EA004623B1 - Способ и устройство для подачи твердого материала и окисляющего газа в печь суспензионного плавления - Google Patents
Способ и устройство для подачи твердого материала и окисляющего газа в печь суспензионного плавления Download PDFInfo
- Publication number
- EA004623B1 EA004623B1 EA200300702A EA200300702A EA004623B1 EA 004623 B1 EA004623 B1 EA 004623B1 EA 200300702 A EA200300702 A EA 200300702A EA 200300702 A EA200300702 A EA 200300702A EA 004623 B1 EA004623 B1 EA 004623B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- suspension
- chamber
- nozzles
- slurry
- oxidizing gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/006—Equipment for treating dispersed material falling under gravity with ascending gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для подачи тонкоизмельченного твердого вещества, содержащего, по меньшей мере, сульфидный металлический концентрат, и кислородсодержащего окисляющего газа в печь суспензионного плавления, указанное устройство включает в себя элементы для подвода твердого вещества и окисляющего газа в печь суспензионного плавления. Согласно изобретению в загрузочном отверстии (7) печи суспензионного плавления, через которое в реакционную камеру (1) печи суспензионного плавления подаются твердое вещество (2) и окисляющий газ (3), смонтирована камера получения суспензии (5, 11), содержащей твердое вещество (2) и по меньшей мере часть окисляющего газа (3), в которой они могут смешиваться с образованием суспензии до их поступления в реакционную камеру (1) печи суспензионного плавления.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству, которое используется для подачи тонкоизмельченного твердого материала, содержащего, по меньшей мере, тонкоизмельченный концентрат сульфидного металла, в печь суспензионного плавления вместе с окисляющим кислородсодержащим газом.
При плавлении тонкоизмельченного концентрата сульфидного металла, такого как медь, никель и свинец, обычно используется печь суспензионного плавления, содержащая следующие элементы: вертикальная реакционная шахта и вертикальная шахта поглощения отработанных газов, которые связаны между собой посредством горизонтального сепаратора. В основном, плавление металлического концентрата происходит в вертикальной реакционной шахте, в верхнюю часть которой подается металлический концентрат, окисляющий газ, шлакообразующий агент и колошниковая пыль, образовавшаяся в процессе циркуляции. В сепараторе печи суспензионного плавления в результате процесса плавления, образуется расплавленный сырьевой материал, имеющий по меньшей мере две расплавленные фазы: фаза шлака и фаза сульфидного вещества. Кроме того, в результате выбранных условий плавления, вместо фазы сульфидного вещества, под слоем фазы шлака может образоваться расплавленная фаза неочищенного металла.
Уровень техники
Для того чтобы выгодно осуществить реакции между компонентами, подаваемыми в печь суспензионного плавления, то есть, между твердым материалом, концентратом, шлакообразующим агентом и колошниковой пылью, а также кислородсодержащим газом, разработаны печи обжига концентрата, при помощи которых осуществляется взаимодействие твердого вещества и газа. Обжигательная печь этого типа описана в патенте США 4392885, в которой газ разделяется, главным образом с помощью радиальных распределяющих стен, на три или более малых потока, которые затем направляются к твердому материалу, подаваемому в среднюю часть устройства, практически во все стороны, для того чтобы провести процесс плавления. Другая такая обжигательная печь концентрата описана в патенте США 5133801, в которой часть кислородсодержащего газа подается в середину циркулирующего твердого материала для того, чтобы твердый материал вводился в печь суспензионного плавления между двумя отдельными газовыми потоками. Аналогичные обжигательные печи также описаны, например, в патентах США 5358222, 5362032, 5542361 и 5674310. В этих обжигательных печах концентрата происходит как смешивание твердого материала с кислородсодержащим газом, так и сгорание, в одном и том же пространстве, в ре акционной шахте печи суспензионного плавления. Сгорание начинается сразу, в момент начала смешивания, даже в малой степени, то есть сразу при встрече твердого материала с кислородсодержащим газом, и достижении температуры воспламенения твердого материала. На начальной стадии горения имеется избыточное количество кислорода, и в твердом материале происходит сильное переокисление. Поскольку регулирование процесса плавления в печи суспензионного плавления основано на дефиците кислорода, при движении в конец процесса создается дефицит кислорода, и часть твердого материала остается недостаточно окисленной. Продукты сгорания с избыточным и недостаточным окислением взаимодействуют вместе в расплавленном шлаке и в фазах штейна, расположенных ниже реакционной шахты.
Однако наиболее тонкоизмельченная и одновременно наиболее окисленная часть продуктов сгорания не участвует в этом процессе, но как таковая уходит с газом в сепаратор печи суспензионного плавления. Эта часть содержит, кроме прочих, почти все летучие материалы, такие как испарившаяся часть меди.
Количество тонкоизмельченной части продуктов сгорания составляет приблизительно 20 вес.% от всего сырья, поданного в печь суспензионного плавления, причем в него входит почти вся медь и железо в оксидной форме. Почти половина этих продуктов сгорания проходит сквозь поглотительную шахту печи суспензионного плавления в кипятильник на отработанном тепле, который связан с печью суспензионного плавления, а половина указанных продуктов сгорания остается в сепараторе и в поглотительной шахте печи суспензионного плавления, на поверхности футеровки, предусмотренной на стенках сепаратора и поглотительной шахты печи суспензионного плавления. От стенок футеровки продукты сгорания проходят вниз, к поверхности расплавленного шлака, расположенного в сепараторе. Таким образом, фаза расплавленного шлака практически по всей печи суспензионного плавления находится в равновесии с оксидной фазой, которая содержит приблизительно 25-35 вес.% окисленной меди. Это условие равновесия сохраняет высокое содержание меди в фазе шлака по всей печи суспензионного плавления, особенно внизу поглотительной шахты, где фаза расплавленного шлака обычно выходит из печи суспензионного плавления.
Делались попытки смягчить негомогенный характер процессов окисления, например, с помощью устройства, описанного в патенте США 4493732, в котором подлежащие плавлению частицы и реакционный газ смешиваются в стехиометрическом соотношении в специальной зоне смешения, чтобы получить суспензию аномально высокого давления. Затем указанную суспензию подают через жиклер насоса ускорителя в реакционное пространство, в которое за пределами подачи суспензии также подается реакционный газ для того, чтобы обеспечить достижение температуры воспламенения суспензии. Однако применение суспензии аномально высокого давления как таковой является невыгодным изза опасности взрыва.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение некоторых недостатков уровня техники и разработка усовершенствованного устройства для подачи тонкоизмельченного твердого вещества и кислородсодержащего газа в печь суспензионного плавления, в котором образуются более однородные продукты сгорания исходного материала, чем ранее. Новые существенные признаки изобретения представлены в прилагаемой формуле изобретения.
Согласно изобретению в устройстве для подачи твердого вещества и окисляющего газа в печь суспензионного плавления, по меньшей мере, часть кислородсодержащего газа, подаваемая в печь суспензионного плавления, приводится в контакт с тонкоизмельченным твердым материалом, подаваемым в печь суспензионного плавления, для того чтобы образовалась практически однородная суспензия до поступления окисляющего газа и тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную камеру печи суспензионного плавления. Для предотвращения воспламенения суспензии скорость подачи суспензии, когда она достигает реакционную камеру печи суспензионного плавления, поддерживают существенно выше, чем скорость горения суспензии.
В устройстве согласно изобретению, для того чтобы подавать твердое вещество и окисляющий газ в печь суспензионного плавления, тонкоизмельченный твердый материал, который содержит, по меньшей мере, некоторое количество сульфидного металлического концентрата и шлакообразующего агента, но также может содержать колошниковую пыль, циркулирующую в процессе плавления, и сульфидный штейн, который может подаваться в печь суспензионного плавления, подается через трубопровод подачи концентрата. Далее этот трубопровод подачи концентрата механически связан с камерой получения суспензии. В трубопроводе подачи концентрата, вблизи соединения с суспензионной камерой, может быть вмонтирован распределитель концентрата для распределения твердого материала, подаваемого в печь суспензионного плавления, по направлению к стенкам камеры получения суспензии. В камеру получения суспензии также подводится, по меньшей мере, часть окисляющего газа, подаваемого в печь суспензионного плавления и содержащего воздух, обогащенный кислородом воздух или кислород, через форсунки, вмонтированные в стенках камеры получения суспензии. Кроме того, камера получения суспензии подсоединена к загрузочному отверстию печи суспензионного плавления на противоположном конце относительно трубопровода подачи концентрата, так что образовавшаяся суспензия из твердого вещества и окисляющего газа имеет свободный доступ к потоку из камеры получения суспензии непосредственно в реакционную камеру печи суспензионного плавления.
Печь суспензионного плавления содержит камеру, в стенках которой смонтированы форсунки по меньшей мере на одном, но предпочтительно на нескольких уровнях, чтобы они располагались на различном удалении от отверстия реакционной камеры. Для получения однородной суспензии, практически на равном удалении от загрузочного отверстия реакционной камеры печи суспензионного плавления, смонтировано несколько форсунок на обеих сторонах стенки камеры получения суспензии, так чтобы форсунки, расположенные практически на равном удалении от отверстия реакционной камеры печи суспензионного плавления, преимущественно располагались практически на равном удалении друг от друга. В стенке камеры получения суспензии форсунки преимущественно смонтированы таким образом, чтобы область, занятая форсунками, составляла по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 90% от общей длины стенок камеры получения суспензии.
Форсунки, смонтированные в стенке камеры получения суспензии, ориентированы таким образом, чтобы угол форсунки относительно направления течения суспензии, с форсунками, расположенными практически на равном удалении от отверстия реакционной камеры печи суспензионного плавления, был практически одинаковым, но величина угла форсунки относительно направления течения суспензии постепенно уменьшалась, причем угол является минимальным для форсунок, которые смонтированы наиболее близко от отверстия реакционной камеры печи суспензионного плавления. Форсунки предпочтительно смонтированы в стенке камеры получения суспензии таким образом, чтобы газ, выходящий из форсунок, был направлен существенно в радиальном направлении относительно средней части камеры получения суспензии. Кроме того, форсунки могут быть смонтированы таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть форсунок была направлена тангенциально в отношении соседней форсунки, и в этом случае поток газа, по меньшей мере, частично направлен к стенке камеры получения суспензии.
Угол форсунки, смонтированной в стенке камеры получения суспензии, относительно направления течения суспензии предпочтительно изменяется в интервале 30-90° таким образом, что угол форсунки является максимальным для того конца камеры получения суспензии, где поступает твердое вещество, и угол является минимальным для того конца камеры получения суспензии, из которого суспензия входит в реакционную камеру печи суспензионного плавления. Преимущественно, угол форсунки относительно направления течения суспензии является максимальным вблизи точки поступления твердого вещества, поскольку в этом случае окисляющий газ благоприятно и быстро смешивается с твердым веществом, которое направляется в непосредственной близости от стенки камеры получения суспензии. Тот прием, что величина угла форсунки уменьшается при движении в направлении реакционной камеры печи суспензионного плавления, позволяет сохранить достаточно высокую скорость течения суспензии, так что суспензия не воспламеняется до достижения реакционной камеры печи суспензионного плавления.
Согласно изобретению камера получения суспензии, которая будет подана в печь суспензионного плавления, целесообразно имеет существенно круглое сечение, и ее монтируют практически в вертикальном положении так, чтобы подавать твердое вещество с верхнего конца камеры получения суспензии, а полученную суспензию удалять с нижнего конца камеры получения суспензии. Кроме того, с учетом направления потока окисляющего газа, подаваемого в печь суспензионного плавления, камеру получения суспензии преимущественно монтируют таким образом, чтобы циркулирующий окисляющий газ омывал камеру получения суспензии практически по всем направлениям. Таким образом, окисляющий газ может свободно попадать в камеру получения суспензии практически равномерно, через форсунки, предусмотренные по обе стороны стенки.
Применяемая камера получения суспензии также может представлять собой камеру, которая имеет фактически кольцевую форму, и в этом случае окисляющий газ, поступающий в печь суспензионного плавления, проходит в камеру получения суспензии двумя порциями: часть окисляющего газа, поступающего в печь суспензионного плавления, проходит в камеру получения суспензии по форсункам, смонтированным во внутренней стенке камеры получения суспензии, а другая часть проходит по форсункам, смонтированным во внешней стенке камеры получения суспензии.
Перечень чертежей
Более подробно изобретение описано ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует предпочтительный вариант воплощения изобретения на схематическом виде сбоку, на котором изображен частичный поперечный разрез, и фиг. 2 - другой предпочтительный вариант воплощения изобретения на схематическом виде сбоку, на котором изображен частичный поперечный разрез.
В соответствии с фиг. 1, в верхней части реакционной камеры 1 печи суспензионного плавления смонтированы трубопроводы для подачи твердого вещества 2 и окисляющего газа 3 в печь суспензионного плавления. До пропускания твердого вещества из трубопровода 2 в реакционную камеру печи суспензионного плавления, твердое вещество перемещается в камеру получения суспензии 5, которая механически соединена с трубопроводом 2 и имеет круглую форму. В стенку камеры получения суспензии 5 вмонтированы форсунки 6, через которые окисляющий газ, поступающий из трубопровода 3, проходит в камеру получения суспензии 5. Величина угла форсунки 6 относительно направления течения суспензии 8 постепенно уменьшается, так что угол является минимальным для форсунок, которые расположены наиболее близко от реакционной камеры 1 печи суспензионного плавления. Камера получения суспензии 5 соединена с загрузочным отверстием 7 реакционной камеры 1 печи суспензионного плавления, на противоположном конце относительно трубопровода 2. Таким образом, суспензия, полученная в камере 5, имеет свободный доступ, чтобы непосредственно попадать в реакционную камеру 1 печи суспензионного плавления.
Вариант воплощения согласно фиг. 2 отличается от компоновки, приведенной на фиг. 1, тем, что камера получения суспензии 11 имеет фактически кольцевое сечение, и в этом случае камера получения суспензии 11 содержит внешнюю стенку 12 и внутреннюю стенку 13. Как на внешней стенке 13, так и на внутренней стенке 13 предусмотрены форсунки 6, для того чтобы подвести окисляющий газ, который следует подать в печь суспензионного плавления, в камеру получения суспензии 11. Часть окисляющего газа, поступающего из трубопровода 3, проходит вдоль трубы 14 на внутреннюю стенку 13 камеры получения суспензии 11, и далее по форсункам 6 в камеру получения суспензии 11.
Claims (10)
1. Устройство для подачи тонкоизмельченного твердого вещества, содержащего, по меньшей мере, сульфидный металлический концентрат, и кислородсодержащего окисляющего газа в печь суспензионного плавления, включающее элементы для подвода твердого вещества и окисляющего газа в печь суспензионного плавления, отличающееся тем, что над загрузочным отверстием (7) печи суспензионного плавления, через которое в реакционную камеру (1) печи суспензионного плавления подаются твердое вещество (2) и окисляющий газ (3), установлена камера получения суспензии (5, 11), содержащей твердое вещество (2) и окисляющий газ (3), при этом выход камеры получения суспензии (5, 11) подсоединен к загрузочΊ ному отверстию (7) печи суспензионного плавления.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в стенках камеры получения суспензии (5, 11) смонтированы форсунки (6) на различном удалении от загрузочного отверстия (7) реакционной камеры печи суспензионного плавления, для того чтобы подвести окисляющий газ в камеру получения суспензии (5, 11).
3. Устройство по π. 1 или 2, отличающееся тем, что форсунки (6), смонтированные в стенках камеры получения суспензии (5, 11), расположенные практически на равном удалении от загрузочного отверстия (7) реакционной камеры печи суспензионного плавления, расположены практически на равном удалении друг от друга.
4. Устройство по любому из пи. 1-3, отличающееся тем, что угол форсунки (6), смонтированной в стенке камеры получения суспензии (5, 11), относительно направления течения суспензии (8) изменяется в интервале 30-90°.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что угол форсунки (6), смонтированной в стенке камеры получения суспензии (5, 11), относительно направления течения суспензии (8) зависит от расстояния форсунок (6)
6. Устройство по и. 5, отличающееся тем, что угол форсунки (6), смонтированной в стенке камеры получения суспензии (5, 11), относительно направления течения суспензии (8), является минимальным для форсунок, расположенных наиболее близко от загрузочного отверстия (7) реакционной камеры печи суспензионного плавления.
от загрузочного отверстия (7) реакционной камеры печи суспензионного плавления.
7. Устройство по любому из пи. 1-6, отличающееся тем, что область, занятая форсунками (6) в камере получения суспензии (5, 11), составляет по меньшей мере 80% от общей длины стенки камеры получения суспензии (5, 11).
8. Устройство по любому из пи. 1-7, отличающееся тем, что область, занятая форсунками (6) в камере получения суспензии (5, 11), составляет по меньшей мере 90% от общей длины стенки камеры получения суспензии (5, 11).
9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что камера получения суспензии (5, 11) имеет практически круглое сечение.
10. Устройство по любому из пи. 1-9, отличающееся тем, что камера получения суспензии (5, 11) имеет практически кольцевое сечение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002799A FI108865B (fi) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Laite kiintoaineksen ja hapetuskaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuuniin |
| PCT/FI2001/001077 WO2002055746A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300702A1 EA200300702A1 (ru) | 2003-12-25 |
| EA004623B1 true EA004623B1 (ru) | 2004-06-24 |
Family
ID=8559760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300702A EA004623B1 (ru) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Способ и устройство для подачи твердого материала и окисляющего газа в печь суспензионного плавления |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6953547B2 (ru) |
| EP (1) | EP1346072B1 (ru) |
| JP (1) | JP3984165B2 (ru) |
| KR (1) | KR100842691B1 (ru) |
| CN (1) | CN1243839C (ru) |
| AR (1) | AR032011A1 (ru) |
| AT (1) | ATE374842T1 (ru) |
| BG (1) | BG65316B1 (ru) |
| BR (1) | BR0116341B1 (ru) |
| CA (1) | CA2431480C (ru) |
| DE (1) | DE60130792T2 (ru) |
| EA (1) | EA004623B1 (ru) |
| ES (1) | ES2292533T3 (ru) |
| FI (1) | FI108865B (ru) |
| MX (1) | MXPA03005488A (ru) |
| PE (1) | PE20020808A1 (ru) |
| PL (1) | PL196431B1 (ru) |
| RO (1) | RO121648B1 (ru) |
| RS (1) | RS50066B (ru) |
| WO (1) | WO2002055746A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200304506B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI116571B (fi) * | 2003-09-30 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
| FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
| CN102268558B (zh) | 2011-07-25 | 2012-11-28 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 |
| CN102605191B (zh) | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| JP6291205B2 (ja) | 2013-10-01 | 2018-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉 |
| JP6510626B2 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-05-08 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2951756A (en) | 1958-05-16 | 1960-09-06 | Cavanagh Patrick Edgar | Method for jet smelting |
| FI57786C (fi) * | 1978-12-21 | 1980-10-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en virvlande suspensionstraole av ett pulverartat material och reaktionsgas |
| DE3212100C2 (de) | 1982-04-01 | 1985-11-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse |
| BE896486A (fr) * | 1983-04-15 | 1983-08-01 | Bougard Jacques L | Appareil de chauffage. |
| DE3832843C1 (en) * | 1988-09-28 | 1989-10-19 | Vsesojuznyj Naucno-Issledovatel'skij Gorno-Metallurgiceskij Institut Cvetnych Metallov, Ust-Kamenogorsk, Su | Device for supplying a charging-oxygen mixture to a smelting furnace |
| FI94151C (fi) | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin |
| FI94150C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin |
| FI98071C (fi) * | 1995-05-23 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
-
2000
- 2000-12-20 FI FI20002799A patent/FI108865B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-10 PE PE2001001229A patent/PE20020808A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-11 EP EP01273123A patent/EP1346072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 ES ES01273123T patent/ES2292533T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 JP JP2002556791A patent/JP3984165B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 BR BRPI0116341-8A patent/BR0116341B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 CN CNB018210627A patent/CN1243839C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 KR KR1020037008233A patent/KR100842691B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 AT AT01273123T patent/ATE374842T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 PL PL362114A patent/PL196431B1/pl unknown
- 2001-12-11 MX MXPA03005488A patent/MXPA03005488A/es active IP Right Grant
- 2001-12-11 US US10/451,351 patent/US6953547B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 EA EA200300702A patent/EA004623B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 CA CA2431480A patent/CA2431480C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 DE DE60130792T patent/DE60130792T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 RS YUP-503/03A patent/RS50066B/sr unknown
- 2001-12-11 RO ROA200300534A patent/RO121648B1/ro unknown
- 2001-12-11 WO PCT/FI2001/001077 patent/WO2002055746A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-19 AR ARP010105892A patent/AR032011A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-06-10 ZA ZA200304506A patent/ZA200304506B/en unknown
- 2003-06-13 BG BG107913A patent/BG65316B1/bg active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6953547B2 (en) | 2005-10-11 |
| PL362114A1 (en) | 2004-10-18 |
| BG65316B1 (bg) | 2008-01-31 |
| FI108865B (fi) | 2002-04-15 |
| FI20002799A0 (fi) | 2000-12-20 |
| WO2002055746A1 (en) | 2002-07-18 |
| RS50066B (sr) | 2009-01-22 |
| PL196431B1 (pl) | 2008-01-31 |
| BR0116341B1 (pt) | 2010-09-08 |
| PE20020808A1 (es) | 2002-10-04 |
| ES2292533T3 (es) | 2008-03-16 |
| KR100842691B1 (ko) | 2008-07-01 |
| BG107913A (en) | 2004-07-30 |
| KR20040005865A (ko) | 2004-01-16 |
| EA200300702A1 (ru) | 2003-12-25 |
| ATE374842T1 (de) | 2007-10-15 |
| RO121648B1 (ro) | 2008-01-30 |
| US20040053185A1 (en) | 2004-03-18 |
| JP2004517214A (ja) | 2004-06-10 |
| CN1481447A (zh) | 2004-03-10 |
| CA2431480A1 (en) | 2002-07-18 |
| CA2431480C (en) | 2011-06-14 |
| MXPA03005488A (es) | 2003-10-06 |
| DE60130792T2 (de) | 2008-02-07 |
| EP1346072A1 (en) | 2003-09-24 |
| DE60130792D1 (de) | 2007-11-15 |
| JP3984165B2 (ja) | 2007-10-03 |
| EP1346072B1 (en) | 2007-10-03 |
| AR032011A1 (es) | 2003-10-22 |
| CN1243839C (zh) | 2006-03-01 |
| ZA200304506B (en) | 2004-02-17 |
| YU50303A (sh) | 2005-11-28 |
| BR0116341A (pt) | 2003-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930004475B1 (ko) | 금속 산화물을 함유한 물질의 환원방법 및 장치 | |
| US5989019A (en) | Direct reduction method and rotary hearth furnace | |
| RU2242520C2 (ru) | Способ запуска процесса прямой плавки | |
| US8206643B2 (en) | Concentrate burner | |
| US5042964A (en) | Flash smelting furnace | |
| JPS6352933B2 (ru) | ||
| CS241451B2 (en) | Method of powder preheated raw material's partial calcination and equipment for performance of this method | |
| KR100760074B1 (ko) | 시멘트 크링커 제조 설비 및 방법 | |
| CS212708B2 (en) | Method of and apparatus for heat treatment of finely grained materials | |
| EP3543634B1 (en) | Oxy-fuel combustion system for melting a pelleted charge material | |
| EA004623B1 (ru) | Способ и устройство для подачи твердого материала и окисляющего газа в печь суспензионного плавления | |
| MX2008012433A (es) | Metodo y equipo para el tratamiento de gas de proceso. | |
| US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
| US3427013A (en) | Low temperature blast furnace and method therefor | |
| KR0137640B1 (ko) | 폐기물 용융로 | |
| US1904683A (en) | Combustion-arc process and apparatus | |
| AU2002217183B2 (en) | Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace | |
| JP2004091921A (ja) | 高炉への固体燃料吹き込み方法及び吹き込みランス | |
| AU648454B2 (en) | Gasifier burner for powdered solid fuels and method for using the same | |
| JP2003160822A (ja) | 自溶製錬炉用精鉱バーナー | |
| JP3618163B2 (ja) | 還元溶融処理方法 | |
| US1030152A (en) | Open-hearth process of refining steel. | |
| SU1589012A1 (ru) | Известеобжигательна печь | |
| KR970009484B1 (ko) | 연료의 기화 및 연소를 위한 유동층식 처리 방법 및 장치 | |
| AU2002217183A1 (en) | Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |