JP2013018957A - 架橋樹脂組成物、及び架橋樹脂組成物を被覆した電線・ケーブル及びモールド加工電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性ポリウレタン(TPU)100質量部に対し、酸無水物、シラン、アミン、エポキシのうち少なくとも一つの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物は電子線照射で架橋処理されている架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルである。
【選択図】なし
Description
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)100質量部、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのKBM503(信越シリコーン製)1質量部を、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図3に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)100質量部、エポキシ含有ビニルモノマとしてグリシジルメタクリレートのブレンマーG(日本油脂製)1質量部を、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図3に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)100質量部、アミン含有ビニルモノマとして2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジンのMAVT(四国化成工業製)1質量部を、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)100質量部、酸無水物含有ビニルモノマとして日本油脂製の無水マレイン酸1質量部を、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)、アミン含有ビニルモノマとして2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジンのMAVT(四国化成工業製)を表1に示した配合で、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのKBM503(信越シリコーン製)を表1に示した配合で、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)、酸無水物含有ビニルモノマとして日本油脂製の無水マレイン酸を表1に示した配合で、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)、エポキシ含有ビニルモノマとしてグリシジルメタクリレートのブレンマーG(日本油脂製)を表1に示した配合で、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにおいて、TPUとしてET890(BASFジャパン製)、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのKBM503(信越シリコーン製)、酸無水物含有ビニルモノマとして日本油脂製の無水マレイン酸、トリアジン系難燃剤としてメラミンシアヌレートのMC−5S(堺化学工業製)、リン系難燃剤として芳香族縮合リン酸エステルのPX−200(大八化学工業製)を表2に示した配合で、2軸押出機(東洋精機製ラボプラストミル、L/D=30)を用いて、ダイス温度200℃、スクリュ回転数150rpm、吐出量3kg/hでコンパウンドを作製した。内層絶縁体として、EVA EV170(三井デュポンケミカル製)を用い、内層絶縁体外径3.4mm、シース外径4.0mmとなるように40mm押出機(L/D=24)により押出被覆し、図4に示す様なケーブルを作製した。得られたケーブルに200kGyの電子線を照射し架橋処理を行った。
シースにTPU、内層絶縁体としてEVAを用い、照射量を0kGyとしてケーブルを作製した。
シースにTPU、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、アミン含有ビニルモノマとして2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジン0.009質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、アミン含有ビニルモノマとして2,4−ジアミノ−6−メタクリロイルオキシエチル−s−トリアジン21質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.009質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン21質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、無水マレイン酸0.009質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、無水マレイン酸21質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、グリシジルメタクリレート0.009質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、グリシジルメタクリレート21質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン10質量部、メラミンシアヌレートを210質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、シラン含有ビニルモノマとして3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン10質量部、リン系難燃剤として芳香族縮合リン酸エステルを210質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
シースにおいて、TPU100質量部、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン10質量部、難燃剤として水酸化マグネシウムを100質量部、内層絶縁体としてEVA、照射量を200kGyとしてケーブルを作製した。
11 導体
12、22 絶縁体
12a 最外層絶縁体
13 多芯撚り線
20 ケーブル
22a シース
Claims (14)
- 熱可塑性ポリウレタン100質量部に対し、酸無水物、シラン、アミン、エポキシのうち少なくとも一つの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物からなり、前記樹脂組成物は電子線照射により架橋処理されていることを特徴とする架橋樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物中にトリアジン系またはリン系の難燃剤を含有することを特徴とする請求項1に記載の架橋樹脂組成物。
- 前記難燃剤は前記樹脂組成物中の熱可塑性ポリウレタン100質量部に対して、30質量部以上200質量部以下含有することを特徴とする請求項2に記載の架橋樹脂組成物。
- 前記トリアジン系難燃剤はメラミンシアヌレートであることを特徴とする請求項2または3に記載の架橋樹脂組成物。
- 導体の外周に絶縁体を有する電線において、前記電線の最外層に位置する絶縁体が、熱可塑性ポリウレタン100質量部に対し、酸無水物、シラン、アミン、エポキシのうち少なくとも一つの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物は電子線により架橋処理されていることを特徴とする電線。
- 前記樹脂組成物中にトリアジン系またはリン系の難燃剤を含有することを特徴とする請求項5に記載の電線。
- 前記難燃剤は前記樹脂組成物中の熱可塑性ポリウレタン100質量部に対して、30質量部以上200質量部以下含有することを特徴とする請求項6に記載の電線。
- 導体上に絶縁体を有する電線を複数本撚りした電線コアの外周に絶縁体を有するケーブルにおいて、前記ケーブルの最外層に位置する絶縁体としてのシースが、熱可塑性ポリウレタン100質量部に対し、酸無水物、シラン、アミン、エポキシのうち少なくとも一つの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物は電子線により架橋処理されていることを特徴とするケーブル。
- 前記樹脂組成物中にトリアジン系またはリン系の難燃剤を含有することを特徴とする請求項8に記載のケーブル。
- 前記難燃剤は前記樹脂組成物中の熱可塑性ポリウレタン100質量部に対して、30質量部以上200質量部以下含有することを特徴とする請求項9に記載のケーブル。
- 導体の外周に絶縁体を有する電線において、前記電線の最外層に位置する絶縁体が、熱可塑性ポリウレタン100質量部に対し、酸無水物、シラン、アミン、エポキシのうち少なくとも一つの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物は電子線により架橋処理された電線であり、前記電線の端末をモールド樹脂成形体で被覆されていることを特徴とするモールド加工電線。
- 導体の外周に絶縁体を有する電線において、前記電線の最外層に位置する絶縁体が、熱可塑性ポリウレタン100質量部に対し、酸無水物、またはシラン、いずれかの官能基を分子構造内に有するビニルモノマを0.01質量部以上20質量部以下含有した樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物は電子線により架橋処理された電線であり、前記電線の端末をポリブチレンテレフタレート樹脂から構成されるモールド樹脂成形体で被覆されていることを特徴とする請求項11に記載のモールド加工電線。
- 前記樹脂組成物中にトリアジン系またはリン系の難燃剤を含有することを特徴とする請求項11または12に記載のモールド加工電線。
- 前記難燃剤は前記樹脂組成物中の熱可塑性ポリウレタン100質量部に対して、30質量部以上200質量部以下含有することを特徴とする請求項13に記載のモールド加工電線。
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