EA004020B1 - Способ утилизации металлов - Google Patents
Способ утилизации металлов Download PDFInfo
- Publication number
- EA004020B1 EA004020B1 EA200201108A EA200201108A EA004020B1 EA 004020 B1 EA004020 B1 EA 004020B1 EA 200201108 A EA200201108 A EA 200201108A EA 200201108 A EA200201108 A EA 200201108A EA 004020 B1 EA004020 B1 EA 004020B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fine
- flame
- fractions
- furnace
- burner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Предложен способ утилизации металлов, содержащихся, по существу, в мелкозернистых металлических фракциях. Способ предусматривает этапы подачи указанных фракций в пламя горелки (20) и их агломерирование без существенного изменения химического состава фракций. Тем самым обеспечивается получение, по существу, металлического агломерированного продукта. Затем этот продукт регенерируют предпочтительно в печи (30). Посредством предлагаемого способа происходит успешная утилизация металлов. Описана также установка для реализации данного способа.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области утилизации металлов и, более конкретно, к способу утилизации металлов из мелкозернистых металлических фракций.
Уровень техники
В различных процессах металлургической промышленности по разным причинам, в том числе вследствие измельчения и отсеивания, создаются большие количества мелкозернистых (мелких) металлических фракций в виде пыли (пылевидного продукта), порошка или крошки. Зоны, в которых собираются мелкозернистые металлические фракции, находятся также, например, в газовых фильтрах и мокрых скрубберах. Манипулирование такими фракциями и их утилизация часто представляют собой трудные и дорогостоящие проблемы. Непрерывно увеличивается давление как со стороны общественности, так и со стороны промышленников, требующих найти новые решения этой задачи. Применявшийся ранее выход из положения, заключающийся в вывозе продукта на свалку, более не считается допустимым и во многих странах считается незаконным. Существующие технические приемы для преобразования и утилизации требуют больших затрат.
С точки зрения экономики и охраны окружающей среды предпочтительным решением указанной выше проблемы накапливания пылевидного продукта часто является его утилизация. Однако в ряде случаев она сводится к одной из разновидностей обработки вне предприятия, включающей в себя транспортировку к соответствующим заводам или установкам и процессы, дополнительные по отношению к нормальной технологической цепочке.
Из-за тенденции мелкозернистых фракций к возгоранию очень трудно вернуть их непосредственно в печь. Кроме того, вследствие низкой массы этих веществ они, смешиваясь с отходящими газами, легко увлекаются ими из печи, понижая таким образом выход продукта и представляя собой угрозу окружающей среде.
Известное решение этих проблем заключается в гранулировании или брикетировании мелкозернистых фракций для последующей подачи их в печь. Однако такой подход сопровождается проблемой больших затрат на отдельную установку для гранулирования и связующий агент.
В том случае, когда мелкозернистые фракции перемешивают в шламе или пульпе, как это имеет место при извлечении таких фракций из мокрых скрубберов, возникает проблема больших затрат на материал отходов и отдельную установку для сушки.
Процессы утилизации металлов описаны в патентных документах ЕР-А1-0618419, И8-А5108496, И8-А-6001148 и 1Р 8295956. Однако все эти документы относятся к процессам, в которых исходный материал состоит из неметаллических фракций, таких как оксиды.
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке способа утилизации металлов, находящихся в мелкозернистых металлических фракциях, который обеспечивает устранение или, по меньшей мере, ослабление воздействия указанных выше недостатков известных технологических приемов.
Изобретение основывается на реализации того факта, что мелкозернистые металлические фракции обычно имеют известный состав и, следовательно, в форме металлов могут быть возвращены непосредственно в технологический процесс без существенного изменения их химического состава, в том числе с сохранением неокисленного состояния в течение максимально возможного периода времени. Таким образом, обеспечивается возможность создания эффективного технологического цикла внутри предприятия.
Основные существенные признаки предлагаемого способа утилизации металлов в соответствии с настоящим изобретением приведены в п.1 формулы изобретения. Согласно изобретению способ утилизации металлов, находящихся в, по существу, мелкозернистых металлических фракциях, предусматривает следующие этапы:
а) подачу указанных, по существу, мелкозернистых металлических фракций в пламя горелки,
б) агломерирование указанных мелкозернистых фракций посредством тепла, выделяемого пламенем, без существенного изменения их химического состава, с получением, по существу, металлического агломерированного продукта, и
в) утилизацию указанного агломерированного продукта.
Предпочтительно, в указанную горелку подают окисляющий газ с содержанием кислорода, по меньшей мере, 21%, наиболее предпочтительно с содержанием кислорода, по меньшей мере, 90%.
Указанные мелкозернистые металлические фракции могут представлять собой порошок ферросилиция, феррохрома или железа и иметь диаметр менее чем приблизительно 5 мм, предпочтительно менее чем приблизительно 1 мм.
Предпочтительно, этап в) утилизации указанного агломерированного продукта предусматривает подачу указанного продукта в печь, например одного из следующих типов: дуговая печь, индукционная печь, отражательная печь или электронагревательная печь.
Предпочтительно, процесс агломерации на этапе б) регулируют посредством изменения, по меньшей мере, некоторых из следующих параметров: температура и скорость указанного пламени, энергетическое содержание или плот ность указанных мелкозернистых фракций, отношение окисляющего газа к топливу в указанной горелке, содержание кислорода в указанном окисляющем газе, расход кислорода и добавленного топлива, производительность подачи указанных мелкозернистых фракций и их характеристики, время прохождения указанных мелкозернистых фракций в указанном пламени, а также характеристики и конфигурация горелки, включая ее наклон.
Процесс агломерации на этапе б), предпочтительно, ведут таким образом, что, по меньшей мере, некоторое количество указанных мелкозернистых фракций расплавляется только частично.
Этап а) может предусматривать подачу указанных мелкозернистых фракций, по существу, к центральной зоне указанного пламени.
Мелкозернистые фракции могут быть перемешаны в жидкости, а этап б) может предусматривать испарение указанной жидкости посредством указанного пламени.
При использовании способа согласно изобретению разрешаются проблемы существующего уровня техники или их воздействие, по меньшей мере, ослабляется.
За счет применения газа, обогащенного кислородом, можно удовлетворительным образом регулировать процесс плавления, избегая возгорания мелкозернистых фаз, введенных в указанную установку. К тому же применительно к способу и конструкции установки по изобретению было неожиданно обнаружено, что можно избежать избыточного окисления конечного продукта. Это позволяет осуществить утилизацию металлов легким и экономически эффективным образом.
Перечень фигур чертежей
Далее изобретение описывается в виде примера со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых фиг. 1 представляет упрощенную схему установки для осуществления предложенного способа утилизации металлов из мелкозернистых фракций или пылевидного продукта, фиг. 2 представляет продольное сечение горелки, применяющейся в способе согласно изобретению, фиг. 3 представляет поперечное сечение горелки по фиг. 2, фиг. 4 иллюстрирует пылевидный продукт мелкозернистых фаз, применяющийся в способе согласно изобретению, фиг. 5 иллюстрирует агломерат, полученный в результате использования способа согласно изобретению.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее будет приведено детальное описание способа согласно изобретению и установки для его осуществления. На фиг. 1 показана общая схема установки для утилизации металлов, обо значенной в целом, как 10. В центральной части установки находится горелка 20, установленная в боковой стенке печи 30 и представляющая собой так называемую кислородо-топливную горелку. Соответственно в горелку 20 по первой питающей линии 21 подают топливо, такое как мазут, пропан, природный газ или бутан, а по второй линии 22 - кислород. Под термином кислород в данном контексте подразумевают газ с содержанием О2, превышающим 21%, предпочтительно так называемый технический кислород, имеющий содержание О2 90-99,5%.
Мелкозернистые фракции и пылевидный продукт подают по третьей питающей линии 23. Из дальнейшего описания будет очевидно, что способ по изобретению применим к продуктам, состоящим, по существу, из металла, с диаметром частиц менее приблизительно 5 мм. Таким образом, для применения в рамках способа по изобретению в качестве сырьевого материала возможно использование как мелкозернистых фаз, так и пылевидного продукта (под этими терминами обычно подразумевают, соответственно, продукты, полученные в результате дробления и спекания, и продукты, собранные на фильтрах), а также другие сырьевые материалы с эквивалентными свойствами, такие как порошок.
Более подробно горелка 20 будет описана ниже со ссылками на фиг. 2 и 3.
Третья питающая линия 23 присоединена также к подающему устройству, обозначенному в целом, как 40. Оно содержит бункер 42, в который подают мелкозернистые металлические фракции 50 (показанные на фиг. 4). Из бункера 42 указанные фракции направляются к компрессионной емкости 44 и, далее, к третьей питающей линии 23, присоединенной к горелке 20. Посредством такой схемы обеспечивается желаемая производительность подачи мелкозернистых фракций к горелке 20.
В типичной установке, показанной на фиг. 1, печь 30 представляет собой так называемую дуговую печь. Она включает в себя несколько электродов 32, снабжающих печь электрической энергией, которую применяют обычным образом для плавления материала в печи. Соответственно в нижней части печи скапливается расплав 34, который образуется из материала, поданного в печь 30.
Теперь, со ссылками на фиг. 2 и 3, будет дано подробное описание горелки 20. Она имеет главный узел, т. е. горелочную насадку 24, к которой присоединены три подающие линии 2123, показанные на фиг. 1. Для горелочной насадки 24 предусмотрено по существу круглое поперечное сечение (см. фиг. 3, где конфигурация подающих линий 21-23 видна более детально). Топливо подают через первую подающую линию 21, имеющую форму шести эквидистантно расположенных труб 21а-Т Эти трубы размещены на одинаковом расстоянии от цен тральной оси насадки 24. Кислород подают через кольцевой внешний канал 22, т.е. он окружает топливо, поданное через трубы 21а-£. В заключение через трубу 23, расположенную на оси горелки, подают мелкозернистые фракции.
Как уже упоминалось, горелка 20 вмонтирована в боковую стенку печи 30. В предпочтительном варианте осуществления изобретения она может быть наклонена, т.е. ее можно располагать под различными углами относительно горизонтали и вертикали. Для получения желаемых характеристик процесса плавления можно применять различные ориентации.
Далее более подробно будет описан способ утилизации металлов по изобретению.
Сначала мелкозернистые фракции подают в бункер 42 подающего устройства 40. Указанные фракции, примененные в описанном процессе (см. фиг. 4), представляют собой металлические частицы с низким содержанием оксидов. Обычно эти фракции имеют диаметр частиц менее 1 мм и могут быть, например, порошком ферросилиция, феррохрома или железа.
Из бункера мелкозернистые фракции проваливаются в компрессионную емкость 44, давление в которой устанавливают посредством газа, такого как сжатые воздух, азот или аргон, выполняющего также функцию газа-носителя. Под воздействием давления в компрессионной емкости 44 мелкозернистые фракции далее переносятся к кислородо-топливной горелке 20 со скоростью, которая определяется уровнем давления в компрессионной емкости 44, количеством мелкозернистых фракций в бункере 42 и другими факторами. В типичной установке инжектирование и плавление проводили в дуговой печи с расходом (производительностью) 3,5 т/ч. При этом расплавленные мелкозернистые фракции представляли собой превосходные заменители других сырьевых материалов, таких как добавки металлолома и сплавов.
Работу кислородо-топливной горелки 20 регулируют за счет количества топлива и кислорода, подаваемых, соответственно, через первую и вторую подающие линии 21 и 22. Указанные линии присоединены обычным образом к источникам топлива и кислорода (не показаны).
Со ссылками на фиг. 2 и 3 перейдем к подробному описанию работы горелки 20. Мелкозернистые фракции поступают через центральную питающую трубу 23 с расходом, регулируемым подающим устройством. Через шесть труб 21а-£, подающих топливо (см. фиг. 3), и кольцевой питающий канал 22 одновременно подают соответственно топливо и кислород, образующий оболочку для топлива. В результате в пламени 25, свойства которого, такие как длина, температура и т.д., регулируют расходом топлива и кислорода, образуется топливокислородная смесь. Чем больше содержание кислорода, тем выше температура, причем в теоретическом варианте температура пламени составляет 1900-2500°С. При этом мелкозернистые фракции инжектируются в центральную зону пламени 25.
Как видно из фиг. 2, инжектированные в пламя 25 мелкозернистые фракции агломерируются, т.е. образуются агломераты 60, превышающие размер частиц мелкозернистых фаз, поданных в горелку. Во время нескольких экспериментов, проведенных согласно способу по изобретению, типичный размер агломератов составлял 3-8 мм. Агломераты 60 феррохрома, имеющие указанные размеры и произведенные посредством способа по изобретению из пылевидного продукта или мелкозернистых фракций с диаметром частиц менее 1 мм, показаны на фиг. 5.
Процесс агломерации регулируют с помощью нескольких параметров, из которых можно отметить температуру и скорость пламени 25, энергетическое содержание или плотность инжектированных мелкозернистых фаз, стехиометрию, т.е. соотношение газа-окислителя и добавленного топлива, содержание кислорода в газе-окислителе, расход кислорода и топлива, скорость инжектирования мелкозернистых фракций и их характеристики, время прохождения мелкозернистых фракций в пламени, а также характеристики и конфигурацию горелки, например, ее наклон.
Чтобы свести к минимуму окисление мелкозернистых фаз, следует минимизировать плавление инжектируемого материала. Поэтому пламя желательно отрегулировать таким образом, чтобы плавилась только поверхность частиц мелкозернистых фаз, инжектированных через горелку. Предполагается, что при этом облегчается процесс агломерации, т.е. мелкозернистые фракции с жидкими поверхностями проявляют тенденцию к слипанию друг с другом, создавая таким образом желаемые агломераты. Можно полагать также, что топливо частично экранирует мелкозернистые фракции от кислорода, уменьшая тем самым уровень окисления.
Образованные агломераты падают на дно печи 30, прибавляясь там к шихте 34. Генерируемое в печи тепло переводит агломераты в расплав, превращая их таким образом в пригодную для применения форму.
Преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что уровень окисления мелкозернистых фракций очень низок. Одной из возможных причин этого явления может быть экранирование мелкозернистых фракций от кислорода газом-носителем (переносчиком), который предпочтительно имеет низкое содержание кислорода, т.е. менее 21%.
Далее, по поводу описанных предпочтительных вариантов способа должно быть понятно, что эти варианты можно изменять в пределах прилагаемой формулы изобретения. Так, хотя было приведено описание горелки 20, ис004020 пользующей топливо-кислородную смесь, можно применять и другие эквивалентные горелки, например, плазменные, при содержании кислорода, превышающем 21%.
Кроме того, хотя в описании была представлена дуговая печь 30, способ согласно изобретению в равной степени применим и к другим типам печей, таким как индукционные, отражательные и электронагревательные печи.
В качестве материала, поданного в печь, были описаны мелкозернистые фракции и пылевидный продукт с диаметром частиц, доходящим до 1 мм. Однако допустимы и металлические частицы с диаметром до 5 мм.
Несмотря на то, что в описании отмечалось только частичное плавление мелкозернистых фракций, возможно также и их полное расплавление при условии, что желаемые агломераты получают без существенного изменения химического состава поданного металлического материала, т.е. при незначительном окислении или вообще без него.
Кроме того, хотя в описанном варианте осуществления изобретения горелка расположена в боковой стенке печи, очевидно, что допускаются и другие пригодные положения, например, в верхней зоне печи. К тому же возможна также конфигурация с несколькими горелками.
В описанном варианте осуществления изобретения мелкозернистые фракции подают в печь посредством подающего устройства. Однако для этой цели можно также использовать свободное перетекание, перенос посредством питающего зубчатого механизма и т.д.
На чертежах показан сухой исходный материал. В том случае, когда мелкозернистые фракции перемешаны в жидкости, такой как вода или шлам, необходимо обеспечить наличие надлежащей питающей системы, которая содержит, например, шнековый питатель. В данном варианте после поступления в печь влажная компонента испаряется за счет высокой температуры пламени, что приводит к образованию отходящих газов, поднимающихся по объему печи 30 и выходящих далее через соответствующее выпускное отверстие (не показано). Затем мелкозернистые фракции описанным выше образом переводят в агломерированную форму.
Claims (11)
1. Способ утилизации металлов, находящихся, по существу, в мелкозернистых металлических фракциях, включающий следующие этапы:
а) подачу указанных, по существу, мелкозернистых металлических фракций (50) в пламя (25) горелки (20),
б) агломерирование указанных мелкозернистых фракций посредством тепла, выделяемого пламенем (25), без существенного изменения их химического состава, с получением, по существу, металлического агломерированного продукта (60) и
в) утилизацию указанного агломерированного продукта (60).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанную горелку подают окисляющий газ с содержанием О2 по меньшей мере 21%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в указанную горелку подают окисляющий газ с содержанием О2 по меньшей мере 90%.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанные мелкозернистые металлические фракции (50) представляют собой порошок ферросилиция, феррохрома или железа.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанные мелкозернистые металлические фракции (50) имеют диаметр менее чем приблизительно 5 мм, предпочтительно менее чем приблизительно 1 мм.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что этап в) утилизации указанного агломерированного продукта (60) предусматривает подачу указанного продукта в печь.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что утилизацию на указанном этапе в) проводят в печи одного из следующих типов: дуговая печь, индукционная печь, отражательная печь или электронагревательная печь.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что процесс агломерации на этапе б) регулируют посредством изменения, по меньшей мере, некоторых из следующих параметров: температура и скорость указанного пламени (25), энергетическое содержание или плотность указанных мелкозернистых фракций (50), отношение окисляющего газа к топливу в указанной горелке (20), содержание кислорода в указанном окисляющем газе, расход кислорода и добавленного топлива, производительность подачи указанных мелкозернистых фракций и их характеристики, время прохождения указанных мелкозернистых фракций в указанном пламени, а также характеристики и конфигурация горелки, включая ее наклон.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что процесс агломерации на этапе б) ведут таким образом, что, по меньшей мере, некоторое количество указанных мелкозернистых фракций (50) расплавляется только частично.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что этап а) предусматривает подачу указанных мелкозернистых фракций (50), по существу, к центральной зоне указанного пламени (25).
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что указанные мелкозернистые фракции перемешаны в жидкости, а этап б) предусматривает испарение указанной жидкости посредством указанного пламени.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0001661A SE518531C2 (sv) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Sätt för återvinning av metaller |
| PCT/SE2001/000947 WO2001086011A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-05-03 | A method and an apparatus for recovery of metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200201108A1 EA200201108A1 (ru) | 2003-04-24 |
| EA004020B1 true EA004020B1 (ru) | 2003-12-25 |
Family
ID=20279559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200201108A EA004020B1 (ru) | 2000-05-05 | 2001-05-03 | Способ утилизации металлов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6989043B2 (ru) |
| EP (1) | EP1278896B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003532796A (ru) |
| KR (1) | KR100766346B1 (ru) |
| AT (1) | ATE335862T1 (ru) |
| AU (2) | AU6085601A (ru) |
| BR (1) | BR0110557A (ru) |
| CA (1) | CA2407975C (ru) |
| DE (1) | DE60122128T2 (ru) |
| EA (1) | EA004020B1 (ru) |
| ES (1) | ES2271011T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA02010832A (ru) |
| NO (1) | NO20025261D0 (ru) |
| PL (1) | PL196101B1 (ru) |
| SE (1) | SE518531C2 (ru) |
| SK (1) | SK287060B6 (ru) |
| UA (1) | UA74369C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001086011A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200208793B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101053365B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2011-08-01 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제철부산물을 이용한 페로-크롬 합금철의 제조방법 |
| SE0402467D0 (sv) * | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Linde Ag | A method and use of an apparatus for calcining |
| DE112006000570T5 (de) * | 2005-03-11 | 2008-01-17 | Linde Ag | Verfahren zur Zuführung von Rohmaterialien |
| US7513929B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-04-07 | Heritage Environmental Services, Llc | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control |
| RU2403289C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2010-11-10 | Линде Аг | Способ отделения металлического железа от оксида |
| US7820126B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-10-26 | Iosil Energy Corporation | Method and apparatus for improving the efficiency of purification and deposition of polycrystalline silicon |
| CN102067277B (zh) * | 2008-04-11 | 2013-09-18 | 伊奥西尔能源公司 | 从废弃的晶片锯切浆回收硅和碳化硅的方法和设备 |
| JP5612425B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2014-10-22 | 大阪瓦斯株式会社 | 粉粒体加熱装置 |
| KR101368541B1 (ko) | 2010-12-28 | 2014-02-27 | 주식회사 포스코 | 스테인리스 제강용 용융 환원제 및 이를 이용한 용융 환원법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4358310A (en) | 1981-02-18 | 1982-11-09 | Midrex Corporation | Dry collection of metallized fines |
| US4613371A (en) * | 1983-01-24 | 1986-09-23 | Gte Products Corporation | Method for making ultrafine metal powder |
| US4654076A (en) * | 1986-01-30 | 1987-03-31 | Plasma Energy Corporation | Apparatus and method for treating metallic fines |
| CH677195A5 (ru) * | 1989-02-09 | 1991-04-30 | Fischer Ag Georg | |
| DE4310931C2 (de) * | 1993-04-02 | 1999-04-15 | Air Prod Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Stäuben durch Verbrennen/Verschlacken in einem Kupolofen |
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
| JP3274931B2 (ja) * | 1994-03-14 | 2002-04-15 | 日本ファーネス工業株式会社 | アルミニウム切粉溶解炉 |
| JPH08295956A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Daido Steel Co Ltd | 製鋼廃棄物を処理する方法および装置 |
| JPH09184006A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Nippon Sanso Kk | 鉄原料の溶解方法 |
| JPH09310126A (ja) | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Daido Steel Co Ltd | 金属酸化物から金属を得る製造方法 |
| AT403696B (de) * | 1996-06-20 | 1998-04-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
| JPH11257615A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Daioo:Kk | 球状粒子製造用バーナ |
| JP2990180B1 (ja) * | 1998-09-24 | 1999-12-13 | 三宝伸銅工業株式会社 | 銅基合金切粉の油・水分除去処理装置及び油・水分除去処理方法 |
-
2000
- 2000-05-05 SE SE0001661A patent/SE518531C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-03 UA UA2002118818A patent/UA74369C2/ru unknown
- 2001-05-03 AU AU6085601A patent/AU6085601A/xx active Pending
- 2001-05-03 EP EP20010934698 patent/EP1278896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-03 MX MXPA02010832A patent/MXPA02010832A/es active IP Right Grant
- 2001-05-03 KR KR20027014788A patent/KR100766346B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-03 JP JP2001582597A patent/JP2003532796A/ja active Pending
- 2001-05-03 AT AT01934698T patent/ATE335862T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-03 WO PCT/SE2001/000947 patent/WO2001086011A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-03 SK SK1704-2002A patent/SK287060B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-03 PL PL357865A patent/PL196101B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-03 US US10/258,686 patent/US6989043B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-03 DE DE2001622128 patent/DE60122128T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-03 BR BR0110557A patent/BR0110557A/pt active Search and Examination
- 2001-05-03 ES ES01934698T patent/ES2271011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-03 CA CA 2407975 patent/CA2407975C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-03 AU AU2001260856A patent/AU2001260856C1/en not_active Ceased
- 2001-05-03 EA EA200201108A patent/EA004020B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-30 ZA ZA200208793A patent/ZA200208793B/en unknown
- 2002-11-01 NO NO20025261A patent/NO20025261D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA74369C2 (ru) | 2005-12-15 |
| SE0001661L (sv) | 2001-11-06 |
| MXPA02010832A (es) | 2003-03-27 |
| EP1278896A1 (en) | 2003-01-29 |
| JP2003532796A (ja) | 2003-11-05 |
| DE60122128D1 (de) | 2006-09-21 |
| SE518531C2 (sv) | 2002-10-22 |
| AU2001260856B2 (en) | 2005-09-15 |
| ZA200208793B (en) | 2004-02-09 |
| AU2001260856C1 (en) | 2006-10-26 |
| EP1278896B1 (en) | 2006-08-09 |
| CA2407975C (en) | 2009-12-22 |
| ES2271011T3 (es) | 2007-04-16 |
| AU2001260856B8 (en) | 2005-10-13 |
| SE0001661D0 (sv) | 2000-05-05 |
| PL357865A1 (en) | 2004-07-26 |
| BR0110557A (pt) | 2003-04-01 |
| PL196101B1 (pl) | 2007-12-31 |
| ATE335862T1 (de) | 2006-09-15 |
| US20030136226A1 (en) | 2003-07-24 |
| SK287060B6 (sk) | 2009-10-07 |
| CA2407975A1 (en) | 2001-11-15 |
| DE60122128T2 (de) | 2007-03-08 |
| SK17042002A3 (sk) | 2003-08-05 |
| KR20030009467A (ko) | 2003-01-29 |
| WO2001086011A1 (en) | 2001-11-15 |
| NO20025261L (no) | 2002-11-01 |
| US6989043B2 (en) | 2006-01-24 |
| KR100766346B1 (ko) | 2007-10-15 |
| AU6085601A (en) | 2001-11-20 |
| NO20025261D0 (no) | 2002-11-01 |
| EA200201108A1 (ru) | 2003-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0209718B1 (en) | Melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating | |
| JP5574708B2 (ja) | 鉱物繊維の製造方法及び製造装置 | |
| KR100515280B1 (ko) | 금속산화물로부터금속을얻는방법 | |
| EA004020B1 (ru) | Способ утилизации металлов | |
| KR19990008192A (ko) | 산화철 함유 매스로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| RU2403289C2 (ru) | Способ отделения металлического железа от оксида | |
| AU2001260856A1 (en) | A method and an apparatus for recovery of metals | |
| KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
| US6923129B2 (en) | Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein | |
| BE1027793B1 (nl) | Verbeterde Oven voor het Uitroken met Plasma Inductie | |
| AU2002233862A1 (en) | Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein | |
| KR101842092B1 (ko) | 직접환원동 제조 장치 및 방법 | |
| KR20070060127A (ko) | 금속 또는 금속 화합물의 회수를 위한 방법, 및 이를 위한장치의 용도 | |
| SU1547713A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени | |
| CN113215390B (zh) | 一种含铜污泥烧结方法 | |
| JPH09184006A (ja) | 鉄原料の溶解方法 | |
| JPH07269825A (ja) | 廃棄物溶融方法、及び、廃棄物溶融炉 | |
| MXPA97008384A (en) | Procedure to recover metals from mass queconenteen fie oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY MD RU |