SU737488A1 - Способ переработки алюминатно- щелочных растворов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮДШНАТНО-ЦлЕЛОЧНЬРС

: f Изобретение относитс  к технологии получени  редких металлов из промежу- точньк продуктов переработки вьюококремнистых агаоминийсодержаидах руд и может быть использовано дл извлечени  галли  из растворов переработки, щелочного алюмосиликатного сырь , например нефелинов., Нефелины относ тс  к щелочным алюмосиликатным рудам, содержащим в основном следующие компоненты, мас.%: окись алюмини  15-30; окиси щелочньк металлов 5-20; двуокись кремни  4О60; окись кальци  1-10; окислы желез 1-15; окись, галли  0,002-0,003, В процессе переработки нефелинов м тодом спекани  в качестве промежуточных продуктов получают галлийсодержащие алюминатно-щелочные растворы. Известен способ переработки алюми натно-щелочных растворов, включающий двухстадийную карбонизацию указанных растворов с получением галлийсодерж&РАСТВОРОВ Щего осадка и растворов, содержащих каустическую и бикарбонатную щелочь, с последующим получением гаплийсодержащего концентрата и извлечением из галли  . выщелачиванием щелочным раствором и электрохимическим восстановлением il. Галлййсодержащий осадок по известному способу перерабатьшают на галлиевый концентрат с использованием различных методов: термического разложени ,. автоклавного вскрыти , гидрохимической обработки . Недостатками известного споЬоба  в/шетс  невысокое содержание галли  в получаемом концентрате, 4tTo снижает технико-экономические показатели последующего процесса электрохимического выделени  галли , а также необходимость организации дополнительных операций по переработке образующихс  бикарбонатньк растворов, что снижает экономическую эффектив-ность способа в целом . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса извлечени  галли  из алюминатно-щапочных растворов . Это достигаетс  тем,что осадок, по лут енный после двухстадийной карбониза ции алюминатно-щелочных растворов, см шивают с раствором, содержащим каустическую щелочь при. температуре 602ОО°С с получением обогащенного галли ем раствора и осада;а гидроокиси алюмини , отдел ют образовавшийс  осадок, обогащенный галлием раствор смешивают с раствором,, содержащим бйкарбонатную щепочЬо упаривают и карбонизуют с полу чением ко щентрата галли  и раствора, содержащего соли щелочных металлов, при этом ко.нцентрат перед выщелачиванием промывают водой. Смешение галлийсодержадсго одадка с раствором, содержащим-каустическую ,предпочтительно проводить при температуре 6О 2ОО°С, поскольку в :этом случае при относительно небольших ;энергеткчесй;иХ затратах достигаетс  значительное (до 1 г/лСа Оа) обогащение раствора галлием. Снижение тем пературы менее приводит,к умешь щению степени обогащени  раствора галлием, а при повышении температуры более 200 С значительно возрастают энергетические затрать а извл.ечение галли  в раствор практически не измен етс , .. Дл  обеспечени  наилучших условий концентрировани  галли  в процессе упаривани  целесообразно обогащенный гал лием раствор предварительно смешиветь с бикарбонатнь1М раствором до концентра ции каустической щелочи болеенул  Предварительна  npoj-ibmKa гшшиевого ко11центратаводой позвол ет, значительно (на .30-40%) Ьщ1зить содержание р да примесей (хлора, хрОма, железа к т,д,) -в растворе, получаемом после выщепачи« вани , что позвол ет повысить эффектив- иость последующего электрахимическрго всжстановлени  галли  до метаипа Электрохимическое восс гановйание гапли  можно осуществить путем электр лиза ИЛЕ цемеагании, использу  дата этого ншдкие материалы, основой Kotopsnt  вл етс  галлий, Цемегогадию лучше всего проводить на сплавах галли , содержавдах алюминий в количестве О,05-6 масе%, В зависи мости от состава раствора и используе мой аппаратуры извлечение галли  со

737488 ставл ет 80-95% при продолжительности 2-6 ч. Электролиз целесообразно проводить на жидком галлиевом катоде. Получаемые в процессе переработки нефелинов алюминатно-щелочные растворы содержат в среднем, г/л; окислы щелочных металлов 80-120; окись алюмини  50-100; двуокись кремни  0,О1-0,1 железо 0,01-0,1; органические вещества 0,2-1, Содержание галли .в этих растворах 0,01-0,02 г/л, В соответствии с изобретением эти растворы подвергают первой стадии карбонизации , которую провод т газами, содержащими двуокись углерода, при температуре 60-100 С и непрерьюном перёмешг вании . При этом каустическа  щелочь в растворе переходит в карбонатную, в результате чего создаютс  благопри т- ные услови  дл  гидролиза алюмината натри , сопровождающегос  вьщелением алюмини  в осадок в форме гидроокиси. Карбонизацию iaa этой стадии ведут до выделени  50-95% присутствующей в растворе окиси алюмини . Осадок гидроокиси алюмини  отфильтровьгоают и получают раствор, содержащий в основком , г/л: окись щелочных металлов 90.-130J окись ал.юмини  3-25 окись галли  0,01-0,02 двуокись кремни  (Э,О2-О,03; органические вещества 0,01-О,ОЗ, хлор 0,3-0,5, Часть этого раствора подвергают второй стадии карбонизации, которую провод т до. содержани  в растворе 1О-15г/л бикарбоната натри  При этом галлий осаждаетс  вместе с алюминием в осаЯбк СОСТОЯЩИЙ в ОСНОВНОМ из алюмокарбонатов щёлочньк металлов, Обогащенвьтй галлием алюмокарбокатный осадок содержит в среднем, мас,%; окислы щелочных металлов 27-30; окись алгомйни  27-30j двуокись углерода 25-30; окись галлй  0,ОЗ-0,1, Осадок отдел ют от раствора, содержйШШ Гбикарбонатную шочь, промьшают водой и смешивают раствором, содержащим каустическую елочь. Найдено, что наилучшие результаты олучени  обогащенного до 0,05-1 г/л аллием раствора достигаютс  при проедении .этой операции с использованием аствора, содержащего свободную каустиескую щелочь. При этом процесс лучше сего проводить при 60-200 С. В этом случае галлий из алюмокарбоатного осадка переходит в раствор, а 57 алюминий, содержавшийс  в осадке в аиде алюмокарбоната, переходит в форму гидрата окиси 9люмини , который может быть использован как целевой или промежуточный продукт в процессах попуч&ВИЯ глинозема. Обогащенный раствор, в зависимости от условий его получени , сЬдержит 0,1-1 г/л галли . Этот раство . смешивают с раствором, содержапщм би- карбонатную щелочь. Установлено, что наилучшие услови  смещени  этих раство ров достигаютс  при содержании каустической щёлочи в смешанном рас гворе бо  ее нул . Такие растворы наилучшим образом поддаютс  упариванию с выделением в этом процессе целевых продуктов таких как сода и поташ. Поскольку в растворе, содержащем би карбонатную щелочь , содержитс  и некоторое количество галли , предлагаемый способ позвол ет максимально, использовать указанные про межуточные продукты глиноземного произ водства и одновременно повысить извлече ние галли . Смешанный раствор с содержанием каустической щелочи выше нул  подвергают упариванию в выпарных батаре х,, при 13О-200 С, По мере достижени  на сыщенного по концентрации солей состо ни  отдел ют соли щелочных металлов, как карбонаты натри , кали . (сода поташ). В результате упаривани  получают раствор, содержащий в основном, г/л: карбонаты щелочных металлов 60О-9ОО; окись алюмини  lO-SOj сульфаты ш.опоч ных металлов 2О-4О; хлор 5-15J галлий 0,5-5, Помимо указанных соединений в раств ре содержатс  и другие элементы, которые в качестве примесей присутствуют в исходном сьфье и в процессах переработки руды распредел ютс  между различными промежуточными продуктами. Упаренный раствор указанного соста- ва подвергают карбонизации с Получением галлийсодержащего осадка - концентрата галли . Дл  этого через раст- вор с температурой 60-1ОО С пргопускают углекисль1й газ или другой газ, содержащий двуокись углерода. Процесс ве дут до концентрации щелочи в растворе Б пересчете на бикарбонат натри  302ОО г/л. При этом галлий переходит в нерастворимую форму и может быть отдален от раствора фильтрованием, отстаиванием или сгущением, Пол чаемый осадок кон8 центрата содержит в основном, масс,%: окислы щелочных металлов 10-30; окись алюмини  25-40; двуокись углерода 10-ЗО; галлий 1-3; двуокись кремни  0,1-0,5. Галлиевый концеиграт обрабатывают раствором, содержащим каустическую щелочь, причем в качестве такого раствора можно использовать любой каусугнк содержащий раствор глиноземного или содового производств, а также их смесв. Кроме этих растворов дл  выщелачивани  галли  из концентрата можно использовать отраб,отанный электролит, В зависимости от состава концентрата в используемого дл  его рбработки раствора в последнем целесообразно коррекггир{даать содержание алюмини    каустической щелочи . Эту корректировку проводить как перед обработкой концентрата раствором , так и в процессе этой обработки. Установлено, что наилучших резуДьтагтов селективного перевода галли  в раствор при выщелачивании достигают в том случае, если концентрат предваритйиьво промывают водой. Промытый концентрат вместе с раствором , содержащим каустическую щелочь загружают в обогреваемую емкость а перемещивают при 80-130 С в течение 1-4 ч. При этом галлий н часть алюмини  переход т в раствор. Содержание галли  в растворе 2-6 г/л. При необходимости корректировки раствора в прещес- се обработки в пульпу добавл ют промажу- точные продукты, содержадще активную окись кальци . Раствор, получаемый после селективного выщелачивани  концентрата , содержит в основном, г/л: окнсь щелочных металлов 9О-150; окись алюмини  5О-70; у аллий 2-6{ двуокись кремни  0,01-0,05; сульфатна  сера 1-3; хлор 1-3, жаиазо 0,О10 ,03, Из этого раствора металлический галлЕцй получают цементацией или электроизом , Цементацшо предпочтительно проводить сплавами галли , содержащими алюминий в количестве.0,05-6, Электролиз целесообразно проводить на жидком галлвевом катоде при като/tной плотности тока О,О5-О,1 А/см, В боих случа х получают металлнческвй аллий, содержащий 99,990-99,995мас% основного вещества. Пример 1, Исходный алюминат- но-щелочной раствор, полученный в процессе переработки нефелина, содержащий в основном, г/л: обща  щапочь 91,2 каустическа  щелочь 79,6; окись алк мини  7О,1, галлий 0,02: двуокись крем ни  0,03; хлор О,25; сульфатна  сера 2,7; органические веЩЕства 0,1,в копичестве 200 м подвергают двухстадийной карбонизации при 75°С. При этом раствор перемешивают и через jaero пропускают газ, содержащий 14% двуокиси углерода, Первую стадию карбонизации вели до содержани  каустической щелочи 5 г/л После фшштроваш  получали гидрат окиси алюмини  и раствор, содержащий каустическую щелочь. Раствор содержал в основном, г/л: обща  щелочь 85; . каустическа  щелочь 4,5; окнсь алюмини  4,2; галлий 0,О19, Часть этого раствора подвергали второй карбонизации до содержани  бикарбонатной щелочи 2 5 г/л. При этом получили осадок,, содер жащий, мас.%: окись натри  2б,3| окись алюмини  28,6; двуокись углерода 26,lj галлий О,059; вода 16J двуокись кремни  0,2 и раствор, содержащий бнкарбонатную .щелочь, ... Полученный галлийсодержащий осадок смешивали с содощелочньш раствором, .содержащим 50 г/л каустической щелочи Процесс вели при в течение 6ч до содержани  галли  в растворе О,05г/ Полученный раствор содержал, г/л: обща  :щелочь 120) каустическа  6,7; окись, алюмини  4; галлий О,О7 Этот раствор смешивали с указанным выше раствором, содержащим 25 г/л бикарбонатной ще- лочи до получени  смесн содержани  каустической щелочи 0,5 г/л и поДзер гали упариванию. При этом раствор нагревали до 13ОС путем пропускани  через батарею выпарных аппаратов, В процессе упаривани  из раствора выдел , ли карбонаты натри  и кшти . Раствор после упаривани  содержал в основном, г/л: обща  шелочь, 35,.6; каустическа  щалочь 66,65; окись алюмини  6О,2; галлий Р,57; двуокись кремни  O,2j суль фатна  сера 3,48; хлор 9,5, Этот раствор подвергали карбонизации путем пропyckaни  через нагретый до 7оС раство газа, содержащего 14% двуокиси углерода . Карбонизацию вели до содержани  би карбонатной щелочи ЗО г/л в пересчете на бикарбонат натри . Образовавшийс  бсадок - концентрат галли , содержащий, .