EA025303B1 - Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата - Google Patents
Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- EA025303B1 EA025303B1 EA201290161A EA201290161A EA025303B1 EA 025303 B1 EA025303 B1 EA 025303B1 EA 201290161 A EA201290161 A EA 201290161A EA 201290161 A EA201290161 A EA 201290161A EA 025303 B1 EA025303 B1 EA 025303B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reaction
- reaction shaft
- gas
- burner
- cooling agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и к горелке концентрата для подачи реакционного газа и порошкообразного твердого вещества в реакционную шахту суспензионной плавильной печи. В способе эндотермический материал (16) подают с помощью горелки (4) концентрата, чтобы он составлял часть смеси, сформированной из порошкообразного твердого вещества (6) и реакционного газа (5), так что смесь, содержащую порошкообразное твердое вещество (6), реакционный газ (5) и эндотермический материал (16), формируют в реакционной шахте (2). Горелка (4) концентрата включает устройство (15) подачи охлаждающего агента для добавления эндотермического материала (16), чтобы он составлял часть смеси, которую формируют из порошкообразного твердого вещества (6) и реакционного газа (5), выходящего из отверстия (8) питающей трубы, и реакционного газа (5), выходящего через кольцевое выпускное отверстие (14).
Description
Изобретение относится к способу, который осуществляют в суспензионной плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, и к горелке концентрата для подачи реакционного газа и порошкообразного твердого вещества в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки.
Печь взвешенной плавки включает три основные части: реакционную шахту, нижнюю печь и вертикальную шахту. При плавке во взвешенном состоянии, порошкообразное твердое вещество, которое включает сульфидный концентрат, шлакообразующее вещество и другие порошкообразные компоненты, смешивают с реакционным газом с помощью горелки концентрата в верхней части реакционной шахты. Реакционный газ может представлять собой воздух, кислород или обогащенный кислородом воздух. Обычно горелка концентрата включает питающую трубу для подачи порошкообразного твердого вещества в реакционную шахту, где отверстие питающей трубы выходит в реакционную шахту. Обычно горелка концентрата также включает диспергирующее устройство, которое расположено концентрически внутри питающей трубы, проходит от отверстия питающей трубы внутрь реакционной шахты и включает отверстия для направления диспергирующего газа к порошкообразному твердому веществу, которое проходит вокруг диспергирующего устройства. Обычно горелка концентрата также включает устройство подачи реакционного газа в реакционную шахту, сообщающееся с реакционной шахтой через кольцевое выпускное отверстие, окружающее питающую трубу концентрически, чтобы обеспечивать смешивание указанного реакционного газа, который выходит через кольцевое выпускное отверстие, с порошкообразным твердым веществом, которое выходит из середины питающей трубы и которое направляют в стороны посредством диспергирующего газа. Способ плавки во взвешенном состоянии включает стадию, на которой порошкообразное твердое вещество подают в реакционную шахту через отверстие питающей трубы горелки концентрата. Способ плавки во взвешенном состоянии также включает стадию, на которой диспергирующий газ подают в реакционную шахту через отверстия для диспергирующего газа диспергирующего устройства горелки концентрата, чтобы направлять диспергирующий газ к порошкообразному твердому веществу, которое проходит вокруг диспергирующего устройства, и стадию, на которой реакционный газ подают в реакционную шахту через кольцевое выпускное отверстие устройства подачи горелки концентрата для смешивания реакционного газа с твердым веществом, которое выходит из середины питающей трубы и которое направляют в стороны посредством диспергирующего газа.
В большинстве случаев необходимую для плавления энергию получают из смеси как таковой, когда компоненты смеси, которые подают в реакционную шахту, порошкообразное твердое вещество и реакционный газ вступают в реакцию друг с другом. Однако, существуют исходные материалы, которые при взаимодействии друг с другом не генерируют достаточного количества энергии, и для достаточного их расплавления требуется дополнительно подавать топливный газ в реакционную шахту, чтобы получить энергию для плавления.
В настоящее время существуют различные альтернативные решения регулировки в сторону увеличения теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи, т.е. подъема температуры реакционной шахты суспензионной плавильной печи для предотвращения охлаждения реакционной шахты суспензионной плавильной печи. Существует не так много известных способов регулировки в сторону уменьшения теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи, т.е. понижения температуры реакционной шахты суспензионной плавильной печи. Один из известных способов предполагает, например, снижение подачи, т.е. подачу меньшего количества концентрата и реакционного газа в реакционную шахту. Для производительности также было бы хорошо достигать снижения теплового баланса без снижения подачи.
В описании патента \УО 2009/030808 представлена горелка концентрата, как указано в ограничительной части п.6 формулы изобретения.
Краткое описание изобретения
Целью изобретения является решение вышеуказанных проблем.
Целью изобретения является обеспечение способа в соответствии независимым п. 1 формулы изобретения для регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи.
Изобретение также относится к горелке концентрата в соответствии с независимым п.6 формулы изобретения для подачи реакционного газа и порошкообразного твердого вещества в реакционную шахту суспензионной плавильной печи.
Предпочтительные воплощения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение также относится к применению способа и горелки концентрата, как определено в п.8 формулы изобретения.
- 1 025303
В решении в соответствии с изобретением горелку концентрата используют для подачи эндотермического материала, чтобы он составлял одну часть суспензии, которую формируют из порошкообразного твердого вещества и реакционного газа, так что смесь, содержащую порошкообразное твердое вещество, реакционный газ и эндотермический материал формируют в реакционной шахте суспензионной плавильной печи.
Решение в соответствии с изобретением позволяет обеспечить снижение температуры реакционной шахты без снижения подачи. Это происходит вследствие того, что эндотермический материал, который добавляют в качестве компонента в смесь, которую формируют из реакционного газа и порошкообразного твердого вещества, потребляет энергию в реакционной шахте. Эндотермический материал в виде жидкого охлаждающего агента может, например, потреблять энергию посредством испарения в реакционной шахте, и энергия испарения поступает от веществ, присутствующих в реакционной шахте. Эндотермический материал также может содержать компоненты, которые в условиях реакционной шахты могут разлагаться на более мелкие составляющие, потребляющие энергию в соответствии с эндотермической реакцией. Таким образом, температуру в реакционной шахте можно снизить регулируемым образом.
Решение в соответствии с изобретением позволяет увеличить плавкость, т.е. увеличить подачу. Это возможно, поскольку увеличение температуры из-за увеличения подачи может быть скорректировано увеличением подачи эндотермического материала, соответственно.
Перечень чертежей
Далее подробно описаны несколько предпочтительных воплощений изобретения со ссылками на прилагаемые чертеж, где на фиг. 1 представлен базовый чертеж суспензионной плавильной печи, в реакционной шахте которой расположена горелка концентрата;
на фиг. 2 представлено первое предпочтительное воплощение горелки концентрата в соответствии с изобретением;
на фиг. 3 представлено второе предпочтительное воплощение горелки концентрата в соответствии с изобретением;
на фиг. 4 представлено третье предпочтительное воплощение горелки концентрата в соответствии с изобретением;
на фиг. 5 представлено четвертое предпочтительное воплощение горелки концентрата в соответствии с изобретением;
на фиг. 6 представлено пятое предпочтительное воплощение горелки концентрата в соответствии с изобретением.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 представлена суспензионная плавильная печь, включающая реакционную шахту 2 и вертикальную шахту 3. Горелка 4 концентрата расположена в реакционной шахте 2. Принцип действия такой плавильной печи известен как таковой и раскрыт, например, в И8 2506557.
Прежде всего, изобретение относится к горелке 4 концентрата для подачи реакционного газа 5 и порошкообразного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи. Реакционный газ 5 может представлять собой, например, обогащенный кислородом воздух, или он может содержать обогащенный кислородом воздух. Порошкообразное твердое вещество может представлять собой, например, медный или никелевый концентрат.
Горелка 4 концентрата включает устройство 23 подачи твердого вещества для подачи порошкообразного твердого вещества б в реакционную шахту 2 и устройство 12 подачи газа для подачи реакционного газа 5 в реакционную шахту 2.
Горелка 4 концентрата включает устройство 15 подачи охлаждающего агента для добавления эндотермического материала 16, чтобы он составлял часть смеси, которую формируют в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 1 из порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
Устройство 15 подачи охлаждающего агента может быть сконструировано для подачи эндотермического материала 16 в устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 с помощью устройства 23 подачи порошкообразного твердого вещества горелки 4 концентрата.
Устройство 15 подачи охлаждающего агента может быть сконструировано для подачи эндотермического материала 16 в устройство 12 подачи газа, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала с помощью устройства 12 подачи газа горелки 4 концентрата.
Горелка 4 концентрата может включать диспергирующее устройство 9 для направления диспергирующего газа 11 к порошкообразному твердому веществу 6 в реакционную шахту 1, чтобы направлять порошкообразное твердое вещество 6 к реакционному газу 5 в реакционной шахте 1. В данном случае, устройство 15 подачи охлаждающего агента может быть сконструировано для подачи эндотермического материала 16 в диспергирующее устройство 9, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 с помощью диспергирующего устройства 9 горелки 4 концентрата.
- 2 025303
Горелка 4 концентрата, представленная на фиг. 2-6, включает питающую трубу 7 для подачи порошкообразного твердого материала в реакционную шахту 2, причем отверстие 8 питающей трубы выходит в реакционную шахту 2.
Горелка 4 концентрата, представленная на фиг. 2-6, включает диспергирующее устройство 9, которое расположено концентрически внутри питающей трубы 7 и которое проходит от отверстия 8 питающей трубы внутрь реакционной шахты 2. Диспергирующее устройство 9 включает отверстия 10 для направления диспергирующего газа 11 вокруг диспергирующего устройства 9 и к порошкообразному твердому веществу, проходящему вокруг диспергирующего устройства 9.
Горелка 4 концентрата, представленная на фиг. 2-6, также включает устройство 12 подачи газа для подачи реакционного газа в реакционную шахту 2. Устройство 12 подачи газа включает камеру 13 для реакционного газа, которая расположена снаружи реакционной шахты 2 и которая сообщается с реакционной шахтой 2 через кольцевое выпускное отверстие 14, окружающее питающую трубу 7 концентрически, чтобы обеспечить смешивание реакционного газа 5, выходящего из выпускного отверстия, с порошкообразным твердым веществом 6, которое выходит из середины питающей трубы 7 и которое направляют в стороны с помощью диспергирующего газа 11.
Горелка 4 концентрата, представленная на фиг. 2-6, также включает устройство 15 подачи охлаждающего агента для добавления эндотермического материала 16, чтобы он составлял часть смеси 20, которую формируют в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 1 из порошкообразного твердого вещества 6, выходящего из отверстия 8 питающей трубы и реакционного газа 5, выходящего через кольцевое выпускное отверстия 14.
На фиг. 2 представлено первое предпочтительное воплощение горелки 4 концентрата в соответствии с изобретением. Устройство 15 подачи охлаждающего агента на фиг. 2 расположено так, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 в диспергирующее устройство 9, так что диспергирующий газ 11, который подают из отверстий 10 для диспергирующего газа, по меньшей мере, частично состоит из эндотермического материала 16.
На фиг. 3 представлено второе предпочтительное воплощение горелки 4 концентрата в соответствии с изобретением. На фиг. 3 устройство 15 подачи охлаждающего агента расположено так, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 в устройство 12 подачи газа, так что реакционный газ 5, выходящий через кольцевое выпускное отверстие 14, концентрически окружающее питающую трубу 7, содержит эндотермический материал 16.
На фиг. 4 представлено третье предпочтительное воплощение горелки 4 концентрата в соответствии с изобретением. На фиг. 4 устройство 15 подачи охлаждающего агента включает устройство 18 подачи охлаждающего агента устройства 12 подачи газа, включающее второе кольцевое выпускное отверстие 17 и расположенное снаружи камеры 13 реакционного газа, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 через указанное второе кольцевое выпускное отверстие для смешивания эндотермического материала 16 со смесью порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
На фиг. 5 представлено четвертое предпочтительное воплощение горелки 4 концентрата в соответствии с изобретением. На фиг. 5 горелка 4 концентрата включает центральную трубку 21 внутри диспергирующего устройства 9, которая содержит выпускное отверстие 22, выходящее в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи. В четвертом воплощении в соответствии с фиг. 5 устройство 15 подачи охлаждающего агента расположено так, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 в центральную трубку 21, так что эндотермический материал 16 можно подавать в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи через выпускное отверстие 22 центральной трубки 21.
На фиг. 6 представлено пятое предпочтительное воплощение горелки 4 концентрата в соответствии с изобретением. На фиг. 6 устройство 15 подачи охлаждающего агента сконструировано для подачи эндотермического материала 16 в устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества, так что из отверстия 8 питающей трубы смесь порошкообразного твердого вещества 6 и эндотермического материала 16 выходит в реакционную шахту 2.
Эндотермический материал 16 может представлять собой, например, жидкость, раствор или суспензию. Эндотермический материал может представлять собой жидкий охлаждающий агент, который затем при испарении поглощает энергию, т.е. разлагается эндотермически. Другими словами, эндотермический материал 16 предпочтительно является таким материалом, который не выделяет тепловую энергию в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 2, а поглощает тепловую энергию в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи.
Устройство 15 подачи охлаждающего агента может быть расположено так, чтобы обеспечить подачу эндотермического материала 16 в виде распыляемого материала в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи.
Эндотермический материал 16 предпочтительно включает по меньшей мере одно из следующих веществ: воду, кислоту, такую как серная кислота, соль металла и сульфат металла, такой как сульфат меди или сульфат никеля.
Другой целью изобретения является способ регулировки теплового баланса реакционной шахты 2 суспензионной плавильной печи.
- 3 025303
В способе используют горелку 4 концентрата, включающую устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества для подачи порошкообразного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2 и устройство 12 подачи газа для подачи реакционного газа 5 в реакционную шахту 2.
Способ включает подачу в реакционную шахту 2 порошкообразного твердого вещества 6 и подачу реакционного газа 5 в реакционную шахту 2 для смешивания реакционного газа 5 с порошкообразным твердым веществом 6.
В способе эндотермический материал 16 подают в горелку 4 концентрата, чтобы он составлял часть смеси, сформированной из порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5 в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 1, так что смесь, содержащую порошкообразное твердое вещество 6, реакционный газ 5 и эндотермический материал 16 формируют в реакционной шахте 1 суспензионной плавильной печи 1.
В способе эндотермический материал 16 и порошкообразное твердое вещество 6 можно смешивать снаружи реакционной шахты 1 и смесь эндотермического материала и порошкообразного твердого вещества 6 можно подавать в реакционную шахту 1 с помощью горелки 4 концентрата.
В способе эндотермический материал 16 можно подавать в устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества и эндотермический материал 16 и порошкообразное твердое вещество 6 можно смешивать в устройстве 23 подачи порошкообразного твердого вещества снаружи реакционной шахты 1, так что смесь эндотермического материала 16 и порошкообразного твердого вещества 6 подают в реакционную шахту с помощью горелки 4 концентрата.
В способе эндотермический материал 16 и реакционный газ 5 можно смешивать снаружи реакционной шахты 1, и смесь эндотермического материала 16 и реакционного газа 5 можно подавать в реакционную шахту 1 с помощью горелки 4 концентрата.
В способе эндотермический материал 16 можно подавать в устройство 12 подачи газа и эндотермический материал 16 и реакционный газ 5 можно смешивать в устройстве 12 подачи газа снаружи реакционной шахты 1, так что смесь эндотермического материала 16 и реакционного газа 5 подают в реакционную шахту 1 с помощью горелки 4 концентрата.
В способе может быть использована такая горелка 4 концентрата, которая включает диспергирующее устройство 9 для направления диспергирующего газа 11 к порошкообразному твердому веществу 6 в реакционную шахту 1, чтобы направлять порошкообразное твердое вещество 6 к реакционному газу 5 в реакционной шахте 1. В данном случае, эндотермический материал 16 и диспергирующий газ 11 можно смешивать снаружи реакционной шахты 1, и смесь эндотермического материала 16 и диспергирующего газа 11 можно подавать в реакционную шахту 1 с помощью горелки 4 концентрата. Альтернативно или дополнительно, в данном случае эндотермический материал 16 можно подавать в диспергирующее устройство 9 и эндотермический материал 16 и диспергирующий газ 11 можно смешивать в диспергирующем устройстве 9 снаружи реакционной шахты 1, так что смесь эндотермического материала 16 и диспергирующего газа 11 подают в реакционную шахту 1 с помощью горелки 4 концентрата.
В способе используют такую горелку 4 концентрата, которая включает (ί) устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества, включающее питающую трубу 7 для подачи порошкообразного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2, где отверстие 8 питающей трубы выходит в реакционную шахту 2; (ίί) диспергирующее устройство 9, расположенное концентрически внутри питающей трубы 7, проходящее от отверстия 8 питающей трубы внутрь реакционной шахты 2 и включающее отверстия 10 для диспергирующего газа, чтобы направлять диспергирующий газ 11 вокруг диспергирующего устройства 9 и к порошкообразному твердому веществу 6, которое проходит вокруг диспергирующего устройства 9, и (ίίί) устройство 12 для подачи реакционного газа 5 в реакционную шахту 2, причем устройство 12 подачи газа сообщается с реакционной шахтой через кольцевое выпускное отверстие 14, окружающее питающую трубу 7 концентрически, чтобы обеспечить смешивание указанного реакционного газа 5, выходящего из кольцевого выпускного отверстия 14, с порошкообразным твердым веществом 6, выходящим из середины питающей трубы 7 и направляемым в стороны с помощью диспергирующего газа 11. Пример такой горелки 4 концентрата представлен на фиг. 2-6.
Если в способе используют горелку 4 концентрата такого типа, как представлено на фиг. 2-6, порошкообразное твердое вещество 6 подают в реакционную шахту 2 через отверстие 8 питающей трубы горелки 4 концентрата.
Если в способе используют горелку 4 концентрата такого типа, как представлено на фиг. 2-6, диспергирующий газ 11 подают в реакционную шахту 2 через отверстия 10 для диспергирующего газа диспергирующего устройства 9 горелки 4 концентрата, чтобы направлять диспергирующий газ 11 к порошкообразному твердому веществу 6, которое проходит вокруг диспергирующего устройства 9.
Если в способе используют горелку 4 концентрата такого типа, как представлено на фиг. 2-6, реакционный газ 5 подают в реакционную шахту 2 через кольцевое выпускное отверстие 14 устройства подачи газа горелки 4 концентрата, чтобы обеспечить смешивание реакционного газа 5 с порошкообразным твердым веществом 6, которое выходит из питающей трубы 7 и которое направляют в стороны с помощью диспергирующего газа 11.
- 4 025303
Если в способе используют горелку 4 концентрата такого типа, как представлено на фиг. 2-6, горелку 4 концентрата используют для подачи эндотермического материала 16, чтобы он составлял один компонент смеси, которую формируют из порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5 в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 1, так что в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи 1 формируют смесь, содержащую порошкообразный твердый материал 6, реакционный газ 5 и эндотермический материал 16.
В первом предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением эндотермический материал подают через отверстия 10 для диспергирующего газа диспергирующего устройства 9 горелки 4 концентрата, так что подаваемый диспергирующий газ 11, по меньшей мере, частично состоит из эндотермического материала 16. На фиг. 2 представлена горелка 4 концентрата, которую используют в данном первом предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением.
Во втором предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением, эндотермический материал 16 подают в устройство 12 подачи газа горелки 4 концентрата, так что реакционный газ 5, выходящий через кольцевое выпускное отверстие 14 устройства подачи газа, окружающее питающую трубу 7 концентрически, содержит эндотермический материал 16. На фиг. 3 представлена горелка 4 концентрата, которую используют в данном втором предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением.
В третьем предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением, устройство 15 подачи охлаждающего агента расположено снаружи устройства 12 подачи газа, и включает устройство 18 подачи охлаждающего агента, содержащее второе кольцевое выпускное отверстие 17, которое соосно с кольцевым выпускным отверстием 14 устройства подачи газа и выходит в реакционную камеру. В данном предпочтительном воплощении эндотермический материал 16 подают через указанное второе кольцевое выпускное отверстие, по меньшей мере, для частичного смешивания эндотермического материала 16 со смесью порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5. На фиг. 2 представлена горелка 4 концентрата, которую используют в данном третьем предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением.
В четвертом предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением центральная трубка 21 расположена внутри диспергирующего устройства 9 горелки концентрата, и она содержит выпускное отверстие 22, выходящее в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи. В данном предпочтительном воплощении эндотермический материал 16 подают через выпускное отверстие 22 центральной трубки 21 в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи для смешивания эндотермического материала 16, по меньшей мере, частично, со смесью порошкообразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5. В четвертом предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением эндотермический материал 16 подают в устройство 23 подачи порошкообразного твердого вещества, так что из отверстия 8 питающей трубы смесь порошкообразного твердого вещества 6 и эндотермического материала 16 выходит в реакционную шахту 2.
Эндотермический материал 16 может представлять собой, например, жидкость, раствор или суспензию. Эндотермический материал 16 может представлять собой жидкий охлаждающий агент, который при испарении поглощает энергию, т.е. разлагается эндотермически. Другими словами, эндотермический материал 16 предпочтительно является таким материалом, который не выделяет тепловую энергию в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи, а поглощает тепловую энергию в реакционной шахте 2 суспензионной плавильной печи.
В способе в соответствии с изобретением эндотермический материал 16 можно подавать, например, в виде распыляемого материала в реакционную шахту 2 суспензионной плавильной печи.
В способе в соответствии с изобретением эндотермический материал 16 предпочтительно включает по меньшей мере одно из следующих веществ: воду, соль металла, кислоту, такую как серная кислота, и сульфат металла, такой как сульфат меди или сульфат никеля.
Способ и горелка концентрата в соответствии с изобретением могут быть использованы для регулировки теплового баланса в реакционной шахте суспензионной плавильной печи.
Для специалистов в данной области техники очевидно, что с развитием технологии основная идея изобретения может быть осуществлена различными способами. Таким образом, изобретение и его воплощения не ограничены примерами, описанными выше, но их можно изменять в пределах формулы изобретения.
Claims (11)
1. Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты (2) суспензионной плавильной печи, предусматривающий регулировку температуры в реакционной шахте, включающий использование горелки (4) концентрата, содержащей устройство (23) подачи порошкообразного твердого вещества для подачи порошкообразного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2);
устройство (12) подачи газа для подачи реакционного газа (5) в реакционную шахту (2); диспергирующее устройство (9) для подачи диспергирующего газа (11); причем способ включает подачу в реакционную шахту (2) порошкообразного твердого (6) вещества;
подачу реакционного газа (5) в реакционную шахту (2) для смешивания реакционного газа (5) с порошкообразным твердым веществом (6), чтобы сформировать смесь из порошкообразного твердого вещества (5) и реакционного газа (5) в реакционной шахте (2) суспензионной плавильной печи (1);
подачу диспергирующего газа (11) в реакционную шахту (2) в направлении к порошкообразному твердому веществу (6), чтобы направлять порошкообразное твердое вещество (6) к реакционному газу (5) в реакционной шахте (2), отличающийся тем, что подают через горелку (4) концентрата жидкий охлаждающий агент (16) для осуществления регулировки температуры путем подачи жидкого охлаждающего агента (16) в реакционную шахту (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий охлаждающий агент (16) и порошкообразное твердое вещество (6) смешивают в горелке (4) концентрата перед поступлением в реакционную шахту (2) и эту смесь подают в реакционную шахту (2) через горелку (4) концентрата.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий охлаждающий агент (16) и реакционный газ (5) смешивают в горелке (4) концентрата перед поступлением в реакционную шахту (2) и эту смесь подают в реакционную шахту (2) через горелку (4) концентрата.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий охлаждающий агент (16) и диспергирующий газ (11) смешивают в горелке (4) концентрата перед поступлением в реакционную шахту (2) и эту смесь подают в реакционную шахту (2) через горелку (4) концентрата.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что жидкий охлаждающий агент (16) включает по меньшей мере одно из следующих веществ: воду, соль метала, кислоту, такую как серная кислота, и сульфат металла, такой как сульфат меди или сульфат никеля.
6. Горелка (4) концентрата с подачей реакционного газа (5) и порошкообразного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2) суспензионной плавильной печи для использования в способе по любому из пп.1-5, содержащая устройство (23) для подачи порошкообразного твердого вещества, включающее питающую трубу (7) для подачи порошкообразного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2), где отверстие (8) питающей трубы выходит в реакционную шахту (2);
диспергирующее устройство (9), расположенное концентрически внутри питающей трубы (7), проходящее от отверстия (8) питающей трубы внутрь реакционной шахты (2) и включающее отверстия (10) для направления диспергирующего газа (11) вокруг диспергирующего устройства (9) и к порошкообразному твердому веществу (6), которое проходит вокруг диспергирующего устройства (9);
устройство (12) для подачи реакционного газа (5) в реакционную шахту (2), сообщающееся с реакционной шахтой (2) через кольцевое выпускное отверстие (14), окружающее питающую трубу (7) концентрически, для смешивания реакционного газа (5), выходящего из кольцевого выпускного отверстия (14), с порошкообразным твердым веществом (6), которое выходит из середины питающей трубы (7) и которое направляют в стороны с помощью диспергирующего газа (11);
отличающаяся тем, что она содержит средство (15) для подачи охлаждающего агента.
7. Горелка по п.6, отличающаяся тем, что средство (15) для подачи охлаждающего агента расположено снаружи устройства (12) подачи газа горелки концентрата и включает устройство (18) подачи охлаждающего агента, содержащее второе кольцевое выпускное отверстие (17), которое является соосным с кольцевым выпускным отверстием (14) устройства подачи газа горелки концентрата и выходит в реакционную шахту (2) суспензионной плавильной печи, и указанное второе кольцевое выпускное отверстие (17) предназначено для подачи жидкого охлаждающего агента (16) в реакционную шахту (2) суспензионной плавильной печи для смешивания жидкого охлаждающего агента (16) со смесью порошкообразного твердого вещества (6) и реакционного газа (5).
8. Горелка по п.6, отличающаяся тем, что средство (15) для подачи охлаждающего агента представляет собой центральную трубку (21), которая расположена внутри диспергирующего устройства (9) горелки концентрата, и она включает выпускное отверстие (22), которое выходит в реакционную шахту (2) суспензионной плавильной печи и предназначено для подачи жидкого охлаждающего агента (16) в реакционную шахту (2) суспензионной плавильной печи для смешивания жидкого охлаждающего агента (16) со смесью порошкообразного твердого вещества (6) и реакционного газа (5).
- 6 025303
9. Горелка по п.6, отличающаяся тем, что средство (15) для подачи охлаждающего агента присоединено к устройству (23) для подачи порошкообразного твердого вещества, чтобы обеспечить подачу смеси порошкообразного твердого вещества (6) и жидкого охлаждающего агента (16) из отверстия (8) питающей трубы в реакционную шахту (2).
10. Горелка концентрата по п.6, отличающаяся тем, что средство (15) для подачи охлаждающего агента присоединено к устройству (12), чтобы обеспечить подачу жидкого охлаждающего агента (16) с помощью устройства (12) в реакционную шахту (2).
11. Горелка концентрата по п.6, отличающаяся тем, что средство (15) для подачи охлаждающего агента выполнено с возможностью подачи жидкого охлаждающего агента (16) в диспергирующее устройство (9), чтобы обеспечить подачу жидкого охлаждающего агента (16) с помощью диспергирующего устройства (9) горелки (4) концентрата.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20096071A FI121852B (fi) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20096311A FI121960B (fi) | 2009-10-19 | 2009-12-11 | Menetelmä suspensiosulatusuunin reaktiokuilun lämpötaseen hallitsemiseksi ja rikastepoltin |
| PCT/FI2010/050812 WO2011048265A1 (en) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Method of controlling the thermal balance of the reaction shaft of a suspension smelting furnace and a concentrate burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201290161A1 EA201290161A1 (ru) | 2012-12-28 |
| EA025303B1 true EA025303B1 (ru) | 2016-12-30 |
Family
ID=41263486
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290160A EA025535B1 (ru) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата |
| EA201290161A EA025303B1 (ru) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата |
| EA201290162A EA026565B1 (ru) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Способ использования суспензионной плавильной печи, суспензионная плавильная печь и горелка концентрата |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290160A EA025535B1 (ru) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290162A EA026565B1 (ru) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Способ использования суспензионной плавильной печи, суспензионная плавильная печь и горелка концентрата |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8986421B2 (ru) |
| EP (3) | EP2491151B1 (ru) |
| JP (4) | JP5788885B2 (ru) |
| KR (5) | KR20160001841U (ru) |
| CN (9) | CN102041386A (ru) |
| AU (3) | AU2010309729B2 (ru) |
| BR (2) | BR112012009203A8 (ru) |
| CA (3) | CA2775683C (ru) |
| CL (3) | CL2012000972A1 (ru) |
| EA (3) | EA025535B1 (ru) |
| ES (2) | ES2693691T3 (ru) |
| FI (3) | FI121852B (ru) |
| MX (3) | MX344495B (ru) |
| PL (2) | PL2491153T3 (ru) |
| RS (2) | RS59530B1 (ru) |
| TR (1) | TR201816032T4 (ru) |
| WO (3) | WO2011048265A1 (ru) |
| ZA (3) | ZA201202661B (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI122306B (fi) * | 2009-12-11 | 2011-11-30 | Outotec Oyj | Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi |
| FI20106156A (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
| MX360907B (es) * | 2011-11-29 | 2018-11-21 | Outotec Oyj | Metodo para controlar la suspension en un horno de fusion de suspension, un horno de fusion de suspension y un quemador de concentrado. |
| US10852065B2 (en) | 2011-11-29 | 2020-12-01 | Outotec (Finland) Oy | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace |
| CN102519260A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉 |
| CN102560144B (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-07 | 金隆铜业有限公司 | 双旋流预混型冶金喷嘴 |
| WO2013149332A1 (en) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Hatch Ltd. | Fluidic control burner for pulverous feed |
| CN102605191B (zh) | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124773B (fi) * | 2012-05-09 | 2015-01-30 | Outotec Oyj | Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| EP2664681A1 (de) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates |
| CN102703734A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种顶吹熔炼设备 |
| CN103471095B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-04-27 | 中南大学 | 生物质粉料燃烧器 |
| JP6216595B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-10-18 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法 |
| FI125777B (en) * | 2013-11-28 | 2016-02-15 | Outotec Finland Oy | PROCEDURE FOR MOTORING A BURNER FOR FEEDING REACTION GAS AND DISTRIBUTED SUBSTANCE INTO A REACTION SHAKING SPACE IN A REACTION SHAKE IN A SUSPENSION MELTING AND SUSPENSION MOLD |
| FI126374B (en) * | 2014-04-17 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | PROCEDURE FOR PRODUCING CATHOD COPPER |
| CN104263967B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-05-04 | 杨先凯 | 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置 |
| CN104634101B (zh) * | 2015-02-13 | 2016-09-14 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 |
| FI20155255A (fi) * | 2015-04-08 | 2016-10-09 | Outotec Finland Oy | Poltin |
| CN105112684A (zh) * | 2015-10-05 | 2015-12-02 | 杨伟燕 | 一种旋浮冶炼喷嘴 |
| FI127083B (en) * | 2015-10-30 | 2017-11-15 | Outotec Finland Oy | Burner and atomizer for a burner |
| JP2016035114A (ja) * | 2015-12-17 | 2016-03-17 | オウトテック オサケイティオ ユルキネンＯｕｔｏｔｅｃ Ｏｙｊ | 浮遊溶解炉における浮遊物の制御方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナー |
| CN106288815B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-06-29 | 合肥通用机械研究院 | 一种振动预混型精矿喷嘴 |
| JP6800796B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-12-16 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材 |
| US11499781B2 (en) * | 2017-08-23 | 2022-11-15 | Pan Pacific Copper Co., Ltd. | Concentrate burner of copper smelting furnace and operation method of copper smelting furnace |
| JP6453408B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-01-16 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 自溶炉の操業方法 |
| CN114729418A (zh) * | 2019-11-25 | 2022-07-08 | 环太铜业株式会社 | 精矿燃烧器、自熔炉及反应气体的导入方法 |
| CN112665394A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-16 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 喷嘴和冶炼炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113470A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-12 | Outokumpu Oy | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates |
| JPH01268809A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Nkk Corp | 微粉炭バーナ |
| EP0499956A1 (en) * | 1991-02-13 | 1992-08-26 | Outokumpu Research Oy | Method and apparatus for heating and smelting pulverous solids and for volatilizing the volatile ingredients thereof in a suspension smelting furnace |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2506557A (en) | 1947-04-03 | 1950-05-02 | Bryk Petri Baldur | Method for smelting sulfide bearing raw materials |
| DE1270059B (de) * | 1959-04-07 | 1968-06-12 | Air Prod & Chem | Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen |
| US5024964A (en) * | 1970-09-28 | 1991-06-18 | Ramtron Corporation | Method of making ferroelectric memory devices |
| FI56397C (fi) * | 1974-07-05 | 1980-01-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat |
| US4027863A (en) | 1976-07-23 | 1977-06-07 | Outokumpu Oy | Suspension smelting furnace for finely-divided sulfide and/or oxidic ores or concentrates |
| GB1553538A (en) * | 1977-03-07 | 1979-09-26 | Inco Ltd | Flash smeilting |
| US4147535A (en) * | 1977-05-16 | 1979-04-03 | Outokumpu Oy | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas |
| GB1569813A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-18 | Outokumpu Oy | Nozzle assembly |
| FI63259C (fi) * | 1980-12-30 | 1983-05-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| US4422624A (en) * | 1981-08-27 | 1983-12-27 | Phelps Dodge Corporation | Concentrate burner |
| FI63780C (fi) * | 1981-11-27 | 1983-08-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas |
| DE3212100C2 (de) * | 1982-04-01 | 1985-11-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse |
| JPS60248832A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ− |
| DE3436624A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen |
| JPS61133554U (ru) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | ||
| CA1245058A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-22 | Grigori S. Victorovich | Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate |
| CA1234696A (en) * | 1985-03-20 | 1988-04-05 | Grigori S. Victorovich | Metallurgical process iii |
| CA1245460A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-29 | Carlos M. Diaz | Oxidizing process for sulfidic copper material |
| US5149261A (en) * | 1985-11-15 | 1992-09-22 | Nippon Sanso Kabushiki Kaisha | Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater |
| US4654077A (en) * | 1985-11-19 | 1987-03-31 | St. Joe Minerals Corporation | Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials |
| DE3627307A1 (de) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor |
| JPS63199829A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法 |
| JPH0830685B2 (ja) | 1987-11-30 | 1996-03-27 | 株式会社マックサイエンス | 示差熱膨張測定装置 |
| JPH0339483Y2 (ru) * | 1988-03-23 | 1991-08-20 | ||
| JPH0796690B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉 |
| US5042964A (en) * | 1988-05-26 | 1991-08-27 | American Combustion, Inc. | Flash smelting furnace |
| FI88517C (fi) * | 1990-01-25 | 1993-05-25 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn |
| US5174746A (en) | 1990-05-11 | 1992-12-29 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of operation of flash smelting furnace |
| FI94151C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin |
| FI94152C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla |
| FI94150C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin |
| JP3070324B2 (ja) * | 1993-02-25 | 2000-07-31 | 株式会社ダイフク | 安全柵 |
| FI932458A (fi) | 1993-05-28 | 1994-11-29 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu avokartiosäätöpoltin |
| FI97396C (fi) * | 1993-12-10 | 1996-12-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista |
| FI98071C (fi) * | 1995-05-23 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
| FI105828B (fi) * | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| JP2002060858A (ja) | 2000-08-11 | 2002-02-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 自溶炉の操業方法 |
| JP3852388B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2006-11-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 自溶製錬炉用精鉱バーナー |
| JP3746700B2 (ja) | 2001-10-22 | 2006-02-15 | 日鉱金属株式会社 | 精鉱バーナの制御方法 |
| FI116571B (fi) * | 2003-09-30 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
| FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
| FI120101B (fi) * | 2007-09-05 | 2009-06-30 | Outotec Oyj | Rikastepoltin |
| CN101736165A (zh) * | 2008-11-04 | 2010-06-16 | 云南冶金集团股份有限公司 | 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法 |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20106156A (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
-
2009
- 2009-10-19 FI FI20096071A patent/FI121852B/fi active IP Right Grant
- 2009-12-11 FI FI20096315A patent/FI121961B/fi active IP Right Grant
- 2009-12-11 FI FI20096311A patent/FI121960B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-06-25 CN CN2010102151544A patent/CN102041386A/zh active Pending
- 2010-06-25 CN CN201410482071.XA patent/CN104263966A/zh active Pending
- 2010-10-19 PL PL10824517T patent/PL2491153T3/pl unknown
- 2010-10-19 KR KR2020167000013U patent/KR20160001841U/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-19 MX MX2012004507A patent/MX344495B/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 MX MX2012004510A patent/MX2012004510A/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050812 patent/WO2011048265A1/en active Application Filing
- 2010-10-19 CN CN2011200342119U patent/CN202057184U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 TR TR2018/16032T patent/TR201816032T4/tr unknown
- 2010-10-19 JP JP2012534731A patent/JP5788885B2/ja active Active
- 2010-10-19 US US13/502,524 patent/US8986421B2/en active Active
- 2010-10-19 CN CN2010206991058U patent/CN202047115U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 US US13/502,522 patent/US9322078B2/en active Active
- 2010-10-19 KR KR1020127009986A patent/KR101633958B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-19 CN CN2010206990676U patent/CN201842879U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 RS RS20191462A patent/RS59530B1/sr unknown
- 2010-10-19 EA EA201290160A patent/EA025535B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 AU AU2010309729A patent/AU2010309729B2/en active Active
- 2010-10-19 CN CN201010621675.XA patent/CN102042757B/zh active Active
- 2010-10-19 CA CA2775683A patent/CA2775683C/en active Active
- 2010-10-19 RS RS20181285A patent/RS57925B1/sr unknown
- 2010-10-19 CN CN2010206991024U patent/CN202024612U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 KR KR1020167006216A patent/KR20160031563A/ko active Application Filing
- 2010-10-19 JP JP2012534732A patent/JP5785554B2/ja active Active
- 2010-10-19 ES ES10824516.8T patent/ES2693691T3/es active Active
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050811 patent/WO2011048264A1/en active Application Filing
- 2010-10-19 CN CN201010621696.1A patent/CN102042764B/zh active Active
- 2010-10-19 MX MX2012004508A patent/MX2012004508A/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 EA EA201290161A patent/EA025303B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 BR BR112012009203A patent/BR112012009203A8/pt active Search and Examination
- 2010-10-19 CN CN201010621687.2A patent/CN102181660B/zh active Active
- 2010-10-19 JP JP2012534733A patent/JP5870033B2/ja active Active
- 2010-10-19 BR BR112012009205-7A patent/BR112012009205B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 EA EA201290162A patent/EA026565B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 CA CA2775014A patent/CA2775014C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-19 EP EP10824515.0A patent/EP2491151B1/en active Active
- 2010-10-19 AU AU2010309730A patent/AU2010309730B2/en active Active
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050810 patent/WO2011048263A1/en active Application Filing
- 2010-10-19 US US13/502,523 patent/US9034243B2/en active Active
- 2010-10-19 ES ES10824517T patent/ES2753877T3/es active Active
- 2010-10-19 EP EP10824517.6A patent/EP2491153B1/en active Active
- 2010-10-19 KR KR1020127009832A patent/KR101661007B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-19 KR KR1020127009919A patent/KR101661008B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-19 PL PL10824516T patent/PL2491152T3/pl unknown
- 2010-10-19 EP EP10824516.8A patent/EP2491152B1/en active Active
- 2010-10-19 CA CA2775015A patent/CA2775015C/en active Active
- 2010-10-19 AU AU2010309731A patent/AU2010309731B2/en active Active
-
2012
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02661A patent/ZA201202661B/en unknown
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02662A patent/ZA201202662B/en unknown
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02666A patent/ZA201202666B/en unknown
- 2012-04-17 CL CL2012000972A patent/CL2012000972A1/es unknown
- 2012-04-18 CL CL2012000978A patent/CL2012000978A1/es unknown
- 2012-04-19 CL CL2012000990A patent/CL2012000990A1/es unknown
-
2015
- 2015-03-17 JP JP2015001226U patent/JP3197774U/ja not_active Expired - Lifetime
- 2015-03-24 US US14/666,691 patent/US9957586B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113470A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-12 | Outokumpu Oy | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates |
| JPH01268809A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Nkk Corp | 微粉炭バーナ |
| EP0499956A1 (en) * | 1991-02-13 | 1992-08-26 | Outokumpu Research Oy | Method and apparatus for heating and smelting pulverous solids and for volatilizing the volatile ingredients thereof in a suspension smelting furnace |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA025303B1 (ru) | Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата | |
| CN202452831U (zh) | 悬浮熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |