SU170373A1 - УСТРОЙСТВО дл ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ - Google Patents

Description

Известные устройства дл  тепловой обработки дисперсных материалов, состо щие из четырех ступеней циклонных теплообменников , расположенных один над другим и соединенных газоходами, имеют пр моточный нагрев отход щими газами распыленного сырь . Эти устройства требуют значительных затрат тепла на килограмм клинкера, имеют низкий коэффициент использовани  тепла отход щих газов и допускают обработку материала только во взвешенном потоке.

Предложенное устройство обеспечивает одновременную обработку материалов во взвешенном и фонтанирующем потоках. Достигаетс  это тем, что в стенках смежной с печью ступени теплообменника, выполненной в средней части с сужающимс  коническим переходом и размещенной в соединенной с печью цилиндрической камере, образованы тангенциально расположенные отверсти  в несколько р дов по высоте, а следующа  ступень теплообменника снабжена коническим патрубком, имеющим в верхней части распределительную головку с тангенциально расположенными отверсти ми дл  подачи материала .

На чертеже схематически показано предложенное устройство.

сырь  включает цилиндрическую камеру К, образованную стенками внутреннего цилиндра / и наружного цилиндра 2 реактора и имеющую тангенциально расположенные отверсти  5 в несколько р дов по высоте. Внутренний цилиндр в средней части выполнен с сужающимс  коническим переходом 4, а в нижней части заканчиваетс  разгрузочным конусом 5.

В реактор вход т: конический патрубок о, выполненный из обычного бетона; стальна  распределительна  головка 7 тангенциального типа; два циклона S, расположенные симметрично и служащие дл  загрузки сырь  во

внутренний цилиндр реактора и частичного нагрева его; питатель 9 с цепным распылительным трубопроводом 10 дл  загрузки сырь  в конический патрубок 6; трубопровод // с затвором, выполненные из жароупорной стали и служащие дл  направлени  в печь нагретого сырь ; другие дополнительные устройства-затворы 12, распределительные раструбы 13 и т. д. Разгрузочный конус 5 внутреннего цилиндра

соедин етс  при помощи переходного стакана 14 с затвором 15 и трубопроводом 11.

Конструктивно теплообменник разделен на три ступени температурных зон - холодную, теплую и гор чую. Холодна  зона заключена

н гор ча  (нижн  ) заключены во внутреннем цилиндре реактора.

Тепла  и гор ча  зоны разделены между собой сужающимс  коническим переходом 4, который служит дл  аэродинамического разделени  внутреннего цилиндра 1 на две ступени температурных зон и создани  фонтанирующего потока в раздел ющем переходе ири поступлении сырь  из верхней температурной зоны в нижнюю.

При работе дымососа выход щие из вращающейс  печи гор чие газы через головку попадают в цилиндрическую камеру К.. Из нее газы всасываютс  во внутренний цилиндр четырьм  тангенциально расположенными отверсти ми 3. Это создает в цилиндрической камере К, зонах а и б и коническом патрубке 6 спиралевидное вращение газового потока , которое поддерживаетс  по всей высоте реактора тангенциальной распределительной головкой 7.

Сухое сырье из бункера 16 питателем 9 через цепной трубопровод 10 подают в нижнюю часть конического патрубка, где больща  часть подхватываетс  вращающимс  потоком газов и через щели цепного трубопровода уноситс  в осадительные циклоны 8, а часть сырь , ударивщись о распылительный диск цепного трубопровода, иопадает в верхнюю зону внутреннего цилиндра.

Это движение сырь  в потоке вращающихс  газов происходит при активном теплообмене в пр мотоке, предназначенном дл  еще больщего снижени  температуры отход щих газов.

Из циклонов отход щие газы отсасываютс  дымососом через пылеочистительные сооружени  и направл ютс  в атмосферу, а отделенное в циклонах сырье через затворы 12 и расиредели+ельные раструбы /5 постепенно опускаетс  вдоль стенок верхней температурной зоны в и переходит во вращающийс  газовый поток. Под вли нием тангенциального движени  газов у стенок цилиндра и турбулентного в центре сырье приходит в еще более распыленное состо ние.

Далее сырье попадает в зону в, где скорость вращающегос  у стенок и турбулентного в центре конуса потока газов несколько выще, чем скорость у стенок цилиндра, в результате чего в зауженном кольце создаетс 

фонтанирующий поток сырь  с более высокой концентрацией, чем у стенок цилиндра.

Образование фонтанирующего высокотурбулентного иотока газосырьевой смеси дает исключительно интенсивный теплообмен между сырьем и газом и начинаетс  процесс декарбонизации .

Сырье, попада  в зону а внутреннего цилиндра , еще более нагреваетс , декарбонизируетс  и осаждаетс  в разгрузочном конусе S, откуда через затвор 15 по трубопроводу // поступает в печь.

Предмет изобретени 

Устройство дл  тепловой обработки дисперсных материалов, включающее несколько ступеней циклонных теплообменников, в которых используетс  теило отход щих газов, например, вращающейс  печи, отличающеес  тем, что дл  обеспечени  одновременной обработки материалов во взвещенном и фонтанирующем потоках, в стенках смежной с иечью ступени теплообменника, выполненной в средней части с сужающимс  коническим переходом и размещенной в соединенной с

печью цилиндрической камере, образованы тангенциально расположенные отверсти  в несколько р дов по высоте, а следующа  ступень теплообменника снабжена коническим патрубком, имеющим в верхней своей части

распределительную головку с тангенциально расположенными отверсти ми дл  подачи материала .