JP2011158664A - 位相差フィルム用セルロースジアセテート - Google Patents

Abstract

【課題】延伸されることで光学的性能を出す、セルロースアセテート光学フィルムにおいて、優れた延伸性と延伸された後に優れた光学的性能を得るためのセルロースアセテートを得る。
【解決手段】アセチル基総置換度が２．２７〜２．５６であるセルロースジアセテートであって、分散度Ｍｗ／Ｍｎが３．０超７．５以下、かつ６位置換度が０．６５〜０．８５、かつ酢化度分布半価幅が１．０〜２．３、且つ粘度平均重合度が１８２以上２１３以下であることを特徴とする位相差フィルム用セルロースジアセテートを提供する。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、６％粘度が１２０〜２３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、また、重量平均分子量Ｍｗが２０５，０００以上２３５，０００以下であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学特性に優れ、リターデーション値、特にはＲ_thの制御が容易で、均一な位相差特性を有するセルロースエステルフィルム、光学フィルム、特には位相差フィルムに用いるセルロースジアセテートに関する。

近年、薄型軽量ノートパソコンの開発が進んでいる。それに伴って、液晶表示装置等の表示装置で用いられる偏光板の保護フィルムもますます薄膜化、高性能化への要求が強くなってきている。液晶表示装置は液晶による偏光制御により表示を表すものであるので、表示させるために偏光板が必要で、通常はヨウ素を含んだＰＶＡフィルムを延伸したものが偏光板として用いられている。この偏光板は脆いので、これを保護するものとして、偏光板保護フィルムが用いられる。偏光板保護フィルムには、一般的にトリアセチルセルロースフィルムが広く使用されている。これらの偏光板保護フィルムとは別に、偏光の位相差を制御するために位相差フィルムというものも用いられている。このような液晶表示装置等に使用されている位相差フィルムは、偏光板と組み合わせて使用することで、Ｒ_thを利用して色補償、視野角拡大等の問題を解決するために用いられており、また、Ｒ_eを利用して可視光領域の波長に対して直線偏光を円偏光に変換したり逆に円偏光を直線偏光に変換する機能を有していることもある。

偏光板保護フィルムは偏光板の保護が目的であり、水分を含んだＰＶＡからなる偏光板を保護するためにはセルロースアセテートからなるフィルムを用いることが、偏光板の製造工程を考慮した場合に最も好適である。一方、位相差フィルムとしては、光学的性能を発現するために、セルロースアセテート以外の材料が用いられてきた。すなわち、従来から、位相差フィルムの材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アモルファスポリオレフィンなどがある。これらの高分子フィルムは、波長が長いほど位相差が小さくなる特性を持っており、可視光領域の全波長に対して理想的な位相差特性を付与することは困難であった。

可視光領域の波長に対して直線偏光を円偏光に変換したり逆に円偏光を直線偏光に変換する場合、１枚の位相差フィルムで前記の効果を得るには、位相差フィルムに入射する波長（λ）において位相差がλ／４になることが好ましい。この様な位相差フィルムは、例えば、位相差がλ／４の位相差フィルムと偏光板を一枚だけ使用し裏面電極を反射電極と兼ねた構成の反射型液晶表示装置に用いることで、画質に優れた反射型表示装置を得ることができる。また、ゲストホスト型の液晶層の観測者に対して裏面側にこの位相差フィルムを用いたり、左右どちらか一方の円偏光のみを反射するコレステリック液晶等から構成される反射型偏光板の円偏光を直線偏光に変換する素子としても、同様に用いられる。

従来の位相差フィルム（ＰＣ、ＰＳｕ、ＰＡ等）は、波長が長いほど位相差（Ｒ_e）が小さくなる特性を有しており、可視光領域の全波長に対して理想的な位相差特性を付与する事は困難であり、広帯域用では、それら位相差フィルムを貼り合せて必要性能を得ている。１枚の位相差フィルムでそのような性能を得るためには、位相差フィルムに入射する波長（λ）においてＲ_eがλ／４になる事が好ましいが、そのためには、上記特性とは逆の、波長が長いほどＲ_eが大きくなる特性が必要である。セルロースアセテートからなるフィルムで、このような位相差特性を付与することができれば、偏光板保護フィルムと位相差フィルムを兼用することができ、複数の位相差フィルムで構成された位相差フィルムを省略することができ、液晶表示装置での光学フィルムの全光線透過度を改善することができ有用である。

この問題に対して、特許文献１では、２．５〜２．８の総置換度（アセチル化度）を有するセルロースアセテートの配向フィルムを位相差フィルムとして用いることが提案されている。この方法によれば、波長が長いほど位相差が大きくなり、可視光領域の全波長に対して理想的な位相差特性が得られるとしている。すなわち、特許文献１ではフィルム一枚で測定波長が短いほど位相差が小さくなる位相差板を提供している。波長４００〜７００ｎｍにおける複屈折Δｎが長波長ほど大きい高分子配向フィルムからなる位相差板であって、該高分子配向フィルムは、該波長における平均屈折率が短波長ほど大きい高分子フィルムの配向フィルムであることを特徴とする位相差板を提供することを解決課題としている。そして、この解決課題を解決するための手段として、２．５〜２．８のアセチル化度を有するセルロースアセテートを延伸することにより配向させる技術が開示されている。

特許文献１の実施例には、和光純薬工業（株）より入手した極限粘度［η］＝１．３３５、アセチル化度２．９１７のセルローストリアセテート１００重量部を塩化メチレン５００重量部に溶解させ、これに９６％酢酸水溶液１０００重量部を加え、減圧により塩化メチレンを除去しながら、７０℃で１００分間、酢酸と水による三酢酸セルロースの加水分解を実施し、反応物を大過剰の水により沈殿、洗浄し、乾燥することにより、アセチル化度２．６６１のセルロースアセテートを得たことが記載されている。そして、このポリマー１００重量部及び可塑剤であるフタル酸ジブチル３重量部を塩化メチレン／メタノール（重量比９／１）混合溶媒７００重量部に溶解させた溶液から溶媒キャスト法によりフィルムを製作し、さらに、このフィルムを温度１７０℃で、１．５倍に一軸延伸したことが開示されている。すなわち、特許文献１の実施例１では、延伸により上記後者のような波長特性（波長分散特性）を有する位相差フィルムが得られたとしている。そして、Ｒ_e値を調整する事で、λ／４、あるいはその他の位相差フィルムとすることもできると開示している。特許文献１の実施例４ではアセチル化度２．４２１のセルロースアセテートが得られている。これを用いたフィルムの位相差特性を測定した場合、フィルム厚さが１００μｍ程度（５０〜１５０μｍ）と、自立フィルムとして好適なフィルム厚さの時にはＲ_eは不十分である。また、フィルム厚さが２００μｍ程度と厚い場合には８０〜１５０ｎｍ程度の好適なＲ_eを与えるものの、そのときのＲ_thは３５０ｎｍ超と過剰であり、λ／４位相差フィルムとして機能する場合には視野角拡大フィルムとしては機能せず、十分ではなかった。また、得られたセルロースアセテートの分子量分布については記載されておらず、分子量分布を制御して位相差特性を制御することについては記載も示唆もされていない。

特許文献２では、均一な位相差機能を有し、加えて面品質（押され故障、膜厚偏差が少ない）に優れ、更に、リターデーション値Ｒ０の制御が容易で、均一な位相差特性を有する光学フィルムを生産性よく製造できるセルロースエステルフィルム、長尺位相差フィルム、光学フィルムとその製造方法を提供し、またこれらを用いた表示品質に優れる偏光板及び表示装置を提供することを解決課題として、その解決手段として炭素数２〜４のアシル基を置換基として有し、グルコース残基における２位、３位および６位のアシル基置換度の合計が２．６７未満であり、かつ６位のアシル基置換度が０．８７未満であるセルロースエステルを含むことを特徴とするセルロースエステルフィルムとすることを開示している（要約）。そして該セルロースアセテートを得るための方法として、セルロース１００質量部に、硫酸１６質量部、無水酢酸２６０質量部、酢酸４２０質量部をそれぞれ添加し、攪拌しながら室温から６０℃まで６０分かけて昇温し、１５分間その温度を保持しながら酢化反応を行い、次に、酢酸マグネシウムの酢酸−水混合溶液を添加して硫酸を中和した後、反応系内に水蒸気を導入して、６０℃で１２０分間維持して鹸化熟成処理を行っている。そしてその後、多量の水により酢酸臭がなくなるまで洗浄を行い、更に乾燥した後、アセチル基の置換度２．６５、粘度平均重合度２９０のセルロースアセテート１を得た事が記載され、また得られたセルロースアセテート１の６位のアセチル基の置換度は¹³Ｃ−ＮＭＲにより求めた結果、０．８５であることが開示されている。そして、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比Ｍｎ／Ｍｗは、２．０（実施例１）〜３．０（実施例２）であったと記載されている（Ｍｗ／Ｍｎと考えられる）。

特許文献３には、光学特性、寸法安定性、透明性、平面性、額縁状白抜け故障耐性に優れたセルロースエステルフィルムとその製造方法及びそれを用いた偏光板を提供することを目的として、紫外線吸収剤と２種以上の可塑剤を含有し、可塑剤の１種が多価アルコールエステル系可塑剤、他の少なくとも１種がリン酸エステル系可塑剤以外から選ばれる可塑剤で、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎが１．８〜３．０のセルロースエステルを含有したドープを溶液流延製膜法でベルト支持体上に流延製膜し、ウェブ中の残留溶剤量が４０質量％以上であるときに、ＭＤ方向に延伸を開始し、かつ残留溶剤量が４０質量％未満であるときに、ＴＤ方向に延伸することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法が開示されている。

特許文献４には、経時安定性にすぐれ、実用可能なドープ濃度領域において粘度の低いセルロースアシレート溶液を得ることを目的として、２位、３位のアシル置換度の合計が１．７０以上１．９０以下であり、かつ６位のアシル置換度が０．８８以上、すなわち総置換度が２．５８〜２．７８であるセルロースアシレートを用いることが記載されている。そして特許文献４の実施例１には、セルロースアセテートとしては２，３位が１．８８、６位が０．８９、すなわち総置換度が２．７７のセルロースアセテートが開示されている。

特許文献５には、液晶表示装置に用いられる偏光フィルム用の保護フィルムとして有用なセルロースエステルフィルムから構成される光学フィルムについて、縦横二方向の弾性率が高く、これによって、偏光フィルムの収縮を抑制することができ、偏光フィルムの収縮が原因で液晶セルから偏光フィルムが剥離するのを防止できる光学フィルム、その製造方法、及び偏光フィルムを提供することが記載されている。そしてセルロースエステルフィルムよりなる光学フィルムを溶液流延製膜法により製造することが記載されている。このセルロースエステルでは、重量平均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（Ｍｎ）で徐した分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルを用い、セルロースエステル溶液を支持体上に流延してウェブを形成し、支持体よりフィルム（ウェブ）を剥離後、乾燥しながらフィルム中の残留溶媒量が１０〜１００％の時にフィルムの搬送方向（ＭＤ方向）とフィルム面内にありフィルムの搬送方向と直交する方向（ＴＤ方向）とに１．１〜１．５倍同時に延伸する技術が記載されている。

特許文献６には、液晶表示装置（ＬＣＤ）における偏光板用保護フィルムとして好適なセルロースエステルフィルムについて、セルロースエステルフィルム幅手方向の配向角分布が良好で、しかも支持体からの剥離の際、フィルムにいわゆる横段状故障（横段状の膜厚ムラ）を生じることなく、高品質であるうえに、安定な剥離性が実現可能であり、コスト的にも非常に有利である、安価なセルロースエステルフィルムを提供することが記載されている。そして、溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムは、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有するものが好適であることが記載されている。そして、特許文献６の実施例１と４ではセルローストリアセテート中の木材パルプ由来セルローストリアセテートと綿花リンター由来セルローストリアセテートとの比率を１００／０とし、実施例２、５及び７では８０／２０とし、実施例３と６では５０／５０としたものが記載されている。また、綿花リンター由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．５ですべて同じとするが、木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、実施例１〜３では１．８、実施例４〜６では３．０、及び実施例７では２．３としたことが記載されている。

特許文献７には、Ｍｗ／Ｍｎが、１．０〜５．０であることを特徴とするセルロースエステルフィルムが記載され（請求項５）、セルロースエステルは、実質的にセルローストリアセテートであるのが好ましいと記載されている(段落００５６）。特許文献７の実施例６，９には、Ｍｗ／Ｍｎが３．５であるセルローストリアセテートを含有するフィルムが記載されているが、Ｒ_th等は検討されていない。

特許文献８には、薄膜化しても長時間の使用や環境変動において位相差特性の変化が少ない位相差フィルム及びその製造方法、また液晶画像表示装置に使用した時に視野角が広く長期間の使用でも優れた視野角が得られる位相差フィルムが開示されている。具体的には、面内リターデーションＲｏが３０〜２００ｎｍ、厚み方向のリターデーションＲｔが７０〜４００ｎｍである位相差フィルムにおいて、アシル基の総置換度が２．４０〜２．８０、且つ６位の水酸基の未置換度が０．１５〜０．４２であるセルロースエステルを用いて製膜したことを特徴とする位相差フィルムが開示されている。しかしながら、特許文献８では、セルロースエステルの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎについては検討されておらず、実施例では、厚み方向のリターデーションＲｔは、１５５ｎｍ以下のものしか得られていない。

特許文献９には写真材料や光学材料等として利用できる光学的特性に優れたアシル基総置換度の高いセルロース混合アシレートの原料等として有用な６位高アセチル化セルロースジアセテートを得ることが記載されている。この文献では６位高アセチル化セルロースジアセテートは、アセチル総置換度をＤＳｔ、６位アセチル置換度をＤＳ６としたとき、下記の関係式（１）及び（２）を満足し、且つ６％粘度が４０〜６００ｍＰａ・ｓであるときに、２．０≦ＤＳｔ＜２．６でかつ、０．４００≧ＤＳ６／ＤＳｔ≧０．５３１−０．０８８×ＤＳｔであるセルロースジアセテートが記載されている。この文献では６位のアセチル置換度が高く、アセチル総置換度はさほど高くなくアセチル基以外のアシル基をある程度導入できる余地があり、しかも分子量の比較的高いセルロースアセテートを提供することを目的としている。そして、セルロースアセテートの製造方法としてはセルロースを溶媒中で触媒の存在下、アセチル化剤と反応させてアセチル総置換度が２．６以上のセルローストリアセテートを合成する工程、及び前記工程で得られたセルローストリアセテートを、酢酸中、前記セルローストリアセテート１００重量部に対して０．５６〜８．４４重量部のアセチル化触媒と、前記酢酸に対して２２モル％以上５０モル％未満の水の存在下、４０〜９０℃の温度で加水分解して、６位アセチル置換度の高いセルロースジアセテートを得る工程が開示されている。そして、アセチル総置換度の均一なセルロースジアセテートであるのが好ましいことが記載されている。具体的なアセチル総置換度の均一性を評価するのに、セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線或いは酢化度分布曲線の最大ピークの半価幅の大きさを指標とすることができることが記載されている。セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線の最大ピークの半価幅としては、０．１５０以下が好ましく、より好ましくは０．１４０以下であり、特に０．１３０以下が好ましいことが記載されている。

引用文献９では、セルロースアセテートが持つアセチル基よりも炭素数の多い置換基を導入することにより延伸性を付与するために、アセチル総置換度がさほど高くなく、従って２位及び３位にアセチル基以外のアシル基をある程度導入できる余地のあるセルロースアセテート原料を供給することを目的としている。引用文献９には、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎについては開示されておらず、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎを最適化して高い延伸性を得ることについては記載も示唆もされていない。

セルロースアセテートの合成方法の基本的な原理は、非特許文献１に記載されている。代表的な合成方法は、無水酢酸（アセチル基供与体）−酢酸（溶媒）−硫酸（触媒）による液相酢化法である。具体的には、木材パルプ等のセルロース原料を適当量の酢酸で前処理した後、予め冷却した酢化混液に投入して酢酸エステル化し、セルロースアセテートを合成する。上記酢化混液は、一般に、溶媒としての酢酸、アセチル基供与体（エステル化剤）としての無水酢酸および触媒としての硫酸を含む。無水酢酸は、これと反応するセルロースおよび系内に存在する水分の合計よりも、化学量論的に過剰量で使用することが普通である。酢化反応終了後に、系内に残存している過剰の無水酢酸の加水分解およびエステル化触媒の一部の中和のために、中和剤（例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、アルミニウム、亜鉛またはアンモニウムの炭酸塩、酢酸塩または酸化物）の水溶液を添加する。従来の方法では、得られたセルロースアセテートを少量の酢化反応触媒（一般には、残存する硫酸）の存在下で、５０〜９０℃に保つことにより、熟成し、所望のアセチル置換度および重合度を有するセルロースアセテートまで変化させている。そして、所望のセルロースアセテートが得られた時点で、系内に残存している触媒を前記のような中和剤を用いて完全に中和するか、あるいは、中和することなく、水または希酢酸中にセルロースアセテート溶液を投入（あるいは、セルロースアセテート溶液中に、水または希酢酸を投入）してセルロースアセテートを分離し、洗浄および安定化処理によりセルロースアセテートを得ていた。

通常、活性化工程（又は前処理工程）では、セルロースをアセチル化溶媒（アセチル化工程の溶媒）で処理し、セルロースを活性化させる。アセチル化溶媒としては、通常酢酸が用いられるが、酢酸以外の溶媒（塩化メチレンなど）を用いたり、酢酸と酢酸以外の溶媒（塩化メチレンなど）の混合溶媒を用いることもできる。通常、原料セルロースはシート状の形態で供給される場合が多いため、セルロースを乾式で解砕処理し、活性化処理（又は前処理）する。活性化工程で用いるアセチル化溶媒には、強酸（硫酸など）が添加されることもあるが、強酸を多く含むアセチル化溶媒で処理すると、セルロースの解重合が進行しやすくなり、重合度が低下する。例えば、常用の技術としては前処理工程で添加される強酸量（硫酸量）としては原料セルロース１００重量部に対して０．１〜０．５重量部程度用いるものとされており、前処理工程で強酸（硫酸）を原料セルロース１００重量部当たり０．５重量部以上用いた場合には原料セルロースの分子量低下が生じることが知られている（非特許文献２）。活性化工程の時間（処理時間）は、従来技術では、例えば１０〜１８０分、好ましくは２０〜１２０分である。

また、従来技術においては、アセチル化工程におけるアセチル化時間（総アセチル化時間）は、反応温度等によっても異なるが、例えば２０分〜３６時間、好ましくは３０分〜２０時間の範囲である。特に、少なくとも３０〜５０℃の温度で３０分〜１８０分程度（好ましくは５０分〜１５０分程度）反応させる。さらに、従来技術においては、アセチル化反応停止の時間は、得られるセルロースアセテートの性状に大きな影響を与えるものとは認識されておらず、工程内の都合、例えば中和剤の添加系の配管の供給量による制限などで決められる場合が多かった。

セルロースアセテートの合成に際しては、セルロースのアセチル化反応とセルロースの分子骨格を形成するβーグルコシド結合の切断反応（解重合）が同時並行して進行している。セルロースの解重合反応はひとつのランダム反応であるとみなすことができるので、最確分布に従う。したがって、十分に分子量が高くされたランダム重合体の分子量分布が２となるのと同様に、セルロースアセテートの合成においては解重合がある程度進行した場合には分子量分布は２に近づく。上記のことから明らかな通り、セルロースジアセテートにおいては、分子量分布を大きく保つためには、セルロースアセテートのエステル化及び加水分解をなるべく短時間で行うことが必要となる。

一方、セルロースアセテートの合成において、化学的組成が均一となるということは、セルロースエステル化及び生成したセルロースエステルの加水分解工程で十分に反応させることにより化学的な組成が均一となる。したがって、化学的組成が均一であるセルロースジアセテートを得るためには、セルロースアセテートのエステル化及び加水分解をなるべく長時間で行うことが必要となる。したがって、セルロースアセテートの合成において、化学的組成が均一であることと、分子量分布が不均一であることは背反する要求特性であり実現できなかった。

特開２０００−１３７１１６号公報 特開２００２−０６２４３０号公報 特開２００５−０４０９９９号公報 特開２００２−２１２３３８号公報 特開２００５−１８１６８３号公報 特開２００４−３３９３４８号公報 特開２００４−３２３７４６号公報 特開２００４−１７０７６０号公報 特開２００９−１５５５５５号公報

宇田他、木材化学１８０〜１９０頁 共立出版、１９６８年発行 和田野基著、「酢酸繊維」、丸善株式会社、昭和２８年５月５日発行

本発明の目的は、リターデーションを調整するための延伸適正が良好であり、かつ光学フィルムを得るための濾過性に優れ、輝点異物などの原因となる低置換度のセルロースエステルの含有量が少なく、延伸しなくてもＲ_thが相対的に高く、延伸した場合にリターデーションの発現が効果的である、位相差フィルム用のセルロースジアセテートを得ることにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、セルロースジアセテートの総置換度（平均置換度）が２．２７から２．５６であるセルロースジアセテートの合成に際して、化学的な組成が均一でありながら、分子量については分散度が高いセルロースジアセテートとすることで、延伸性と濾過性を向上できることを見出し、本発明に到達した。

延伸性については、上記の通りセルロースジアセテートの分子量分布の不均一性が延伸性を改善するのに有効であるが、更にセルロースジアセテート中の未反応物や低酢化度成分を少なくすることにより延伸性も改善されることを見出した。これは、セルロースジアセテート中の未反応物や低酢化度成分はセルロースエステルのフィルム化の工程で行われる濾過工程でも完全には除去されず、少なくとも一部分は残留するものであるため、合成時にこれらの未反応物や低酢化度成分を含まないことで延伸性が改善されると考えられる。

すなわち、本発明は、アセチル基総置換度が２．２７〜２．５６であるセルロースジアセテートであって、分散度Ｍｗ／Ｍｎが３．０超７．５以下、かつ６位置換度が０．６５〜０．８５、かつ酢化度分布半価幅が１．０〜２．３、且つ粘度平均重合度が１８２以上２１３以下であることを特徴とする位相差フィルム用セルロースジアセテートを提供する。
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、好ましくは６％粘度が１２０〜２３０ｍＰａ・ｓであり、また好ましくは、重量平均分子量Ｍｗが２０５，０００以上２３５，０００以下である。

本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートによれば、延伸性と延伸した場合のリターデーションの発現性、濾過性、輝点異物などの光学的異物の少なさを両立することができる。本発明のセルロースアセテートの合成においては、化学的組成が均一であることと、分子量分布が不均一であるという背反する要求特性が実現された。

本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、アセチル基総置換度が２．２７〜２．５６であるセルロースジアセテートであって、分散度Ｍｗ／Ｍｎが３．０超７．５以下、かつ６位置換度が０．６５〜０．８５、かつ酢化度分布半価幅が１．０〜２．３、且つ粘度平均重合度が１８２以上２１３以下である。６％粘度は１２０〜２３０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、重量平均分子量Ｍｗが２０５，０００以上２３５，０００以下であることが好ましい。

（総置換度）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、アセチル基総置換度（平均置換度）が２．２７〜２．５６、すなわち、酢化度が５２．９〜５７．０である。本発明では、位相差フィルムのＲ_thを、例えば、２００〜４００ｎｍとできる位相差フィルム用セルロースジアセテートが提供される。セルロースジアセテートの総置換度が２．２７、すなわち、酢化度が５２．９を下回る場合には、面方向のリターデーション（Ｒ_e）が高くなりすぎる。セルロースジアセテートの総置換度が２．５６、すなわち、酢化度が５７．０を上回る場合には、厚み方向のリターデーション（Ｒ_th）を十分に高くすることができない。

セルロースアセテートの平均置換度を求める最も一般的な方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定方法である。ＡＳＴＭに従い求めた酢化度（結合酢酸量）を、次式（１）で置換度に換算してもよい。
ＤＳ＝１６２×ＡＶ×０．０１／（６０−４２×ＡＶ×０．０１） （１）
上記式において、ＤＳはアセチル総置換度であり、ＡＶは酢化度（％）である。なお、換算して得られる置換度の値は、上記の総置換度（平均置換度）の２．２７から２．５６に当てはめた場合には５２．９から５７．０に相当する。前記のＮＭＲ測定値との間に若干の誤差が生じることが普通である。

（分散度Ｍｗ／Ｍｎ）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの分散度（重量平均分子量Ｍｗを数平均分子量Ｍｎで除した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０超７．５以下である。分散度Ｍｗ／Ｍｎが３．０以下の場合には、分子の大きさが物理的に揃いすぎ、このため、破断伸度が低くなる。分散度Ｍｗ／Ｍｎが７．５より大きい場合には未反応物が多く存在し、このため、破断伸度が低くなる。さらに、分散度Ｍｗ／Ｍｎは、４．０〜７．５が好ましく、４．５〜７．３が特に好ましい。本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、異なる平均分子量と分散度を有するセルロースジアセテートを複数混合したものでもよく、混合物の平均分子量と分散度が前記範囲に有ればよい。

本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの重量平均分子量Ｍｗは２０５，０００以上２３５，０００以下が好ましく、２１０，０００〜２３３，０００がさらに好ましい。重量平均分子量Ｍｗが２０５，０００未満の場合は、粘度が低くなりやすく、破断伸度が低くなる傾向がある。重量平均分子量Ｍｗが２３５，０００を超えると、濾過性が悪くなりやすい。

セルロースエステルの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）および分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、高速液体クロマトグラフィーを用いて公知の方法で求めることができる。

（６位置換度）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの６位置換度は０．６５〜０．８５である。６位置換度が０．６５より低い場合には、反応が不均一となり、濾過性が悪く、破断伸度が低くなる。６位置換度が０．８５より高い場合には、６位水酸基による水素結合が少なくなるため、破断伸度が低くなる。さらに、６位置換度は、０．６８〜０．８５が好ましく、０．７０〜０．８５が特に好ましい。

