SU767488A1 - Устройство дл плавки полидисперсных материалов и переработки расплавов - Google Patents

Description

. 1

j Изобретение относитс  к технике получени  различных расплавов и придани  им определенных физикохимических свойств. Оно MofeT быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической промышленности и промышленности строительных материалов, т.е. там, где технологической основой производства  вл етс  высокотемпературна  п.павка измельченного материала.

Известно устройство, примен емое дл  плавлени  тонкоизмельченной сыревой смеси, примен емое в высотемпературных технологических процессах в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности. Устройство состоит из вертикального канала пр моугольного стечени  с верхней подачей сырьевой и топливно-воздушной смеси и установленных горизонтально вихревых цилиндрических камер 1 ,

Нар ду с относительно высокими теплотехническими показател ми (большие удельные производительности , высокие коэффициенты полезного действи ) известному устройству присущи следующие недостатки:

1.Дл  обработки различных материалов в таком устройстве с высокими удельньми производительност ми необходим тонкий помол этих материалов (максимальный диаметр частиц до 300-SOO мкм). Это зачастую ведет к выносам -обрабатываемого материала (3-6%) , что при переходе

к крупнотоннажньм установкам озна10 чает значительные потери натериала и загр знение окружакицей среды.

2.Вынос материала из устройства требует применени  капиталоемких устройств дл  очистки газов и

15 ухудшает услови  эксплуатации.

3.Необходимость тонкого из ельчени  обрабатываемого материала приводит к большим затратам электроэнергии на помол.

20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  плавки грубодисперсных шихт, включающее ванну с горелочньми устройствами, шах25 ту и две цилиндрические сепарационные камеры, снабженные разрезными с ограничительными буртиками вставками , леску, приспособлени  дл  подачи материала, размещенные над ванной и в шахте. Такое устройство

позвол ет повысить производительность и снизить вынос обрабатываемого материала за счет тепловой обработки материала погруженннм в расплав факелом и дообработки в газовом потоке при переходе к плавлению грубодисперсных материалов 2j .

Недостатками известного ус тройств а,  вл ю, тс  недостаточно полное использование объема сепарационных камер дл  тепловой обработки материала; невозможность получени  в некоторых случа х готового продукта вькокого качества с заданными ; физико-химическими свойствами изза выпуска расплава через летку в ванне с горелочными устройствами , куда подаетс  обрабатываемый материал , который может в виде нерасплавленных частиц попасть,в расплав и снизить качество продукта.

Целью изобретени   вл етс  дальнейшее повышение производительности устройства, улучц:ение качества готового продукта и снижение выноса обрабатываемого материала и расплава .

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено вертикальной перегородкой , не доход щей до купола шахты и отдел ющей сепарационные камеры от вэнны с горелочными устройствами , в.нутри которых расположены приспособлени  дл  подачи материала.

Это решение позвол ет использовать дл  обработки, кроме вышеукаэанного измельченного материала в виде зерненных шихт, шихты комбинированные , т.е.,состо щие в основном из мелкодисперсного сырь  с включением дробленки или зерненных чартиц (диаметром 3-10 мм) , так как мелкие фракции, попада  в интенсивно перемешиваемую ванну расплава, сепарируютс  на капельках расплава, что значительно уменьшаетвынос мелкодисперсной фракции из устройства. Кроме того, соединение ванны с сепа рационными камерами позвол ет более полно использовать , объем сепарационных камер дл  тепловой обработки материала и улучшить качество готового продукта. Сепарационные камеры имеют ванну дообработки расплава.

На фиг.1и2 представлено устройство в двух проекци х, общий вид на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит две-цилинрические сепарационные камеры 1 с ванной, канал U-образной формы 2, сепарационные камеры 1 снабжены сепарационными вставками 3, ванна 4 с расплавом содержит горелочные устройства 5, погруженные в расплав , а по их оси расположены стройства б дл  ввода материала, готовый расплав выдаетс  через отверстие (летку) 7. в торцовой стенке сепарационных камер 1. Перера .батываемый расплав подаетс  в устройство по вводу 8. Устройство снабжено установленной в шахте вертикальной перегородкой 9.

Устройство работает следующим об ра зом.

Топливо и окислитель подаютс  в г о ре л очные устройства 5, расположенные навстречу друг другу .под углом 13-15 в ванне 4 расплава . По оси горелочных. устройств расположены устройства 6 дл  по ,дачи измельченного материала: обрабатываемый расплав поступает в устройство по вводу 8. Струи высокотемпературных газов (t 1500-2000 С) , интенсивно перемешива  ванну расплава (перерабатываемого или образующегос  в первоначальный период плавки измельченного материала) , подхватывают часть расплава из. ванны, дроб т его на капли и вместе с ним поступают в канал U - образной формы 2 и далее в сепарационные.камеры 1. Расплавившиес  частицы измельченног материала попадают в ванну дообработки расплава, частично сепарируютс  (отдел ютс  от газового потока) в ванну расплава, частично увлекаютс  в сепарационные 1, где также сепарируютс  на их стенках, стека  далее в ванну , здесь же проходит также теплова  дообработка расплава. Готовый расплав выдаетс  через отверстие (летку) 7 в торцовой стенке сепарационных камер.

Использование предлагаемого устройства дл  плавки -зерненннх и комбинированных шихт и переработк расплавов в указанных отрасл х промышленности по сравнению с существующими устройствами имеет следующие преимущества:

1 .Возможность интенсивной тепловой обработки зерненных, комбинированных шихт и расплавов и снижение выноса материала и расплава с отход щими газами за счет углублени  . обрабытываамого материала (при обра.ботке зерненных шихт) , а также за счет сепарации мелких фракций на капельках расплава (при обработке комбинированных шихт) .

2.Снижение энергозатрат на помол обрабатываемого материала и снижение .потерь металла при помол

3.Возможность получени  продукта вьсокого качества с заданными физико-химическими свойствами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  плавки полидисперсных материалов и переработки расплавов, содержащее пнхту, имею-щую ванну с горелочными устройстаами ,установленными под углом 13-15 к горизонтальной плоскости навстреч друг другу,, цилиндрические сепарационные камеры, имеющие разрезные вставки с ограничительнБми буртиками , приспособлени  дл  подачи материала и расплава и летку, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устрой ства путем более полного использова ни  объема се па-рацио ннш камер дл  тепловой обработки материала, улучшени  качества готового продукта , и гнижени  выноса обрабатываемого материал Г УСТРОЙСТВ о снабжено установлен в шахте вертикальной пеоргородкой , не доход щей до купола Источники информации, прин тые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406807, кл. F 27Б 15/00, 1971. 2 Авторское свидетельство ссек № 625112, кл. F 27 Б 15/00, 1977,