мас,%;оквсь алюмини  ЗО, окись галли  1,3, отдал ли от раствора фильтрованием и промывали на фильтре водой. Из полученного осадка галлий переводили в щелочной раствор. При этом осадок при непрерывном перемешивании за1Рружапи в обогреваемую емкость с раствором , содержащим, г/л: 124 обща  щелочь, 88,3 каустическа  щелочь,окись алюмини  5, Пульпу перемешивали в т&чение 2 ч при 90°С, Полученный раствор содержал,.г/л: обща  щелочь 144, каустическа  52/ окись алюмини  36; галлий 2,0, Из этого раствора галлий извлекали электролизом на жидком галлие- вом катоде при катодной плотности тока 0,05 А/см , Степень извлечени  галли  составила 96%, Полученный металл сотдержал ,99 мас,% галли , П р и м е р 2, Исходный алюминатно-: щелочной раствор, полученный в процессе переработки нефелина (его состав привеДён в примере 1), подвергали двухстайийной карбонизации при , При этом раствор перемешивали и через него про- . пускали газ, содержащий 14% двуокиси углерода. Первую стадию карбонизации вели до содержани  каустической щелочи 30 г/л. После отделени  гидрата окиси алюмини  часть оставшегос  раствора подвергали второй карбонизации до содержани  бнкарбонатной щелочи 50 г/л в пересчете на бикарбонат натри , этом получали осадок, содержагишй , мас%: окись натри  2,76; окись алюмини  ЗО,1; двуокись углерода 27,4; галлий 0,027{ Рода 18; двуокись кремни  0,23 и раствор, содержащий бикарбонатную щелочь. Полученный галийсодержащий обадок ;Ьмешивали с каустическим раствором, .полученным в результате каустификации раствора, содержащего бикарбонатную щелочь. Состав каустического раствора после обработки окисью кальци , г/л: обща  щелочь; 120 каустическа  щелочь 91 в пересче.ё на окись натри . Процесс вели при в течение 9ч. При этом концентрЛш  галли  в жидкой фазе возросла до 0,5 г/л. Обогащенный галли1ам раствор смешивали с раствором, содержащим бикарбонатную щелочь, до получени  в смеси концентрации каустической щелочи 1,3 г/л и упаривали, как это показано в примере 1, Раствор после упаривани , содержащий в основном, г/л: обща  щелочь 376; каустическа  65 окнбь алюмини  56,1; галлий 1,6,карбонизовали до содержани  бикарбонат пой щелочи 100 г/л в пересчете на бикарбонат /натри  -и отдал ли образовавшийс  осадок. Осадок промьюали водой на фильт9 ре. Состав промытого, осадка, мае ,%: окись алюмини  65; окись щелочных ме таллов 14J галлий 1,7. Осадок загружали в обогреваемую емкость и перемешивали в течение 3ч с раствором, содержащим, г/л: обща  щелочь 124i каустическа  76J окись алю мини  31. При перемешибанин в пульпу вводили окись кальци  в количестве 1 моль на 1 моль окиси апюмвни  в осад- ке. Концентраци  галли  в .растворе после выщелачивани  осадка 4,3 г/л. Из полученного раствора галлий извлекали электролизом на жидком гаплиевбм катоде при катодной плотности тока 0,1 А/см Степень извлечени  галли  составила 96 Полученный металл содержал 99,99 мас«% галли , П р и м е р 3. Исходный алюминатио щелочной раствор (его состав приведен в примере 1) подвергали двухстадийной кар бонизации с получением гидрата окиси алюмини , галлийсодержажего рсадка, растворов,содержащих каустическую и бикарбонатную щелочь, как это показа- но в примере 1. Полученный галлийсодержаИодй осадок смешивали с содо-щелочньшЕ раствором, содержащим 50 г/л каустической щелочи Процесс вели при 130 С в течение двух часов. Содержание галли  в растворе увеличилось до 1,0 г/л. Этот раствор упаривали в смеси с бикарбонатным до получени  содержани  галли  в растворе 5,6 г/л, Упаренный раствор карбонизовали (ка это указано в примере 1) до получени  концентрата, содержащего 2,5% галли . Концентрат отдел ли от раствора отстаиванием и фильтрованием сгущенной части пульпы, промывали в.одой на фильтре, а затем содержащийс  в нем галлий выш лачивали к;аустическим раствором. Дл  этого концентрат смешивали с раствором и нагревали до 13О С в течение 1 ч. После фрльтровайи  пульпы раствор имел состав, г/л: обща  щелочь 146J каустическа  1 l,7j окись алюмини  7 галлий 6,2, Этот раствор обработали окисью кальци  до Повьш1ени  концентрации каустической щелочи до 60 г/л. Из полученного раствора галлий извлекали цеменг тацНйй на сплаве галли , содержащем 0,3 мас,% алюмини , При степени извле чени  93% был получен металл с содеружением 99,999 кас.% гплпи .

10

737488 П р Hiif е р 4. Исходный алюминатнощелочной padTBOp {его состав приведен в примере 1) подвергали, как это указа но в примере 1, двухстадийной карбонизации , Пслучейньй галийсодержащий осадок смешивали с упаренным раствором со-. держащим в основном,, г/л: обща  щелочь 356; каустическа  щелочь 66,65 окись алюмини  60,2; галлий 0,57, При этом получали гидрат окиси алюми га , который вьщел ли фильтрованием, .и раствор, содержащийс  в основном, г/л: обща  щелочь 156J каустическа  щелочь 7,2; окись алюмини  3,Г, галлий 0,76, Этот раствор смешивали с раствором, содержащим бикарбонатную щелочь, до достижени  в получаемой смеси растворов соде1 жани  каустической щелочи 1,4 г/л и указанную смесь упаривали и карбонизовали , как это показано в примере 1, Концевгграт галлн , вьоделенный из раствора, содержал 1,7 мас,%. галли . Галлий из указанного конценгграта переводили в раствор пут ем обработки концентрата известксьвым молоком, из услови  перевода всей щелочи, содержащейс  в концентрате, в каустическую. Известковое молоко готснвипи путем смещивани  электролита (после выделени  галли .электролизом) с окисью кальци . Полученный раствор содержал , г/л: обща  щелочь 11IJ каустическа  щелочь 81J окись алюмини  3O,3j галлнй 4,17, Из этого раствора галлий извлекали цемекргациёй на сплаве галли , содержащем О,05 мае, % алюмини . Степень извлечени  галли  составила 91%, Полученный металл содержал 99,992мас,% галли , П р и м е р 5, Исходный алюминатнощелочной раствор (его состав указан в примере 1) перерабатьтал1 как это показано в примере 1, .с получением упаренного раствбра, содержащего в основном , г/л: обща  щелочь 356; кауст чвска  щелочь 66,65, окись алюмини  6О,2, галлий О,57, Упаренный раствор, на)гретый до 9О С, подвергали обработке газом , содержащим 10% двуокиси углерода. Карбонизацию вели до содержани  20Ог/л бикарбонатных соединений щелочных металлов . Образовавшийс  осадок, содержащий в основном, масс,%: окись алюмини  65; окись щелочных металлов 11; галлий 1,3 отдел ли фильтрованием и обрабатывали раствором, содержащим 80 г/л каустической щелочи. Обработку вели при 200 С в течение О,5 ч. После фильтровани . пульпы раствор содержал в основном г/л: обща  шелочь 137 каустическа  щелочь 6, li окись алюмини  2,7| галлий 3,52, Этот раствор корректирова ли окисью натри  до содержани  каустической щелочи 37 г/л и из него при извлекали гаЬлий цемеагадией на сплаве Галли , содержащем алюминий в количестве б мас,%в При степени извл ;чени  галли  93% полученный металл содержал мас,%;. галли , П р и м а р 6, Исходньй алюминатно щелочной раствор полученньй при переработке неф.елина {состав его указан в примере 1), перерабатывали, как это по , казако в примере 1, с получением гаплийсодержашего осадка и раствора, содер сащего каустическую щелочь, Галлийсодержащий- осадок смешивали. с раствором содержащим 30 г/л каусти ческой, щелочи в пересчете на окись натри . Процесс вели при ISO С, ; В результате указанной обработки бы ли получены: гидрат окиси алюмини ,. , удовлетвор ющий требовани м на целэвой проду1ст, и раствор 66де{эжажий в основном, г/л: обща  щелочь 115; каустическа  щелочь 1,3 окись алюмини  0,8 5J галлий 0,19. Этот раствор упаривали при 130°С путем пропускани  его через б;атарею вьтарных аппаратов, В процессе упаривани  из раствора вьщал  ли карбонаты натри  и каЛи , Упаривание производили до начала вы делени  гидроалюминатов щелочных ме-галлов . Полученный раствор, содержащий Б основном, г/л: обща  щелочь 37,lj каустическа  щелочь 90,5j окись алюмини  61,7 галлий 5,4,подвергали карбонизации углекислым газом, . Процесс проводили при 95 С, причем при содержайии каустической щелочи в растворе пульпу сгущали, раздел ли осветленную и сгущенную части и осветленную часть карбониэрвали до содержани  бйкарбон.атной, щелочи 60 г/л в nepec4eTa1ia- бикарбонат натри . Получен кый котоентрат после промьшки водой со держал в основном, мас,%: окись алюмини  71 окись натри  9,6J гагахий 3,9, Галлий из концентрата выщелачивали раствором, содержащим, г/л: обща  щелочь 18OJ каустическа  щелочь 166 После обработки осадка растЬор сЬде1 жал в основном, г/л: обща  щвлочь 113j каустическа  щелочь 51J окись алюмини  31J галлий 12,1, Из этого раствора галлий извлекали цементацией на сплаве галли , содержащем алюминий в количестве О,5 мас,%. При степени извлечени  полученный металл содержал 99,99 мас,% галли . Способ позвол ет при сравнительно не- больщих затратах извлекать галлий из алюминатно-щелочных растворов переработки нефелина, содержащих 0,02-О,ОЗ г/л окиси галли . Достаточно высока  эффективность процесса обеспечиваетс  используемыми приемами концентрировани  гал- ПИЯ, благодар  которым содержание галли  в растворе перед электрохимическим восстановлением возрастает до 6 г/л (За о . При этом одновременно достигаетс  отделение основной массы примесей, что обеспечивает вьюокие технико-экономические показатели процесса электрохиминеского восстановлени  галли . Экономическа  эффективность способа обеспечиваетс  также попутным извлечением в качестве целевых продуктов солей щелочных металлов - соды и поташа. Сроки окупаемости затрат на создание производства мощностью 5-10 т галли  в год не превышают 2-3 лет. Формула, изобрете 1, Способ переработки алюминатно-щ&почных растворов, включающий дВухстадийную карбонизацию указанных раство;ров с получением галлийсодержащего осадка и растворов, содержащих каустическую :и бикарбонатную щелочь, с последующим получением галлийсодержащего концентрата и извлечением из нехх галли  вьшхелачиванием щапочным раствором и электрохимическим восстановлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, после двухстадийной карбонизации полученный осадок смешивают с растворЪм,. содержащим каустическую щелочь, при температуре 60-20О С с получением обогащенного галлием раствора и осадка гидроокиси алюмини , отдел ют образовавшийс  (х;адок,. обогащенный галлием раствор смешивают с раствором, содержащим бикарбонатную щелочь, упаривают и карбонизуют с получением концетгграта гал1373748814

ЛИЯ и раствора, содержащего сопи шелоч-Источники информации,

ных металлов,прин тые во ввимание при экспертизе

2, Способ по п.: 1, о т л и ч а ю-1. Иванова Р В, Хими  и технологи 

щ и и с   там, что концентрат передгалли , М,, Мепгаллурги , 1973,

выщелачиванием промывают водой,s 233-306 (прототна).

Claims (2)

1. 35 Формула изобретения

   1. Способ переработки алюминатно-щелочных растворов, включающий дВухста„ дийкую карбонизацию указанных растворов с получением галлийсодержащего осадка и растворов, содержащих каустическую И бикарбонатную щелочь, с последующим получением галлийсодержащего концентрата и извлечением из него галлия выщела— чиванием шапочным раствором и электрохимическим восстановлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса,. после двухстадийной карбонизации полученный осадок смешивают с растворам,, содержащим каустическую щелочь, при температуре 60—200°С с получением обогащенного галлием раствора и осадка гидроокиси алюминия, отделяют образовавшийся осадок, обогащенный галлием раствор смешивают с раствором, содержащим би— карбонатную щелочь, упаривают и карбонизуют с получением концентрата гал13

   737483 лия и раствора, содержащего соли щелочных металлов.
2. 2. Способ по п< 1, о т л и ч a rain и й с я тем, что концентрат перед выщелачиванием промывают водой.