ES2693691T3 - Método de utilizar un horno de fusión en suspensión, horno de fusión en suspensión y quemador de concentrado - Google Patents

Método de utilizar un horno de fusión en suspensión, horno de fusión en suspensión y quemador de concentrado Download PDF

Info

Publication number
ES2693691T3
ES2693691T3 ES10824516.8T ES10824516T ES2693691T3 ES 2693691 T3 ES2693691 T3 ES 2693691T3 ES 10824516 T ES10824516 T ES 10824516T ES 2693691 T3 ES2693691 T3 ES 2693691T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gas
supply device
diffusion
discharge opening
annular discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10824516.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Jussi SIPILÄ
Markku Lahtinen
Peter BJÖRKLUND
Kaarle Peltoniemi
Tapio Ahokainen
Lauri P. Pesonen
Kaj Eklund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outotec Finland Oy
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2693691T3 publication Critical patent/ES2693691T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/06Refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10Arrangements of air or gas supply devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/14Arrangements of heating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Un método de utilización de un horno de fusión en suspensión (1), mediante el que el horno de fusión en suspensión (1) comprende un eje de reacción (2), comprendiendo el método utilizar un quemador de concentrado (4), que comprende un dispositivo de suministro de materia sólida fina (27) que comprende un tubo de alimentación (7) para alimentar materia sólida de grano fino (6) en el eje de reacción (2), en el que la boca (8) del tubo de alimentación se abre en el eje de reacción (2); un dispositivo de difusión (9), que está dispuesto de manera concéntrica en el interior del tubo de alimentación (7) y que se extiende hasta una distancia desde la boca (8) del tubo de alimentación en el interior del eje de reacción (2), y que comprende orificios de gas de difusión (10) para dirigir un gas de difusión (11) alrededor del dispositivo de difusión (9) hasta la materia sólida fina (6) que circula alrededor del dispositivo de difusión (9); y un primer dispositivo de suministro de gas (12) para alimentar un primer gas (5) en el eje de reacción (2), abriéndose el primer dispositivo de suministro de gas (12) en el eje de reacción (2) a través de la primera abertura de descarga anular (14) que rodea de manera concéntrica el tubo de alimentación (7) para mezclar el primer gas (5) que es descargado desde dicha primera abertura de descarga anular (14) con materia sólida fina (6), que es descargada desde el tubo de alimentación (7) en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusión (11); comprendiendo el método alimentar materia sólida fina (6) en el eje de reacción (2) a través de la boca (8) del tubo de alimentación del quemador de concentrado; alimentar gas de difusión (11) en el eje de reacción (2) a través de las aberturas de gas de difusión (10) del dispositivo de difusión (9) del quemador de concentrado para dirigir el gas de difusión (11) hacia la materia sólida fina (6) que circula alrededor del dispositivo de difusión (9); y alimentar el primer gas (5) en el eje de reacción (2) a través de la primera abertura de descarga anular (14) del primer dispositivo de suministro de gas (12) del quemador de concentrado para mezclar el primer gas (5) con materia sólida fina (6), que es descargada desde el tubo de alimentación (7) en el centro y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusión. (11); caracterizado por que el método emplea un quemador de concentrado (4), que comprende un segundo dispositivo de suministro de gas (18), que comprende una segunda abertura de descarga anular (17), que es concéntrica con la primera abertura de descarga anular (14) del primer dispositivo de suministro de gas (12) del quemador de concentrado, que rodea la primera abertura de descarga anular (14), y que se abre en el eje de reacción (2) del horno de fusión en suspensión; por que el segundo gas (16) es alimentado en el eje de reacción (2) a través de la segunda abertura de descarga anular (17) del segundo dispositivo de suministro de gas (18); por que el primer gas (5) y el segundo gas (16) tienen diferentes composiciones; y por que el segundo gas (16) es alimentado a través de la segunda abertura de descarga anular (17) del segundo dispositivo de suministro de gas (18) a una velocidad de 10 m/s a 200 m/s en el eje de reacción (2).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Metodo de utilizar un horno de fusion en suspension, horno de fusion en suspension y quemador de concentrado Antecedentes de la invencion
El objetivo de la invencion es el metodo de utilizar un horno de fusion en suspension de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Otro objetivo de la invencion es el quemador de concentrado de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 6.
La invencion tambien se refiere a una utilizacion del metodo y al quemador de concentrado.
La invencion se refiere a un metodo que tiene lugar en el horno de fusion en suspension, tal como un horno de fusion instantanea (flash, en ingles), y a un horno de fusion en suspension, tal como el horno de fusion instantanea.
Un horno de fusion instantanea consta de tres partes principales: un eje de reaccion, un horno inferior y un eje elevado. En el proceso de fusion instantanea, una materia solida en polvo, que comprende un concentrado sulffdico, un agente formador de escoria y otros componentes en polvo, se mezcla con gas de reaccion por medio de un quemador de concentrado en la parte superior del eje de reaccion. El gas de reaccion puede ser aire, oxfgeno o aire enriquecido con oxfgeno. El quemador de concentrado comprende un tubo de alimentacion para alimentar la materia solida de grano fino en el eje de reaccion, en el que la boca del tubo de alimentacion se abre en el eje de reaccion. El quemador de concentrado comprende ademas un dispositivo de difusion, que esta dispuesto de manera concentrica en el interior del tubo de alimentacion y que se extiende hasta una distancia de la boca del tubo de alimentacion en el interior del eje de reaccion, y que comprende orificios de gas de difusion para dirigir un gas de difusion hacia la materia solida fina que circula alrededor del dispositivo de difusion. El quemador de concentrado comprende ademas un dispositivo de suministro de gas para alimentar el gas de reaccion en el eje de reaccion, abriendose el dispositivo de suministro de gas en el eje de reaccion a traves de una abertura de descarga anular que rodea el tubo de alimentacion de forma concentrica para mezclar el gas de reaccion, que es descargado desde dicha abertura de descarga anular, con la materia solida fina, que es descargada desde el tubo de alimentacion en el centro y que se dirige hacia los lados por medio del gas de difusion.
Un metodo de fusion instantanea comprende una etapa en la cual, en el eje de reaccion, se introduce materia solida fina en el eje de reaccion a traves de la boca del tubo de alimentacion del quemador de concentrado. El metodo de fusion instantanea comprende ademas una etapa en la que el gas de difusion es alimentado en el eje de reaccion a traves de los orificios de gas de difusion del dispositivo de difusion del quemador de concentrado, para dirigir el gas de difusion hacia la materia solida fina que circula alrededor del dispositivo de difusion, y una etapa en la que el gas de reaccion es alimentado en el eje de reaccion a traves de la abertura de descarga anular del dispositivo de suministro de gas del quemador de concentrado, para mezclar el gas de reaccion con la materia solida fina, que es descargada desde el tubo de alimentacion en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio del gas de difusion.
En la mayona de los casos, la energfa necesaria para la fusion se obtiene de la propia mezcla, cuando los componentes de la mezcla, que son introducidos en el eje de reaccion, la materia solida en polvo y el gas de reaccion, reaccionan entre sf. Sin embargo, existen materias primas que, al reaccionar entre ellas, no producen suficiente energfa, y cuya fusion suficiente requiere que tambien se alimente un gas combustible en el eje de reaccion para producir energfa para la fusion.
La publicacion US 5.362.032 presenta un quemador de concentrado.
Breve descripcion de la invencion
El objetivo de la invencion es proporcionar un metodo para utilizar un horno de fusion en suspension y un quemador de concentrado que se pueda utilizar para resolver los problemas de los procesos de fusion en suspension, tales como los procesos de fusion instantanea, y/o que se puedan utilizar para mejorar el proceso de fusion en suspension, tal como el proceso de fusion instantanea.
El objetivo de la invencion se consigue mediante el metodo de utilizacion del horno de fusion en suspension de acuerdo con la reivindicacion independiente 1.
Realizaciones preferidas del metodo de acuerdo con la invencion se dan a conocer en las reivindicaciones 2 a 5 dependientes.
Otro objetivo de la invencion es el quemador de concentrado para la reivindicacion 6 independiente.
Realizaciones preferidas del quemador de concentrado de acuerdo con la invencion se describen en las reivindicaciones 7 a 8 dependientes.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
El objetivo de la invencion comprende asimismo la utilizacion del metodo y el quemador de concentrado dada a conocer en la reivindicacion 9.
Lista de Figuras
A continuacion, las realizaciones preferidas de la invencion se presentan en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 muestra un horno de fusion en suspension;
la figura 2 muestra un quemador de concentrado, que se puede utilizar en el horno de fusion en suspension de acuerdo con la invencion;
la figura 3 muestra otro quemador de concentrado;
la figura 4 muestra otro quemador de concentrado;
la figura 5 muestra otro quemador de concentrado;
la figura 6 muestra otro quemador de concentrado;
la figura 7 muestra otro quemador de concentrado; y
la figura 8 muestra un segundo horno de fusion en suspension.
Descripcion detallada de la invencion
En primer lugar, el objetivo de la invencion es el metodo de utilizacion del horno de fusion en suspension 1.
El horno de fusion en suspension 1 que se muestra en la figura 1 comprende un eje de reaccion 2, un eje elevado 3 y un horno inferior 20.
El metodo emplea un quemador de concentrado 4, que comprende un dispositivo de suministro de materia solida fina 27 que comprende un tubo de alimentacion 7 para la alimentacion de materia solida de grano fino 6 en el eje de reaccion 2, en el que la boca 8 del tubo de alimentacion se abre en el eje de reaccion 2. La materia solida fina puede comprender, por ejemplo, un concentrado de mquel o cobre, un agente de formacion de escoria y/o cenizas volantes.
El metodo emplea el quemador de concentrado 4, que comprende ademas un dispositivo de difusion 9, que esta dispuesto de manera concentrica en el interior del tubo de alimentacion 7 y que se extiende hasta una distancia desde la boca 8 del tubo de alimentacion en el interior del eje de reaccion 2. El dispositivo de difusion 9 comprende aberturas de gas de difusion 10 para dirigir un gas de difusion 11 alrededor del dispositivo de difusion 9 hacia la materia solida fina 6 que circula alrededor del dispositivo de difusion 9.
El metodo emplea el quemador de concentrado 4, que comprende ademas un primer dispositivo de suministro de gas 12 para alimentar el primer gas 5 en el eje de reaccion 2. El primer dispositivo de suministro de gas 12 se abre en el eje de reaccion 2 a traves de la primera abertura de descarga anular 14, que rodea el tubo de alimentacion 7 de manera concentrica, para mezclar el primer gas 5 que es descargado desde dicha primera abertura de descarga anular 14 con materia solida fina 6, que es descargada desde el tubo de alimentacion 7 en el centro y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusion 11.
El metodo emplea el quemador de concentrado 4, que comprende ademas un segundo dispositivo de suministro de gas 18 para alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2, que comprende una segunda abertura de descarga anular 17, que es concentrica con la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12 del quemador de concentrado y que se abre en el eje de reaccion 2 del horno de fusion en suspension.
El metodo comprende una etapa en la que, en el eje de reaccion 2, la materia solida fina 6 es alimentada en el eje de reaccion 2 a traves de la boca 8 del tubo de alimentacion del quemador de concentrado.
El metodo comprende una etapa en la que el gas de difusion 11 es alimentado en el eje de reaccion 2 a traves de las aberturas de gas de difusion 10 del dispositivo de difusion 9 del quemador de concentrado, para dirigir el gas de difusion 11 hacia la materia solida fina 6 que circula alrededor del dispositivo de difusion 9.
El metodo comprende una etapa en la que el primer gas 5 es alimentado en el eje de reaccion 2 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12 del quemador de concentrado para mezclar el primer gas 5 con materia solida fina 6, que es descargada desde la boca 8 del tubo de alimentacion 7 en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio del gas de difusion 11.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El metodo comprende una etapa, en la que el segundo gas 16 es alimentado en el eje de reaccion 2 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18. El metodo puede comprender una etapa en la que las partfculas de concentrado 22 son anadidas al segundo gas 16 antes de alimentar el segundo gas 16 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
El metodo puede comprender una etapa en la que el agente de enfriamiento lfquido 25 es anadido al primer gas 5 mediante pulverizacion antes de alimentar el primer gas 5 en el eje de reaccion 2 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12.
El metodo puede comprender una etapa en la que el agente de enfriamiento lfquido 25 es anadido al segundo gas 16 mediante pulverizacion antes de alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
El metodo puede comprender una etapa en la que se hace girar el primer gas 5 antes de alimentar el primer gas 5 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12.
El metodo puede comprender una etapa en la que se hace girar el segundo gas 16 antes de alimentar el segundo gas 16 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
En el metodo, el primer gas 5 y el segundo gas 16 tienen diferentes composiciones.
En el metodo, el primer dispositivo de suministro de gas 12 es alimentado preferiblemente, pero no necesariamente, desde una primera fuente 28 y el segundo dispositivo de suministro de gas 18 es alimentado preferiblemente, pero no necesariamente, desde una segunda fuente 29 que esta separada de la primera la fuente 28, tal como se muestra en la figura 8.
En el metodo de la invencion, se utiliza un quemador de concentrado 4 que comprende un segundo dispositivo de suministro de gas 18 que tiene una segunda abertura de descarga anular 17 que rodea la primera abertura de descarga anular 14, tal como se muestra en las figuras 2 a 6.
Otro objetivo de la invencion es un quemador de concentrado 4 para alimentar materia solida de grano fino 6 y gas en un eje de reaccion 2 de un horno de fusion en suspension 1.
El quemador de concentrado 4 comprende un dispositivo de suministro de materia solida fina 27 que comprende un tubo de alimentacion 7 para alimentar materia solida de grano fino 6 en el eje de reaccion 2.
El quemador de concentrado 4 comprende asimismo un dispositivo de difusion 9, que esta dispuesto de manera concentrica en el interior del tubo de alimentacion 7 y que se extiende hasta una distancia desde la boca 8 del tubo de alimentacion, y que comprende orificios de gas de difusion 10 para dirigir el gas de difusion 11 alrededor del dispositivo de difusion 9 hacia la materia solida fina 6 que circula alrededor del dispositivo de difusion 9.
El quemador de concentrado 4 comprende asimismo un primer dispositivo de suministro de gas 12 para alimentar el primer gas 5 en el eje de reaccion 2, abriendose el primer dispositivo de suministro de gas 12 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 que rodea de manera concentrica el tubo de alimentacion 7 para mezclar el primer gas 5, que es descargado desde dicha primera abertura descarga anular 14, con materia solida fina 6, que es descargada desde el tubo de alimentacion 7 en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusion 11.
El quemador de concentrado 4 comprende asimismo un segundo dispositivo de suministro de gas 18 para alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2, comprendiendo el segundo dispositivo de suministro de gas 18 una segunda abertura de descarga anular 17, que es concentrica con la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12 del quemador de concentrado para alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2.
El quemador de concentrado puede comprender un medio de alimentacion 24 para partfculas de concentrado, para mezclar las partfculas de concentrado con el segundo gas 16 antes de alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
El quemador de concentrado puede comprender una disposicion de alimentacion 23 para el agente de enfriamiento lfquido, para mezclar el agente de enfriamiento lfquido 25 con el primer gas 5 mediante pulverizacion antes de alimentar el primer gas 5 en el eje de reaccion 2 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12.
El quemador de concentrado puede comprender una disposicion de alimentacion 23 para el agente de enfriamiento lfquido, para mezclar el agente de enfriamiento lfquido 25 con el segundo gas 16 mediante pulverizacion antes de introducir el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
El quemador de concentrado puede comprender un medio de giro 19 para hacer que el primer gas 5 gire antes de alimentar el primer gas 5 en el eje de reaccion 2 a traves de la primera abertura de descarga anular 14 del primer dispositivo de suministro de gas 12.
El quemador de concentrado puede comprender un medio de giro 19 para hacer que el segundo gas 16 gire antes de alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18.
El quemador de concentrado puede comprender primeros medios de conexion 30 para conectar una primera fuente 28 al primer dispositivo de suministro de gas 12, y segundos medios de conexion 31 para conectar una segunda fuente 29 al segundo dispositivo de suministro de gas 18, en donde la segunda fuente 29 esta separada de la primera fuente 28.
El quemador de concentrado mostrado en la figura 6 comprende un segundo dispositivo de suministro de gas 18 que tiene una segunda abertura de descarga anular 17 que esta situada entre la primera abertura de descarga anular 14 y la boca 8 del tubo de alimentacion 6.
El quemador de concentrado de acuerdo con la invencion comprende un segundo dispositivo de alimentacion de gas 18 que tiene una segunda abertura de descarga anular 17 que rodea la primera abertura de descarga anular 14, tal como se muestra en las figuras 2 a 5.
El quemador de concentrado mostrado en la figura 7 comprende un segundo dispositivo de suministro de gas 18 que tiene una segunda abertura de descarga anular 17 que esta situada en el interior del tubo de alimentacion 7 del dispositivo de suministro de materia solida fina 27.
El quemador de concentrado mostrado en la figura 7 comprende un segundo dispositivo de suministro de gas 18 que tiene una segunda abertura de descarga anular 17 que esta situada en el interior del tubo de alimentacion 7 del dispositivo de suministro de materia solida fina 27, de tal manera que la segunda abertura de descarga anular 17 rodea el dispositivo de difusion 9 y esta limitada por el dispositivo de difusion 9.
En el metodo, el segundo gas 16 es alimentado en el eje de reaccion 2 del horno de fusion en suspension 1 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18 a una velocidad de flujo de 10 m/s a 200 m/s. Se utiliza una velocidad baja de 10 m/s a 50 m/s para evitar el acceso de flujos de retorno a las proximidades del quemador de concentrado 4, por lo que el polvo del flujo de retorno que llevan consigo no puede adherirse a la proximidad del quemador de concentrado 4. Una mayor velocidad, de 50m/s a 200 m/s, de nuevo, evita que el polvo sea arrastrado fuera de la suspension, en general, tal como se describio anteriormente.
La invencion se refiere asimismo a la utilizacion del metodo y al horno de fusion para reducir la cantidad de cenizas volantes y el crecimiento del quemador en el eje de reaccion del horno de fusion en suspension.
En la utilizacion del metodo, el segundo gas 16 es alimentado en el eje de reaccion 2 del horno de fusion en suspension 1 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18 a una velocidad de 10 m/s a 200 m/s.
En la utilizacion del quemador de concentrado, el quemador de concentrado 4 esta adaptado para alimentar el segundo gas 16 en el eje de reaccion 2 del horno de fusion en suspension 1 a traves de la segunda abertura de descarga anular 17 del segundo dispositivo de suministro de gas 18 a una velocidad de 10 m/s a 200 m/s.
En otras palabras, en el metodo, y el quemador de concentrado, el gas fluye a traves de la abertura de descarga exterior a una velocidad de flujo lo suficientemente alta como para evitar que las partfculas sean eliminadas en forma de las llamadas cenizas volantes hacia el flujo de gases de escape en el centro de la suspension. Al mismo tiempo, se evita el retorno de estas partfculas, que son arrastradas, de nuevo al quemador de concentrado 4 en el flujo de retorno y, por lo tanto, se evita la generacion de crecimiento en el quemador de concentrado 4 o en su proximidad inmediata.
Resulta obvio para los expertos en la tecnica que, con la mejora de la tecnologfa, la idea basica de la invencion se puede implementar de varias maneras. La invencion y sus realizaciones, por lo tanto, no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro de las reivindicaciones.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de utilizacion de un horno de fusion en suspension (1), mediante el que el horno de fusion en suspension (1) comprende un eje de reaccion (2), comprendiendo el metodo
    utilizar un quemador de concentrado (4), que comprende
    un dispositivo de suministro de materia solida fina (27) que comprende un tubo de alimentacion (7) para alimentar materia solida de grano fino (6) en el eje de reaccion (2), en el que la boca (8) del tubo de alimentacion se abre en el eje de reaccion (2);
    un dispositivo de difusion (9), que esta dispuesto de manera concentrica en el interior del tubo de alimentacion (7) y que se extiende hasta una distancia desde la boca (8) del tubo de alimentacion en el interior del eje de reaccion (2), y que comprende orificios de gas de difusion (10) para dirigir un gas de difusion (11) alrededor del dispositivo de difusion (9) hasta la materia solida fina (6) que circula alrededor del dispositivo de difusion (9); y
    un primer dispositivo de suministro de gas (12) para alimentar un primer gas (5) en el eje de reaccion (2), abriendose el primer dispositivo de suministro de gas (12) en el eje de reaccion (2) a traves de la primera abertura de descarga anular (14) que rodea de manera concentrica el tubo de alimentacion (7) para mezclar el primer gas (5) que es descargado desde dicha primera abertura de descarga anular (14) con materia solida fina (6), que es descargada desde el tubo de alimentacion (7) en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusion (11);
    comprendiendo el metodo
    alimentar materia solida fina (6) en el eje de reaccion (2) a traves de la boca (8) del tubo de alimentacion del quemador de concentrado;
    alimentar gas de difusion (11) en el eje de reaccion (2) a traves de las aberturas de gas de difusion (10) del dispositivo de difusion (9) del quemador de concentrado para dirigir el gas de difusion (11) hacia la materia solida fina (6) que circula alrededor del dispositivo de difusion (9); y
    alimentar el primer gas (5) en el eje de reaccion (2) a traves de la primera abertura de descarga anular (14) del primer dispositivo de suministro de gas (12) del quemador de concentrado para mezclar el primer gas (5) con materia solida fina (6), que es descargada desde el tubo de alimentacion (7) en el centro y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusion. (11);
    caracterizado
    por que el metodo emplea un quemador de concentrado (4), que comprende un segundo dispositivo de suministro de gas (18), que comprende una segunda abertura de descarga anular (17), que es concentrica con la primera abertura de descarga anular (14) del primer dispositivo de suministro de gas (12) del quemador de concentrado, que rodea la primera abertura de descarga anular (14), y que se abre en el eje de reaccion (2) del horno de fusion en suspension;
    por que el segundo gas (16) es alimentado en el eje de reaccion (2) a traves de la segunda abertura de descarga anular (17) del segundo dispositivo de suministro de gas (18);
    por que el primer gas (5) y el segundo gas (16) tienen diferentes composiciones; y
    por que el segundo gas (16) es alimentado a traves de la segunda abertura de descarga anular (17) del segundo dispositivo de suministro de gas (18) a una velocidad de 10 m/s a 200 m/s en el eje de reaccion (2).
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se utiliza oxfgeno tecnico como el primer gas (5).
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que se utiliza aire como el primer gas (5).
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el primer dispositivo de suministro de gas (12) es alimentado desde una primera fuente (28) y el segundo dispositivo de suministro de gas (18) es alimentado desde una segunda fuente (29) que esta separada de la primera fuente (28).
  5. 5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por la utilizacion de oxfgeno, oxfgeno tecnico o aire enriquecido con oxfgeno como el segundo gas (16).
  6. 6. Un quemador de concentrado (4) para alimentar materia solida de grano fino (6) y gas en un eje de reaccion (2) de un horno de fusion en suspension (1), por lo que el quemador de concentrado (4) comprende
    un dispositivo de suministro de materia solida (27) que comprende un tubo de alimentacion (7) para alimentar materia solida de grano fino (6) en el eje de reaccion (2),
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    un dispositivo de difusion (9), que esta dispuesto de manera concentrica en el interior del tubo de alimentacion (7) y que se extiende hasta una distancia de la boca (8) del tubo de alimentacion, y que comprende orificios de gas de difusion (10) para dirigir el gas de difusion (11) alrededor del dispositivo de difusion (9) hacia la materia solida fina (6) que circula alrededor del dispositivo de difusion (9); y
    un primer dispositivo de suministro de gas (12) para alimentar el primer gas (5) en el eje de reaccion (2), abriendose el primer dispositivo de suministro de gas (12) a traves de la primera abertura de descarga anular (14) que rodea de manera concentrica el tubo de alimentacion (7) para mezclar el primer gas (5), que es descargado desde dicha primera abertura de descarga anular (14), con materia solida fina (6), que es descargada desde el tubo de alimentacion (7) en el centro, y que es dirigida hacia los lados por medio de gas de difusion (11);
    caracterizado
    por que el quemador de concentrado (4) comprende un segundo dispositivo de suministro de gas (18) para alimentar el segundo gas (16) en el eje de reaccion (2), comprendiendo el segundo dispositivo de suministro de gas (18) una segunda abertura de descarga anular (17), que es concentrica con la primera abertura de descarga anular (14) del primer dispositivo de suministro de gas (12) del quemador de concentrado y que rodea la primera abertura de descarga anular (14), para alimentar el segundo gas (16) en el eje de reaccion (2),
    por que comprende primeros medios de conexion (30) para conectar una primera fuente (28) al primer dispositivo de suministro de gas (12),
    por que comprende segundos medios de conexion (31) para conectar una segunda fuente (29) al segundo dispositivo de suministro de gas (18), en el que la segunda fuente (29) esta separada de la primera fuente (28), y
    por que comprende un medio para alimentar el segundo gas (16) a traves de la segunda abertura de descarga anular (17) del segundo dispositivo de suministro de gas (18) a una velocidad de 10 m/s a 200 m/s.
  7. 7. El quemador de concentrado de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que el primer dispositivo de suministro de gas (12) esta adaptado para alimentar oxfgeno tecnico como primer gas (5) a traves de la primera abertura de descarga anular (15).
  8. 8. El quemador de concentrado de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el primer dispositivo de suministro de gas (12) esta adaptado para alimentar aire como primer gas (5) a traves de la primera abertura de descarga anular (14).
  9. 9. La utilizacion del metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 o el quemador de concentrado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 para reducir la cantidad de cenizas volantes y el crecimiento del quemador en el eje de reaccion del horno de fusion en suspension.
ES10824516.8T 2009-10-19 2010-10-19 Método de utilizar un horno de fusión en suspensión, horno de fusión en suspensión y quemador de concentrado Active ES2693691T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096071 2009-10-19
FI20096071A FI121852B (fi) 2009-10-19 2009-10-19 Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI20096315A FI121961B (fi) 2009-10-19 2009-12-11 Menetelmä suspensiosulatusuunin käyttämiseksi ja suspensiosulatusuuni
FI20096315 2009-12-11
PCT/FI2010/050811 WO2011048264A1 (en) 2009-10-19 2010-10-19 Method of using a suspension smelting furnace, a suspension smelting furnace, and a concentrate burner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2693691T3 true ES2693691T3 (es) 2018-12-13

Family

ID=41263486

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10824517T Active ES2753877T3 (es) 2009-10-19 2010-10-19 Método para controlar el equilibrio térmico del eje de reacción de un horno de fundición en suspensión
ES10824516.8T Active ES2693691T3 (es) 2009-10-19 2010-10-19 Método de utilizar un horno de fusión en suspensión, horno de fusión en suspensión y quemador de concentrado

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10824517T Active ES2753877T3 (es) 2009-10-19 2010-10-19 Método para controlar el equilibrio térmico del eje de reacción de un horno de fundición en suspensión

Country Status (18)

Country Link
US (4) US9322078B2 (es)
EP (3) EP2491153B1 (es)
JP (4) JP5785554B2 (es)
KR (5) KR101661007B1 (es)
CN (9) CN102041386A (es)
AU (3) AU2010309730B2 (es)
BR (2) BR112012009203A8 (es)
CA (3) CA2775014C (es)
CL (3) CL2012000972A1 (es)
EA (3) EA025535B1 (es)
ES (2) ES2753877T3 (es)
FI (3) FI121852B (es)
MX (3) MX2012004510A (es)
PL (2) PL2491153T3 (es)
RS (2) RS59530B1 (es)
TR (1) TR201816032T4 (es)
WO (3) WO2011048263A1 (es)
ZA (3) ZA201202662B (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI122306B (fi) * 2009-12-11 2011-11-30 Outotec Oyj Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi
FI20106156A (fi) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni
US10852065B2 (en) 2011-11-29 2020-12-01 Outotec (Finland) Oy Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace
CA2852787C (en) 2011-11-29 2017-10-03 Outotec Oyj Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace, a suspension smelting furnace, and a concentrate burner
CN102519260A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 阳谷祥光铜业有限公司 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉
CN102560144B (zh) * 2012-02-09 2013-08-07 金隆铜业有限公司 双旋流预混型冶金喷嘴
EP2834562B1 (en) * 2012-04-05 2018-10-03 Hatch Ltd Fluidic control burner for pulverous feed
CN102605191B (zh) * 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
FI124773B (fi) * 2012-05-09 2015-01-30 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa
EP2664681A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-20 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates
CN102703734A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 中国恩菲工程技术有限公司 一种顶吹熔炼设备
CN103471095B (zh) * 2013-09-09 2016-04-27 中南大学 生物质粉料燃烧器
JP6216595B2 (ja) * 2013-10-01 2017-10-18 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法
FI125777B (en) * 2013-11-28 2016-02-15 Outotec Finland Oy PROCEDURE FOR MOTORING A BURNER FOR FEEDING REACTION GAS AND DISTRIBUTED SUBSTANCE INTO A REACTION SHAKING SPACE IN A REACTION SHAKE IN A SUSPENSION MELTING AND SUSPENSION MOLD
FI126374B (en) * 2014-04-17 2016-10-31 Outotec Finland Oy PROCEDURE FOR PRODUCING CATHOD COPPER
CN104263967B (zh) * 2014-10-16 2016-05-04 杨先凯 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置
CN104634101B (zh) * 2015-02-13 2016-09-14 阳谷祥光铜业有限公司 一种同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备
FI20155255A (fi) * 2015-04-08 2016-10-09 Outotec Finland Oy Poltin
CN105112684A (zh) * 2015-10-05 2015-12-02 杨伟燕 一种旋浮冶炼喷嘴
FI127083B (en) * 2015-10-30 2017-11-15 Outotec Finland Oy Burner and atomizer for a burner
JP2016035114A (ja) * 2015-12-17 2016-03-17 オウトテック オサケイティオ ユルキネンOutotec Oyj 浮遊溶解炉における浮遊物の制御方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナー
CN108680029B (zh) * 2016-08-04 2019-08-02 合肥通用机械研究院有限公司 一种改进的振动预混型精矿喷嘴
JP6800796B2 (ja) * 2017-03-31 2020-12-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材
US11499781B2 (en) * 2017-08-23 2022-11-15 Pan Pacific Copper Co., Ltd. Concentrate burner of copper smelting furnace and operation method of copper smelting furnace
JP6453408B2 (ja) * 2017-09-22 2019-01-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 自溶炉の操業方法
CN114729418A (zh) * 2019-11-25 2022-07-08 环太铜业株式会社 精矿燃烧器、自熔炉及反应气体的导入方法
CN112665394A (zh) * 2020-11-26 2021-04-16 阳谷祥光铜业有限公司 喷嘴和冶炼炉

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2506557A (en) 1947-04-03 1950-05-02 Bryk Petri Baldur Method for smelting sulfide bearing raw materials
DE1270059B (de) * 1959-04-07 1968-06-12 Air Prod & Chem Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen
US5024964A (en) * 1970-09-28 1991-06-18 Ramtron Corporation Method of making ferroelectric memory devices
FI56397C (fi) * 1974-07-05 1980-01-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat
US4113470A (en) 1974-07-05 1978-09-12 Outokumpu Oy Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates
US4027863A (en) 1976-07-23 1977-06-07 Outokumpu Oy Suspension smelting furnace for finely-divided sulfide and/or oxidic ores or concentrates
GB1553538A (en) * 1977-03-07 1979-09-26 Inco Ltd Flash smeilting
US4147535A (en) * 1977-05-16 1979-04-03 Outokumpu Oy Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas
GB1569813A (en) 1977-05-16 1980-06-18 Outokumpu Oy Nozzle assembly
FI63259C (fi) * 1980-12-30 1983-05-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas
US4422624A (en) * 1981-08-27 1983-12-27 Phelps Dodge Corporation Concentrate burner
FI63780C (fi) * 1981-11-27 1983-08-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas
DE3212100C2 (de) * 1982-04-01 1985-11-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse
JPS60248832A (ja) * 1984-05-25 1985-12-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ−
DE3436624A1 (de) 1984-10-05 1986-04-10 Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen
JPS61133554U (es) * 1985-02-05 1986-08-20
CA1234696A (en) 1985-03-20 1988-04-05 Grigori S. Victorovich Metallurgical process iii
CA1245058A (en) 1985-03-20 1988-11-22 Grigori S. Victorovich Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate
CA1245460A (en) * 1985-03-20 1988-11-29 Carlos M. Diaz Oxidizing process for sulfidic copper material
US5149261A (en) * 1985-11-15 1992-09-22 Nippon Sanso Kabushiki Kaisha Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater
US4654077A (en) * 1985-11-19 1987-03-31 St. Joe Minerals Corporation Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials
DE3627307A1 (de) * 1986-08-12 1988-02-25 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor
JPS63199829A (ja) * 1987-02-13 1988-08-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法
JPH0830685B2 (ja) 1987-11-30 1996-03-27 株式会社マックサイエンス 示差熱膨張測定装置
JPH0339483Y2 (es) * 1988-03-23 1991-08-20
JPH0796690B2 (ja) * 1988-03-31 1995-10-18 住友金属鉱山株式会社 自熔製錬炉
JP2761885B2 (ja) 1988-04-21 1998-06-04 日本鋼管株式会社 微粉炭バーナ
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
FI88517C (fi) * 1990-01-25 1993-05-25 Outokumpu Oy Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn
US5174746A (en) 1990-05-11 1992-12-29 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of operation of flash smelting furnace
FI91283C (fi) 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa
FI94151C (fi) 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Research Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin
FI94152C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla
FI94150C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin
JP3070324B2 (ja) * 1993-02-25 2000-07-31 株式会社ダイフク 安全柵
FI932458A (fi) 1993-05-28 1994-11-29 Outokumpu Research Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu avokartiosäätöpoltin
FI97396C (fi) * 1993-12-10 1996-12-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista
FI98071C (fi) * 1995-05-23 1997-04-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin
FI105828B (fi) * 1999-05-31 2000-10-13 Outokumpu Oy Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi
JP2002060858A (ja) 2000-08-11 2002-02-28 Nippon Mining & Metals Co Ltd 自溶炉の操業方法
JP3852388B2 (ja) 2001-09-13 2006-11-29 住友金属鉱山株式会社 自溶製錬炉用精鉱バーナー
JP3746700B2 (ja) * 2001-10-22 2006-02-15 日鉱金属株式会社 精鉱バーナの制御方法
FI116571B (fi) * 2003-09-30 2005-12-30 Outokumpu Oy Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
FI120101B (fi) * 2007-09-05 2009-06-30 Outotec Oyj Rikastepoltin
CN101736165A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 云南冶金集团股份有限公司 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI20106156A (fi) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni

Also Published As

Publication number Publication date
CA2775015A1 (en) 2011-04-28
FI121960B (fi) 2011-06-30
MX2012004510A (es) 2012-05-29
KR20160001841U (ko) 2016-05-30
FI20096315A0 (fi) 2009-12-11
CL2012000972A1 (es) 2012-11-23
BR112012009205A2 (pt) 2017-06-20
EA026565B1 (ru) 2017-04-28
CN202047115U (zh) 2011-11-23
CA2775014C (en) 2017-06-06
JP2013508548A (ja) 2013-03-07
AU2010309729B2 (en) 2016-03-31
KR101661008B1 (ko) 2016-09-28
CN102042764A (zh) 2011-05-04
EP2491153A4 (en) 2017-04-19
CN104263966A (zh) 2015-01-07
US20120204679A1 (en) 2012-08-16
EP2491151A4 (en) 2017-04-19
KR20120103572A (ko) 2012-09-19
CA2775014A1 (en) 2011-04-28
BR112012009203A2 (pt) 2017-06-20
CN102041386A (zh) 2011-05-04
CN202057184U (zh) 2011-11-30
AU2010309731A1 (en) 2012-04-12
KR101633958B1 (ko) 2016-06-27
FI20096071A0 (fi) 2009-10-19
JP5870033B2 (ja) 2016-02-24
AU2010309729A1 (en) 2012-04-12
EA201290160A1 (ru) 2012-12-28
KR101661007B1 (ko) 2016-09-28
AU2010309730B2 (en) 2016-02-25
ES2753877T3 (es) 2020-04-14
PL2491152T3 (pl) 2019-01-31
TR201816032T4 (tr) 2018-11-21
US20120228811A1 (en) 2012-09-13
US9034243B2 (en) 2015-05-19
CN102181660A (zh) 2011-09-14
CN102042757A (zh) 2011-05-04
EA025303B1 (ru) 2016-12-30
ZA201202662B (en) 2012-12-27
EP2491152A1 (en) 2012-08-29
ZA201202661B (en) 2012-12-27
US9957586B2 (en) 2018-05-01
CN102042757B (zh) 2015-04-29
WO2011048264A1 (en) 2011-04-28
EA201290162A1 (ru) 2012-12-28
FI20096311A (fi) 2011-04-20
CA2775683C (en) 2017-10-31
KR20120095873A (ko) 2012-08-29
RS57925B1 (sr) 2019-01-31
MX2012004507A (es) 2012-05-29
FI20096315A (fi) 2011-04-20
BR112012009203A8 (pt) 2017-07-04
RS59530B1 (sr) 2019-12-31
BR112012009205B1 (pt) 2018-04-03
PL2491153T3 (pl) 2020-01-31
CN202024612U (zh) 2011-11-02
JP3197774U (ja) 2015-06-04
JP5785554B2 (ja) 2015-09-30
CL2012000990A1 (es) 2012-11-23
EP2491151B1 (en) 2018-02-28
US8986421B2 (en) 2015-03-24
US9322078B2 (en) 2016-04-26
FI121961B (fi) 2011-06-30
CN102181660B (zh) 2014-01-22
MX2012004508A (es) 2012-08-31
EP2491151A1 (en) 2012-08-29
BR112012009205A8 (pt) 2017-07-04
AU2010309730A1 (en) 2012-05-03
EP2491153B1 (en) 2019-08-28
US20120200012A1 (en) 2012-08-09
CA2775015C (en) 2017-05-09
WO2011048263A1 (en) 2011-04-28
EA201290161A1 (ru) 2012-12-28
CA2775683A1 (en) 2011-04-28
FI20096311A0 (fi) 2009-12-11
MX344495B (es) 2016-12-16
EP2491152A4 (en) 2017-04-19
KR20120097374A (ko) 2012-09-03
WO2011048265A1 (en) 2011-04-28
JP2013508549A (ja) 2013-03-07
EA025535B1 (ru) 2017-01-30
KR20160031563A (ko) 2016-03-22
FI121852B (fi) 2011-05-13
JP5788885B2 (ja) 2015-10-07
CN201842879U (zh) 2011-05-25
US20150197828A1 (en) 2015-07-16
ZA201202666B (en) 2012-12-27
EP2491153A1 (en) 2012-08-29
CL2012000978A1 (es) 2012-11-16
EP2491152B1 (en) 2018-08-22
JP2013508547A (ja) 2013-03-07
CN102042764B (zh) 2014-11-26
AU2010309731B2 (en) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2693691T3 (es) Método de utilizar un horno de fusión en suspensión, horno de fusión en suspensión y quemador de concentrado
ES2607331T3 (es) Quemador de concentrado
CN104053798B (zh) 用于控制悬浮熔炼炉中的悬浮物的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器
CN85107375A (zh) 产生可燃的固体颗粒-气体悬浮流的装置
CN103851640A (zh) 用于处理过程气体的方法和设备
JPH0634114A (ja) 微細燃料の酸化方法およびそのためのバーナ
CN105112684A (zh) 一种旋浮冶炼喷嘴
KR102050617B1 (ko) 고체 연료의 가스화를 위한 버너
CN104797721B (zh) 在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物的方法和悬浮熔炼炉
CN206037082U (zh) 注入粉末状化合物的装置以及火炉导管
ES2640058T3 (es) Quemador multi-combustible y método de calentamiento de la cámara del horno
RO121648B1 (ro) Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie
JP2014080666A (ja) 粉体吹き込み用ランス