RU2020176C1 - Способ обогащения галлием угольной золы-уноса - Google Patents
Способ обогащения галлием угольной золы-уноса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020176C1 RU2020176C1 SU5035614A RU2020176C1 RU 2020176 C1 RU2020176 C1 RU 2020176C1 SU 5035614 A SU5035614 A SU 5035614A RU 2020176 C1 RU2020176 C1 RU 2020176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- gallium
- concentration
- fly ash
- coal fly
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Abstract
Использование: способ обогащения галлием угольной золы - уноса классификацией частиц золы по размерам. Сущность: после классификации фракции золы с размером частиц 0 - 45 мкм подвергают электростатической сепарации. 2 табл.
Description
Изобретение относится к энергетической промышленности, в частности к области утилизации зольных отходов теплоэнергетической промышленности, и может быть использовано при получении концентратов галлия из угольной золы для последующего выделения металла или его химических соединений.
Известны способы обработки галлийсодержащих твердых материалов с целью его выделения концентрированными растворами кислот [1] или щелочей [2]. В известных способах предусмотрено получение концентрированных растворов искомого металла, что требует значительных затрат энергии и реагентов, что усложняет технологию и требует особых мер предосторожности.
Известен способ [3] подготовки угольной золы и последующего концентрирования в ней галлия путем удаления летучих примесей ртути и серы. Обработка золы ведется в окислительной атмосфере при весьма высоких температурах (от 900oC до температуры на 50oC ниже температуры плавления зольного материала). Способ требует сложного технологического оборудования и энергоемок.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ [4] обогащения галлием угольной золы уноса, включающий классификацию частиц золы по размерам. Использование в качестве основного инструмента ситового анализа золы с выделением ее мелких фракций не всегда приводит к эффективному концентрированию галлия в получаемых концентратах.
Целью изобретения является повышение содержания галлия в получаемых концентратах процесса классификации угольной золы.
Поставленная цель достигается тем, что способ дополнительно включает электрическую сепарацию зольных фракций. Причем большего концентрирования добиваются при использовании наиболее мелких фракций, а именно частиц с размерами 0-45 мкм.
При сжигании в котлах ТЭС тонкодиспергированного угля галлий концентрируется на поверхности охлаждающихся алюмосиликатных частиц зольной части угля. Чем меньше размер частиц золы, тем быстрее они охлаждаются и тем выше относительная концентрация летучих соединений галлия, конденсирующихся на их поверхности. Применение электростатической сепарации позволяет отделить от массы угольной золы несгоревший углерод и тем самым повысить концентрацию галлия в отделяемой минеральной, в основном алюмосиликатной, части золы.
Пример осуществления изобретения.
Образец угольной золы уноса Старобешевской ГРЭС ПЭO "Донбассэнерго" был отобран из пробоотборника в газоходе. Зола, высушенная в течение 2 ч при температуре 105oC, по данным химического анализа содержит, мас.%: галлий 0,0250; углерод 19,36; а также соединения железа (5,72), алюминия, кремния, никеля, серы, хрома, кальция и др. На первой стадии обработки золы проведена классификация ее частиц по размерам. На ситах получены фракции менее 45 мкм, 45-90 мкм, 90-340 мкм и более 340 мкм. После рассеивания масса частиц с размерами 0-45 мкм составила 737 г (73,7% от массы всей золы), 45-90 мкм - 50 г, 90-340 мкм - 157 г. Остаток на сите с размерами отверстий 340 мкм составил 56 г. Результаты приведены в табл.1.
Согласно данным табл.1, происходит концентрирование галлия в самой мелкодисперсной фракции золы (0-45 мкм) на 13,6%, что нельзя признать удовлетворительным. Поэтому на второй стадии обработки золы уноса после ее классификации полученные фракции, в том числе и концентрат (фракция 0-45), подвергаются электрической сепарации с получением собственно зольного продукта, промпродукта и "проводникового" продукта, содержащего несгоревший углерод. Для проведения эксперимента использовали серийный электростатический пластинчатый сепаратор ЭС-2 CКБ "Геотехника". Принцип обработки мелкодиспергированной золы заключается в придании определенной траектории полета различно заряженных частиц золы в электрическом поле с напряжением 20 кВ у отрицательного электрода. Отклоняющий положительный электрод находится под напряжением 5 кВ.
В опытах использовали образцы фракций массой 50 г. Так, при сепарации фракции 0-45 мкм получено 1,95 г зольного продукта (ЗП), 12,95 г промпродукта (ПП) и 35,10 г "проводникового" продукта (ПРП). В каждом продукте было определено содержание галлия. Результаты электростатической сепарации различных фракций угольной золы приведены в табл.2.
Согласно опытным данным табл. 2, выход зольного продукта, а также и суммы его с промпродуктом, как наиболее концентрированных по галлию, наибольший во фракции 0-45 мкм. Причем концентрирование галлия в зольный продукт составляет 68,0% по сравнению с исходной фракцией и 90,8% по сравнению с исходной золой. Суммарный продукт (ЗП+ПП) по расчету имеет концентрацию галлия 0,0358 мас.%, что также выше исходной концентрации в золе на 43,2%. Все приведенные показатели выше, чем в сравниваемом варианте прототипа.
Кроме того, как следует из данных табл.2, использование при концентрировании галлием фракций золы с размерами выше 45 мкм также приводит к увеличению содержания галлия в зольном и промпродукте, однако содержание металла в них находится на уровне исходной золы, что снижает эффективность использования электростатической сепарации.
Таким образом, отделение углеродсодержащей части угольной золы позволяет упростить технологию извлечения галлия из нее традиционными методами (возгонкой при нагревании или растворением в кислой или щелочной среде с последующими экстракцией или ионным обменом) за счет того, что повышается содержание галлия в зольной части и снижается масса перерабатываемого источника галлия, что снижает расход реагентов и эксплуатационные затраты.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГАЛЛИЕМ УГОЛЬНОЙ ЗОЛЫ-УНОСА, включающий классификацию частиц золы по размерам, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания галлия в получаемом концентрате, после классификации фракции золы с размерами частиц 0 - 45 мкм подвергают электростатической сепарации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5035614 RU2020176C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ обогащения галлием угольной золы-уноса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5035614 RU2020176C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ обогащения галлием угольной золы-уноса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020176C1 true RU2020176C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21600982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5035614 RU2020176C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ обогащения галлием угольной золы-уноса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020176C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101864525A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-20 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
RU2506332C1 (ru) * | 2010-04-27 | 2014-02-10 | Чайна Шэньхуа Энерджи Компани Лимитед | Способ извлечения галлия из летучей золы |
RU2507280C1 (ru) * | 2012-07-23 | 2014-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов |
RU2667592C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2018-09-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ разделения галлия и алюминия на слабоосновном анионите d-403 из щелочных растворов |
CN116897078A (zh) * | 2021-01-29 | 2023-10-17 | 法孚斯弗克布公司 | 用于处理飞灰的方法和设备 |
-
1992
- 1992-04-02 RU SU5035614 patent/RU2020176C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 61-34493, кл. C 22B 58/00, 1986. * |
2. Патент ГДР N 216048, кл. C 22B 58/00, 1984. * |
3. Патент США N 4678647, кл. C 01G 15/00, 1987. * |
4. Патент США N 4686031, кл. B 07B 4/08, 1987. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101864525A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-20 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
RU2506332C1 (ru) * | 2010-04-27 | 2014-02-10 | Чайна Шэньхуа Энерджи Компани Лимитед | Способ извлечения галлия из летучей золы |
RU2507282C1 (ru) * | 2010-04-27 | 2014-02-20 | Чайна Шэньхуа Энерджи Компани Лимитед | Способ извлечения галлия из летучей золы |
RU2507280C1 (ru) * | 2012-07-23 | 2014-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов |
RU2667592C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2018-09-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ разделения галлия и алюминия на слабоосновном анионите d-403 из щелочных растворов |
CN116897078A (zh) * | 2021-01-29 | 2023-10-17 | 法孚斯弗克布公司 | 用于处理飞灰的方法和设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ban et al. | Dry triboelectrostatic beneficiation of fly ash | |
RU2483024C2 (ru) | Способ обогащения природного кварцевого сырья | |
RU2020176C1 (ru) | Способ обогащения галлием угольной золы-уноса | |
DE3463365D1 (en) | Method and apparatus for cleaning waste water | |
JPS6231272B2 (ru) | ||
Baltrus et al. | Triboelectrostatic separation of fly ash and charge reversal | |
US4279625A (en) | Electrostatic system for concentrating, propelling and collecting airborne particulates for industrial furnaces | |
US4268271A (en) | Reduction of the fouling potential of high sodium coal | |
RU2013136C1 (ru) | Способ концентрирования полезных компонентов из угольной золы | |
US3733783A (en) | Electrostatic precipitator | |
CN207938750U (zh) | 一种废旧电池处理系统 | |
EP0009857A3 (en) | Fly ash agglomerator, flue equipped with this agglomerator and process for removing suspended charged particles of mixed size from a volume of gas | |
CN111871605A (zh) | 一种去除粉煤灰中重金属的方法 | |
White | Electrical resistivity of fly ash | |
KR101547939B1 (ko) | 코로나 방전형 정전선별법을 이용하여 바텀애쉬로부터 미연탄소 회수방법 | |
US4177043A (en) | Chemical treatment for improving electrostatic precipitation of dust particles in electrostatic precipitators | |
US3110580A (en) | Device for agglomerating microscopic particles | |
Kusnierova et al. | Extracting unburnt coal from black coal fly ash | |
CN108547012B (zh) | 含砷废料的处理工艺、制备无机纤维的方法以及回收砷的方法 | |
GB2098509A (en) | Electric filter | |
US4365976A (en) | Process for separating dust from distillation gases | |
JP6733345B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
US4141697A (en) | Alkaline treated molecular sieves to increase collection efficiency of electrostatic precipitator | |
JP2000016844A (ja) | ダイオキシンの熱分解方法および装置 | |
JPS61223138A (ja) | 燃料電池からの白金回収方法 |