FI57786C - Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas - Google Patents
Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas Download PDFInfo
- Publication number
- FI57786C FI57786C FI783961A FI783961A FI57786C FI 57786 C FI57786 C FI 57786C FI 783961 A FI783961 A FI 783961A FI 783961 A FI783961 A FI 783961A FI 57786 C FI57786 C FI 57786C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- vortex
- reaction
- reaction space
- reaction gas
- powdered substance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
- F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Description
ΠΓ3ΕΓΠ f*l M1v KUULUTUSJULKAISU rnnot
Vgrg [BJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 3 / / O Ö C (*$) patentti myönnetty 10 10 1930 (Si) .eÄa^C 22*B 5/1* // C 22 B 9/00 ' ' F 2? B 1/00 SUOMI—FINLAND (21) p»wntt«»dc*«u*-f«t««r»ekiuni 783961 ¢22) HakamlapiM*—AmBicnliigMlaf 21.12.78 (23) Alkutalvi—GHtiihtod·! 21.12.78 (41) TrilM JulkMcsI — Bltvlt offmtllg 22.06.80 J. rekisterihallitus NihtMlulp^on J. k.uLt'.lluton ρ*η.-
Patent- och registerstyrelsen ' ' Arastan utlngd och uti.«krtft«n puMicsrad 30.06.80 (32)(33)(31) «tuolksat—B«giH prioritet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, TI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10,
Suomi-Finland(FI) (72) Kalevi Johan Kunttu, Espoo, Launo Leo Lilja, Pori, Valto Johannes Mäkitalo, Pori, Suomi-Finland(FI) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Tapa ja laite jauhemaisen aineen ja reaktiokaasun pyörteisen suspen-siosuihkun muodostamiseksi - Sätt och anordning för bildande av en virvlande suspensionsträle av ett pulverartat material och reaktions-gas Tämä keksintö kohdistuu tapaan ja laitteeseen jauhemaisen aineen ja reaktiokaasun pyörteisen suspensiosuihkun muodostamiseksi siten, että reaktiokaasu saatetaan voimakkaaseen kiertoliikkeeseen pyörrekammios-sa, josta se saatetaan purkautumaan reaktiotilaan ja valuttamalla jauhemainen aine rengasmaisena virtana näin muodostettuun pyörteiseen kaasusuihkuun, jotta suojattaisiin reaktiotilan seinämiä reaktiokaasun välittömältä vaikutukselta.
Reaktiokaasun ja jauhemaisen aineen suspension syöttämiseksi reaktiotilaan käytetään kahta periaatetta, joiden mukaan suspensio muodostetaan joko ennen varsinaista sisäänpuhalluslaitetta tai itse sisään-puhalluslaitteella. Ensin mainitua tapaa käytetään tavanomaisissa hiilipölylämmityksen hiilipölypolttimissa tai sellaisissa metallurgisissa laitteistoissa, joissa pneumaattisesti kuljetettu hienojakoinen malmi tai rikaste puhalletaan kantokaasuineen suoraan reaktioastiaan. Tätä tapaa sovellettaessa on sisäänpuhallusnopeus sovitettava sellaiseksi, ettei reaktioiden takaiskua voi tapahtua. Korkeita esiläm-mitysasteita käytettäessä tai muissa tapauksissa, joissa muodostettava suspensio on hyvin reaktiivinen, kuten metallurgisen sulfidirikasteen 57786 happisulatuksessa, on suspension muodostaminen suoritettava mahdollisimman lähellä reaktiotilaa tai parhaiten, kuten tämän keksinnön mukaisesti, itse reaktiotilassa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada suspensionmuo-dostustapa, jossa ensimmäinen kosketus reagoivien aineiden välillä tapahtuu itse reaktiotilassa, joten se soveltuu käytettäväksi myös hyvin reaktiivisten aineiden suspensionnuodostukseen.
Tämän keksinnön mukaisen tavan pääasiallisimmat tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1 ja tavan soveltamiseen käytettävän laitteen tunnusmerkit patenttivaatimuksesta 3.
Suspension syöttämisestä reaktiotilaan on kirjallisuudessa lukuisia esityksiä. Suurin osa niistä käsittelee joko pneumaattisesti kuljetetun hienojakoisen kiintoaineen suoraa puhallusta tai laitteistoja, joissa suspensiosuihku muodostetaan ejektorimaisesti reaktiokaasuun aiheutettujen painesykkeiden avulla ja puhalletaan reaktiotilaan. Tällainen suihku muodostaa kartion, jonka avautumiskulma on suuruusluokkaa 15°-20° ja jossa kiintoaineen pitoisuus on suurin suihkun keskellä. Jakautuman muoto riippuu lähinnä kiintoaineen ominaisuuksista ja suspension virtausnopeudesta. Kiintoaineella ja kaasulla on tässä oleellisesti sama suunta.
Kuten tunnettua, riippuu massansiirto reagoivan kiintoainehiukkasen ja sitä ympäröivän kaasun välillä oleellisesti niiden välisestä nopeuserosta.
On tunnettua ja helposti laskettavissa, että metallurgisissa laitteissa normaalisti käytetyillä kaasunnopeusalueilla ja rikasteiden raeko’oilla rikastehiukkasen ja kaasun välinen mahdollinen nopeusero pyrkii nopeasti vaimenemaan. Tästä syystä on tärkeää, että massansiirron kannalta tarpeellinen nopeusero kiintoainehiukkasen ja reak-tiokaasun välille aiheutetaan tai ylläpidetään sellaisessa kohdassa reaktiotilaa, jossa edellytykset reaktioiden kannalta ovat muuten olemassa. Sellaisissa tapauksissa, joissa reagoivat aineet sekoitetaan jo ennen sisäänpuhallusta, on nopeuseroja aiheuttava liike-energia yleensä suurimmillaan sisäänpuhalluskohdassa tai sen edellä. Mikäli sekoittaminen sen sijaan suoritetaan itse reaktiotilassa, on mahdollista sovittaa suurin nopeusero reaktiotilan haluttuun kohtaan.
3 57786
Metallurgisissa prosesseissa, kuten liekkisulatusuuneissa, on kiintoaineen osuus koko suspension massasta, varsinkin korkeilla happi-rikastusasteilla, merkittävä. Reaktiotilan katon vuorauksen paksuudesta, syöttölaitteiden sijoituksesta jms. seikoista johtuen tulee kiintoaineelle suspensionmuodostamiskohtaan matkaa ja sen pystysuuntainen liikemäärä on siten merkittävä. Tavanomaisissa suspensionmuo-dostamistavoissa pyrkii kiintoaine tällä liikemäärällään ja massa-hitaudellaan vaimentamaan suspensiota muodostavalla kaasulla olevaa vaakasuoraa nopeuskomponenttia ja siis kaventamaan suihkua.
Esillä olevan keksinnön mukaan käytetään kiintoaineen putoamisener-giaa hyväksi muodostelmaan mahdollisimman tasainen rengasmainen jauhemaisen kiintoaineen virta ja siirtämään tämä suspension muodostamisen, s reaktioiden ja reaktiotilan seinämien suojauksen kannalta edulliseen kohtaan.
Esillä oleva keksintö kohdistuu siten tapaan ja laitteeseen pyörteis-tetyn turbulenttisen suspensiosuihkun muodostamiseksi itse reaktio-tilassa käyttämällä hyväksi jauhemaisen aineen virran esijakoa ja muodostetuilla osavirroilla olevan liike-energian suuntaamista muodostamaan sopivan pinnan avulla rengasmainen jauhemaisen aineen virta sekä pyörrekammiossa voimakkaaseen kierreliikkeeseen saatettua ja supistettua erityisen tasoitusosan kautta purkaantuvaa reaktiokaasu-virtaa, jotta saavutetaan reaktioiden kannalta edullisessa reaktiotilan kohdassa mahdollisimman suuri nopeusero jauhemaisen aineen osasten ja reaktiokaasun välille,reaktiotilan tehokas hyväksikäyttö ja estetään reagoimattoman kaasun suora kosketus reaktiotilan seinämien kanssa.
Putoavan jauhemaisen aineen suihkun liike-energiaa voidaan käyttää hyväksi myös suihkun osavirtoihin jakamisessa joko niin, että se tunnetuin tavoin sopivilla seinämillä suoraan jaetaan eri kanaviin tai vielä edullisemmin itse suspensionmuodostamislaitteessa saattamalla jauhemainen tavara liukumaan ohuena kerroksena sitä tasoittavan lieriömäisen tilan sisäseinämää pitkin ja erottamalla tästä sopivilla esteillä, edullisesti liukumissuuntaan nähden oleellisesti poikittaisilla kolmiomaisilla rimoilla, halutun kokoisia, määräkohtaan sijoittuvia osavirtoja.
57786
Keksintömme mukaisesti suoritetaan suspensiosuihkun muodostaminen itse reaktiotilassa sen kanteen sijoitetuin laittein esimerkiksi seuraavasti:
Tunnetuin menetelmin muodostetaan jauhemaisesta aineesta virta, joka jaetaan osavirtoihin, tai useampia osavirtoja. Osavirrat ylhäältä alaspäin suuntautuvina saatetaan osumaan/liukumaan, kaltevaan pintaan/ kaltevalle pinnalle, edullisesti kartiopinnalle, joka muodostaa osa-virroista tasaisen rengasmaisen alaspäin reaktiotilan sopivaan kohtaan suuntautuvan jauhemaisen aineen virran. Reaktiokaasu saatetaan erityisessä pyörrekammiossa voimakkaaseen pyörreliikkeeseen ja annetaan purkautua pyörimisakselin suuntaisena pyörrekammion päädyssä olevan kuristavan edullisesti pyöreän aukon kautta tasoituselimeen, jonka edullisesti muodostaa putkimainen kanava, jonka halkaisijan suhde pyörrekammion halkaisijaan on edullisesti alueella 0,2-0,8, ja sieltä edelleen pyöreän purkausaukon kautta jauhemaisen aineen rengasmaisen virran sisäpuolelle oleellisesti sen akselin suuntaisena. Tältä suoraan reaktiotilaan avautuvalta aukolta voimakkaasti turbu-lenttinen pyörresuihku purkautuu kartiona, jonka avautumiskulmaa voidaan pyörrekammion olosuhteita säätämällä muutella alueella 15-180°. Täten jauhemaisen aineen rengasmaisen virran ja reaktiokaa-sun kohtaamispistettä voidaan säätää joko säätämällä jauhemaisen aineen rengasmaisen virran valumiskohtaa ja/tai reaktiokaasun pyörre-suihkun avautumiskulmaa.
Koska reaktiokaasu johdetaan jauhemaisen aineen rengasmaisen virran sisäpuolelle, ei se voi koskettaa reaktiotilan seinämiä kohtaamatta ensin jauhemaista ainetta.
Käytännössä levittämisvaatimukset määräytyvät reaktiotilan koosta ja turbulenssiastevaatimukset prosessiolosuhteista (rikasteen laadusta ym.) .
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää kaaviomaisesti erästä keksintömme sovellutuskohdetta, liekkisulatusuunia; kuva 2A esittää kaaviollista pystyleikkausta keksinnön suositusta suoritusmuodosta; kuvio 2B esittää samoin kaaviollista pystyleikkausta eräästä toisesta keksinnön suositusta suoritusmuodosta; 57786 kuva 3 esittää tarkemmin kuviossa 2B esitettyä laitetta ja sen suspension muodostamistapaa.
Kuvassa 1 viitenumero 1 tarkoittaa kuljetinta, jonka avulla jauhemaista ainetta siirretään valutusputken 2 yläpäähän niin, että sitä jatkuvasti putoaa valutusputken 2 läpi jakolaitteeseen 3 ja siitä edelleen suspensionmuodostamisvyöhykkeeseen. Reaktiokaasua 4 syötetään jauhemaisen aineen sisäpuolitse reaktiotilaan 5.
Kuvassa 2A kuljettimesta 1 valutusputken 2 kautta valuva jauhemainen aine jaetaan jakoseinämillä 3 osavirtoihin, joista muodostunut rengasmainen virta johdetaan reaktiotilaan 5. Reaktiokaasu 4 saatetaan tangentiaaliseen pyörreliikkeeseen pyörrekammiossa 12.
Kuvassa 2B kuljettimesta 1 valutusputken 2 kautta valuva jauhemainen aine johdetaan tangentiaalisesti lieriömäiseen tilaan 13, jonka sisä-seinämälle muodostunut ohentunut ruuvimaisesti kiertävä jauhevirta johdetaan pyörrekammion 12 ulkopuolitse rengasmaisena virtana reaktio-tilaan. Reaktiokaasuvirta 4 johdetaan pyörteistimen 8 kautta pyörre-kammioon 12.
Kuvassa 3 valutusputken 2 valuva jauhemaisen aineen virta johdetaan tangentiaalisesti lieriömäiseen tilaan 13, jonka sisäseinämää se ohentuneena liukuu ja kohtaa edullisesti poikittaisia kolmiomaisia pitkänomaisia esteitä 7, jotka jakavat sen osavirtoihin. Nämä osuvat sisäpuoliselle kartiopinnalle 14, joka muodostaa siitä tasoittuneen rengasmaisen aineen virran 9. Reaktiokaasuvirta 4 johdetaan pyörteistimen 8 kautta pyörrekammioon 12 päädyssä olevan pyöreän aukon 16 kautta tasoitusosaan 17 ja purkautuu pyörteistettynä kaasuvirtana 10 reaktiotilaan jauhemaisen aineen rengasmaisen suihkun sisällä. Pyörteistyksen voimakkuutta voidaan säätää kohdasta 15 pyörteistintä 8 säätämällä, jolloin jauhemaisen aineen ja reaktiokaasun kohtaamispistettä 11 voidaan säätää.
Kuva 4 esittää kaaviollisesti esimerkissä 2 esitetyn rikastesuihkun pystyleikkausta ja suihkussa olevaa rikastepitoisuutta vaakatasossa purkausaukon alapuolella, a on suihkun avautumiskulma ja q on rikas-tepitoisuus.
57786
Kuva 5 on myös kaaviollinen esitys rikastesuihkun pystyleikkauksesta, kun pyörteistimen kiertovaikutusta ja ulospurkausnopeutta on tehostettu.
Kuva 6 esittää säädettävää pyörteistintä 8 kaaviollisesti osittain leikatussa vinoaksonometrisessä kuvannossa. Osavirtauksen aksiaali-komponentti on esitetty nuolella a ja tangentiaalikomponentti nuolella t.
Esimerkki 1
Puolitehdasmittakaavaisessa liekkisulatusuunissa (0 1,35 m) käytettiin keksintömme mukaista rikastepoltinta (pyörrekammion halkaisija 186 mm ja korkeus h^=50 mm, ulospurkausaukon halkaisija d2=100 mm ja korkeus 1^=100 mm, rikastekanavan annuluksen muotoisen aukon sisä-läpimitta = 260 mm) olosuhteissa m02=O,34 kg/s, = 0*56 kg/s (käytetty alue 0,25-1,25 kg/s), jolloin reaktiotilassa vallitsi lämpötila 1700 K. Polttimeen syötettävän kaasun kierto aiheutettiin säädettävällä pyörteistinlaitteella, minkä vaikutus vastasi keskiakseliin nähden kohtisuoran pyörrekammion ulkokehälle tangentiaalisesti suuntautuvan tasoituselimen 17 (kuv. 3) suuruisen tuloaukon antamaa kiertomomenttia.
Rikasteen ja hapen kohtaamispaikka oli tällöin 100 mm reaktiokuilun holvin alapuolella.
Hapetustulokset olivat prosessin vaatimusten mukaiset. 500 h ajan teknisellä hapella suoritetun koeajon jälkeen ei polttimessa ollut havaittavissa palamis- tai muita tuhoutumisvaikutuksia.
Reaktiotilan seinämiin ei syntynyt kasvannaisia.
Esimerkki 2
Esimerkissä 1 esitetyllä rikastepolttimella tehtiin kylmäkokeina kiintoaineen jakautumamittauksia vapaassa tilassa. Kiintoaine oli hienoa hiekkaa; sen syöttönopeus 0,6 kg/s ja kaasuna käytettiin ilmaa (0,36 kg/s). Kokeiden tarkoituksena oli selvittää pyörteistyksen vaikutus kiintoaineen jakautumaan käytetyllä rakenteella. Tulokset tallennettiin valokuvaamalla syntynyt suspensiosuihku. Kiintoaine-jakautuma mitattiin vaakatasossa 2 m purkausaukon alapuolella. Valokuvista mitatut suihkun avautumiskulmat ja kiintoainejakautumat on piirretty kaaviollisesti kuvaan 4 ja mittaustulokset on esitetty taulukossa 1, jossa Γ esittää säädettävän pyörteistimen antamaa kier-toenergiaa verrattuna esimerkin 1 tapaukseen ja rmajc suihkun keski-akselista mitattua etäisyyttä, jossa pintayksikölle aikayksikössä 7 57786 tullut kiintoainemäärä q saavutti maksimiarvonsa, γ on pyörteisti-men asetus, jonka suurentuessa tangentiaalisten kaasuvirtojen suhde aksiaalikaasuvirtoihin pyörrekammiossa kasvaa. Suihku oli tasainen ja suspensio hyvin muodostunut.
Taulukko 1 γ Γ/ί a/o rmax „ Ϊ2 m kg/m ·s a 10 63 43 0,34 0,65 b 15 83 51 0,51 0,40 c 17 91 58 0,56 0,32 d 20 100 60 0,65 0,25
Esimerkki 3
Esimerkin 2 mukaisen rikastepolttimen levitystehokkuutta parannettiin lisäämällä pyörteistimen 8 kiertovaikutusta siten, että kiertoenergia kasvoi 4-kertaiseksi. Kun hiekka- ja ilmamäärät olivat esimerkin 2 mukaiset ja pyörteistimen asetus tapauksen a mukainen (γ = 10), oli suihku ja 1,7 m suuaukon alapuolelta mitattu kiintoainejakaantuma kuvan 5 mukaisia. Suihku oli tasainen ja suspensio hyvin muodostunut.
Esimerkkien 2 ja 3 perusteella todetaan, että suspensiosuihkun levittyminen riippuu voimakkaasti mitoitussuhteista, mutta myös pyörteis-tim.en säädöstä, joka taas vaikuttaa voimakkaasti suihkun turbulenssi-asteeseen .
Keksintö ei ole rajoitettu edellä esimerkeissä selitettyihin ja piirustuksissa esitettyihin tapoihin ja laitteisiin vaan sitä voidaan muunnella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (5)
1. Tapa jauhemaisen aineen ja reaktiokaasun pyörteisen suspension muodostamiseksi saattamalla jauhemaista ainetta virtaamaan alaspäin rengasmaisena virtana reaktiotilaan (5) ja johtamalla reaktiokaasua (4) alaspäin jauhemaisen aineen rengasmaisen virran (9) sisäpuolelta tunne ttu siitä, että reaktiotilan (5) seinämien suojaamiseksi reaktiokaasun (4) välittömiltä vaikutuksilta ja reaktiotilassa tapahtuville reaktioille tärkeän, riittävän nopeuseron saavuttamiseksi kaasun (4) ja jauhemaisen aineen (9) välille muodostetaan suspensio, joka aikaansaadaan siten, että reaktiokaasu saatetaan voimakkaaseen kiertoliikkeeseen ja saatetaan sitten supistettuna purkautumaan reaktiotilaan (5), niin että se reaktiotilassa kohtaa ulkopuolelta olennaisesti kohtisuoraan alaspäin tulevan jauhemaisen aineen rengasmaisen virran (9), joka edullisesti muodostetaan putoavan jauhemaisen aineen liike-energiaa hyväksikäyttäen supistuvalla kartionmuotoisella liukupinnalla (14).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että jauhemaisen aineen rengasmaisen virran (9) ja reaktiokaasun (4) kohtaamispistettä reaktiotilassa (5) voidaan säätää jauhemaisen aineen rengasmaisen virran valumiskohtaa säätämällä tai muuttamalla reaktio-kaasun pyörresuihkun avautumiskulmaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen tavan soveltamiseksi tarkoitettu laitteisto, joka on suunnattu keskisesti alaspäin reaktiokammioon (5) ja joka muodostuu jauhemaisen aineen syöttöputkesta (2) ja siihen kuuluvista jauhemaisen aineen jakoelimistä (13, 7) sekä reaktiokaasun pyörrekammiosta (12), tunnettu siitä,että jauhemaisen aineen syöttöputki (2) on alaosastaan supistuvan kartion (14) muotoinen ja syöttöputken sisäpuolelle aksiaalisesti on sijoitettu pyörrekammio (12), jonka yläosassa on edullisesti pyörteistin (8) ja pyörrekammion alaosan muodostaa pyörrekammion halkaisijaa pienempi, lieriömäinen tasoituselin (17).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä,että pyörteistimen (8) asetusta säätämällä voidaan tangentiaali-ja aksiaalivirtojen suhdetta muuttaa. 57786
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörrekammion (12) ja lieriömäisen tasoituselimen (17) halkaisijan suhde on välillä 0,2-0,8. 10 5 7786
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783961A FI57786C (fi) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas |
| DE2950774A DE2950774C2 (de) | 1978-12-21 | 1979-12-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer turbulenten Dispersion aus pulverförmigem Stoff und Gas |
| GB7943716A GB2040421B (en) | 1978-12-21 | 1979-12-19 | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas |
| CA342,413A CA1131888A (en) | 1978-12-21 | 1979-12-20 | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas |
| US06/105,556 US4331087A (en) | 1978-12-21 | 1979-12-20 | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI783961A FI57786C (fi) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas |
| FI783961 | 1978-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI57786B FI57786B (fi) | 1980-06-30 |
| FI57786C true FI57786C (fi) | 1980-10-10 |
Family
ID=8512246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783961A FI57786C (fi) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4331087A (fi) |
| CA (1) | CA1131888A (fi) |
| DE (1) | DE2950774C2 (fi) |
| FI (1) | FI57786C (fi) |
| GB (1) | GB2040421B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE896486A (fr) * | 1983-04-15 | 1983-08-01 | Bougard Jacques L | Appareil de chauffage. |
| WO1990014880A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-12-13 | Ullrich, Manfred | Mixing device for fluids |
| FI94151C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin |
| FI94152C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla |
| ZA963382B (en) * | 1995-05-23 | 1996-11-11 | Outokumpu Eng Contract | Method and apparatus for feeding reaction gas and solids |
| FI98071C (fi) * | 1995-05-23 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI108865B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Laite kiintoaineksen ja hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin |
| JP5208898B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-06-12 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 自溶製錬炉の操業方法及び原料供給装置 |
| PL2705317T3 (pl) | 2011-05-06 | 2018-06-29 | Hatch Ltd | Palnik i urządzenie doprowadzania do pieca do szybkiego wytapiania |
| CN102268558B (zh) * | 2011-07-25 | 2012-11-28 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 |
| CN105805728B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-12-26 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种氧化矿闪速冶金给料器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE494497A (fi) * | ||||
| DE508590C (de) * | 1930-09-29 | Karl Hufschmidt | Brenner fuer Kohlenstaubfeuerungen | |
| DE411902C (de) * | 1923-01-30 | 1925-06-05 | Walther & Cie Akt Ges | Brenner fuer Kohlenstaubfeuerungen, dem das Staubluftgemisch mit Drall zugefuehrt wird |
| GB342294A (en) * | 1929-10-24 | 1931-01-26 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in systems for the combustion of pulverulent fuels, and in burners therefor |
| US4146359A (en) * | 1976-06-25 | 1979-03-27 | Occidental Petroleum Corporation | Method for reacting nongaseous material with a gaseous reactant |
-
1978
- 1978-12-21 FI FI783961A patent/FI57786C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-12-17 DE DE2950774A patent/DE2950774C2/de not_active Expired
- 1979-12-19 GB GB7943716A patent/GB2040421B/en not_active Expired
- 1979-12-20 CA CA342,413A patent/CA1131888A/en not_active Expired
- 1979-12-20 US US06/105,556 patent/US4331087A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1131888A (en) | 1982-09-21 |
| US4331087A (en) | 1982-05-25 |
| GB2040421B (en) | 1983-04-13 |
| DE2950774A1 (de) | 1980-06-26 |
| FI57786B (fi) | 1980-06-30 |
| GB2040421A (en) | 1980-08-28 |
| DE2950774C2 (de) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57786C (fi) | Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas | |
| FI120101B (fi) | Rikastepoltin | |
| US4326702A (en) | Sprinkler burner for introducing particulate material and a gas into a reactor | |
| CA1264252A (en) | Apparatus for producing ignitable solids-gas suspensions | |
| US5133801A (en) | Method and apparatus for feeding reacting substances into a smelting furnace | |
| FI63259C (fi) | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas | |
| AU708911B2 (en) | Method and device for melting recycled silicate starting materials | |
| CA1081944A (en) | Shaft furnace for direct reduction of ores | |
| US20080286164A1 (en) | Particle Treatment in an Expanded Toroidal Bed Reactor | |
| FI63780C (fi) | Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas | |
| FI94150B (fi) | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin | |
| US4147535A (en) | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
| US4210315A (en) | Means for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
| US3876190A (en) | Method and apparatus for feeding particulate materials to furnaces and the like | |
| US3759501A (en) | Cyclonic smelting apparatus | |
| US20200282374A1 (en) | Material processing system and method | |
| US3717938A (en) | Apparatus and method for drying or pre-heating pulverulent material | |
| US4060375A (en) | Methods and apparatus for the heat treatment of fine-grained materials | |
| GB1569813A (en) | Nozzle assembly | |
| KR960010022B1 (ko) | 고체 분말재 분배 장치 및 그 장치를 구비한 고체 분말재의 소성용 수직로 | |
| CA1094297A (en) | Procedure and means for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
| SU1239498A1 (ru) | Устройство дл предварительной термообработки дисперсного материала | |
| SU1035387A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки тонкодисперсного материала | |
| JPS5817649B2 (ja) | 粉末状物質と反応ガスとの懸濁体を製造する方法及び装置 | |
| CS252653B1 (en) | Equipment for thermal preparation of powdered raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |