SU692882A1 - Способ циклонной плавки сульфидных материалов - Google Patents
Способ циклонной плавки сульфидных материаловInfo
- Publication number
- SU692882A1 SU692882A1 SU772513821A SU2513821A SU692882A1 SU 692882 A1 SU692882 A1 SU 692882A1 SU 772513821 A SU772513821 A SU 772513821A SU 2513821 A SU2513821 A SU 2513821A SU 692882 A1 SU692882 A1 SU 692882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- chamber
- cyclone
- burner
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЦИКЛОННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
I
Изобретение относитс к области цветной металлургии , а , автогенному циклонному способу плавки полиметаллических сульфидных материалов.
Известен способ циклонной плавки сульфидных материалов, основанный на подаче пшхты в реакционной объем циклонной камеры аксиально и кислорода тангенциально .
Недостатком известного способа вл етс значительный абразивный износ конструктивных элементов кольца и относительно невысока степень завершенности процесса в камере .
Целью насто щего изобретени вл етс уменьшение абразивного износа конструктивных элементов камеры и повышение степени завершенности процесса в объеме камеры.
Поставленна цель достигаетс тем, что поток кислорода раздел ют на два, один из которых в количестве 30-507 от суммарного ввод т в камеру через аксиальную горелку вместе со всем потоком шихты, а второй поток кислорода в количестве 70-50% ввод т в KaiMepy тангенциально.
Способ осуществл етс следующим образом.
Подают шихту аксиально и кислород тангенциально , весь необходимый дл проведени технологического процесса кислород предварительно раздел етс на две части. Одна часть кислорода в количестве 30-50% подаетс в циклон через аксиальную закручивающую горелку , установленную в центре крьпики. Через эту же горелку подаетс вс необходима ишхта. 1Сислород перемешиваетс с шихтой и разбрасывает ее в реакционной зоне циклона в виде вращающегос конуйа. Друга часть кислорода подаетс в циклонную камеру через шлицу тангенциально, причем направление вращени его совпадает с направлением вращени кислородно-шихтовой смеси, смеишваетс с этой смесью, увеличива вращательную составл ющую скорости.
Отсутствие плотной струи кислородно-iimxтовой смеси, движущейс с большой скоростью через шлицу, устран ет абразивный износ ее стенок и обечайки напротив ввода, кроме того , в данном случае будут отсутствовать зоны неравномерной концентрации кислорода, при
повышении которой развиваютс высокие температуры за счет образоваин корольков чистого металла, например меди, и выгорани этотч ) металла на стенке циклона, что приводит к ее прогару.
Истирание горелочного устройства при таком способе не происходит, т.к. абразивный материал в нем движетс под действием собственного веса и, следовательно, скорости ег( небольшие. Смешение с кислородом и разгон частиц происходит во взвешенном состо нии на выходе из горелки. При этом достигаетс хорошее смесеобразование и быстрое воспламенение твердого материала.
Кислород, подаваемый тангенциально через шлицу, увеличивает вращательную сойгавл юШую скорости кислородно-шихтовой смеси, что способствует времени пребывани частиц в реакщюнной зоне камеры, т.е. более полному завершению процесса и уменьшению пылёвьгаоса из камеры.
Установлено, что дл транспорта шихты в горелочном устройстве, распьливани и закручивани ее в объеме циклонной кайёрь( оптимальное количество кислорода составл ет 3050% от обшего количества, подаваемого в циклон . При меньшем количестве кислорода нагрузка в горелочном устройстве будет более 10 кг/кг и энергии таза оказываетс недостаточно, чтобы обеспечить разбрасывание твердого материала с высоким удельным весом.
На фиг. 1 представлена экспериментальна зависимость относительной скорости V f /Ув5( от радиуса r/R где Vy вращательна компонента скорости потока в камере, - скорость на тангенциальном входе. Т - радиус каМёры. . . Г
Как видно из графика, при подаче 20% кислорода в горелку, конус не раскрьшаетс (крива 3), и кислород, подаваемый через шлицу тангенциально, не захватывает шихту И врашаетс с высокой скоростью (узка полоса на графике) между стенкой циклона и падающей вертикально вниз массой твердого материала, не смешива сь с ней. Если через горёлочное устройство подать более 50% кислорода (крива 2 дл 100%), то распыл аэрошихтовой смеси получаетс хорошим, но момент вращени факела все равно остаетс недостаточным , а у оставшейс части кислорода, подаваемой через шпицу, кинетическа энерги фш увеличени момента вращени мала и цель, с которой он подаетс , не достигаетс . В этбм случае в основной зоне камеры, как видно из графика, скорости близки к нулю. Лишь при разделении кислорода на горелку и пшицу соответственно до 30-50% и 70-50% во всем объеме камеры наблюдаетс высокий уровень
вращательных скоростей (крива 1 дл 50%), обеспечиваюпдай желаемые эффекты.
Установлено оптимальное соотношение межд расходами окислител на горелку и в шлицу, обеспечивающее максимальную эффективность процесса.
На фиг. 2 приведена обща схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа плавки сульфидных материалов.
Устройство .состоит из циклонной камеры 1, имеющей щелевую шлицу 2 дл подачи кислорода , аксиальную закручивающую горелку 3 дл подачи шихты и кислорода, расходомерные шайбы 4, регулировочные вентили 5, коллекто 6. По общему трубопроводу все необходимое количество кислорода подаетс к коллектору бис помощью вентилей 5 распредел етс в соотиошении 1:2 и 1:1 между горелкой 3 и щлицей 2 соответственно. При этом расход кислорода по каждому каналу определ етс с помощью расходоМерных щайб 4.
Вс шихта подаетс в горелку 3, где разбав л етс кислородом, закручиваетс с помощью закручивающего устройства и поступает в циклонную камеру 1 в виде вращающегос конуса . На выходе из горелки аэросмесь воспламен етс . Кислород, подаваемый тангенциально через шлицу, входит в циклонную камеру со . скоростью 60-100 м/сек, частично смешиваетс с газовзвесью в конусе распыла шихты, сообща ему дополнительную закрутку, частично обтекает внзтреннюю стенку циклонной камеры, предохран её от попадани частиц. Дёреработанный расплав попадает на нижнюю коничёскую стенку камеры и стекает по ней к диафрагме.
Величина от оскгельной тангенциальной скорости в зависимости от относительного радиуса при разделении кислорода в соотношении 1:1 показана на фиг. 1, крива 1. Нагрузка твердой взвеси, отнесенна ко всему количеству кислорода равн лась 3 кг/кг, в горедке 6 кг/кг. В этом случае во вращательном движении участвует весь объем циклонной камеры
Данный способ позвол ет полностью устранить абразивный износ стенок шпицы и обечайки , отказатьс от эжектора, КПД которого йе превышает 6%, ограничитьс только одной линией, шихтоподачи, что упрощает и удешевл ет эксплуатацию всей установки, делает ее 5олее надежной.
Кроме того, повьппение тангенциальных скоростей аэрошихтовой смеси увеличивает врем пребывани обрабЯ ываемых частиц в реакционном объеме, что приводит к более полной завершенности процесса уменьшению зоны ropemiK, и общему повышению температуры расплава, увеличивает сепарационную
способность камеры, что уменьшает пьшевьтос. Совокупность этих положительных факторов значительно увеличивает срок непрерывной работы агрегата без ремонта и уменьшает потери исходных материалов, в целом достигаетс удешевление производства и повьшхаетс качество продукции.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ циклонной плавки сульфидных материалов , включающий подачу шихты в реакционный объем циклонной камеры аксиально,j-lfe0,250 ,10-0 .05кислорода тангенциально, отличающийс тем, что, с целью уменьшени абразивного износа конструктивных элементов камеры и повышени степени завершенности технологического процесса в объеме камеры, поток кислорода раздел ют, один в количестве 30-50% от суммарного ввод т в камеру через аксиальную горелку вместе со всем потоком шихты, а второй поток кислорода в количестве 70- 50% ввод т в камеру тангенциально. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 473754, кл. С 22 В 5/02, 1972.,l/i If-.,;.....-.,-.ж.ff, V / . ,,- lif:-,. ..i,a9 иг, г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772513821A SU692882A1 (ru) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Способ циклонной плавки сульфидных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772513821A SU692882A1 (ru) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Способ циклонной плавки сульфидных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU692882A1 true SU692882A1 (ru) | 1979-10-25 |
Family
ID=20720585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772513821A SU692882A1 (ru) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Способ циклонной плавки сульфидных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU692882A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-08 SU SU772513821A patent/SU692882A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3197774U (ja) | 浮遊溶解炉および精鉱バーナ | |
US4665842A (en) | Apparatus for producing ignitable solids-gas suspensions | |
US2184300A (en) | Method of beneficiating or reducing ores to metal | |
CN102268558B (zh) | 一种旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 | |
EA016334B1 (ru) | Горелка для концентрата | |
EP0385499B1 (en) | Pulverized coal combustion method | |
US2357302A (en) | Method of and apparatus for burning fuel | |
JP3118630B2 (ja) | 石炭ガス化炉 | |
KR100414472B1 (ko) | 재생되는규산염출발물질을용융시키기위한방법및장치 | |
ES2001975A6 (es) | Procedimiento para formar una masa refractaria sobre una superficie y aparato para la realizacion de tal procedimiento | |
US4147535A (en) | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas | |
CA1131888A (en) | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas | |
SU692882A1 (ru) | Способ циклонной плавки сульфидных материалов | |
JPH0634114A (ja) | 微細燃料の酸化方法およびそのためのバーナ | |
US5282883A (en) | Method and apparatus for the high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone | |
KR970009084B1 (ko) | 탄소성분을 포함한 미분체 용융장치 및 이를 이용한 미분체 용융방법 | |
US4871147A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids | |
CA2109122A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
BG65316B1 (bg) | Съоръжение за подаване на твърд материал и окислителен газ в суспензионна топилна пещ | |
JP3852388B2 (ja) | 自溶製錬炉用精鉱バーナー | |
SU883633A1 (ru) | Циклонна плавильна камера | |
SU656982A1 (ru) | Циклонна печь | |
SU1384902A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала | |
SU767488A1 (ru) | Устройство дл плавки полидисперсных материалов и переработки расплавов | |
RU1837075C (ru) | Способ пр мого получени металлов из окислов |