EA016334B1 - Горелка для концентрата - Google Patents
Горелка для концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- EA016334B1 EA016334B1 EA201000295A EA201000295A EA016334B1 EA 016334 B1 EA016334 B1 EA 016334B1 EA 201000295 A EA201000295 A EA 201000295A EA 201000295 A EA201000295 A EA 201000295A EA 016334 B1 EA016334 B1 EA 016334B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reactive gas
- chamber
- gas
- concentrate
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
В изобретении предлагается горелка для концентрата, предназначенная для подачи порошкообразной содержащей концентрат шихты и химически активного газа в реакционную шахту (1) печи для плавки во взвешенном состоянии. Горелка для концентрата содержит подающую трубу (2), которая предназначена для подачи содержащей концентрат шихты в реакционную шахту (1) и отверстие (3) которой открывается в реакционную шахту, и диспергирующее устройство (4), которое концентрически расположено внутри подающей трубы (2) и проходит на некоторое расстояние от отверстия внутри реакционной шахты (1) для направления диспергирующего газа к содержащей концентрат шихте, проходящей вокруг диспергирующего устройства. Для подачи химически активного газа в реакционную шахту (1) устройство (5) подачи газа содержит камеру (6) для химически активного газа, которая находится снаружи от реакционной шахты и открывается в реакционную шахту (1) через кольцеобразное выпускное отверстие (7), которое концентрически окружает подающую трубу (2) для смешивания химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия, с содержащей концентрат шихтой, выходящей из средней части подающей трубы, при этом содержащая концентрат шихта направляется в сторону при помощи диспергирующего газа. Камера (6) для химически активного газа содержит камеру турбулентного потока, в которую по касательной открывается впускной канал (9) для направления химически активного газа в направлении по касательной к камере для химически активного газа. Для регулирования площади поперечного сечения потока химически активного газа во впускном канале (9) выполнен регулирующий элемент (11).
Description
(57) В изобретении предлагается горелка для концентрата, предназначенная для подачи порошкообразной содержащей концентрат шихты и химически активного газа в реакционную шахту (1) печи для плавки во взвешенном состоянии. Горелка для концентрата содержит подающую трубу (2), которая предназначена для подачи содержащей концентрат шихты в реакционную шахту (1) и отверстие (3) которой открывается в реакционную шахту, и диспергирующее устройство (4), которое концентрически расположено внутри подающей трубы (2) и проходит на некоторое расстояние от отверстия внутри реакционной шахты (1) для направления диспергирующего газа к содержащей концентрат шихте, проходящей вокруг диспергирующего устройства. Для подачи химически активного газа в реакционную шахту (1) устройство (5) подачи газа содержит камеру (6) для химически активного газа, которая находится снаружи от реакционной шахты и открывается в реакционную шахту (1) через кольцеобразное выпускное отверстие (7), которое концентрически окружает подающую трубу (2) для смешивания химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия, с содержащей концентрат шихтой, выходящей из средней части подающей трубы, при этом содержащая концентрат шихта направляется в сторону при помощи диспергирующего газа. Камера (6) для химически активного газа содержит камеру турбулентного потока, в которую по касательной открывается впускной канал (9) для направления химически активного газа в направлении по касательной к камере для химически активного газа. Для регулирования площади поперечного сечения потока химически активного газа во впускном канале (9) выполнен регулирующий элемент (11).
016334 В1
Область техники
Настоящее изобретение относится к горелке для концентрата, охарактеризованной в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Уровень техники
Процесс плавки во взвешенном состоянии выполняется в печи для плавки во взвешенном состоянии, которая состоит из трех секций: реакционной шахты, нижней печи и вертикального канала. В процессе плавки во взвешенном состоянии содержащая порошок концентрата шихта, которая состоит из сульфидных концентратов, флюсов и других порошкообразных компонентов, смешивается с химически активным газом при помощи горелки для концентрата в верхней части реакционной шахты. Конструкция горелки для концентрата играет ключевую роль в надлежащем протекании процесса плавки во взвешенном состоянии. Химически активный газ может содержать воздух, обогащенный кислородом воздух или кислород. Горелка для концентрата содержит ряд концентрических каналов, через которые происходит нагнетание химически активного газа и концентрата в печь, где они смешиваются. Известны горелки для концентрата, например, из публикаций Финляндии № 98071 и 100889. Эта горелка, известная как горелка ОиФкитри, содержащая раздельные каналы для порошкообразного твердого материала, такого как концентрат, флюса и технологического газа, является самой распространенной горелкой в печах для плавки во взвешенном состоянии по всему миру. Горелка для концентрата имеет подающую трубу, отверстие которой направлено в реакционную шахту для подачи в нее порошкообразного материала. В качестве диспергирующего газа предпочтительно использовать воздух или часть химически активного газа, и подавать его из внутреннего пространства подающей трубы по диспергирующей трубе. Верхняя поверхность нижней части диспергирующей трубы выполнена изогнутой наружу, и ее нижний край снабжен отверстиями, направленными в сторону, через которую активный газ подается, по существу, горизонтально по направлению к порошкообразному твердому материалу, падающему вниз. Диспергирующая труба расположена концентрически внутри подающей трубы и проходит на некоторое расстояние от отверстия вовнутрь реакционной шахты для направления диспергирующего газа к порошку концентрата, проходящему по диспергирующей трубе. Основная часть химически активного газа подается в реакционную шахту через устройство для подачи газа. Устройство для подачи газа включает камеру для химически активного газа, которая находится снаружи реакционной шахты и открывается в реакционную шахту через кольцеобразное выпускное отверстие, которое концентрически окружает центральную подающую трубу для смешивания химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия, с потоком порошкообразного материала, который проходит из подающей трубы под действием силы тяжести и направляется в сторону при помощи диспергирующего газа. Главное назначение горелки для концентрата состоит в обеспечении в реакционной шахте оптимальной суспензии из твердых частиц и химически активного газа. Отдельные частицы нагреваются и после воспламенения сгорают в кислороде, который присутствует в химически активном газе. Реакции сгорания с тонкоизмельченными сульфидами протекают быстро, и в них выделяется существенное количество теплоты, что приводит к полному расплавлению частиц содержащей концентрат шихты и других твердых материалов в подаваемой шихте. Расплавленные частицы перемещаются вниз и накапливаются в нижней печи, в которой осаждаются шлак и сульфидные вещества, образуя отдельные слои. Газообразные продукты сгорания (главным образом смесь §О2 и Ν2) проходят через вертикальный канал к котлу-утилизатору, в котором осуществляется утилизация их теплоты.
В публикациях Канады № 2513062Υ и 1246486С описана горелка для концентрата, в которой камеры для химически активного газа, расположенные одна внутри другой, выполнены в виде камер для турбулентного потока для обеспечения турбулентного потока химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия. Каждая камера для химически активного газа имеет цилиндрическую верхнюю часть, в которую по касательной открывается впускной канал для подачи активного газа во внутреннее пространство в направлении по касательной, и коническую нижнюю часть, которая конически сходится вниз от цилиндрической верхней части к выпускному отверстию. В такой конструкции в камере для химически активного газа может быть обеспечено завихрение газа, так что он выходит из выпускного отверстия в реакционную шахту с завихрением.
Одна проблема, касающаяся известной горелки для концентрата, заключается в том, что не предусмотрен способ регулирования степени турбулентности. За счет турбулентности может слишком быстро возникать чрезмерно эффективное пламя, вызывая проблемы, относящиеся к средней части шахты.
Цель изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в устранении указанных выше недостатков.
Другая цель заключается в дополнительном усовершенствовании и улучшении процесса плавки во взвешенном состоянии.
В частности, цель изобретения заключается в создании горелки для концентрата, которая продлевает время обработки частиц содержащей концентрат шихты в реакционной шахте; улучшает смешивание веществ, которые подаются горелкой для концентрата для образования суспензии и возникновения химической реакции между ними;
повышает эффективность использования кислорода;
- 1 016334 повышает стабильность пламени и обеспечивает более предпочтительную форму пламени, чем в известных горелках.
Сущность изобретения
Предлагаемая горелка для концентрата охарактеризована в п.1 формулы изобретения.
В соответствии с изобретением во впускном канале расположен регулирующий элемент, предназначенный для регулирования площади поперечного сечения потока химически активного газа.
Это дает возможность регулирования скорости турбулентного потока на выходе из выпускного отверстия. Обеспечивается возможность регулирования степени турбулентности. Если из-за турбулентности слишком быстро образуется слишком эффективное пламя, что вызывает проблемы в средней части шахты, то регулирующий элемент можно использовать для регулирования степени турбулентности и для ее снижения почти до нуля.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата камера для химически активного газа имеет цилиндрическую верхнюю часть, в которую по касательной открывается впускной канал, и коническую нижнюю часть, которая конически сходится вниз от цилиндрической верхней части по направлению к выпускному отверстию.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата впускной канал имеет прямоугольное поперечное сечение. Прямоугольный впускной канал обладает преимуществами с точек зрения конструкции и обеспечения перемещения потока. Поток химически активного газа из прямоугольного впускного канала в камеру для химически активного газа является равномерным по всей своей ширине.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата для ограничения определенного угла закрутки турбулентного потока химически активного газа в камере для химически активного газа выполнены направляющие лопатки. Поскольку угол закрутки остается постоянным в различных рабочих условиях, например при изменении скорости турбулентного потока и объемных расходов, направляющие лопатки могут быть использованы для повышения стабильности пламени. Следовательно, характер течения остается неизменным при различных условиях. Повышается стабильность пламени, улучшается смешивание, протекание химической реакции и повышается эффективность использования кислорода. Благодаря достижению отрицательной радиальной скорости или ограничению радиального перемещения технологического газа также может улучшаться смешивание частиц содержащей концентрат шихты и технологического газа и таким образом может повышаться эффективность использования кислорода. Кроме того, достигаются все преимущества, обеспечиваемые турбулентным потоком; другими словами, увеличивается время обработки частиц содержащей концентрат шихты в реакционной шахте, улучшается смешивание веществ, которые подаются горелкой для концентрата для образования суспензии, улучшается протекание химической реакции между ними, повышается эффективность использования кислорода и повышается устойчивость пламени, а также обеспечивается более предпочтительная форма пламени, чем прежде (требуемая ширина и требуемая длина). Высокая эффективность использования кислорода делает горелку для концентрата особенно предпочтительной для использования в процессах с высокой степенью окисления, известных как процесс прямой плавки черновой меди (01тес1 ВбЧсг 8теЙшд) и процесс прямого получения никеля Ои1окитри® (Ои1о1ес®) (используется сокращенное обозначение процесс ΌΟΝ (Эйес1 Ои1окитри® (Ои1о1ес®) №ске1 Ртосезз)). Процесс прямой плавки черновой меди это процесс взвешенной плавки меди с выходной продукцией в виде черновой меди. Процесс ^ΟN представляет собой процесс взвешенной плавки никеля.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата в области конической нижней части камеры для химически активного газа выполнены направляющие лопатки.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата в нижней части на нижнем конце, смежном с выпускным отверстием, имеется область, в которой нет направляющих лопаток. Это может способствовать удалению скоплений из участков вблизи направляющих лопаток и при этом одновременно обеспечивать оптимальный угол закрутки для химически активного газа, задаваемый направляющими лопатками. Следует отметить, что в зависимости от условий применения направляющие лопатки также могут быть расположены ближе к впускному каналу.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата кольцеобразное выпускное отверстие камеры для химически активного газа в боковом направлении и наружу ограничено частью стенки, которая имеет форму усеченного конуса, сходящегося вниз и внутрь под углом θ к вертикальной оси. Такой наклон внутрь наружной стенки кольцеобразного выпускного отверстия предоставляет преимущества, поскольку он может быть дополнительно использован для повышения устойчивости пламени, увеличения времени обработки частиц содержащей концентрат шихты, улучшения смешивания и протекания химической реакции и для обеспечения предпочтительной формы пламени. В наиболее распространенных конструкциях горелок упомянутая выше часть стенки в форме усеченного конуса расширяется вниз и наружу под углом к вертикальной оси, вызывая положительную радиальную скорость в турбулентном потоке, выходящем из выпускного отверстия, что, в свою очередь, может привести к плохому смешиванию химически активного газа и частиц содержащей концентрат шихты и таким образом может привести к условиям потока, неблагоприятным в отношении химической реакции и сгорания. Положительная ра
- 2 016334 диальная скорость увеличивается с увеличением степени турбулентности. При высокой турбулентности, при которой поток имеет высокую тангенциальную скорость, может возникнуть положительная радиальная скорость, настолько большая, что пламя может расширяться (что неблагоприятно для огнеупорной футеровки печи) и может возникнуть неустойчивое горение. Под действием центробежных сил, возникающих в условиях турбулентного потока, в совокупности с радиальной положительной скоростью, некоторые частицы содержащей концентрат шихты также могут достигать стенки печи. В конструкции, в которой кольцеобразное выпускное отверстие камеры для химически активного газа в боковом направлении и наружу ограничено частью стенки в форме усеченного конуса, которая сходится вниз и внутрь под углом θ к вертикальной оси, в турбулентном потоке, выходящем из выпускного отверстия, обеспечивается отрицательная радиальная скорость. В зависимости от угла θ, который наклонен внутрь, в очень сильном турбулентном потоке с очень высокой тангенциальной скоростью все еще может возникать положительная радиальная скорость, но по сравнению с возникающей в традиционной горелке эта положительная радиальная скорость может быть значительно уменьшена. Точное место протекания реакций выпускной области наиболее вероятно смещается к месту, которое находится далее по потоку, благодаря непрерывно сужающейся вниз площади. Благодаря упомянутому выше углу обеспечивается предпочтительный характер потока для стабилизации пламени, улучшается химическая реакция и обеспечивается предпочтительная форма пламени (не слишком широкая и не слишком длинная). Это приводит к более высокой эффективности использования кислорода, что, как уже упомянуто, критически важно в процессе прямой плавки черновой меди и в некоторой степени также в процессе ΌΘΝ.
В одном варианте выполнения горелки для концентрата угол θ составляет около 20-50°, предпочтительно около 30-35°.
В одном варианте выполнения горелка для концентрата содержит регулирующий элемент, который расположен вокруг подающей трубы с возможностью управляемого перемещения в направлении подающей трубы для регулирования площади поперечного сечения выпускного отверстия. Дополнительно горелка для концентрата содержит регулирующие стержни, которые расположены снаружи от подающей трубы и предназначены для перемещения регулирующего элемента. Помимо этого, горелка для концентрата содержит обсадную трубу, выполненную с возможностью окружения подающей трубы и регулирующих стержней с обеспечением в камере для химически активного газа, по существу, невозмущенного турбулентного потока. Регулирующие стержни, закрытые обсадной трубой, не оказывают влияния на поток, в результате чего в камере для химически активного газа происходит минимально возможное количество возмущений потока.
Краткое описание чертежей
Далее приведено подробное описание изобретения при помощи иллюстративных вариантов выполнения и со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематичный разрез варианта выполнения предложенной горелки для концентрата;
фиг. 2 - разрез по линии ΙΙ-ΙΙ горелки для концентрата, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - разрез по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 1;
фиг. 4 - увеличенный местный вид А на фиг. 1
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показана горелка для концентрата, установленная в верхней части реакционной шахты 1 печи для плавки во взвешенном состоянии и предназначенная для подачи шихты, содержащей порошок концентрата, и активного газа в реакционную шахту 1 печи.
Горелка для концентрата включает подающую трубу 2, отверстие 3 которой открыто в реакционную шахту для подачи содержащей концентрат шихты в реакционную шахту 1. Внутри подающей трубы 2 находится диспергирующее устройство 4, расположенное концентрично и проходящее на некоторое расстояние от отверстия 3 по направлению к внутреннему пространству реакционной шахты 1. Диспергирующее устройство 4 направляет газ, подаваемый через него, от нижнего края устройства в сторону по направлению к потоку твердого материала, направляемому вниз снаружи по отношению к диспергирующему устройству. Кроме того, горелка для концентрата содержит устройство 5 подачи газа для подачи химически активного газа в реакционную шахту 1. Устройство подачи газа включает камеру 6 для химически активного газа, которая расположена снаружи от реакционной шахты 1 и открывается в реакционную шахту 1 через кольцеобразное выпускное отверстие 7, которое концентрически окружает подающую трубу 2. Химически активный газ, выходящий из выпускного отверстия 7, смешивается с порошкообразным твердым материалом, выходящим из средней части подающей трубы 2, с образованием суспензии, при этом твердый материал вблизи отверстия 7 направляется в стороны при помощи газа, который выдувается из диспергирующего устройства.
Камера 6 выполнена как камера с турбулентным потоком для обеспечения турбулентного потока химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия 7. Для этого камера 6 имеет цилиндрическую верхнюю часть 8, в которую по касательной открывается впускной канал 9. Химически активный газ поступает во внутреннее пространство камеры 6 в направлении по касательной, благодаря чему соз
- 3 016334 дается турбулентный поток химически активного газа, который далее перемещается по конической траектории из цилиндрической верхней части 8 через сходящуюся вниз коническую нижнюю часть 10 и выходит из выпускного отверстия 7. В камере 6 выполнены направляющие лопатки 12, расположенные с возможностью ограничения определенного угла закрутки турбулентного потока химически активного газа. Направляющие лопатки 12 расположены в области конической нижней части 10 камеры 6. На нижнем конце, смежном с выпускным отверстием 7 нижней части 10, имеется область, в которой нет направляющих лопаток 12.
Как показано на фиг. 2, впускной канал 9 имеет прямоугольное поперечное сечение.
На фиг. 3 показано, что во впускном канале 9 имеется регулирующий элемент 11, выполненный с возможностью регулирования площади поперечного сечения потока химически активного газа. Регулирующий элемент 11 представляет собой регулирующий клапан, которые управляется с обеспечением возможности его перемещения по впускному каналу 9 под углом к его продольному направлению и, по существу, в направлении по касательной к камере 6. Регулирующий клапан 11 может использоваться для регулирования скорости потока химически активного газа на впуске.
На фиг. 1 и 3 показано, что горелка для концентрата содержит регулирующий элемент 14, который расположен вокруг подающей трубы с возможностью управляемого перемещения в направлении подающей трубы для регулирования площади поперечного сечения выпускного отверстия 7. Для перемещения регулирующего элемента 14 предусмотрены регулирующие стержни 15, которые расположены снаружи от подающей трубы 2. Для обеспечения в камере для химически активного газа, по существу, невозмущенного турбулентного потока предусмотрена обсадная труба 16, выполненная с возможностью окружения подающей трубы 2 и регулирующих стержней 15.
На фиг. 4 показано, что кольцеобразное выпускное отверстие 7 камеры 6 в боковом направлении и наружу ограничено частью 13 стенки в форме усеченного конуса, которая сходится вниз и внутрь под углом θ к вертикальной оси. Угол θ составляет около 20-50°, предпочтительно около 30-35°.
Изобретение не ограничено только рассмотренными выше иллюстративными вариантами выполнения и возможны различные изменения в объеме идеи изобретения, определенной формулой изобретения.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Горелка для концентрата, предназначенная для подачи порошкообразной шихты, содержащей концентрат, и химически активного газа в реакционную шахту (1) печи для плавки во взвешенном состоянии, содержащая подающую трубу (2) для подачи содержащей концентрат шихты в реакционную шахту (1), при этом отверстие (3) указанной подающей трубы открывается в реакционную шахту, диспергирующее устройство (4), расположенное концентрически внутри подающей трубы (2), проходящее на некоторое расстояние от отверстия внутри реакционной шахты (1) и предназначенное для направления диспергирующего газа к содержащей концентрат шихте, проходящей вокруг диспергирующего устройства, устройство (5) подачи газа, предназначенное для подачи химически активного газа в реакционную шахту (1) и содержащее камеру (6) для химически активного газа, которая находится снаружи реакционной шахты и открывается в реакционную шахту (1) через кольцеобразное выпускное отверстие (7), концентрически окружающее подающую трубу (2) для смешения химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия, с порошкообразным твердым материалом, выходящим из средней части подающей трубы и направляемым в сторону при помощи диспергирующего газа, при этом камера (6) для химически активного газа выполнена как камера турбулентного потока, предназначенная для обеспечения турбулентного потока химически активного газа, выходящего из выпускного отверстия (7), причем в камеру (6) для химически активного газа по касательной открывается впускной канал (9) для направления химически активного газа в указанную камеру в направлении по касательной, отличающаяся тем, что во впускном канале (9) расположен регулирующий элемент (11), предназначенный для регулирования площади поперечного сечения потока химически активного газа.
- 2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что камера (6) для химически активного газа включает цилиндрическую верхнюю часть (8), в которую по касательной открывается впускной канал (9), и коническую нижнюю часть (10), которая конически сходится вниз от цилиндрической верхней части (8) по направлению к выпускному отверстию (7).
- 3. Горелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что впускной канал (9) имеет прямоугольное поперечное сечение.
- 4. Горелка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в камере (6) для химически активного газа расположены направляющие лопатки (12) для создания угла закрутки турбулентного потока химически активного газа.
- 5. Горелка по п.4, отличающаяся тем, что направляющие лопатки (12) расположены в области конической нижней части (10) камеры (6) для химически активного газа.
- 6. Горелка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что указанная нижняя часть (10) вблизи выпускного от- 4 016334 верстия (7) содержит область, в которой нет направляющих лопаток (12).
- 7. Горелка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что кольцеобразное выпускное отверстие (7) камеры (6) для химически активного газа в боковом направлении и в наружном направлении ограничено частью (13) стенки в форме усеченного конуса, которая сходится вниз и внутрь под углом θ к вертикальной оси.
- 8. Горелка по п.7, отличающаяся тем, что угол θ составляет примерно от 20 до 50°, предпочтительно примерно от 30 до 35°.
- 9. Горелка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что она содержит регулирующий элемент (14), который расположен вокруг подающей трубы (2) с возможностью регулируемого перемещения в направлении указанной подающей трубы для регулирования площади поперечного сечения выпускного отверстия (7), регулирующие стержни (15), которые расположены снаружи от подающей трубы (2) и предназначены для перемещения регулирующего элемента (14), и обсадную трубу (16), которая выполнена с возможностью окружения подающей трубы (2) и регулирующих стержней (15) для обеспечения, по существу, невозмущенного турбулентного потока в камере для химически активного газа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075610A FI120101B (fi) | 2007-09-05 | 2007-09-05 | Rikastepoltin |
| PCT/FI2008/050478 WO2009030808A1 (en) | 2007-09-05 | 2008-09-01 | Concentrate burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000295A1 EA201000295A1 (ru) | 2010-10-29 |
| EA016334B1 true EA016334B1 (ru) | 2012-04-30 |
Family
ID=38572944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000295A EA016334B1 (ru) | 2007-09-05 | 2008-09-01 | Горелка для концентрата |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8206643B2 (ru) |
| EP (1) | EP2198063B1 (ru) |
| JP (1) | JP5808911B2 (ru) |
| KR (1) | KR101199812B1 (ru) |
| CN (1) | CN101809175B (ru) |
| AP (1) | AP2712A (ru) |
| AU (1) | AU2008294636B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0816270B1 (ru) |
| CL (1) | CL2008002606A1 (ru) |
| EA (1) | EA016334B1 (ru) |
| ES (1) | ES2607331T3 (ru) |
| FI (1) | FI120101B (ru) |
| PE (1) | PE20090849A1 (ru) |
| PL (1) | PL2198063T3 (ru) |
| WO (1) | WO2009030808A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5208898B2 (ja) | 2009-09-30 | 2013-06-12 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 自溶製錬炉の操業方法及び原料供給装置 |
| FI121852B (fi) | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI124223B (fi) * | 2010-06-29 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | Suspensiosulatusuuni ja rikastepoltin |
| CN102068892B (zh) * | 2010-12-19 | 2013-02-20 | 江苏新中环保股份有限公司 | 喷氨混合器 |
| US8889059B2 (en) | 2011-05-06 | 2014-11-18 | Hatch Ltd. | Slit lance burner for flash smelter |
| CN102268558B (zh) * | 2011-07-25 | 2012-11-28 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 |
| CN102519260A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉 |
| PL2834562T3 (pl) * | 2012-04-05 | 2019-04-30 | Hatch Ltd | Palnik sterowania strumieniowego dla pylistego materiału zasilającego |
| CN104251622B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-13 | 中南大学 | 一种悬浮熔炼炉喷嘴 |
| JP6216595B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-10-18 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法 |
| JP6291205B2 (ja) | 2013-10-01 | 2018-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉 |
| US10473400B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-11-12 | Hatch Pty Ltd. | Dispersion apparatus |
| FI125777B (en) * | 2013-11-28 | 2016-02-15 | Outotec Finland Oy | PROCEDURE FOR MOTORING A BURNER FOR FEEDING REACTION GAS AND DISTRIBUTED SUBSTANCE INTO A REACTION SHAKING SPACE IN A REACTION SHAKE IN A SUSPENSION MELTING AND SUSPENSION MOLD |
| CN103894082B (zh) * | 2014-03-03 | 2016-11-23 | 东南大学 | 设置于气体通道中的气体混合器及其组成的气体混合装置 |
| CN104567431B (zh) * | 2014-12-04 | 2017-03-15 | 金川集团股份有限公司 | 旋风式精矿喷嘴 |
| CN104561587B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-01-18 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 熔炼炉的精矿喷嘴 |
| CN104561586B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-01-18 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 闪速熔炼炉的精矿喷嘴 |
| FI127083B (en) * | 2015-10-30 | 2017-11-15 | Outotec Finland Oy | Burner and atomizer for a burner |
| JP6800796B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-12-16 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材 |
| CN110440596A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种闪速炉配气系统及配气冶炼方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI63259B (fi) * | 1980-12-30 | 1983-01-31 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| FI94150B (fi) * | 1992-06-01 | 1995-04-13 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin |
| FI98071B (fi) * | 1995-05-23 | 1996-12-31 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210315A (en) * | 1977-05-16 | 1980-07-01 | Outokumpu Oy | Means for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas |
| US4326702A (en) * | 1979-10-22 | 1982-04-27 | Oueneau Paul E | Sprinkler burner for introducing particulate material and a gas into a reactor |
| JPS6126735A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉用精鉱バ−ナ− |
| JPS6342126Y2 (ru) * | 1985-03-05 | 1988-11-04 | ||
| JPH0178162U (ru) * | 1987-11-10 | 1989-05-25 | ||
| JPH0178161U (ru) * | 1987-11-10 | 1989-05-25 | ||
| JPH0229452U (ru) * | 1988-08-18 | 1990-02-26 | ||
| FI88517C (fi) * | 1990-01-25 | 1993-05-25 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn |
| JP3026829B2 (ja) * | 1990-09-13 | 2000-03-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬精鉱バーナー用重油バーナー |
| FI94151C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI105828B (fi) * | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| CN2513062Y (zh) * | 2001-09-25 | 2002-09-25 | 南昌有色冶金设计研究院 | 多腔旋涡式精矿喷嘴 |
| CN1246486C (zh) * | 2003-09-30 | 2006-03-22 | 南昌有色冶金设计研究院 | 中心旋涡柱闪速熔炼工艺 |
-
2007
- 2007-09-05 FI FI20075610A patent/FI120101B/fi not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-08 PE PE2008001324A patent/PE20090849A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-09-01 EA EA201000295A patent/EA016334B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-01 KR KR1020107004798A patent/KR101199812B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-01 PL PL08787751T patent/PL2198063T3/pl unknown
- 2008-09-01 ES ES08787751.0T patent/ES2607331T3/es active Active
- 2008-09-01 US US12/676,856 patent/US8206643B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-01 BR BRPI0816270A patent/BRPI0816270B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-01 WO PCT/FI2008/050478 patent/WO2009030808A1/en active Application Filing
- 2008-09-01 AP AP2010005156A patent/AP2712A/xx active
- 2008-09-01 JP JP2010523547A patent/JP5808911B2/ja active Active
- 2008-09-01 CN CN2008801059467A patent/CN101809175B/zh active Active
- 2008-09-01 AU AU2008294636A patent/AU2008294636B2/en not_active Ceased
- 2008-09-01 EP EP08787751.0A patent/EP2198063B1/en not_active Not-in-force
- 2008-09-03 CL CL2008002606A patent/CL2008002606A1/es unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI63259B (fi) * | 1980-12-30 | 1983-01-31 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| FI94150B (fi) * | 1992-06-01 | 1995-04-13 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin |
| FI98071B (fi) * | 1995-05-23 | 1996-12-31 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE20090849A1 (es) | 2009-07-25 |
| CN101809175B (zh) | 2011-12-21 |
| AU2008294636A1 (en) | 2009-03-12 |
| FI20075610A (fi) | 2009-03-06 |
| ES2607331T3 (es) | 2017-03-30 |
| AP2010005156A0 (en) | 2010-02-28 |
| KR20100039900A (ko) | 2010-04-16 |
| FI20075610A0 (fi) | 2007-09-05 |
| BRPI0816270A2 (pt) | 2015-03-17 |
| EP2198063B1 (en) | 2016-11-02 |
| AP2712A (en) | 2013-07-30 |
| BRPI0816270B1 (pt) | 2017-05-30 |
| CN101809175A (zh) | 2010-08-18 |
| CL2008002606A1 (es) | 2009-10-23 |
| AU2008294636B2 (en) | 2013-03-28 |
| EP2198063A4 (en) | 2014-11-12 |
| PL2198063T3 (pl) | 2017-03-31 |
| WO2009030808A1 (en) | 2009-03-12 |
| FI120101B (fi) | 2009-06-30 |
| US8206643B2 (en) | 2012-06-26 |
| JP2010538162A (ja) | 2010-12-09 |
| EP2198063A1 (en) | 2010-06-23 |
| KR101199812B1 (ko) | 2012-11-09 |
| JP5808911B2 (ja) | 2015-11-10 |
| US20100207307A1 (en) | 2010-08-19 |
| EA201000295A1 (ru) | 2010-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA016334B1 (ru) | Горелка для концентрата | |
| KR101633958B1 (ko) | 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너 | |
| JP5584364B2 (ja) | 浮遊エントレインメント冶金プロセスおよびそのリアクター及びそのリアクター | |
| CN101334166A (zh) | 用于燃烧通过浓相输送机制供应的燃料的煤粉燃烧器 | |
| CN102560144B (zh) | 双旋流预混型冶金喷嘴 | |
| US4665842A (en) | Apparatus for producing ignitable solids-gas suspensions | |
| US5133801A (en) | Method and apparatus for feeding reacting substances into a smelting furnace | |
| FI118540B (fi) | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi | |
| KR19980703263A (ko) | 재생된 규산염 출발물질을 용융시키기 위한 방법 및 장치 | |
| FI94152C (fi) | Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla | |
| JPS60248832A (ja) | 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ− | |
| CA2109122A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
| RO121648B1 (ro) | Echipament pentru alimentarea cu material solid şi gaz oxidant într-un cuptor de topire în suspensie | |
| PL145099B1 (en) | Apparatus for pyrometallurgically treating finely grained solids yielding liquid products | |
| SU336479A1 (ru) | Теплообменник для термообработки дисперсныхматериалов | |
| SU883633A1 (ru) | Циклонна плавильна камера | |
| SU692882A1 (ru) | Способ циклонной плавки сульфидных материалов | |
| JPH05106823A (ja) | 汚泥溶融炉の燃焼制御方法 | |
| JP2001116223A (ja) | 固気混合バーナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |