JP2012241179A - プリプレグ用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および多層プリント配線板 - Google Patents
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Abstract
【課題】
燃焼時に有害な物質を生成することがなく、難燃性、耐熱性、熱時剛性に優れ、かつ、吸湿性に優れた多層プリント配線板を含む、プリント配線板の製造に用いられるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物、該プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、該プリプレグを用いた多層プリント配線板を提供する。
【解決手段】
分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するリン化合物、分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤、スズ酸亜鉛化合物を必須成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物であって、少なくとも、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂、または２官能エポキシ樹脂のみを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂を配合することを特徴とする。
【選択図】なし
燃焼時に有害な物質を生成することがなく、難燃性、耐熱性、熱時剛性に優れ、かつ、吸湿性に優れた多層プリント配線板を含む、プリント配線板の製造に用いられるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物、該プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、該プリプレグを用いた多層プリント配線板を提供する。
【解決手段】
分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するリン化合物、分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤、スズ酸亜鉛化合物を必須成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物であって、少なくとも、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂、または２官能エポキシ樹脂のみを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂を配合することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、多層プリント配線板を含むプリント配線板の製造に用いられるプリプレグ用
エポキシ樹脂組成物、該プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、該プリプ
レグを用いた多層プリント配線板に関するものであり、特に、プラスチックパッケージ用
プリント配線板およびカード用プリント配線板に関するものである。
エポキシ樹脂組成物、該プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、該プリプ
レグを用いた多層プリント配線板に関するものであり、特に、プラスチックパッケージ用
プリント配線板およびカード用プリント配線板に関するものである。
プラスチックパッケージ用プリント配線板用材料やカード用プリント配線板用材料には、以下に示す３つの条件が近年、要求されてきている。
第１に、特に毒性の強いポリ臭素化されたジベンゾダイオキシン、フラン等の化合物が形成される可能性のあるハロゲン系化合物を難燃剤として添加しなくても優れた難燃性を有していること。
第１に、特に毒性の強いポリ臭素化されたジベンゾダイオキシン、フラン等の化合物が形成される可能性のあるハロゲン系化合物を難燃剤として添加しなくても優れた難燃性を有していること。
第２に、従来の鉛を含むはんだの処理温度よりも、約１０〜２０℃高い鉛フリーはんだの処理温度でデラミネーションの発生することのない優れた耐熱性を有していること。
第３に、鉛フリーはんだの使用により、従来のリフロー温度より高温になるため、プリント配線板の反り低減対策として熱時で高い剛性を有していること。
第３に、鉛フリーはんだの使用により、従来のリフロー温度より高温になるため、プリント配線板の反り低減対策として熱時で高い剛性を有していること。
これらの要求に対して、２官能エポキシ樹脂とリン含有２官能フェノールを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂をベースとした、エポキシ樹脂組成物１００質量部に対して、無機充填剤を１１０質量部以上添加することによって、ハロゲン系化合物を含有することなく難燃性を得ると共に、優れた耐熱性と熱時剛性を改善する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、上記の方法では、更に高密度化が進んでいるプリント配線板を歩留まりよく安定して製造することに対して、吸湿時の寸法変化が大きく、良好な製造性と優れた耐熱性、熱時剛性の両立が困難であることが指摘されていた。
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、燃焼時に有害な物質を生成することがなく、難燃性、耐熱性、熱時剛性に優れ、且つ、吸湿性の低い多層プリント配線板を含むプリント配線板の製造に用いられるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物、該プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、該プリプレグを用いた多層プリント配線板を提供することを目的とするものである。
上記の課題を解決するために、本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物は、分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するリン化合物、分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤、スズ酸亜鉛化合物を必須成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物であって、少なくとも、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂、または２官能エポキシ樹脂のみを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂を配合することを特徴としている。
このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、予備反応エポキシ樹脂が、エポキシ樹脂成分全体に対して２０質量％以上５５質量％以下の配合量であり、２官能エポキシ樹脂が、下記化学式（１）で表されるビフェニル型エポキシ樹脂、化学式（２）で表されるナフタレン型エポキシ樹脂、化学式（３）で表される特殊２官能エポキシ樹脂、化学式（４）で表されるジシクロペンタジエン含有２官能エポキシ樹脂、化学式（５）で表わされるフェノールアラルキル含有２官能エポキシ樹脂の群からから選ばれる少なくとも１種であり、硬化剤が、ジシアンジアミド及び／または多官能フェノール系化合物であり、無機充填剤が、エポキシ樹脂成分１００質量部に対して、１１０質量部以上２００質量部未満の配合量であり、スズ酸亜鉛化合物が、エポキシ樹脂成分１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部未満の配合量であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、予備反応エポキシ樹脂が、リン化合物のフェノール性水酸基１当量に対して、２官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が１．２当量以上３当量未満であり、多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が０．０５当量以上０．８当量未満であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、リン化合物が、下記化学式（６）、化学式（７）、化学式（８）のいずれかで表されるリン化合物であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、リン化合物が、下記化学式（６）、化学式（７）、化学式（８）のいずれかで表されるリン化合物であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、リン元素の含有量が、エポキシ樹脂全体に対して０．５質量％以上３．５質量％未満であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、多官能エポキシ樹脂が、ベンゼン環がメチレン結合以外の結合で連結されていることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、硬化剤として用いられる多官能フェノール系化合物が、下記化学式（９）または（１０）で表されるいずれかの多官能フェノール系化合物であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、多官能エポキシ樹脂が、ベンゼン環がメチレン結合以外の結合で連結されていることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、硬化剤として用いられる多官能フェノール系化合物が、下記化学式（９）または（１０）で表されるいずれかの多官能フェノール系化合物であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、スズ酸亜鉛化合物が、ＺｎＳｎＯ３、及び／またはＺｎＳｎ（ＯＨ）６であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、無機充填剤がスズ酸亜鉛化合物により被覆されているものであることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、無機充填剤がスズ酸亜鉛化合物により被覆されているものであることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、スズ酸亜鉛化合物により被覆されている無機充填剤が、少なくとも、タルク、水酸化アルミニウム、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカのいずれか１種であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、スズ酸亜鉛化合物により被覆されている無機充填剤の平均粒径が０．０５μｍ以上であることが好ましい。
また、このプリプレグ用エポキシ樹脂組成物において、スズ酸亜鉛化合物により被覆されている無機充填剤の平均粒径が０．０５μｍ以上であることが好ましい。
さらに、本発明のプリプレグは、上記のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させ、半硬化状態としたプリプレグであることを特徴としている。
また、本発明の多層プリント配線板は、回路パターンを形成した内層用基板に上記のプリプレグを積層成形した多層プリント配線板であることを特徴としている。
また、本発明の多層プリント配線板は、回路パターンを形成した内層用基板に上記のプリプレグを積層成形した多層プリント配線板であることを特徴としている。
上記本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物によれば、特定のリン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂、または２官能エポキシ樹脂のみを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂を配合したので、プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を安定して調製することが可能となり、該組成物による多層プリント配線板は、高いガラス転移温度（Ｔｇ）（以下、Ｔｇと略称する）を有し熱時剛性に優れ、充分な難燃性、耐熱性を有し、吸湿性の低いものとすることができる。
上記発明によれば、上記したプリプレグ用エポキシ樹脂組成物をプリプレグに適用することで、含浸性の良好なプリプレグを得ることができる。
上記発明によれば、以上の顕著な効果は、多層プリント配線板としても実現できる。
上記発明によれば、以上の顕著な効果は、多層プリント配線板としても実現できる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（リン化合物）
本発明で用いるリン化合物としては、分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するものであれば、特に限定することなく用いることができる。
（リン化合物）
本発明で用いるリン化合物としては、分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するものであれば、特に限定することなく用いることができる。
１分子内のフェノール性水酸基が平均１．８個未満であると、後述する２官能エポキシ樹脂と反応して生成される線状高分子化合物を得ることができず、平均３個以上であると、２官能エポキシ樹脂や後述する多官能エポキシ樹脂との反応でゲル化が起こり、エポキシ樹脂組成物を安定して調整することができない。また、１分子内のリン元素が平均０．８個未満であると、十分な難燃性を得ることができなくなる。また、リン元素の実質的な上限個数は平均２．５個である。
リン元素の含有量は、プリプレグ用エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂全体の０．５質量％以上３．５質量％未満であることが好ましい。上記の範囲内であるとエポキシ樹脂にハロゲン化合物を添加せずに十分な難燃性を得ることができる。
リン元素の含有量が０．５質量％未満であると、十分な難燃性を得ることができないことがあり、３．５質量％以上であると、多層プリント配線板が吸湿し易くなったり、耐熱性が低下したりするおそれがある。
リン化合物としては、前記化学式（６）、化学式（７）、化学式（８）で表されるいずれかのリン化合物を特に好ましく用いることができる。
これらを用いることにより、その他の２官能フェノール性水酸基を有するリン化合物を用いる場合に比べて、多層プリント配線板の難燃性、耐熱性をさらに向上させることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
（エポキシ樹脂）
本発明で用いるエポキシ樹脂としては、１分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂を含有する。
本発明で用いるエポキシ樹脂としては、１分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂を含有する。
（２官能エポキシ樹脂）
本発明で用いられる２官能エポキシ樹脂としては、１分子内におけるエポキシ基の平均個数が平均１．８個以上２．６個未満のものであれば、特に限定することなく用いることができる。
本発明で用いられる２官能エポキシ樹脂としては、１分子内におけるエポキシ基の平均個数が平均１．８個以上２．６個未満のものであれば、特に限定することなく用いることができる。
２官能エポキシ樹脂１分子内のエポキシ基が平均１．８個未満であると、上記リン化合物と反応して、線状高分子を得ることができず、平均２．６個以上であると、上記リン化合物と反応してゲル化が起こり易くなり、エポキシ樹脂組成物を安定して調整することができなくなる。
２官能エポキシ樹脂としては、前記化学式（１）で表されるビフェニル型エポキシ樹脂、化学式（２）で表されるナフタレン型エポキシ樹脂、化学式（３）で表される特殊２官能エポキシ樹脂、化学式（４）で表されるジシクロペンタジエン含有２官能エポキシ樹脂、化学式（５）で表されるフェノールアラルキル含有２官能エポキシ樹脂のいずれかを特に好適に用いることができる。
これらを用いることにより、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のような一般的なエポキシ樹脂を用いた場合よりも、多層プリント配線板のＴｇを高めることができ、また、これらは剛直性を有するため、高温加熱時における強度が良好となる。
（多官能エポキシ樹脂）
本発明で用いられる多官能エポキシ樹脂は、１分子内のエポキシ基の個数が、平均２．８個以上、好ましくは平均２．８個以上３．８個未満のものであれば、その他の分子構造は特に制限なく用いることができる。
本発明で用いられる多官能エポキシ樹脂は、１分子内のエポキシ基の個数が、平均２．８個以上、好ましくは平均２．８個以上３．８個未満のものであれば、その他の分子構造は特に制限なく用いることができる。
エポキシ基の平均個数が、２．８個以上の多官能エポキシ樹脂を配合することにより、優れたＴｇを得ることができ、エポキシ基の個数が平均２．８個未満であると、多層プリント配線板の架橋密度が不足し、Ｔｇを高める効果を得ることができない。
また、エポキシ基の平均個数を、２．８個以上３．８個未満の範囲とすることにより、リン化合物や２官能エポキシ樹脂と反応しても急激に分子量が増加することなく低く抑えられるため粘度が低くなり、プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を安定して調整することができる。
上記多官能エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン含有フェノールノボラック型エポキシ樹脂、メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ樹脂を好ましく用いることができる。
これらは、いずれも反応性が低いため、これらを用いて調整されるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物の粘度は低いものとなり、特に基材への含浸作業等を円滑に行うことが可能となる。
これらは、いずれも反応性が低いため、これらを用いて調整されるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物の粘度は低いものとなり、特に基材への含浸作業等を円滑に行うことが可能となる。
ジシクロペンタジエン含有フェノールノボラック型エポキシ樹脂、メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ樹脂は、得られる多層プリント配線板のＴｇを著しく高めることができると共に、密着性を向上させ、吸湿し難くすることができるため特に好ましい。
上記の多官能エポキシ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
上記の多官能エポキシ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
（予備反応エポキシ樹脂）
本発明の予備反応エポキシ樹脂は、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂の両方、または、２官能エポキシ樹脂のみを予め予備反応させておくものである。
この予備反応エポキシ樹脂は、リン化合物の８０質量％以上のものと、エポキシ樹脂の全体または一部とを反応させて得られるものが好ましい。
本発明の予備反応エポキシ樹脂は、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂の両方、または、２官能エポキシ樹脂のみを予め予備反応させておくものである。
この予備反応エポキシ樹脂は、リン化合物の８０質量％以上のものと、エポキシ樹脂の全体または一部とを反応させて得られるものが好ましい。
リン化合物が８０質量％未満であると、未反応のリン含有２官能フェノール化合物が多く残り、多層プリント配線板の吸湿後のはんだ耐熱性や、耐薬品性を改善することができなくなり、また、長期絶縁信頼性等に悪影響を及ぼす可能性がある。
また、予備反応エポキシ樹脂は、リン化合物のフェノール性水酸基１当量に対する２官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が１．２当量以上３当量未満となるように設定するものであり、多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が０．０５当量以上０．８当量未満となるように設定する。
２官能エポキシ樹脂のエポキシ当量を上記のように設定することにより、線状高分子化合物を十分に生成することができ、その結果、強靱性、可撓性、接着力、及び加熱時における応力緩和に優れた多層プリント配線板を得ることができる。
また、２官能エポキシ樹脂及び、多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量を上記のように設定することにより、高いＴｇとはんだ耐熱性の両立が可能となる。
２官能エポキシ樹脂が１．２当量未満であると、強靱性が無くなり、多層プリント配線板の吸湿後のはんだ耐熱性や耐薬品性を改善することができなくなるものであり、３当量以上であると耐熱性やガラス転移温度が劣るものとなる。
２官能エポキシ樹脂が１．２当量未満であると、強靱性が無くなり、多層プリント配線板の吸湿後のはんだ耐熱性や耐薬品性を改善することができなくなるものであり、３当量以上であると耐熱性やガラス転移温度が劣るものとなる。
また、多官能エポキシ樹脂が０．０５当量未満であると、多層プリント配線板のＴｇを高めることができないものであり、逆に０．８当量以上であると、安定して予備反応エポキシ樹脂を得ることができなくなる。
上記の予備反応エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂全体に対して２０質量％以上、５５質量％以下となるように配合する。予備反応エポキシ樹脂の配合量がエポキシ樹脂全体に対して２０質量％未満であると、難燃性の効果が得られず、また、５５質量％を超えると、エポキシ樹脂の粘度が高くなり、充分に無機充填剤を充填できず、基板の剛性を得ることができない。
上記の予備反応エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂全体に対して２０質量％以上、５５質量％以下となるように配合する。予備反応エポキシ樹脂の配合量がエポキシ樹脂全体に対して２０質量％未満であると、難燃性の効果が得られず、また、５５質量％を超えると、エポキシ樹脂の粘度が高くなり、充分に無機充填剤を充填できず、基板の剛性を得ることができない。
（無機充填剤）
本発明で用いられる無機充填剤としては、通常用いられる無機充填剤を用いることができ、これらものとしては、タルク、水酸化アルミニウム、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカ、金属水酸化物、金属酸化物等を挙げることができる。これらの無機充填剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
上記の無機充填剤は、カップリング剤、シリコーンオリゴマーから選ばれる少なくとも１種の表面処理剤で処理されたものであることが好ましい。これらの表面処理を施すことにより、樹脂との接着力をより強化することができる。
本発明で用いられる無機充填剤としては、通常用いられる無機充填剤を用いることができ、これらものとしては、タルク、水酸化アルミニウム、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカ、金属水酸化物、金属酸化物等を挙げることができる。これらの無機充填剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
上記の無機充填剤は、カップリング剤、シリコーンオリゴマーから選ばれる少なくとも１種の表面処理剤で処理されたものであることが好ましい。これらの表面処理を施すことにより、樹脂との接着力をより強化することができる。
上記カップリング剤としては、エポキシシラン系カップリング剤、アミノシラン系カップリング剤、メルカプトシラン系カップリング剤、ビニルシラン系カップリング剤、フェニルシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング等を挙げることができる。
また、シリコーンオリゴマーとしてはメチルメトキシシリコーンオリゴマー、メチルフェニルメトキシシリコーンオリゴマー等を挙げることができる。なお、表面処理は、乾式等でおこなうことができる。
また、シリコーンオリゴマーとしてはメチルメトキシシリコーンオリゴマー、メチルフェニルメトキシシリコーンオリゴマー等を挙げることができる。なお、表面処理は、乾式等でおこなうことができる。
なお、後述のスズ酸亜鉛化合物により無機充填剤を被覆処理する場合には、スズ酸亜鉛化合物による被覆処理の後で、カップリング剤処理されることが好ましい。
無機充填剤の配合量は、樹脂固形分１００質量部に対して、１１０質量部以上２００質量部未満の範囲で配合する。上記の配合範囲とすることにより、熱時の剛性を得ることができる。なお、無機充填剤が樹脂固形分１００質量部に対して１１０質量部未満では、熱時の剛性が得られず、また、２００質量部以上では接着力等が低下するおそれがある。
無機充填剤の配合量は、樹脂固形分１００質量部に対して、１１０質量部以上２００質量部未満の範囲で配合する。上記の配合範囲とすることにより、熱時の剛性を得ることができる。なお、無機充填剤が樹脂固形分１００質量部に対して１１０質量部未満では、熱時の剛性が得られず、また、２００質量部以上では接着力等が低下するおそれがある。
（硬化剤）