本発明のセルロースジアセテートのグルコース環の２，３，６位の各アセチル置換度は、手塚（Ｔｅｚｕｋａ，Ｃａｒｂｏｎｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３，８３（１９９５））の方法に従いＮＭＲ法で測定できる。すなわち、セルロースジアセテート試料の遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化する。得られた試料を重クロロホルムに溶解し、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定する。アセチル基の炭素シグナルは１６９ｐｐｍから１７１ｐｐｍの領域に高磁場から２位、３位、６位の順序で、そして、プロピオニル基のカルボニル炭素のシグナルは、１７２ｐｐｍから１７４ｐｐｍの領域に同じ順序で現れる。それぞれ対応する位置でのアセチル基とプロピオニル基の存在比から、元のセルロースジアセテートにおけるグルコース環の２，３，６位の各アセチル置換度を求めることができる。アセチル置換度は、¹³Ｃ−ＮＭＲのほか、¹Ｈ−ＮＭＲで分析することもできる。

（酢化度分布半価幅）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの酢化度分布半価幅は１．０〜２．３である。酢化度分布半価幅が１．０より小さい場合、また、酢化度分布半価幅が２．３より大きい場合には、破断伸度が低くなる。さらに、酢化度分布半価幅は１．５〜２．３が好ましく、１．９〜２．３が特に好ましい。

本発明のセルロースジアセテートとしては、アセチル総置換度の均一なセルロースジアセテートであるのが好ましい。アセチル総置換度の均一性を評価するのに、セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線或いは酢化度分布曲線の最大ピークの半価幅の大きさを指標とすることができる。なお、「半価幅」は、酢化度（置換度）を横軸（ｘ軸）に、この酢化度（置換度）における存在量を縦軸（ｙ軸）としたとき、チャートのピークの高さの半分の高さにおけるチャートの幅であり、分布のバラツキの目安を表す指標である。

置換度分布半価幅は、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）分析により求めることができる。すなわち、異なる置換度を有する複数のセルロースエステルを標準試料として用いて所定の測定装置および測定条件でＨＰＬＣ分析を行い、これらの標準試料の分析値を用いて作成した較正曲線［セルロースエステルの存在量と、置換度（酢化度）との関係を示す曲線、通常、二次曲線（特に放物線）］から、本発明のセルロースエステルの組成分布半価幅を求めることができる。

より具体的には、置換度分布半価幅は、所定の処理条件で測定したＨＰＬＣ（逆相ＨＰＬＣ）におけるセルロースエステルの溶出曲線の横軸（溶出時間）を置換度（０〜３）に換算することにより得ることができる。

溶出時間を置換度に換算する方法としては、例えば、特開２００３−２０１３０１号公報（段落番号［００３７］〜［００４０］）に記載の方法などを利用できる。例えば、溶出曲線を置換度（分子間置換度）分布曲線に変換する際には、複数（例えば、４種以上）の置換度の異なる試料を用いて、同じ測定条件で溶出時間を測定し、溶出時間（Ｔ）から置換度（ＤＳ）を求める換算式（変換式）を得てもよい。すなわち、溶出時間（Ｔ）と置換度（ＤＳ）との関係から、最小二乗法によりキャリブレーションカーブの関数（通常は、下記の２次式（２））を求める。
ＤＳ＝ａＴ²＋ｂＴ＋ｃ （２）
（式中、ＤＳはエステル置換度であり、Ｔは溶出時間であり、ａ、ｂおよびｃは変換式の
係数である）

そして、上記のような換算式により求めた置換度分布曲線（セルロースエステルの存在量を縦軸とし、置換度を横軸とするセルロースエステルの置換度分布曲線）において、認められた平均置換度に対応する最大ピーク（Ｅ）に関し、以下のようにして置換度分布半価幅を求める。すなわち、ピーク（Ｅ）の低置換度側の基部（Ａ）と、高置換度側の基部（Ｂ）に接するベースライン（Ａ−Ｂ）を引き、このベースラインに対して、最大ピーク（Ｅ）から横軸に垂線をおろす。垂線とベースライン（Ａ−Ｂ）との交点（Ｃ）を決定し、最大ピーク（Ｅ）と交点（Ｃ）との中間点（Ｄ）を求める。中間点（Ｄ）を通って、ベースライン（Ａ−Ｂ）と平行な直線を引き、分子間置換度分布曲線との二つの交点（Ａ’、Ｂ’）を求める。二つの交点（Ａ’、Ｂ’）から横軸まで垂線をおろして、横軸上の二つの交点間の幅を、最大ピークの半価幅とする。

このような置換度分布半価幅は、試料中のセルロースエステルの分子鎖について、その構成する高分子鎖一本一本のグルコース環の水酸基がどの程度エステル化されているかにより、保持時間（リテンションタイムとも称される）が異なることを反映している。したがって、理想的には、保持時間の幅が、（置換度単位の）組成分布の幅を示すことになる。しかしながら、高速液体クロマトグラフには分配に寄与しない管部（カラムを保護するためのガイドカラムなど）が存在する。それゆえ、測定装置の構成により、組成分布の幅に起因しない保持時間の幅が誤差として内包されることが多い。この誤差は、上記の通り、カラムの長さ、内径、カラムから検出器までの長さや取り回しなどに影響され、装置構成により異なる。

このため、前記セルロースエステルの置換度分布半価幅は、通常、下記式（３）で表される補正式に基づいて、補正値Ｚとして求めることができる。このような補正式を用いると、測定装置（および測定条件）が異なっても、同じ（ほぼ同じ）値として、より正確な置換度分布半価幅を求めることができる。
Ｚ＝（Ｘ²−Ｙ²）^1/2 （３）
（式中、Ｘは所定の測定装置および測定条件で求めた置換度分布半価幅（未補正値）、Ｙは前記Ｘと同じ測定装置および測定条件で求めた総置換度３のセルロースエステルの置換度分布半価幅を示す。）

上記式において、「総置換度３のセルロースエステル」とは、セルロースのヒドロキシル基の全てがエステル化されたセルロースエステル（例えば、セルローストリアセテートでは酢化度６２．５％のセルローストリアセテート）を示し、セルロースのアシル化後であって、熟成前において得られる脱アシル化されていない完全置換物に相当し、実際には（又は理想的には）置換度分布半価幅を有しない（すなわち、置換度分布半価幅０の）セルロースエステルである。

上記の通り、セルロースジアセテートの分子間置換度分布曲線は、逆相ＨＰＬＣにおけるセルロースジアセテートの溶出曲線を得て、溶出曲線の横軸（溶出時間）をアセチル総置換度（０〜３）に換算することにより得ることができる。同様に、酢化度分布曲線も逆相ＨＰＬＣにおけるセルロースジアセテートの溶出曲線から得ることができ、これから、酢化度分布半価幅を、置換度分布半価幅と同様に得ることができる。

（粘度平均重合度）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの粘度平均重合度は１８２以上２１３以下である。好ましくは１８５〜２１０、さらに好ましくは１８７〜２０６の範囲が好ましい。粘度平均重合度が１８２より小さいと、破断伸度が低くなる。粘度平均重合度が２１３を超えると、濾過性が悪くなる。

粘度平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）により測定できる。なお、溶媒はセルロースジアセテートの置換度などに応じて選択できる。例えば、メチレンクロライド／メタノール＝９／１（重量比）の混合溶液にセルロースジアセテートを溶解し、所定の濃度ｃ（２．００ｇ／Ｌ）の溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、２５℃で粘度計の刻線間を溶液が通過する時間ｔ（秒）を測定する。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間ｔ₀（秒）を測定し、下記式（４）〜（６）に従って、粘度平均重合度を算出できる。
η_rel＝ｔ／ｔ₀ （４）
［η］＝（ｌｎη_rel）／ｃ （５）
ＤＰ＝［η］／（６×１０^-4） （６）
（式中、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ₀は溶媒の通過時間（秒）、ｃは溶液のセルロースジアセテート濃度（ｇ／Ｌ）、η_relは相対粘度、［η］は極限粘度、ＤＰは平均重合度を示す）

（６％粘度）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの６％粘度は、例えば１２０ｍＰａ・ｓから２３０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１２５ｍＰａ・ｓから２１０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１３０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１３５ｍＰａ・ｓから１６０ｍＰａ・ｓである。６％粘度が高いと濾過性が悪くなる場合があり、また分子量分布を高く維持することが難しくなる。また６％粘度が低い場合には、本発明のセルロースジアセテートを延伸した場合に破断することがある。なお、６％粘度の異なるセルロースジアセテートをブレンドして、上記範囲の６％粘度を有するセルロースジアセテートとしてもよい。

セルロースジアセテートの６％粘度は、下記の方法で測定できる。
三角フラスコに乾燥試料３．００ｇ、９５％アセトン水溶液を３９．９０ｇ入れ、密栓して約１．５時間攪拌する。その後、回転振盪機で約１時間振盪して完溶させる。得られた６ｗｔ／ｖｏｌ％の溶液を所定のオストワルド粘度計の標線まで移し、２５±１℃で約１５分間整温する。計時標線間の流下時間を測定し、次式（７）により６％粘度を算出する。
６％粘度（ｍＰａ・ｓ）＝流下時間（ｓ）×粘度計係数 （７）

粘度計係数は、粘度計校正用標準液［昭和石油社製、商品名「ＪＳ−２００」（ＪＩＳ Ｚ ８８０９に準拠）］を用いて上記と同様の操作で流下時間を測定し、次式（８）より求める。
粘度計係数
＝｛標準液絶対粘度（ｍＰａ・ｓ）×溶液の密度（０．８２７ｇ／ｃｍ³）｝
／｛標準液の密度（ｇ／ｃｍ³）×標準液の流下秒数（ｓ）｝ （８）

（濾過度 Ｋｗ）
濾過度（Ｋｗ）は、溶液の濾過度の高さを表す指標であり、濾過定数をｋとするとき、Ｋｗ＝ｋ×１００００（すなわち、ｋの一万倍）で表される。そして、濾過定数ｋは、時間ｔ₁経過時における濾過量Ｐ₁と、時間ｔ₂（≠ｔ₁）経過時における濾過量Ｐ₂とから、下記式（９）により求めることができる。
ｋ＝｛２−（Ｐ₂／Ｐ₁）｝／２（Ｐ₁＋Ｐ₂） （９）

本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートの濾過度（Ｋｗ）は、５０〜２００の範囲にあることが好ましい。濾過度（Ｋｗ）が５０より小さいと、粘度が低すぎる場合があり破断伸度が低くなりやすく好ましくない。濾過度（Ｋｗ）が２００を超えると、取り扱い性が悪くなりやすい。Ｋｗは、反応後の混合溶液を、例えば、遠心分離、珪藻土等による精密濾過等の分別工程に付すことにより、向上させることができる。

（位相差フィルム用セルロースジアセテートの製造）
本発明の位相差フィルム用セルロースジアセテートは、例えば、（Ａ）活性化工程（前処理工程）、（Ｂ）アセチル化工程、（Ｃ）アセチル化反応の停止工程、（Ｄ）熟成工程（加水分解工程）、（Ｅ）熟成反応の停止工程、及び（Ｆ）分別工程により製造できる。

［原料セルロース］
原料セルロースとしては、木材パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）、リンターパルプ（コットンリンターパルプなど）などの種々のセルロース源を用いることができる。これらのパルプは、通常、ヘミセルロースなどの異成分を含有している。従って、本明細書において、用語「セルロース」は、ヘミセルロースなどの異成分も含有する意味で用いる。木材パルプとしては、広葉樹パルプ及び針葉樹パルプから選択された少なくとも一種が使用でき、広葉樹パルプと針葉樹パルプとを併用してもよい。また、リンターパルプ（精製綿リンターなど）と木材パルプとを併用してもよい。本発明では重合度の高いセルロース、例えば、リンターパルプ、特にコットンリンターパルプが使用でき、セルロースとしては、少なくとも一部はリンターパルプで構成されたセルロースを使用するのが好ましい。セルロースの結晶化度の指標となるα−セルロース含有量（重量基準）は、９８％以上（例えば、９８．５〜１００％、好ましくは９９〜１００％、さらに好ましくは９９．５〜１００％程度）である。セルロースは、通常、セルロース分子及び／又はヘミセルロース分子に結合した状態などで多少のカルボキシル基を含有しているものであってもよい。

［（Ａ）活性化工程］
活性化工程（又は前処理工程）では、セルロースをアセチル化溶媒（アセチル化工程の溶媒）で処理し、セルロースを活性化させる。アセチル化溶媒としては、通常酢酸が用いられるが、酢酸以外の溶媒（塩化メチレンなど）を用いたり、酢酸と酢酸以外の溶媒（塩化メチレンなど）の混合溶媒を用いることもできる。通常、原料セルロースはシート状の形態で供給される場合が多いため、セルロースを乾式で解砕処理し、活性化処理（又は前処理）する。

本発明の活性化工程の時間（処理時間）は、例えば、少なくとも１０ｈｒ（６００分）以上、好ましくは２０ｈｒ以上、より好ましくは５０ｈｒ以上、より良く好ましくは６０ｈｒ程度である。活性化工程の時間が６０ｈｒを大きく越える場合（例えば１００ｈｒ）には分子量（重合度）が所望するものが得られ難くなり、生産効率が低下しやすい。また、活性化工程を１０ｈｒ未満とした場合には、次工程のエステル化工程（アセチル化工程）を最適化しても、分子量分布が大きくならず破断伸度が低下しやすい。本発明では、前処理（活性化工程）の時間を長くする（少なくとも１０ｈｒとする）ことにより、酢化反応前のセルロースの重合度（分子量）を低下させる効果が得られる。重合度の低いセルロースを使うことで、酢酸セルロースを目的の重合度（粘度）とするための酢化時間を短縮できる。分散度は、酢化反応における均一解重合の進行に伴い、狭くなるので、前処理時間を長くしたセルロースを原料として、短い酢化反応時間で、目的の重合度（粘度）の酢酸セルロースを調製することで、通常の方法よりも分散度の広い酢酸セルロースを得ることが出来る。

活性化工程におけるアセチル化溶媒の使用量は、原料セルロース１００重量部当たり、例えば１０〜１００重量部、好ましくは１５〜６０重量部程度である。活性化工程における温度は、例えば１０〜４０℃、好ましくは１５〜３５℃の範囲である。

［（Ｂ）アセチル化工程］
前記活性化処理により活性化されたセルロースを用いて、アセチル化溶媒中、アセチル化触媒の存在下、アセチル化剤でアセチル化されたセルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）を生成することができる。なお、アセチル化工程に付す活性化されたセルロースは、前処理条件の異なるパルプをブレンドした混合物であってもよい。混合物を用いることにより、最終的に得られるセルロースジアセテートの分散度を広くすることができ、伸度の高いフィルムを得ることができる。

アセチル化触媒としては、強酸、特に硫酸が使用できる。アセチル化工程でのアセチル化触媒（特に、硫酸）の使用量は、前記活性化工程でのアセチル化触媒の使用量を含めて合算で、原料セルロース１００重量部に対して１〜２０重量部程度であればよく、特にアセチル化触媒が硫酸の場合には７〜１５重量部（例えば７〜１４重量部、好ましくは８〜１４重量部、より好ましくは９〜１４重量部）程度である。

アセチル化剤としては、酢酸クロライド等の酢酸ハライドであってもよいが、通常、無水酢酸が使用される。アセチル化工程でのアセチル化剤の使用量は、例えば、セルロースの水酸基に対して１．１〜４当量、好ましくは１．１〜２当量、さらに好ましくは１．３〜１．８当量程度である。また、アセチル化剤の使用量は、原料セルロース１００重量部当たり、例えば２００〜４００重量部、好ましくは２３０〜３５０重量部である。

アセチル化溶媒としては、前記のように、酢酸、塩化メチレンなどが使用される。２種以上の溶媒（例えば、酢酸と塩化メチレン）を混合して用いてもよい。アセチル化溶媒の使用量は、例えば、セルロース１００重量部に対して５０〜７００重量部、好ましくは１００〜６００重量部、さらに好ましくは２００〜５００重量部程度である。特に、セルローストリアセテートを得る場合には、アセチル化工程でのアセチル化溶媒としての酢酸の使用量は、セルロース１００重量部に対して３０〜５００重量部、好ましくは８０〜４５０重量部、さらに好ましくは１５０〜４００重量部（例えば、２５０〜３８０重量部）程度である。

アセチル化反応は、慣用の条件、例えば０〜５５℃、好ましくは２０〜５０℃、さらに好ましくは３０〜５０℃程度の温度で行うことができる。アセチル化反応は、初期において、比較的低温［例えば、１０℃以下（例えば、０〜１０℃）］で行ってもよい。このような低温での反応時間は、例えば、アセチル化反応開始から３０分以上（例えば、４０分〜５時間、好ましくは６０〜３００分程度）であってもよい。また、アセチル化時間（総アセチル化時間）は、反応温度等によっても異なるが、例えば２０分〜３６時間、好ましくは３０分〜２０時間の範囲である。特に、少なくとも３０〜５０℃の温度で３０分〜９５分程度反応させるのが好ましい。本発明ではアセチル化時間は重要であり、アセチル化時間が９５分以下の条件で行った場合に、得られるセルロースアセテートの６％粘度すなわち重合度が低下することがなく、特に好ましい。また、アセチル化反応の完了（又は終点）は加水分解反応又はアルコール分解反応の開始（又は開始点）でもある。

［（Ｃ）アセチル化反応の停止工程］
アセチル化反応の終了後、反応系に残存するアセチル化剤を失活（クエンチ）させるため、反応系に反応停止剤を添加する。この操作により、少なくとも前記アセチル化剤（特に酸無水物）が失活させられる。前記反応停止剤は、アセチル化剤を失活可能であればよく、通常、少なくとも水を含んでいる場合が多い。

反応停止剤は、例えば、水と、アセチル化溶媒（酢酸など）、アルコール及び中和剤から選択された少なくとも一種とで構成してもよい。より具体的には、反応停止剤としては、例えば、水単独、水と酢酸との混合物、水とアルコールとの混合物、水と中和剤との混合物、水と酢酸と中和剤との混合物、水と酢酸とアルコールと中和剤との混合物などが例示できる。

中和剤としては、塩基性物質、例えば、アルカリ金属化合物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩；酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属カルボン酸塩；ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のナトリウムアルコキシドなど）、アルカリ土類金属化合物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩；酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等のアルカリ土類金属カルボン酸塩；マグネシウムエトキシド等のアルカリ土類金属アルコキシドなど）などを使用できる。これらの中和剤の中でも、アルカリ土類金属化合物、特に、酢酸マグネシウム等のマグネシウム化合物が好ましい。中和剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。なお、中和剤によりアセチル化触媒（硫酸等）の一部が中和される。

アセチル化反応の停止時間は少なくとも１０分未満であることが好ましく、５分未満がより好ましい。アセチル化反応停止の時間が長い場合には６位置換度が高くなりやすく、この場合、グルコース環に結合した水酸基による分子間水素結合が少なくなるので破断伸度が低下しやすく、延伸して位相差を生じさせにくくなる。

［（Ｄ）熟成工程（加水分解工程）］
前記アセチル化反応を停止した後、生成したセルロースアセテート［セルローストリアセテート；アセチル総置換度が２．６以上（２．６〜３．０）のセルロースアセテート］を酢酸中で熟成［加水分解（脱アセチル化）］することにより、アセチル総置換度及び置換度分布を調整したセルロースジアセテートを得ることができる。この反応において、アセチル化に利用したアセチル化触媒（特に硫酸）の一部を中和し、残存するアセチル化触媒（特に硫酸）を熟成触媒として利用してもよく、中和することなく残存した全てのアセチル化触媒（特に硫酸）を熟成触媒として利用してもよい。好ましい態様では、残存アセチル化触媒（特に硫酸）を熟成触媒として利用してセルロースアセテート（セルローストリアシレート）を熟成［加水分解（脱アセチル化）］する。なお、熟成において、必要に応じて新たに溶媒等（酢酸、塩化メチレン、水、アルコールなど）を添加してもよい。中和剤としては、アセチル化反応の停止工程で例示のものが好ましく使用できる。

本発明のセルロースジアセテートの製造の熟成工程においては、セルローストリアセテートを、酢酸中、前記セルローストリアセテート１００重量部に対して０．５６〜８．４４重量部のアセチル化触媒（熟成触媒；特に硫酸）と、前記酢酸に対して５０モル％以上６５モル％未満の水の存在下、４０〜９０℃の温度範囲で加水分解することが好ましい。

熟成工程における水の量（熟成水分量）は、酢酸に対して、例えば５０モル％以上６５モル％未満とすることができる。酢酸に対して５０モル％以上６５モル％未満の水を存在させることにより、６位アセチル置換度の高くないセルロースジアセテートを生成させることができ好ましい。水分の存在量が６５モル％以上である場合には、得られるセルロースジアセテートの濾過度が低下しやすい。アセチル化触媒としては、硫酸が好ましい。なお、上記のアセチル化触媒の量、及び水の量は、バッチ反応の場合は熟成反応開始時の量を基準としたものであり、連続反応の場合は仕込み量を基準としたものである。

本発明において、熟成工程における酢酸の量は、セルローストリアセテート１００重量部に対して５６〜１１２５重量部が好ましく、より好ましくは１１２〜８４４重量部、さらに好ましくは１６９〜５６３重量部程度である。また、熟成工程における酢酸の量は、アセチル化反応において原料として用いたセルロース１００重量部に対しては、１００〜２０００重量部が好ましく、より好ましくは２００〜１５００重量部、さらに好ましくは３００〜１０００重量部程度である。

熟成工程における、アセチル化触媒（熟成触媒；特に硫酸）の量は、セルローストリアセテート１００重量部に対して例えば０．５６〜８．４４重量部であり、より好ましくは０．５６〜５．６３重量部、さらに好ましくは０．５６〜２．８１重量部、特に好ましくは１．６９〜２．８１重量部である。また、アセチル化反応において原料として用いたセルロース１００重量部に対しては、１〜１５重量部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部、特に好ましくは３〜５重量部である。アセチル化触媒（熟成触媒）の量が少ない場合は、加水分解の時間が長くなりすぎ、セルロースアセテートの分子量の低下を引き起こすことがある。一方、アセチル化触媒（熟成触媒）の量が多すぎると、熟成温度に対する解重合速度の変化の度合いが大きくなり、熟成温度がある程度低くても解重合速度が大きくなり、分子量が大きいセルロースジアセテートが得られにくくなる。

セルロースジアセテートの製造工程では、アセチル化終了後のセルローストリアセテートを単離することなく、アセチル化終了後の反応溶液に上記反応停止剤を添加し、更に中和剤を添加してアセチル化触媒の一部を中和し、残存するアセチル化触媒を熟成工程における加水分解触媒として利用し、所定の量の水を加えて熟成工程を行ってもよい。この場合、上記のセルローストリアセテート１００重量部に対するアセチル化触媒、酢酸及び水の量としては、アセチル化工程が終了した段階で、原料セルロースが全て完全三置換のセルローストリアセテートに変換されているものとして、表記した数値である。上記のセルローストリアセテート１００重量部当りのアセチル化触媒、酢酸、及び水の量はアセチル化工程開始時の原料セルロースを基準に計算されることが好ましく、原料セルロース１００重量部当りでは、上記のセルローストリアセテート１００重量部当りのアセチル化触媒、酢酸、及び水の量に対して１．７７７を乗じた数値（重量部）となる。

なお、熟成で用いられるアセチル化触媒の量は、反応系に添加されたアセチル化触媒の化学当量を反応系に添加された中和剤の化学当量から減じた上で、アセチル化触媒の１グラム当量を乗じた値に上記と同様に１．７７７を乗じた数値が原料セルロースを基準としたアセチル化触媒の量（重量基準）となる。

同様に、水の量はアセチル化工程終了時に反応系に添加された水、熟成開始時に添加された水などの熟成工程時までに反応系に添加された水の量に１．７７７を乗じた数値が原料セルロースを基準にした水の量（重量基準）となる。

酢酸の場合であれば、前処理（活性化工程）、アセチル化工程、熟成工程で反応系に添加された酢酸の量に更に、無水酢酸が加水分解して生じた酢酸の量を加えて、１．７７７を乗じた数値が原料セルロースを基準にした酢酸の量（重量基準）となる。

本発明において、熟成温度（加水分解温度）は例えば４０〜９０℃であり、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６０〜９０℃（例えば６５〜９０℃）である。熟成温度が高すぎると、アセチル化触媒の量にもよるが、解重合速度が高くなりやすく、セルロースアセテートの分子量が低下し易い。一方、熟成温度が低すぎる場合には、加水分解反応の反応速度が低下しやすく生産性を阻害しやすい。

［（Ｅ）熟成反応の停止工程］
所定のセルロースジアセテートを生成させた後、熟成反応を停止させる。すなわち、前記熟成（加水分解反応、脱アセチル化）の後、必要により前記中和剤（好ましくは前記アルカリ土類金属化合物、特に、水酸化カルシウム等のカルシウム化合物）を添加してもよい。反応生成物（セルロースジアセテートを含むドープ）を析出溶媒（水、酢酸水溶液など）に投入して生成したセルロースジアセテートを分離し、水洗などにより遊離の金属成分や硫酸成分などを除去してもよい。なお、水洗の際に前記中和剤を使用することもできる。このような方法により、セルロースジアセテートの重合度の低下を抑制しつつ、不溶物又は低溶解性成分（未反応セルロース、低アセチル化セルロースなど）の生成を低減できる。

［（Ｆ）分別工程］
上記の工程で得られたセルロースジアセテートは、分別して精製してもよい。分別により酢化度分布半価幅をより狭いものとすることができる。分別の方法については、特開平０９−７７８０１号公報に記載されている方法が利用できる。原理としては高酢化度のセルロースアセテートの良溶媒（例えば塩化メチレン）に溶解して、遠心分離でゲル状の沈降物を得る、これを低酢化度のセルロースアセテートの良溶媒（例えばメチルアルコール）にて洗浄して、セルロースジアセテート成分のみを精製する。遠心分離と共に、又は遠心分離に代えて、珪藻土等を用いて精密濾過をして精製してもよい。

具体的には、セルロースアセテートを、高酢化度成分、低酢化度成分に各々に選択性がある溶媒系で沈澱分別あるいは溶解分別を行う。高酢化度成分に対する選択溶解性が高い溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム等の塩化メチレンなどが例示される。低酢化度成分に対する選択溶解性が高い溶媒としては、メタノール、アセトン／メタノール（２／８、重量比）などが例示される。前述したように不溶物の形成には高酢化度成分、低酢化度成分の両方が関係するため、十分に溶解する酢酸セルロースを調製するには両成分を除去することが重要である。

＜フィルムの作成＞
セルロースジアセテートを、塩化メチレン、メタノール等の適当な溶媒に溶解し、フィルム作成用のドープを調製できる。このドープをガラス板等の基板上に、例えばバーコーターを用いて、例えば温度２５℃（室温）で流延、乾燥することにより、基板からフィルムを剥離することができる。さらに、必要に応じて剥離したフィルムを乾燥してもよい。なお、流延後、レベリングすることで表面の均一なフィルム（未延伸フィルム）が得られる。さらに、このフィルムを延伸することにより、延伸フィルムが得られる。延伸は公知の方法で行うことができる。

上記フィルムは、本発明の効果を妨げない範囲で可塑剤を含有することができる。可塑剤は特に限定されないが、多価カルボン酸エステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤及び多価アルコールエステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アクリル系可塑剤等が挙げられる。

（フィルムのリターデーション）
フィルムの面内のリターデーションをＲ_e、厚さ方向のリターデーションをＲ_thで表す。面内のリターデーション（Ｒ_e）の測定では、フィルムの波長６３２．８ｎｍにおける面内の縦横の屈折率差を求める。面内のリターデーション（Ｒ_e）は、得られた屈折率差にフィルム膜厚さを乗じた値であり、下記の式（１０）で求められる。
Ｒ_e＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ （１０）
式中、ｎ_xは、横方向の屈折率であり；ｎ_yは、縦方向の屈折率であり；そして、ｄは、フィルムの厚さ（ｎｍ）である。面内のリターデーション（Ｒ_e）が小さいほど、面内方向の光学的等方性が高い（光学異方性がない）ことを意味する。面内のリターデーション（Ｒ_e）は、０乃至３００ｎｍであることが好ましく、この範囲内で目的に応じて自由に設定できる最も簡便な面内のリターデーション（Ｒ_e）の調整方法は延伸することである。

フィルムの厚さ方向のリターデーション（Ｒ_th）は、フィルムの波長６３２．８ｎｍにおける厚さ方向の複屈折を求めこれにフィルム膜厚さを乗じた値であり、下記の式（１１）で求められる。
Ｒ_th＝｛（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z｝×ｄ （１１）
式中、ｎ_xは、横方向の屈折率；ｎ_yは、縦方向の屈折率；ｎ_zは、厚さ方向の屈折率であり；そして、ｄは、フィルムの厚さ（ｎｍ）である。

なお、本発明においては厚み方向のリターデーション（Ｒ_th）は、例えば特許文献８に倣い次の式（１２）で定義される。複屈折に関する技術分野では下式（１２）のＲ_thとは定義が異なり、本願でのＲ_thとは符号が逆転している表記方法を採用している場合もある。尚、本願では先行文献に倣い、前記の通り次式（１２）の定義を行った。
Ｒ_th＝｛（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z｝×ｄ （１２）
ｎ_x： フィルム材料の幅方向の屈折率
ｎ_y： フィルム材料の長手方向の屈折率
ｎ_z： フィルム材料の厚さ方向の屈折率
ｄ： フィルム材料の厚さ（ｎｍ）

本発明において厚み方向のリターデーション（Ｒ_th）は正でありその絶対値が２００〜３５０ｎｍであることが好ましい。通常は厚み１００μｍで例えば５５０ｎｍの波長で測定した場合に、２００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であり、好ましくは２２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、さらに好ましくは２４０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下である。

このようなフィルムを長さ方向に延伸することによりＲ_eを調整してＲ_eが８０ｎｍから１５０ｎｍでかつ、Ｒ_thが２００ｎｍから３５０ｎｍのプレートを得た場合にはλ／４位相差板と視野角拡大膜を一枚で得ることができる。

（破断伸度）
破断伸度は、上記作成したフィルムを引っ張った場合の破断するときの伸度（％）であり、例えば２０％以上が好ましい。２０％より小さい場合には、フィルム強度が低すぎて、位相差用フィルムとして使用しにくくなる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
αセルロース含量９８．４ｗｔ％の広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。１００重量部の解砕パルプ（含水率８％）に２６．８重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、前処理として６０時間静置し活性化した（活性化工程）。活性化したパルプを、３２３重量部の酢酸、２４５重量部の無水酢酸、１３．１重量部の硫酸からなる混合物に加え、４０分を要して５℃から４０℃の最高温度に調整し、９０分間酢化した。中和剤（２４％酢酸マグネシウム水溶液）を、硫酸量（熟成硫酸量）が２．５重量部に調整されるように３分間かけて添加した。さらに、反応浴を７５℃に昇温した後、水を添加し、反応浴水分（熟成水分）を５２ｍｏｌ％濃度とした。なお、熟成水分濃度は、反応浴水分の酢酸に対する割合をモル比で表わしたものに１００を乗じてｍｏｌ％で示した。その後、８５℃で１００分間熟成を行ない、酢酸マグネシウムで硫酸を中和することで熟成を停止し、セルロースジアセテートを含む反応混合物を得た。得られた反応混合物に希酢酸水溶液を加え、セルロースジアセテートを分離した後、水洗・乾燥・水酸化カルシウムによる安定化をしてセルロースジアセテートを得た。

（実施例２〜６，８，９，１２〜１３、及び比較例１〜７，９，１１〜１２）
表１に、セルロースアセテートの調製条件を示す。表１に示す条件で、実施例１と同様にしてセルロースジアセテートを得た。

（実施例７）
セルロースジアセテートの精製
実施例２で得られたセルロースジアセテートを含む混合物１００重量部を１，０００重量部の塩化メチレンに室温（約２２℃）で分散し、１５℃で８，０００ｒｐｍ−３０分の条件で遠心分離を行い、ゲル状の沈降物を得た。ゲル状の沈降物は、２，０００重量部のメタノールに分散し、前述の条件で遠心分離し、沈降物を得た。このメタノールによる洗浄を２回行なった。さらに、メタノールに代えて５０重量％のアセトン水溶液を用いて、２回洗浄を行なった。その後さらに、１，０００重量部の水で２回洗浄を行ない、４０℃で恒量となるまで減圧乾燥し、６１重量部の精製セルロースジアセテートを得た。

（実施例１０）
比較例２と実施例４で得られた粘度の異なるセルロースジアセテートの、重量比１：１の混合物を調製した。

（比較例８）
表１に示すように、熟成時間のみを１３０分と７０分とに異ならせて合成した２種類のセルロースアセテートの、重量比１：１の混合物を調製した。これらの２種類のセルロースアセテートは、酢化度がそれぞれ５２．８％（熟成時間１３０分）、５７．８％（熟成時間７０分）であった。

（比較例１０）
比較例１と比較例４で得られた粘度の異なるセルロースジアセテートの、重量比１：１の混合物を調製した。

（実施例１１）
前処理条件の異なるパルプのブレンド
（前処理条件１）αセルロース含量９８．４％（重量基準）の広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。１００重量部の解砕パルプ（含水率８％）に２６．８重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、６０時間静置し前処理とした。
（前処理条件２）αセルロース含量９８．４％（重量基準）の広葉樹前加水分解クラフトパルプをディスクリファイナーで綿状に解砕した。１００重量部の解砕パルプ（含水率８％）に１５．９重量部の酢酸を噴霧し、良くかき混ぜた後、４８．９重量部の硫酸／酢酸混合物（硫酸濃度３重量％）を噴霧し、１８０分かき混ぜた。
上記前処理条件１及び前処理条件２でそれぞれ活性化した前処理済パルプを１：１（重量比）で混合した。この活性化パルプの混合物を、実施例１と同様の方法で酢化・熟成反応させ、セルロースジアセテートを調製した。

実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度、６％粘度、粘度平均重合度、６位置換度、組成分布半価幅（酢化度分布半価幅％）、重量平均分子量Ｍｗ，分散度Ｍｗ／Ｍｎ、Ｋｗを以下のようにして測定した。結果を表２に示す。

＜酢化度＞
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度を、ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定方法により求めた。本願の酢化度測定で用いた高速液体クロマトグラフィー分析条件を以下に示す。
高速液体クロマトグラフィー条件：
溶離液：アセトン／水／メタノール（４／３／１、容量比）から１５分間を要して、アセトンへグラジェント
カラム：ハミルトン社製 ＰＲＰ−１（４．１×１５０ｍｍ）
温度：３５℃
流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
試料溶液：０．２％ アセトン溶液
注入量：１０μｌ
検出器：ＶＡＲＥＸ社 ＭＫ１１１（エバポレイティブ・チューブ温度１０５℃，窒素流量２．４ｌ／ｍｉｎ）

＜６％粘度＞
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの乾燥試料３．００ｇと、９５％アセトン水溶液３９．９０ｇを三角フラスコに入れ、密栓して約１．５時間攪拌した。その後、回転振盪機で約１時間振盪して完溶させた。得られた６ｗｔ／ｖｏｌ％の溶液を所定のオストワルド粘度計の標線まで移し、２５±１℃で約１５分間整温した。計時標線間の流下時間を測定し、前記の式（７）により６％粘度を算出した。
６％粘度（ｍＰａ・ｓ）＝流下時間（ｓ）×粘度計係数 （７）

粘度計係数は、粘度計校正用標準液［昭和石油社製、商品名「ＪＳ−２００」（ＪＩＳ Ｚ ８８０９に準拠）］を用いて上記と同様の操作で流下時間を測定し、前記の式（８）より求めた。
粘度計係数
＝｛標準液絶対粘度（ｍＰａ・ｓ）×溶液の密度（０．８２７ｇ／ｃｍ³）｝
／｛標準液の密度（ｇ／ｃｍ³）×標準液の流下秒数（ｓ）｝ （８）

＜粘度平均重合度＞
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートを、メチレンクロライド／メタノール＝９／１（重量比）の混合溶液に溶解し、所定の濃度ｃ（２．００ｇ／Ｌ）の溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、２５℃で粘度計の刻線間を溶液が通過する時間ｔ（秒）を測定した。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間ｔ₀（秒）を測定し、前記の式（４）〜（６）に従って、粘度平均重合度を算出した。
η_rel＝ｔ／ｔ₀ （４）
［η］＝（ｌｎη_rel）／ｃ （５）
ＤＰ＝［η］／（６×１０^-4） （６）
（式中、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ₀は溶媒の通過時間（秒）、ｃは溶液のセルロースジアセテート濃度（ｇ／Ｌ）、η_relは相対粘度、［η］は極限粘度、ＤＰは平均重合度である）

＜６位置換度＞
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化し、得られた試料を重クロロホルムに溶解したものの¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、それぞれ対応する位置でのアセチル基とプロピオニル基の存在比から、元のセルロースジアセテートにおけるグルコース環の２，３，６位の各アセチル置換度を求めた。

＜酢化度分布半価幅（％）＞
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテートの酢化度分布半価幅（％）は、上記酢化度分析において得られた溶出曲線の半価幅から求めた。すなわち、あらかじめ平均酢化度５０％、５２％、５５％、６０％程度の酢酸セルロースを用い溶出ピーク時間対平均酢化度の関係について、時間に関する２次関数で検量線を作成した。試料の溶出曲線から、ピーク高さに対して１／２の高さを与える２点の溶出時間をもとめ、検量線から２点の溶出時間に相当する酢化度を算出した。得られた酢化度の差の絶対値を酢化度分布半価幅とした。

＜重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）＞
次の条件でＧＰＣ分析を行い、Ｍｗ及びＭｎを測定した。これらの値から、Ｍｗ／Ｍｎを決定した。
溶媒： アセトン
カラム： ＧＭＨｘｌ（東ソー）２本、同ガードカラム
流速： ０．８ｍｌ／ｍｉｎ
温度： ２９℃
試料濃度：０．２５％（ｗｔ／ｖｏｌ）
注入量： １００μｌ
検出： ＲＩ
標準物質：ＰＭＭＡ（分子量１８９０、６８２０、２７６００、７９５００、２０７４００、５１８９００、７７２０００）

＜Ｋｗ（濾過度）＞
Ｋｗ（濾過度）は以下の方法で測定した。
セルロースジアセテートを２０重量％になるように９５容量％アセトン水溶液に溶解した溶液を３０℃で所定の濾布により濾過した場合において、０．１９６ＭＰａの圧力下で濾過量を測定し、下記式（１３）から濾過度（Ｋｗ）を算出した。所定の濾布とは、東洋紡績（株）製（品番６５７０）２枚の間に、山西染工（株）製の片面ネル（品番９号Ａ）を挟んだものである。
Ｋｗ＝（２−Ｐ₂／Ｐ₁）・１００００／（Ｐ₁＋Ｐ₂） （１３）
Ｐ₁：濾過開始から２０分間の濾過量（ｇ）
Ｐ₂：濾過開始から２０分から６０分までの４０分間の濾過量（ｇ）

［フィルムの作成］
実施例、比較例で得られたセルロースジアセテート１５重量部、塩化メチレン７２重量部、およびメタノール１３重量部を密閉容器に入れ、混合物をゆっくり撹拌しながら２４時間かけて溶解した。このドープを加圧ろ過した後、さらに２４時間静置し、ドープ中の泡を除いた。
上記ドープを、ガラス板上にバーコーターを用いてドープ温度２５℃（室温）で流延した。流延したガラス板を密閉し、表面を均一にする（レベリングする）ために２分間静置した。レベリング後、４０℃の温風乾燥機で８分間乾燥させた後、ガラス板からフィルムを剥離した。次いでフィルムをステンレス製の枠に支持し、１００℃の温風乾燥機で２０分間乾燥させてフィルム（未延伸フィルム）を得た。この未延伸フィルムの膜厚は８０μｍであった。
得られたフィルムの破断伸度とリターデーションは以下のように測定した。

＜破断伸度の測定＞
メチレンクロライド：メタノール＝９：１（重量比）の混合溶媒に、１５ｗｔ％固形分濃度になるように試料を溶解した。この溶液をバーコーターを用いてガラス板上に流延し、厚さ７５〜８５μｍのフィルムを得た。このフィルムを、引張り試験機（オリエンテック（株）製、「ＵＣＴ−５Ｔ」）および環境ユニット（オリエンテック（株）製、「ＴＬＦ−Ｕ３」）を用いて、室温（約２２℃）で、５ｃｍ／分の速度で引っ張り、破断するときの伸度（％）を求めた。結果を表２に示す。

＜延伸＞
上記フィルム（未延伸フィルム）を、引張り試験機（オリエンテック（株）製、「ＵＣＴ−５Ｔ」）および環境ユニット（オリエンテック（株）製、「ＴＬＦ−Ｕ３」）を用いて、フィルム試料の流延方向に、室温（約２２℃）で、破断伸度に０．９を乗じた伸度に延伸を行った。延伸後のフィルムの膜厚は６５μｍであった。

＜リターデーション＞
上記で得られた未延伸フィルムのＲ_th、及び延伸のフィルムのＲ_eを、エリプソメーター（偏光解析計ＡＥＰ−１００ 商品名：島津製作所（株）製）を用いて測定した。結果を表２に示す。

実施例では、Ｒ_thが大きく、破断伸度も大きいフィルムが得られた。これに対し、比較例１〜３では、粘度が低く、破断伸度が低くなった。比較例４では、未反応セルロースが増え、Ｋｗ（濾過性）が悪かった。また、未反応セルロースがフィルム作成ドープ用の溶媒に均一に溶解しないことなどが一因となり、破断伸度も低くなった。比較例５では、熟成浴の水が多過ぎ、セルロースジアセテートが析出しやすい側の系となっているため、反応が不均一となった。また、Ｋｗが悪く破断伸度が低かった。比較例６では、６位水酸基による水素結合が少なくなり、破断伸度が低くなった。比較例７では、酢化度分布半価幅が広く、破断伸度が低かった。比較例８は、置換度の異なるセルロースアセテートのブレンド物であるが、酢化度分布半価幅が広く、破断伸度が低くなった。比較例１０は、粘度の異なるセルロースアセテート（６０ｍＰａ・ｓと２４０ｍＰａ・ｓ）のブレンド物であるが、未反応物が原因で破断伸度が低かった。

Claims (3)

1. アセチル基総置換度が２．２７〜２．５６であるセルロースジアセテートであって、分散度Ｍｗ／Ｍｎが３．０超７．５以下、かつ６位置換度が０．６５〜０．８５、かつ酢化度分布半価幅が１．０〜２．３、且つ粘度平均重合度が１８２以上２１３以下であることを特徴とする位相差フィルム用セルロースジアセテート。
2. ６％粘度が１２０〜２３０ｍＰａ・ｓである請求項１記載の位相差フィルム用セルロースジアセテート。
3. 重量平均分子量Ｍｗが２０５，０００以上２３５，０００以下である請求項１又は２記載の位相差フィルム用セルロースジアセテート。