FI108542B - Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa - Google Patents

Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa Download PDF

Info

Publication number
FI108542B
FI108542B FI991109A FI991109A FI108542B FI 108542 B FI108542 B FI 108542B FI 991109 A FI991109 A FI 991109A FI 991109 A FI991109 A FI 991109A FI 108542 B FI108542 B FI 108542B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
slag
furnace
coke
copper
ferrous metal
Prior art date
Application number
FI991109A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI991109A0 (fi
FI991109A (fi
Inventor
Pekka Hanniala
Risto Saarinen
Ilkka V Kojo
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI991109A0 publication Critical patent/FI991109A0/fi
Priority to FI991109A priority Critical patent/FI108542B/fi
Priority to PL352017A priority patent/PL193050B1/pl
Priority to BR0010469-8A priority patent/BR0010469A/pt
Priority to US10/019,970 priority patent/US6755890B1/en
Priority to MXPA01011628A priority patent/MXPA01011628A/es
Priority to TR2001/03239T priority patent/TR200103239T2/xx
Priority to CA002373126A priority patent/CA2373126A1/en
Priority to DE60014379T priority patent/DE60014379T2/de
Priority to EA200101200A priority patent/EA003005B1/ru
Priority to EP00927268A priority patent/EP1194602B1/en
Priority to ROA200101215A priority patent/RO120005B1/ro
Priority to AT00927268T priority patent/ATE278042T1/de
Priority to CNB008075573A priority patent/CN1156590C/zh
Priority to KR1020017014375A priority patent/KR100566706B1/ko
Priority to ES00927268T priority patent/ES2228515T3/es
Priority to PT00927268T priority patent/PT1194602E/pt
Priority to JP2000618507A priority patent/JP4811812B2/ja
Priority to PCT/FI2000/000406 priority patent/WO2000070104A1/en
Priority to AU45702/00A priority patent/AU774452B2/en
Priority to PE2000000428A priority patent/PE20010225A1/es
Priority to ARP000102249A priority patent/AR023944A1/es
Publication of FI991109A publication Critical patent/FI991109A/fi
Priority to ZA200108937A priority patent/ZA200108937B/en
Priority to BG106069A priority patent/BG65570B1/bg
Application granted granted Critical
Publication of FI108542B publication Critical patent/FI108542B/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/06Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/0047Smelting or converting flash smelting or converting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/0052Reduction smelting or converting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1 508542
MENETELMÄ KUONAN El-RAUTAMETALLIPITOISUUDEN ALENTAMISEKSI SUSPENSIOSULATUSUUNISSA TAPAHTUVASSA EI-RAUTA-METALLIEN VALMISTUKSESSA
5 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään, jossa suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien kuten kuparin tai nikkelin valmistuksessa syntyvän kuonan ei-rautametallipitoisuutta pienennetään syöttämällä uuniin metallurgista koksia, jonka kokoluokka on 1 - 25 mm. Uunin katosta alaspäin on edullista sijoittaa virtaushaittoja, joiden avulla estetään pienten kuparia 10 tai nikkeliä sisältävien partikkelien kulkeutuminen uunin peräosaan ja sieltä kuonan mukana ulos. Virtaushaitat pakottavat pienet partikkelit laskeutumaan uunin pelkistysvyöhykkeelle.
Ennestään on tunnettua, että suspensiosulatusuunissa kuten liekkisulatus-15 uunissa voidaan tuottaa kuparipitoisuudeltaan alhaista kuonaa, kun käytetään kiinteää koksia tai muuta hiilipitoista ainetta pelkistämässä kuonaa ja siihen liukenevaa kuparioksiduulia sekä erityisesti magnetiittia, joka lisää kuonan viskositeettia ja hidastaa kuonassa olevien sulien : kivipartikkelien erkautumista laskeutumalla.
20 US-patentista 5,662,370 tunnetaan menetelmä, jolle on olennaista, että ’ ’ reaktiokuiluun syötettävän hiilipitoisen materiaalin hiilipitoisuus on vähintään ψ · · '·'/ 80%, materiaalin partikkeleista vähintään 65% on alle 100 μπ\ ja vähintään 25% välillä 44 -100 μπ\. Partikkelikoko määritellään tarkasti, koska patentin ... 25 mukaan magnetiitin pelkistys palamattoman koksin avulla tapahtuu kahdella • · * /··.·. mekanismilla ja partikkelikoolla on ratkaiseva merkitys mekanismien suhteen. Kun karkean koksijauheen koko on luokkaa 100 ^m tai suurempaa, palamattoman osan partikkelikoko on suuri ja tämän vuoksi koksi jää kuonan pinnalle ja reaktiot ovat hitaita. Kun partikkelikokoa pienennetään, I I · ···. 30 koksijauhe menee kuonan sisään ja siten suoraan kontaktiin pelkistettävän magnetiitin kanssa, mikä lisää reaktionopeutta.
2 ' '8 542 JP-patenttihakemuksessa 58-221241 kuvataan menetelmää, jossa jauhemaista koksia (coke breeze) tai jauhemaista koksia yhdessä jauhemaisen kivihiilen kanssa syötetään liekkisulatusuunin reaktiokuiluun 5 rikastepolttimen kautta. Koksia syötetään uuniin siten, että alauunin koko sulapinta on tasaisesti peitetty palamattomalla koksilla. Hakemuksen mukaan magnetiitin pelkistysaste laskee, kun partikkelikoko on ultrahieno, joten käytetty partikkelikoko on välillä 44 μπ\ - 1 mm. - Kuonan peittäminen palamattomalla koksilla, joka jää kuonasulan päälle, laskee merkittävästi 10 hapen osapainetta. Koksikerroksesta syntyvä, hyvin pelkistävä atmosfääri aiheuttaa uunissa esimerkiksi vaurioita uunin vuoraukseen.
JP-patentissa 90-24898 on kuvattu menetelmää, jossa jauhemaista koksia tai partikkelikooltaan alle 40 mm olevaa kivihiiltä on syötetty liekkisulatus-15 uuniin korvaamaan ylimääräisenä polttoaineena käytettävää öljyä ja siten ylläpitämään uunissa haluttua lämpötilaa.
JP-patenttihakemus 9-316562 kohdistuu samanlaiseen menetelmään kuin ‘ edellä mainittu US 5,662,370. Erona US-patentin menetelmään on, että hiili- |··*’ 20 pitoinen materiaali syötetään liekkisulatusuunin reaktiokuilun alaosaan, jolloin ehkäistään hiilipitoisen materiaalin palaminen ennen kuin hiilipitoinen materiaali saavuttaa kuonan ja kuonassa olevan pelkistettävän magnetiitin.
F · ·
Partikkelikooltaan hiilipitoinen materiaali vastaa olennaisesti em. US-patentissa kuvattua jakautumaa.
25
Joissakin edelläkuvatuissa menetelmissä on heikkoutena koksin pieni partikkelikoko siten, että pienet koksipartikkelit eivät lainkaan laskeudu kaasufaasista vaan jatkavat kaasufaasin mukana nousukuiluun ja siitä edelleen pelkistinaineena jätelämpökattilaan. Kattilassa koksipartikkelit 30 reagoivat ja tuottavat väärässä paikassa tarpeetonta energiaa, mikä 3 ’<18542 mahdollisesti rajoittaa jopa koko prosessin kapasiteettia jätelämpökattilan kapasiteetin pienentyessä.
Suspensiosulatusuunissa kulkeutuu hienojakoisista materiaalia, esimerkiksi 5 kuparipitoisia oksideja mutta myös kuparikivihiukkasia, kaasufaasin mukana myös uunin peräosaan ja nousukuiluun. Kun nämä pienimmät partikkelit eroavat kaasuvirrasta uunin perätilassa ja laskeutuvat kuonafaasin pinnalle, on niiden laskeutuminen kuonafaasissa hyvin hidasta juuri pienen partikkelikokonsa vuoksi. Koska kuonan lasku tapahtuu pääsääntöisesti uunin 10 peräosasta tai sivulta, nämä partikkelit eivät ehdi laskeutua kuonafaasin läpi vaan kulkeutuvat kuonan laskun yhteydessä ulos uunista ja lisäävät kuonan kuparipitoisuutta.
Edelläkuvattujen ongelmien ratkaisemiseksi on nyt kehitetty menetelmä, 15 jonka avulla voidaan välttää aikaisempien menetelmien haittoja. Kehitetyssä menetelmässä pyritään suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautame-tallien kuten kuparin ja nikkelin valmistusprosessissa alentamaan syntyvän kuonan ei-rautametallipitoisuus mahdollisimman alhaiseksi, niin että kuona !' ' olisi poisheitettävää kuonaa eikä tarvitsisi jatkokäsittelyä. Menetelmässä t 20 käytetään kuonan pelkistämiseksi metallurgista koksia, jonka kokoluokka on alueella 1 - 25 mm, jolloin pääosa reaktiokuilun kautta syötettävästä koksista erkautuu kaasufaasista suspensiosulatusuunin alauunissa ja laskeutuu kuonafaasin pinnalle, jossa kuonan pelkistys tapahtuu alueella, johon myös pääosa tuotteena saatavasta kivestä ja kuonasta erkautuu 25 Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
t » · • tl*
It· I · » , *. Menetelmässä on edullista käyttää metallurgista koksia, koska sen sisältämä haihtuvien aineiden määrä on pieni, jolloin ko. raaka-aineiden pelkistyspotentiaalista voidaan käytää suurempi osa itse pelkistykseen • · · ·", 30 ilman, että turhaan tuotetaan ylimääräistä lämpöenergiaa, kun pelkistys- materiaalin haihtuvat aineet palavat. Samalla pienennetään koksille 4 ί Π H S 4 2 reaktiokuilussa tapahtuvien, happea sitovien reaktioiden määrää, jolloin tuotteena syntyvän kiven laatua voidaan kontrolloida paremmin. Perinteisesti kontrollointi tapahtuu prosessin ilmakerrointa (happimäärä/rikas-temäärä, Nm3/t) säätämällä.
5
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä metallurginen koksi on raekooltaan sellaista, että pääosa reaktiokuilun kautta syötettävästä koksista erkautuu kaasufaasista suspensiosulatusuunin alauunissa ja laskeutuu kuonafaasin pinnalle, jossa kuonan pelkistys tapahtuu alueella, 10 johon myös pääosa tuotteena saatavasta kivestä ja kuonasta erkautuu kaasufaasista. Pelkistys tapahtuu alueella, missä se on lämpötaloudellisesti edullisinta: pelkistykseen tarvittava lämpö tuodaan reaktiokuilusta tulevien tuotteiden lämpösisällössä ilman, että tarvitaan ylimääräistä energiaa pelkistyksen toteuttamiseksi.
15
Partikkelikooltaan metallurginen koksi on edullisesti luokkaa 1-25 mm. Suuremman kokoluokan koksilla on niin pieni ominaispinta-ala, että se ei reagoi tehokkaasti kuonan kanssa. Jos käytetään pienempää raekokoa kuin em. 1-25 mm, koksi reagoi aktiivisesti jo reaktiokuilussa ja sitä kulkeutuu 20 enemmän kaasufaasin mukana nousukuiluun, ja tällöin toivottu kuona-kontakti ja pelkistysvaikutus jää huonoksi. Kun hienojakoinen koksi . . *« · I · kulkeutuu kaasufaasin mukana nousukuiluun ja/tai jätelämpökattilaan, se tuottaa energiaa prosessin sellaisessa vaiheessa, missä sitä ei tarvita ja V · · samalla se pienentää kattilan kapasiteettia. Koksin syöttöä kontrolloidaan 25 siten, että uuniin ei kerry merkittävää määrää koksia, korkeintaan muutama » senttimetri, vaan kaikki koksi kulutetaan pelkistysreaktioissa.
» » • » · t * » ,···, Keksinnön mukaisessa menetelmässäkin hienojakoisen kiviaineksen laskeutuminen kuonafaasin pinnalle aiheuttaa edelleen jonkin verran samaa 30 ongelmaa kuin mitä edellä on kuvattu: pienet kuparia tai nikkeliä sisältävät » ♦ partikkelit eivät ehdi laskeutua kuonafaasin läpi kivifaasiin vaan jäävät 5 ->42 kuonaan nostaen poislaskettavan kuonan kupari- tai nikkelipitoisuutta. Tämä ongelma on edullista ratkaista menetelmässämme kuvatulla tavalla: sijoittamalla suspensiosulatusuunin kattoon alauunin osalle virtaushaittoja, jotka vaikeuttavat hienojakoisten partikkelien kulkeutumista kaasufaasin 5 mukana uunin peräosaan laskuaukkojen läheisyyteen. Virtaushaitat on sijoitettu uunin katosta alaspäin siten, että ne alaosastaan ulottuvat joko kuonasulaan tai lähelle sen pintaa. Virtaushaitat konstruoidaan edullisesti vesijäähdytetyistä kuparielementeistä, jotka on suojattu tulenkestävän materiaalin kuten tiilten tai massauksen avulla.
10
Virtaushaittojen ansiosta hienojakoisin kuparia tai nikkeliä sisältävä aines saatetaan laskeutumaan pelkistysvyöhykkeen alueelle. Näin ollen ei kuonassa ole laskualueella enää ei-rautametallia sisältävistä partikkeleista muodostuvia, hitaasti laskeutuvia ja kuonan kuparipitoisuutta nostavia 15 aineksia. Siten kuonan laskureiästä uloslaskettava kuona on kupari- tai nikkelipitoisuudeltaan alhaisempaa kuin toimittaessa ilman koksipelkistystä ja virtaushaittoja.
Keksinnön mukaista uunikonstruktiota kuvataan tarkemmin oheisten kuvien 20 avulla, jolloin kuva 1 on poikkileikkaus suspensiosulatusuunista ja kuva 2 kuvaa koksin syöttömäärän vaikutusta suspensiosulatusuunin lopputuotteisiin.
» * * 25 Kuvan 1 mukainen suspensiosulatusuuni 1 muodostuu reaktiokuilusta 2, * * » ,··,·. alauunista 3 ja nousukuilusta 4. Metallurgista koksia syötetään reaktiokuilun . 2 yläosaan sijoitetun rikastepolttimen 5 kautta uuniin yhdessä kuparirikas- I * * teen, kuonaamuodostavan aineen ja happipitoisen kaasun kanssa. Reaktiokuilussa sinne syötettävät materiaalit koksia lukuunottamatta 30 reagoivat keskenään ja muodostavat alauuniin kivikerroksen 6 uunin pohjalle ja kuonakerroksen 7 tämän päälle. Metallurgisen koksin ja muiden 6 108542 syötettävien aineiden väliset reaktiot reaktiokuilussa ovat vähäiset valitusta raekoosta johtuen, ja koksi laskeutuu kerrokseksi 8 kuonakerroksen päälle alauuniin, jolloin halutut pelkistysreaktiot tapahtuvat.
5 Alauunin katto 9 on varustettu yhdellä tai useammalla virtaushaitalla 10A ja 10B, jotka on ripustettu katosta alaspäin ulottumaan joko sulan kuonakerroksen 7 sisälle (1 OB) tai lähelle kuonasulan pintaa (10A). Kuvasta | nähdään myös, että virtaushaitat on edullisesti sijoitettu joko nousukuilun j eteen tai sen taakse, ennen kuonan laskuaukkoa. Reaktiokuilun reaktioissa ίο syntyneet kaasut poistetaan nousukuilun 4 kautta jätelämpökattilaan 11. Alauunin kuona ja kuparikivi poistetaan uunin peräosaan sijoitettujen | laskuaukkojen 12 ja 13 kautta.
ί l
Esimerkki 15 Metallurgisen koksin vaikutusta demonstroitiin pienoisliekkisulatusuunissa (PiLSU) syöttämällä uuniin tarkasti mitaten noin 100-150 kg/h rikastetta, jonka analyysi oli keskimäärin 25.7 % Cu, 29.4 % Fe ja 33.9 % S yhdessä konvertterikuonan ja tarvittavan silikafluksin kanssa. Fluksia ja konvertteri- ' kuonaa syötettiin 26 - 33% rikasteen määrästä. Tuotetun kiven kuparipitoi- "* ‘ 20 suus oli 63 - 76% Cu. Koeajopisteissä, joissa koksia oli syötteessä mukana, 1 · ···* syötettiin 2 - 6 kg koksia/h eli noin 1.0 - 3.1 % rikastesyötteestä. Kokeissa $ · · · käytetyn koksin Cfjx oli 80% sekä tuhkapitoisuus 16.3 % ja haihtuvien määrä 3.3%. Kokeissa käytettiin kahta eri koksifraktiota ja niiden seosta eli 1-3 • · · » » · mm:n fraktiota ja 3-8 mm:n fraktiota.
i i t 25
Koeajoissa yhden ajojakson pituus oli noin 3-5 tuntia, jonka jälkeen • · ,··, tuotemateriaalit laskettiin ulos uunista. Osassa koeajoja ei käytetty lainkaan • , pelkistinkoksia vertailutulosten tuottamiseksi. Koeajon tulokset on esitetty kuvassa 2, jossa on esitetty kuonaan jääneen kuparin osuus koko syötetystä 30 kuparista kuparikiven kupariprosentin funktiona. Kuvasta nähdään, että jo ··' pienellä koksilisäyksellä saavutetaan ko. koeuunissa merkittävä parannus 7 '08542 kuparin kuonautumiseen: syötettäessä koksia alle 3 kg/h jäi kuonaan noin | 77.5% ilman koksia tapahtuneisiin koeajoihin verrattuna. Suuremmilla koksimäärillä toimittaessa oli kuonaan jääneen kuparin määrä enää 54,7% ilman koksia tapahtuneisiin koeajoihin verrattuna, joten menetelmän 5 tehokkuus on ilmeinen. Karkeammalla fraktiolla saavutettiin parempi pelkis-tystulos kuin pelkästään hienolla fraktiolla toimittaessa, jolloin jopa noin yksi kolmasosa koksista reagoi jo PiLSU:n reaktiokuilussa, ja tehokas pelkistys-vaikutus kuonaan jäi saavuttamatta.
10 » I t t • · 1

Claims (5)

8. O 8 5 42
1. Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspen-siosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallin kuten kuparin tai 5 nikkelin valmistuksessa, jolloin uuniin syötetään rikasteen, happi-pitoisen kaasun ja kuonaamuodostavan aineen lisäksi rikastepolttimen kautta koksia kuonan pelkistämiseksi, tunnettu siitä, että uunin syötettävä koksi on metallurgista koksia, jonka raekoko on alueella 1 -25 mm. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pienten ei-rautametallia sisältävien partikkelien kulkeutuminen uunin peräosaan ja sieltä kuonan mukana ulos estetään sijoittamalla uunin katosta alaspäin virtaushaittoja. 15
3. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtaushaitat (10) ulottuvat kuonasulan (7) sisälle.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 virtaushaitat (10) ulottuvat lähelle kuonakerroksen (7) pintaa. 1 ( » • t t » · · t ·
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että I · . : ·. virtaushaitat (10) on valmistettu vesijäähdytetyistä kuparielementeistä, jotka on suojattu tulenkestävällä materiaalilla. 25 • · I I t 1 » · · 1Π8542
FI991109A 1999-05-14 1999-05-14 Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa FI108542B (fi)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991109A FI108542B (fi) 1999-05-14 1999-05-14 Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa
CNB008075573A CN1156590C (zh) 1999-05-14 2000-05-08 在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法
ES00927268T ES2228515T3 (es) 1999-05-14 2000-05-08 Metodo para reducir el contenido de metal no ferreo de la escoria en la produccion de metales no ferreos que se produce en un horno de fusion en suspension.
US10/019,970 US6755890B1 (en) 1999-05-14 2000-05-08 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
MXPA01011628A MXPA01011628A (es) 1999-05-14 2000-05-08 Metodo para la reduccion de contenido de metal no ferroso en la escoria en la produccion de metales no ferrosos que se presentan en un horno de fusion en suspension.
TR2001/03239T TR200103239T2 (tr) 1999-05-14 2000-05-08 Demirsiz metallerin üretimine süspansiyon ergitme fırınında oluşan cürufun demirsiz metal içeriğini azaltma yöntemi
CA002373126A CA2373126A1 (en) 1999-05-14 2000-05-08 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
DE60014379T DE60014379T2 (de) 1999-05-14 2000-05-08 Verfahren zur reduzierung des gehaltes von nicht-eisen metallen in schlacken während der herstellung von nicht-eisen metallen in flammschmelzöfen
EA200101200A EA003005B1 (ru) 1999-05-14 2000-05-08 Способ снижения содержания цветного металла в шлаке при получении цветного металла в печи взвешенной плавки
EP00927268A EP1194602B1 (en) 1999-05-14 2000-05-08 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
ROA200101215A RO120005B1 (ro) 1999-05-14 2000-05-08 Metodă pentru reducerea conţinutului de metal neferos al unei zguri generată la producerea metalului neferos într-un cuptor de topire în suspensie
AT00927268T ATE278042T1 (de) 1999-05-14 2000-05-08 Verfahren zur reduzierung des gehaltes von nicht- eisen metallen in schlacken während der herstellung von nicht-eisen metallen in flammschmelzöfen
PL352017A PL193050B1 (pl) 1999-05-14 2000-05-08 Sposób redukowania zawartości metalu nieżelaznego w żużlu wytwarzanym w procesie produkcji metali nieżelaznych prowadzonym w zawiesinowym piecu do wytapiania
KR1020017014375A KR100566706B1 (ko) 1999-05-14 2000-05-08 서스펜션 용광로내에서 비철금속의 생산중에 발생하는 슬래그중의 비철금속 성분의 저감 방법
BR0010469-8A BR0010469A (pt) 1999-05-14 2000-05-08 Método para redução do teor de metal não-ferroso em escórias, na produção de metais não-ferrosos, que ocorre em forno de fusão de minérios em suspensão
PT00927268T PT1194602E (pt) 1999-05-14 2000-05-08 Processo para reduzir o teor de metal nao ferroso em escorias na producao de metais nao ferrosos que surgem em fornos de fusao em suspensao
JP2000618507A JP4811812B2 (ja) 1999-05-14 2000-05-08 浮遊溶鉱炉内で非鉄金属の生産中に生じるスラグの非鉄金属成分の低減方法
PCT/FI2000/000406 WO2000070104A1 (en) 1999-05-14 2000-05-08 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
AU45702/00A AU774452B2 (en) 1999-05-14 2000-05-08 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occurring in suspension smelting furnace
PE2000000428A PE20010225A1 (es) 1999-05-14 2000-05-09 Metodo para reducir el contenido de metal no-ferroso en la escoria que se presenta en un horno de fusion en suspension
ARP000102249A AR023944A1 (es) 1999-05-14 2000-05-10 Metodo para reducir el contenido de metal no ferroso en escoria en la produccion de metales no ferrosos ocurridos en el horno de fundicion por suspension.
ZA200108937A ZA200108937B (en) 1999-05-14 2001-10-30 Method for reducing non-ferrous metal content in slag in the production of non-ferrous metals occuring in suspension smelting furnace.
BG106069A BG65570B1 (bg) 1999-05-14 2001-11-01 Метод за редуциране на цветните метали, съдържащисе в шлаката при производството на цветни метали,получаващи се в суспензионни топилни пещи

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991109A FI108542B (fi) 1999-05-14 1999-05-14 Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa
FI991109 1999-05-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI991109A0 FI991109A0 (fi) 1999-05-14
FI991109A FI991109A (fi) 2000-11-15
FI108542B true FI108542B (fi) 2002-02-15

Family

ID=8554669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI991109A FI108542B (fi) 1999-05-14 1999-05-14 Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6755890B1 (fi)
EP (1) EP1194602B1 (fi)
JP (1) JP4811812B2 (fi)
KR (1) KR100566706B1 (fi)
CN (1) CN1156590C (fi)
AR (1) AR023944A1 (fi)
AT (1) ATE278042T1 (fi)
AU (1) AU774452B2 (fi)
BG (1) BG65570B1 (fi)
BR (1) BR0010469A (fi)
CA (1) CA2373126A1 (fi)
DE (1) DE60014379T2 (fi)
EA (1) EA003005B1 (fi)
ES (1) ES2228515T3 (fi)
FI (1) FI108542B (fi)
MX (1) MXPA01011628A (fi)
PE (1) PE20010225A1 (fi)
PL (1) PL193050B1 (fi)
PT (1) PT1194602E (fi)
RO (1) RO120005B1 (fi)
TR (1) TR200103239T2 (fi)
WO (1) WO2000070104A1 (fi)
ZA (1) ZA200108937B (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AP2010005222A0 (en) 2007-09-14 2010-04-30 Barrick Gold Corp Process for recovering platinum group metals usingreductants
US20110103998A1 (en) * 2007-10-26 2011-05-05 Ivan Ratchev Production of Nickel
CN101736165A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 云南冶金集团股份有限公司 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法
US10852065B2 (en) 2011-11-29 2020-12-01 Outotec (Finland) Oy Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace
MX360907B (es) * 2011-11-29 2018-11-21 Outotec Oyj Metodo para controlar la suspension en un horno de fusion de suspension, un horno de fusion de suspension y un quemador de concentrado.
CN102605191B (zh) * 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
ES2387147B1 (es) * 2012-07-25 2013-05-16 La Farga Lacambra Sa Instalación para la fundición de una colada de metal de cobre o similar
FI125830B (fi) * 2012-12-11 2016-02-29 Outotec Oyj Menetelmä kiven tai raakametallin tuottamiseksi suspensiosulatusuunissa ja suspensiosulatusuuni
CN105063347B (zh) * 2015-08-26 2017-04-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法
CN106480326B (zh) * 2015-09-02 2019-01-29 刘清梅 红土镍矿平炉冶炼装置及方法
RU2740741C1 (ru) * 2020-05-29 2021-01-20 Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" Способ переработки мелкодисперсного сырья в печи взвешенной плавки

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS609575B2 (ja) * 1981-04-09 1985-03-11 古河鉱業株式会社 溶煉炉
FI66199C (fi) * 1982-02-12 1984-09-10 Outokumpu Oy Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraon metallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bly fraon dylika avgaser
JPS58221241A (ja) 1982-06-16 1983-12-22 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 粉コ−クスを用いる自「鎔」炉製錬法
JPS5950132A (ja) 1982-09-16 1984-03-23 Nippon Mining Co Ltd 銅製錬自「鎔」炉の操業方法
FI78125C (fi) 1983-11-14 1989-06-12 Vni Gorno Metall I Tsvet Met Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat.
DE3444962A1 (de) 1984-12-10 1986-06-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur reduzierenden behandlung von schmelzfluessigen metallen und/oder deren schlacken
JPS63149339A (ja) * 1986-12-12 1988-06-22 Nippon Mining Co Ltd 粗銅の製錬装置
US4857104A (en) * 1988-03-09 1989-08-15 Inco Limited Process for reduction smelting of materials containing base metals
JPH0727717B2 (ja) * 1988-07-13 1995-03-29 株式会社東芝 センス回路
US5662730A (en) 1994-12-08 1997-09-02 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for pyrometallurgical smelting of copper
US5662370A (en) * 1995-06-16 1997-09-02 Kassner; William H. Vehicle low sun visor
JP3302563B2 (ja) 1996-05-28 2002-07-15 日鉱金属株式会社 銅の乾式製錬法
US6270554B1 (en) * 2000-03-14 2001-08-07 Inco Limited Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery

Also Published As

Publication number Publication date
PL352017A1 (en) 2003-07-14
PE20010225A1 (es) 2001-03-20
JP2002544391A (ja) 2002-12-24
EP1194602A1 (en) 2002-04-10
BR0010469A (pt) 2002-02-13
BG65570B1 (bg) 2008-12-30
FI991109A0 (fi) 1999-05-14
CA2373126A1 (en) 2000-11-23
PL193050B1 (pl) 2007-01-31
AU774452B2 (en) 2004-06-24
KR100566706B1 (ko) 2006-04-03
TR200103239T2 (tr) 2002-06-21
AU4570200A (en) 2000-12-05
CN1156590C (zh) 2004-07-07
EP1194602B1 (en) 2004-09-29
US6755890B1 (en) 2004-06-29
RO120005B1 (ro) 2005-07-29
BG106069A (en) 2002-06-28
ATE278042T1 (de) 2004-10-15
CN1350596A (zh) 2002-05-22
WO2000070104A1 (en) 2000-11-23
MXPA01011628A (es) 2003-09-10
PT1194602E (pt) 2005-02-28
ES2228515T3 (es) 2005-04-16
KR20020003390A (ko) 2002-01-12
EA200101200A1 (ru) 2002-04-25
AR023944A1 (es) 2002-09-04
DE60014379T2 (de) 2005-02-24
DE60014379D1 (de) 2004-11-04
ZA200108937B (en) 2002-06-12
EA003005B1 (ru) 2002-12-26
FI991109A (fi) 2000-11-15
JP4811812B2 (ja) 2011-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI108542B (fi) Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa
RU2484152C2 (ru) Способ переработки твердых или расплавленных веществ
AU2007204927B2 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
US20090229407A1 (en) Reductant addition in a channel induction furnace
BE1027793B1 (nl) Verbeterde Oven voor het Uitroken met Plasma Inductie
FI98380C (fi) Menetelmä ja laitteisto suspensiosulatusta varten
US7785389B2 (en) Feed material composition and handling in a channel induction furnace
US7776126B2 (en) Processing parameters for operation of a channel induction furnace
RU2359045C2 (ru) Способ переработки свинецсодержащих материалов
WO2009114157A2 (en) Feed material compostion and handling in a channel induction furnace
FI105827B (fi) Menetelmä ja laite ei-rautametallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa korkean ei-rautametallipitoisuuden omaavan kiven ja poisheitettävän kuonan aikaansaamiseksi
JP2005126732A (ja) 金属酸化物含有物質の溶融還元方法および溶融還元装置
RU2359188C2 (ru) Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья
KR20070060127A (ko) 금속 또는 금속 화합물의 회수를 위한 방법, 및 이를 위한장치의 용도
US7776127B2 (en) Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials
WO2011002465A1 (en) Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials
WO2014203413A1 (ja) 可燃物の処理方法と設備
MXPA96001876A (es) Un metodo de reduccion de fundicion conefectividad incrementada
WO2011002468A1 (en) Processing parameters for operation of a channel induction furnace
FR2770158A1 (fr) Procede et dispositif de traitement de machefers par fusion a haute temperature

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

MM Patent lapsed