本発明で用いられる硬化剤としては、ジシアンジアミド及び／または多官能フェノール系化合物を用いることができる。これらのものは、良好な電気的特性を付与すると共に、上述した２官能フェノール性水酸基を有するリン化合物と２官能エポキシ樹脂との反応生成物である線状高分子化合物を硬化させて、強靱性、可撓性、接着力、及び加熱時の応力緩和に優れた多層プリント配線板を得ることができる。
多官能フェノール系化合物としては、前記化学式（９）、化学式（１０）で表されるものが特に好ましい。これらを用いることにより、高耐熱性で、かつ、Ｔｇの高い多層プリント配線板を得ることが可能となる。
本発明で用いられる硬化剤としては、ジシアンジアミド及び／または多官能フェノール系化合物を用いることができる。これらのものは、良好な電気的特性を付与すると共に、上述した２官能フェノール性水酸基を有するリン化合物と２官能エポキシ樹脂との反応生成物である線状高分子化合物を硬化させて、強靱性、可撓性、接着力、及び加熱時の応力緩和に優れた多層プリント配線板を得ることができる。
多官能フェノール系化合物としては、前記化学式（９）、化学式（１０）で表されるものが特に好ましい。これらを用いることにより、高耐熱性で、かつ、Ｔｇの高い多層プリント配線板を得ることが可能となる。
（硬化促進剤）
また、硬化促進剤としては、通常公知の硬化促進剤を用いることができ、これらのものとしては、三級アミン類、イミダゾール類等を挙げることができる。
また、硬化促進剤としては、通常公知の硬化促進剤を用いることができ、これらのものとしては、三級アミン類、イミダゾール類等を挙げることができる。
（スズ酸亜鉛化合物）
本発明では、スズ酸亜鉛化合物の中でも、より良好な難燃性の発現が期待できるＺｎＳｎＯ３、及び／またはＺｎＳｎ（ＯＨ）６を特に好ましく用いることができる。
スズ酸亜鉛化合物の配合量は、樹脂固形分１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部未満の範囲である。上記の配合量とすることにより、良好な難燃性を得ることができる。なお、スズ酸亜鉛化合物が樹脂固形分１００質量部に対して０．０５質量部未満であると、難燃性に対する向上効果がほとんどみられず、また、５質量部以上であると、熱分解温度等が低下するおそれがある。
本発明では、スズ酸亜鉛化合物の中でも、より良好な難燃性の発現が期待できるＺｎＳｎＯ３、及び／またはＺｎＳｎ（ＯＨ）６を特に好ましく用いることができる。
スズ酸亜鉛化合物の配合量は、樹脂固形分１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部未満の範囲である。上記の配合量とすることにより、良好な難燃性を得ることができる。なお、スズ酸亜鉛化合物が樹脂固形分１００質量部に対して０．０５質量部未満であると、難燃性に対する向上効果がほとんどみられず、また、５質量部以上であると、熱分解温度等が低下するおそれがある。
また、上記スズ酸亜鉛化合物は、無機充填剤の粒子表面を被覆する形態で用いることにより、樹脂との接触面積が増加し、より良好な難燃性を得ることが可能となる。
スズ酸亜鉛化合物により被覆される無機充填剤については、積層板の無機充填剤として通常用いられる、タルク、水酸化アルミ、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカを好適に用いることができる。
スズ酸亜鉛化合物により被覆される無機充填剤については、積層板の無機充填剤として通常用いられる、タルク、水酸化アルミ、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカを好適に用いることができる。
これらスズ酸亜鉛化合物により被覆される無機充填剤の平均粒径は０．０５μｍ以上であることが好ましい。
平均粒径が０．０５μｍ以上であれば、スズ酸亜鉛化合物による被覆処理も容易だからである。
平均粒径が０．０５μｍ以上であれば、スズ酸亜鉛化合物による被覆処理も容易だからである。
（その他の成分）
本発明においては、上記の成分以外に、上記以外のエポキシ樹脂、顔料、染料、硬化促進剤、各種改質剤、添加剤を必要に応じて適宜配合しても良い。
例えば、黒色の顔料や染料を添加した、黒色化したプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を、ガラスクロス等の基材に含浸・乾燥半硬化して得られたプリプレグを用いて得られるプリント配線板は、内層回路検査時の自動画像検査（ＡＯＩ検査）の精度が上がり、また、ＵＶ遮蔽性も付与されるため有用である。
本発明においては、上記の成分以外に、上記以外のエポキシ樹脂、顔料、染料、硬化促進剤、各種改質剤、添加剤を必要に応じて適宜配合しても良い。
例えば、黒色の顔料や染料を添加した、黒色化したプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を、ガラスクロス等の基材に含浸・乾燥半硬化して得られたプリプレグを用いて得られるプリント配線板は、内層回路検査時の自動画像検査（ＡＯＩ検査）の精度が上がり、また、ＵＶ遮蔽性も付与されるため有用である。
上記黒色顔料としては、通常公知の黒色顔料、例えば、カーボンブラック等を用いることができる。また、黒色染料としては、通常公知の黒色染料、例えば、ジスアゾ系、アジン系染料等を用いることができる。
また、改質剤としては、ゴム成分を用いることができ、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム等を用いることができる。
また、改質剤としては、ゴム成分を用いることができ、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム等を用いることができる。
（プリプレグ）
上記のようにして得られたエポキシ樹脂組成物を必要に応じて溶媒に溶解して希釈することによってワニスを調整することができる。このワニスを基材に含浸し、例えば乾燥機中で１２０〜１９０℃程度の温度で３〜１５分間程度乾燥させることによって、半硬化状態（Ｂ−ステージ）にしたプリプレグを作製することができる。
基材としては、ガラスクロス、ガラスペーパー、ガラスマット等のガラス繊維布の他、クラフト紙、天然繊維布、有機合成繊維布等を用いることができる。
上記のようにして得られたエポキシ樹脂組成物を必要に応じて溶媒に溶解して希釈することによってワニスを調整することができる。このワニスを基材に含浸し、例えば乾燥機中で１２０〜１９０℃程度の温度で３〜１５分間程度乾燥させることによって、半硬化状態（Ｂ−ステージ）にしたプリプレグを作製することができる。
基材としては、ガラスクロス、ガラスペーパー、ガラスマット等のガラス繊維布の他、クラフト紙、天然繊維布、有機合成繊維布等を用いることができる。
（多層プリント配線板）
またこのようにして製造したプリプレグを所要枚数重ねて、これを、例えば１４０〜２１０℃、０．９８〜４．９ＭＰａの条件下で加熱、加圧することによって、積層板を製造することができる。
また、所定枚数重ねたプリプレグの片面または両面に金属箔を重ねて、プリプレグと金属箔とを共に加熱、加圧することによって、金属箔張積層板を製造することができる。金属箔としては、銅箔、銀箔、アルミニウム箔、ステンレス箔等を用いることができる。
また、予め回路パターンを形成した内層用基板の上下面にプリプレグを配して、所要枚数重ねたプリプレグの片面、または両面に金属箔を重ねて、プリプレグと金属箔とを共に加熱、加圧することによって、多層プリント配線板を製造することができる。
またこのようにして製造したプリプレグを所要枚数重ねて、これを、例えば１４０〜２１０℃、０．９８〜４．９ＭＰａの条件下で加熱、加圧することによって、積層板を製造することができる。
また、所定枚数重ねたプリプレグの片面または両面に金属箔を重ねて、プリプレグと金属箔とを共に加熱、加圧することによって、金属箔張積層板を製造することができる。金属箔としては、銅箔、銀箔、アルミニウム箔、ステンレス箔等を用いることができる。
また、予め回路パターンを形成した内層用基板の上下面にプリプレグを配して、所要枚数重ねたプリプレグの片面、または両面に金属箔を重ねて、プリプレグと金属箔とを共に加熱、加圧することによって、多層プリント配線板を製造することができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
使用したエポキシ樹脂、硬化剤、リン化合物、無機充填剤を以下に順に示す。
＜エポキシ樹脂＞
エポキシ樹脂は、以下の９種類のものを使用した。
エポキシ樹脂１：テトラメチルビフェニル型２官能エポキシ樹脂
ジャパンエポキシレジン社製「ＹＸ４０００Ｈ」
化学式（１）においてｎ＝１のもの
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１９５）
使用したエポキシ樹脂、硬化剤、リン化合物、無機充填剤を以下に順に示す。
＜エポキシ樹脂＞
エポキシ樹脂は、以下の９種類のものを使用した。
エポキシ樹脂１：テトラメチルビフェニル型２官能エポキシ樹脂
ジャパンエポキシレジン社製「ＹＸ４０００Ｈ」
化学式（１）においてｎ＝１のもの
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１９５）
エポキシ樹脂２：ビフェニル型２官能エポキシ樹脂
ジャパンエポキシレジン社製「ＹＬ６１２１」
化学式（１）においてｎ＝０，１のものの混合物
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１７２）
エポキシ樹脂３：化学式（２）のナフタレン型２官能エポキシ樹脂
大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯＮ−ＨＰ４０３２」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１５０）
ジャパンエポキシレジン社製「ＹＬ６１２１」
化学式（１）においてｎ＝０，１のものの混合物
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１７２）
エポキシ樹脂３：化学式（２）のナフタレン型２官能エポキシ樹脂
大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯＮ−ＨＰ４０３２」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量１５０）
エポキシ樹脂４：化学式（４）のジシクロペンタジエン含有２官能エポキシ樹脂
東都化成（株）製「ＺＸ−１２５７」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量２５７）
エポキシ樹脂５：化学式（５）のフェノールアラルキル型２官能エポキシ樹脂
日本化薬（株）製「ＮＣ−３０００」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量２７５）
エポキシ樹脂６：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ樹脂 日本化薬（株）製「ＥＰＰＮ５０２Ｈ」（エポキシ当量１７０）
エポキシ樹脂７：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ
樹脂 三井石油化学社製 「ＶＧ３１０１」（エポキシ当量２１９）
エポキシ樹脂８：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ
樹脂 住友化学社製「ＦＳＸ−２２０」（エポキシ当量２２０）
エポキシ樹脂９：フェノールノボラック型多官能エポキシ樹脂 大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯＮ−Ｎ７４０」（エポキシ当量１８０）
東都化成（株）製「ＺＸ−１２５７」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量２５７）
エポキシ樹脂５：化学式（５）のフェノールアラルキル型２官能エポキシ樹脂
日本化薬（株）製「ＮＣ−３０００」
（エポキシ基個数：平均２．０個、エポキシ当量２７５）
エポキシ樹脂６：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ樹脂 日本化薬（株）製「ＥＰＰＮ５０２Ｈ」（エポキシ当量１７０）
エポキシ樹脂７：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ
樹脂 三井石油化学社製 「ＶＧ３１０１」（エポキシ当量２１９）
エポキシ樹脂８：メチレン結合以外の結合でベンゼン環が連結されている多官能エポキシ
樹脂 住友化学社製「ＦＳＸ−２２０」（エポキシ当量２２０）
エポキシ樹脂９：フェノールノボラック型多官能エポキシ樹脂 大日本インキ工業（株）製「ＥＰＩＣＬＯＮ−Ｎ７４０」（エポキシ当量１８０）
＜硬化剤＞
硬化剤は、以下の４種類のものを使用した。
硬化剤１：ジシアンジアミド 試薬（分子量８４、理論活性水素当量２１）
硬化剤２：多官能フェノール系樹脂 明和化成社製 「ＭＥＨ７６００」（フェノール性水酸基当量 １００） 構造式 化学式（９）
硬化剤３：多官能フェノール系樹脂 明和化成製 「ＭＥＨ７５００Ｈ」（フェノール性水酸基当量 １００） 構造式 化学式（１０）
硬化剤４：多官能フェノール系樹脂 大日本インキ工業社製 ＴＤ−２０９３Ｙ（フェノール性水酸基当量 １０５）フェノールノボラック型フェノール
硬化剤は、以下の４種類のものを使用した。
硬化剤１：ジシアンジアミド 試薬（分子量８４、理論活性水素当量２１）
硬化剤２：多官能フェノール系樹脂 明和化成社製 「ＭＥＨ７６００」（フェノール性水酸基当量 １００） 構造式 化学式（９）
硬化剤３：多官能フェノール系樹脂 明和化成製 「ＭＥＨ７５００Ｈ」（フェノール性水酸基当量 １００） 構造式 化学式（１０）
硬化剤４：多官能フェノール系樹脂 大日本インキ工業社製 ＴＤ−２０９３Ｙ（フェノール性水酸基当量 １０５）フェノールノボラック型フェノール
＜リン化合物＞
リン化合物は、以下の３種類のものを使用した。
リン化合物１：フェノール性水酸基を平均２．０個有する 化学式（８）の化合物 三光（株）製「ＨＣＡ−ＨＱ」（リン含有量約９．６質量％、水酸基当量約１６２）
リン化合物２：フェノール性水酸基を平均２．０個有する式（７）の化合物 三光（株）製「ＨＣＡ−ＮＱ」（リン含有量約８．２質量％、水酸基当量約１８８）
リン化合物３：フェノール性水酸基を平均２．０個有する式（６）の化合物 （ジフェニルフォスフィニルハイドロキノン）北興化学（株）製「ＰＰＱ」（リン含有量約１０．１質量％、水酸基当量約１５５）
リン化合物は、以下の３種類のものを使用した。
リン化合物１：フェノール性水酸基を平均２．０個有する 化学式（８）の化合物 三光（株）製「ＨＣＡ−ＨＱ」（リン含有量約９．６質量％、水酸基当量約１６２）
リン化合物２：フェノール性水酸基を平均２．０個有する式（７）の化合物 三光（株）製「ＨＣＡ−ＮＱ」（リン含有量約８．２質量％、水酸基当量約１８８）
リン化合物３：フェノール性水酸基を平均２．０個有する式（６）の化合物 （ジフェニルフォスフィニルハイドロキノン）北興化学（株）製「ＰＰＱ」（リン含有量約１０．１質量％、水酸基当量約１５５）
＜無機充填剤＞
無機充填剤は、以下の８種類のものを使用した。
無機充填剤１：水酸化アルミニウム 住友化学（株）製「Ｃ３０２Ａ」（平均粒子径：約２μｍ 熱分解温度：２８０℃）
無機充填剤２：水酸化アルミニウム 住友化学（株）製「Ｃ３０５」（平均粒子径：約５μｍ 熱分解温度：２７０℃）
無機充填剤３：ベーマイト ナバルテック社製「ＡＯＨ２０」（平均粒子径：約７μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤４：球状アルミナ デンカ社製「ＤＡＷ−０５」（平均粒子径：約５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤５：球状シリカ 龍森社製「キクロス（登録商標） ＭＳＲ−０４」（平均粒子径：約４．１μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤６：球状シリカ デンカ社製「ＦＢ−１ＳＤＸ」（平均粒子径：約１．５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤７：球状シリカ デンカ社製「ＳＦＰ−３０Ｍ」（平均粒子径：約０．７２μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤８：球状シリカ アドマテックス社製「ＳＯ−Ｃ２」（平均粒子径：約０．５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤は、以下の８種類のものを使用した。
無機充填剤１：水酸化アルミニウム 住友化学（株）製「Ｃ３０２Ａ」（平均粒子径：約２μｍ 熱分解温度：２８０℃）
無機充填剤２：水酸化アルミニウム 住友化学（株）製「Ｃ３０５」（平均粒子径：約５μｍ 熱分解温度：２７０℃）
無機充填剤３：ベーマイト ナバルテック社製「ＡＯＨ２０」（平均粒子径：約７μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤４：球状アルミナ デンカ社製「ＤＡＷ−０５」（平均粒子径：約５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤５：球状シリカ 龍森社製「キクロス（登録商標） ＭＳＲ−０４」（平均粒子径：約４．１μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤６：球状シリカ デンカ社製「ＦＢ−１ＳＤＸ」（平均粒子径：約１．５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤７：球状シリカ デンカ社製「ＳＦＰ−３０Ｍ」（平均粒子径：約０．７２μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
無機充填剤８：球状シリカ アドマテックス社製「ＳＯ−Ｃ２」（平均粒子径：約０．５μｍ 熱分解温度：５００℃以上）
＜スズ酸亜鉛化合物＞
スズ酸亜鉛化合物としては、以下の２種類のものを使用した。
スズ酸亜鉛化合物１：Ｊｏｓｅｐｈ Ｓｔｏｒｙ社製「ＳＴＯＲＦＬＡＭ（登録商標）ＺＳ」（ＺｎＳｎＯ３）
スズ酸亜鉛化好物２：Ｊｏｓｅｐｈ Ｓｔｏｒｙ社製「ＳＴＯＲＦＬＡＭ（登録商標）ＺＨＳ」（ＺｎＳｎ（ＯＨ）６）
また、スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤としては以下の４種類のものを使用した。
スズ酸亜鉛化合物としては、以下の２種類のものを使用した。
スズ酸亜鉛化合物１：Ｊｏｓｅｐｈ Ｓｔｏｒｙ社製「ＳＴＯＲＦＬＡＭ（登録商標）ＺＳ」（ＺｎＳｎＯ３）
スズ酸亜鉛化好物２：Ｊｏｓｅｐｈ Ｓｔｏｒｙ社製「ＳＴＯＲＦＬＡＭ（登録商標）ＺＨＳ」（ＺｎＳｎ（ＯＨ）６）
また、スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤としては以下の４種類のものを使用した。
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤１：スズ亜鉛被覆水酸化アルミニウム（スズ酸亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約５μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤２：スズ酸亜鉛被覆ベーマイト（スズ酸亜亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約７μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤３：スズ酸亜鉛被覆アルミナ（スズ酸亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約５μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤４：スズ酸亜鉛被覆シリカ（スズ酸亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約４μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤２：スズ酸亜鉛被覆ベーマイト（スズ酸亜亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約７μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤３：スズ酸亜鉛被覆アルミナ（スズ酸亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約５μｍ）
スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤４：スズ酸亜鉛被覆シリカ（スズ酸亜鉛量約１７％、無機充填剤の平均粒子径：約４μｍ）
＜硬化促進剤＞
硬化促進剤は、以下のものを使用した。
硬化促進剤１：四国化成社製「２−エチル−４−メチルイミダゾール」
＜溶剤＞
溶媒は、以下のものを使用した。
溶媒１：メトキシプロパノール（ＭＰ）
溶媒２：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
硬化促進剤は、以下のものを使用した。
硬化促進剤１：四国化成社製「２−エチル−４−メチルイミダゾール」
＜溶剤＞
溶媒は、以下のものを使用した。
溶媒１：メトキシプロパノール（ＭＰ）
溶媒２：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
＜予備反応エポキシ樹脂の調製＞
上記のエポキシ樹脂、リン化合物等を使用して、予備反応エポキシ樹脂を以下に示すように７種類調製した。
（予備反応エポキシ樹脂１）
エポキシ樹脂１（７０質量部）とリン化合物１（３０質量部）を１１５℃の溶媒１（６４．０質量部）、溶媒２（２．６７質量部）の混合溶媒中で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約５００、固形分６０質量％、固形分中のリン含有量約２．９質量％の予備反応エポキシ樹脂１を得た。
上記のエポキシ樹脂、リン化合物等を使用して、予備反応エポキシ樹脂を以下に示すように７種類調製した。
（予備反応エポキシ樹脂１）
エポキシ樹脂１（７０質量部）とリン化合物１（３０質量部）を１１５℃の溶媒１（６４．０質量部）、溶媒２（２．６７質量部）の混合溶媒中で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約５００、固形分６０質量％、固形分中のリン含有量約２．９質量％の予備反応エポキシ樹脂１を得た。
（予備反応エポキシ樹脂２）
エポキシ樹脂１（６０．９質量部）、エポキシ樹脂５（９．３質量部）、リン化合物１（２９．８質量部）を１１５℃の溶媒１（５３．８質量部）中で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約５４０、固形分６５質量％、固形分中のリン含有量約２．９質量％の予備反応エポキシ樹脂２を得た。
（予備反応エポキシ樹脂３）
エポキシ樹脂２（６７質量部）とリン化合物１（３３質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約５００の予備反応エポキシ樹脂３を得た。
エポキシ樹脂１（６０．９質量部）、エポキシ樹脂５（９．３質量部）、リン化合物１（２９．８質量部）を１１５℃の溶媒１（５３．８質量部）中で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、固形分中のエポキシ当量約５４０、固形分６５質量％、固形分中のリン含有量約２．９質量％の予備反応エポキシ樹脂２を得た。
（予備反応エポキシ樹脂３）
エポキシ樹脂２（６７質量部）とリン化合物１（３３質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約５００の予備反応エポキシ樹脂３を得た。
（予備反応エポキシ樹脂４）
エポキシ樹脂３（７０質量部）とリン化合物３（３０質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約３００の予備反応エポキシ樹脂４を得た。
（予備反応エポキシ樹脂５）
エポキシ樹脂４（７５質量部）とリン化合物１（２５質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約４２０の予備反応エポキシ樹脂５を得た。
エポキシ樹脂３（７０質量部）とリン化合物３（３０質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約３００の予備反応エポキシ樹脂４を得た。
（予備反応エポキシ樹脂５）
エポキシ樹脂４（７５質量部）とリン化合物１（２５質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約４２０の予備反応エポキシ樹脂５を得た。
（予備反応エポキシ樹脂６）
エポキシ樹脂５（７５質量部）とリン化合物１（２５質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約４３０の予備反応エポキシ樹脂６を得た。
（予備反応エポキシ樹脂７）
エポキシ樹脂１（７０質量部）とリン化合物２（３０質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約５４０の予備反応エポキシ樹脂７を得た。
エポキシ樹脂５（７５質量部）とリン化合物１（２５質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約４３０の予備反応エポキシ樹脂６を得た。
（予備反応エポキシ樹脂７）
エポキシ樹脂１（７０質量部）とリン化合物２（３０質量部）を無溶媒下、１３０℃で加熱攪拌し、その後、トリフェニルフォスフィンを０．２質量部添加し、加熱攪拌を継続することにより、エポキシ当量約５４０の予備反応エポキシ樹脂７を得た。
上記のものを用いたエポキシ樹脂組成物の調整は、予備反応エポキシ樹脂、その他のエポキシ樹脂やリン化合物、無機充填剤、硬化剤、スズ酸亜鉛化合物、スズ酸亜鉛化合物により被覆された無機充填剤、溶媒、その他の添加剤を投入して、特殊機化工業社製「ホモミキサー」で約１０００ｒｐｍにて約１２０分間混合し、さらに硬化促進剤を配合して再度３０分間攪拌、その後、浅田鉄工社製「ナノミル」にて、無機充填剤の分散を行いワニスを作成した。
上記のようにして、表１〜表５に示す配合量で実施例１〜２０及び比較例１〜５のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を作成した。その後、これらを用いて、以下のようにしてプリプレグ、銅張積層板、多層積層板を作製した。
上記のようにして、表１〜表５に示す配合量で実施例１〜２０及び比較例１〜５のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を作成した。その後、これらを用いて、以下のようにしてプリプレグ、銅張積層板、多層積層板を作製した。
＜プリプレグの製造方法＞
上記のようにして調整したプリプレグ用エポキシ樹脂組成物をワニスとしてガラスクロス（日東紡製ＷＥＡ１１６Ｅ 厚さ ０．１ｍｍ）に含浸させ、乾燥機中で１２０℃〜１９０℃の範囲で５〜１０分間程度乾燥することによって、半硬化状態（Ｂ−ステージ）のプリプレグを作製した。
上記のようにして調整したプリプレグ用エポキシ樹脂組成物をワニスとしてガラスクロス（日東紡製ＷＥＡ１１６Ｅ 厚さ ０．１ｍｍ）に含浸させ、乾燥機中で１２０℃〜１９０℃の範囲で５〜１０分間程度乾燥することによって、半硬化状態（Ｂ−ステージ）のプリプレグを作製した。
＜銅張積層板の製造方法＞
上記のようにして製造したプリプレグを１枚、２枚、４枚あるいは８枚重ね、さらにこのプリプレグの両面に銅箔を重ね、これを１４０〜１８０℃、０．９８〜３．９ＭＰａの条件で加熱、加圧することによって、厚さ約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．８ｍｍの銅張り積層板を製造した。ここで加熱時間は、プリプレグ全体が１６０℃以上となる時間が少なくとも９０分間以上となるように設定した。またこの際、プレス内が１３３ｈＰａ以下の減圧状態となるようにした。こうすることによって、プリプレグの吸着水を効率よく除去することができ、成形後に空隙（ボイド）が残存することを防ぐことができるからである。なお、銅箔は古河サーキットフォイル（株）製「ＧＴ」（厚さ０．０１２ｍｍ）を用いた。
上記のようにして製造したプリプレグを１枚、２枚、４枚あるいは８枚重ね、さらにこのプリプレグの両面に銅箔を重ね、これを１４０〜１８０℃、０．９８〜３．９ＭＰａの条件で加熱、加圧することによって、厚さ約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．８ｍｍの銅張り積層板を製造した。ここで加熱時間は、プリプレグ全体が１６０℃以上となる時間が少なくとも９０分間以上となるように設定した。またこの際、プレス内が１３３ｈＰａ以下の減圧状態となるようにした。こうすることによって、プリプレグの吸着水を効率よく除去することができ、成形後に空隙（ボイド）が残存することを防ぐことができるからである。なお、銅箔は古河サーキットフォイル（株）製「ＧＴ」（厚さ０．０１２ｍｍ）を用いた。
＜多層積層板の製造方法＞
上記のようにして得られたプリプレグ及び厚さ約０．２ｍｍの銅張積層板を用いて、次のようにして多層積層板を製造した。まず、銅張積層板に回路パターンを形成して内層用基板を製造した後、この回路パターンの銅箔（厚さ１２μｍ）に内層処理を施した。次に、この内層用基板の両面に１枚のプリプレグを介して銅箔を重ね、銅張積層板の場合と同様の成形条件で積層成形することによって、多層積層板を製造した。
そして、以上のようにして得られた成形品について、次に示すような物性評価を行った。
上記のようにして得られたプリプレグ及び厚さ約０．２ｍｍの銅張積層板を用いて、次のようにして多層積層板を製造した。まず、銅張積層板に回路パターンを形成して内層用基板を製造した後、この回路パターンの銅箔（厚さ１２μｍ）に内層処理を施した。次に、この内層用基板の両面に１枚のプリプレグを介して銅箔を重ね、銅張積層板の場合と同様の成形条件で積層成形することによって、多層積層板を製造した。
そして、以上のようにして得られた成形品について、次に示すような物性評価を行った。
＜難燃性（ＵＬ９４）消炎時間＞
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板から表面の銅箔をエッチングにより除去し、これを長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切断し、Under Writers Laboratoriesの「Test for Flammability of Plastic Materials-UL94」に従って燃焼挙動のテストを実施した。また、消炎性の差異をみるため、着火から消炎までの平均時間（秒数）を計測した。
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板から表面の銅箔をエッチングにより除去し、これを長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切断し、Under Writers Laboratoriesの「Test for Flammability of Plastic Materials-UL94」に従って燃焼挙動のテストを実施した。また、消炎性の差異をみるため、着火から消炎までの平均時間（秒数）を計測した。
＜ガラス転移点温度（Ｔｇ）＞
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板から表面の銅箔をエッチングにより除去し、このものを長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍに切断し、粘弾性スペクトロメーター装置で、５℃／分の昇温条件（ＤＭＡ法）でｔａｎδを測定して、そのピーク温度をＴｇとした。
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板から表面の銅箔をエッチングにより除去し、このものを長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍに切断し、粘弾性スペクトロメーター装置で、５℃／分の昇温条件（ＤＭＡ法）でｔａｎδを測定して、そのピーク温度をＴｇとした。
＜煮沸はんだ耐熱性＞
内層用基板を含む多層積層板から上記と同様にして銅箔を除去し、このものを５０ｍｍ角に切断したものを５片準備して、これらを１００℃で、２時間、４時間、６時間煮沸した後、２８８℃のはんだ浴に２０秒間浸漬し、その後、フクレ等の外観異常を観察した。
なお、外観異常の観察は、フクレのないものを○、小さなフクレが生じたものを△、大きなフクレが生じたものを×とする通常の判定ルールで実施したが、今回の実施例、比較例では、大きなフクレが生じたものは無かった。
内層用基板を含む多層積層板から上記と同様にして銅箔を除去し、このものを５０ｍｍ角に切断したものを５片準備して、これらを１００℃で、２時間、４時間、６時間煮沸した後、２８８℃のはんだ浴に２０秒間浸漬し、その後、フクレ等の外観異常を観察した。
なお、外観異常の観察は、フクレのないものを○、小さなフクレが生じたものを△、大きなフクレが生じたものを×とする通常の判定ルールで実施したが、今回の実施例、比較例では、大きなフクレが生じたものは無かった。
＜熱時曲げ弾性率＞
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍに切断し、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて、２５０℃の雰囲気下で熱時曲げ弾性率の測定を行った。
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍに切断し、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて、２５０℃の雰囲気下で熱時曲げ弾性率の測定を行った。
＜耐熱性＞
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、５０ｍｍ角に切断した試験片を準備して、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて耐熱性の測定を行った。
各温度に保った恒温槽中に６０分間試験片を置き、フクレ等外観変化のない最高温度を耐熱性温度とした。
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、５０ｍｍ角に切断した試験片を準備して、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて耐熱性の測定を行った。
各温度に保った恒温槽中に６０分間試験片を置き、フクレ等外観変化のない最高温度を耐熱性温度とした。
＜吸水率＞
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを１２５ｍｍ角に切断したものを準備して、２３℃の蒸留水に入った容器に４８時間浸漬した後、その前後の吸水率の測定を行った。
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを１２５ｍｍ角に切断したものを準備して、２３℃の蒸留水に入った容器に４８時間浸漬した後、その前後の吸水率の測定を行った。
＜吸水による寸法変化＞
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを１２５ｍｍ角に切断したものを準備して、２３℃の蒸留水に入った容器に４８時間浸漬した後、その前後の寸法変化量の測定を行った。
厚さ０．２ｍｍの銅張り積層板を、上記と同様にして銅張り積層板から銅箔を除去し、このものを１２５ｍｍ角に切断したものを準備して、２３℃の蒸留水に入った容器に４８時間浸漬した後、その前後の寸法変化量の測定を行った。
＜ドリル加工性、穴位置精度＞
厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を用い、ドリル径Φ０．１５、回転数２０００ｋｒｐｍ、送り速度２．０ｍ/ｍｉｎ、重ね枚数４枚、エントリーボード７０μｍアルミ板、バックアップボードベークライトの条件で加工し穴位置精度を評価した。
数字は、狙いとした穴あけ加工位置からの位置ズレ量を示す。
厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を用い、ドリル径Φ０．１５、回転数２０００ｋｒｐｍ、送り速度２．０ｍ/ｍｉｎ、重ね枚数４枚、エントリーボード７０μｍアルミ板、バックアップボードベークライトの条件で加工し穴位置精度を評価した。
数字は、狙いとした穴あけ加工位置からの位置ズレ量を示す。
＜銅箔引き剥がし強さ＞
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板を準備して、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて常態にて銅箔引き剥がし強さの測定を行った。
以上の物性評価の結果を表１〜表５に示す。
厚さ０．８ｍｍの銅張り積層板を準備して、ＪＩＳ Ｃ６４８１に準じて常態にて銅箔引き剥がし強さの測定を行った。
以上の物性評価の結果を表１〜表５に示す。
＜評価結果＞
表１〜表５の評価結果をみると、スズ酸亜鉛化合物を含む実施例のものは、含まない比較例のものに比して、着火から消炎までに要する時間（秒数）が短く、ＵＬ９４の難燃性能が優れている。
厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を4枚重ねた状態でドリル加工した時のバックアップボードベークライト（最下層の裏当て板）での穴位置ズレをみると、実施例のものは、位置ズレ距離が小さく、ドリル加工時の穴位置精度が優れている。
表１〜表５の評価結果をみると、スズ酸亜鉛化合物を含む実施例のものは、含まない比較例のものに比して、着火から消炎までに要する時間（秒数）が短く、ＵＬ９４の難燃性能が優れている。
厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を4枚重ねた状態でドリル加工した時のバックアップボードベークライト（最下層の裏当て板）での穴位置ズレをみると、実施例のものは、位置ズレ距離が小さく、ドリル加工時の穴位置精度が優れている。
Claims (13)
- 分子内にエポキシ樹脂と反応性を有するフェノール性水酸基を平均１．８個以上３個未満有し、かつ、平均０．８個以上のリン元素を有するリン化合物、分子内にエポキシ基を平均１．８個以上２．６個未満有する２官能エポキシ樹脂、１分子内にエポキシ基を平均２．８個以上含む多官能エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤、スズ酸亜鉛化合物を必須成分とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物であって、少なくとも、リン化合物と、２官能エポキシ樹脂及び多官能エポキシ樹脂、または２官能エポキシ樹脂のみを予め反応させた予備反応エポキシ樹脂を配合することを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 予備反応エポキシ樹脂が、エポキシ樹脂成分全体に対して２０質量％以上５５質量％以下の配合量であり、２官能エポキシ樹脂が、下記化学式（１）で表されるビフェニル型エポキシ樹脂、化学式（２）で表されるナフタレン型エポキシ樹脂、化学式（３）で表される特殊２官能エポキシ樹脂、化学式（４）で表されるジシクロペンタジエン含有２官能エポキシ樹脂、化学式（５）で表わされるフェノールアラルキル含有２官能エポキシ樹脂の群からから選ばれる少なくとも１種であり、硬化剤が、ジシアンジアミド及び／または多官能フェノール系化合物であり、無機充填剤が、エポキシ樹脂成分１００質量部に対して、１１０質量部以上２００質量部未満の配合量であり、スズ酸亜鉛化合物が、エポキシ樹脂成分１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部未満の配合量であることを特徴とする、請求項１に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 予備反応エポキシ樹脂が、リン化合物のフェノール性水酸基１当量に対して、２官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が１．２当量以上３当量未満であり、多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量が０．０５当量以上０．８当量未満であることを特徴とする請求項１または２に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- リン化合物が、下記化学式（６）、化学式（７）、化学式（８）のいずれかで表されるリン化合物であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- リン元素の含有量が、エポキシ樹脂全体に対して０．５質量％以上３．５質量％未満であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 多官能エポキシ樹脂が、ベンゼン環がメチレン結合以外の結合で連結されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 硬化剤として用いられる多官能フェノール系化合物が、下記化学式（９）または（１０）で表されるいずれかの多官能フェノール系化合物であることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- スズ酸亜鉛化合物が、ＺｎＳｎＯ３及び／またはＺｎＳｎ（ＯＨ）６であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 無機充填剤がスズ酸亜鉛化合物により被覆されているものであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- スズ酸亜鉛化合物により被覆されている無機充填剤が、少なくとも、タルク、水酸化アルミニウム、ベーマイト、アルミナ、水酸化マグネシウム、シリカのいずれか１種であることを特徴とする請求項９に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- スズ酸亜鉛化合物により被覆されている無機充填剤の平均粒径が０．０５μｍ以上であることを特徴とする請求項９または１０のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項１から１１のいずれかに記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させ、半硬化状態としたことを特徴とするプリプレグ。
- 回路パターンを形成した内層用基板に請求項１２記載のプリプレグを積層成形したことを特徴とする多層プリント配線板。
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- 2011-05-24 JP JP2011115804A patent/JP2012241179A/ja active Pending
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