BR112014012975B1

BR112014012975B1 - Método para controle da suspensão em um forno de fusão em suspensão

Info

Publication number: BR112014012975B1
Application number: BR112014012975-4A
Authority: BR
Inventors: Markku Lahtinen; Lauri P. Pesonen; Tapio Ahokainen; Peter Björklund
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2019-03-26
Also published as: EP2785885B1; EA201490762A1; MX360907B; BR112014012975A2; ZA201403443B; US9677815B2; RS59188B1; PL2785885T3; WO2013079762A8; ES2744232T3; CN104053798B; CA2852787A1; KR101523890B1; AR089013A1; IN2014CN03457A; US20140239560A1; EP2785885A1; JP5909288B2; KR20140088909A; EP2785885A4

Abstract

método para controle da suspensão em um forno de fusão em suspensão. a presente invenção se refere a um método para controle da suspensão (8) em um forno de fusão em suspensão (1). o método compreende alimentar adicionalmente à matéria sólida pulverulenta (6) e adicionalmente ao gás de reação (7) um agente redutor (13) dentro do forno de fusão em suspensão (1), onde o agente redutor (13) é alimentado na forma de um fluxo concentrado do agente redutor (13) através da suspensão (8) na cuba de reação (2) sobre a superfície (9) do material fundido (10) para formar uma zona de redução (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) do material fundido (10).

Description

MÉTODO PARA CONTROLE DA SUSPENSÃO EM UM FORNO DE

FUSÃO EM SUSPENSÃO

Campo da Invenção
[001]A	presente	invenção	está
correlacionada a	um método	para controle	da
suspensão em um forno de fusão	em suspensão.

[002]A invenção se refere a um método que ocorre em um forno de fusão em suspensão, tal como um forno de fusão rápida, e a um queimador de material concentrado para alimentação de gás de reação e matéria sólida pulverulenta dentro da cuba de reação de um forno de fusão em suspensão, tal como um forno de fusão rápida.

[003]Um forno de fusão em suspensão normalmente compreende três partes principais: uma cuba de reação, um forno inferior e um tubo de passagem ascendente. Em um processo de fusão em suspensão, matéria sólida pulverulenta compreendendo concentrado sulfidico, agente formador de escória outros componentes pulverulentos misturada com gás de reação por meio de um queimador de material concentrado na parte superior da cuba de reação, de modo a formar uma suspensão de matéria sólida pulverulenta e gás de reação na cuba de reação. O gás de reação pode ser ar, oxigênio ou ar enriquecido de oxigênio. A suspensão formada na cuba de reação cai no forno inferior, onde a suspensão forma um material fundido tendo duas ou três diferentes fases de camada. A camada mais inferior pode ser uma camada metálica, tal como uma camada de cobre blister, com uma camada de acabamento mate ou uma camada de escória diretamente sobre a mesma. Normalmente, a

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2/28 camada mais inferior é uma camada de acabamento mate com uma camada de escória diretamente sobre a mesma.

[004]Na fusão em suspensão, o equilíbrio da fase final entre a escória e o mate surge somente durante as reações de escória que ocorrem no forno inferior. Em outras palavras, os compostos oxidados excessivamente e sub-oxidados com potencial desequilíbrio formados na cuba de reação ainda reagem entre si na fase de escória, particularmente no ponto principal de descarga da suspensão da cuba, abaixo da cuba de reação, de modo que a massa de escória e a fase de mate estejam quase na composição definida pela sua composição termodinâmica. Além do cobre já dissolvido na escória que determina o equilíbrio acima mencionado, o acabamento mate rico em cobre, insolúvel na escória, permanece na escória como uma suspensão mecânica, que se decanta completamente na camada de mate em tempo real.

[005] A formação de magnetita na escória aumenta a sua viscosidade e retarda a separação das partículas de mate fundido contidas na escória.

[006]Assim, é conhecido o uso de agentes redutores, por exemplo, coque, para retardar a formação de magnetita na escória.

[007] O pedido de patente japonês 58221241 apresenta um método no qual pó de coque ou pó de coque junto com carvão pulverizado é introduzido dentro da cuba de reação de um forno de fusão rápida, através de um queimador de material concentrado. O coque é alimentado dentro do forno, de modo que toda a superfície do material fundido no forno inferior é

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3/28 uniformemente coberta com o pó de coque não-queimado. De acordo com tal pedido de patente, o grau de redução da magnetita diminui quando o tamanho do grão é ultrafino, assim, o tamanho do grão usado é preferivelmente de 44 pm a 1 mm. A camada de escória coberta pelo coque não-queimado, que permanece no banho de escória fundida, diminui consideravelmente a pressão parcial do oxigênio na fase de escória. A atmosfera altamente redutora proveniente da camada de coque provoca, por exemplo, danos ao revestimento do forno.

[008]A patente WO 00/70103 apresenta um método e um equipamento em que uma camada de acabamento mate com alto teor de metal não-ferroso e escória descartável são produzidos simultaneamente em um forno de fusão em suspensão de concentrado de sulfeto não-ferroso. De acordo com este documento de patente, um agente redutor carbonáceo é introduzido no forno inferior de um forno de fusão em suspensão, através de tubeiras, na parte do forno que apresenta uma reduzida área de seção transversal.

Objetivos da Invenção [009] Um dos objetivos da invenção é de proporcionar um método aperfeiçoado para limitar a formação de magnetita na escória no forno inferior de um forno de fusão em suspensão durante o processo de fusão em suspensão.

[0010] Outro objetivo da invenção é de proporcionar um método aperfeiçoado para controlar a temperatura da suspensão na cuba de reação.

Breve Descrição da Invenção [0011] O método para controle da suspensão em um forno de fusão em suspensão, de

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4/28 acordo com a presente invenção, é caracterizado pelas definições apresentadas na reivindicação independente 1.

[0012] As modalidades preferidas do método são definidas pelas reivindicações dependentes 2 a 15.

[0013] A invenção também se refere ao uso do método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, para redução da magnetita no material fundido, mediante ajuste da quantidade de gás de reação alimentado à quantidade de agente redutor alimentado, de modo a formar uma condição sub-estequiométrica na cuba de reação do forno de fusão em suspensão. Ao criar condições subestequiométricas na cuba de reação, o agente de redução funciona como um agente redutor pelo menos parcialmente impedindo a formação de magnetita na escória.

[0014] A presente invenção é baseada no fato de que, através da alimentação do agente redutor na forma de um fluxo concentrado de agente redutor sobre a superfície do material fundido para formar uma zona redutora dentro da zona de coleta, o fluxo concentrado de agente redutor cria ondas na superfície do material fundido que efetivamente espalha a zona redutora.

[0015] Ao alimentar o agente redutor na forma de um fluxo concentrado de agente redutor sobre a superfície do material fundido para formar uma zona redutora dentro da zona de coleta, o efeito causado pelo agente redutor será satisfatório, pelo fato de que isso leva o agente redutor a ser efetivamente misturado com a magnetita, formando

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5/28 componentes da suspensão que são adicionados ao material fundido.

[0016] Em uma modalidade preferida do método, uma matéria sólida pulverulenta e gás de reação são alimentados dentro da cuba de reação por meio do queimador de material concentrado, de modo que a suspensão produzida pela matéria sólida

pulverulenta	e gás de reação	forma	um j ato	de
suspensão no	veio da	suspensão,	em que	o jato	de
suspensão se	alarga na	cuba de reação,	na	direção	do
forno inferior e em	que o	jato	de	suspensão

apresenta um eixo geométrico central vertical imaginário. Nessa modalidade preferida do método, um fluxo concentrado de agente redutor é alimentado por meio do queimador de material concentrado, de modo que o fluxo concentrado de agente redutor é alimentado substancialmente na direção do eixo geométrico central vertical imaginário do jato de suspensão e na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário da suspensão para pelo menos parcialmente prevenir o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor de reagir com o gás de reação antes de se depositar na superfície do material fundido. Nessa modalidade, o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor é pelo menos parcialmente prevenido de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido, pelo fato de que o teor do gás de reação é mais baixo na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário do jato de suspensão do que exteriormente ao jato de suspensão. Nessa modalidade preferida do método, o fluxo concentrado do agente redutor é alimentado por meio do queimador de

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6/28 material concentrado, com uma velocidade inicial de alimentação que é pelo menos duas vezes a velocidade inicial de alimentação do gás de reação, para evitar retorno da combustão.

[0017] Em uma modalidade preferida do forno de fusão em suspensão, o queimador de material concentrado do forno de fusão em suspensão é disposto para alimentar matéria sólida pulverulenta e gás de reação dentro da cuba de reação, de modo que a suspensão produzida pela matéria sólida pulverulenta e gás de reação forma um jato de suspensão no veio da suspensão, cujo jato de suspensão se alarga na cuba de reação, na direção do forno inferior e em que o jato de suspensão apresenta um eixo geométrico central vertical imaginário. Nessa modalidade preferida, o queimador de material concentrado é provido de um meio de alimentação de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor substancialmente na direção do eixo geométrico central vertical imaginário do jato de suspensão e na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário do jato da suspensão para pelo menos parcialmente prevenir o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor de reagir com o gás de reação antes de se depositar na superfície do material fundido, pelo fato de que o teor do gás de reação é mais baixo na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário do jato de suspensão do que exteriormente ao jato de suspensão. Nessa modalidade preferida do forno de fusão em suspensão, o queimador de material concentrado é preferivelmente provido com um meio de alimentação de agente redutor para alimentar o fluxo

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7/28 concentrado do agente redutor com uma velocidade inicial de alimentação que é pelo menos duas vezes a velocidade inicial de alimentação do gás de reação, para evitar retorno da combustão.

[0018] invenção também se refere ao uso do método de acordo com quaisquer das reivindicações 1 para controle do balanço térmico na cuba de reação de um forno de fusão em suspensão, mediante ajuste da quantidade de gás de reação alimentado à quantidade de agente alimentado, de modo a formar uma condição de redutor excesso estequiométrico na cuba de reação do forno de fusão em suspensão. Ao criar uma condição de excesso estequiométrico na cuba de reação do forno de fusão em suspensão, o agente redutor produz energia térmica na cuba de reação, que pode ser usada para controlar a temperatura da suspensão na cuba de reação.

Relação das Figuras [0019] A seguir, a invenção será descrita em maiores detalhes fazendo-se referência às figuras anexas, das quais:

A figura 1 é uma representação esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma primeira modalidade preferida;

A figura 2 é uma representação esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma segunda modalidade preferida;

A figura 3 é uma representação esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma terceira modalidade preferida;

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8/28

A figura 4 é uma representação esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma quarta modalidade preferida;

A figura 5 é uma representação esquemática de um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma quinta modalidade preferida;

A figura 6 é uma representação esquemática de um queimador de material concentrado para um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma primeira modalidade preferida, e

A figura 7 é uma representação esquemática de um queimador de material concentrado para um forno de fusão em suspensão, de acordo com uma segunda modalidade preferida.

Descrição Detalhada da Invenção [0020] Inicialmente, o método para controle da suspensão em um forno de fusão em suspensão, e as modelagens preferidas e alternativas do método serão descritos em maiores detalhes.

[0021] 0 método compreende usar um forno de fusão em suspensão 1, compreendendo uma cuba de reação 2 e um forno inferior 3 na extremidade inferior da cuba de reação 2, e um queimador de material concentrado 5 na parte superior da cuba de reação 2. 0 forno de fusão em suspensão 1 mostrado nas figuras 1 a 5 também compreende um tubo de passagem ascendente 4.

[0022] 0 método compreende usar um queimador de material concentrado 5 que compreende um dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta para alimentar matéria sólida pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2 e compreendendo um dispositivo de suprimento de gás 24

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9/28

para alimentar	gás	de reação 7	dentro	da cuba	de
reação 2, de	modo	a produzir	uma	suspensão	8	de
matéria sólida	pulverulenta 6 e	gás	de	reação	7	na

cuba de reação 2.

[0023] O método compreende alimentar matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2 por meio do queimador de material concentrado 5 de modo a produzir uma suspensão 8 de matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 na cuba de reação 2.

[0024] O método compreende coletar a suspensão 8 no forno inferior 3 na superfície 9 do material fundido 10 no forno inferior 3, de modo que a suspensão 8 que se deposita sobre a superfície 9 cria uma zona de coleta 14 na superfície 9 de um material fundido 10 no forno inferior 3. Nas figuras 1 a 5 é mostrado um material fundido 10 tendo uma camada de acabamento mate 11 e uma camada de escória na parte superior da camada de mate.

[0025] O princípio de operação desse tipo de forno de fusão em suspensão é conhecido, por exemplo, da publicação da patente US 2.506.577.

[0026] O método compreende alimentar adicionalmente à matéria sólida pulverulenta 6 e adicionalmente ao gás de reação 7 um agente redutor dentro do forno de fusão em suspensão 1, de modo que o agente redutor 13 seja alimentado na forma de um fluxo concentrado de agente redutor 13, através da suspensão 8 na cuba de reação 2 sobre a superfície 9 do material fundido 10, de modo a formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 do material fundido 10.

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10/28 [0027] O método pode compreender uma etapa para dispor um meio de alimentação 16 de agente redutor pelo menos parcialmente interior ao forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1, e uma etapa para alimentar o fluxo concentrado de agente redutor 13 através do bocal 17 do meio de alimentação 16 de agente redutor sobre a superfície 9 do material fundido 10, de modo a formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 do material fundido 10.

[0028] Na figura 1, um fluxo concentrado de agente redutor 13 é alimentado ao interior do forno de fusão em suspensão 1, mais precisamente a partir do interior do forno inferior 3 do forno de fusão em suspensão 1, sobre a superfície 9 do material fundido 10, para formar uma zona redutora 15 contendo um agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 do material fundido 10. O método ilustrado na figura 1 pode compreender uma etapa para dispor um meio de alimentação 16 de agente redutor pelo menos parcialmente no interior do forno inferior 3 do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 do agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1, e uma etapa para alimentar o fluxo concentrado de agente redutor 13 através do bocal 17 do meio de alimentação 16 de agente redutor sobre a superfície 9 do material fundido 10 para formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10.

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11/28 [0029] Na figura 2, um fluxo concentrado de agente redutor 13 é alimentado a partir do interior da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1 sobre a superfície 9 do material fundido 10, de modo a formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10. O método ilustrado na figura 2 pode compreender uma etapa para dispor um meio de alimentação 16 de agente redutor pelo menos parcialmente no interior da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 do agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1, e uma etapa para alimentar o fluxo concentrado de agente redutor 13 através do bocal 17 do meio de alimentação 16 de agente redutor sobre a superfície 9 do material fundido 10 para formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10.

[0030] Na figura 3, um fluxo concentrado de agente redutor 13 é alimentado a partir do interior da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1, de modo que um fluxo concentrado de agente redutor 13 seja alimentado a partir do topo da cuba de reação 2 sobre a superfície 9 do material fundido 10 para formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10. O método ilustrado na figura 3 pode compreender uma etapa para dispor um meio de alimentação 16 de agente redutor no topo da cuba de reação 2, interiormente à cuba de reação 2 do forno de fusão

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12/28 em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 do agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1, e uma etapa para alimentar o fluxo concentrado de agente redutor 13 através do bocal 17 do meio de alimentação 16 de agente redutor sobre a superfície 9 do material fundido 10 para formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10.

[0031] Na figura 4, um fluxo concentrado de agente redutor 13 é alimentado por meio do queimador de material concentrado 5 sobre a superfície 9 do material fundido 10, de modo a formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10. O método ilustrado na figura 4 pode compreender uma etapa para prover o queimador de material concentrado 5 com um meio de alimentação 16 de agente redutor, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1 e uma etapa para alimentar o fluxo concentrado de agente redutor 13 através do bocal 17 do meio de alimentação 16 de agente redutor, sobre a superfície 9 de material fundido 10 para formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 do material fundido 10.

[0032] Em uma modalidade preferida, o método compreende o uso de um queimador de material concentrado 5, o qual compreende:

um dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta, compreendendo um tubo de alimentação 19 para alimentar a matéria sólida

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13/28 pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2, em que o tubo de alimentação 19 apresenta um orifício 20 que se abre para a cuba de reação 2;

- um dispositivo de dispersão 21 disposto concentricamente no interior do tubo de alimentação 19 e que se estende a uma distância além do orifício 20 do tubo de alimentação 19 dentro da cuba de reação 2, e que compreende aberturas de dispersão de gás 22 para direcionar o gás de dispersão 23 em torno do dispositivo de dispersão 21 e da matéria sólida pulverulenta 6 que circula em torno do dispositivo de dispersão 21, e um dispositivo de suprimento de gás 24 para alimentar o gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, em que o dispositivo de suprimento de gás 24 se abre para a cuba de reação 2 através de um orifício de descarga anular 25 que concentricamente envolve o tubo de alimentação 19 para misturar o gás de reação 7 que é descarregado do orifício de descarga anular 25 com a matéria sólida pulverulenta 6 que é descarregada do orifício 20 do tubo de alimentação 19 e que é dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão.

[0033] Nessa modalidade preferida do método, o dito método compreende:

- alimentar matéria sólida pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2, através do orifício 20 do tubo de alimentação 19 do queimador de material concentrado 5;

- alimentar gás de dispersão 23 dentro da cuba de reação 20, através das aberturas de dispersão de gás 22 do dispositivo de dispersão 21 do queimador de material concentrado 5 para direcionar o gás de dispersão 23 para a matéria sólida pulverulenta 6 que

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14/28 circula em torno do dispositivo de dispersão 21, de modo a dirigir a matéria sólida pulverulenta 6 lateralmente por meio do gás de dispersão, e

- alimentar um gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, através do orifício de descarga anular 25 do dispositivo de suprimento de gás 24 do queimador de material concentrado 5, de modo a misturar o gás de reação 7 com a matéria sólida pulverulenta 6, que é descarregada da parte intermediária do tubo de alimentação 19 e dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão 23, de modo a produzir uma suspensão 8 de matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 na cuba de reação 2.

[0034] Essa modalidade preferida do método pode compreender utilizar um queimador de material concentrado 5 que compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de uma lança central 26 disposta no interior do dispositivo de dispersão 21 do queimador de material concentrado 5, onde a lança central 26 compreende um orifício de descarga 27 que se abre para a cuba de reação 2; e alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 através do orifício de descarga 27 da lança central 26 sobre a superfície 9 do material fundido 10 de modo a formar um a zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10.

[0035] Essa modalidade preferida do método pode compreender utilizar um queimador de material concentrado 5, que compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor, disposto no interior do queimador de material concentrado 5,

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15/28 em que a lança central 26 compreende um orifício de descarga 2 7 que se abre para a cuba de reação 2; e alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 através do orifício de descarga 27 da lança central 26, sobre a superfície 9 do material fundido 10 de modo a formar um a zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 dentro da zona de coleta 14 de material fundido 10. O método pode compreender o uso de um agente redutor 13, o qual contém pelo menos um elemento dentre carbono e sulfeto, tal como coque, pó de coque, biomassa pulverizada, carvão pulverizado, a mesma matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado, refugo eletrônico moído e/ou resíduos de papelão do circuito.

[0036] O agente redutor 13 é preferivelmente, mas não necessariamente, alimentado com uma velocidade inicial que é pelo menos a velocidade de alimentação do gás de reação 7, mais preferivelmente, com uma velocidade inicial que é pelo menos duas vezes a velocidade de alimentação do gás de reação 7.

[0037] O gás de reação 7, que se apresenta na forma de gás enriquecido de oxigênio, tendo um teor de oxigênio entre cerca de 50% e cerca de 100%, é preferivelmente, mas não necessariamente, usado no presente método.

[0038] No presente método, uma matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 são preferivelmente, mas não necessariamente, alimentados dentro da cuba de reação 2 por meio do

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16/28 queimador de material concentrado 5, de modo que a suspensão 8 produzida pela matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 forma um jato de suspensão 28 na cuba de reação 2, em que o jato de suspensão 28 se alarga na cuba de reação 2, na direção do forno inferior 3, e em que o jato de suspensão 28 apresenta um eixo geométrico central vertical imaginário 29. No caso de a matéria sólida pulverulenta 6 e o gás de reação 7, mediante o queimador de material concentrado 5, formarem o jato de suspensão 28, o método pode incluir o direcionamento de um fluxo concentrado de agente redutor 13 substancialmente na direção do eixo geométrico central vertical imaginário 29 do jato de suspensão 28, e na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário 29 do jato de suspensão 28 para pelo menos parcialmente prevenir o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor 13 de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido. Nessa modalidade, o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor 13 é pelo menos parcialmente prevenido de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido, pelo fato de o teor do gás de reação ser mais baixo na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário 29 do jato de suspensão 28 do que exteriormente ao jato de suspensão.

[0039] O método pode incluir a formação de um fluxo de concentrado de agente redutor mediante direcionamento de uma parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por

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17/28 meio do dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado na direção da parte intermediária da cuba de reação 2, onde o teor do gás de reação é baixo, de modo a prevenir que pelo menos uma parte da parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado e que é dirigida na direção da parte intermediária da cuba de reação 2 onde o teor de gás de reação é baixo de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido.

[0040] O método pode incluir controlar a quantidade de gás de reação 7 alimentado à quantidade de agente redutor 13, para formar condições sub-estequiométricas na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão. Isso é preferivelmente feito de tal modo que, primeiro, a quantidade alimentada do agente redutor 13 é determinada e depois, a quantidade alimentada de gás de reação 7 é ajustada para formar condições sub-estequiométricas na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão.

[0041] O método pode incluir controlar a quantidade alimentada de gás de reação 7 à quantidade alimentada de agente redutor 13, de modo a formar condições sub-estequiométricas na parte intermediária da suspensão 8 na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão. Isso é preferivelmente feito de tal modo que, primeiro, a quantidade alimentada do agente redutor 13 é determinada e depois, a quantidade alimentada de

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18/28 gás de reação 7 é ajustada para formar condições sub-estequiométricas na parte intermediária da suspensão 8 na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão.

[0042] O método pode incluir controlar a quantidade alimentada de gás de reação 7 à quantidade do agente redutor alimentado 13 para formar condições estequiométricas excessivas na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão. Isso é preferivelmente feito de tal modo que, primeiro, a agente redutor 13 é quantidade alimentada ajustada para formar estequiométrico na cuba

quantidade	alimentada	do
determinada	e depois,	a
de gás de	reação 7	é
condições	de excesso
de reação	2 do forno	de

fusão em suspensão.

[0043] O método pode incluir controlar a quantidade alimentada de gás de reação à quantidade alimentada de agente redutor 13, de modo a formar condições de excesso estequiométrico na parte intermediária da suspensão 8 da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão. Isso é preferivelmente feito de tal modo que, primeiro, a quantidade alimentada do agente redutor 13 é determinada e depois, a quantidade alimentada de gás de reação 7 é ajustada para formar condições de excesso estequiométrico na parte intermediária da suspensão 8 da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão.

[0044] A seguir, o forno de fusão em suspensão 1 para fusão em suspensão de matéria sólida pulverulenta 6 e modelagens alternativas e

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19/28 preferidas do forno de fusão em suspensão 1 serão descritas em maiores detalhes.

[0045] forno de fusão em suspensão 1 compreende uma cuba de reação 2 tendo uma extremidade superior e uma extremidade inferior.

[0046] forno de fusão em suspensão 1 compreende adicionalmente um queimador de material concentrado

5, que compreende um dispositivo de suprimento para alimentação de matéria sólida pulverulenta 6 compreendendo um dispositivo de suprimento de gás para alimentação de gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, para produzir uma suspensão 8 de matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação na cuba de reação

2, em que o queimador de material concentrado 5 é posicionado no topo do gás de reação

2.

[0047] forno de fusão em suspensão 1 compreende adicionalmente um forno inferior 3 para coleta da suspensão 8 no forno inferior 3 para formar um material fundido 10 tendo uma superfície

9, em que a extremidade inferior da cuba de reação 2 termina no forno inferior 3 e em que, quando o forno de fusão em suspensão 1 está em uso, a suspensão 8 que é produzida na cuba de reação 2 e que se deposita sobre a superfície 9 do material fundido 10 no forno inferior 3 é concebida para criar uma zona de coleta 14 na superfície 9 do material fundido 10 no forno inferior 3.

[0048] O forno de fusão em suspensão 1 mostrado nas figuras 1 a 5 compreende, além disso, um tubo de passagem ascendente 4.

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20/28 [0049] O principio de operação do forno de fusão em suspensão é conhecido, por exemplo, da patente U.S. 2.506.577.

[0050] O forno de fusão em suspensão 1 compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar adicionalmente à matéria sólida pulverulenta 6 e adicionalmente ao gás de reação 7 um agente redutor 13 dentro do forno de fusão em suspensão 1. O meio de alimentação 16 de agente redutor é configurado para alimentar, quando o forno de fusão em suspensão 1 se encontra em uso, o agente redutor 13 na forma de um fluxo concentrado de agente redutor 13 através da suspensão 8 que é produzida na cuba de reação 2 sobre a superfície 9 do material fundido 10 no forno inferior 3, de modo a formar uma zona redutora 15 contendo o agente redutor 13 na zona de coleta 14 do material fundido 10 no forno inferior 3.

[0051] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de um meio de alimentação 16 de agente redutor disposto pelo menos parcialmente no interior do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno de fusão em suspensão 1.

[0052] O forno de fusão em suspensão 1 mostrado na figura 1 compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 proveniente do interior do forno de fusão em suspensão 1, mais precisamente um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de

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21/28 agente redutor 13 proveniente do forno inferior 3 do forno de fusão em suspensão 1. É possível que o forno de fusão em suspensão 1 compreenda um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de um meio de alimentação 16 de agente redutor, disposto pelo menos parcialmente no interior do forno inferior 3 do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro do forno inferior 3 do forno de fusão em suspensão 1.

[0053] O forno de fusão em suspensão 1 mostrado na figura 2 compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 proveniente da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1. É possível que o forno de fusão em suspensão 1 compreenda um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de um meio de alimentação 16 de agente redutor, disposto pelo menos parcialmente no interior da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1.

[0054] O forno de fusão em suspensão 1 mostrado na figura 3 compreende um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 no interior

do forno	de fusão em suspensão 1, proveniente	do
topo da	cuba	de reação	2 do	forno	de	fusão	em
suspensão	1.	É possível	que o	forno	de	fusão	em

suspensão 1 compreenda um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de um meio de alimentação 16

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22/28 de agente redutor disposto no topo da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor compreende um bocal 17 que se abre dentro da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1 no topo da cuba de reação 2.

[0055] No forno de fusão em suspensão 1 mostrado na figura 4, o queimador de material concentrado 5 é provido com um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13.

[0056] Em uma modalidade preferida do forno de fusão em suspensão 1, o queimador de material concentrado 5 compreende:

um dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta compreendendo um tubo de alimentação 19 para alimentar matéria sólida pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2, em que o tubo de alimentação 19 apresenta um orifício 20 que se abre para a cuba de reação 2;

- um dispositivo de dispersão 21 disposto concentricamente no interior do tubo de alimentação 19 e que se estende a uma distância além do orifício 20 do tubo de alimentação 19 para dentro da cuba de reação 2, e que compreende aberturas de dispersão de gás 22 para direcionar o gás de dispersão 23 em torno do dispositivo de dispersão 21 e da matéria sólida pulverulenta 6 que circula em torno do dispositivo de dispersão 21, e

- um dispositivo de suprimento de gás 24 para alimentar o gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, em que o dispositivo de suprimento de gás 24 se abre para a cuba de reação 2 através de um orifício de descarga anular 25 que envolve concentricamente o tubo

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23/28 de alimentação 19 para misturar o gás de reação 7 que é descarregado do orifício de descarga anular 25 com a matéria sólida pulverulenta 6 que é descarregada do orifício 20 do tubo de alimentação 19 e que é dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão 23 para produzir a suspensão 8 de matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 na cuba de reação 2. Nessa modalidade preferida do forno de fusão em suspensão 1, o queimador de material concentrado 5 pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de uma lança central 26, a qual é disposta no interior do dispositivo de dispersão 21 do queimador de material concentrado 5, onde a lança central 26 compreende um orifício de descarga 27 que se abre para a cuba de reação 2.

[0057] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13, o qual contém pelo menos um elemento dentre carbono e sulfeto, tal como coque, pó de coque, biomassa pulverizada, carvão pulverizado, a mesma matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado, refugo eletrônico moído e/ou resíduos de papelão do circuito.

[0058]

O forno de fusão em suspensão pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um agente redutor 13 com uma velocidade inicial que é pelo menos a velocidade de alimentação do gás de reação 7, preferivelmente com uma velocidade inicial que é

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24/28 pelo menos duas vezes a velocidade de alimentação do gás de reação 7.

[0059] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um dispositivo de suprimento de gás 2 4 para alimentar como gás de reação 7 um gás enriquecido de oxigênio, tendo um teor de oxigênio entre cerca de 50 e 100%.

[0060] O queimador de material concentrado 5 do forno de fusão em suspensão pode ser disposto para alimentar matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, de modo que a suspensão 8 produzida pela matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 forma um jato de suspensão 28 no veio da suspensão 2, em que o jato de suspensão 28 se alarga na cuba de reação 2 na direção do forno inferior 3 e cujo jato de suspensão apresenta um eixo geométrico central vertical imaginário 29. Nesse caso, o forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13 substancialmente na direção do eixo geométrico central vertical imaginário 29 do jato de suspensão 28 e na vizinhança do eixo geométrico central vertical imaginário 2 9 do jato da suspensão 28 para pelo menos parcialmente prevenir o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor de reagir com o gás de reação antes de se depositar na superfície do material fundido.

[0061] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor, formando um fluxo concentrado

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25/28 de agente redutor mediante direcionamento de uma parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado na direção da parte intermediária da cuba de reação 2, onde o teor do gás de reação é baixo, de modo a prevenir que pelo menos uma parte da parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado e que é dirigida na direção da parte intermediária da cuba de reação 2, onde o teor de gás de reação é baixo de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido.

[0062] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender o controle da quantidade alimentada de gás de reação 7 à quantidade alimentada de agente redutor 13, para formar condições subestequiométricas no forno de fusão em suspensão.

[0063] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um dispositivo de controle para controlar a quantidade de gás de reação 7 alimentado à quantidade de agente redutor alimentado 13 para formar condições sub-estequiométricas na parte intermediária da suspensão 8 na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão.

[0064] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um dispositivo de controle para controlar a quantidade alimentada de gás de reação 7 à quantidade alimentada de agente redutor 13, de modo a formar condições de excesso estequiométrico no forno de fusão em suspensão.

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26/28 [0065] O forno de fusão em suspensão 1 pode compreender um meio de controle para controlar a quantidade alimentada de gás de reação 7 à quantidade alimentada de agente redutor 13, de modo a formar condições de excesso estequiométrico na porção intermediária da suspensão 8 na cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão. A seguir, o queimador de material concentrado 5 para alimentação de gás de reação 7 e matéria sólida pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1, assim como modelagens preferidas e alternativas do queimador de material concentrado 5 serão descritos em maiores detalhes.

[0066]

O queimador de material concentrado 5 compreende um dispositivo de suprimento 18 de matéria sólida pulverulenta, compreendendo um tubo de alimentação 19 para alimentar matéria sólida pulverulenta 6 dentro da cuba de reação 2, em que o tubo de alimentação apresenta um orifício que se abre para a cuba de reação 2.

[0067] queimador de material concentrado 5 compreende ainda um dispositivo de dispersão 21, o qual é disposto concentricamente no interior do tubo de alimentação 19 e que se estende a uma distância além do orifício 20 do tubo de alimentação 19 para dentro da cuba de reação 2, e que compreende aberturas de dispersão de gás 22 para direcionar o gás de dispersão 23 em torno do dispositivo de dispersão 21 e da matéria sólida pulverulenta 6 que circula em torno do dispositivo de dispersão 21.

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27/28 [0068] O queimador de material concentrado 5 compreende, ainda, um dispositivo de suprimento de gás 24 para alimentar o gás de reação 7 dentro da cuba de reação 2, em que o dispositivo de suprimento de gás 24 se abre para a cuba de reação 2 através de um orifício de descarga anular 25 que envolve concentricamente o tubo de alimentação 19 para misturar o gás de reação 7 que é descarregado do orifício de descarga anular 25 com a matéria sólida pulverulenta 6, que é descarregada do orifício 20 do tubo de alimentação 19 e que é dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão 23 para produzir a suspensão 8 de matéria sólida pulverulenta 6 e gás de reação 7 na cuba de reação 2.

[0069] O queimador de material concentrado 5 é provido de um meio de alimentação 16 de agente redutor para alimentar um fluxo concentrado de agente redutor 13.

[0070] O queimador de material concentrado 5 pode compreender, conforme mostrado na figura 7, um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de uma lança central 26, a qual é disposta no interior do dispositivo de dispersão 21 do queimador de material concentrado 5, em que a lança central 26 compreende um orifício de descarga 27 que se abre para a cuba de reação 2.

[0071] O queimador de material concentrado 5 pode compreender, conforme mostrado na figura 8, um meio de alimentação 16 de agente redutor na forma de meio de alimentação 16 de agente redutor, em que o meio de alimentação 16 de agente redutor contém um bocal 17 que se abre dentro da cuba de reação 2 do forno de fusão em suspensão 1.

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28/28 [0072] É evidente para um especialista versado na técnica que, na medida em que a tecnologia avança, a idéia básica da invenção pode ser implementada de diversas maneiras. Portanto, a invenção e suas modelagens não se restringem aos exemplos acima, podendo variar dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para controle da suspensão (8) em um forno de fusão em suspensão (1), o método compreendendo as etapas de:

- utilizar um forno de fusão em suspensão (1) compreendendo uma cuba de reação (2) e um forno inferior (3) na extremidade inferior da cuba de reação (2), e um queimador de material concentrado (5) no topo da cuba de reação (2);

utilizar um queimador de material concentrado (5) que compreende um dispositivo de suprimento de material sólido pulverulento (18) , para alimentação de matéria sólida pulverulenta (6) dentro da cuba de reação (2), compreendendo ainda um dispositivo de suprimento de gás (24) para alimentação de um gás de reação (7) dentro da cuba de reação (2);

- alimentar a matéria sólida pulverulenta (6) e o gás de reação (7) dentro da cuba de reação (2) por meio do queimador de material concentrado (5) , para produzir uma suspensão (8) de matéria sólida pulverulenta (6) e gás de reação (7) na cuba de reação (2) , e coletar a suspensão (8) no forno inferior (3), na superfície (9) de um material fundido (10) no forno inferior (3) , de modo que a suspensão (8) que se deposita sobre a superfície (9) cria uma zona de coleta (14) na superfície (9) de um material fundido (10) no forno inferior (3);

caracterizado pelo fato de alimentar adicionalmente à matéria sólida pulverulenta (6) e adicionalmente ao gás de reação (7) um agente redutor (13) dentro do forno de fusão em suspensão

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2/7 (1) , em que o agente redutor (13) é alimentado na forma de um fluxo concentrado de agente redutor (13) através da suspensão (8) na cuba de reação (2) sobre a superfície (9) do material fundido (10) , para formar uma zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) de material fundido (10), o agente redutor (13) sendo alimentado com uma velocidade inicial que é pelo menos a velocidade de alimentação do gás de reação (7), preferivelmente com uma velocidade inicial que é pelo menos duas vezes a velocidade de alimentação do gás de reação (7).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de alimentar um fluxo concentrado de agente redutor (13) proveniente do interior do forno inferior (3) do forno de fusão em suspensão (1) sobre a superfície (9) do material fundido (10), de modo a formar uma zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) do material fundido (10).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de alimentar um fluxo concentrado de agente redutor (13) proveniente do interior da cuba de reação (2) do forno de fusão em suspensão (1) sobre a superfície (9) do material fundido (10), de modo a formar uma zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) do material fundido (10).
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de alimentar um fluxo concentrado de agente redutor

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3/7 (13) proveniente da parte superior da cuba de reação (2) do forno de fusão em suspensão (1) sobre a superfície (9) do material fundido (10), de modo a formar uma zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) do material fundido (10).
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de alimentar um fluxo concentrado de agente redutor (13), por meio do queimador de material concentrado (5), sobre a superfície (9) do material fundido (10), de modo a formar uma zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) do material fundido (10) .
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de utilizar um queimador de material concentrado (5), o qual compreende:

um dispositivo de suprimento (18) de matéria sólida pulverulenta compreendendo um tubo de alimentação (19) para alimentar matéria sólida pulverulenta (6) dentro da cuba de reação (2) , em que o tubo de alimentação (19) apresenta um orifício (20) que se abre para a cuba de reação (2);

- um dispositivo de dispersão (21) disposto concentricamente no interior do tubo de alimentação (19) e que se estende a uma distância além do orifício (20) do tubo de alimentação (19) , dentro da cuba de reação (2), e que compreende aberturas de dispersão de gás (22) para direcionar o gás de dispersão (23) em torno do dispositivo de dispersão (21) e da matéria

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4J7 sólida pulverulenta (6) que circula em torno do dispositivo de dispersão (21), e

- um dispositivo de suprimento de gás (24) para alimentar o gás de reação (7) dentro da cuba de reação (2), onde o dispositivo de suprimento de gás (24) se abre para a cuba de reação (2) através de um orifício de descarga anular (25), que concentricamente envolve o tubo de alimentação (19) para misturar o gás de reação (7) que é descarregado do orifício de descarga anular (25) com a matéria sólida pulverulenta (6) que é descarregada do orifício (20) do tubo de alimentação (19) e que é dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão (23);

- o método compreendendo adicionalmente:

- alimentar matéria sólida pulverulenta (6) dentro da cuba de reação (2) , através do orifício (20) do tubo de alimentação (19) do queimador de material concentrado (5) ;

- alimentar gás de dispersão (23) dentro da cuba de reação (2), através das aberturas de dispersão de gás (22) do dispositivo de dispersão (21) do queimador de material concentrado (5), para direcionar o gás de dispersão (23) para a matéria sólida pulverulenta (6) que circula em torno do dispositivo de dispersão (21), de modo a dirigir a matéria sólida pulverulenta (6) lateralmente por meio do gás de dispersão (23), e

- alimentar um gás de reação (7) dentro da cuba de reação (2) , através do orifício de descarga anular (25) do dispositivo de suprimento de gás (24) do queimador de material concentrado (5), de modo a misturar o gás de reação (7) com a matéria sólida pulverulenta (6) , que é descarregada da parte

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5/7 intermediária do tubo de alimentação (19) e dirigida lateralmente por meio do gás de dispersão (23).
7. Método, de acordo com a reivindicação

6, caracterizado pelo fato de:

utilizar um queimador de material concentrado (5) que compreende uma lança central (26), disposta no interior do dispositivo de dispersão (21) do queimador de material concentrado (5) , onde a lança central (26) compreende um orifício de descarga (27) que se abre para a cuba de reação (2), e alimentar um fluxo concentrado de agente redutor (13), através do orifício de descarga (27) da lança central (26), sobre a superfície (9) do material fundido (10), de modo a formar um a zona redutora (15) contendo o agente redutor (13) dentro da zona de coleta (14) de material fundido (10).
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de utilizar um agente redutor (13), contendo pelo menos um elemento dentre carbono e sulfeto, tal como, coque, pó de coque, biomassa pulverizada, carvão pulverizado, a mesma matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento (18) de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado (5), refugo eletrônico moldo e/ou resíduos de papelão do circuito.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de alimentar matéria sólida pulverulenta (6) e gás de reação (7) dentro da cuba de reação (2) por

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6/7 meio do queimador de material concentrado (5) , de modo que a suspensão (8) produzida pela matéria sólida pulverulenta (6) e gás de reação (7) forma um jato de suspensão (28) na cuba de reação (2), em que o jato de suspensão (28) se alarga na cuba de reação (2) na direção do forno inferior (3) e onde o jato de suspensão (28) apresenta um eixo geométrico imaginário vertical central (29).
10. Método, de acordo com a

reivindicação 9, t caracterizado pelo fato de dirigir um fluxo concentrado de agente redutor (13) essencialmente na direção do eixo geométrico imaginário vertical central (29) do j ato de suspensão (28), e na vizinhança do eixo geométrico imaginário vertical central (29) do j ato de

suspensão (28) para pelo menos parcialmente impedir o agente redutor do fluxo concentrado de agente redutor de reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de formar um fluxo concentrado de agente redutor mediante direcionamento de uma parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento (18) de matéria sólida pulverulenta do queimador de material concentrado na direção da parte intermediária da cuba de reação (2), onde o teor do gás de reação é baixo para prevenir que pelo menos uma parte da parte da matéria sólida pulverulenta que é alimentada por meio do dispositivo de suprimento (18) de matéria sólida pulverulenta do queimador de material

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7/7 concentrado e que é dirigida na direção da parte intermediária da cuba de reação (2), onde o teor do gás de reação é baixo para reagir com o gás de reação antes de se depositar sobre a superfície do material fundido.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de controlar a quantidade de gás de reação (7) alimentada à quantidade de agente redutor alimentado (13) de modo a formar condições subestequiométricas na parte intermediária da suspensão (8) da cuba de reação do forno de fusão em suspensão.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

11, caracterizado pelo fato de controlar a quantidade de gás de reação (7) alimentada à quantidade de agente redutor alimentado (13) de modo a formar condições estequiométricas ou condições de excesso estequiométrico na parte intermediária da suspensão (8) da cuba de reação do forno de fusão em suspensão.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de utilizar como gás de reação (7) um gás enriquecido de oxigênio, que apresenta um teor de oxigênio entre cerca de 50 e cerca de 100%.