SU717920A1 - Способ переработки оловосодержащих материалов - Google Patents

Abstract

1. СПО'СОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВО- . СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ во фьюминговой печи, включающий совмещенные плавку и продувку расплава топливно-воздуш- ной смесью, отличающийс  тем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат, повьшени  извлечени  олова при совместной переработке пылевидных, кусковых и расплавленных ма- териалов, пылевидные материалы загружают в печь пневмовдуванием в слой ванны расплава при соотношении по весу между твердым материалом и газоносителем во вдуваемой смеси в лре- делах 4:1-12:1, вес вдуваемой пылевидной шихты по отношению к' весу расплава, наход щемус  в печи, подде1мюи- вают в количестве и со скоростью 1/30- 1/120 в минуту, а кусковые материалы и расплавы загружают сверху на ванну расплава при соотношении по весу между вдуваемым в расплав пыпёвидньм материалом и загружаемой сверху на расплав кусковой или расплавленной шихтой в пределах 10:1-1:10.2. Способ по п. 1, о т л и ч а*ю- щ и и с   тем, что пылевидные материалы загружают в печь при их температуре 300-бОО^С.§^

Description

. f Изобретение относитс  к облагти Л етной металлургии, в частности к способам переработки бедных олов нньк руд, флотационных и гравитационных концентратов, хвостов доводочных обогатительных фабрик и пол продуктов металлургического производства , содержащих цветные металлы Известен способ переработки олов содержащих метариалов во. фьюмингово печи, включающий совмещенные плавку и продувку расплава топлйвно воздушной смесью lj . Недостатком извес.тного способа  вл етс  то, что при загрузке во фьюминговую печь сверху на расплав твердых материалов, содержащиес  в Нем мелкие пыл щие фракции, например крупностью 2 мм, не достигают расплава и вьщуваютс  из печи восход щим пртрком топочных и технолог ческих газов. В результате этого ув личиваетс  выход оборотньк бедных цветными металламипродуктов, дл  повторной переработки которых требуютс  значительные дополнительные затраты. Часть этого оловосодержаще го материала безвозвратно тер етс  отход щими газами, при пылеулавливании , транспортировке и т.д. Кроме того, механически вынесенн из печи мелкий шихтовый материал разубо мвает пустой породой и загр  н ет вредными примес ми основную пр дукцию процесса фьюминговани  - воз гоны цветных металлов, что снижает их качество. . Целью изобретени   вл етр  сниже ние/эксплатационных затрат, повьшение извлечени  олова при совместно переработке, пылевидных, кусковых и расплавпённьк материалов... . Цель достигаетс  тем, что пьтеви ные материалы загружают в печь пнев мовдуванием в слой ванны расплава при соотношении по-весу между тверДым материалом и газоросителем во вдуваемой смеси в пределах 4:1-12:1 вес вдуваемой пылевидной шихты по о ношению к весу расплава, наход щему

с  в печи, поддерживают в количестве и со скоростью 1/30-1/120 в минуту, а кусковые материалы и расплавы загружают сверху на ванну расплава при соотношении по весу между вдуваемым 55 в расплав пылевидным материалом и загружаемой сверху на расплав кусковой или расплавленной щихтой в 10:1-1:10j

из печей, перерабатывающих богатые концентраты), с загрузкой последних во фьюминговую печь сверху на ванну расплава, при отношении веса пылевидного материала (вдуваемого в расплав ) к весу кускового материала или залитого расплава из других печей в пределах 1():1-1:10. причем пылевидные материалы загружают в печь при температуре их 300бОО С . Способ осуществл етс  следующим образом. Шихтовые материалы, наход щиес  в пыпевидном состо нии,загружают во фьюминговую печь путем их пневмовдувани  под слой ванны расплава фьюминговой печи. В результате этого приема пылевидный материал интенсивно смешиваетс  с расплавом, смачиваетс  им и раствор етс  в нег. что исключает механический вынос мелкой части шихты отход щими газами. Дл  более полного усвоени  пылевидного материала расплавом его вдувают под слой ванны расплава, наход щегос  во фьюминговой печи, толщиною не менее 100 мм. Соотношение по весу между твердым пылевидным материалом и газом-носителем (воздух, топочные газы, инертный газ) во вдуваемой смеси поддерживают в пределах 4:1-12:1 в зависимости от удельного веса вдуваемого материала или концентрации цветных металлов в нем, а отношение Количества вдуваемой в расплав твердой шихты к весу расплава, наход щегос  в Печи, в пределах 1:301 .: 120 в минуту в зависимости от количеси:ва расплава в печи. Содержание влаги в твердой части вдуваемой смеси при зтом поддерживают не более 5 масс. % . С целью создани  наиболее благопри тных условий дл  полного усвЬени  Пылевидного материала во фьюминговой печи необходимо вдувать материал как можно ниже от верхнего уровн  расплава в печи или производить подъем уровн  ванны расплара над загрузочной фурмой в наибсшее короткий промежуток времени. Последнее может бьггь осуществлено путем переработки во фьюминговой печи одновременно с пылевидным материалом также определенного количества крупнокускового материала или расплава из других печей основного производства (например. Дл  лучшего усвоени  пьшевидньк материалов расплавом и снижени  удел ного расхода топлива при фьюминговании целесообразно также, пьшевидный материал и газ-носитель подавать во фьюминговую печь предварительно нагр тым . При этом верхним пределом, ограничивающим предварительный нагрев пылевидного материала, который подаетс  в печь пневмотранспортом,   л етс  температура его разм гчени  (начала плавлени ) . Пример 1. Технологический процесс осуществл ют во фьюминговой печи с площадью пода 4 м, отапливае мой мазутом. Сжигание мазута производ т .в трех фурмах - форсунках на подогретом до 250 С воздушном дутье Топливно-воздушную смесь в печи подают непрерывно в течение всего цикла плавки-продувки с коэффициентом расхода воздуха на сжигание топлива в пределах 1,7-0,9,. обеспечивающи содержание магнетита в расплаве не более 10 мае.%. Р дом с топливными фурмами на высоте 300 мм от уровн  подины печи установлено фУРменное устройство дл  пневмовдувани  в печь пылевидных материалов. В качестве исходного оловосодержащего сырь  перерабатывают пьшевидные бедные шламовые концентраты,, крупностью 2 мм, с содержанием 3 мас оЛова и 2 мас.% влаги, при исходной температуре«+20 С, а также крупнокусковые шлаки из старых отвалов завода с содержанием 3,5% олова.В качестве серусодержапщх добавок примен ют с;ерный колчедан, а в качестве твердого восстановител  - коксик в количестве соответственно 12% и 6% от веса оловосодержащих. Загрузку шихты в печь начинают производить пбсле вьшуска из нее отвального шлака от предьщущего цик- ла плавки-продувки до уровн  400 мм от подины, т.е. в печи бставл ют от предь иущей плавки примерно .1/3 шлака весом около 4 .т. I ... :,,.;,. . - . Загрузку в печь пылевидных шламовых концентратов осуществл ют пневмовдуванием под расплав на глуби не 100 мм от поверхности ванны расплава в начале загрузки и до 1000 мм в конце загрузки шихты, при соотнощении по весу между твердым материа- лом и газоносителем - воздухом во вдуваемой смеси 12:1. Шламовые концентраты загружают в печь непрерывно .в течение 75 мин в количестве и со скоростью 1/30 от веса исходного расплава,наход щегос  в печи (в нашем случае - 4 т), в минуту , т.е. за 75 мин в печь загружают всего 10 т шламовых концентратов. Одновременно в печь загружают 1 т крупнокускового шлака, а также сульфидизатор - серный колчедан и восстановитель - коксик. При этом соотно- / шение между пылевидным и кусковым оловосодержащими материалами по. весу j поддерживают 10:1, а кусковую шихту загружают в печь сверху через загрузочную течку с помощью тарельчатого питател . . После окончани  загрузки в печь оловосодержащей шихты в течение 45 мин производ т дорасплавление шихты , доизвлечение олова и других летучих материалов из расплава в возгоны , с доводкой шлака до отвального с содержанием в нем 0,10-0,15% олова, при содержании в возгонах, уловленных в электрофильтре, около 65%. олова. Затем производ т выпуск из печи 2/3 объема ванны отвального шлака и металлургический цикл: загрузка кусковой и пневмовдувание пылевидной шихты , ее плавка, возгонкаолова, доводка шлаков до Отвальных - повтор ют . П р и м е р 2. Способ осуществ- i л юt в той же фьюминговой печи, как ипервый. I- . , , . - , В качестве исходного оловосодержащего сырь  в этом примере в отличие от первого перерабатывают. сзга:ие, крупностью 2 мм, богатые шламовые концентраты - с содержанием 6% олова и крупнокусковые шлаки с содержанием 1,5% олова. Загрузку шихты в печь осуществл ют также после вьтуска из печи отвального шлака от предьщущей плавки До уровн  400 мм от Годины. Но в этом примере в о.тличие От первого пневмовдувание богатых оловом шламовых концентратов, имеющих больший удельный вес по сравнению с бедными концентратами, производ т при соотношении по весу между твердым мат териалом и газом-носителем - воздухом 4:1 и с меньшей скоростью, а именно 1/120 от веса исходного расплава в минуту в течение 2ч.

Таким образом, за плавку-продувку П загружают только 4 т богатого шламового концентрата, В этот же период в печь загружают 8т крупно-кускового шлака более бедного оловом (соотношение между пылевидным и кусковым оловосодержащими материалами по весу составл ет 1:2).

Окончание цикла плавка-продувка И такое же, как в примере 1,

При м ер 3 .В отличие от примера 2 в примере 3 в качестве исходного оловосодержащего сырь  перерабатывают еще более богатые шламовые концентраты с содержанием 8% олова и те же крупнокусковые шлаки с содержанием 1,5% олова, как в примере 2.

Загрузку шихты в печь осуществл ют также после выпуска из печи отвальн .ого шлака от предьщущей плавки до уровн  400 мм от подины. При этом пневмовдувание богатых шламовых -коицентратов производ т, как и в примере 2, при соотношении по весу между твердым материалом и газом - носителем 4:1, со скоростью 1/120 от веса исходного расплава в минуту, но в течение меньшего времени - 30 мин, т.е. в печь подают всего 1 т шламового концентрата, так как содержание олова в нем более высокое, чем в примере 2. Соответственно в печь загружают большее количество относителного бедного кускового шлака, а именно 10 т (при соотношений по весу между пылевидным и кусковым оловосодержащими материалами 1:10).

В св зи с загрузкой большего количества крупнокускового шлака ..в это примере период дОрасплавлени  шихты доводки шлака продолжаетс  большее врем  - 60 мин вместо 30 мин в примерах 1 и 2.

Способ может быть использован на фьюминговых установках, перерабатывающих сырье, содержащее олово, цинк, свинец и другие цветные металлы , а также дл  переработки металлургических пылей, например, икелевого и медно-никелевого производства в печах типа фьюминговых и других печах с жидкой ванной. Его применение позволит .вовлечь в металлургическое производство большое коли .чество дополнительного сырь  в виде шламовых полупродуктов и условно отвальных хвостов, которые наход тс  на отвалах олов нных и других предпри тий цветной металлургии, или перерабатьшать металлургические пыли , бедные концентраты более экономичным путем без предварительной специальной их подготовки и расплавлени  в других агрегатах.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ во фьюминговой печи, включающий совмещенные плавку и продувку расплава топливно-воздушной смесью, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, повышения извлечения олова при совместной переработке пы—. левидных, кусковых и расплавленных материалов, пылевидные материалы загружают в печь пневмовдуванием в слой ванны расплава при соотношении по весу между твердым материалом и газоноситёлем во вдуваемой смеси в пределах 4:1-12:1, вес вдуваемой пылевидной шихты по отношению к весу расплава, находящемуся впечи, поддерживают в количестве и со скоростью 1/301/120 в минуту, а кусковые материалы и расплавы загружают сверху на ванну расплава при соотношении по весу меж ду вдуваемым в расплав пылёвидньм материалом й загружаемой сверху на расплав кусковой или расплавленной шихтой в пределах 10:1-1:10.

2. Способ по π. 1, о т л и ча-ющ и й с я тем, что пылевидные материалы загружают в печь при их температуре 300-600°С.

717920.

. 1