EA025535B1 - Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата - Google Patents

Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата Download PDF

Info

Publication number
EA025535B1
EA025535B1 EA201290160A EA201290160A EA025535B1 EA 025535 B1 EA025535 B1 EA 025535B1 EA 201290160 A EA201290160 A EA 201290160A EA 201290160 A EA201290160 A EA 201290160A EA 025535 B1 EA025535 B1 EA 025535B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
reaction
finely divided
reaction shaft
fuel gas
Prior art date
Application number
EA201290160A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290160A1 (ru
Inventor
Юсси Сипиля
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201290160A1 publication Critical patent/EA201290160A1/ru
Publication of EA025535B1 publication Critical patent/EA025535B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/06—Refining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier

Abstract

Изобретение относится к способу подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и к горелке концентрата для подачи реакционного газа и тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии. В данном способе топливный газ (16) подают с помощью горелки (4) концентрата, чтобы он составил часть смеси, образованной пылеобразным твердым веществом (6) и реакционным газом (5), и чтобы в реакционной шахте образовалась смесь, содержащая пылеобразное твердое вещество (6), реакционный газ (5) и топливный газ (16). Горелка (4) концентрата содержит оборудование (15) для подачи топливного газа, предназначенное для добавления топливного газа (16), так чтобы он составил часть смеси, образованной тонкоизмельченным твердым веществом (6) и реакционным газом (5).

Description

Предмет данного изобретения включает способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии в соответствии с ограничительной частью п.1.
Изобретение также относится к горелке концентрата согласно п.16, предназначенной для подачи реакционного газа и тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии.
Изобретение также относится к применению этого способа и горелки концентрата.
Изобретение относится к способу, осуществляемому в печи для плавки во взвешенном состоянии, например в печи для плавки в кипящем слое, и к горелке концентрата для подачи реакционного газа и тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии, например печи для плавки в кипящем слое.
Печь для плавки в кипящем слое состоит из трех основных секций: реакционной шахты, нижней части печи и вертикального вентиляционного канала. В процессе плавления в кипящем слое пылеобразное твердое вещество, содержащее сульфидный концентрат, шлакообразующий агент и другие пылеобразные компоненты, смешивают с реакционным газом с помощью горелки концентрата, расположенной в верхней части реакционной шахты. Реакционный газ может включать воздух, кислород или обогащенный кислородом воздух. Горелка концентрата обычно включает подающий трубопровод для подачи тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту, при этом выходное отверстие подающего трубопровода открывается в реакционную шахту. Горелка концентрата обычно включает дополнительно диспергирующее устройство, установленное концентрично внутри подающего трубопровода и выступающее на некоторое расстояние из выходного отверстия подающего трубопровода внутрь реакционной шахты, которое включает отверстия для диспергирующего газа, предназначенные для направления диспергирующего газа в тонкоизмельченное твердое вещество, которое протекает вокруг диспергирующего устройства. Горелка концентрата обычно включает устройство подачи газа, предназначенное для подачи реакционного газа в реакционную шахту, при этом устройство подачи газа открывается в реакционную шахту через кольцеобразное выпускное отверстие, концентрично окружающее подающий трубопровод, для смешивания указанного реакционного газа, выходящего из кольцеобразного выпускного отверстия, с тонкоизмельченным твердым веществом, которое выходит из средней части подающего трубопровода и которое направляют вбок посредством диспергирующего газа. Процесс плавки в кипящем слое включает стадию, на которой тонкоизмельченное твердое вещество подают в реакционную шахту через выходное отверстие подающего трубопровода горелки концентрата. Кроме того, процесс плавки в кипящем слое включает стадию, на которой диспергирующий газ подают в реакционную шахту через отверстия для диспергирующего газа диспергирующего устройства горелки концентрата, чтобы направить диспергирующий газ к тонкоизмельченному твердому веществу, которое протекает вокруг диспергирующего устройства, и стадию, на которой в реакционную шахту подают реакционный газ через кольцеобразное выпускное отверстие устройства для подачи газа горелки концентрата, для смешивания реакционного газа с твердым веществом, которое выходит из средней части подающего трубопровода и которое направляют вбок посредством диспергирующего газа.
В большинстве случаев энергию, необходимую для расплавления, получают из самой смеси, когда компоненты смеси, подаваемой в реакционную шахту - пылеобразное твердое вещество и реакционный газ - реагируют друг с другом. Однако существуют виды сырья, которые не производят достаточное количество энергии при реакции друг с другом и которые для обеспечения достаточного расплавления требуют, чтобы при получении энергии для расплавления в реакционную шахту подавали также топливный газ. После перерывов в производстве также может быть необходимым временно подавать в реакционную шахту большее количество энергии в форме топливного газа, чтобы соответствующим образом инициировать реакции. Во время перерывов в производстве может также быть необходимым временно доставлять в реакционную шахту большее количество энергии в форме топливного газа, чтобы поддерживать температуру в реакционной шахте.
Известны различные решения для подачи топливного газа в реакционную шахту.
В одном из известных решений топливный газ подают через канал, который проходит в середине диспергирующего устройства горелки концентрата, непосредственно вниз в реакционную шахту. Недостатками такого решения является его неэффективная и локальная работа в реакционной шахте.
В другом известном решении топливный газ подают в реакционную шахту через отдельные компоненты для подачи топливного газа, установленные во внутренней структуре реакционной шахты или присоединенные к самой реакционной шахте. Одним из недостатков такого решения является то, что эти отдельные компоненты для подачи топливного газа вызывают точечные тепловые напряжения в структуре реакционной шахты на небольшом участке, на котором расположен отдельный компонент для подачи топливного газа, и эти точечные тепловые напряжения приводят к износу структур реакционной шахты.
В описании патентной заявки ГСО 2009/030808 представлена горелка концентрата согласно ограничительной части п.16 формулы изобретения.
- 1 025535
Краткое описание изобретения
Целью данного изобретения является решение вышеупомянутых проблем.
