SU656982A1 - Циклонна печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл  плавлени  стекла, эмалей, боропродуктов и т. п., обжига дисперсных продуктов - борогипса, мела, датолитового концентрата и т. п., сжигани  комовой серы и шламов сернокислого производства.

Известна циклонна  стекловаренна  печь, содержаща  бункер дл  шихты с питателем, вертикальную циклонную камеру, снабженную горелками, и бассейн дл  гомогенизации , осветлени  и охлаждени  стекломассы 1.

Шихта в виде аэровзвеси вдуваетс  в камеру , подхватываетс  высокотемпературным вихрем газов и в виде расплава поступает в бассейн. Отход щие из циклона дымовые газы проход т через отверстие и удал ютс  через дымоход.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  циклонна  печь, содержаща  вертикальную охлаждаемую камеру с пережимом и тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, патрубки дл  подвода шихты и топлива и сборник расплава 2.

Известные печи не обеспечивают точности регулировани  времени нахождени  топл1ь ва и продукта в печи, полного сгорани  топлива и полной тепловой обработки продукта; имеет место значительный выброс негорючих частиц, что приводит к понижению коэффициента использовани  сырь  и уменьшению межремонтного пробега.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем обеспечени  полноты сгорани  топлива.

Дл  достижени  цели в печи, включающей вертикальную охлаждаемую камеру с пережимом и тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, патрубки дл  подвода шихты и топлива и сборник расплава, установлен обтекатель с зазором в пережиме с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, причем целесообразно стенки обтекател  выполн ть наклонными к оси печи под углом 45-75°.

На чертеже показана предлагаема  циклонна  печь.

Циклонна  печь содержит корпус , заключенный в металлическую обечайку 2, между которыми имеетс  зазор дл  прохождени  воздуха, а также камеру 3 и пережим 4.

Камера - ||аг./л1-.: патрубком 5 ,;..1  подачи топлива 1 iiarpyCjKu.vi 6 дл  подачи шихты , усганонлеинымг аксиально, и отд..:;ена от пережима 4 стенкой 7, предназначенной дл  создани  механического пережима. Камера 3 оборудована тангенциальными соплами 8 подачи воздуха. В пережиме 4 установлен обтекатель 9 с зазором 10, посредством которого сборник расплава 11 сообщаетс  с пережимом 4. Обтекатель 9 смонтирован с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, чем измен етс  сечение зазора 10. Отработанные газы отвод тс  через щтуцеры 12, а в сборнике расплава 11 выполнена течка 13.

Циклонна  печь работает следующим образом .

В камеру 3 через патрубок 5 поступает топливо, через патрубок 6 - шихта, а через сопла 8 - воздух в количестве, необходимом дл  горени  топлива. Воздух, поступающий в камеру 3, предварительно подогреваетс , проход  между корпусом 1 и обечайкой 2, что увеличивает срок службы футеровки (происходит ее охлаждение) и способствует стабилизации теплового процесса. Распыленные частицы топлива и обрабатываемого ма-териала в камере 3 подхватываютс  воздушной струей, подаваемой тангенциально через сопла 8 со скоростью 40-80 м/с, и приобретают спиральное движение. Поток газов из камеры 3 поступает к стенке 7. В пережиме 4 происходит преобразование вращательного движени  в ускоренное поступательное и разгон негорючих частиц до скорости 80-250 м/с в зависимости от размера живого сечени  зазора 10, величина которого регулируетс  перемещением обтекател  9.

Изменение живого сечени  зазора, а также выполнение стенок обтекател  под углом 45-75° навстречу потоку газа позвол ют регулировать скорость выхода газового

потока и врем  нахождени  обрабатываемого материала и топлива в камере 3. Угол г-азового noToi a (45-75°) выбирают так, чтоб1з1 обеспечить устойчивость тепловых режимов при обработке различных материалов. У,eчыиeниe угла приводит к сжатию газовоr (j потока по длине печи; возрастает унос негорючих частиц в газоход и гидродинамическое сопротивление печи, что приводит к увеличению мощности т годутьевых мащин. При увеличении угла происходит прорыв несгорающих и негорючих частиц за топку, ухудшаетс  качество тепловой обработки материала .

Попада  из зазора 10 в сборник расплава II, газовый поток расщир етс , скорость его падает до 3-3 м/с. Негорючие частицы оседают в сборнике расплава 11, а газ через щтуцеры 12 отводитс  в газоход. Обработанный материал удал етс  через течку 13.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Пиклонна  печь, содержаща  вертикальную охлаждаемую ка.меру с пережимом и тангенциально расположенными соплами подачи воздуха, патрубки дл  подвода шихты и топлива и сборник расплава, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  полноты сгорани  топлива, она снабжена обтекателем, установленными с зазором в пережи.ме с возможностью перемещени  в вертикальном направлении .
2. 2. Печь по п. 1, отличающа с  тем, что стенки обтекател  наклонены к оси печи под углом 45-75°.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 330114, кл. С 03 В 5/14, 1970.

   2.Авторское свидетельство СССР № 553218, кл. С 03 В 5/12, 1975.

   13