CN102042757A - 使用悬浮熔炼炉的方法、悬浮熔炼炉及精矿燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用悬浮熔炼炉的方法和该悬浮熔炼炉。该方法使用精矿燃烧器(4)，其包括为悬浮熔炼炉的反应炉身(2)供应第一气体(5)的第一气体供给装置(12)，和为悬浮熔炼炉的反应炉身(2)供应第二气体(16)的第二气体供给装置(18)，其中第一气体供给装置(12)包括第一环形排放口(14)，其通到悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中，并且与送料管道(7)的口(8)同心设置，以使得第一环形排放口(14)环绕送料管道(7)，其中第二气体供给装置(18)包括第二环形排放口(17)，其通到悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中并且与送料管道(7)的口(8)同心设置，以使得第二环形排放口(17)环绕第一环形排放口(14)。
Description
技术领域
本发明一方面涉及一种如权利要求1前序部分所述的使用悬浮熔炼炉的方法。
本发明另一方面涉及一种如权利要求17前序部分所述的悬浮熔炼炉。
本发明另一方面涉及一种如权利要求31前序部分所述的精矿燃烧器。
本发明还涉及使用所述方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器以解决悬浮熔炼炉的不同类型的工艺问题和/或改善工艺的有效性的用途。
本发明涉及一种发生在悬浮熔炼炉(例如闪速熔炼炉)中的方法，还涉及一种悬浮熔炼炉，例如闪速熔炼炉。
背景技术
闪速熔炼炉包括三个主要部分：反应炉身、下炉和上升烟道。在闪速熔炼过程中，粉末状固体物质(它包括硫化物精矿、矿渣形成剂和其他粉末状成分)通过在反应炉身上部的精矿燃烧器与反应气体混合。反应气体可以是空气、氧气或富氧空气。精矿燃烧器包括用于供应细粒固体物质到反应炉身中的进料管道，其中进料管道的口通到反应炉身中。精矿燃烧器进一步包括分散装置，该分散装置同心设置在进料管道内部，并且在反应炉身内部从进料管道的口延伸一段距离，该分散装置包括将分散气体导向到围绕分散装置流动的微细固体物质的分散气体孔。精矿燃烧器进一步包括用于将反应气体供应到反应炉身中的气体供给装置，该气体供给装置通过同心地环绕进料管道的环形排放口而通到到反应炉身中，以使从所述环形排放口排放的反应气体与从进料管道的中部排放并通过分散气体被导向到侧部的微细固体物质混合。
闪速熔炼方法包括如下步骤，在该步骤中，在反应炉身内部，微细固体物质通过精矿燃烧器的进料管道的口供给到反应炉身中。闪速熔炼方法进一步包括如下步骤，在该步骤中，分散气体通过精矿燃烧器的分散装置的分散气体孔被供给到反应炉身中，以将分散气体引导到围绕分散装置流动的微细固体物质，闪速熔炼方法进一步包括以下步骤，在该步骤中，反应气体通过精矿燃烧器的气体供给装置的环形排放口供应到反应炉身中，以使反应气体与从进料管道的中部排放并通过分散气体被导向到侧部的微细固体物质混合。
在多数情况中，熔炼需要的能量来自于混合物本身，当混合物的成分被供给到反应炉身时，粉末状固体物质和反应气体互相反应。然而，一些原材料在互相反应时，不会产生足够的能量，这些原材料的充分熔炼还需要向反应炉身供给燃料气体以产生熔炼所需要的能量。
公开文献US5362032展示了一种精矿燃烧器。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用悬浮熔炼炉的方法、一种悬浮熔炼炉和一种精矿燃烧器，其可以被用作解决悬浮熔炼工艺(例如闪速熔炼工艺)的多种问题，和/或可用于加强悬浮熔炼工艺(例如闪速熔炼工艺)。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的、使用悬浮熔炼炉的方法获得。
根据本发明方法的优选实施例在从属权利要求2-16中公开。
本发明的另一目的是根据独立权利要求17的悬浮熔炼炉。
根据本发明的悬浮熔炼炉的优选实施例在从属权利要求18-30中公开。
本发明的另一目的是根据独立权利要求31所述的精矿燃烧器。
根据本发明的精矿燃烧器的优选实施例在从属权利要求32-44中公开。
本发明的目的还包括权利要求45-51中公开的所述方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的用途。
使用根据本发明的悬浮熔炼炉的方法基于这样的事实，该方法采用精矿燃烧器，该精矿燃烧器包括用于供应第一气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第一气体供给装置，和用于供应第二气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第二气体供给装置，其中第一气体供给装置包括第一环形排放口，该第一环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉身中，并且与送料管道的口同心设置，以使得第一环形排放口环绕送料管道，并且其中第二气体供给装置包括第二环形排放口，该第二环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉身中，并且与送料管道的口同心设置，以使得第二环形排放口环绕送料管道。
相应地，根据本发明的悬浮熔炼炉包括精矿燃烧器，该精矿燃烧器包括用于供应第一气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第一气体供给装置，和用于供应第二气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第二气体供给装置，其中第一气体供给装置包括第一环形排放口，该第一环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉中，并且其与送料管道的口同心设置，以使得第一环形排放口环绕送料管道，并且其中第二气体供给装置包括第二环形排放口，该第二环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉身中，并且其与送料管道的口同心设置，以使得第二环形排放口环绕送料管道。
由于本发明的方案使用了上述精矿燃烧器，其包括用于供应第一气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的上述第一气体供给装置，和用于供应第二气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的上述第二气体供给装置，因此在根据本发明的方法中，可以使用一个并且同一个精矿燃烧器在精矿燃烧器不同的点供给不同气体，并且还可以混合各种物质、流体和/或流体混合物到气体中，以解决不同类型的工艺问题，和/或加强悬浮熔炼炉的悬浮熔炼活动。另外地或者可选择地，能够彼此独立地控制第一气体和第二气体的流动，例如流速、流动模式和/或流量。
附图说明
下面，结合附图详细介绍本发明的优选实施例，其中
图1示出根据本发明悬浮熔炼炉的一个优选实施例；
图2示出精矿燃烧器，其可用于根据本发明的悬浮熔炼炉；
图3示出第二精矿燃烧器，其可用于根据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第三实施例中；
图4示出第三精矿燃烧器，其可用于根据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第四实施例中；
图5示出第四精矿燃烧器，其可用于根据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第五实施例中，
图6示出第五精矿燃烧器，其可用于根据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第六实施例中，
图7示出第六精矿燃烧器，其可用于根据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第七实施例中，和
图8示出根据本发明悬浮熔炼炉的第二优选实施例。
具体实施方式
首先，本发明的一个方面是悬浮熔炼炉1的使用方法。
图1所示的悬浮熔炼炉1包括反应炉身2、上升炉身3和下炉20。
该方法采用精矿燃烧器4，该精矿燃烧器包括微细固体物质供应装置27，该微细固体物质供应装置包括送料管道7，用于供应细粒固体物质6到反应炉身2中，其中送料管道的口8通到到反应炉身2中。微细固体物质可以包括如镍精矿或铜精矿、矿渣形成剂和/或飘尘。
该方法采用精矿燃烧器4，该精矿燃烧器进一步包括分散装置9，该分散装置同心设置在送料管道7内部，并且在反应炉身2内从送料管道的口8延伸一段距离。分散装置9包括分散气体孔10，以将分散装置9周围的分散气体11引导到在分散装置9周围流动的微细固体物质6。
该方法采用精矿燃烧器4，该精矿燃烧器进一步包括第一气体供给装置12，用于供应第一气体5到反应炉身2中。该第一气体供给装置12通过同心地围绕送料管道7的第一环形排放口14通到反应炉身2中，以混合从所述第一环形排放口14排放的第一气体5和从送料管道7中部排放并且通过分散气体11被导向到侧部的微细固体物质6。
该方法采用精矿燃烧器4，该精矿燃烧器进一步包括第二气体供给装置18，用于供应第二气体16到反应炉身2中，该第二气体供给装置18包括第二环形排放口17，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置12的第一环形排放口14同心，并且通到悬浮熔炼炉的反应炉身2中。
该方法包括一个步骤，其中在反应炉身2中，微细固体物质6通过精矿燃烧器的送料管道的口8供应到反应炉身2中。
该方法包括一个步骤，其中分散气体11通过精矿燃烧器的分散装置9的分散气体孔10供应到反应炉身2中，以将分散气体11引导到在分散装置9周围流动的微细固体物质6。
该方法包括一个步骤，其中第一气体5通过精矿燃烧器的第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应到反应炉身2中，以混合第一气体5和由送料管道7的口8中部排出并被分散气体11导向到侧部的微细固体物质6。
该方法包括一个步骤，其中第二气体16通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应到反应炉身2中。该方法可以包括如下步骤，其中在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16之前，精矿颗粒22被添加到第二气体16中。
该方法可以包括一个步骤，其中在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到反应炉身2中之前，通过喷淋使液体冷却剂25添加到第一气体5中。
该方法可以包括一个步骤，其中在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，通过喷淋使液体冷却剂25添加到第二气体16中。
该方法可以包括一个步骤，其中在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5之前，使第一气体5旋转。
该方法可以包括一个步骤，其中在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16之前，使第二气体16旋转。
在该方法中，第一气体5和第二气体16可以具有不同的成分。
在该方法中，第一气体供给装置12优选(但不是必须)由第一源28供给，并且第二气体供给装置18优选(但不是必须)由第二源29供给，第一源28与第二源29彼此分离，如图8所示。
在该方法中，可以使用这样的精矿燃烧器4，其包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有位于第一环形排放口14和送料管道的口8之间的第二环形排放口17，如图6所示。
在该方法中，可以使用这样的精矿燃烧器4，其包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有环绕第一环形排放口14的第二环形排放口17，如图2-6所示。
在该方法中，可以使用这样的精矿燃烧器4，其包括第二气体供给装置18，其中第二环形排放口17位于微细固体物质供应装置27的送料管道7的内部，如图7所示。
在该方法中，可以使用这样的精矿燃烧器4，其包括第二气体供给装置18，其中第二环形排放口17位于微细固体物质供应装置27的送料管道7内部，并且第二环形排放口17环绕分散装置9，并受到该分散装置9的限制，如图7所示。
本发明的另一方面是悬浮熔炼炉1，其包括反应炉身2、上升烟道3、下炉20和精矿燃烧器4。
该悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4包括微细固体物质供应装置27，该微细固体物质供应装置包括送料管道7，用于供应微细固体物质6到反应炉身2中，其中送料管道的口8通到反应炉身2中。该微细固体物质可以包括如镍精矿或铜精矿、矿渣形成剂和/或飘尘。
该悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括分散装置9，该分散装置同心设置在送料管道7内部，并且在反应炉身2内从送料管道的口8延伸一段距离。分散装置9包括分散气体孔10，用于将分散装置9周围的分散气体11引导到在分散装置9周围流动的微细固体物质6。
该悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括第一气体供给装置12，用于供应第一气体5到反应炉身2中。该第一气体供给装置12通过同心地围绕送料管道7的第一环形排放口14通到反应炉身2中，以混合从所述第一环形排放口14排放的第一气体5和由送料管道7中部排放并且通过分散气体11被导向到侧部的微细固体物质6。
悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括第二气体供给装置18，用于供应第二气体16到反应炉身2中。该第二气体供给装置18包括第二环形排放口17，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置12的第一环形排放口14同心，并且通到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中，用于供应第二气体16到反应炉身2中。
本发明的另一方面是精矿燃烧器4，其用于供应细粒固体物质6和气体到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
该精矿燃烧器4包括微细固体物质供应装置27，微细固体物质供应装置包括送料管道7，用于将细粒固体物质6供应到反应炉身2中。
该精矿燃烧器4还包括分散装置9，该分散装置同心设置于送料管道7内部，并且从送料管道的口8延伸一段距离，该分散装置包括分散气体孔10，用于将分散装置9周围的分散气体11导向到在分散装置9周围流动的微细固体物质6。
该精矿燃烧器4还包括第一气体供给装置12，用于将第一气体5供应到反应炉身2中，该第一气体供给装置12通过同心地围绕送料管道7的第一环形排放口14开口，用于混合从所述第一环形排放口14排放的第一气体5和从送料管道7中部排放并且通过分散气体11被导向到侧部的微细固体物质6。
该精矿燃烧器14还包括第二气体供给装置18，用于供应第二气体16到反应炉身2中，该第二气体供给装置18包括第二环形排放口17，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置12的第一环形排放口14同心，用于供应第二气体16到反应炉身12中。
该精矿燃烧器可以包括用于精矿颗粒的进料机构24，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，混合精矿颗粒和第二气体16。
该精矿燃烧器可以包括用于液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第一气体5。
该精矿燃烧器可以包括用于液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第二气体16。
该精矿燃烧器可以包括旋转机构19，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到反应炉身2中之前，使第一气体5旋转。
该精矿燃烧器可以包括旋转机构19，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，使第二气体16旋转。
该精矿燃烧器可以包括用于连接第一源28和第一气体供给装置12的第一连接机构30，和用于连接第二源29和第二气体供给装置18的第二连接机构31，其中第二源29和第一源28是彼此分离的。
该精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有位于第一环形排放口14和送料管道的口8之间的第二环形排放口17，如图6所示。
该精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有围绕第一环形排放口14的第二环形排放口17，如图2-5所示。
该精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有位于微细固体物质供应装置27的送料管道7内部的第二环形排放口17，如图7所示。
该精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，该第二气体供给装置具有第二环形排放口17，该第二环形排放口位于微细固体物质供给装置27的送料管道7内部，以使得第二环形排放口17环绕分散装置9，并受到该分散装置9的限制，如图7所示。
根据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器可以用来解决悬浮熔炼炉的不同类型的工艺问题，和/或用于加强悬浮熔炼工艺的有效性。下面，七种不同的工艺问题和它们的解决方案将以七个不同的实施例的方式公开。
第一实施例：减少氮氧化物的产生
依据本发明的方法的第一实施例和依据本发明的悬浮熔炼炉的第一实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第一实施例涉及悬浮熔炼过程中产生的氮氧化物的减少。
氮氧化物或NOx排放物在所有类型的燃烧过程都存在问题，在闪速熔炼中存在问题是，当在硫酸厂中溶解在产品酸中时，会在纸上引起红色标记，如，在纸的漂白中。生产氮氧化物的主要生产机理涉及在叫做热NOx反应中氮和氧的结合。当精矿颗粒被点燃，如果存在足够的氧气，并且如果颗粒不被冷却元素所环绕，可能瞬间达到超过2000℃的最大温度。
根据本发明的方法的第一实施例，采用工业氧气(O2)作为第一气体5，并且工业氧气通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
相应地，在根据本发明的悬浮熔炼炉的第一实施例中，精矿燃烧器4的第一气体供给装置12适于通过第一环形排放口14将作为第一气体5的工业氧气供应给悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
可替换地，根据本发明的方法的第一实施例可以采用空气作为第一气体5，并且通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应空气到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
相应地，根据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第一实施例的可替换方式中，精矿燃烧器4的第一气体供给装置12适于通过第一环形排放口14将作为第一气体5的空气供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第一实施例是基于没有氮气(N2)被引入到最热火焰区域的事实，因此，在这方面避免产生氮氧化物或NOx。在实践中，这意味着通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的内部排放口、即第一环形排放口14供应纯工业氧气，因此对于燃料气体在最热区域中没有发现氮气。当颗粒被点燃时，在点燃到足够高的水平以强烈地产生热NOx后，它的燃烧温度将不会再升高。这样，氧气可以自由地通过最外面的排放口17以完成燃烧或达到需要的水平。可替换地，点燃后的燃烧温度可以通过使用惰性气体、热能消耗气体(例如空气中的氮气)或通过喷淋液体或溶液(如水、酸、氨水)到第二气体中来控制。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第一实施例是基于最热火焰区域的温度被降低的事实；因此，避免主要NOx产生机理、所谓的热NOx的产生。在实践中，这意味着，如纯工业氧气通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中，并且第二气体16通过精矿燃烧器4的第二气体供给装置18的第二环形排放口17被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中，其中第二气体可以是空气、富氧空气或氧气，吸热分解液体(即当蒸发时消耗热能的液体)可以被混合到第二气体中。第二环形排放口17控制最大温度，并且火焰减小。依据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第一实施例还涉及使用该方法和悬浮熔炼炉以减少氮氧化物的产生的用途。
依据本发明的方法用途的第一实施例采用该方法减少氮氧化物的产生，以使得工业氧气作为第一气体5通过悬浮熔炼炉1的精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
依据本发明的方法用途的第一实施例可替换地采用该方法减少氮氧化物的产生，以使得空气作为第一气体5通过悬浮熔炼炉1的精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
依据本发明的悬浮熔炼和精矿燃烧器的用途的第一实施例使用悬浮熔炼炉减少氮氧化物的产生，以使得悬浮熔炼炉1的精矿燃烧器4适于将工业氧气作为第一气体5通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
依据本发明的悬浮熔炼和精矿燃烧器的用途的第一实施例可替换地采用悬浮熔炼炉减少氮氧化物的产生，以使得悬浮熔炼炉1的精矿燃烧器4适于将空气作为第一气体5通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
第二实施例：改进精矿的点燃
依据本发明的方法的第二实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第二实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第二实施例涉及精矿点燃的改进。
对于闪速熔炼工艺优选的是，精矿(如被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中的微细固体物质)变热，并且在到达精矿燃烧器4的分散装置9的分散气体孔10的高度后尽快被点燃。
依据本发明的方法的第一实施例采用工业氧气作为第一气体5，并且工业氧气通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
相应地，在根据本发明的悬浮熔炼炉1和精矿燃烧器的第二实施例中，精矿燃烧器4的第一气体供给装置12适于将作为第一气体5的工业氧气通过第一环形排放口14供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
依据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第二实施例还涉及使用该方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器以改善反应炉身2中的精矿的点燃的用途。该方法和悬浮熔炼炉可用于通过第一环形排放口15供应作为第一气体5的工业氧气来改善反应炉身2中的精矿的点燃。
在依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第二实施例中，氧势(主要气体中的部分氧气)在精矿燃烧器4的送料管道7的口8附近增加，以使得氧气可以更加有效地扩散到精矿颗粒的孔中。在实际中，这意味着纯工业氧气通过精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14被供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身4中，促使更早点燃。
根据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第二实施例基于这样的事实，即通过使用在流形成方面有利的方式(例如湍流)穿过第一环形排放口14供应纯工业氧气，使微细固体物质6与氧气有效混合，并快速点燃。然而，燃烧需要的所有氧气并不一定要通过第一环形口14供应，而是仅仅有效点燃需要的氧气通过第一环形口14供应，因此燃烧所需要的其余氧气可以通过第二环形排放口17运送。
第三实施例：供应不同大小的颗粒到悬浮熔炼炉中
依据本发明的方法的第三实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第三实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第三实施例涉及供应不同大小的颗粒到悬浮熔炼炉的反应炉身中。
目前的精矿燃烧器在将精矿颗粒和氧气混合为光滑均匀的混合物方面做的相对好，但是没有考虑到不同颗粒大小的精矿颗粒之间的燃烧需求。因此，最小的颗粒氧化多些，大一点的颗粒就氧化少些；因此，相对于总体的最终结果(即炉渣化学)来处理对最终的结果的控制。
在依据本发明的方法的第三实施例中，在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，精矿颗粒被添加到第二气体16中。在依据本发明的方法的第三实施例中，可以采用筛子21将精矿分为包含小精矿颗粒的部分和包含大精矿颗粒的部分。
依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第三实施例包括精矿颗粒的进料部件24，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，混合精矿颗粒和第二气体16。
在供应到悬浮熔炼炉1中之前，微细固体物质典型地应该通过穿过所谓的干燥机(没有在图中示出)而干燥掉任何多余的水分。典型的，经过这样的干燥机后，设置筛子(没有示出)，其将微细固体物质流分成两部分：透过筛子的较微细部分(即透过的物质)，和不能透过筛子的物质(即未透过的物质)。在依据本发明的解决方案的第三实施例中，这种未透过的物质可以由具有较大筛眼的筛子21再次筛分，并且通过透过的物质，提供不同尺寸分布的两种精矿流：微细部分和粗糙部分。微细部分作为供应材料6从精矿燃烧器通过，并且粗糙部分22与第二气体16混合，并且通过外部气体通道17供应。这样，颗粒的氧化程度可以被更好的全面控制。这样的方案在图3中示出。
根据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的该第三实施例还涉及使用该方法和悬浮熔炼炉以供应第一精矿颗粒部分和第二精矿颗粒部分到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中的用途，其中第一精矿颗粒部分包含比第二精矿颗粒部分小的精矿颗粒。该第三实施例采用所述悬浮熔炼炉，使得第一精矿颗粒部分通过送料管道7的口8供应到反应炉身2中，并且第二精矿颗粒部分与第二气体16混合，通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17被供应到反应炉身2中。
由于所述精矿燃烧器包括第一环形排放口和第二环形排放口，因此可以采用不同的供给速度和富氧，因此可以平衡精矿颗粒的氧化程度的差异。
第四实施例：控制悬浮熔炼炉的反应炉身的温度
依据本发明的方法的第四实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第四实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第四实施例涉及悬浮熔炼炉反应炉身的温度的控制。
在依据本发明的方法的第四实施例中，在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，液体冷却剂25通过喷淋被添加到第一气体5中。可替换地或附加地，在依据本发明的方法的第四实施例中，在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，液体冷却剂25可以通过喷淋被添加到第二气体16中。
在依据本发明的悬浮熔炼炉1和精矿燃烧器的第四实施例中，精矿燃烧器4包括液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第一气体5。可替换地或附加地，在悬浮熔炼炉1的第四实施例中，精矿燃烧器4可以包括液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第二气体16。这样的精矿燃烧器4在图4中示出。
在依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第四实施例中，当蒸发和/或(可能地)分散时，被喷淋到第一气体5的液体冷却剂25的量可用于控制从实际悬浮熔炼过程中通过液体冷却剂25带走多少热能。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第四实施例还涉及使用该方法和悬浮熔炼炉以控制悬浮熔炼炉的反应炉身的温度的用途。
依据本发明的方法的第四实施例的用途采用所述悬浮熔炼炉，以使得液体冷却剂25通过第二环形排放口并通过喷淋被供应到悬浮熔炼炉的反应炉身中。
依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第四实施例的用途采用所述悬浮熔炼炉，以使得液体冷却剂25通过第二环形排放口并通过喷淋被供应到悬浮熔炼炉的反应炉身中。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第四实施例还采用用于冷却反应炉身的精矿燃烧器，对比传统的模式，这是一个完全新颖的想法。另外，在依据本发明的方法和悬浮熔炼炉的第四实施例中，液体冷却剂25作为液态形式的吸热物质，通过精矿燃烧器被供应到悬浮熔炼炉的反应炉身中。液体冷却剂25可以包括如至少下列物质中的一种：水、酸(例如稀硫酸或浓硫酸)和不同金属盐溶液(例如硫化铜溶液)。
第五实施例：阻止残留氧气的产生
依据本发明的方法的第五实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第五实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第五实施例涉及阻止残留氧气的产生。
在锅炉前部的过量的氧气即所谓的残留氧气在特定温度范围会使得SO2氧化为SO3，SO3在酸厂中被冲洗，变成不需要的冲洗酸。
在依据本发明的方法的第五实施例中，在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，使得第一气体5旋转。
在依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例中，精矿燃烧器包括旋转机构19，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，使第一气体5旋转。这样的精矿燃烧器4在图5中示出。
在依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例中，精矿燃烧器4优选但是不是必须地包括管26，其在竖直方向是可调的，并能够在供应精矿颗粒到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前预混合第一气体5和精矿颗粒。这样的精矿燃烧器4在图5中示出。
在依据本发明的方法的第五实施例中，可被替换地或附加地，在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，可以使第二气体16旋转。
相应地，在依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例中，精矿燃烧器可以包括旋转机构，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，使第二气体16旋转。
根据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例还涉及使用该方法和悬浮熔炼炉来减少悬浮熔炼炉的反应炉身2中的残留氧气的用途。
在依据本发明的方法的第五实施例的用途中，使用所述悬浮熔炼炉以使得在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，使第一气体旋转。
在依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例的用途中，使用所述悬浮熔炼炉以使得在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中之前，使第一气体旋转。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第五实施例基于这样的事实，即通过促使第一气体5旋转来加强精矿和氧气的混合，其中第一气体5通过内部排放口、即精矿燃烧器4的第一气体供给装置12的第一环形排放口14而来。这样产生的湍流增加了精矿颗粒在炉身内的停留时间，并且加强了它们与氧气的混合。这些因素一起导致颗粒可以更加有效地消耗供应给它们的氧气。
第六实施例：减少飘尘和燃烧器副产品量
依据本发明的方法的第六实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第六实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第六实施例涉及减少飘尘和燃烧器副产品量。
在依据本发明的方法的第六实施例中，第二气体16通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17以流速10-200m/s供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。在依据本发明的悬浮熔炼炉的第六实施例中，悬浮熔炼炉1的精矿燃烧器4包括将第二气体16通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17以流速10-200m/s供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2的机构。采用低的流速10-50m/s来用于阻止回流接近精矿燃烧器4的附近，因此由回流携带的回流粉尘不能粘附在精矿燃烧器4的附近。更高的流速50-200m/s同样总体上防止粉尘被从悬浮物中扫走，如上述所描述那样。
依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第六实施例还涉及使用该方法和悬浮熔炼炉以在悬浮熔炼炉的反应炉身中减少飘尘和燃烧器副产品量。
在依据本发明的方法的第六实施例的用途中，第二气体16通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17以流速10-200m/s供应到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
在依据本发明的悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第六实施例的用途中，精矿燃烧器4适于通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17以流速10-200m/s供应第二气体16到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中。
换句话说，在依据本发明的方法、悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第六实施例中，气体以足够快的低流速流经外部排放口，以阻止颗粒以所谓的飘尘的形式被扫走到悬浮物中部的废气流中。同时，阻止那些被扫走的颗粒以返回流的形式返回到精矿燃烧器4，这样，阻止精矿燃烧器4中或其紧附近的副产品的产生。
第七实施例：加强氧气和细粒固体物质的混合
依据本发明的方法的方法的第七实施例、依据本发明的悬浮熔炼炉的第七实施例和依据本发明的精矿燃烧器的第七实施例涉及加强氧气和细粒固体物质的混合。
在方法的第七实施例中，使用这样的精矿燃烧器4，其包括具有第二环形排放口17的第二气体供给装置18，该第二环形排放口位于微细固体物质供给装置27的送料管道7的内部，采用氧气、工业氧气或富氧空气作为第二气体16。
在方法的第七实施例中，优选采用这样的精矿燃烧器4，其包括具有第二环形排放口17的第二气体供给装置18，该第二环形排放口位于微细固体物质供给装置27的送料管道7的内部，并且第二气体排放口17环绕分散装置9，并且受到分散装置9的限制，采用氧气、工业氧气或富氧空气作为第二气体16。这样的精矿燃烧器4在图7中示出。
在悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的第七实施例中，精矿燃烧器4包括具有第二环形排放口17的第二气体供给装置18，该第二环形排放口位于微细固体物质供给装置27的送料管道7的内部。在第七实施例中，第二气体排放口17优选但不是必须地环绕分散装置9，并且受到分散装置9的限制。
通过经由第二气体排放口17供应作为第二气体16的氧气或富氧空气，在氧气和细粒固体物质6被供应到反应炉身中之前，氧气与细粒固体物质6已经混合，这就导致点燃很快发生。
通过第七实施例，由于氧气和细粒固体物质充分混合，还可以得到更加稳定的火焰。
由第七实施例得到的另一优点为，在悬浮熔炼过程中，通常在反应炉身2的中部氧气不足，通过设置具有位于微细固体物质供给装置27的送料管道7的内部的第二环形排放口17的第二气体供给装置18，如第七实施例所描述的，并且通过经由该第二环形排放口17供应氧气或富氧空气，可以提高反应炉身2的中部的氧气量。
对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术的改进，本发明的基本想法可以通过多种方式实现。因此，本发明及其实施例不仅限于上述的例子，而是可以在权利要求范围内变化。
Claims (51)
1.一种使用悬浮熔炼炉(1)的方法，其中该悬浮熔炼炉(1)包括反应炉身(2)，该方法包括：
使用精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括：
微细固体物质供给装置(27)，该微细固体物质供给装置包括用于供应微细固体物质(6)到反应炉身(2)中的送料管道(7)，其中该送料管道的口(8)通到反应炉身(2)中；
分散装置(9)，该分散装置同心设置在送料管道(7)内部，并且在反应炉身(2)内部从送料管道的口(8)延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体孔(10)，用于将分散装置(9)周围的分散气体(11)引导到在分散装置(9)周围流动的微细固体物质(6)；和
第一气体供给装置(12)，用于供应第一气体(5)到反应炉身(2)中，第一气体供给装置(12)通过第一环形排放口(14)通到反应炉身(2)中，该第一环形排放口(14)同心环绕该送料管道(7)，以混合从所述第一环形排放口(14)排出的第一气体(5)和从送料管道(7)中部排出并通过分散气体(11)导向到侧部的微细固体物质(6)；
该方法包括：
通过精矿燃烧器的送料管道的口(8)将微细固体物质(6)供应到反应炉身(2)中；
通过精矿燃烧器的分散装置(9)的分散气体孔(10)供应分散气体(11)到反应炉身(2)中，用于将分散气体(11)引导到在分散装置(9)周围流动的微细固体物质(6)；和
通过精矿燃烧器的第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中，用于使第一气体(5)和从送料管道(7)中部排出并通过分散气体(11)被导向到侧部的微细固体物质(6)混合；
其特征在于：该方法使用精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括第二气体供给装置(18)，该第二气体供给装置包括第二环形排放口(17)，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)同心，并且通到悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中；和
第二气体(16)通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应到反应炉身(2)中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：工业氧气被用作第一气体(5)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：空气被用作第一气体(5)。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，添加精矿颗粒(22)到第二气体(16)。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中之前，通过喷淋添加液体冷却剂(25)到第一气体(5)。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于：在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，通过喷淋添加液体冷却剂(25)到第二气体(16)。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于：在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中之前，使得第一气体(5)旋转。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，使得第二气体(16)旋转。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于：第二气体(16)以10-200m/s的速率通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应到反应炉身(2)中。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于：第一气体(5)和第二气体(16)具有不同的成分。
11.如权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于：第一气体供给装置(12)由第一源(28)供给，第二气体供给装置(18)由第二源(29)供给，第二源(29)与第一源(28)彼此分离。
12.如权利要求1-11任一项所述的方法，其特征在于：使用这样一种精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于第一环形排放口(14)和送料管道的口(8)之间。
13.如权利要求1-12任一项所述的方法，其特征在于：使用这样一种精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)环绕第一环形排放口(14)。
14.如权利要求1-13任一项所述的方法，其特征在于：使用这样一种精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于微细固体物质供给装置(27)的送料管道(7)内部。
15.如权利要求1-14任一项所述的方法，其特征在于：使用这样一种精矿燃烧器(4)，该精矿燃烧器包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于微细固体物质供给装置(27)的送料管道(7)内部，该第二环形排放口(17)环绕分散装置(9)并且受到分散装置(9)的限制。
16.如权利要求1-14任一项所述的方法，其特征在于：使用氧气、工业氧气或富氧空气作为第二气体(16)。
17.一种悬浮熔炼炉(1)，包括反应炉身(2)、上升烟道(3)、下炉(20)和精矿燃烧器(4)，
其中该精矿燃烧器(4)包括：
微细固体物质供给装置(27)，该微细固体物质供给装置包括用于供应微细固体物质(6)到反应炉身(2)中的送料管道(7)，其中该送料管道的口(8)通到反应炉身(2)中；
分散装置(9)，该分散装置同心设置在送料管道(7)内部，并且在反应炉身(2)内部从送料管道的口(8)延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体孔(10)，用于将分散装置(9)周围的分散气体(11)引导到在分散装置(9)周围流动的微细固体物质(6)；和
第一气体供给装置(12)，用于供应第一气体(5)到反应炉身(2)中，该第一气体供给装置(12)通过第一环形排放口(14)通到反应炉身(2)中，该第一环形排放口(14)同心环绕送料管道(7)，以混合从所述第一环形排放口(14)排出的第一气体(5)和从送料管道(7)中部排出并通过分散气体(11)导向到侧部的微细固体物质(6)；
其特征在于：精矿燃烧器(4)包括第二气体供给装置(18)，用于供应第二气体(16)到反应炉身(2)中，该第二气体供给装置(18)包括第二环形排放口(17)，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)同心，并通到悬浮熔炼炉(1)的反应炉身(2)中，用于供应第二气体(16)到反应炉身(2)中。
18.如权利要求17所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的工业氧气。
19.如权利要求17或18所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的空气。
20.如权利要求17-19任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于精矿颗粒的进料机构(24)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，混合精矿颗粒和第二气体(16)。
21.如权利要求17-20任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第一气体(5)。
22.如权利要求17-21任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第二气体(16)。
23.如权利要求17-22任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中之前，使得第一气体(5)旋转。
24.如权利要求17-23任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，使得第二气体(16)旋转。
25.如权利要求17-24任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于以10-200m/s的速率通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中的机构。
26.如权利要求17-25任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：
包括用于供给第一气体供给装置(12)的第一源(28)，和
包括用于供给第二气体供给装置(18)的第二源(29)，其中第二源(29)与第一源(28)分离。
27.如权利要求17-26任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于第一环形排放口(14)和送料管道的口(8)之间。
28.如权利要求17-27任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)环绕第一环形排放口(14)。
29.如权利要求17-28任一项所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于微细固体物质供给装置(27)的送料管道(7)内部。
30.如权利要求29所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第二环形排放口(17)环绕分散装置(9)，并且受到分散装置(9)的限制。
31.一种精矿燃烧器(4)，用于供应微细固体物质(6)和气体到悬浮熔炼炉(1)的反应炉身(2)中，其中该精矿燃烧器(4)包括：
微细固体物质供给装置(27)，该微细固体物质供给装置包括用于供应微细固体物质(6)到反应炉身(2)中的送料管道(7)；
分散装置(9)，该分散装置同心设置在送料管道(7)内部，并且从送料管道的口(8)延伸一段距离，该分散装置包括分散气体孔(10)，用于将分散装置(9)周围的分散气体(11)引导到在分散装置(9)周围流动的微细固体物质(6)；和
第一气体供给装置(12)，用于供应第一气体(5)到反应炉身(2)中，第一气体供给装置(12)通过第一环形排放口(14)开口，该第一环形排放口(14)同心环绕送料管道(7)，用于混合从所述第一环形排放口(14)排出的第一气体(5)和从送料管道(7)中部排出并通过分散气体(11)导向到侧部的微细固体物质(6)；
其特征在于：精矿燃烧器(4)包括第二气体供给装置(18)，用于供应第二气体(16)到反应炉身(2)中，该第二气体供给装置(18)包括第二环形排放口(17)，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)同心，用于供应第二气体(16)到反应炉身(2)中。
32.如权利要求31所述的精矿燃烧器，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的工业氧气。
33.如权利要求31或32所述的精矿燃烧器，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的空气。
34.如权利要求31-33任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括用于精矿颗粒的进料机构(24)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)之前，混合精矿颗粒和第二气体(16)。
35.如权利要求31-34任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第一气体(5)。
36.如权利要求31-35任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第二气体(16)。
37.如权利要求31-36任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)之前，使第一气体(5)旋转。
38.如权利要求31-37任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)之前，使第二气体(16)旋转。
39.如权利要求31-38任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：包括用于以10-200m/s的速率通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)的机构。
40.如权利要求31-39任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：
包括第一连接机构(30)，用于连接第一源(28)和第一气体供给装置(12)，并且
包括第二连接机构(31)，用于连接第二源(29)和第二气体供给装置(18)，其中第二源(29)与第一源(28)分离。
41.如权利要求31-40任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于第一环形排放口(14)和送料管道的口(8)之间。
42.如权利要求31-40任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)环绕第一环形排放口(14)。
43.如权利要求31-42任一项所述的精矿燃烧器，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口(17)位于微细固体物质供给装置(27)的送料管道(7)内部。
44.如权利要求43所述的精矿燃烧器，其特征在于：第二环形排放口(17)环绕分散装置(9)并且受到分散装置(9)的限制。
45.使用如权利要求2或3所述的方法或如权利要求18或19所述的悬浮熔炼炉或如权利要求32或33所述的精矿燃烧器以减少氮氧化物的产生的用途。
46.使用如权利要求2所述的方法或如权利要求18所述的悬浮熔炼炉或如权利要求32所述的精矿燃烧器以加强精矿在反应炉身(2)中的点燃的用途。
47.使用如权利要求4所述的方法或如权利要求29所述的悬浮熔炼炉或如权利要求34所述的精矿燃烧器以供应第一精矿颗粒部分和第二精矿颗粒部分到悬浮熔炼炉(1)的反应炉身(2)中的用途，其中第一精矿颗粒部分包含比第二精矿颗粒部分小的精矿颗粒，
其特征于：通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应与第二气体(16)混合的第一精矿颗粒部分到反应炉身(2)中；并且
通过送料管道(7)的口(8)供应第二精矿颗粒部分到反应炉身(2)中。
48.使用如权利要求5或6所述的方法或如权利要求21或22所述的悬浮熔炼炉或如权利要求35或36所述的精矿燃烧器以控制悬浮熔炼炉的反应炉身的温度的用途。
49.使用如权利要求7或8所述的方法或如权利要求23或24所述的悬浮熔炼炉或如权利要求37或38所述的精矿燃烧器以减少悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中的残余氧气的用途。
50.使用如权利要求9所述的方法或如权利要求25所述的悬浮熔炼炉或如权利要求39所述的精矿燃烧器以减少悬浮熔炼炉的反应炉身中的飘尘量和燃烧器副产品量的用途。
51.使用如权利要求16所述的方法或如权利要求29或30所述的悬浮熔炼炉或如权利要求43或44所述的精矿燃烧器以加强氧气和微细固体物质(6)的混合的用途，其特征在于使用氧气或富氧空气作为第二气体(16)。
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