Цель данного изобретения достигается посредством способа подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии согласно независимому п. 1 формулы изобретения.
Изобретение также относится к горелке концентрата согласно независимому п.16 формулы изобретения, предназначенной для подачи реакционного газа и тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии.
Предпочтительные формы воплощения данного изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение также относится к применению способа и горелки концентрата согласно пп.27-30 формулы изобретения.
В решении согласно изобретению топливный газ подают с помощью горелки концентрата таким образом, чтобы он составлял часть смеси, образованной из пылеобразного твердого вещества и реакционного газа, и чтобы в реакционной шахте формировалась смесь, содержащая пылеобразное твердое вещество, реакционный газ и топливный газ.
Решение согласно изобретению дает возможность сформировать в реакционной шахте симметричное пламя. Это происходит вследствие того, что топливный газ добавляют и смешивают так, чтобы он являлся компонентом смеси, образованной из реакционного газа и пылеобразного твердого вещества, и горелка концентрата предназначена для того, чтобы распределять эту смесь, то есть симметрично вдувать ее в реакционную шахту.
Решение согласно изобретению дает возможность более равномерно распределять термическую энергию, получаемую из топливного газа в реакционной шахте, так чтобы не допускать возникновения локальных пиков термического напряжения. Это получается вследствие того, что топливный газ добавляют и смешивают так, чтобы он являлся компонентом смеси, образованной реакционным газом и пылеобразным твердым веществом, а горелка концентрата выполнена с возможностью распределения этой смеси, то есть ее симметричного вдувания в реакционную шахту.
Решение согласно изобретению дополнительно позволяет более точно сфокусировать термическую энергию, получаемую из топливного газа, там, где необходима термическая энергия, получаемая из топливного газа, например, вводя дополнительную термическую энергию в реакцию между реакционным газом и пылеобразным твердым веществом.
В решении согласно изобретению топливный газ подают через отверстия для диспергирующего газа диспергирующего устройства горелки концентрата, так чтобы подаваемый диспергирующий газ по меньшей мере частично или полностью состоял из топливного газа. Это позволяет избежать, например, каких-либо чрезмерных изменений в применяемой горелке концентрата. Диспергирующий газ, который содержит топливный газ или состоит из него, выдувает пылеобразное твердое вещество вбок, и пылеобразное твердое вещество смешивается с реакционным газом. Таким образом, топливный газ, пылеобразное твердое вещество и реакционный газ образуют воспламеняющуюся смесь только на некотором расстоянии от горелки концентрата, и отсутствует опасность воспламенения смеси в каналах горелки концентрата. Если топливный газ хорошо перемешан с пылеобразным твердым веществом и реакционным газом в реакционной шахте, смесь образует стабильное пламя, ширину которого можно регулировать такими же способами, которые обычно используют для регулирования работы горелки концентрата.
Перечень чертежей
Далее подробно описаны несколько предпочтительных примеров воплощения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой основной чертеж печи для плавки во взвешенном состоянии, в реакционной шахте которой расположена горелка концентрата;
фиг. 2 изображает первый предпочтительный пример воплощения горелки концентрата по данному изобретению;
фиг. 3 изображает второй предпочтительный пример воплощения горелки концентрата по данному изобретению;
фиг. 4 изображает третий предпочтительный пример воплощения горелки концентрата по данному изобретению;
фиг. 5 изображает четвертый предпочтительный пример воплощения горелки концентрата по данному изобретению и фиг. 6 изображает пятый предпочтительный пример воплощения горелки концентрата по данному изобретению.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 изображает печь для плавки во взвешенном состоянии, включающую нижнюю часть 1 печи, реакционную шахту 2 и вертикальный вентиляционный канал 3. В реакционной шахте 2 установлена горелка концентрата 4. Принцип действия такой плавильной печи, известный сам по себе, описан, например, в описании патента США 2506557.
Изобретение, во-первых, относится к горелке 4 концентрата, предназначенной для подачи реакци- 2 025535 онного газа 5 и тонкоизмельченного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2 печи для плавки во взвешенном состоянии. Реакционный газ 5 может представлять собой, например, обогащенный кислородом воздух или он может содержать обогащенный кислородом воздух. Тонкоизмельченное твердое вещество может представлять собой, например, медный или никелевый концентрат.
Горелка 4 концентрата включает устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества, предназначенного для ввода тонкоизмельченного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2, и устройство 12 подачи газа для ввода реакционного газа 5 в реакционную шахту 2. Горелка 4 концентрата включает также оборудование 15 для подачи топливного газа, предназначенное для ввода топливного газа в реакционную шахту 2, например, для добавления топливного газа 16, чтобы он составлял часть смеси, которая образована в реакционной шахте из тонкоизмельченного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
Горелка 4 концентрата может включать оборудование 15 подачи топливного газа, предназначенное для подачи топливного газа 16 в устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества, предназначенное для ввода топливного газа 16 с помощью устройства 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту 2.
Горелка 4 концентрата может включать оборудование 15 подачи топливного газа для подачи топливного газа 16 в устройство 12 подачи газа, для подачи топливного газа 16 устройством 12 подачи газа в реакционную шахту 2.
Горелка 4 концентрата может включать диспергирующее устройство 9, предназначенное для направления потока диспергирующего газа 11 к тонкоизмельченному твердому веществу 6 в реакционной шахте 2, чтобы направить тонкоизмельченное твердое вещество 6 к реакционному газу 5 в реакционной шахте 2, а также оборудование 15 для подачи топливного газа, предназначенное для подачи топливного газа 16 в диспергирующее устройство 9, чтобы подавать топливный газ 16 в реакционную шахту 2 посредством диспергирующего устройства 9.
На фиг. 2-6 устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества горелки 4 концентрата включает подающий трубопровод 7 для подачи тонкоизмельченного твердого вещества в реакционную шахту 2, при этом выходное отверстие 8 подающего трубопровода открывается в реакционную шахту 2.
На фиг. 2-6 горелка 4 концентрата дополнительно включает диспергирующее устройство 9, которое расположено концентрично внутри подающего трубопровода 7 и выступает на некоторое расстояние из выходного отверстия 8 подающего трубопровода внутри реакционной шахты 2. Диспергирующее устройство 9 включает отверстия 10 для диспергирующего газа, предназначенные для направления диспергирующего газа 11 вокруг распылительного устройства 9 и к тонкоизмельченному твердому веществу, которое протекает вокруг диспергирующего устройства 9.
На фиг. 2-6 горелка 4 концентрата дополнительно включает устройство 12 подачи газа для ввода реакционного газа 5 в реакционную шахту 2. Устройство 12 подачи газа включает камеру 13 для реакционного газа, которая расположена вне реакционной шахты 2 и открывается в реакционную шахту 2 через кольцеобразное выпускное отверстие 14, концентрично окружающее подающий трубопровод 7, для смешивания реакционного газа 5, выходящего из выпускных отверстий, с тонкоизмельченным твердым веществом 6, которое выходит из средней части подающего трубопровода 7, при этом указанное твердое вещество направляют вбок посредством диспергирующего газа 11.
На фиг. 2-6 горелка 4 концентрата дополнительно включает оборудование 15 для подачи топливного газа, предназначенное для добавления топливного газа 16, чтобы он составлял часть смеси 20, образованной тонкоизмельченным твердым веществом 6, выходящим из выходного отверстия 8 подающего трубопровода, и реакционным газом 5, который выходит через кольцеобразное выпускное отверстие 14.
На фиг. 2 изображен первый предпочтительный пример воплощения горелки 4 концентрата согласно изобретению. На фиг. 2 оборудование 15 подачи топливного газа выполнено с возможностью подачи топливного газа 16 в диспергирующее устройство 9, так чтобы диспергирующий газ 11, который подают через отверстия 10 для диспергирующего газа, по меньшей мере, частично состоял из топливного газа 16. Можно также в качестве диспергирующего газа 11 использовать только топливный газ.
На фиг. 3 изображен второй предпочтительный пример воплощения горелки 4 концентрата согласно изобретению. На фиг. 2 оборудование 15 подачи топливного газа выполнено с возможностью подачи топливного газа 16 в устройство 12 подачи газа, так чтобы реакционный газ 5, который выходит из выпускного отверстия через кольцеобразное выпускное отверстие 14, концентрически окружающее подающий трубопровод 7, содержал топливный газ 16.
На фиг. 4 изображен третий пример предпочтительного воплощения горелки 4 концентрата согласно изобретению. На фиг. 4 оборудование 15 подачи топливного газа включает устройство 18 подачи топливного газа, которое расположено вне камеры 13 для реакционного газа устройства 12 подачи газа и которое включает второе кольцеобразное выпускное отверстие 17 для подачи топливного газа 16 через упомянутое второе кольцеобразное выпускное отверстие и смешивания топливного газа 16 со смесью пылеобразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
На фиг. 5 изображен четвертый пример предпочтительного воплощения горелки 4 концентрата согласно изобретению. На фиг. 5 горелка концентрата включает оборудование 15 подачи топливного газа,
- 3 025535 проходящее сквозь диспергирующее устройство 9 и включающее выпускное отверстие 22, которое открывается в реакционную шахту 2 для подачи топливного газа 16 посредством упомянутого выпускного отверстия 22 в реакционную шахту 2 печи для плавки во взвешенном состоянии, для смешивания топливного газа 16 со смесью тонкоизмельченного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
На фиг. 6 изображен пятый пример предпочтительного воплощения горелки 4 концентрата согласно изобретению. На фиг. 6 оборудование 15 подачи топливного газа расположено таким образом, чтобы подавать топливный газ 16 в устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества, так чтобы из выходного отверстия 8 подающего трубопровода выходила смесь тонкоизмельченного твердого вещества 6 и топливного газа 16.
Топливный газ 16 включает, предпочтительно, но не обязательно, по меньшей мере один из следующих газов: природный газ, пропан или бутан.
Данное изобретение также относится к способу подачи топливного газа 16 в реакционную шахту 2 печи для плавки во взвешенном состоянии.
В этом способе используют горелку 4 концентрата, которая включает устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества, для подачи тонкоизмельченного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2, и устройство 12 подачи газа, для подачи реакционного газа 5 в реакционную шахту 2.
При этом данный способ включает подачу тонкоизмельченного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2 посредством устройства 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества и подачу реакционного газа 5 в реакционную шахту 2 посредством устройства 12 подачи газа.
В данном способе топливный газ 16 подают в реакционную шахту 2 посредством горелки 4 концентрата, чтобы он составил часть смеси, содержащей тонкоизмельченное твердое вещество 6 и реакционный газ 5, так чтобы в реакционной шахте 2 образовалась смесь, содержащая тонкоизмельченное твердое вещество 6, реакционный газ 5 и топливный газ 16.
В данном способе можно смешивать топливный газ 16 и тонкоизмельченное твердое вещество 6 вне реакционной шахты 2 и подавать эту смесь топливного газа 16 и тонкоизмельченного твердого вещества 6 в реакционную шахту 2.
В данном способе топливный газ 16 можно подавать в устройство 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества горелки 4 концентрата, смешивать топливный газ 16 с тонкоизмельченным твердым веществом 6 в устройстве 21 подачи тонкоизмельченного твердого вещества горелки 4 концентрата вне реакционной шахты 2, в результате чего в реакционную шахту 2 подают смесь топливного газа 16 и тонкоизмельченного твердого вещества 6.
В данном способе топливный газ 16 можно смешивать с реакционным газом 6 вне реакционной шахты 2, и смесь топливного газа 16 и реакционного газа 6 направлять в реакционную шахту 2.
В данном способе можно подавать топливный газ 16 в устройство 12 подачи газа горелки 4 концентрата, так чтобы смешивать топливный газ 16 с реакционным газом 6 в устройстве 12 подачи газа горелки 4 концентрата, вне реакционной шахты 2, в результате чего в реакционную шахту 2 подают смесь топливного газа 16 и реакционного газа 6.
В данном способе можно применять горелку 4 концентрата, которая включает диспергирующее устройство 9 для направления потока диспергирующего газа 11 к тонкоизмельченному твердому веществу 6 в реакционной шахте 2, с целью подачи тонкоизмельченного твердого вещества 6 к реакционному газу 5 в реакционной шахте 2. В этом случае топливный газ 16 можно подавать посредством горелки концентрата таким образом, чтобы топливный газ 16 смешивался с диспергирующим газом 11 вне реакционной шахты 2, в результате чего в реакционную шахту 2 подают смесь топливного газа 16 и диспергирующего газа 11. В этом случае, дополнительно или в качестве альтернативы, топливный газ 16 можно подавать в диспергирующее устройство 9 горелки 4 концентрата, так чтобы топливный газ 16 смешивался с диспергирующим газом 11 в диспергирующем устройстве 9 вне реакционной шахты 2, в результате чего в реакционную шахту 2 направляют смесь топливного газа 16 и диспергирующего газа 11.
В данном способе можно использовать такую горелку 4 концентрата, которая включает (ί) подающий трубопровод 7 для подачи тонкоизмельченного твердого материала 6 в реакционную шахту 2, у которого выходное отверстие 8 подающего трубопровода открывается в реакционную шахту 2, причем эта горелка 4 концентрата дополнительно включает (ίί) диспергирующее устройство 9, которое расположено концентрично внутри подающего трубопровода 7 и выступает на некоторое расстояние из выходного отверстия 8 подающего трубопровода внутри реакционной шахты 2 и которое включает отверстия 10 для диспергирующего газа, для направления диспергирующего газа 11 вокруг диспергирующего устройства 9 и к тонкоизмельченному твердому веществу 6, которое протекает вокруг диспергирующего устройства 9; и эта горелка 4 концентрата дополнительно включает (ίίί) устройство 12 подачи газа для подачи реакционного газа 5 в реакционную шахту 2, при этом устройство 12 подачи газа открывается в реакционную шахту 2 через кольцеобразное выпускное отверстие 14, которое концентрически окружает подающий трубопровод 7, для смешивания реакционного газа 5, выходящего из кольцеобразного выпускного отверстия 14, с тонкоизмельченным твердым веществом 6, которое выходит из середины подающего трубопровода 7 и которое направляют вбок посредством диспергирующего газа 11. Такая горелка концентрата изображена на фиг. 2-6.
- 4 025535
Если в данном способе используют горелку концентрата типа, изображенного на фиг. 2-6, тонкоизмельченное твердое вещество 6 подают в реакционную шахту 2 через выходное отверстие 8 подающего трубопровода горелки 4 концентрата.
Если в данном способе используют горелку концентрата типа, изображенного на фиг. 2-6, диспергирующий газ 11 подают в реакционную шахту 2 через отверстия 10 для диспергирующего газа диспергирующего устройства 9 горелки 4 концентрата, чтобы направить диспергирующий газ 11 к тонкоизмельченному твердому веществу 6, которое протекает вокруг диспергирующего устройства 9.
Если в данном способе используют горелку концентрата типа, изображенного на фиг. 2-6, реакционный газ 5 направляют в реакционную шахту 2 через кольцеобразное выпускное отверстие 14 устройства подачи газа горелки 4 концентрата, для смешивания реакционного газа 5 с тонкоизмельченным твердым веществом 6, которое выпускают из средней части подающего трубопровода 7, при этом твердое вещество 6 направляют вбок посредством диспергирующего газа 11.
Если в данном способе используют горелку концентрата типа, изображенного на фиг. 2-6, горелку 4 концентрата используют для подачи топливного газа 16, так чтобы он являлся одним из компонентов смеси, образованной пылеобразным твердым веществом 6 и реакционным газом 5, так чтобы в реакционной шахте 2 образовалась смесь, содержащая пылеобразный твердый материал 6, реакционный газ 5 и топливный газ 16.
В первом предпочтительном примере воплощения способа согласно изобретению топливный газ 16 подают через отверстия 10 для диспергирующего газа диспергирующего устройства 9 распылителя 4 концентрата, так чтобы предназначенный для подачи диспергирующий газ 11 по меньшей мере частично состоял из топливного газа 16. На фиг. 2 изображена горелка 4 концентрата, которая представляет первый предпочтительный пример воплощения способа согласно изобретению.
В другом предпочтительном примере воплощения способа согласно изобретению топливный газ 16 направляют в устройство 12 подачи газа горелки 4 концентрата, так чтобы реакционный газ 5, который выпускают через кольцеобразное выпускное отверстие 14 устройства подачи газа, концентрически окружающее подающий трубопровод 7, содержал топливный газ 16. На фиг. 3 изображена горелка 4 концентрата, которая представляет второй предпочтительный пример воплощения способа согласно изобретению.
В третьем предпочтительном примере воплощения способа согласно изобретению оборудование 15 для подачи топливного газа расположено вне устройства 12 подачи газа, и оно включает устройство 18 подачи топливного газа, которое содержит второе кольцеобразное выпускное отверстие 17, являющееся концентричным с кольцеобразным выпускным отверстием 14 устройства подачи газа, которое открывается в реакционную камеру. В этом предпочтительном примере воплощения топливный газ 16 подают через указанное второе кольцеобразное выпускное отверстие для смешивания топливного газа 16 со смесью пылеобразного твердого вещества 6 и реакционного газа 5. На фиг. 4 изображена горелка 4 концентрата, которая представляет третий предпочтительный пример воплощения способа согласно изобретению.
В четвертом предпочтительном примере воплощения способа согласно изобретению имеется оборудование 15 для подачи топливного газа, которое проходит сквозь диспергирующее устройство 9 и которое включает выпускное отверстие 22, открывающееся в реакционную шахту 2. В этом предпочтительном примере воплощения данного способа топливный газ 16 подают через указанное выпускное отверстие 22 в реакционную шахту 2 печи для плавки во взвешенном состоянии, для смешивания топливного газа 16 со смесью тонкоизмельченного твердого вещества 6 и реакционного газа 5.
В пятом предпочтительном примере воплощения способа согласно изобретению топливный газ 16 направляют в подающий трубопровод 7 так, чтобы из выходного отверстия 8 подающего трубопровода выходила смесь тонкоизмельченного твердого вещества 6 и топливного газа 16.
В способе согласно изобретению в качестве топливного газа 16 предпочтительно, но не обязательно, используют по меньшей мере один из следующих газов: природный газ, пропан и бутан.
Данный способ и горелка концентрата могут применяться при запуске печи для плавки во взвешенном состоянии, например, после перерыва в производстве.
Данный способ и горелка концентрата могут применяться при запуске печи для плавки во взвешенном состоянии, например, после перерыва в производстве, таким образом, чтобы это применение включало стадию подачи в реакционную шахту 2 только реакционного газа 6 и топливного газа 16.
Данный способ и горелка концентрата могут применяться для поддержания температуры в печи для плавки во взвешенном состоянии, например, в течение перерыва в производстве.
Данный способ и горелка концентрата могут применяться для поддержания температуры в печи для плавки во взвешенном состоянии, например, в течение перерыва в производстве, так чтобы это применение включало стадию подачи в реакционную шахту 2 только реакционного газа 6 и топливного газа 16.
Для специалиста является очевидным, что при усовершенствовании технологии основной замысел данного изобретения можно осуществить различными способами. Таким образом, данное изобретение и формы его воплощения не ограничены описанными выше примерами, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ подачи компонентов в реакционную шахту (2) печи для плавки во взвешенном состоянии с использованием горелки концентрата (4), которая включает устройство (21) для подачи тонкоизмельченного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2), устройство (12) для подачи реакционного газа (5) в реакционную шахту (2) и диспергирующее устройство (9) для направления потока диспергирующего газа (11) к тонкоизмельченному твердому веществу (6) в реакционной шахте (2), чтобы направить тонкоизмельченное твердое вещество (6) к реакционному газу (5) в реакционной шахту (2), при этом способ включает подачу тонкоизмельченного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2) с помощью устройства (21) подачи твердого вещества, подачу реакционного газа (5) в реакционную шахту (2) с помощью устройства (12) подачи газа и подачу топливного газа (16) в реакционную шахту (2) с помощью горелки (4) концентрата, чтобы он составлял часть смеси, содержащей тонкоизмельченное твердое вещество (6) и реакционный газ (5), таким образом, чтобы в реакционной шахте (2) образовалась смесь, содержащая тонкоизмельченное твердое вещество (6), реакционный газ (5) и топливный газ (16), отличающийся тем, что топливный газ (16) смешивают с диспергирующим газом (11), или с тонкоизмельченным твердым веществом (6) или с реакционным газом (5) внутри горелки концентрата, полученную смесь подают в реакционную шахту (2).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют горелку (4) концентрата, которая включает устройство (21) для подачи тонкоизмельченного твердого вещества, включающее подающий трубопровод (7) для подачи тонкоизмельченного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2), при этом выходное отверстие (8) подающего трубопровода открывается в реакционную шахту (2), диспергирующее устройство (9), расположенное концентрично внутри подающего трубопровода (7), которое выступает на некоторое расстояние из выходного отверстия (8) подающего трубопровода внутри реакционной шахты (2) и включает отверстия (10) для диспергирующего газа, чтобы направлять диспергирующий газ (11) вокруг диспергирующего устройства (9) и к тонкоизмельченному твердому веществу (6), которое течет вокруг диспергирующего устройства (9), и устройство (12) для подачи реакционного газа (5) в реакционную шахту (2), при этом устройство (12) подачи газа открывается в реакционную шахту (2) посредством кольцеобразного выпускного отверстия (14), которое концентрично окружает подающий трубопровод (7) для смешивания реакционного газа (5), выходящего из кольцеобразного выпускного отверстия (14), с тонкоизмельченным твердым веществом (6), которое выходит из средней части подающего трубопровода (7) и которое направляют вбок посредством диспергирующего газа (11), и при этом способ включает подачу тонкоизмельченного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2) через выпускное отверстие (8) подающего трубопровода горелки концентрата, подачу диспергирующего газа (11) в реакционную шахту (2) через отверстия (10) для диспергирующего газа диспергирующего устройства (9) горелки концентрата, чтобы направить диспергирующий газ (11) к тонкоизмельченному твердому веществу (6), которое протекает вокруг диспергирующего устройства (9), и подачу реакционного газа (5) в реакционную шахту (2) через кольцеобразное выпускное отверстие (14) устройства подачи газа горелки концентрата, чтобы смешать реакционный газ (5) с тонкоизмельченным твердым веществом (6), которое выпускают из средней части подающего трубопровода (7) и которое направляют вбок посредством диспергирующего газа (11).
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что топливный газ (16) подают через диспергирующее устройство (9) таким образом, чтобы диспергирующий газ (11), по меньшей мере, частично содержал топливный газ (16).
  4. 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что топливный газ (16) подают в устройство (12) таким образом, чтобы реакционный газ (5), который выпускают через кольцеобразное выпускное отверстие (14) устройства подачи газа, концентрически окружающее подающий трубопровод (7) горелки концентрата, содержал топливный газ (16).
  5. 5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что топливный газ (16) подают в подающий трубопровод (7) таким образом, чтобы из выходного отверстия (8) подающего трубопровода выходила смесь тонкоизмельченного твердого вещества (6) и топливного газа (16).
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что топливный газ (16) содержит по меньшей мере один из следующих газов: природный газ, пропан или бутан.
  7. 7. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию запуска печи для плавки во взвешенном состоянии, при которой в реакционную шахту (2) подают только реакционный газ (5) и топливный газ (16).
  8. 8. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию поддержания температуры в печи для плавки во взвешенном состоянии, при которой в реакционную шахту (2) подают только реакционный газ
    - 6 025535 (5) и топливный газ (16).
  9. 9. Горелка (4) концентрата для реакционной шахты (2) печи для плавки во взвешенном состоянии для осуществления способа по любому из пп.1-8, причем эта горелка (4) концентрата включает устройство (21) для подачи тонкоизмельченного твердого вещества (6) в реакционную шахту (2), устройство (12) для подачи реакционного газа (5) в реакционную шахту (2), диспергирующее устройство (9) для направления потока диспергирующего газа (11) к тонкоизмельченному твердому веществу (6) в реакционной шахте (2), чтобы направить тонкоизмельченное твердое вещество (6) к реакционному газу (5) в реакционной шахте (2), и средство (15) подачи топливного газа в реакционную шахту (2) так, чтобы он составлял часть смеси, образованной в реакционной шахте из тонкоизмельченного твердого вещества (6) и реакционного газа (5);
    отличающаяся тем, что средство (15) подачи топливного газа соединено с диспергирующим устройством (9), чтобы подавать топливный газ (16) в реакционную шахту (2) с помощью диспергирующего устройства (9), или с устройством (21) подачи тонкоизмельченного твердого вещества, чтобы подавать топливный газ (16) с помощью устройства (21), или с устройством (12) подачи газа, чтобы подавать топливный газ (16) с помощью устройства (12).
  10. 10. Применение способа по любому из пп.1-7 при запуске печи для плавки во взвешенном состоянии.
EA201290160A 2009-10-19 2010-10-19 Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата EA025535B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096071A FI121852B (fi) 2009-10-19 2009-10-19 Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
PCT/FI2010/050810 WO2011048263A1 (en) 2009-10-19 2010-10-19 Method of feeding fuel gas into the reaction shaft of a suspension smelting furnace and a concentrate burner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290160A1 EA201290160A1 (ru) 2012-12-28
EA025535B1 true EA025535B1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=41263486

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290160A EA025535B1 (ru) 2009-10-19 2010-10-19 Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата
EA201290162A EA026565B1 (ru) 2009-10-19 2010-10-19 Способ использования суспензионной плавильной печи, суспензионная плавильная печь и горелка концентрата
EA201290161A EA025303B1 (ru) 2009-10-19 2010-10-19 Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290162A EA026565B1 (ru) 2009-10-19 2010-10-19 Способ использования суспензионной плавильной печи, суспензионная плавильная печь и горелка концентрата
EA201290161A EA025303B1 (ru) 2009-10-19 2010-10-19 Способ регулировки теплового баланса реакционной шахты суспензионной плавильной печи и горелки концентрата

Country Status (18)

Country Link
US (4) US9034243B2 (ru)
EP (3) EP2491151B1 (ru)
JP (4) JP5788885B2 (ru)
KR (5) KR101633958B1 (ru)
CN (9) CN102041386A (ru)
AU (3) AU2010309729B2 (ru)
BR (2) BR112012009203A8 (ru)
CA (3) CA2775683C (ru)
CL (3) CL2012000972A1 (ru)
EA (3) EA025535B1 (ru)
ES (2) ES2693691T3 (ru)
FI (3) FI121852B (ru)
MX (3) MX2012004510A (ru)
PL (2) PL2491152T3 (ru)
RS (2) RS57925B1 (ru)
TR (1) TR201816032T4 (ru)
WO (3) WO2011048265A1 (ru)
ZA (3) ZA201202661B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI122306B (fi) * 2009-12-11 2011-11-30 Outotec Oyj Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi
FI20106156A (fi) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni
US10852065B2 (en) 2011-11-29 2020-12-01 Outotec (Finland) Oy Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace
IN2014CN03457A (ru) * 2011-11-29 2015-10-16 Outotec Oyj
CN102519260A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 阳谷祥光铜业有限公司 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉
CN102560144B (zh) * 2012-02-09 2013-08-07 金隆铜业有限公司 双旋流预混型冶金喷嘴
PL2834562T3 (pl) * 2012-04-05 2019-04-30 Hatch Ltd Palnik sterowania strumieniowego dla pylistego materiału zasilającego
CN102605191B (zh) 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
FI124773B (fi) * 2012-05-09 2015-01-30 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa
EP2664681A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-20 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates
CN102703734A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 中国恩菲工程技术有限公司 一种顶吹熔炼设备
CN103471095B (zh) * 2013-09-09 2016-04-27 中南大学 生物质粉料燃烧器
JP6216595B2 (ja) * 2013-10-01 2017-10-18 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法
FI125777B (en) * 2013-11-28 2016-02-15 Outotec Finland Oy PROCEDURE FOR MOTORING A BURNER FOR FEEDING REACTION GAS AND DISTRIBUTED SUBSTANCE INTO A REACTION SHAKING SPACE IN A REACTION SHAKE IN A SUSPENSION MELTING AND SUSPENSION MOLD
FI126374B (en) * 2014-04-17 2016-10-31 Outotec Finland Oy PROCEDURE FOR PRODUCING CATHOD COPPER
CN104263967B (zh) * 2014-10-16 2016-05-04 杨先凯 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置
CN104634101B (zh) * 2015-02-13 2016-09-14 阳谷祥光铜业有限公司 一种同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备
FI20155255A (fi) * 2015-04-08 2016-10-09 Outotec Finland Oy Poltin
CN105112684A (zh) * 2015-10-05 2015-12-02 杨伟燕 一种旋浮冶炼喷嘴
FI127083B (en) * 2015-10-30 2017-11-15 Outotec Finland Oy Burner and atomizer for a burner
JP2016035114A (ja) * 2015-12-17 2016-03-17 オウトテック オサケイティオ ユルキネンＯｕｔｏｔｅｃ Ｏｙｊ 浮遊溶解炉における浮遊物の制御方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナー
CN106288815B (zh) * 2016-08-04 2018-06-29 合肥通用机械研究院 一种振动预混型精矿喷嘴
JP6800796B2 (ja) * 2017-03-31 2020-12-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材
WO2019038866A1 (ja) * 2017-08-23 2019-02-28 パンパシフィック・カッパー株式会社 銅製錬炉の精鉱バーナ及び銅製錬炉の操業方法
JP6453408B2 (ja) * 2017-09-22 2019-01-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 自溶炉の操業方法
WO2021106884A1 (ja) * 2019-11-25 2021-06-03 パンパシフィック・カッパー株式会社 精鉱バーナー、自溶炉及び反応ガスの導入方法
CN112665394A (zh) * 2020-11-26 2021-04-16 阳谷祥光铜业有限公司 喷嘴和冶炼炉

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493732A (en) * 1982-04-01 1985-01-15 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Method for implementing pyro-metallurgical processes
JPS60248832A (ja) * 1984-05-25 1985-12-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ−
US4654077A (en) * 1985-11-19 1987-03-31 St. Joe Minerals Corporation Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials
US4848754A (en) * 1988-03-31 1989-07-18 Sumitomo Metal Mining Company Ltd. Flash smelting furnace
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
EP0499956A1 (en) * 1991-02-13 1992-08-26 Outokumpu Research Oy Method and apparatus for heating and smelting pulverous solids and for volatilizing the volatile ingredients thereof in a suspension smelting furnace
US5358222A (en) * 1992-06-01 1994-10-25 Outokumpu Engineering Contractors Oy Apparatus for oxidizing pulverous fuel with two gases having different oxygen contents
US5362032A (en) * 1992-06-01 1994-11-08 Outokumpu Engineering Contractors Oy Apparatus for feeding gases into a smelting furnace
US5542361A (en) * 1992-06-01 1996-08-06 Outokumpu Research Oy Method for adjusting the supply of a reaction gas to be fed into a smelting furnace, and a multipurpose burner designed for realizing the same
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin
FI20031402A (fi) * 2003-09-30 2005-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi
WO2009030808A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-12 Outotec Oyj Concentrate burner

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2506557A (en) 1947-04-03 1950-05-02 Bryk Petri Baldur Method for smelting sulfide bearing raw materials
DE1270059B (de) * 1959-04-07 1968-06-12 Air Prod & Chem Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen
US5024964A (en) * 1970-09-28 1991-06-18 Ramtron Corporation Method of making ferroelectric memory devices
FI56397C (fi) * 1974-07-05 1980-01-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat
US4113470A (en) 1974-07-05 1978-09-12 Outokumpu Oy Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates
US4027863A (en) 1976-07-23 1977-06-07 Outokumpu Oy Suspension smelting furnace for finely-divided sulfide and/or oxidic ores or concentrates
GB1553538A (en) * 1977-03-07 1979-09-26 Inco Ltd Flash smeilting
GB1569813A (en) * 1977-05-16 1980-06-18 Outokumpu Oy Nozzle assembly
US4147535A (en) * 1977-05-16 1979-04-03 Outokumpu Oy Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas
FI63259C (fi) * 1980-12-30 1983-05-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas
US4422624A (en) * 1981-08-27 1983-12-27 Phelps Dodge Corporation Concentrate burner
FI63780C (fi) * 1981-11-27 1983-08-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas
DE3436624A1 (de) 1984-10-05 1986-04-10 Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen
JPS61133554U (ru) * 1985-02-05 1986-08-20
CA1245460A (en) * 1985-03-20 1988-11-29 Carlos M. Diaz Oxidizing process for sulfidic copper material
CA1245058A (en) 1985-03-20 1988-11-22 Grigori S. Victorovich Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate
CA1234696A (en) * 1985-03-20 1988-04-05 Grigori S. Victorovich Metallurgical process iii
US5149261A (en) 1985-11-15 1992-09-22 Nippon Sanso Kabushiki Kaisha Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater
DE3627307A1 (de) * 1986-08-12 1988-02-25 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor
JPS63199829A (ja) * 1987-02-13 1988-08-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法
JPH0830685B2 (ja) 1987-11-30 1996-03-27 株式会社マックサイエンス 示差熱膨張測定装置
JPH0339483Y2 (ru) * 1988-03-23 1991-08-20
JP2761885B2 (ja) 1988-04-21 1998-06-04 日本鋼管株式会社 微粉炭バーナ
FI88517C (fi) * 1990-01-25 1993-05-25 Outokumpu Oy Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn
US5174746A (en) 1990-05-11 1992-12-29 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of operation of flash smelting furnace
JP3070324B2 (ja) * 1993-02-25 2000-07-31 株式会社ダイフク 安全柵
FI932458A (fi) 1993-05-28 1994-11-29 Outokumpu Research Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu avokartiosäätöpoltin
FI97396C (fi) * 1993-12-10 1996-12-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista
FI98071C (fi) * 1995-05-23 1997-04-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi
FI105828B (fi) * 1999-05-31 2000-10-13 Outokumpu Oy Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi
JP2002060858A (ja) 2000-08-11 2002-02-28 Nippon Mining & Metals Co Ltd 自溶炉の操業方法
JP3852388B2 (ja) 2001-09-13 2006-11-29 住友金属鉱山株式会社 自溶製錬炉用精鉱バーナー
JP3746700B2 (ja) 2001-10-22 2006-02-15 日鉱金属株式会社 精鉱バーナの制御方法
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
CN101736165A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 云南冶金集团股份有限公司 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI20106156A (fi) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493732A (en) * 1982-04-01 1985-01-15 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Method for implementing pyro-metallurgical processes
JPS60248832A (ja) * 1984-05-25 1985-12-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ−
US4654077B1 (ru) * 1985-11-19 1993-04-20 Manufacturers Hanover Trust Co
US4654077A (en) * 1985-11-19 1987-03-31 St. Joe Minerals Corporation Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials
US4848754A (en) * 1988-03-31 1989-07-18 Sumitomo Metal Mining Company Ltd. Flash smelting furnace
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
EP0499956A1 (en) * 1991-02-13 1992-08-26 Outokumpu Research Oy Method and apparatus for heating and smelting pulverous solids and for volatilizing the volatile ingredients thereof in a suspension smelting furnace
US5358222A (en) * 1992-06-01 1994-10-25 Outokumpu Engineering Contractors Oy Apparatus for oxidizing pulverous fuel with two gases having different oxygen contents
US5362032A (en) * 1992-06-01 1994-11-08 Outokumpu Engineering Contractors Oy Apparatus for feeding gases into a smelting furnace
US5542361A (en) * 1992-06-01 1996-08-06 Outokumpu Research Oy Method for adjusting the supply of a reaction gas to be fed into a smelting furnace, and a multipurpose burner designed for realizing the same
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin
FI20031402A (fi) * 2003-09-30 2005-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi
WO2009030808A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-12 Outotec Oyj Concentrate burner

Also Published As

Publication number Publication date
CL2012000978A1 (es) 2012-11-16
BR112012009205A8 (pt) 2017-07-04
WO2011048265A1 (en) 2011-04-28
CN102181660B (zh) 2014-01-22
CA2775014C (en) 2017-06-06
FI20096311A (fi) 2011-04-20
ES2693691T3 (es) 2018-12-13
EA025303B1 (ru) 2016-12-30
JP5870033B2 (ja) 2016-02-24
CN102042764B (zh) 2014-11-26
CA2775014A1 (en) 2011-04-28
TR201816032T4 (tr) 2018-11-21
FI20096071A0 (fi) 2009-10-19
EP2491151A1 (en) 2012-08-29
KR20160001841U (ko) 2016-05-30
ZA201202661B (en) 2012-12-27
WO2011048264A1 (en) 2011-04-28
JP2013508547A (ja) 2013-03-07
KR101661008B1 (ko) 2016-09-28
CA2775015A1 (en) 2011-04-28
CL2012000990A1 (es) 2012-11-23
EA201290161A1 (ru) 2012-12-28
CN202024612U (zh) 2011-11-02
EA026565B1 (ru) 2017-04-28
BR112012009205B1 (pt) 2018-04-03
EP2491152A1 (en) 2012-08-29
US8986421B2 (en) 2015-03-24
FI20096315A (fi) 2011-04-20
AU2010309731B2 (en) 2016-06-16
CN102041386A (zh) 2011-05-04
EP2491152B1 (en) 2018-08-22
CN102042757A (zh) 2011-05-04
JP5785554B2 (ja) 2015-09-30
AU2010309730A1 (en) 2012-05-03
AU2010309731A1 (en) 2012-04-12
EP2491153A4 (en) 2017-04-19
CL2012000972A1 (es) 2012-11-23
BR112012009203A8 (pt) 2017-07-04
JP2013508548A (ja) 2013-03-07
MX344495B (es) 2016-12-16
FI121852B (fi) 2011-05-13
MX2012004510A (es) 2012-05-29
AU2010309729A1 (en) 2012-04-12
PL2491153T3 (pl) 2020-01-31
BR112012009203A2 (pt) 2017-06-20
US9034243B2 (en) 2015-05-19
CN102181660A (zh) 2011-09-14
EP2491153B1 (en) 2019-08-28
CN201842879U (zh) 2011-05-25
RS59530B1 (sr) 2019-12-31
WO2011048263A1 (en) 2011-04-28
KR20120103572A (ko) 2012-09-19
EP2491153A1 (en) 2012-08-29
ES2753877T3 (es) 2020-04-14
EP2491151A4 (en) 2017-04-19
US20120200012A1 (en) 2012-08-09
CN102042757B (zh) 2015-04-29
ZA201202666B (en) 2012-12-27
RS57925B1 (sr) 2019-01-31
CA2775015C (en) 2017-05-09
PL2491152T3 (pl) 2019-01-31
KR20120095873A (ko) 2012-08-29
FI20096311A0 (fi) 2009-12-11
AU2010309730B2 (en) 2016-02-25
US20150197828A1 (en) 2015-07-16
CN104263966A (zh) 2015-01-07
US20120204679A1 (en) 2012-08-16
CN202047115U (zh) 2011-11-23
US9957586B2 (en) 2018-05-01
CN202057184U (zh) 2011-11-30
KR101633958B1 (ko) 2016-06-27
KR20160031563A (ko) 2016-03-22
CN102042764A (zh) 2011-05-04
MX2012004507A (es) 2012-05-29
AU2010309729B2 (en) 2016-03-31
EA201290160A1 (ru) 2012-12-28
CA2775683C (en) 2017-10-31
BR112012009205A2 (pt) 2017-06-20
KR20120097374A (ko) 2012-09-03
JP2013508549A (ja) 2013-03-07
FI20096315A0 (fi) 2009-12-11
EP2491151B1 (en) 2018-02-28
JP5788885B2 (ja) 2015-10-07
FI121961B (fi) 2011-06-30
US9322078B2 (en) 2016-04-26
JP3197774U (ja) 2015-06-04
ZA201202662B (en) 2012-12-27
EA201290162A1 (ru) 2012-12-28
FI121960B (fi) 2011-06-30
EP2491152A4 (en) 2017-04-19
US20120228811A1 (en) 2012-09-13
CA2775683A1 (en) 2011-04-28
MX2012004508A (es) 2012-08-31
KR101661007B1 (ko) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025535B1 (ru) Способ подачи топливного газа в реакционную шахту печи для плавки во взвешенном состоянии и горелка концентрата
JP2013508547A5 (ru)
MX2008012823A (es) Integracion de la combustion de oxigeno-combustible y aire-combustible.
EA016334B1 (ru) Горелка для концентрата
US9347710B2 (en) Method for controlling thermal balance of a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace
UA67740C2 (ru) Способ частичного окисления углевородов и горелка для его осуществления
KR101608985B1 (ko) 고상 연료 연소 방법 및 고상 연료 연소용 장치
PL163597B1 (pl) Palnik zgazowujacy do reaktorowych urzadzen zgazowujacych paliwa stale PL
TW201508225A (zh) 用於操作多氣體燃燒器的方法與多氣體燃燒器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM