CN1350596A - 在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法 - Google Patents
在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1350596A CN1350596A CN00807557A CN00807557A CN1350596A CN 1350596 A CN1350596 A CN 1350596A CN 00807557 A CN00807557 A CN 00807557A CN 00807557 A CN00807557 A CN 00807557A CN 1350596 A CN1350596 A CN 1350596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- smelting furnace
- ferrous metal
- furnace
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 15
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 241000722270 Regulus Species 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0052—Reduction smelting or converting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方法,该方法通过将尺寸在1－25mm范围内的冶金焦送入悬浮熔炼炉,从而减小在该悬浮熔炼炉中生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量。挡板能从该熔炼炉的顶部向下布置,利用该挡板,可防止包含铜或镍的小颗粒飘到熔炼炉的后部并与炉渣一起流出。上述挡板使小颗粒沉积在熔炼炉的还原区。
Description
本发明涉及一种方法，该方法通过将尺寸在1-25mm范围内的冶金焦送入悬浮熔炼炉，从而减小在该悬浮熔炼炉中生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量。有利的是将挡板从该熔炼炉的顶部向下布置，利用该挡板，可防止包含铜或镍的小颗粒飘浮到熔炼炉的后部并与炉渣一起流走。上述挡板使小颗粒沉积在熔炼炉的还原区。
以前已经知道当固定焦或一些其它含碳物质用于还原炉渣和溶解在炉渣中的氧化铜，特别是磁铁矿时，该磁铁矿增加了炉渣的粘性并减慢了对因沉淀而包含在炉渣中的熔融锍颗粒的分离，这时例如闪速熔炼炉等悬浮熔炼炉会生产出具有低含量铜的炉渣。
美国专利5662370公开了一种方法，其中主要是使供入反应竖炉的含碳材料的碳含量至少为80％，至少65％的材料颗粒小于100μm，至少25％的材料颗粒在44-100μm。颗粒尺寸被很精确地限定，因为，根据该发明，利用未燃焦还原磁铁矿是在两个机构下进行的，颗粒尺寸对于该机构具有决定性的重要性。如果焦炭粉的大致尺寸大约为100μm甚至更高时，未燃烧部分的颗粒尺寸同样较大，因此焦仍然在炉渣表面上漂浮，反应也仍然慢。当颗粒尺寸减小时，焦炭粉进入炉渣，随后与要还原的磁铁矿直接接触，这将加快反应速度。
在日本申请专利58221241中公开了一种方法，其中焦粉或者是焦粉和煤粉一起通过精矿燃烧器而送入闪速熔炼炉的反应竖井中。焦进入炉中，这样在下部炉内熔体的整个表面均匀地覆盖有未燃烧的焦炭粉。根据该申请，在颗粒尺寸极其细小时会减小磁铁矿的还原程度，因此所使用的颗粒尺寸最好是从44μm到1mm。被未燃焦所覆盖的渣层仍停留在熔渣池上，极大地减小了氧气的部分压力。由焦层所产生的高度还原气氛例如会对炉子的内衬造成损害。
在日本专利90-24898中公开了一种方法，其中颗粒尺寸小于40mm的焦粉或煤粉被送入闪速熔炼炉中，来代替用作附加燃料的油，并在炉子内维持所需的温度。
日本专利申请9-316562申请了与上述美国专利5662370相同的方法，其中不同点在于含碳材料送入闪速熔炼炉中反应竖井的下部，以便防止该含碳材料在到达炉渣和其内需要还原的磁铁矿之前就燃烧。该含碳材料的颗粒尺寸本质上与该美国专利所述的分布相同。
在一些前述方法中，小颗粒尺寸的焦表现出一个缺点，即小颗粒焦完全不会从气相沉积下，但会继续作为还原剂与气相到达上升道和废热锅炉。在该锅炉中，焦炭在错误的地方发生反应并产生不必要的能量，这样因为减小废热锅炉的容量，甚至可能会限制整个工序能力。
在悬浮熔炼炉中，不仅粉末材料(例如氧化亚铜)会与气相漂到熔炼炉后部和上升道，而且铜锍也会到达熔炼炉后部和上升道。当这些小颗粒在熔炼炉后部与气流分离并沉积在渣相表面上时，这个现象恰恰由于小的颗粒尺寸而变得很慢。因为炉渣要从熔炼炉的后部和侧面流出，这些颗粒不能从渣相中沉积，但是它们会与炉渣一起流出熔炼炉，并增加炉渣中的铜含量。
为了解决上述问题，已经提出了一种能避免以上方法所存在问题的方法。在该新方法中，其目的是减小在悬浮熔炼炉生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量，这样炉渣可直接丢弃而无需再处理。在该方法中，尺寸在1-25mm范围内的冶金焦用来还原炉渣，其中大部分装入反应竖井的焦在悬浮熔炼炉的下部炉内从气相分离出并沉积在炉渣相的表面，在该处还原炉渣是发生在大部分产品(所获得的是锍)和炉渣相互分离的区域。本发明的主要特征在所附权利要求中更加明显。
在该方法中，最好使用冶金焦，因为在此获得的挥发性物质数量很小。因此，所述原材料的大部分还原电位能用于还原，而在还原剂内的挥发性物质燃烧时不会产生多余的额外热量。同时，反应竖井内焦炭所发生的与氧结合的反应数量会减小，这样就能对所获得的锍质量进行控制。传统地，这种控制已经通过调整该过程中的空气系数(氧/精矿量，Nm3/t)而实现。
在本发明的方法中，所使用的冶金焦具有一定的颗粒尺寸，这样大部分送入反应竖井的焦在悬浮熔炼炉的下部炉内从气相分离出并沉积在炉渣相的表面，在该处还原炉渣是发生在作为主要产品的锍和炉渣同样从气相分离的区域。还原发生在最佳热能节约的地方：还原所需的热量来自反应竖井中产品的热含量，而在还原过程中无需其它额外的能量。
冶金焦的颗粒尺寸最好是1-25mm。较大尺寸的焦具有一个非常小的特定地方，以至于它将不会与炉渣有效反应。如果所使用的颗粒尺寸较小，例如前述的1-25mm，焦将会在反应竖井中积极反应，并且大部分将随气相漂浮到上升道，那么所需的与炉渣接触以及还原效果都很差。当细颗粒焦随气相漂浮到上升道和/或废热锅炉，它将在不需要的一个阶段内产生热量，由此将减小燃烧器的能力。输送焦是以如下的方式进行控制的，即相当数量的焦不会在炉子内集聚，最多仅到几个厘米，但是所有的焦都是在还原反应中消耗的。
同样在本发明的方法中，将粉碎的锍材料放置在渣相表面上在一定程度上仍然会导致如上所述的问题：包含铜或镍的小颗粒不会穿过渣相沉积，而会停留在炉渣内，由此提高了所排出炉渣的铜或镍含量。在本发明的方法中，这个问题最好通过如下所述的方法来克服：通过从悬浮熔炼炉的下部炉段的顶部向下布置挡板。这些挡板将阻止细颗粒随气相飘到熔炼炉靠近排放口的后部。该挡板从炉顶部向下布置，这样在下部，它们将达到熔渣池或是靠近熔渣池的表面。这些挡板最好由水冷铜元件构造成，这些水冷铜元件被一种耐火材料例如耐火砖或炉料保护。
由于挡板，包含大部分细颗粒铜或镍的锍会沉积在还原区。这样，在排放区的炉渣不再包含形成有色金属颗粒的物质，这些物质会缓慢沉积并增加炉渣的铜含量。从排放口排出的炉渣相比不进行焦还原和没有挡板的操作下的炉渣具有较低的铜或镍。
以下将结合所述附图更详细地描述本发明的炉子构造。
图1示出一个悬浮熔炼炉的横截面；
图2示出焦的供给量对悬浮熔炼炉所获得最终产品的影响。
在图1中，悬浮熔炼炉1包括一个反应竖井2、一个下部炉3和上升道4。冶金焦通过一个设在反应竖井2顶部的精矿燃烧器5而与铜精矿、一种熔剂(flux)以及含氧气体一起进入炉中。在反应竖井内，供入的材料除焦外一起反应，并在下部炉的底面上形成锍层6，在该锍层6上是渣层7。在反应竖井内冶金焦和其它已供入的材料之间发生的反应由于所选择的颗粒尺寸从而较小，焦作为一层8沉积在渣层顶部上，在该处发生所需的还原反应。
下部炉顶部9装配有或者一个或者几个挡板10A和10B，该挡板从上述顶部向下悬置并达到熔渣层7(10B)内或者达到熔渣表面(10A)附近。在图中能够看到，这些挡板最好设置在位于排渣口前方的上升道的前方或者后方。反应竖井内反应所产生的气体通过上升道4进入废热锅炉11。在下部炉内的炉渣和铜锍通过设在炉子后部的排渣口12和13而排出。
实施例
在小型闪速熔炼炉(MFSF)中，通过以100-150千克/每小时(kg/h)的定量将精矿供入该炉内，来说明冶金焦的作用。分析精矿大约为25.7％的铜、29.4％的铁、33.9％的S以及转炉炉渣和必须的硅石熔剂。装入的硅石熔剂和转炉炉渣相当于精矿量的26-33％。所制成的锍的铜含量为63-76％的铜。在包括焦的给料的测试点，焦批是2-6kg/h或者是精矿供给量的1.0％和3.1％之间。使用80％的Cfix焦，含灰量为16.3％，挥发物质含量为3.3％。测试中使用了两种不同的焦炭粒度以及成分，一种是1-3mm粒度级，一种是3-8mm粒度级。
在测试操作中，一个测试持续在3和5个小时之间，随后产品从炉内排出。为了进行比较，在一些测试操作中完全不使用还原焦。测试操作的结果显示在图2中，其中示出作为铜锍内的铜百分率的函数的从整个供给铜中进入炉渣的铜分布。该图表显示出甚至增加小量的焦都会使上述炉内炉渣的铜含量得到相当的提高：在以小于3kg/h进给焦时，相比不使用焦的测试操作，大约有77.5％的铜保留在矿渣中。当使用更大量的焦时，炉渣内铜数量相比不使用焦的测试操作仅为54.7％。因此，本发明方法的效果是很明显的。使用粗粒度级相比仅使用细粒度级能实现一个更好的还原效果，因为当仅使用精细粒度级时，相当于三分之一的焦在MFSF的反应竖井中已经反应，矿渣上也不会实现有效的还原。
Claims (8)
1.一种通过将冶金焦与精矿、含氧气体以及熔剂一起供入悬浮熔炼炉以便减小矿渣，从而减小在该熔炼炉中生产有色金属时所产生炉渣的有色金属含量的方法，其特征在于，供入上述炉中的焦是冶金焦，其颗粒尺寸在1-25mm范围内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述焦通过一个精矿燃烧器而进给。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将挡板设置进该熔炼炉内并从其顶部向下布置，可防止包含有色金属的小颗粒飘浮到熔炼炉的后部并与炉渣一起流走。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述挡板(10)在熔渣池(7)内部延伸。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述挡板(10)在渣层(7)的表面附近延伸。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述挡板(10)是由水冷铜元件制成的，该水冷铜元件被一种耐火材料保护。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述有色金属是铜。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述有色金属是镍。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991109 | 1999-05-14 | ||
| FI991109A FI108542B (fi) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1350596A true CN1350596A (zh) | 2002-05-22 |
| CN1156590C CN1156590C (zh) | 2004-07-07 |
Family
ID=8554669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB008075573A Expired - Fee Related CN1156590C (zh) | 1999-05-14 | 2000-05-08 | 在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法 |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6755890B1 (zh) |
| EP (1) | EP1194602B1 (zh) |
| JP (1) | JP4811812B2 (zh) |
| KR (1) | KR100566706B1 (zh) |
| CN (1) | CN1156590C (zh) |
| AR (1) | AR023944A1 (zh) |
| AT (1) | ATE278042T1 (zh) |
| AU (1) | AU774452B2 (zh) |
| BG (1) | BG65570B1 (zh) |
| BR (1) | BR0010469A (zh) |
| CA (1) | CA2373126A1 (zh) |
| DE (1) | DE60014379T2 (zh) |
| EA (1) | EA003005B1 (zh) |
| ES (1) | ES2228515T3 (zh) |
| FI (1) | FI108542B (zh) |
| MX (1) | MXPA01011628A (zh) |
| PE (1) | PE20010225A1 (zh) |
| PL (1) | PL193050B1 (zh) |
| PT (1) | PT1194602E (zh) |
| RO (1) | RO120005B1 (zh) |
| TR (1) | TR200103239T2 (zh) |
| WO (1) | WO2000070104A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200108937B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106480326A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 刘清梅 | 红土镍矿平炉冶炼装置及方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008299386B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-01-12 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
| AU2008316326B2 (en) * | 2007-10-26 | 2013-06-20 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of nickel |
| CN101736165A (zh) * | 2008-11-04 | 2010-06-16 | 云南冶金集团股份有限公司 | 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法 |
| IN2014CN03457A (zh) * | 2011-11-29 | 2015-10-16 | Outotec Oyj | |
| US10852065B2 (en) | 2011-11-29 | 2020-12-01 | Outotec (Finland) Oy | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace |
| CN102605191B (zh) | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| ES2387147B1 (es) * | 2012-07-25 | 2013-05-16 | La Farga Lacambra Sa | Instalación para la fundición de una colada de metal de cobre o similar |
| FI125830B (en) | 2012-12-11 | 2016-02-29 | Outotec Oyj | Process for producing stone or crude metal in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace |
| CN105063347B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-04-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法 |
| RU2740741C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-01-20 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки мелкодисперсного сырья в печи взвешенной плавки |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609575B2 (ja) * | 1981-04-09 | 1985-03-11 | 古河鉱業株式会社 | 溶煉炉 |
| FI66199C (fi) * | 1982-02-12 | 1984-09-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraon metallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bly fraon dylika avgaser |
| JPS58221241A (ja) | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 粉コ−クスを用いる自「鎔」炉製錬法 |
| JPS5950132A (ja) | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Nippon Mining Co Ltd | 銅製錬自「鎔」炉の操業方法 |
| FI78125C (fi) | 1983-11-14 | 1989-06-12 | Vni Gorno Metall I Tsvet Met | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. |
| DE3444962A1 (de) | 1984-12-10 | 1986-06-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur reduzierenden behandlung von schmelzfluessigen metallen und/oder deren schlacken |
| JPS63149339A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Nippon Mining Co Ltd | 粗銅の製錬装置 |
| US4857104A (en) * | 1988-03-09 | 1989-08-15 | Inco Limited | Process for reduction smelting of materials containing base metals |
| JPH0727717B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1995-03-29 | 株式会社東芝 | センス回路 |
| US5662730A (en) * | 1994-12-08 | 1997-09-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for pyrometallurgical smelting of copper |
| US5662370A (en) * | 1995-06-16 | 1997-09-02 | Kassner; William H. | Vehicle low sun visor |
| JP3302563B2 (ja) | 1996-05-28 | 2002-07-15 | 日鉱金属株式会社 | 銅の乾式製錬法 |
| US6270554B1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-08-07 | Inco Limited | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery |
-
1999
- 1999-05-14 FI FI991109A patent/FI108542B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-08 KR KR1020017014375A patent/KR100566706B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-08 RO ROA200101215A patent/RO120005B1/ro unknown
- 2000-05-08 MX MXPA01011628A patent/MXPA01011628A/es active IP Right Grant
- 2000-05-08 CN CNB008075573A patent/CN1156590C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-08 BR BR0010469-8A patent/BR0010469A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-08 AT AT00927268T patent/ATE278042T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-08 ES ES00927268T patent/ES2228515T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-08 US US10/019,970 patent/US6755890B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-08 PL PL352017A patent/PL193050B1/pl unknown
- 2000-05-08 WO PCT/FI2000/000406 patent/WO2000070104A1/en active Search and Examination
- 2000-05-08 TR TR2001/03239T patent/TR200103239T2/xx unknown
- 2000-05-08 CA CA002373126A patent/CA2373126A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-08 AU AU45702/00A patent/AU774452B2/en not_active Ceased
- 2000-05-08 EA EA200101200A patent/EA003005B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-08 PT PT00927268T patent/PT1194602E/pt unknown
- 2000-05-08 EP EP00927268A patent/EP1194602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-08 JP JP2000618507A patent/JP4811812B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-08 DE DE60014379T patent/DE60014379T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-09 PE PE2000000428A patent/PE20010225A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-10 AR ARP000102249A patent/AR023944A1/es unknown
-
2001
- 2001-10-30 ZA ZA200108937A patent/ZA200108937B/en unknown
- 2001-11-01 BG BG106069A patent/BG65570B1/bg unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106480326A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 刘清梅 | 红土镍矿平炉冶炼装置及方法 |
| CN106480326B (zh) * | 2015-09-02 | 2019-01-29 | 刘清梅 | 红土镍矿平炉冶炼装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1156590C (zh) | 2004-07-07 |
| RO120005B1 (ro) | 2005-07-29 |
| JP4811812B2 (ja) | 2011-11-09 |
| WO2000070104A1 (en) | 2000-11-23 |
| EA200101200A1 (ru) | 2002-04-25 |
| DE60014379D1 (de) | 2004-11-04 |
| JP2002544391A (ja) | 2002-12-24 |
| ES2228515T3 (es) | 2005-04-16 |
| AU4570200A (en) | 2000-12-05 |
| PL193050B1 (pl) | 2007-01-31 |
| CA2373126A1 (en) | 2000-11-23 |
| BR0010469A (pt) | 2002-02-13 |
| PL352017A1 (en) | 2003-07-14 |
| PT1194602E (pt) | 2005-02-28 |
| MXPA01011628A (es) | 2003-09-10 |
| BG106069A (en) | 2002-06-28 |
| EP1194602A1 (en) | 2002-04-10 |
| US6755890B1 (en) | 2004-06-29 |
| ZA200108937B (en) | 2002-06-12 |
| KR20020003390A (ko) | 2002-01-12 |
| DE60014379T2 (de) | 2005-02-24 |
| ATE278042T1 (de) | 2004-10-15 |
| FI991109A0 (fi) | 1999-05-14 |
| EA003005B1 (ru) | 2002-12-26 |
| AR023944A1 (es) | 2002-09-04 |
| AU774452B2 (en) | 2004-06-24 |
| BG65570B1 (bg) | 2008-12-30 |
| PE20010225A1 (es) | 2001-03-20 |
| TR200103239T2 (tr) | 2002-06-21 |
| KR100566706B1 (ko) | 2006-04-03 |
| EP1194602B1 (en) | 2004-09-29 |
| FI991109A (fi) | 2000-11-15 |
| FI108542B (fi) | 2002-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6270552B1 (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace | |
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| CN1156590C (zh) | 在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法 | |
| US6102982A (en) | Method for recovering zinc oxide from dust | |
| US5728193A (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| WO2009114155A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| US5279643A (en) | Process for recovering valuable metals from an iron dust | |
| EP0551992A1 (en) | Process for recovering valuable metals from an iron dust | |
| US7785389B2 (en) | Feed material composition and handling in a channel induction furnace | |
| US4447261A (en) | Method for separating non-ferrous metals from iron-containing materials | |
| WO2009114159A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
| JPS60169542A (ja) | フエロクロムの製造方法 | |
| WO2009114157A2 (en) | Feed material compostion and handling in a channel induction furnace | |
| CN1155728C (zh) | 在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物以便生产出具有高含量有色金属的锍和可用炉渣的方法和装置 | |
| US4164418A (en) | Method of recovering valuable metals from zinc bearing materials and blast furnace relevant thereto | |
| SU717920A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих материалов | |
| US7776127B2 (en) | Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials | |
| WO2011002465A1 (en) | Use of a channel induction furnace to process at least one of a molten metal product, a vapor phase metal product and a slag product from a variety of feed materials | |
| JP2001271107A (ja) | 竪型溶融炉による製鉄ダストの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: OUTOTEC GMBH Free format text: FORMER OWNER: OUTOKUMPU OYJ Effective date: 20121212 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121212 Address after: Espoo, Finland Patentee after: Outokumpu Technology Oyj Address before: Espoo, Finland Patentee before: Outokumpu Oyj |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040707 Termination date: 20160508 |