艺方法 |
CN116393040B (zh) * | 2023-02-15 | 2023-10-03 | 连云港市百顺医疗用品有限公司 | 光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3540860A (en) * | 1967-09-13 | 1970-11-17 | Multi Minerals Ltd | Acid regeneration |
CA1076364A (en) * | 1976-04-15 | 1980-04-29 | Cominco Ltd. | Process for concentrating and recovering gallium |
SU737488A1 (ru) * | 1976-12-22 | 1980-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки алюминатно- щелочных растворов |
US4348228A (en) * | 1980-09-09 | 1982-09-07 | World Resources Company | Yield of metal values from incinerated sludges |
JPS5852450A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガリウムの回収方法 |
JPS5858239A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 金属ガリウムの製造方法 |
JPS60215721A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | Unitika Ltd | ガリウムの回収方法 |
JPS61111917A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガリウムの回収方法 |
US5092987A (en) * | 1984-12-05 | 1992-03-03 | Akademi Der Wissenschaften Der Ddr | Matrix for magnetic separators |
JPS6280237A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 水中のガリウムの濃縮分離方法 |
US4686031A (en) * | 1985-12-27 | 1987-08-11 | Internorth, Inc. | Beneficiation of gallium in fly ash |
CN1012812B (zh) * | 1986-01-31 | 1991-06-12 | 三菱化成株式会社 | 镓的回收方法 |
JPS62278237A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Kawasaki Steel Corp | ガリウムの回収方法 |
US5030427A (en) * | 1986-12-04 | 1991-07-09 | Monsanto Company | Gallium purification |
EP0285055B1 (en) * | 1987-04-03 | 1992-06-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for recovery of gallium by chelate resin |
US5019360A (en) * | 1987-11-24 | 1991-05-28 | Northern States Power Company | Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product |
US5035365A (en) * | 1990-02-15 | 1991-07-30 | Boulder Scientific Company | Thortveitite ore beneficiation process |
US5176886A (en) * | 1991-01-23 | 1993-01-05 | Bio-Recovery Systems, Inc. | Rapid, ambient-temperature process for stripping gold bound to activated carbon |
RU2020176C1 (ru) * | 1992-04-02 | 1994-09-30 | Донецкий государственный университет | Способ обогащения галлием угольной золы-уноса |
RU2092601C1 (ru) * | 1992-08-07 | 1997-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Безотходные и малоотходные технологии | Способ извлечения галлия из твердых тонкодисперсных углеродсодержащих материалов |
KR20040012990A (ko) * | 2001-06-28 | 2004-02-11 | 제온 코포레이션 | 시클로알킬 알킬 에테르 화합물을 함유하여 이루어지는용제 및 시클로알킬 알킬 에테르 화합물의 제조방법 |
JP2003260439A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-16 | Takuma Co Ltd | 灰の処理方法およびそのシステム |
US7341838B2 (en) * | 2003-04-17 | 2008-03-11 | Biosite Incorporated | Polypeptides related to natriuretic peptides and methods of their identification and use |
US20040244537A1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-09 | Runyon Dale Leroy | Processing coal combustion products (CCP), ore, or other material using functionally electrolyzed water (FEW) |
RU2324655C2 (ru) * | 2006-04-26 | 2008-05-20 | Институт горючих ископаемых-научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых (ФГУП ИГИ) | Способ переработки угля |
CN101284668B (zh) | 2007-04-12 | 2010-08-04 | 清华大学 | 一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 |
CN100494428C (zh) * | 2007-08-23 | 2009-06-03 | 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 | 一种提取镓的生产方法 |
CN100443601C (zh) * | 2007-08-23 | 2008-12-17 | 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 | 一种生产金属镓联产氧化铝的方法 |
CN101255504B (zh) | 2008-04-02 | 2010-07-21 | 潘爱芳 | 从粉煤灰和煤矸石中提取镓的生产工艺 |
CN201179479Y (zh) * | 2008-04-03 | 2009-01-14 | 抚顺隆基磁电设备有限公司 | 立式转环感应式湿法强磁选机 |
CN101368231A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-18 | 吉林大学 | 从粉煤灰中提取金属镓的方法 |
CN101407864B (zh) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | 云南蓝湾矿业有限公司 | 从粉煤灰中二次提取镓和锗的方法 |
CN201413678Y (zh) * | 2009-06-01 | 2010-02-24 | 苏州巨峰金属线缆有限公司 | 自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝扁线 |
CN101838738A (zh) | 2010-04-27 | 2010-09-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN201010161840A patent/CN101838738A/zh active Pending
-
2011
- 2011-04-25 CN CN2011101037512A patent/CN102154565B/zh active Active
- 2011-04-27 WO PCT/CN2011/073392 patent/WO2011134402A1/zh active Application Filing
- 2011-04-27 JP JP2013506475A patent/JP5379332B2/ja active Active
- 2011-04-27 RU RU2012145422/02A patent/RU2506332C1/ru active
- 2011-04-27 DE DE112011101460.0T patent/DE112011101460B4/de active Active
- 2011-04-27 US US13/643,385 patent/US8728296B2/en active Active
- 2011-04-27 EP EP11774393.0A patent/EP2565283B1/en active Active
-
2012
- 2012-10-23 ZA ZA2012/07978A patent/ZA201207978B/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013531127A5 (ja) | ||
JP2013531128A5 (ja) | ||
JP5379332B2 (ja) | フライアッシュからのガリウムの抽出方法 | |
JP5379333B2 (ja) | フライアッシュからのガリウムの抽出方法 | |
CN109092242A (zh) | 利用磁性粉体铝基锂吸附剂从卤水中提取锂的方法 | |
CN107746969B (zh) | 一种含锌、镍、钴净化渣的综合回收方法 | |
JP5368659B2 (ja) | 流動床フライアッシュを使用して工業用アルミナを調製するための方法 | |
US8505735B2 (en) | Vertical ring magnetic separator for de-ironing of pulverized coal ash and method using the same | |
CN108311117B (zh) | 一种用于重金属废水处理的磁性生物炭材料及其制备方法 | |
Reig et al. | Integration of selectrodialysis and solvent-impregnated resins for Zn (II) and Cu (II) recovery from hydrometallurgy effluents containing As (V) | |
Lehmann et al. | Recovery of high-purity magnesium solutions from RO brines by adsorption of Mg (OH) 2 (s) on Fe3O4 micro-particles and magnetic solids separation | |
JP2009185338A (ja) | 無電解ニッケルめっき液の処理方法 | |
CN105439272B (zh) | 铁氧体MFe2O4磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法及其用途 | |
RU2014126342A (ru) | Коагулянт, способ коагуляции и аппарат для обработки воды | |
CN105755283B (zh) | 氯盐选择性浸出红土镍矿中有价金属的方法 | |
JPS5939163B2 (ja) | ウランの複合磁性吸着剤 | |
CN105177352B (zh) | 高效水处理的核心部件 | |
CN105481161B (zh) | 工业废水清洁及净化方法 | |
CN104988310A (zh) | 一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法 | |
CN111573893A (zh) | 一种不锈钢酸洗废液铬铁分离的方法 | |
KR101389484B1 (ko) | 저농도 구리이온이 함유된 용액으로부터 구리이온 제거방법 | |
CN108682877A (zh) | 一种从废旧电池中回收再生钴金属的方法 | |
CN103922512A (zh) | 一种水中微量锑的去除方法 | |
CN103508594A (zh) | 一种含络合镍废水的处理方法 | |
CN202803393U (zh) | 一种全自动水冷电磁浆料除铁机 |