FI116571B - Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi - Google Patents
Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI116571B FI116571B FI20031402A FI20031402A FI116571B FI 116571 B FI116571 B FI 116571B FI 20031402 A FI20031402 A FI 20031402A FI 20031402 A FI20031402 A FI 20031402A FI 116571 B FI116571 B FI 116571B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- inert material
- fuel
- melting
- suspension
- flame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
116571
MENETELMÄ INERTIN MATERIAALIN SULATTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on itsenäisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi metallurgisessa lämpötilareaktorissa, kuten 5 liekkisulatusuunissa.
Metallurgisen teollisuuden jätteet ja sivutuotteet ovat tyypillisesti vaikeita käsitellä. Esimerkkinä voidaan mainita sinkkitehtaiden hydrometallurgiset sakat kuten jarosiitti sekä terästeollisuuden pölyt ja hilseet. Edellä mainitut materiaalit ovat 10 yleensä palamatonta kemiallisesti inerttiä materiaalia. Jätteitä voidaan käsitellä sulattamalla jätemateriaali, sitomalla se johonkin toiseen aineeseen ja käyttämällä se hyväksi jossakin muussa prosessissa tai tuotteessa. Jätteiden kiintoainepartikkelien reagointi ei tuota lämpöä, vaan sulatettaessa jätettä kaikki tarvittava energia on tuotava ulkopuolisen polttoaineen muodossa. Reaktiot ovat 15 siis endotermisiä. Usein jätepartikkelit ovat monista pienistä hiukkasista agglomeroituneita ja siten rakenteeltaan huokoisia.
ΐ Fl patentin 91283 mukaan tunnetaan tapa ja laitteisto nostaa pääosin ;palamattomien pulverimaisten kiintoainepartikkelien lämpötila ja sekoitustehokkuus 20 niin korkeaksi, että haluttu sulaminen ja haihtuminen saavutetaan. Keksinnölle ominaista on se, että kuumentaminen ja sekoittuminen tapahtuu vähintään kahdessa vaiheessa. Reaktiokuiluun syötetään polttoaineen ja hapen tai happirikastetun ilman seos, joka syttyy ja johon liekkiin syötetään palamaton kiintoaine. Uuni on varustettu erilaisilla polttimilla lämmön tuottamiseksi : 25 pulverimaisen materiaalin ja ilman/hapen syötön lisäksi. Reaktiot saatetaan :: tapahtumaan suspensiosulatusuunissa.
·:··: US patenteista 4654077 ja 4732368 tunnetaan menetelmä ja laitteisto jätteiden ja : kuonien sulatukseen. Myös näiden julkaisujen mukaisissa ratkaisuissa polttoaine 2 116571 syötetään yhdessä hapen tai happirikastetun ilman kanssa reaktoriin ja sulatettava syöte johdetaan reaktoriin myöhemmin.
Fl patentista 108865 tunnetaan laite hienojakoisen sulfidisen kiintoaineksen ja 5 happipitoisen hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin, jolloin kiintoaineksesta ja hapetuskaasusta muodostetaan suspensio erillisessä suspension muodostumistilassa ennen niiden syöttämistä reaktiotilaan. Keksinnön avulla saadaan syötemateriaalin palaminen homogeenisemmaksi.
10 Käytettäessä reaktiotilassa energian tuottamiseen erillisiä polttimia, on liekistä vaikeaa saada siirtymään lämpöä sulatettavaan materiaaliin. Lisäksi reaktiothan seinämien lämpökuormitus on suuri ja vaikeasti hallittavissa, koska osa polttimien liekkien säteilystä kohdistuu seinämiin aiheuttaen paikallista ylikuumenemista.
15 Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen ratkaisu inertin materiaalin kuten jätteen sulattamiseksi metallurgisessa lämpötilareaktorissa, kuten liekkisulatusuunissa. Erityisesti keksinnön tarkoitus on tehostaa inertin materiaalin , j sulattamista liekkisulatusuunissa muodostamalla ainakin inertistä materiaalista, , ' ’: palamislämmön tuovasta polttoaineesta sekä hapetuskaasusta suspensio jo ennen ;· 20 niiden liekkisulatusuuniin saattamista.
·.»»· • ‘: Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
: 25 / Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan huomattavia etuja. Keksintö ,···. kohdistuu menetelmään inertin materiaalin, kuten jätteen sulattamiseksi metallurgisessa lämpötilareaktorissa, kuten liekkisulatusuunissa jolloin ainakin inertti materiaali syötetään erillisen sekoitushan kautta lämpötilareaktorin t « » ; 30 reaktiotilaan, jolloin ainakin inertti materiaali ja polttoaine sekoitetaan 3 116571 hapetuskaasun kanssa erillisessä sekoitustilassa suspensioksi olennaisesti ennen niiden syöttämistä lämpötilareaktorin reaktioillaan. Edelleen keksinnön mukaan suspensio johdetaan esikuumennetun lämpötilareaktorin reaktiollaan suspension sytyttämiseksi ja edelleen inertin materiaalin sulattamiseksi. Kun suspensio 5 muodostetaan ennen polttoaineen syttymistä, palaminen tapahtuu tasaisesti suspensiossa. Syöttämällä lämpötilareaktoriin jo valmiiksi suspension muodossa inertti materiaali, polttoaine sekä hapetuskaasu eli happi tai happirikastettu ilma, siirtyy polttoainepartikkeleiden palaessa vapautuva lämpö tehokkaasti inertteihin partikkeleihin, jolloin inertit partikkelit sulavat. Kun polttoainekin on sekoittuneena 10 suspensiossa, on lämmönsiirto erittäin tehokasta palavien polttoainepartikkeleiden ja sulatettavien inerttipartikkelien välillä verrattuna siihen, jos polttoaine syötettäisiin myöhemmin.
Lämpötilareaktoriin syötettävä inertti materiaali on hienojakoista, jolloin partikkelit 15 ovat halkaisijaltaan enintään 0,2 millimetriä. Ollessaan pieniä inertit partikkelit ehtivät paremmin sulaa lämpötilareaktorissa.
\i Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan polttoaineena käytetään kaasumaista polttoainetta, kuten maakaasua. Edelleen erään toisen keksinnön sovellusmuodon :· 20 mukaan polttoaineena käytetään kiinteää polttoainetta, kuten hiilipölyä.
·; Käytettäessä kiinteää polttoainetta voidaan polttoaine sekoittaa inertin materiaalin kanssa jo ennen seoksen syöttämistä sekoitustilaan.
(· » I
a
Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan inertin materiaalin sulaessa
I I
:,· * 25 muodostuneet pölyt ja kaasut poistetaan lämpötilareaktorista. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan sekoitustilaan syötetään lisäksi sideainetta, kuten ; ‘ ‘ ; silikaattia. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan sekoitustilana käytetään diffuuseripoltinta. Diffuuseripolttimella tarkoitetaan laitetta, jossa on erillinen tila suspension muodostamiselle ennen suspension syöttämistä reaktoriin. Keksinnön 4 116571 erään sovelluksen mukaan metallurgisena lämpötilareaktorina käytetään liekkisulatusuunia.
Suspensiossa tapahtuvien reaktioiden ja lämmönsiirron ansiosta myös 5 lämpötilareaktorin seinien lämpökuormitus on hyvin hallinnassa eikä ylikuumenemista tapahdu. Näin ollen voidaan reaktiolämpötila pitää hyvin korkeana esimerkiksi happirikastusta lisäämällä ilman, että sulatusyksikön seinämiin siirtyvä lämpömäärä olisi haitallista itse reaktorille ja vastaavasti hukkalämpö on pieni. Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan pitää myös 10 taloudellisena ja tehokkaana jätteen tai vastaavan inertin materiaalin sulatusmenetelmänä. Edullisesti keksinnön mukaan ylimääräisiä polttimia lämmön tuomiseksi reaktoriin ei tarvita. Suspensiossa olevan polttoaineen palaminen ylläpitää lämpötilareaktorin lämpötilan jatkuvasti niin korkeana, että syttyminen tapahtuu heti, kun suspensio joutuu reaktiotilaan.
15
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan kuvion avulla.
·',*·; Kuvio 1 Keksinnön mukaisen menetelmän toteutus ..; i * 20 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaista menetelmää inertin materiaalin 1, kuten jätteen sulattamiseksi metallurgisessa lämpötilareaktorissa 8, kuten • liekkisulatusuunissa. Inertti materiaali syötetään erillisen sekoitushan 2 kautta esikuumennetun lämpötilareaktorin 8 reaktiotilaan 3, ja joka inertti materiaali 1 ja polttoaine 4, kuten hiilipöly sekoitetaan hapetuskaasun 5 kanssa sekoitustilassa 2 :,i : 25 suspensioksi 6 olennaisesti ennen suspension syöttämistä lämpötilareaktorin ...: reaktiotilaan 3. Sekoitustilan seinämään on järjestetty tarpeellinen määrä suuttimia 7, joiden läpi hapetuskaasu 5 pääsee purkautumaan sekoituskaan eri kohdista. *:··! Kun esimerkin mukaan käytetään kiinteässä muodossa olevaa polttoainetta, ; !*, voidaan polttoaine sekoittaa sulatettavan inertin materiaalin kanssa keskenään jo : 30 ennen niiden syöttämistä sekoitustilaan, kuten diffuuseripolttimeen.
5 116571
Purkautuessaan ulos sekoitustilasta lämpötilareaktorin 8 reaktioillaan 3, suspensiossa 6 olevat polttoainepartikkelit syttyvät ja partikkeleista siirtyy lämpöä inertteihin partikkeleihin, jotka sulavat lämmön vaikutuksesta. Kun reagoivat aineet ovat suspensiossa jo ennen polttoaineen syttymistä, on lämmönsiirto tehokasta 5 palavan polttoaineen ja sulatettavan inertin materiaalin välillä. Sula materiaali poistetaan lämpötilareaktorin pohjalta laskureiän kautta ulos ja materiaalia käsitellään edelleen tarpeen mukaan. Sulatuksessa muodostuneet pölyt ja kaasu poistetaan palamiskaasujen mukana lämpötilareaktorista. Pöly erotetaan kaasusta esimerkiksi kaasunpuhdistusyksikössä ja kierrätetään mahdollisesti 10 lämpötilareaktoriin inertin syötteen mukana.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla.
Esimerkki 15
Esimerkin mukaan sulatetaan keksinnön mukaisella menetelmällä ongelmajätteeksi luokiteltavaa LD-teräskonvertterin pölyä, käyttökelpoiseen : muotoon silikaatiksi sidottuna. Näin käsiteltynä edellä mainittua pölyä voidaan käyttää hyödyksi esim. konstruktiomateriaalina tai se voidaan varastoida ;; ’ 20 kaatopaikalle.
LD-konvertterin pölyä (pitoisuus Fe 33%, CaO 28%, S1O2 4%, C 2%, rauta on pölyssä hematiittina) syötetään 5 t/h (=tonnia/tunnissa) metallurgiseen lämpötilareaktoriin, kuten liekkisulatusuuniin, diffuuseripolttimen kautta sekoitettuna i 25 tarpeelliseen määrään hiilipölyä (pitoisuus: C 72.2%, H 4.8%, 1.21 t/h) sulatusenergian synnyttämiseksi sekä hiekkaa (pitoisuus: Si02 90%) 2.1 t/h silikaattisen kuonan muodostamiseksi. Hiilen polttamiseen tarvittava happi »* » *:·*: syötetään samaan polttimeen happirikastettuna ilmana (happea 1710 Nm3/h ja : X ilmaa 1127 Nm3/h ).
: 30 6 116571
Inertti materiaali (LD-konvertterin pöly), silikaatti (hiekka) ja hiili sekoitetaan keskenään ennen diffuuseripolttimeen syöttämistä. Polttimessa happirikastettu ilma sekoitetaan kiintoaineseokseen, joten kaikki neljä komponenttia (pöly, hiekka, hiili ja happi) ovat homogeenisena suspensiona joutuessaan reaktioillaan. Reaktioilla 5 on esilämmitetty ja sen lämpötila pysyy korkeana suspension sisältämän hiilen palamisen johdosta. Inertit pölypartikkelit ja hiekka kuumenevat sulamislämpötilaan ollessaan suspensiossa reaktiotilassa ja reagoivat keskenään muodostaen lämpötilareaktorin pohjalla sulaa silikaattikuonaa esimerkin mukaan 6.8 t/h (pitoisuus Fe 23.0%, SiC>2 30.0%, CaO 18.8%, lämpötila 1300 C 9). Sula materiaali 10 lasketaan lämpötilareaktorin laskureiästä ulos ja valetaan harkoiksi tai rakeistetaan esimerkiksi vedellä käyttötarkoituksesta riippuen. Lisäksi lämpötilareaktorissa muodostuu kaasua (3783 Nm3/h ja lämpötila 1333 C 9).
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu 15 yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
«· f I I I t I » » «
Claims (8)
1. Menetelmä inertin materiaalin (1), kuten jätteen sulattamiseksi metallurgisessa liekkisulatusuunissa (8), jolloin ainakin inertti materiaali 5 syötetään erillisen sekoitustilan (2) kautta liekkisulatusuunin reaktiotilaan (3), tunnettu siitä, että ainakin inertti materiaali (1) ja polttoaine (4) sekoitetaan hapetuskaasun (5) kanssa erillisessä sekoitustilassa (2) suspensioksi (6) olennaisesti ennen niiden syöttämistä liekkisulatusuunin (8) reaktiotilaan (3). 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio (6) johdetaan esikuumennetun liekkisulatusuunin (8) reaktiotilaan (3) suspension sytyttämiseksi ja edelleen inertin materiaalin sulattamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inertti materiaali on hienojakoista, jolloin partikkelit ovat halkaisijaltaan enintään 0,2 millimetriä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ;j* 20 polttoaineena käytetään kaasumaista polttoainetta, kuten maakaasua.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ,: polttoaineena käytetään kiinteää polttoainetta, kuten hiilipölyä. I · 25
6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inertin materiaalin sulaessa muodostuneet pölyt ja kaasut poistetaan liekkisulatusuunista.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että J 30 sekoitustilaan (2) syötetään lisäksi sideainetta, kuten silikaattia. 116571
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoitustilana (2) käytetään diffuuseripoltinta. 5 < » · * s * 9 116571
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031402A FI116571B (fi) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
| PCT/FI2004/000529 WO2005031011A1 (en) | 2003-09-30 | 2004-09-14 | Method for smelting inert material |
| PE2004000942A PE20050848A1 (es) | 2003-09-30 | 2004-09-28 | Metodo para fundir material inerte en un reactor de temperatura metalurgico |
| ARP040103529 AR046414A1 (es) | 2003-09-30 | 2004-09-29 | Metodo para fundir material inerte |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031402A FI116571B (fi) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
| FI20031402 | 2003-09-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20031402A0 FI20031402A0 (fi) | 2003-09-30 |
| FI20031402A FI20031402A (fi) | 2005-03-31 |
| FI116571B true FI116571B (fi) | 2005-12-30 |
Family
ID=27839060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20031402A FI116571B (fi) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR046414A1 (fi) |
| FI (1) | FI116571B (fi) |
| PE (1) | PE20050848A1 (fi) |
| WO (1) | WO2005031011A1 (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121852B (fi) | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1490012A (en) * | 1921-06-01 | 1924-04-08 | Jr Albert Kapteyn | Smelting ores |
| US2951756A (en) * | 1958-05-16 | 1960-09-06 | Cavanagh Patrick Edgar | Method for jet smelting |
| DE2253074C3 (de) * | 1972-10-28 | 1983-12-22 | Deutsche Babcock & Wilcox Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Feststoffen |
| DE2716083C2 (de) * | 1977-04-12 | 1985-09-26 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen |
| US4326702A (en) * | 1979-10-22 | 1982-04-27 | Oueneau Paul E | Sprinkler burner for introducing particulate material and a gas into a reactor |
| JPS59226130A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-12-19 | Mitsubishi Metal Corp | 鉛の連続直接製錬法 |
| DE3436624A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen |
| US5042964A (en) * | 1988-05-26 | 1991-08-27 | American Combustion, Inc. | Flash smelting furnace |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| FI108865B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Laite kiintoaineksen ja hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin |
-
2003
- 2003-09-30 FI FI20031402A patent/FI116571B/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-14 WO PCT/FI2004/000529 patent/WO2005031011A1/en active Application Filing
- 2004-09-28 PE PE2004000942A patent/PE20050848A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-09-29 AR ARP040103529 patent/AR046414A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20031402A (fi) | 2005-03-31 |
| PE20050848A1 (es) | 2005-11-29 |
| AR046414A1 (es) | 2005-12-07 |
| WO2005031011A1 (en) | 2005-04-07 |
| FI20031402A0 (fi) | 2003-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2474568C (en) | Use of high carbon coal ash | |
| US5042964A (en) | Flash smelting furnace | |
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| EP0225998B1 (en) | Submerged combustion in molten materials | |
| CN1088620A (zh) | 炼钢方法 | |
| RU2699114C2 (ru) | Плавильный аппарат погружного горения | |
| PL175349B1 (pl) | Sposób spalania paliwa | |
| US7740681B2 (en) | Reductant addition in a channel induction furnace | |
| RU2591925C2 (ru) | Способ прямой плавки | |
| HU229528B1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| US7776126B2 (en) | Processing parameters for operation of a channel induction furnace | |
| US7785389B2 (en) | Feed material composition and handling in a channel induction furnace | |
| FI116571B (fi) | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi | |
| RU2346057C2 (ru) | Усовершенствованный способ плавки для получения железа | |
| WO2009114157A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| CA2659559C (en) | A method for the commercial production of iron | |
| AU647571B2 (en) | Method for recovering metal contents of metallurgic waste precipitates or waste dusts in a flash smelting furnace | |
| JP2952248B2 (ja) | 溶融ガラスもしくは溶融スラグから金属を枯渇させる方法および装置 | |
| RU2030684C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| US7776127B2 (en) | Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials | |
| WO2011002465A1 (en) | Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials | |
| WO2004083469A1 (en) | Process for melting an aluminum charge containing organic material | |
| WO2011002468A1 (en) | Processing parameters for operation of a channel induction furnace | |
| MXPA97003252A (en) | Procedure and apparatus for manufacturing deacero from fie carbide | |
| WO2011002466A1 (en) | Reductant addition in a channel induction furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY Free format text: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116571 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |