SU336479A1 - Теплообменник для термообработки дисперсныхматериалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тепловой обр,а,ботки диоперОных материалов в нютоке отход щих газов, например сырьевой муки, при производстве цемент1ного «линкера.

Извест1ный теплообменник дл  тер;мообработки вы1пол1нен в виде Ц1Или1НдрИческого корпуса с сужающисис  коническим переходом в средней части и разгрузочной «он чеокой частью . Отход щие от обжигового агрегата, например вращающейс  печи, газы направл ютс  в теплообменник через тангенциально расrrOviomeHHbie отверсти .

Предлагаемый теплообменник обеспечивае ,т интвнсив1ное перемешивание газов с материалом и .позвол ет регулировать врем  пребывани  подвергаемых терлюоб работке дисперсных материалов в теплообменнике.

Достигаетс  это тем, что его коническа  разгрузочна  часть снабжена в зоне выпускного отверсти  патрубками с регулирующими затворами, соединенными с газоходами отход щих газов, а вдоль образующей корпуса теплообменника выполнены щелевидные прорези , расположенные под углом к его внутренней поверхности диаметралыно противоположно над тангенциальными отверсти ми.

ческого корпуса 1 с разгрузочной конической частью 2 и соединен с обжиговым агрегатом, например вращающейс  печью 3, посредством газоходов 4. В средней части теплообменника

и;меетс  суЖак щийс  к0lииiчeoкlий переход 5, а .в нижней части корпуса диаметрально противоположно распололсены тан-генциальные отверсти  5, над которьими вдоль образующей корпуса под углом к .внутренней поверхности

теплообменника выполнены щелевидные прорези 7. К фланцу разгрузочного конуса в зоне выпускного отверсти  присоединены патрубки 8, сообщающиес  с печью 3 газо.ходами 4. Газы, отход щие от вращающейс  печи

через газоходы, тангенциальные отверсти  6 и щелевидные прорези 7, поступают в корпус теплообменника, создава  восход щее спиралевидное движение газового потока. Часть газов подаетс  в корпус по патрубкам 8, снабженньш затворами 9 дл  регулировани  количества поступающих в теплообменник отход щих гор чих газов, образующих в кон-ической части корпуса газовый фонтан. По мере подъема этого газа и выхода его из зоны

конической части s цилиндрическую часть корпуса скорость его эна1чителшо снижаетс  ввиду увеличени  сечени , и он попадает под действие завихр ющих и вращающихс  газов, вход щих в теплообменник чепрорези , и начинаетс  их COBiMecTHoe вращеиие по всей высоте теплообменника.

Сырьевой дисперсный материал подаетс  питателем в миогоступенчатый циклон 10, установленный в верхней части теплообменника . Осажда сь и частично нагрева сь в пр мотоке, материал через затвор 11 и отражатель 12 направл етс  в верхнюю зону цилиндрИческоГо кореуса, а отход щие газы из теплоОбменнйКа нроход т по гаэох одам 13 через циклон 10 и после очистки их от пыли выбрасываютс  в атмосферу.

Поступаюоцее сырье по мере повышени  концентрации в кориусе под деЙ1Ствием сил тангенциального движени  газов и собственного веса (сил гравитации) начинает спиралеобра1зное перемещение вниз навстречу восход щему лотоку гор чих газов. Опуска сь, сырье попадает в зону сужающегос  конического перехода- 5, лде происходит накопление сырь  и создаетс  вращающийс  к-ип ще-фомтанирующий поток, способствующий активному перемешиваиию, интенсификации теплообмена и выравниванию температур между газом и сырьем. Далее, сырье попадает в зону действи  газов, вход щих в корпус через щелевидные прорези. Газы отталкивают материал к центру, а центробеж1ные силы газов, вход щих через тангенц иальные отверсти , вновь возвращают его к стенка1М корпуса. Враща сь и опуска сь ииже, нагретый дисперсный материал оползает :по стенкам конической части к выходному отверстию навстречу фонтанирующему газу, вход щему через патрубки 5.

Фонтанирующий поток поднимает материал в зону действи  выход щих через прорези 7 и отверсти  6 газо1В, которые снова отбрасывают материал к стенкам корпуса. В результате такого движени  газов внутри теплообменника возникает рециркул ци  материала и его накопление до наступлени  момента равновеси , .когда количеств1о материала в конической части по весу равио подъемиой силе газового фонтана.

Нагретый материал по мере увеличени  его концентрации через разгрузочное устройство 14 направл етс  в печь.

Измен   сечение патрубков 8 посредством затворов 9, МОЖ1НО увеличивать или уманьшать количество проход |щи х газов, т. е. регулировать подъемиую силу газового фонтана и св занную с ней критическую концентрацию материала в теплообменнике, котора  и определ ет врем  пребывани  материала

в тенлообменнике.

П р .е д м е т изобретени 

Теплообменник дл  термообработки дисперсных материалов в потоке отход щих газов , наетример, при производстве цементного клинкера, выполненный в виде соединенного с обжиговым arperaTOiM посредством газоходов цилиндрического корпуса с сужающимс  коническим переходом в средней части, разпрузочной онической чаСтью и тангенциально расположенными отверсти ми дл  подачи отход щих газов, отличающеес  тем, что, с

целью интенсификации теплообмена и регулиро;Бани  времени иребьшани  дисперсного материала в теплообменнике, коническа  разгрузочна  часть последнего в зоне выпускного отверсти  снабжена соединенными с газоходами и снабженными регулирующими затворами патрубками дл  подачи газов, а вдоль образующей корпуса теплообменника выполнены щелевидные прорези, расположенные под углом к ело внутренней поверхности диаметрально противоположно над тангенциальньгми отверсти ми.