RO121648B1 - Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie - Google Patents

Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie Download PDF

Info

Publication number
RO121648B1
RO121648B1 ROA200300534A RO200300534A RO121648B1 RO 121648 B1 RO121648 B1 RO 121648B1 RO A200300534 A ROA200300534 A RO A200300534A RO 200300534 A RO200300534 A RO 200300534A RO 121648 B1 RO121648 B1 RO 121648B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
suspension
chamber
nozzles
oxidizing gas
melting furnace
Prior art date
Application number
ROA200300534A
Other languages
English (en)
Inventor
Risto Saarinen
Original Assignee
Outokumpu Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oyj filed Critical Outokumpu Oyj
Publication of RO121648B1 publication Critical patent/RO121648B1/ro

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18Arrangements of devices for charging
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/0047Smelting or converting flash smelting or converting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/006Equipment for treating dispersed material falling under gravity with ascending gases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Invenţia se referă la un echipament pentru alimentarea cu material solid, fin divizat, conţinând cel puţin concentrat de metal sulfidic ?i gazde oxidare conţinând oxigen, într-un cuptor detopire în suspensie. Echipamentul conform invenţiei conţine elemente de dirijare a particulelorsolide ?i a gazului oxidant în cuptorul de topire în suspensie. Conform invenţiei, în orificiul de alimentare (7) a cuptorului de topire în suspensie, prin care solidele (a) ?i gazul oxidant (b) sunt alimentate în camera de reacţie (1) a cuptorului de topire în suspensie, este instalată o cameră de creare a suspensiei (5 ?i 11) pentruo suspensie conţinând solide (a) ?i gaz oxidant (b), cameră în care solidele (a) ?i cel puţin o parte din gazul oxidant (b) sunt amestecate pentru a forma o suspensie înainte de a curge încamera de reacţie (1) a cuptorului de topire însuspensie.

Description

Invenția se referă la un echipament care este utilizat pentru alimentarea materialului solid fin divizat, conținând cel puțin concentrat de metal sulfidic, într-un cuptor de topire în suspensie, împreună cu un gaz oxidant conținând oxigen.
Pentru topirea concentratelor metalice sulfidice fin divizate, cum sunt de exemplu cuprul, nichelul și plumbul, este în general utilizat un cuptor de topire în suspensie, alcătuit din următoarele elemente: un compartiment vertical de reacție și un compartiment vertical de preluare a gazelor evacuate, care sunt interconectate prin intermediul unei zone verticale de sedimentare. Topirea concentratului de metal are loc în principal în compartimentul de reacție vertical, în partea superioară, acolo unde este alimentat concentratul de metal, gazul conținând oxigen, agentul de formare a zgurii și cenușa în suspensie obținute din procesul de circulație. în zona de sedimentare a cuptorului de topire în suspensie, materialul de alimentare topit creează, ca rezultat al reacțiilor de topire, cel puțin două faze topite: o fază de zgură și o fază de mată sulfuroasă. Mai mult decât atât, ca rezultat al condițiilor de topire selectate, în locul fazei de mată sulfidică, în dedesubtul fazei de zgură poate fi creată o fază de metal brut topit.
în scopul de a realiza în mod avantajos reacțiile dintre ingredienții alimentați în cuptorul de topire în suspensie, respectiv - dintre materialul solid concentrat, agentul de formare a zgurii și cenușa în suspensie și gazul conținând oxigen, sunt prevăzute arzătoare de concentrat, prin intermediul cărora solidul și gazul sunt făcute să reacționeze.
Un arzător de acest tip este descris în brevetul US 4392885, în care gazul este divizat în principal prin intermediul pereților despărțitori laterali, în trei sau mai multe sub - fluxuri, care sub - fluxuri sunt apoi direcționate către alimentarea de material solid în partea de mijloc a echipamentului, practic în toate părțile, în scopul de a efectua reacțiile de topire. Un alt astfel de arzător de concentrat este descris în brevetul US 5133801, în care o parte din gazul conținând oxigen este dirijat în mijlocul circulației materialului solid, astfel încât materialul solid curge în cuptorul de topire în suspensie între două fluxuri de gaze separate. Arzătoare similare sunt de asemenea descrise de exemplu în brevetele US 5358222,5362032, 5542361 și 5674310. în aceste arzătoare de concentrat atât amestecarea materialului solid cu gazul conținând oxigen, cât și combustia au loc în același spațiu, în zona de reacție a cuptorului de topire în suspensie. Combustia începe imediat ce amestecarea a început, chiar și într-o măsură redusă, respectiv-imediat ce materialul solid întâlnește gazul conținând oxigen și este atinsă temperatura de aprindere a materialului solid. în acest stadiu inițial, există o cantitate excesivă de oxigen prezentă în reacție și are loc o puternică supraoxidare a materialului solid. întrucât reglarea procesului de topire în cuptorul de topire în suspensie este bazată pe deficitul de oxigen, nu mai există suficient oxigen rămas către sfârșitul procesului și o parte din materialul solid rămâne suboxidat. Produsele de combustie supra - și sub - oxidate reacționează împreună în fazele de zgură topită și de mată, localizate dedesubtul compartimentului de reacție. Totuși, cea mai fin divizată și simultan cea mai oxidată parte a produsului de combustie nu participă la această reacție, ci își continuă drumul ca atare odată cu gazul, în zona de sedimentare a cuptorului de topire în suspensie. Această parte conține printre altele aproape tot materialul volatilizat, cum ar fi partea volatilizată a cuprului.
Porțiunea fin divizată din produsul combustibil este de aproximativ 20% în greutate din întreaga alimentare a cuptorului de topire în suspensie și conține aproape tot cuprul și fierul sub formă de oxizi. Aproximativ jumătate din acești produși de combustie sunt conduși mai departe, via compartimentul vertical de ieșire a cuptorului de topire în suspensie, la un cazan de căldură reziduală, conectat la cuptorul de topire în suspensie, iar jumătate din numitul produs de combustie rămâne în zona de sedimentare și în canalul vertical de ieșire a cuptorului de topire în suspensie, pe suprafața de căptușeală prevăzută pe pereții comparti2
RO 121648 Β1 meritului de sedimentare și a compartimentului vertical de ieșire a cuptorului de topire în 1 suspensie. De la căptușeala peretelui, produsul de combustie curge în jos, la suprafața fazei de zgură topită aflată în zona de sedimentare. 3
Astfel, faza de zgură topită este în mod practic pretutindeni în cuptorul de topire în suspensie în echilibru cu faza de oxid care conține aproximativ 25...35% în greutate din 5 cuprul oxidat.
Această condiție de echilibru menține ridicat conținutul de cupru din faza de zgură 7 pe întreg cuptorul de topire în suspensie, în special dedesubtul compartimentului vertical de ieșire, în care faza de zgură topită este în mod uzual evacuată din cuptorul de topire în 9 suspensie.
Au existat tentative de a ușura natura neomogenă a reacțiilor de oxidare, de exemplu 11 prin intermediul unui aranjament descris în brevetul US 4493732, în care particulele ce urmează să fie topite și gazul de reacție sunt amestecate în raport stoichiometric într-o zonă 13 specială de amestecare, astfel încât este creată o zonă de suspensie suprapresurizată.
Numita suspensie este apoi alimentată prin intermediul unui jet de accelerare în spațiul de 15 reacție, în care în afara alimentării cu suspensie este alimentat de asemenea gaz de reacție, în scopul de a face ca suspensia să atingă temperatura de aprindere. Totuși, utilizarea sus- 17 pensiei suprapresurizate ca atare nu este avantajoasă datorită unui pericol de explozie.
Obiectivul prezentei invenții este acela de a elimina unele dintre neajunsurile 19 existente la nivelul tehnicii actuale și de a realiza un echipament îmbunătățit pentru alimentarea solidelor fin divizate și a gazelor conținând oxigen, într-un cuptor de topire în sus- 21 pensie, echipament prin care produsul de combustie a materialului alimentat este făcut mai omogen decât în alte variante tehnice. Elementele esențiale, noi, ale invenției sunt enu- 23 merate în revendicările anexate.
într-un echipament pentru alimentarea solidelor și gazelor oxidante într-un cuptor de 25 topire în suspensie, în conformitate cu invenția, cel puțin o parte din gazul conținând oxigen alimentat în cuptorul de topire în suspensie este pus în contact cu materialul solid fin divizat, 27 alimentat în cuptorul de topire în suspensie, în scopul de a crea o suspensie în mod esențial omogenă, înainte ca gazul oxidant și solidele fin divizate să curgă în camera de reacție a 29 cuptorului de topire în suspensie. în scopul de a preveni aprinderea suspensiei, viteza suspensiei este menținută, atunci când suspensia ajunge la camera de reacție a cuptorului de 31 topire în suspensie, la o valoare esențial mai ridicată decât viteza de combustie a suspensiei.
într-un echipament în conformitate cu invenția, în scopul de a alimenta solidele și 33 gazul oxidant într-un cuptor de topire în suspensie, materialul solid fin divizat, care conține cel puțin o doză de concentrat de metal sulfidic și agent de formare a zgurii, dar care poate 35 de asemenea să conțină și cenușă în suspensie, în circulație în procesul de topire și posibil și mată sulfidică, pentru a fi alimentate în cuptorul de topire în suspensie, este alimentat prin 37 intermediul unei conducte de alimentare cu concentrat. Conducta de alimentare cu concentrat este mai departe conectată mecanic la o cameră de creare a suspensiei. în conducta 39 de alimentare a concentratului, aproape de joncțiunea cu camera de suspensie, poate fi instalat un distribuitor de concentrat care distribuie materialul solid alimentat în cuptorul de to- 41 pire în suspensie, către pereții camerei de creare a suspensiei. în camera de creare a suspensiei este de asemenea dirijată o parte din gazul oxidant alimentat în cuptorul de topire 43 în suspensie și conținând aer, aerîmbogățitcu oxigen sau oxigen, prin intermediul unor duze instalate în pereții camerei de creare a suspensiei. în continuare, camera de creare a sus- 45 pensiei este - în raport cu conducta de alimentare a concentratului, conectată la orificiul de alimentare a cuptorului de topire în suspensie, la capătul său opus, astfel încât suspensia 47 formată din solid și gaze oxidante să aibă acces liber să curgă, de la camera de creare a suspensiei, direct către camera de reacție a cuptorului de topire în suspensie. 49
RO 121648 Β1
Camera de creare a suspensiei constituie o cameră în peretele căreia sunt instalate duze pe cel puțin unul, dar preferabil pe mai multe niveluri, care sunt amplasate la distanțe variabile de orificiul camerei de reacție. în scopul de a obține o suspensie omogenă, practic la o distanță egală de la orificiul de alimentare a camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie, sunt instalate mai multe duze pe ambele părți ale peretelui camerei de creare a suspensiei, astfel încât duzele amplasate în mod esențial la aceeași distanță de orificiul camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie să fie amplasate în mod avantajos la distanțe în mod esențial egale una față de cealaltă. în peretele camerei de creare a suspensiei, duzele sunt instalate în mod avantajos, astfel încât suprafața prevăzută cu duze să fie cel puțin 80%, în mod avantajos - cel puțin 90% din lungimea totală a peretelui camerei de creare a suspensiei.
Duzele, instalate în peretele camerei de creare a suspensiei, sunt orientate astfel încât unghiul duzelor în raport cu direcția de curgere a suspensiei să fie cu al unor duze care sunt dispuse la o distanță în mod esențial egală de orificiul camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie, esențial egal, dar mărimea unghiului duzelor în raport cu direcția de curgere a suspensiei să fie gradat redusă și să fie cea mai mică în cazul duzelor care sunt instalate în apropierea orificiului camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie. Duzele sunt instalate în mod avantajos în peretele camerei de creare a suspensiei, astfel încât gazul curgând din duze să fie orientat practic într-o manieră radială către partea de mijloc a cuptorului de topire în suspensie. Duzele pot fi de asemenea instalate, astfel încât cel puțin o parte din duze să fie direcționate tangențial față de duza adiacentă, în care caz gazul curge cel puțin parțial către peretele camerei de creare a suspensiei.
Unghiul unei duze instalate în peretele camerei de creare a suspensiei, în raport cu direcția de curgere a suspensiei, variază în mod avantajos în domeniul de 30...90°, astfel încât unghiul duzei este cel mai mare în acel capăt al camerei de creare a suspensiei în care sunt alimentate solidele, și cel mai mic în acel capăt al camerei de creare a suspensiei în care suspensia curge în camera de reacție a cuptorului de topire în suspensie. în mod avantajos, unghiul duzei în raport cu direcția de curgere a suspensiei este cel mai mare în apropierea punctului de alimentare a solidelor, deoarece, în acest caz, gazul oxidant este amestecat în mod rapid și avantajos cu solidele care sunt direcționate în apropierea vecinătății peretelui camerei de creare a suspensiei. Faptul că mărimea unghiului duzelor este redusă atunci când se continuă către camera de reacție a cuptorului de topire în suspensie ajută ca viteza de curgere a suspensiei să se mențină suficient de mare, astfel încât suspensia să nu se aprindă înainte ca ea să atingă camera de reacție a cuptorului de topire în suspensie.
în conformitate cu invenția, camera de creare a suspensiei ce urmează a fi alimentată într-un cuptor de topire în suspensie este în mod avantajos, în mod esențial circulară, în secțiune transversală și este instalată în poziție în mod esențial verticală, astfel încât solidele să fie alimentate la capătul superior al camerei de creare a suspensiei, iar suspensia creată să fie îndepărtată la partea inferioară a camerei de creare a suspensiei. Suplimentar, în raport cu direcția de curgere a gazului oxidant, alimentat în cuptorul de topire în suspensie, camera de creare a suspensiei este în mod avantajos instalată, astfel încât circulația gazului oxidant să înconjoare camera de creare a suspensiei în practic toate direcțiile. Astfel, gazul oxidant poate curge liber în camera de creare a suspensiei, practic într-un mod oarecare, prin duzele prevăzute pe ambele părți ale peretelui.
Camera de creare a suspensiei utilizată poate fi de asemenea o cameră care este practic de formă inelară, în care caz, gazul oxidant, alimentat în cuptorul de topire în suspensie, este dirijat în camera de creare a suspensiei în două grupe; o parte a gazului oxidant
RO 121648 Β1 alimentat în camera de creare a suspensiei este dirijată către camera de creare a suspensiei, 1 prin intermediul duzelor instalate în peretele interior al camerei de creare a suspensiei și o parte este dirijată prin intermediul duzelor instalate în peretele exterior al camerei de creare 3 a suspensiei.
Invenția prezintă avantajul că realizează o omogenizare adecvată a produsului de 5 combustie, pentru topirea în suspensie a unor concentrate metalice, fin divizate.
Invenția este descrisă mai în detaliu mai jos, cu referire la desenele anexate, în care:7
- fig. 1 ilustrează un mod de realizare preferat al invenției, într-o ilustrație schematică în vedere laterală , care este arătată în secțiune transversală parțială; și9
- fig. 2 ilustrează un alt mod de realizare preferat al prezentei invenții, într- o ilustrație schematică în vedere laterală, care este arătată în secțiune transversală parțială.11 în conformitate cu fig. 1, în partea superioară a camerei de reacție 1 a unui cuptor de topire în suspensie, sunt instalate conducte 2 pentru alimentare cu particule solide a și cu 13 gaze oxidante b în cuptorul de topire în suspensie. înainte de a dirija solidele de la conducta la camera de reacție a cuptorului de topire în suspensie, solidele sunt transferate către o 15 cameră de creare a suspensiei 5, care este conectată mecanic la conducta 2 și este practic de formă circulară. în peretele camerei de creare a suspensiei 5, sunt instalate duze 6 prin 17 care gazul oxidant curgând din conducta 3 este direcționat spre camera de creare a suspensiei 5. Unghiul duzelor 6, în conformitate cu direcția de curgere a suspensiei 8, este 19 redus în mod gradat, astfel încât este cel mai mic în cazul duzelor care sunt amplasate lângă camera de reacție 1 a cuptorului de topire în suspensie. Camera de creare a suspensiei 5 21 este conectată la orificiul de alimentare 7 a camerei de reacție 1 a cuptorului de topire în suspensie, la capătul opus față de conducta 2. Astfel, suspensia creată în camera de creare a 23 suspensiei 5 are acces liber să curgă direct în camera de reacție 1 a cuptorului de topire în suspensie. 25
Modul de realizare a invenției, în conformitate cu fig. 2, diferă față de aranjamentul ilustrat în fig. 1, prin faptul că, camera de creare a suspensiei 11 este practic inelară în sec- 27 țiune transversală, în care caz, camera de creare a suspensiei 11 este constituită dintr-un perete exterior 12 și un perete interior 13. Atât peretele exterior 12, cât și peretele interior 13 29 sunt prevăzute cu duze 6, în scopul de a direcționa gazul oxidant pentru a fi alimentat în cuptorul de topire în suspensie, către camera de creare a suspensiei 11.0 parte din gazul 31 oxidant curgând din conducta 3 este direcționat de-a lungul țevii 14 în peretele interior 13 al camerei de creare a suspensiei 11 și mai departe, prin duzele 6, către camera de creare a 33 suspensiei 11.

Claims (10)

1. Echipament pentru alimentarea de material solid și gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie, materialul solid, fin divizat, conținând cel puțin concentrat de material 39 sulfidic, iar gazul oxidant conținând oxigen, numitul echipament cuprinzând elemente de dirijare a particulelor solide (a) și a gazelor oxidante (b) în cuptorul de topire în suspensie, în 41 orificiul de alimentare (7) a cuptorului de topire în suspensie, prin care solidele (a) și gazul oxidant (b) sunt alimentate în camera de reacție (1) a cuptorului de topire în suspensie, fiind 43 instalată o cameră de creare a suspensiei (5,11) pentru o suspensie conținând solide (a) și gaz oxidant (b), cameră în care solidele (a) și cel puțin o parte din gazul oxidant (b) pot fi 45 amestecate pentru a forma o suspensie, înainte ca acestea să curgă în camera de reacție (1) a cuptorului de topire în suspensie, caracterizat prin aceea că, corpul camerei de creare 47
RO 121648 Β1 a suspensiei (5,11) este realizat astfel încât camera de creare a suspensiei (5,11 ) să fie, în raport cu conducta de alimentare cu concentrat, conectată direct la orificiul de alimentare (7) a cuptorului de topire în suspensie, la capătul său opus și să permită suspensiei formate din material solid și gaz oxidant să aibă acces liber de curgere din camera de creare a suspensiei (5,11) direct în camera de reacție (1) a cuptorului de topire în suspensie.
2. Echipament conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în peretele camerei de creare a suspensiei (5,11), sunt instalate duze (6) la diferite distanțe față de orificiul de alimentare (7) a camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie, în scopul de a direcționa gazul oxidant în camera de creare a suspensiei (5,11).
3. Echipament conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că duzele (6) instalate în peretele camerei de creare a suspensiei (5,11), la o distanță practic egală față de orificiul de alimentare (7) a camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie, sunt instalate la distanțe practic egale una față de cealaltă.
4. Echipament conform revendicării 1, 2 sau 3, caracterizat prin aceea că unghiul duzelor (6) instalate în peretele camerei de creare a suspensiei (5,11) în raport cu direcția de curgere a suspensiei (8) este în domeniul 30...90°.
5. Echipament conform cu oricare dintre revendicările precedente, caracterizat prin aceea că unghiul duzelor (6) instalate în peretele camerei de creare a suspensiei (5,11) în raport cu direcția de curgere a suspensiei (8) este dependent de distanța dintre duzele (6) și orificiul de alimentare (7) a camerei de reacție (1) a cuptorului de topire în suspensie.
6. Echipament conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că unghiul duzelor (6) instalate în peretele camerei de creare a suspensiei (5,11) în raport cu direcția de curgere a suspensiei (8) este cel mai mic, atunci când duzele sunt amplasate cel mai aproape de orificiul de alimentare (7) a camerei de reacție a cuptorului de topire în suspensie.
7. Echipament conform cu oricare dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că suprafața din camera de creare a suspensiei (5, 11) care este prevăzută cu duze (6) constituie cel puțin 80% din lungimea totală a peretelui camerei de creare a suspensiei (5,11).
8. Echipament conform cu oricare dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că suprafața din camera de creare a suspensiei (5, 11), care este prevăzută cu duze (6), constituie cel puțin 90% din lungimea totală a peretelui camerei de creare a suspensiei (5,11).
9. Echipament conform cu oricare dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că, camera de creare a suspensiei (5, 11) este practic circulară în secțiune transversală.
10. Echipament conform cu oricare dintre revendicările de mai sus, caracterizat prin aceea că, camera de creare a suspensiei (5, 11 ) este practic inelară în secțiune transversală .
ROA200300534A 2000-12-20 2001-12-11 Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie RO121648B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002799A FI108865B (fi) 2000-12-20 2000-12-20 Laite kiintoaineksen ja hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin
PCT/FI2001/001077 WO2002055746A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO121648B1 true RO121648B1 (ro) 2008-01-30

Family

ID=8559760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200300534A RO121648B1 (ro) 2000-12-20 2001-12-11 Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6953547B2 (ro)
EP (1) EP1346072B1 (ro)
JP (1) JP3984165B2 (ro)
KR (1) KR100842691B1 (ro)
CN (1) CN1243839C (ro)
AR (1) AR032011A1 (ro)
AT (1) ATE374842T1 (ro)
BG (1) BG65316B1 (ro)
BR (1) BR0116341B1 (ro)
CA (1) CA2431480C (ro)
DE (1) DE60130792T2 (ro)
EA (1) EA004623B1 (ro)
ES (1) ES2292533T3 (ro)
FI (1) FI108865B (ro)
MX (1) MXPA03005488A (ro)
PE (1) PE20020808A1 (ro)
PL (1) PL196431B1 (ro)
RO (1) RO121648B1 (ro)
RS (1) RS50066B (ro)
WO (1) WO2002055746A1 (ro)
ZA (1) ZA200304506B (ro)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116571B (fi) * 2003-09-30 2005-12-30 Outokumpu Oy Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
CN102268558B (zh) 2011-07-25 2012-11-28 阳谷祥光铜业有限公司 一种旋浮卷吸冶金工艺及其反应器
CN102605191B (zh) 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
JP6291205B2 (ja) 2013-10-01 2018-03-14 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉
JP6510626B2 (ja) * 2017-12-12 2019-05-08 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2951756A (en) * 1958-05-16 1960-09-06 Cavanagh Patrick Edgar Method for jet smelting
FI57786C (fi) * 1978-12-21 1980-10-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas
DE3212100C2 (de) 1982-04-01 1985-11-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse
BE896486A (fr) 1983-04-15 1983-08-01 Bougard Jacques L Appareil de chauffage.
DE3832843C1 (en) 1988-09-28 1989-10-19 Vsesojuznyj Naucno-Issledovatel'skij Gorno-Metallurgiceskij Institut Cvetnych Metallov, Ust-Kamenogorsk, Su Device for supplying a charging-oxygen mixture to a smelting furnace
FI94151C (fi) 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Research Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin
FI94150C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin
FI98071C (fi) * 1995-05-23 1997-04-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin

Also Published As

Publication number Publication date
FI20002799A0 (fi) 2000-12-20
WO2002055746A1 (en) 2002-07-18
CA2431480A1 (en) 2002-07-18
CA2431480C (en) 2011-06-14
CN1481447A (zh) 2004-03-10
BR0116341A (pt) 2003-10-14
EA200300702A1 (ru) 2003-12-25
BG107913A (en) 2004-07-30
RS50066B (sr) 2009-01-22
ES2292533T3 (es) 2008-03-16
BG65316B1 (bg) 2008-01-31
PL196431B1 (pl) 2008-01-31
ZA200304506B (en) 2004-02-17
US20040053185A1 (en) 2004-03-18
YU50303A (sh) 2005-11-28
BR0116341B1 (pt) 2010-09-08
EA004623B1 (ru) 2004-06-24
AR032011A1 (es) 2003-10-22
PE20020808A1 (es) 2002-10-04
DE60130792D1 (de) 2007-11-15
KR100842691B1 (ko) 2008-07-01
KR20040005865A (ko) 2004-01-16
CN1243839C (zh) 2006-03-01
PL362114A1 (en) 2004-10-18
JP2004517214A (ja) 2004-06-10
EP1346072B1 (en) 2007-10-03
MXPA03005488A (es) 2003-10-06
ATE374842T1 (de) 2007-10-15
JP3984165B2 (ja) 2007-10-03
US6953547B2 (en) 2005-10-11
EP1346072A1 (en) 2003-09-24
DE60130792T2 (de) 2008-02-07
FI108865B (fi) 2002-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101199812B1 (ko) 정광 버너
CN102812136B (zh) 铜阳极精炼系统和方法
KR100509405B1 (ko) 용련로에 반응가스와 고형물을 공급 및 유도하는 방법 및 상기 목적을 위해 설계된 다중 조절이 가능한 버너
KR20120103572A (ko) 서스펜션 제련로의 반응 샤프트의 열 균형을 제어하는 방법 및 농축물 버너
CN85107375A (zh) 产生可燃的固体颗粒-气体悬浮流的装置
US9322552B2 (en) Method and equipment for treating process gas
RO121648B1 (ro) Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie
US4848754A (en) Flash smelting furnace
JPH0634114A (ja) 微細燃料の酸化方法およびそのためのバーナ
ES2666399B2 (es) Proceso de fundicion por rotacion-suspension de cobre y dispositivo de fundicion por rotacion-suspension de cobre
CA2109122A1 (en) Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance
CA2039687C (en) Method for operation of flash smelting furnace
US4780132A (en) Plasma fired cupola
US5174746A (en) Method of operation of flash smelting furnace
US5423676A (en) Waste melting furnace
AU2002217183B2 (en) Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace
SU883633A1 (ru) Циклонна плавильна камера
CN106521188B (zh) 一种旋浮镍冶炼方法及旋浮镍冶炼装置
JPH0339483Y2 (ro)
US4915731A (en) Metallurgical method and apparatus
SU898250A1 (ru) Форсунка дл диспергировани расплавов
AU2002217183A1 (en) Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace