JP2013508549A - 浮遊溶解炉の反応シャフトの熱平衡制御方法、および精鉱バーナ - Google Patents
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Abstract
【選択図】図3
Description
Claims (28)
- 微粉状固形物(6)を反応シャフト(2)に供給する微粉状固形物供給装置(23)と、 反応ガス(5)を前記反応シャフト(2)に供給するガス供給装置(12)とを備えた精鉱バーナ(4)を使用することを含み、
前記反応シャフト(2)に前記微粉状固形物(6)を供給することと、
反応ガス(5)を前記反応シャフト(2)に供給して、反応ガス(5)を微粉状固形物(6)と混合することを含む浮遊溶解炉の反応シャフト(2)の熱平衡制御方法において、
前記精鉱バーナ(4)を使用して吸熱性材料(16)を供給して、前記浮遊溶解炉(1)の反応シャフト(2)内で粉末状固形物(6)および反応ガス(5)から形成される混合物の一部を構成することで、粉末状固形物(6)、反応ガス(5)、および吸熱性材料(16)を含有する混合物を前記浮遊溶解炉(1)の反応シャフト(1)内で形成することを特徴とする熱平衡制御方法。 - 請求項1に記載の方法において、
吸熱性材料(16)および微粉状固形物(6)は前記反応シャフト(1)の外部で混合し、
吸熱性材料(16)と微粉状固形物(6)との混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して前記反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1または2に記載の方法において、
吸熱性材料(16)を前記微粉状固形物供給装置(23)に供給して、吸熱性材料(16)と微粉状固形物(6)を前記反応シャフト(1)の外側に位置する微粉状固形物供給装置(23)で混合し、
吸熱性材料(16)と微粉状固形物(6)との混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して前記反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載の方法において、吸熱性材料(16)と反応ガス(5)とを前記反応シャフト(1)の外で混合し、
吸熱性材料(16)と反応ガス(5)の混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して該反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1ないし4のいずれかに記載の方法において、
吸熱性材料(16)を前記ガス供給装置(12)に供給して、吸熱性材料(16)と反応ガス(5)を前記反応シャフト(1)の外側に位置する該ガス供給装置(12)で混合し、
吸熱性材料(16)と反応ガス(5)の混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して前記反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載の方法において、散布ガス(11)を前記反応シャフト(1)中の微粉状固形物(6)に送って、該反応シャフト(1)内で微粉状固形物(6)を反応ガス(5)の方へ誘導する散布装置(9)を含む精鉱バーナ(4)を使用することを特徴とする方法。
- 請求項6に記載の方法において、
吸熱性材料(16)と散布ガス(11)を前記反応シャフト(1)の外で混合し、
吸熱性材料(16)と散布ガス(11)の混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して前記反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項6または7に記載の方法において、
吸熱性材料(16)を前記散布装置(9)に供給して、吸熱性材料(16)と散布ガス(11)を前記反応シャフト(1)の外側に位置する散布装置(9)で混合し、
吸熱性材料(16)と散布ガス(11)の混合物を、前記精鉱バーナ(4)を使用して該反応シャフト(1)に供給することを特徴とする方法。 - 請求項1ないし8のいずれかに記載の方法において、該方法は精鉱バーナ(4)を使用し、該精鉱バーナは、
微粉状固形物(6)を前記反応シャフト(2)に供給する供給パイプ(7)を含み、該供給パイプの開口部(8)が該反応シャフト(2)に対して開口している微粉状固形物供給装置(23)と、
供給パイプ(7)の内側に同心状に配設されて該供給パイプの開口部(8)から前記反応シャフト(2)中にある長さだけ延伸している散布装置(9)とを含み、該散布装置は、散布ガス(11)を該散布装置(9)の周囲に誘導して、該散布装置(9)の周りを流動する微粉状固形物(6)の方へ送る散布ガス穴(10)を備え、
前記精鉱バーナはさらに、反応ガス(5)を前記反応シャフト(2)に供給するガス供給装置(12)を含み、該ガス供給装置は、前記供給パイプ(7)を同心状に取り囲む環状放出口(14)を介して前記反応シャフト(2)に対して開口し、該環状放出口(14)から放出される反応ガス(5)を、前記供給パイプ(7)の中央から放出されて散布ガス(11)によって側部へと誘導される微粉状固形物(6)と混合し、
該方法は、
微粉状固形物(6)を前記精鉱バーナの供給パイプの開口部(8)から前記反応シャフト(2)に供給し、
散布ガス(11)を前記精鉱バーナの散布装置(9)の散布ガス穴(10)から前記反応シャフト(2)に供給して、散布ガス(11)を該散布装置(9)の周りで流動する微粉状固形物(6)の方へ誘導し、
反応ガス(5)を前記精鉱バーナのガス供給装置の環状放出口(14)から前記反応シャフト(2)に供給して、反応ガス(5)を、前記供給パイプ(7)の中央から放出されて散布ガス(11)によって側部へと誘導される微粉状固形物(6)と混合させることを含むことを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法において、吸熱性材料(16)を前記精鉱バーナの散布装置(9)の散布ガス穴(10)を通じて供給することで、供給される散布ガス(11) の少なくとも一部が吸熱性材料(16)から構成されることを特徴とする方法。
- 請求項9または10に記載の方法において、吸熱性材料(16)は前記精鉱バーナのガス供給装置(12)に供給されるため、該精鉱バーナの供給パイプ(7)を同心状に取り囲む前記環状放出口(14)から放出される反応ガス(5)は吸熱性材料(16)を含有していることを特徴とする方法。
- 請求項9ないし11のいずれかに記載の方法において、
冷却剤供給器(15)を前記精鉱バーナのガス供給装置(12)の外側に配設し、該供給器は第2の環状放出口(17)を備えた冷却剤供給装置(18)を含み、第2の環状放出口は前記精鉱バーナのガス供給装置の環状放出口(14)と同軸であり、前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)に対して開口し、
吸熱性材料(16)は前記第2の環状放出口(17)から前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)中に供給して、吸熱性材料(16)を粉末状固形物(6)および反応ガス(5)の混合物と混合することを特徴とする方法。 - 請求項9ないし12のいずれかに記載の方法において、
中央ランス(21)が前記精鉱バーナの散布装置(9)内に配設され、該ランスは前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)に対して開口している放出口(22)を備え、
前記吸熱性材料(16)は前記中央ランス(21)の放出口(22)から前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)に供給して、吸熱性材料(16)を粉末状固形物(6)と反応ガス(5)の混合物と混合することを特徴とする方法。 - 請求項9ないし13のいずれかに記載の方法において、吸熱性材料(16)を前記微粉状固形物供給装置(23)に供給して、前記供給パイプの開口部(8)から、微粉状固形物(6)と吸熱性材料(16)との混合物が前記反応シャフト(2)内に放出することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし5のいずれかに記載の方法において、前記吸熱性材料(16)は、水、金属塩、硫酸などの酸、および硫酸銅または硫酸ニッケルなどの金属硫化物のうちの、少なくとも1つを含むことを特徴とする方法。
- 微粉状固形物(6)を反応シャフト(2)に供給する固形物供給装置(23)と、
反応ガス(5)を前記反応シャフト(2)に供給するガス供給装置(12)とを含む、反応ガス(5)および微粉状固形物(6)を浮遊溶鉱炉の反応シャフト(2)に供給する精鉱バーナ(4)において、該精鉱バーナ(4)は、
吸熱性材料(16)を添加して、前記浮遊溶鉱炉の反応シャフト中で微粉状固形物(6)と反応ガス(5)とから成る混合物の一部を形成する冷却剤供給器(15)を含むことを特徴とする精鉱バーナ。 - 請求項16に記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は、吸熱性材料(16)を前記微粉状固形物供給装置(23)に供給して、吸熱性材料(16)を該精鉱バーナ(4)の微粉状固形物供給装置(23)によって投入するよう構成されることを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項16または17に記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は、吸熱性材料(16)を前記ガス供給装置(12)に供給して、吸熱性材料(16)を該精鉱バーナ(4)のガス供給装置(12)によって投入するよう構成されることを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項16ないし18のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、該精鉱バーナ(4)は、散布ガス(11)を前記反応シャフト(1)中の微粉状固形物(6)に対して送りこみ、該反応シャフト(1)内で微粉状固形物(6)を反応ガス(5)の方へ誘導する散布装置(9)を含むことを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項19に記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は、吸熱性材料(16)を前記散布装置(9)に供給して、吸熱性材料(16)を該精鉱バーナ(4)の散布装置(9)によって投入するよう構成されることを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項16ないし20のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、
前記微粉状固形物供給装置(23)は、微粉状固形物(6)を前記反応シャフト(2)に供給する供給パイプ(7)を含み、該供給パイプ(7)は、該反応シャフト(2)に対して開口している開口部(8)を有し、
該精鉱バーナ(4)は、前記供給パイプ(7)の内側に同心状に配設されて該供給パイプの開口部(8)から前記反応シャフト(2)の内側へある長さだけ延伸している散布装置(9)を含み、該散布装置は、散布ガス(11)を該散布装置(9)の周囲に誘導して該散布装置(9)の周りを流動する微粉状固形物(6)の方へ送る散布ガス穴(10)を備え、
反応ガス(5)を前記反応シャフト(2)に供給するガス供給装置(12)は、該反応シャフト(2)の外に配設されて該反応シャフト(2)に対して開口する反応ガス室(13)を含み、前記供給パイプ(7)を同心状に取り囲む環状放出口(14)の放出口から放出される反応ガス(5)を、該供給パイプ(7)の中央から放出されて散布ガス(11)によって側部へと送られる微粉状固形物(6)と混合させることを特徴とする精鉱バーナ。 - 請求項21に記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は吸熱性材料(16)を前記散布装置(9)に供給するように構成され、これにより、該散布装置(9)の前記散布ガス穴(10)から供給される散布ガス(11)が吸熱性材料(16)の少なくとも一部を構成することを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項21または22に記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は吸熱性材料(16)を前記ガス供給装置(12)に供給するように構成され、これにより、前記供給パイプ(7)を同心状に取り囲む環状放出口(14)を介して放出口から放出される反応ガス(5)が吸熱性材料(16)を含有することを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項21ないし22のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は、第2の環状放出口(17)を備えて前記ガス供給装置(12)の反応ガス室(13)の外側に配設された冷却剤供給装置(18)を含み、該冷却剤供給装置(18)は、吸熱性材料(16)を前記第2の環状放出口(17)から供給して吸熱性材料(16)を粉末状固形物(6)と反応ガス(5)との混合物と混合させることを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項21ないし24のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、
該精鉱バーナ(4)は前記散布装置(9)内に中央ランス(21)を含み、該ランスは前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)に対して開口している放出口(22)を備えていて、
前記冷却剤供給器(15)は吸熱性材料(16)を前記中央ランス(21)に供給するよう配設され、これにより、吸熱性材料(16)を該中央ランス(21)の放出口(22)から前記浮遊溶解炉の反応シャフト(2)に供給できること特徴とする精鉱バーナ。 - 請求項21ないし25のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、前記冷却剤供給器(15)は吸熱性材料(16)を前記微粉状固形物供給装置(23)に供給するよう構成され、前記供給パイプの開口部(8)からは、微粉状固形物(6)と吸熱性材料(16)との混合物が前記反応シャフト(2)内に放出されることを特徴とする精鉱バーナ。
- 請求項16ないし26のいずれかに記載の精鉱バーナにおいて、吸熱性材料(16)は、水、金属塩、および硫酸銅または硫酸ニッケルなどの金属硫化物のうちの、少なくとも1つを含むことを特徴とする精鉱バーナ。
- 浮遊溶解炉の反応シャフト内の熱平衡制御に対しての、請求項1ないし15のいずれかに記載の方法、または請求項16ないし27のいずれかに記載の精鉱バーナの使用。
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