WO2020031648A1 - セルロースアセテート組成物及び成形体 - Google Patents

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substitution
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鈴木　雅彦
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Definitions

  • the present invention relates to a cellulose acetate composition and a molded article.
  • an electronic cigarette of a type in which a solution in which nicotine is dissolved in an organic solvent is heated to inhale the generated aerosol or gas cannot be sold.
  • iQOS registered trademark of Philip Morris is a type that uses a specially designed cigarette and heats the tobacco leaves and aspirates the aerosol containing nicotine that flies.
  • Patent Literature 1 discloses a cigarette having a structure in which a mouthpiece, an aerosol cooling element, a support element, and an aerosol-forming base material are arranged in order from the side closer to a mouthpiece.
  • the pieces include a cellulose acetate tow filter, a polylactic acid sheet as an aerosol cooling element, a hollow cellulose acetate tube as a support element, and tobacco as an aerosol-forming substrate.
  • the degree of acetyl substitution of cellulose acetate used in a cellulose acetate tow filter or a cellulose acetate pipe is generally preferably lower, but processing by thermoforming is easy, Since the influence on the taste is small, a certain degree of acetyl substitution is required. Then, additives such as a plasticizer may be added to cellulose acetate in order to obtain better thermoforming processability and physical properties (Patent Documents 2, 3, and 4).
  • JP-T-2015-503335 International Publication No. WO 2016/203657 JP-A-2015-140432 JP 2001-048840 A
  • Patent Document 2 describes that polyvinyl alcohol is added to cellulose acetate having a total degree of acetyl substitution of 0.4 to 1.6.
  • Patent Document 3 discloses that polyethylene glycol is used as a plasticizer to be added to cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.5 to 1.0.
  • the conventional cigarette filter and each member of the electronic cigarette (a member used for a mouthpiece such as a cellulose acetate tow filter, a member as a cooling element of an aerosol, and a supporting element such as a hollow cellulose acetate tube)
  • a member used for a mouthpiece such as a cellulose acetate tow filter, a member as a cooling element of an aerosol, and a supporting element such as a hollow cellulose acetate tube)
  • a member used for a mouthpiece such as a cellulose acetate tow filter, a member as a cooling element of an aerosol, and a supporting element such as a hollow cellulose acetate tube
  • Polyethylene glycol changes its state depending on the degree of polymerization, and has a liquid state at a low degree of polymerization and a solid state at a high degree of polymerization at room temperature.
  • liquid polyethylene glycol is preferable in that it is easily dispersed uniformly in cellulose acetate, it is easy to bleed out from cellulose acetate, and there is a concern that solid polyethylene glycol is difficult to be uniformly dispersed in cellulose acetate. is there. Therefore, handling of polyethylene glycol as a plasticizer for cellulose acetate is not substantially easy.
  • Patent Document 4 discloses a cellulose acetate-based resin composition containing a citrate ester compound, and a cellulose acetate-based resin having an acetylation degree of 40.03 to 62.55%, that is, a substitution degree of 1.5. Although it is described to be 3.0 to 3.0, such a cellulose acetate-based resin composition is poor in water degradability.
  • thermoformability of cellulose acetate could be improved by the conventional method of adding a plasticizer, the biodegradability and thermoformability of the obtained cellulose acetate composition were not compatible.
  • An object of the present invention is to provide a cellulose acetate composition having excellent biodegradability and water degradability, and excellent thermoformability.
  • the first aspect of the present invention comprises a cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.4 or more and less than 1.4, and a citrate-based plasticizer, wherein the content of the citrate-based plasticizer is the cellulose acetate and the citrate-based plasticizer.
  • the present invention relates to a cellulose acetate composition that is at least 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the citrate-based plasticizer.
  • the citrate plasticizer may be at least one selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyltriethyl citrate.
  • the degree of acetyl substitution of the cellulose acetate may be 0.4 or more and 1.1 or less.
  • the cellulose acetate composition may be for thermoforming.
  • the second aspect of the present invention relates to a molded article obtained by molding the above-mentioned cellulose acetate composition.
  • the molded article may be a film.
  • the molded body may have a hollow cylindrical shape.
  • the molded article may be a cigarette member of an electronic cigarette.
  • a cellulose acetate composition having excellent biodegradability and water degradability, and excellent thermoformability.
  • the cellulose acetate composition of the present disclosure contains cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.4 or more and less than 1.4, and a citrate-based plasticizer, and the content of the citrate-based plasticizer is the same as that of the cellulose. It is at least 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of acetate and the citric acid ester-based plasticizer.
  • the cellulose acetate contained in the cellulose acetate composition of the present disclosure has an acetyl substitution degree of 0.4 or more and less than 1.4, and the acetyl substitution degree is preferably 0.4 or more and 1.1 or less, and is 0.7 or more. 1.0 or less is more preferable.
  • the cellulose acetate composition of the present disclosure has excellent biodegradability over cellulose, and also has excellent water-degradability and thermoformability.
  • the term “excellent in thermoformability” means, for example, that the molten state of a melt can be adjusted to a range suitable for thermoforming, that is, the viscosity at the time of melting is suitable for thermoforming. Range.
  • thermoforming refers to exhibiting deformable plasticity by heating and forming a predetermined shape by cooling.
  • examples of the thermoforming method include heat compression molding, melt extrusion molding, and injection molding. Molding and the like.
  • the cellulose acetate composition obtained when the degree of acetyl substitution is less than 0.4 is inferior in biodegradability, water-decomposability, and thermoformability.
  • the acetyl substitution degree is 1.4 or more, the biodegradability tends to be poor.
  • the degree of acetyl substitution of cellulose acetate can be measured by a known titration method in which cellulose acetate is dissolved in an appropriate solvent according to the degree of substitution, and the degree of substitution of cellulose acetate is determined.
  • the degree of acetyl substitution was determined according to the method of Tezuka (Tezuka, Carbonydr. Res. 273, 83 (1995)). It can also be measured by NMR.
  • the degree of acetyl substitution is determined by converting the degree of acetylation determined according to the method for measuring the degree of acetylation in ASTM: D-817-91 (test method for cellulose acetate or the like) by the following formula. This is the most common method of determining the degree of substitution of cellulose acetate.
  • DS 162.14 ⁇ AV ⁇ 0.01 / (60.252-42.037 ⁇ AV ⁇ 0.01)
  • DS Degree of acetyl substitution AV: Degree of acetylation (%)
  • AV (degree of acetylation) (%) is calculated according to the following equation.
  • AV (%) (AB) ⁇ F ⁇ 1.201 / sample weight (g)
  • the degree of acetyl substitution can also be rephrased as the total degree of acetyl substitution, that is, the sum of the average degrees of acetyl substitution at positions 2, 3, and 6 of the glucose ring of cellulose acetate.
  • composition distribution index (CDI) The cellulose acetate contained in the cellulose acetate composition of the present disclosure preferably has a composition distribution index (CDI) of 3.0 or less (for example, 1.0 to 3.0).
  • the composition distribution index (CDI) is preferably smaller in the order of 2.8 or less, 2.0 or less, 1.8 or less, 1.6 or less, and further 1.3 or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but may be 1.0 or more.
  • the lower limit of the composition distribution index is calculated to be 0, this is a special synthesis such as acetylating only the 6-position of a glucose residue with 100% selectivity and not acetylating other positions. It is realized by technology, and such a synthesis technology is not known. In a situation where all of the hydroxyl groups of the glucose residue are acetylated and deacetylated with the same probability, the CDI is 1.0, but in an actual cellulose reaction, it is quite necessary to approach such an ideal state. It requires some ingenuity. In the prior art, little attention has been paid to such control of the composition distribution.
  • Cellulose acetate has a small composition distribution index (CDI) and uniform composition distribution (intermolecular substitution degree distribution), so that the cellulose acetate composition of the present disclosure is more excellent in thermoformability.
  • CDI composition distribution index
  • uniform composition distribution intermolecular substitution degree distribution
  • composition distribution index is a ratio of the measured value to the theoretical value of the composition distribution half width [(actual value of the composition distribution half width) / (theoretical value of the composition distribution half width)]. Defined.
  • the composition distribution half width is also referred to as “intermolecular substitution degree distribution half width” or simply “substitution degree distribution half width”.
  • the magnitude of the half width (also called “half width”) of the maximum peak of the distribution curve of the intermolecular substitution degree of cellulose acetate can be used as an index.
  • the half width is the width of the chart at half the height of the chart peak, where the acetyl substitution degree is on the horizontal axis (x-axis) and the abundance at this substitution degree is on the vertical axis (y-axis).
  • the composition distribution half width (substitution distribution half width) can be determined by high performance liquid chromatography (HPLC) analysis. The method of converting the horizontal axis (elution time) of the cellulose ester elution curve in HPLC into the degree of substitution (0 to 3) is described in JP-A-2003-201301 (paragraphs 0037 to 0040).
  • composition distribution half width substitution distribution half width
  • m Total number of hydroxyl groups and acetyl groups in one molecule of cellulose acetate
  • DPw weight average polymerization degree (value determined by GPC-light scattering method using cellulose acetate propionate obtained by propionylation of all remaining hydroxyl groups of cellulose acetate)
  • the degree of polymerization distribution should be considered more strictly.
  • “DPw” in the equations (1) and (2) is Replace with a distribution function and integrate the entire equation from 0 to infinity.
  • equations (1) and (2) give theoretical values of approximately sufficient accuracy. If DPn (number average degree of polymerization) is used, the influence of the degree of polymerization distribution cannot be ignored, so DPw should be used.
  • the actually measured value of the half value width of the composition distribution refers to the half value width of the composition distribution obtained by HPLC analysis of cellulose acetate propionate obtained by propionylating all the remaining hydroxyl groups (unsubstituted hydroxyl groups) of the cellulose acetate (sample). It is.
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-158664 describes a composition distribution analysis method for cellulose acetate having a substitution degree of 2.27 to 2.56.
  • the actually measured value of the composition distribution half width is determined by preliminarily derivatizing residual hydroxyl groups in cellulose acetate as a pretreatment before HPLC analysis, and then performing HPLC analysis.
  • the purpose of this pretreatment is to convert cellulose acetate having a low degree of substitution into a derivative which is easily dissolved in an organic solvent, and to make HPLC analysis possible. That is, the remaining hydroxyl groups in the molecule are completely propionylated, and the fully derivatized cellulose acetate propionate (CAP) is subjected to HPLC analysis to determine the half width (actual value) of the composition distribution.
  • CAP fully derivatized cellulose acetate propionate
  • N, N-dimethylaminopyridine was used as a catalyst at 6.5 to 8.0 mol% based on the hydroxyl groups of the cellulose acetate, and the temperature was 100 ° C.
  • Propionylation is carried out under the conditions of a reaction time of 1.5 to 3.0 hours.
  • methanol is used as a precipitating solvent to cause precipitation, thereby obtaining fully derivatized cellulose acetate propionate. More specifically, for example, 1 part by weight of the reaction mixture is added to 10 parts by weight of methanol at room temperature to precipitate, and the obtained precipitate is washed with methanol five times and vacuum-dried at 60 ° C.
  • CAP fully derivatized cellulose acetate propionate
  • DPw weight-average degree of polymerization
  • HPLC analysis a plurality of cellulose acetate propionates having different degrees of acetyl substitution are used as standard samples, HPLC analysis is performed using a predetermined measurement device and measurement conditions, and a calibration created using the analysis values of these standard samples is performed. From the curve [curve showing the relationship between the cellulose acetate propionate elution time and the degree of acetyl substitution (0 to 3), usually a cubic curve], the half width (actual value) of the composition distribution of cellulose acetate (sample) is determined. Can be. What is determined by HPLC analysis is the relationship between the elution time and the acetyl substitution degree distribution of cellulose acetate propionate.
  • the half value width of the degree of substitution distribution is determined for the maximum peak (E) corresponding to the average degree of substitution as follows.
  • a base line (AB) in contact with the base (A) on the low substitution degree side of the peak (E) and a base line (AB) in contact with the base (B) on the high substitution degree side are drawn. Lower the vertical line on the horizontal axis.
  • An intersection (C) between the perpendicular and the baseline (AB) is determined, and an intermediate point (D) between the maximum peak (E) and the intersection (C) is determined.
  • a straight line parallel to the base line (AB) is drawn through the intermediate point (D), and two intersections (A ′, B ′) with the intermolecular substitution degree distribution curve are obtained.
  • a perpendicular line is drawn from the two intersections (A ′, B ′) to the horizontal axis, and the width between the two intersections on the horizontal axis is defined as the half width of the maximum peak (that is, the half width of the substitution degree distribution).
  • the half value width of the substitution degree distribution depends on the retention time of the molecular chain of cellulose acetate propionate in the sample, depending on the degree to which the hydroxyl group of the glucose ring of each of the constituent polymer chains is acetylated. (Retention time). Therefore, ideally, the width of the retention time indicates the width of the composition distribution (in units of substitution degree).
  • HPLC has a tube part (such as a guide column for protecting the column) that does not contribute to distribution. Therefore, depending on the configuration of the measuring device, the width of the retention time not due to the width of the composition distribution is often included as an error.
  • the half value width of the substitution degree distribution of the cellulose acetate propionate can be usually obtained as the correction value Z based on the correction formula represented by the following formula.
  • a more accurate half value width (actual measurement value) of the degree of substitution distribution can be obtained as the same (substantially the same) value even when the measurement device (and the measurement condition) is different.
  • Z (X 2 ⁇ Y 2 ) 1/2 [In the formula, X is a half value width (uncorrected value) of the degree of substitution distribution obtained by a predetermined measuring device and measuring conditions.
  • Y (ab) x / 3 + b (0 ⁇ x ⁇ 3).
  • a is the apparent half-width of the substitution degree distribution of the cellulose acetate having the substitution degree of 3 obtained with the same measuring apparatus and measurement conditions as the X (there is no substitution degree distribution because the substitution degree is actually 3)
  • b is the X 4 shows the apparent half-value width of the degree of substitution distribution of cellulose propionate having a degree of substitution of 3 determined under the same measuring apparatus and measuring conditions.
  • x is the degree of acetyl substitution (0 ⁇ x ⁇ 3) of the measurement sample]
  • the cellulose acetate (or cellulose propionate) having a substitution degree of 3 is a cellulose ester in which all of the hydroxyl groups of the cellulose are esterified, and actually (ideally) has a half-width of the substitution degree distribution. It is a cellulose ester having no (that is, having a half value width of substitution degree distribution 0).
  • the above-described theoretical expression of the degree of substitution distribution is a stochastic calculation value assuming that all acetylation and deacetylation proceed independently and equally. That is, it is a calculated value according to a binomial distribution. Such an ideal situation is not realistic. Unless the hydrolysis reaction of the cellulose acetate approaches an ideal random reaction and / or the composition of the post-treatment after the reaction is not specially devised, the distribution of substitution degree of the cellulose ester is stochastic. Theoretically it is much wider than that determined by the binomial distribution.
  • the substitution degree distribution of cellulose acetate can be surprisingly controlled by devising post-treatment conditions after the hydrolysis step of cellulose acetate.
  • References (CiBment, L., and Rivire, C., Bull. SOC. Chim., (5) 1, 1075 (1934), Sookne, A. M., Rutherford, H. A., Mark, H., and Harris, M. J .Research Natl. Bur. Standards, 29, 123 (1942), A. J. Rosenthal, B. B. White Ind. Eng. Chem., 1952, 44 (11), pp 2693-2696.
  • the fractionation of precipitates of cellulose acetate having a substitution degree of 2.3 is caused by fractionation depending on the molecular weight and insignificant fractionation depending on the substitution degree (chemical composition). There is no report that remarkable fractionation can be obtained by degree (chemical composition). Furthermore, for cellulose acetate having a low degree of substitution as in the present disclosure, it has not been verified that the distribution of the degree of substitution (chemical composition) can be controlled by dissolution fractionation or precipitation fractionation.
  • the present inventors have found that when obtaining cellulose acetate having a low degree of substitution by hydrolyzing cellulose acetate, a large amount of acetic acid is used at a high temperature of 90 ° C. or higher (or higher than 90 ° C.), preferably in the presence of a strong acid such as sulfuric acid.
  • a strong acid such as sulfuric acid.
  • the hydrolysis of cellulose acetate is performed under the above conditions, not only the normal reaction but also the reverse reaction occurs, so that the CDI of the product (cellulose acetate having a low degree of substitution) becomes an extremely small value, and the cellulose acetate composition of the present disclosure is used.
  • the molten state is stable (in other words, the viscosity at the time of melting can be in a range suitable for thermoforming), and particularly excellent thermoformability can be realized.
  • the degree of substitution distribution is widened by various factors, and when the cellulose acetate composition of the present disclosure is configured, the molten state is difficult to stabilize. , Good thermoformability may not be obtained.
  • the weight-average degree of polymerization (DPw) is a value determined by a GPC-light scattering method using cellulose acetate propionate obtained by propionylating all remaining hydroxyl groups of cellulose acetate (sample).
  • the cellulose acetate of the present disclosure preferably has a weight average degree of polymerization (DPw) in the range of 100 to 1,000. If the weight average degree of polymerization (DPw) is too low, the thermoformability tends to be poor. If the weight average degree of polymerization (DPw) is too high, the biodegradability tends to be poor.
  • the weight average degree of polymerization (DPw) is preferably 100 to 800, more preferably 200 to 700.
  • the weight-average degree of polymerization is determined in the same manner as in the case of obtaining the actually measured value of the half width of the composition distribution, after the cellulose acetate (sample) is converted to a fully derivatized cellulose acetate propionate (CAP), and then subjected to size exclusion. It is determined by performing a chromatographic analysis (GPC-light scattering method).
  • the degree of polymerization (molecular weight) of cellulose acetate is measured by GPC-light scattering method (GPC-MALLS, GPC-LALLS, etc.). Since the solubility of cellulose acetate in a solvent changes depending on the degree of substitution, when measuring the degree of polymerization of a wide range of degrees of substitution, it may be necessary to measure and compare with different solvent systems.
  • One effective way to circumvent is to derivatize the cellulose acetate so that it is dissolved in the same organic solvent and perform GPC-light scattering measurements with the same organic solvent. Propionylation is effective as the derivatization of cellulose acetate for this purpose, and specific reaction conditions and post-treatments are as described in the description of the measured value of the half width of the composition distribution.
  • the molecular weight distribution (molecular weight distribution Mw / Mn obtained by dividing the weight average molecular weight Mw by the number average molecular weight Mn) of the cellulose acetate of the present disclosure is preferably 3.0 or less, 1.8 or more, more preferably 2.5 or less 1.9 or more. It is more preferably 2.4 or less and 2.0 or more.
  • the stability of the molding process (for example, such stability as physical stability such as dimensional stability and strength of the molded article) Specifically, for example, unnecessary irregularities are less likely to be formed on the surface of the molded body; pores are less likely to be formed inside the molded body; variation in mechanical strength of the whole molded body is small; Is difficult to produce).
  • the molecular weight distribution of the cellulose acetate is 3.0 or less and 1.8 or more, good thermoformability can be realized.
  • the number average molecular weight (Mn), weight average molecular weight (Mw), and molecular weight distribution (Mw / Mn) of cellulose acetate can be determined by a known method using HPLC.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the cellulose acetate is determined in the same manner as in the case where the measured value of the half-width of the composition distribution is determined in order to make the measurement sample soluble in an organic solvent. Is determined as fully derivatized cellulose acetate propionate (CAP) and then subjected to size exclusion chromatography analysis under the following conditions (GPC-light scattering method).
  • the molecular weight distribution can be calculated from the weight average molecular weight and the number average molecular weight obtained from the measurement results according to the following formula.
  • Molecular weight distribution Mw / Mn Mw: weight average molecular weight, Mn: number average molecular weight
  • the citrate ester-based plasticizer contained in the cellulose acetate composition of the present disclosure is not particularly limited as long as it is a citric acid ester compound.
  • the glass transition temperature of the obtained cellulose acetate composition can be efficiently reduced, so that it can be easily melted by heating. And excellent thermoformability can be imparted to cellulose acetate.
  • the content of the citrate-based plasticizer in the cellulose acetate composition of the present disclosure is 3 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the total amount of the cellulose acetate and the citrate-based plasticizer.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 5 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 35 parts by weight, still more preferably 15 to 30 parts by weight, and more preferably 20 to 30 parts by weight. Most preferred. If the amount is less than 3 parts by weight, sufficient thermoformability may not be imparted to cellulose acetate. If it exceeds 40 parts by weight, the possibility that the citrate-based plasticizer bleeds out increases.
  • Citrate plasticizer is obtained by condensing citric acid and alcohol.
  • Such alcohols may be monohydric alcohols or polyhydric alcohols that are dihydric or higher.
  • the citrate-based plasticizer may be at least one selected from the group consisting of triethyl citrate, acetyl triethyl citrate, tributyl citrate, acetyl tributyl citrate, and acetyl 2-ethylhexyl citrate. Among these, at least one selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyl triethyl citrate is preferred.
  • Triethyl citrate, and at least one citrate ester-based plasticizer selected from the group consisting of acetyl triethyl citrate is also excellent in solubility in water, so that the cellulose acetate composition of the present disclosure has excellent water-decomposability. Contribute. It should be noted that other citrate-based plasticizers can be suitably used as the citrate-based plasticizer of the present disclosure as long as they have water solubility.
  • At least one citrate-based plasticizer selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyltriethyl citrate is difficult to bleed out from the cellulose acetate composition, is liquid at room temperature, and is contained in the cellulose acetate. Since it is easily dispersed uniformly, it is easy to handle as a plasticizer.
  • At least one citrate ester plasticizer selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyl triethyl citrate relatively remains in the composition.
  • the composition is excellent in stability and physical properties of the composition, and also excellent in handleability of the composition.
  • At least one citrate-based plasticizer selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyltriethyl citrate is a component that is considered safe for human consumption and is easily biodegraded to the environment. Load is small. Further, the biodegradability of the cellulose acetate composition obtained by adding a citrate ester-based plasticizer to the cellulose acetate of the present disclosure is improved as compared with the case of using cellulose acetate alone.
  • At least one citrate plasticizer selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyl triethyl citrate is safe for human consumption and is excellent in thermoforming cellulose acetate. Since it can impart properties, it can also be used as a material for capsules for drug delivery used in so-called drug delivery systems. Further, by adding at least one citrate-based plasticizer selected from the group consisting of triethyl citrate and acetyltriethyl citrate to cellulose acetate, when the obtained cellulose acetate composition is used as a member of tobacco There is no risk of harming the taste of tobacco.
  • the cellulose acetate composition of the present disclosure has excellent thermoformability, it is suitable for thermoforming.
  • the cellulose acetate composition of the present disclosure can be produced by adding a citrate-based plasticizer to cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.4 or more and less than 1.4.
  • the cellulose acetate is produced, for example, by (A) a hydrolysis step (aging step) of medium to high-substituted cellulose acetate (an aging step), (B) a precipitation step, and, if necessary, (C) a washing and neutralization step. it can.
  • a medium to high substitution degree cellulose acetate (hereinafter sometimes referred to as “raw material cellulose acetate”) is hydrolyzed.
  • the acetyl substitution degree of the medium to high substitution cellulose acetate used as a raw material is, for example, 1.5 to 3, preferably 2 to 3.
  • the hydrolysis reaction can be carried out by reacting raw material cellulose acetate with water in an organic solvent in the presence of a catalyst (aging catalyst).
  • a catalyst aging catalyst
  • the organic solvent include acetic acid, acetone, alcohol (such as methanol), and a mixed solvent thereof.
  • a catalyst generally used as a deacetylation catalyst can be used.
  • sulfuric acid is particularly preferred.
  • the amount of the organic solvent (eg, acetic acid) used is, for example, 0.5 to 50 parts by weight with respect to 1 part by weight of the raw material cellulose acetate.
  • the amount of the catalyst (for example, sulfuric acid) used is, for example, 0.005 to 1 part by weight based on 1 part by weight of the raw material cellulose acetate.
  • the amount of water in the hydrolysis step is, for example, 0.5 to 20 parts by weight based on 1 part by weight of the raw material cellulose acetate.
  • the amount of the water is, for example, 0.1 to 5 parts by weight based on 1 part by weight of the organic solvent (for example, acetic acid).
  • the reaction temperature in the hydrolysis step is, for example, 40 to 130 ° C.
  • (B) Precipitation step In this step, after completion of the hydrolysis reaction, the temperature of the reaction system is cooled to room temperature, and a precipitation solvent is added to precipitate cellulose acetate having a low degree of substitution.
  • a precipitation solvent an organic solvent miscible with water or an organic solvent having high solubility in water can be used. Examples include ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; and alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol.
  • the same effect as the fractionation by precipitation described below can be obtained, the composition distribution (intermolecular substitution degree distribution) is narrow, the composition distribution index (CDI) is small, Cellulose acetate having a low degree can be obtained.
  • the cellulose acetate having a low degree of substitution obtained by precipitation is further subjected to precipitation fractionation (separated precipitation) and / or dissolution fractionation (separated dissolution) to narrow the composition distribution (intermolecular substitution degree distribution).
  • precipitation fractionation separated precipitation
  • dissolution fractionation separated dissolution
  • a cellulose acetate having a very small composition distribution index CDI and a low degree of substitution can be obtained.
  • Precipitation fractionation is performed, for example, by dissolving cellulose acetate (solid matter) having a low degree of substitution obtained by precipitation in water or a mixed solvent of water and a hydrophilic solvent (eg, acetone), and dissolving it in an appropriate concentration (eg, 2 to 10%). Wt.%, Preferably 3 to 8 wt.%) Of an aqueous solution, and a poor solvent is added to the aqueous solution (or the aqueous solution is added to the poor solvent) at an appropriate temperature (for example, 30 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or less). C. or lower) to precipitate cellulose acetate having a low degree of substitution, and collect the precipitate.
  • a poor solvent is added to the aqueous solution (or the aqueous solution is added to the poor solvent) at an appropriate temperature (for example, 30 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or less).
  • the precipitate (solid) obtained in the precipitation step (B) is preferably washed with an organic solvent (poor solvent) such as an alcohol such as methanol or a ketone such as acetone. It is also preferable to wash and neutralize with an organic solvent containing a basic substance (for example, alcohol such as methanol, ketone such as acetone). By washing and neutralizing, impurities such as a catalyst (such as sulfuric acid) used in the hydrolysis step can be efficiently removed.
  • an organic solvent poor solvent
  • an organic solvent containing a basic substance for example, alcohol such as methanol, ketone such as acetone
  • Examples of the basic substance include alkali metal compounds (eg, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide) and alkaline earth metal compounds (eg, alkaline earth metal carboxy such as calcium acetate). Acid salts) can be used.
  • alkali metal compounds eg, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide
  • alkaline earth metal compounds eg, alkaline earth metal carboxy such as calcium acetate. Acid salts
  • a citrate-based plasticizer When a citrate-based plasticizer is added to the obtained cellulose acetate, it is preferable to mix the cellulose acetate and the citrate-based plasticizer, and the mixing is performed by mixing a planetary mill, a Henschel mixer, a vibration mill, a ball mill, or the like. Machine. It is preferable to use a Henschel mixer because homogeneous mixing and dispersion can be performed in a short time.
  • the degree of mixing is not particularly limited. For example, in the case of a Henschel mixer, mixing is preferably performed for 10 minutes to 1 hour.
  • drying can be performed.
  • a drying method for example, a method of drying by allowing to stand at 50 to 105 ° C. for 1 to 48 hours is exemplified.
  • a method of adding a citrate ester-based plasticizer to the obtained cellulose acetate a method of dissolving the cellulose acetate and the glycerin ester-based plasticizer in a common good solvent, uniformly mixing, and then volatilizing the solvent may be used.
  • the common good solvent include water and a mixed solvent of methylene chloride / methanol (weight ratio: 9: 1).
  • a coloring agent a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber and the like can be added according to the use and specification of the molded article.
  • a molded article of the present disclosure is obtained by molding the above-mentioned cellulose acetate composition.
  • the shape of the molded body is not particularly limited, and examples thereof include a one-dimensional molded body such as a fiber; a two-dimensional molded body such as a film; and a three-dimensional molded body such as a pellet, a tube, and a hollow cylinder.
  • a one-dimensional molded body such as a fiber
  • a two-dimensional molded body such as a film
  • a three-dimensional molded body such as a pellet, a tube, and a hollow cylinder.
  • ⁇ In the case of producing a one-dimensional molded article such as fiber, it can be obtained by spinning the cellulose acetate composition of the present disclosure, and the spinning method includes melt spinning (including melt blow spinning).
  • the cellulose acetate composition (pellet or the like) is heated and melted in a known melt extrusion spinning machine, then spun from a die, and the spun continuous filament filament group is drawn by an ejector with high-speed high-pressure air and wound.
  • the fibrous cellulose acetate composite molded article can be obtained by taking or opening the fiber and collecting it on the surface of a collecting support to form a web.
  • the cellulose acetate composition melted by an extruder is blown into a thread by a high-temperature, high-speed air flow from, for example, a die having hundreds to thousands of mouthpieces per 1 m in a width direction, and the resin is stretched into a fiber.
  • the spinning temperature during melt spinning is, for example, 130 to 240 ° C., preferably 140 to 200 ° C., and more preferably 150 to 188 ° C.
  • the spinning temperature is too high, the coloring of the molded article becomes remarkable.
  • the spinning temperature is too low, the viscosity of the composition becomes low, and it becomes difficult to increase the spinning draft ratio, and the productivity tends to decrease.
  • the spinning draft ratio is, for example, about 200 to 600.
  • the fineness of the yarn obtained by the melt spinning method is, for example, 20 to 800 denier (d), preferably 40 to 800 denier (d).
  • the fineness when used as a cellulose acetate tow filter for cigarettes used in electronic cigarettes, the fineness may be 20 to 600 denier (d).
  • e-cigarettes do not burn, so there is no need to remove by-products associated with combustion.
  • the filtration performance (characteristics) of the cellulose acetate tow filter of cigarettes used for e-cigarettes is the same as that of conventional cigarettes. This is because it may be much lower than the filter used for tobacco.
  • manufacturing a hollow cellulose acetate tube of a cigarette used for an electronic cigarette from a tow requires a long time in the manufacturing process including molding into a hollow shape, and is associated with an increase in manufacturing cost.
  • melt casting method when producing a two-dimensional molded body such as a film, a melt casting method can be adopted.
  • the melt film forming method include extrusion molding and blow molding.
  • extrusion molding specifically, for example, the cellulose acetate composition of the present disclosure is melt-kneaded in an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder, extruded into a film from a die slit, and cooled. Films or sheets can be manufactured.
  • the thickness of the film obtained by the melt casting method is, for example, 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the film when used as a cooling element for a cigarette used in an electronic cigarette, the film may have a thickness of 15 ⁇ m to 200 ⁇ m, 20 to 150 ⁇ m, 25 to 100 ⁇ m, and 35 to 70 ⁇ m.
  • electronic cigarettes deliver a small amount of nicotine by heating tobacco leaves, so they are delivered to smokers (people who smoke electronic cigarettes) with as little loss as possible.
  • the thickness of the film may be in the above range.
  • thermoforming Specifically, for example, by heating and compression molding, melt extrusion molding, and injection molding of the cellulose acetate composition of the present disclosure in the form of a pellet, to produce a desired three-dimensional molded body including a hollow cylindrical shape Can be.
  • the apparatus for example, Meiho Co., Ltd. injection molding machine Micro-1 or Maruto Seisakusho Co., Ltd. FRP test piece molding heat compression molding machine ML-48 can be used.
  • the heating temperature during molding may be between 240 and 180 ° C., and the amount of the additive including the citrate plasticizer may be appropriately adjusted.
  • the method of pelletizing the cellulose acetate composition of the present disclosure is not particularly limited, but, for example, first, the cellulose acetate and citrate plasticizer of the present disclosure, tumbler mixer, Henschel mixer, ribbon mixer, kneader and the like A method of preparing by premixing in a dry or wet manner using a mixer, then melt-kneading with an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder, extruding into a strand, cutting and preparing a pellet.
  • an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder
  • Specific methods for forming a three-dimensional molded body by melt extrusion from the cellulose acetate composition of the present disclosure in the form of pellets are not particularly limited, and include, for example, injection molding, extrusion molding, vacuum molding, irregular molding, foam molding. , Injection press, press molding, blow molding, gas injection molding and the like can be used.
  • the cellulose acetate and the citrate-based plasticizer of the present disclosure are melt-kneaded with an extruder to prepare pellets and then to obtain a molded article.
  • the citrate-based plasticizer is added to the flake surface of the cellulose acetate.
  • a desired three-dimensional molded body including a hollow columnar shape can be manufactured by heating and compression-molding the one to which the agent is attached.
  • the compression molding is performed using a commercially available compression molding machine at a temperature of 150 ° C. to 240 ° C., preferably 230 ° C., at a pressure of 0.01 MPa or more, preferably 0.5 MPa, for 30 seconds or more, and preferably for about 2 minutes.
  • the cellulose ester flakes refer to flaky cellulose esters obtained by subjecting cellulose to acetylation, a hydrolysis reaction for adjusting the average degree of substitution, purification and drying.
  • the hollow cylindrical three-dimensional molded body may be one that can be used as it is as a hollow cellulose acetate tube of a cigarette used for an electronic cigarette, or by cutting out vertically in the axial direction, It may be a long member before cutting, from which a hollow cellulose acetate tube of a cigarette used for an electronic cigarette can be obtained.
  • acetyl substitution degree, weight average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn) and composition distribution index CDI were determined by the above methods.
  • thermoformability was performed by the following method. Except for Comparative Example 3, each Comparative Example was prepared by dissolving 1 part by weight of each sample at a ratio of 5 parts by weight of pure water, and using a glass substrate by solution casting to have a thickness of about 120 ⁇ m. A film was prepared. Comparative Example 3 used a mixed solvent of acetone / water (weight ratio 9: 1) instead of pure water as a solvent, and dissolved at a ratio of 5 parts by weight of the solvent to 1 part by weight of the sample. A film was prepared by a solution casting method. A sample having a size of 0.3 cm ⁇ 1 cm was cut out from each of the produced films and used as an evaluation sample.
  • Heating and pressurization were performed under the following conditions. Heating setting temperature: 150 ° C; 175 ° C; 200 ° C; 225 ° C Press pressure: 14.14 Mpa Heating and pressurizing time: 2 min
  • thermoformability was evaluated according to the following criteria. If the sample melts, it is an indication that plasticity has been imparted. 1: Completely unmelted, each test piece does not fuse (in other words, the fusion portion is 0%). 2: Partially melted, and a part of the overlapping portion of each test piece was fused (in other words, the fused portion was about 30%). 3: More than half melted, and more than half of the overlapping portions of each test piece were fused.
  • the biodegradability was evaluated by a method of measuring the degree of biodegradation using activated sludge according to JIS K 6950.
  • Activated sludge was obtained from the Tatara River Purification Center in Fukuoka Prefecture. About 300 mL of a supernatant liquid (activated sludge concentration: about 360 ppm) obtained by leaving the activated sludge for about 1 hour was used per culture bottle. The time when 30 mg of the sample was stirred in the supernatant was defined as the measurement start, and thereafter, every 24 hours, the measurement was performed 31 times after 720 hours, that is, after 30 days, for a total of 31 measurements. Details of the measurement are as follows.
  • the biochemical oxygen demand (BOD) in each culture bottle was measured using a coulometer OM3001 manufactured by Okura Electric Co., Ltd.
  • the percentage of biochemical oxygen demand (BOD) relative to the theoretical biochemical oxygen demand (BOD) in complete degradation based on the chemical composition of each sample was taken as the degree of biodegradation (% by weight). Of these, biodegradability was evaluated using measured data up to 240 hours later.
  • the water disintegration evaluation was performed by the following method. A sample having a size of 2 cm ⁇ 2 cm was cut out from each film prepared for evaluation of thermoformability and used as a sample for evaluating water disintegration.
  • the film sample was placed in a 100-ml bottle containing 80 ml of pure water, and rotation was started at a rotation speed of 14 rpm with a rotating machine, and changes over time in the shape and weight of the film sample were confirmed. The shape was visually observed.
  • the film sample was taken out of pure water, the water droplet was wiped off, dried for 1 hour in a dryer at 105 ° C., and then weighed with an analytical precision electronic balance. The weight from the weight of the film sample at the start of rotation was measured. The change (%) was evaluated.
  • Table 1 are as follows. X: One hour after the start of rotation, the film sample was not damaged or deformed, and the weight change of the film sample was less than 10%.
  • ⁇ One hour after the start of rotation, the weight change of the film sample was less than 10%, but there was breakage or deformation. Or the film sample is not damaged or deformed, but the weight change of the film sample is reduced by 10% or more. :: All the film samples dissolved within one hour from the start of rotation.
  • the first hydrolysis step (first ripening step) from the start of the reaction to the first addition of water is the second hydrolysis step (second ripening step) from the first water addition to the second addition of water.
  • the period from the second addition of water to the end of the reaction is referred to as a third hydrolysis step (third ripening step).
  • the temperature of the system was cooled to room temperature (about 25 ° C.), and 15 parts by weight of a precipitation solvent (methanol) was added to the reaction mixture to form a precipitate.
  • a precipitation solvent methanol
  • Example 1 95 parts by weight of cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.87 obtained in Production Example 1 and 5 parts by weight of triethyl citrate as a citrate ester-based plasticizer are dissolved in 500 parts by weight of pure water as a solvent, and uniformly dissolved. Mixed. Thereafter, the conditions were changed in the order of 3 minutes at room temperature, 30 minutes with a 45 ° C. drier, and 30 minutes with a 150 ° C. drier, and the solvent was volatilized to obtain a cellulose acetate composition.
  • Example 2-4 A cellulose acetate composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amounts of cellulose acetate having an acetyl substitution degree of 0.87 and triethyl citrate obtained in Production Example 1 were respectively changed to the amounts shown in Table 1.
  • Example 1 A cellulose acetate composition was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amounts of cellulose acetate having an acetyl substitution degree of 0.87 and triethyl citrate obtained in Production Example 1 were changed to the amounts shown in Table 1.
  • ⁇ Comparative Example 2 100 parts by weight of cellulose acetate having a degree of acetyl substitution of 0.87 obtained in Production Example 1 was dissolved in 100 parts by weight of pure water as a solvent, and uniformly mixed. The solvent was volatilized by changing the conditions in order of 3 minutes at room temperature, 30 minutes with a 45 ° C. dryer and 30 minutes with a 150 ° C. dryer.
  • the first hydrolysis step (first aging step) from the start of the reaction to the first addition of water is the second hydrolysis step (second aging step) from the first addition of water to the second addition of water.
  • the period from the second addition of water to the end of the reaction is referred to as a third hydrolysis step (third ripening step).
  • the temperature of the system was cooled to room temperature (about 25 ° C.), and 15 parts by weight of a precipitation solvent (methanol) was added to the reaction mixture to form a precipitate.
  • a precipitation solvent methanol
  • the cellulose acetate composition of Example 1-4 uses cellulose acetate having an acetyl substitution degree of 0.4 or more and less than 1.4, and contains an appropriate amount of triethyl citrate. In addition, it is found that it has excellent thermoformability and further excellent water dissolvability.

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Abstract

本発明は、優れた生分解性及び水解性、並びに優れた熱成形性を有するセルロースアセテート組成物を提供することを課題とする。　アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテート、及びクエン酸エステル系可塑剤を含有し、前記クエン酸エステル系可塑剤の含有量が、前記セルロースアセテート及び前記クエン酸エステル系可塑剤の合計量１００重量部に対し、３重量部以上である、セルロースアセテート組成物。

Description

セルロースアセテート組成物及び成形体
　本発明は、セルロースアセテート組成物及び成形体に関する。
　従来の紙巻きタバコに対し、近年、火を使わない電子タバコの需要が伸びている。電子タバコの種類は、概ね２種に分けられ、ニコチンを有機溶剤に溶解した溶液を加熱して、生じるエアロゾルや気体を吸引するタイプと、タバコ葉（ここで、タバコ葉は、タバコ葉を加工した物、又はタバコ成分を浸み込ませた基材等の擬似タバコ葉を含む）を加熱（燃焼はさせない）させた上で飛散するニコチンを含むエアロゾルを吸引するタイプがある。しかし、日本では、ニコチンそのものは医薬品に指定され、原則として販売が禁止される等、ニコチンの取扱いが規制されている。このような場合には、ニコチンを有機溶剤に溶解した溶液を加熱して、生じるエアロゾルや気体を吸引するタイプの電子タバコは販売できない。また、日本以外の国でも医薬品となっている国は多い。なお、フィリップ・モリス社のｉＱＯＳ（登録商標）は、専用の紙巻タバコを用い、タバコ葉を加熱させた上で飛散するニコチンを含むエアロゾルを吸引するタイプである。
　電子タバコに用いる紙巻タバコとして、例えば、特許文献１には、吸い口に近い方から、マウスピース、エアロゾル冷却要素、支持要素、及びエアロゾル形成基材が順に並んだ構造を有するものがあり、マウスピースとしてはセルロースアセテートトウフィルタ、エアロゾル冷却要素としてはポリ乳酸シート、支持要素としては中空のセルロース・アセテート管体、及びエアロゾル形成基材としてタバコを含むことが記載される。
　タバコ葉を加熱するタイプの電子タバコは、喫煙を終えた後、専用の紙巻タバコのタバコ葉以外の部材が残ることとなる。したがって、この残った部材が投げ捨てられることによる環境問題が生じ得る。この環境問題に対応するため、上述のとおり、電子タバコに用いる紙巻タバコの冷却部には、生分解性のあるポリ乳酸を材料として使用している。
　生分解性に優れる観点からは、セルロースアセテートトウフィルタやセルロース・アセテート管体に用いられるセルロースアセテートのアセチル置換度は、一般的により低い方が好ましいが、熱成形による加工が容易であること、また喫味に対する影響が少ないこと等から、ある程度のアセチル置換度を必要とする。そして、より優れた熱成形加工性や物性を得るためにセルロースアセテートに可塑剤等の添加剤を添加することがある（特許文献２、３及び４）。
特表２０１５－５０３３３５号公報 国際公開第２０１６／２０３６５７号 特開２０１５－１４０４３２号公報 特開２００１－０４８８４０号公報
　特許文献２には、アセチル総置換度が０．４～１．６である酢酸セルロースにポリビニルアルコールを添加することが記載される。特許文献３には、アセチル置換度が０．５から１．０のセルロースアセテートに添加する可塑剤として、ポリエチレングリコールを用いることが記載される。
　しかし、特に、従来のタバコフィルタや、電子タバコの各部材(セルロースアセテートトウフィルタ等の吸い口に用いられる部材、エアロゾルの冷却要素としての部材、及び中空のセルロース・アセテート管体等の支持要素としての部材を含む喫煙に係る部材)に、ポリビニルアルコールやポリエチレングリコールを添加する場合、喫味に対する影響が懸念される。
　ポリエチレングリコールは、重合度の違いに応じて状態が変化し、室温下、重合度が低い場合に液体状、重合度が高い場合に固体状を有する。液体状のポリエチレングリコールは、セルロースアセテート中に均一に分散しやすい点で好ましいものの、セルロースアセテートからブリードアウトしやすく、また、固体状のポリエチレングリコールは、セルロースアセテート中に均一に分散しにくいという懸念がある。したがって、ポリエチレングリコールはセルロースアセテートの可塑剤としての取り扱いが実質的に容易ではない。
　また、特許文献４には、クエン酸エステル化合物を含有してなる酢酸セルロース系樹脂組成物、及び酢酸セルロース系樹脂の酢化度が４０．０３～６２．５５％、即ち置換度が１．５～３．０であることが記載されるが、このような酢酸セルロース系樹脂組成物は、水解性に乏しい。
　従来の可塑剤を添加する方法によって、セルロースアセテートの熱成形性を高めることはできたものの、得られるセルロースアセテート組成物の生分解性と熱成形性を両立するものではなかった。本発明は、優れた生分解性及び水解性、並びに優れた熱成形性を有するセルロースアセテート組成物を提供することを課題とする。
　本発明の第一は、アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテート、及びクエン酸エステル系可塑剤を含有し、前記クエン酸エステル系可塑剤の含有量が、前記セルロースアセテート及び前記クエン酸エステル系可塑剤の合計量１００重量部に対し、３重量部以上である、セルロースアセテート組成物に関する。
　前記セルロースアセテート組成物において、前記クエン酸エステル系可塑剤がクエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種であってよい。
　前記セルロースアセテート組成物において、前記セルロースアセテートのアセチル置換度が０．４以上１．１以下であってよい。
　前記セルロースアセテート組成物において、前記セルロースアセテート組成物が熱成形用であってよい。
　本発明の第二は、前記セルロースアセテート組成物を成形してなる成形体に関する。
　前記成形体がフィルムであってよい。
　前記成形体が中空円柱状であってよい。
　前記成形体が電子タバコの紙巻タバコ用部材であってよい。
　本発明によれば、優れた生分解性及び水解性、並びに優れた熱成形性を有するセルロースアセテート組成物を提供することができる。
生分解度（重量％）の測定結果を示すグラフである。
　［セルロースアセテート組成物］
　本開示のセルロースアセテート組成物は、アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテート、及びクエン酸エステル系可塑剤を含有し、前記クエン酸エステル系可塑剤の含有量が、前記セルロースアセテート及び前記クエン酸エステル系可塑剤の合計量１００重量部に対し、３重量部以上である。
　［セルロースアセテート］
　（アセチル置換度）
　本開示のセルロースアセテート組成物が含有するセルロースアセテートは、アセチル置換度が０．４以上１．４未満であるところ、アセチル置換度は、０．４以上１．１以下が好ましく、０．７以上１．０以下がより好ましい。アセチル置換度がこの範囲であると、本開示のセルロースアセテート組成物は、セルロース以上に優れた生分解性を有すると共に、水解性及び熱成形性にも優れる。
　ここで、熱成形性に優れるとは、具体的には例えば、溶融物（melt）の溶融状態を熱成形に適した範囲に調整することが可能、つまり、溶融時の粘度を熱成形に適した範囲とすることが可能であることをいう。
　また、本開示において、熱成形とは、加熱により変形可能な可塑性を発揮し、冷却により所定の形状を作ることをいい、熱成形の方法としては、例えば、加熱圧縮成形、溶融押出成形や射出成形などが挙げられる。
　一方、アセチル置換度が０．４未満であると得られるセルロースアセテート組成物は、生分解性、水分解性、及び熱成形性に劣る。また、アセチル置換度が１．４以上であると生分解性に劣る傾向がある。
　セルロースアセテートのアセチル置換度は、セルロースアセテートを置換度に応じた適切な溶媒に溶解し、セルロースアセテートの置換度を求める公知の滴定法により測定できる。アセチル置換度は、手塚（Ｔｅｚｕｋａ,　Ｃａｒｂｏｎｙｄｒ.　Ｒｅｓ.　２７３,　８３（１９９５））の方法に従い、セルロースアセテートの水酸基を完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）とした後、重クロロホルムに溶解し、ＮＭＲにより測定することもできる。
　さらに、アセチル置換度は、ＡＳＴＭ：Ｄ－８１７－９１（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定法に準じて求めた酢化度を次式で換算することにより求められる。これは、最も一般的なセルロースアセテートの置換度の求め方である。
　ＤＳ＝１６２．１４×ＡＶ×０．０１／（６０．０５２－４２．０３７×ＡＶ×０．０１）
　ＤＳ：アセチル置換度
　ＡＶ：酢化度（％）
　まず、乾燥したセルロースアセテート（試料）５００ｍｇを精秤し、超純水とアセトンとの混合溶媒（容量比４：１）５０ｍｌに溶解した後、０．２Ｎ－水酸化ナトリウム水溶液５０ｍｌを添加し、２５℃で２時間ケン化する。次に、０．２Ｎ－塩酸５０ｍｌを添加し、フェノールフタレインを指示薬として、０．２Ｎ－水酸化ナトリウム水溶液（０．２Ｎ－水酸化ナトリウム規定液）で、脱離した酢酸量を滴定する。また、同様の方法によりブランク試験（試料を用いない試験）を行う。そして、下記式にしたがってＡＶ（酢化度）（％）を算出する。
　ＡＶ（％）＝（Ａ－Ｂ）×Ｆ×１．２０１／試料重量（ｇ）
　Ａ：０．２Ｎ－水酸化ナトリウム規定液の滴定量（ｍｌ）
　Ｂ：ブランクテストにおける０．２Ｎ－水酸化ナトリウム規定液の滴定量（ｍｌ）
　Ｆ：０．２Ｎ－水酸化ナトリウム規定液のファクター
　なお、本開示において、アセチル置換度とは、アセチル総置換度、つまり、セルロースアセテートのグルコース環の２，３，６位の各アセチル平均置換度の和と言い換えることもできる。
　（組成分布指数（ＣＤＩ））
　本開示のセルロースアセテート組成物が含有するセルロースアセテートは、組成分布指数（ＣＤＩ）が３．０以下（例えば、１．０～３．０）であることが好ましい。組成分布指数（ＣＤＩ）は、２．８以下、２．０以下、１．８以下、１．６以下、さらに１．３以下の順により小さい方が好ましい。下限値は、特に限定されるものではないが、１．０以上であってよい。
　計算上、組成分布指数（ＣＤＩ）の下限値は０であるが、これは例えば１００％の選択性でグルコース残基の６位のみをアセチル化し、他の位置はアセチル化しない等の特別な合成技術をもって実現されるものであり、そのような合成技術は知られていない。グルコース残基の水酸基の全てが同じ確率でアセチル化および脱アセチル化される状況において、ＣＤＩは１．０となるが、実際のセルロースの反応においてはこのような理想状態に近付けるためには相当の工夫を要する。従来の技術においては、このような組成分布の制御についてはあまり関心が払われていなかった。
　セルロースアセテートは組成分布指数（ＣＤＩ）が小さく、組成分布（分子間置換度分布）が均一となることにより、本開示のセルロースアセテート組成物は、熱成形性により優れるものとなる。
　ここで、組成分布指数（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｌ　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　Ｉｎｄｅｘ，　ＣＤＩ）とは、組成分布半値幅の理論値に対する実測値の比率［（組成分布半値幅の実測値）／（組成分布半値幅の理論値）］で定義される。組成分布半値幅は「分子間置換度分布半値幅」又は単に「置換度分布半値幅」ともいう。
　セルロースアセテートのアセチル置換度の均一性を評価するのに、セルロースアセテートの分子間置換度分布曲線の最大ピークの半値幅（「半価幅」ともいう）の大きさを指標とすることができる。なお、半値幅は、アセチル置換度を横軸（ｘ軸）に、この置換度における存在量を縦軸（ｙ軸）としたとき、チャートのピークの高さの半分の高さにおけるチャートの幅であり、分布のバラツキの目安を表す指標である。組成分布半値幅（置換度分布半値幅）は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析により求めることができる。なお、ＨＰＬＣにおけるセルロースエステルの溶出曲線の横軸（溶出時間）を置換度（０～３）に換算する方法については、特開２００３-２０１３０１号公報（段落００３７～００４０）に説明されている。
　（組成分布半値幅の理論値）
　組成分布半値幅（置換度分布半値幅）は確率論的に理論値を算出できる。すなわち、組成分布半値幅の理論値は以下の式（１）で求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  
　ｍ：セルロースアセテート１分子中の水酸基とアセチル基の全数
　ｐ：セルロースアセテート１分子中の水酸基がアセチル置換されている確率
　ｑ＝１－ｐ
　ＤＰｗ：重量平均重合度（セルロースアセテートの残存水酸基をすべてプロピオニル化して得られるセルロースアセテートプロピオネートを用いてＧＰＣ－光散乱法により求めた値）
　さらに、組成分布半値幅の理論値を置換度と重合度で表すと、以下のように表される。下記式（２）を組成分布半値幅の理論値を求める定義式とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  
　ＤＳ：アセチル置換度
　ＤＰｗ：重量平均重合度（セルロースアセテートの残存水酸基をすべてプロピオニル化して得られるセルロースアセテートプロピオネートを用いてＧＰＣ－光散乱法により求めた値）
　ところで、式（１）および式（２）においては、より厳密には重合度分布を考慮に入れるべきであり、この場合には式（１）および式（２）の「ＤＰｗ」は、重合度分布関数に置き換え、式全体を重合度０から無限大までで積分すべきである。しかしながら、ＤＰｗを使う限り、式（１）および式（２）は近似的に十分な精度の理論値を与える。ＤＰｎ（数平均重合度）を使うと、重合度分布の影響が無視できなくなるので、ＤＰｗを使うべきである。
　（組成分布半値幅の実測値）
　本開示において、組成分布半値幅の実測値とは、セルロースアセテート（試料）の残存水酸基（未置換水酸基）をすべてプロピオニル化して得られるセルロースアセテートプロピオネートをＨＰＬＣ分析して求めた組成分布半値幅である。
　一般的に、アセチル置換度２～３のセルロースアセテートに対しては、前処理なしに高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）分析を行うことができ、それによって組成分布半値幅を求めることができる。例えば、特開２０１１－１５８６６４号公報には、置換度２．２７～２．５６のセルロースアセテートに対する組成分布分析法が記載されている。
　一方、組成分布半値幅（置換度分布半値幅）の実測値は、ＨＰＬＣ分析前に前処理としてセルロースアセテートの分子内残存水酸基の誘導体化を行い、しかる後にＨＰＬＣ分析を行って求める。この前処理の目的は、置換度の低いセルロースアセテートを有機溶剤に溶解しやすい誘導体に変換してＨＰＬＣ分析可能とすることである。すなわち、分子内の残存水酸基を完全にプロピオニル化し、その完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）をＨＰＬＣ分析して組成分布半値幅（実測値）を求める。ここで、誘導体化は完全に行われ、分子内に残存水酸基はなく、アセチル基とプロピオニル基のみ存在していなければいけない。すなわち、アセチル置換度（ＤＳａｃ）とプロピオニル置換度（ＤＳｐｒ）の和は３である。これは、ＣＡＰのＨＰＬＣ溶出曲線の横軸（溶出時間）をアセチル置換度（０～３）に変換するための較正曲線を作成するために関係式：ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒ＝３を使用するためである。
　セルロースアセテートの完全誘導体化は、ピリジン／Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド混合溶媒中でＮ，Ｎ－ジメチルアミノピリジンを触媒とし、無水プロピオン酸を作用させることにより行うことができる。より具体的には、溶媒として混合溶媒［ピリジン／Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド＝１／１（ｖ/ｖ）］をセルロースアセテート（試料）に対して２０重量部、プロピオニル化剤として無水プロピオン酸を該セルロースアセテートの水酸基に対して６．０～７．５当量、触媒としてＮ，Ｎ－ジメチルアミノピリジンを該セルロースアセテートの水酸基に対して６．５～８．０ｍｏｌ％使用し、温度１００℃、反応時間１．５～３．０時間の条件でプロピオニル化を行う。そして、反応後、沈澱溶媒としてメタノールを用い、沈澱させることにより、完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネートを得る。より詳細には、例えば、室温で、反応混合物１重量部をメタノール１０重量部に投入して沈澱させ、得られた沈澱物をメタノールで５回洗浄し、６０℃で真空乾燥を３時間行うことにより、完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を得ることができる。なお、重量平均重合度（ＤＰｗ）も、セルロースアセテート（試料）をこの方法により完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）とし、測定したものである。
　上記ＨＰＬＣ分析では、異なるアセチル置換度を有する複数のセルロースアセテートプロピオネートを標準試料として用いて所定の測定装置および測定条件でＨＰＬＣ分析を行い、これらの標準試料の分析値を用いて作成した較正曲線［セルロースアセテートプロピオネートの溶出時間とアセチル置換度（０～３）との関係を示す曲線、通常、三次曲線］から、セルロースアセテート（試料）の組成分布半値幅（実測値）を求めることができる。ＨＰＬＣ分析で求められるのは溶出時間とセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度分布の関係である。これは、試料分子内の残存ヒドロキシ基のすべてがプロピオニルオキシ基に変換された物質の溶出時間とアセチル置換度分布の関係であるから、本開示のセルロースアセテートのアセチル置換度分布を求めていることと本質的には変わらない。
　上記ＨＰＬＣ分析の条件は以下の通りである。
　装置: Ａｇｉｌｅｎｔ　１１００　Ｓｅｒｉｅｓ
　カラム: Ｗａｔｅｒｓ　Ｎｏｖａ－Ｐａｋ　ｐｈｅｎｙｌ　６０Å　４μｍ（１５０ｍｍ×３．９ｍｍΦ）＋ガードカラム
　カラム温度：３０℃
　検出: Ｖａｒｉａｎ　３８０－ＬＣ
　注入量: ５．０μＬ（試料濃度：０．１％（ｗｔ／ｖｏｌ））
　溶離液:　Ａ液：ＭｅＯＨ／Ｈ２Ｏ＝８／１（ｖ／ｖ），Ｂ液：ＣＨＣｌ３ ／ＭｅＯＨ＝８／１（ｖ／ｖ）
　グラジェント：Ａ／Ｂ＝８０／２０→０／１００（２８ｍｉｎ）；流量：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
　較正曲線から求めた置換度分布曲線［セルロースアセテートプロピオネートの存在量を縦軸とし、アセチル置換度を横軸とするセルロースアセテートプロピオネートの置換度分布曲線］（「分子間置換度分布曲線」ともいう）において、平均置換度に対応する最大ピーク（Ｅ）に関し、以下のようにして置換度分布半値幅を求める。ピーク（Ｅ）の低置換度側の基部（Ａ）と、高置換度側の基部（Ｂ）に接するベースライン（Ａ－Ｂ）を引き、このベースラインに対して、最大ピーク（Ｅ）から横軸に垂線をおろす。垂線とベースライン（Ａ－Ｂ）との交点（Ｃ）を決定し、最大ピーク（Ｅ）と交点（Ｃ）との中間点（Ｄ）を求める。中間点（Ｄ）を通って、ベースライン（Ａ－Ｂ）と平行な直線を引き、分子間置換度分布曲線との二つの交点（Ａ’、Ｂ’）を求める。二つの交点（Ａ’、Ｂ’）から横軸まで垂線をおろして、横軸上の二つの交点間の幅を、最大ピークの半値幅（すなわち、置換度分布半値幅）とする。
　このような置換度分布半値幅は、試料中のセルロースアセテートプロピオネートの分子鎖について、その構成する高分子鎖一本一本のグルコース環の水酸基がどの程度アセチル化されているかにより、保持時間（リテンションタイム）が異なることを反映している。したがって、理想的には、保持時間の幅が、（置換度単位の）組成分布の幅を示すことになる。しかしながら、ＨＰＬＣには分配に寄与しない管部（カラムを保護するためのガイドカラムなど）が存在する。それゆえ、測定装置の構成により、組成分布の幅に起因しない保持時間の幅が誤差として内包されることが多い。この誤差は、上記の通り、カラムの長さ、内径、カラムから検出器までの長さや取り回しなどに影響され、装置構成により異なる。このため、セルロースアセテートプロピオネートの置換度分布半値幅は、通常、下式で表される補正式に基づいて、補正値Ｚとして求めることができる。このような補正式を用いると、測定装置（および測定条件）が異なっても、同じ（ほぼ同じ）値として、より正確な置換度分布半値幅（実測値）を求めることができる。
　　　　Ｚ＝（Ｘ２－Ｙ２）１／２
［式中、Ｘは所定の測定装置および測定条件で求めた置換度分布半値幅（未補正値）である。Ｙ＝（ａ－ｂ）ｘ／３＋ｂ（０≦ｘ≦３）である。ここで、ａは前記Ｘと同じ測定装置および測定条件で求めた置換度３のセルロースアセテートの見掛けの置換度分布半値幅（実際は置換度３なので、置換度分布は存在しない）、ｂは前記Ｘと同じ測定装置および測定条件で求めた置換度３のセルロースプロピオネートの見掛けの置換度分布半値幅である。ｘは測定試料のアセチル置換度（０≦ｘ≦３）である］
　なお、上記置換度３のセルロースアセテート（もしくはセルロースプロピオネート）とは、セルロースのヒドロキシル基の全てがエステル化されたセルロースエステルを示し、実際には（理想的には）置換度分布半値幅を有しない（すなわち、置換度分布半値幅０の）セルロースエステルである。
　先に説明した置換度分布理論式は、すべてのアセチル化と脱アセチル化が独立かつ均等に進行することを仮定した確率論的計算値である。すなわち、二項分布に従った計算値である。このような理想的な状況は現実的にはあり得ない。セルロースアセテートの加水分解反応が理想的なランダム反応に近づくような、及び／又は、反応後の後処理について組成について分画が生じるような特別な工夫をしない限り、セルロースエステルの置換度分布は確率論的に二項分布で定まるものよりも大幅に広くなる。
　反応の特別な工夫の一つとしては、例えば、脱アセチル化とアセチル化が平衡する条件で系を維持することが考えられる。しかし、この場合には酸触媒によりセルロースの分解が進行するので好ましくない。他の反応の特別な工夫としては、脱アセチル化速度が低置換度物について遅くなる反応条件を採用することである。しかし、従来、そのような具体的な方法は知られていない。つまり、セルロースエステルの置換度分布を反応確率論通り二項分布にしたがうよう制御するような反応の特別な工夫は知られていない。さらに、酢化過程(セルロースのアセチル化工程）の不均一性や、熟成過程（セルロースアセテートの加水分解工程）で段階的に添加する水による部分的、一時的な沈澱の発生などの様々な事情は、置換度分布を二項分布よりも広くする方向に働き、これらを全て回避し、理想条件を実現することは、現実的には不可能である。これは、理想気体があくまで理想の産物であり、実在する気体の挙動はそれとは多かれ少なかれ異なることと似ている。
　従来の置換度が低いセルロースアセテートの合成と後処理においては、このような置換度分布の問題について殆ど関心が払われておらず、置換度分布の測定や検証、考察が行われていなかった。例えば、文献（繊維学会誌、４２、ｐ２５　（１９８６））によれば、置換度の低いセルロースアセテートの溶解性は、グルコース残基２、３、６位へのアセチル基の分配で決まると論じられており、組成分布は全く考慮されていない。
　本開示によれば、後述するように、セルロースアセテートの置換度分布は、驚くべきことにセルロースアセテートの加水分解工程の後の後処理条件の工夫で制御することができる。文献（CiBment, L., and Rivibre, C., Bull. SOC. chim., (5) 1, 1075 (1934)、Sookne, A. M., Rutherford, H. A., Mark, H., and Harris, M.　J . Research Natl. Bur. Standards, 29, 123 (1942)、A. J. Rosenthal , B. B. White Ind. Eng. Chem., 1952, 44 (11), pp 2693-2696.）によれば、置換度２．３のセルロースアセテートの沈澱分別では、分子量に依存した分画と置換度（化学組成）に伴う微々たる分画が起こるとされており、本開示のように置換度（化学組成）で顕著な分画ができるとの報告はない。さらに、本開示のような置換度の低いセルロースアセテートについて、溶解分別や沈澱分別で置換度分布（化学組成）を制御できることは検証されていなかった。
　本発明者らが見出した置換度分布を狭くするもう１つの工夫は、セルロースアセテートの９０℃以上の（又は９０℃を超える）高温での加水分解反応（熟成反応）である。従来、高温反応で得られた生成物の重合度について詳細な分析や考察がなされて来なかったにもかかわらず、９０℃以上の高温反応ではセルロースの分解が優先するとされてきた。この考えは、粘度に関する考察のみに基づいた思い込み（ステレオタイプ）と言える。本発明者らは、セルロースアセテートを加水分解して置換度の低いセルロースアセテートを得るに際し、９０℃以上の（又は９０℃を超える）高温下、好ましくは硫酸等の強酸の存在下、多量の酢酸中で反応させると、重合度の低下は見られない一方で、ＣＤＩの減少に伴い粘度が低下することを見出した。すなわち、高温反応に伴う粘度低下は、重合度の低下に起因するものではなく、置換度分布が狭くなることによる構造粘性の減少に基づくものであることを解明した。上記の条件でセルロースアセテートの加水分解を行うと、正反応だけでなく逆反応も起こるため、生成物（置換度の低いセルロースアセテート）のＣＤＩが極めて小さい値となり、本開示のセルロースアセテート組成物を構成した場合は、溶融状態が安定し（言い換えれば、溶融時の粘度を熱成形に適した範囲とすることができる）、特に優れた熱成形性が実現できる。これに対し、逆反応が起こりにくい条件でセルロースアセテートの加水分解を行うと、置換度分布は様々な要因で広くなり、本開示のセルロースアセテート組成物を構成した場合は、溶融状態が安定しにくく、良好な熱成形性が得られない場合がある。
　（重量平均重合度（ＤＰｗ））
　重量平均重合度（ＤＰｗ）は、セルロースアセテート（試料）の残存水酸基をすべてプロピオニル化して得られるセルロースアセテートプロピオネートを用いてＧＰＣ－光散乱法により求めた値である。
　本開示のセルロースアセテートの重量平均重合度（ＤＰｗ）は、１００～１０００の範囲であることが好ましい。重量平均重合度（ＤＰｗ）が低すぎると熱成形性に劣る傾向がある。また、重量平均重合度（ＤＰｗ）が高すぎると、生分解性に劣る傾向がある。前記重量平均重合度（ＤＰｗ）は、好ましくは１００～８００、さらに好ましくは２００～７００である。
　上記重量平均重合度（ＤＰｗ）は、前記組成分布半値幅の実測値を求める場合と同様の方法で、セルロースアセテート（試料）を完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）とした後、サイズ排除クロマトグラフィー分析を行うことにより求められる（ＧＰＣ－光散乱法）。
　上述のように、セルロースアセテートの重合度（分子量）は、ＧＰＣ－光散乱法（ＧＰＣ－ＭＡＬＬＳ、ＧＰＣ－ＬＡＬＬＳなど）により測定される。セルロースアセテートは置換度によって溶媒への溶解性が変化するため、広い範囲の置換度の重合度を測定する場合に、異なった溶媒系で測定して比較しなければならないことがある、この問題を回避するための有効な方法の一つは、セルロースアセテートを誘導体化し、同じ有機溶媒に溶解するようにし、同じ有機溶媒でＧＰＣ－光散乱測定を行うことである。この目的のセルロースアセテートの誘導体化としてはプロピオニル化が有効であり、具体的な反応条件及び後処理は前記組成分布半値幅の実測値の説明箇所で記載した通りである。
　（分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ）
　本開示のセルロースアセテートの分子量分布（重量平均分子量Ｍｗを数平均分子量Ｍｎで除した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以下１．８以上が好ましく、２．５以下１．９以上がより好ましく、２．４以下２．０以上がさらに好ましい。３．０を超えるか１．８未満であると、成形体とした場合、成形加工の安定性（例えば、成形体の寸法安定性及び強度等の物性安定性など、これら安定性としては、より具体的には、例えば、成形体の表面に不要な凹凸が生じにくい；成形体内部に空孔が生じにくい；成形体全体の機械強度のばらつきが小さい；成形直後からの短時間での変形が生じにくいことなどが挙げられる）が悪くなる。セルロースアセテートの分子量分布が３．０以下１．８以上であることにより、良好な熱成形加工性を実現できる。
　セルロースアセテートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＨＰＬＣを用いた公知の方法で求めることができる。本開示において、セルロースアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、測定試料を有機溶剤に可溶とするため、前記組成分布半値幅の実測値を求める場合と同様の方法で、セルロースアセテート（試料）を完全誘導体化セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）とした後、以下の条件でサイズ排除クロマトグラフィー分析を行うことにより決定される（ＧＰＣ－光散乱法）。
　装置：Ｓｈｏｄｅｘ製　ＧＰＣ　「ＳＹＳＴＥＭ－２１Ｈ」
　溶媒：アセトン
　カラム：ＧＭＨｘｌ（東ソー）２本、同ガードカラム
　流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
　温度：２９℃
　試料濃度：０．２５％（ｗｔ／ｖｏｌ）
　注入量：１００μｌ
　検出：ＭＡＬＬＳ（多角度光散乱検出器）（Ｗｙａｔｔ製、「ＤＡＷＮ－ＥＯＳ」）
　ＭＡＬＬＳ補正用標準物質：ＰＭＭＡ（分子量２７６００）
　測定結果により得られた重量平均分子量と数平均分子量より下式に従い、分子量分布を算出することができる。
分子量分布＝Ｍｗ／Ｍｎ
Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量
　［クエン酸エステル系可塑剤］
　本開示のセルロースアセテート組成物が含有するクエン酸エステル系可塑剤は、クエン酸のエステル化合物であれば、特に限定されるものではない。
　前記クエン酸エステル系可塑剤は、本開示のセルロースアセテートに添加することにより、得られるセルロースアセテート組成物のガラス転移温度を効率よく低下させることができるため、加熱により容易に溶融させることができるようになり、セルロースアセテートに優れた熱成形性を付与することもできる。
　本開示のセルロースアセテート組成物におけるクエン酸エステル系可塑剤の含有量は、前記セルロースアセテート及び前記クエン酸エステル系可塑剤の合計量１００重量部に対し、３重量部以上である。上限は特にないが、５重量部以上４０重量部以下が好ましく、１０重量部以上３５重量部以下がより好ましく、１５重量部以上３０重量部以下がさらに好ましく、２０重量部以上３０重量部以下が最も好ましい。３重量部未満であると、セルロースアセテートに熱成形性を十分に付与できない場合がある。４０重量部を超えると、クエン酸エステル系可塑剤がブリードアウトする可能性が高くなる。
　クエン酸エステル系可塑剤は、クエン酸とアルコールとを縮合して得られる。このようなアルコールは、１価アルコール、または２価以上である多価アルコールであってよい。
　クエン酸エステル系可塑剤としては、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸トリブチル、クエン酸アセチルトリブチル、及びクエン酸アセチル２－エチルヘキシルよりなる群から選択される少なくとも一種であってよい。これらの中でも、クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
　クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤は、水への溶解性にも優れるため、本開示のセルロースアセテート組成物の優れた水解性に寄与する。尚、この他のクエン酸エステル系可塑剤としても、水溶性があるものであれば、本開示のクエン酸エステル系可塑剤として好適に用いることができる。
　また、クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤は、セルロースアセテート組成物からもブリードアウトしにくく、室温で液体であり、セルロースアセテート中に均一に分散しやすいため、可塑剤としての取り扱いが容易である。
　さらに、本開示のセルロースアセテート組成物を加熱した場合においても、クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤は当該組成物中に比較的留まりやすく、組成物の物性は安定性に優れると共に、組成物の取扱性にも優れる。
　クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤は、人が摂取しても安全と認められる成分であり、容易に生分解されるため環境への負荷が小さい。また、クエン酸エステル系可塑剤を本開示のセルロースアセテートに添加することにより得られるセルロースアセテート組成物は、セルロースアセテート単体の場合よりも生分解性が向上する。
　そして、上述のとおり、クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤は、人が摂取しても安全であり、セルロースアセテートに優れた熱成形性を付与することができることから、いわゆるドラッグデリバリーシステムに用いるドラッグデリバリー用のカプセルの材料としても用いることができる。さらに、クエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種のクエン酸エステル系可塑剤をセルロースアセテートに添加することにより、得られるセルロースアセテート組成物をタバコの部材として用いる場合にも、タバコの喫味を害する恐れがない。
　本開示のセルロースアセテート組成物は、優れた熱成形性を有するため、熱成形用として好適である。
　［セルロースアセテート組成物の製造］
　本開示のセルロースアセテート組成物は、アセチル置換度が０．４以上１．４未満セルロースアセテートに、クエン酸エステル系可塑剤を添加することにより製造することができる。
　そして、セルロースアセテートは、例えば、（Ａ）中乃至高置換度セルロースアセテートの加水分解工程（熟成工程）、（Ｂ）沈澱工程、及び、必要に応じて行う（Ｃ）洗浄、中和工程により製造できる。
　（（Ａ）加水分解工程（熟成工程））
　この工程では、中乃至高置換度セルロースアセテート（以下、「原料セルロースアセテート」と称する場合がある）を加水分解する。原料として用いる中乃至高置換度セルロースアセテートのアセチル置換度は、例えば、１．５～３、好ましくは２～３である。
　加水分解反応は、有機溶媒中、触媒（熟成触媒）の存在下、原料セルロースアセテートと水を反応させることにより行うことができる。有機溶媒としては、例えば、酢酸、アセトン、アルコール（メタノール等）、これらの混合溶媒などが挙げられる。触媒としては、一般に脱アセチル化触媒として用いられる触媒を使用できる。触媒としては、特に硫酸が好ましい。
　有機溶媒（例えば、酢酸）の使用量は、原料セルロースアセテート１重量部に対して、例えば、０．５～５０重量部である。
　触媒（例えば、硫酸）の使用量は、原料セルロースアセテート１重量部に対して、例えば、０．００５～１重量部である。
　加水分解工程における水の量は、原料セルロースアセテート１重量部に対して、例えば、０．５～２０重量部である。また、該水の量は、有機溶媒（例えば、酢酸）１重量部に対して、例えば、０．１～５重量部である。
　加水分解工程における反応温度は、例えば、４０～１３０℃である。
　（（Ｂ）沈澱工程）
　この工程では、加水分解反応終了後、反応系の温度を室温まで冷却し、沈澱溶媒を加えて置換度の低いセルロースアセテートを沈澱させる。沈澱溶媒としては、水と混和する有機溶剤若しくは水に対する溶解度の大きい有機溶剤を使用できる。例えば、アセトン、及びメチルエチルケトン等のケトン；並びにメタノール、エタノール、及びイソプロピルアルコール等のアルコールなどが挙げられる。
　沈澱溶媒として２種以上の溶媒を含む混合溶媒を用いると、後述する沈澱分別と同様の効果が得られ、組成分布（分子間置換度分布）が狭く、組成分布指数（ＣＤＩ）が小さい、置換度の低いセルロースアセテートを得ることができる。
　また、沈澱して得られた置換度の低いセルロースアセテートに対して、さらに沈澱分別（分別沈澱）及び／又は溶解分別（分別溶解）を行うことにより、組成分布（分子間置換度分布）が狭く、組成分布指数ＣＤＩが非常に小さい置換度の低いセルロースアセテートを得ることができる。
　沈澱分別は、例えば、沈澱して得られた置換度の低いセルロースアセテート（固形物）を水又は水と親水性溶媒（例えばアセトン）の混合溶媒に溶解し、適当な濃度（例えば、２～１０重量％、好ましくは３～８重量％）の水系溶液とし、この水系溶液に貧溶媒を加え（又は、貧溶媒に前記水系溶液を加え）、適宜な温度（例えば、３０℃以下、好ましくは２０℃以下）に保持して、置換度の低いセルロースアセテートを沈澱させ、沈澱物を回収することにより行うことができる。
　（（Ｃ）洗浄、中和工程）
　沈澱工程（Ｂ）で得られた沈澱物（固形物）は、メタノール等のアルコール、アセトン等のケトンなどの有機溶媒（貧溶媒）で洗浄するのが好ましい。また、塩基性物質を含む有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール、アセトン等のケトンなど）で洗浄、中和することも好ましい。洗浄、中和により、加水分解工程で用いた触媒（硫酸等）などの不純物を効率よく除去することができる。
　前記塩基性物質としては、例えば、アルカリ金属化合物（例えば、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物など）、及びアルカリ土類金属化合物（例えば、酢酸カルシウム等のアルカリ土類金属カルボン酸塩など）などを使用できる。
　（クエン酸エステル系可塑剤の添加）
　得られたセルロースアセテートにクエン酸エステル系可塑剤を添加する場合、セルロースアセテートとクエン酸エステル系可塑剤とを混合することが好ましく、混合は、遊星ミル、ヘンシェルミキサー、振動ミル、ボールミルなどの混合機により行うことができる。短時間で均質な混合分散が可能であるため、ヘンシェルミキサーを用いることが好ましい。また、混合の程度は特に限定されるものではないが、例えば、ヘンシェルミキサーの場合、好ましくは１０分～１時間混合する。
　さらに、セルロースアセテートとクエン酸エステル系可塑剤との混合後、乾燥を行うことができる。乾燥方法としては、例えば、５０～１０５℃下で、１～４８時間静置して乾燥する方法が挙げられる。
　その他、得られたセルロースアセテートにクエン酸エステル系可塑剤を添加する方法としては、セルロースアセテート及びグリセリンエステル系可塑剤を共通良溶媒に溶解し、均一に混合した後に溶媒を揮発させる方法でも良い。共通良溶媒としては、例えば、水、及び塩化メチレン／メタノール（重量比９：１）の混合溶媒等が挙げられる。
　セルロースアセテートとクエン酸エステル系可塑剤との混合時に、成形体の用途・仕様に応じ、着色剤、耐熱安定剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤などを添加することが出来る。
　［成形体］
　本開示の成形体は、上記セルロースアセテート組成物を成形してなるものである。その成形体の形状としては、特に制限されず、例えば、繊維等の一次元的成形体；フィルム等の二次元的成形体；並びにペレット、チューブ及び中空円柱状等の三次元的成形体が挙げられる。
　繊維等の一次元的成形体を製造する場合、本開示のセルロースアセテート組成物を紡糸することによって得ることができ、その紡糸方法としては、溶融紡糸（メルトブロー紡糸法を含む）が挙げられる。
　例えば、前記セルロースアセテート組成物（ペレット等）を、公知の溶融押出紡糸機において、加熱溶融した後、口金から紡糸し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエジェクターにより高速高圧エアーで延伸し巻き取るか、あるいは、開繊して捕集用の支持体面上に捕集してウェブを形成することにより繊維状のセルロースアセテート複合体成形品を得ることができる。また、押出機で溶融した前記セルロースアセテート組成物を、例えば幅方向１ｍ当たり数百から数千個の口金を持つダイから、高温・高速の空気流で糸状に吹き出し、繊維状に延伸された樹脂をコンベア上で集積し、その間に繊維同士の絡み合い及び融着を生じさせることにより不織布を製造することができる（メルトブロー紡糸法）。溶融紡糸時の紡糸温度は、例えば、１３０～２４０℃、好ましくは１４０～２００℃、より好ましくは１５０～１８８℃である。紡糸温度が高すぎると成形品の着色が顕著になる。また、紡糸温度が低すぎると、組成物の粘度が低くなり、紡糸ドラフト比を高くするのが困難となり生産性が低下しやすくなる。紡糸ドラフト比は、例えば２００～６００程度である。
　上記溶融紡糸法により得られる糸の繊度は、例えば２０～８００デニール（ｄ）、好ましくは４０～８００デニール（ｄ）である。
　特に、電子タバコに用いる紙巻タバコのセルロースアセテートトウフィルタとして使用する場合、繊度は２０～６００デニール（ｄ）であってよい。電子タバコは、従来の紙巻きタバコと異なり、燃焼させないので燃焼に伴って生じる副生物を除去する必要がなく、電子タバコに用いる紙巻タバコのセルロースアセテートトウフィルタの濾過性能（性）は、従来の紙巻きタバコに用いられるフィルタと比較して遥かに低くてもよいためである。なお、電子タバコに用いる紙巻タバコの中空のセルロース・アセテート管体は、トウから製造するのは、中空状の形状への成形を含めて製造過程に時間がかかり、製造コストの上昇にも関わる。また、フィルタの低濾過性を実現するのに、トウ繊維のデニールを大きくする（繊維を太くする）手法もあるが、従来の乾式紡糸による太いデニールトウ繊維の製造には太さに技術的限界がある。すなわち、太くなりすぎると中央部の溶媒が揮発しないため、糸の形状が安定化しないためである。将来的に電子タバコ向けの更なる低濾過性フィルタの需要に対して、トウでは達成困難であるため、溶融紡糸で太いトウを用いるか、後述するように、三次元的成形体として形成してもよい。
　次に、フィルム等の二次元的成形体を製造する場合、溶融製膜方法を採用することができる。溶融製膜方法としては、押出成形、ブロー成形等が挙げられる。押出成形について、具体的には、例えば、本開示のセルロースアセテート組成物を一軸又は二軸押出機などの押出機で溶融混練して、ダイのスリットからフィルム状に押出成形し、冷却することによりフィルム又はシートを製造することができる。
　溶融製膜方法によって得られるフィルムの厚さは、例えば、１μｍ～１０００μｍ、好ましくは５μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～２５０μｍである。特に、電子タバコに用いる紙巻タバコの冷却要素として使用する場合、フィルムの厚さが１５μｍ～２００μｍ、２０～１５０μｍ、２５～１００μｍ、３５～７０μｍであってよい。電子タバコは、従来の紙巻タバコに比べ、タバコ葉を加熱することにより飛散するニコチンの量は僅かであるので、なるべく損失することなく喫煙者（電子タバコを吸っている人）にデリバリー（配分）する必要がある。また、タバコ葉を加熱するタイプでは、ニコチンはエアロゾル中の液滴に含まれているが、この液滴は吸引するには高温であるので、予め冷却する必要がある。これらの要件を満たすため、フィルムの厚さは上記範囲であってよい。
　さらに、中空円柱状等の三次元的成形体を製造する場合、熱成形によって製造することができる。具体的には、例えば、ペレット状の本開示のセルロースアセテート組成物を、加熱圧縮成形、溶融押出成形、及び射出成形することにより、中空円柱状を含む所望の三次元的成形体を製造することができる。機器としては、例えば、株式会社メイホー　射出成形機Ｍｉｃｒｏ－１や、丸東製作所　ＦＲＰ試験片成形用加熱圧縮成形機　ＭＬ－４８などを使うことができる。成形時の加熱温度としては、２４０～１８０℃の間であってよく、クエン酸エステル系可塑剤を含む添加剤の添加量は適宜調整すればよい。
　本開示のセルロースアセテート組成物をペレット状とする方法は、特に限定されないが、例えば、まず、本開示のセルロースアセテート及びクエン酸エステル系可塑剤を、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、ニーダーなどの混合機を用いて乾式又は湿式で予備混合して調製し、次に、一軸又は二軸押出機などの押出機で溶融混練して、ストランド状に押出してカットしペレット状に調製する方法が挙げられる。
　ペレット状の本開示のセルロースアセテート組成物から溶融押出成形によって三次元的成形体を形成する具体的方法としては、特に限定されないが、例えば、射出成形、押出成形、真空成形、異型成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成形、ブロー成形、ガス注入成形等を用いることができる。
　上記のとおり、本開示のセルロースアセテート及びクエン酸エステル系可塑剤を押出機で溶融混練して、ペレットを調製してから成形体を得る方法の他、セルロースアセテートのフレーク表面にクエン酸エステル系可塑剤を付着させたものを、加熱して、圧縮成形を行うことにより中空円柱状を含む所望の三次元的成形体を製造することができる。
　圧縮成形は、市販の圧縮成形機を用いて、温度は１５０℃から２４０℃、望ましくは２３０℃、圧力は０．０１ＭＰａ以上、望ましくは０．５ＭＰａで、３０秒以上望ましくは２分間程度加工すればよい。セルロースエステルのフレークとは、セルロースをアセチル化した後、平均置換度を調整するために加水分解反応を行い、精製・乾燥して得られたフレーク状のセルロースエステルのことをいう。
　中空円柱状の三次元的成形体は、電子タバコに用いる紙巻タバコの中空のセルロース・アセテート管体としてそのまま用いることができるものであってもよいし、また、軸方向に垂直に切り出すことで、電子タバコに用いる紙巻タバコの中空のセルロース・アセテート管体を得ることができる切断前の長尺の部材であってもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によりその技術的範囲が限定されるものではない。
　後述する実施例および比較例に記載の各物性は、以下の方法で評価した。
　＜アセチル置換度、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び組成分布指数ＣＤＩ＞
　アセチル置換度、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び組成分布指数ＣＤＩは、上記の方法により求めた。
　＜熱成形性評価＞
　熱成形性評価は、以下の方法により行った。比較例３を除き、各実施例比較例は各試料１重量部に対し、純水５重量部の割合で溶解し、ガラス基板を用いて溶液流延法（ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｃａｓｔｉｎｇ）で、厚み約１２０μｍのフィルムを作製した。比較例３は、溶媒として、純水に代えて、アセトン／水（重量比９：１）の混合溶媒を用い、試料１重量部に対し、溶媒５重量部の割合で溶解し、上記と同様に溶液流延法でフィルムを作製した。作製した各フィルムから、サイズ０．３ｃｍ×１ｃｍのサンプルを切り取り、評価用サンプルとした。
　小型熱プレス機　ＨＣ３００－０１（ＡＳ　ＯＮＥ　製）を用いて、以下の条件で、加熱及び加圧した。
加熱設定温度：１５０℃；１７５℃；２００℃；２２５℃
プレス圧：１４．１４Ｍｐａ
加熱及び加圧時間：２ｍｉｎ
　加熱及び加圧後、サンプルの溶融状態を確認することにより、以下の基準により、熱成形性評価を行った。サンプルが溶融する場合、可塑性が付与されていることが示唆されている。
１：完全不溶融であり、各試験片が融合しない（言い換えれば、融合部分が０％）。
２：一部溶融であり、各試験片の重なる部分の一部が融合した（言い換えれば、融合部分が約３０％）。
３：半分以上溶融であり、各試験片の重なる部分が半分以上融合した。
　＜生分解性評価＞
　生分解性評価は、ＪＩＳ　Ｋ　６９５０に準じた活性汚泥を使用して生分解度を測定する方法により行った。活性汚泥は、福岡県多々良川浄化センターから入手した。その活性汚泥を１時間程度放置して得られる上澄み液（活性汚泥濃度：約３６０ｐｐｍ）を１培養瓶あたり約３００ｍＬ使用した。サンプル３０ｍｇを当該上澄み液中で撹拌した時点を測定開始とし、その後２４時間おきに、７２０時間後つまり３０日後まで合計３１回測定した。測定の詳細は以下のとおりである。大倉電気(株)製クーロメータ　ＯＭ３００１を用いて、各培養瓶中の生物化学的酸素要求量(ＢＯＤ)を測定した。各試料の化学組成に基づく完全分解における理論上の生物化学的酸素要求量(ＢＯＤ)に対する、生物化学的酸素要求量(ＢＯＤ)のパーセンテージを生分解度(重量％）とした。このうち、２４０時間後までの測定データーをもって生分解性を評価した。
　＜水解性評価＞
　水解性評価は、以下の方法により行った。熱成形性評価用に作製した各フィルムから、サイズ２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを切り取り、水解性評価用サンプルとした。
　純水８０ｍｌを入れた１００ｍｌサイズの瓶に、フィルムサンプルを入れ、回転機にて１４ｒｐｍの回転速度で回転を開始し、フィルムサンプルの形状及び重量の経時変化を確認した。形状は肉眼で観察した。重量については、フィルムサンプルを純水から取り出し、水滴を拭き、１０５℃乾燥機にて１時間乾燥した後に分析用精密電子天秤にて重量を測定し、回転開始時のフィルムサンプルの重量からの重量変化量（％）を評価した。表１に示す評価基準は次のとおりである。
×：回転開始から１時間後、フィルムサンプルに破損も変形もなく、フィルムサンプルの重量変化量が１０％未満の減少である。
△：回転開始から１時間後、フィルムサンプルの重量変化量が１０％未満の減少であるが、破損若しくは変形がある。；又は、フィルムサンプルに破損も変形もないが、フィルムサンプルの重量変化量が１０％以上の減少である。
○：回転開始から１時間以内にフィルムサンプルが全て溶解した。
　＜製造例１＞
　原料セルロースアセテート（ダイセル社製、商品名「Ｌ－５０」、アセチル総置換度２．４３、６％粘度：１１０ｍＰａ・ｓ）１重量部に対して、５．１重量部の酢酸および２．０重量部の水を加え、混合物を３時間攪拌してセルロースアセテートを溶解した。この溶液に０．１３重量部の硫酸を加え、得られた溶液を１００℃に保持し、加水分解を行った。加水分解の間にセルロースアセテートが沈澱するのを防止するために、系への水の添加を２回に分けて行った。すなわち、反応を開始して０．２５時間後に０．６７重量部の水を５分間にわたって系に加えた。さらに０．５時間後、１．３３重量部の水を１０分間にわたって系に加え、さらに１．２５時間反応させた。合計の加水分解時間は２時間である。なお、反応開始時から１回目の水の添加までを第１加水分解工程（第１熟成工程）、１回目の水の添加から２回目の水の添加までを第２加水分解工程（第２熟成工程）、２回目の水の添加から反応終了までを第３加水分解工程（第３熟成工程）という。
　加水分解を実施した後、系の温度を室温（約２５℃）まで冷却し、反応混合物に１５重量部の沈澱溶媒（メタノール）を加えて沈澱を生成させた。
　固形分１５重量％のウェットケーキとして沈澱を回収し、８重量部のメタノールを加え、固形分１５重量％まで脱液することにより洗浄した。これを３回繰り返した。洗浄した沈澱物を、酢酸カリウムを０．００４重量％含有するメタノール８重量部でさらに２回洗浄して中和し、乾燥して、アセチル置換度０．８７のセルロースアセテートを得た。得られたセルロースアセテートについて、アセチル置換度、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び組成分布指数（ＣＤＩ）を測定した。結果は、表１に示す。
　＜実施例１＞
　製造例１によって得られたアセチル置換度０．８７のセルロースアセテート９５重量部と、クエン酸エステル系可塑剤としてクエン酸トリエチル５重量部を、溶媒である純水５００重量部に溶解させ、均一に混合させた。その後、室温で３ｍｉｎ、４５℃乾燥機で３０ｍｉｎ、１５０℃乾燥機で３０ｍｉｎと順に条件を変え、溶媒を揮発させてセルロースアセテート組成物を得た。
　得られたセルロースアセテート組成物について、前記の方法で、熱成形性評価、生分解性評価、及び水解性評価を行なった。結果は、表１に示す。
　＜実施例２－４＞
　製造例１によって得られたアセチル置換度０．８７のセルロースアセテート、及びクエン酸トリエチルをそれぞれ表１に示す量に代えた以外は実施例１と同様にして、セルロースアセテート組成物を得た。
　得られたセルロースアセテート組成物について、前記の方法で、熱成形性評価、生分解性評価、及び水解性評価を行なった。結果は、表１、表２及び図１に示す。
　＜比較例１＞
　製造例１によって得られたアセチル置換度０．８７のセルロースアセテート、及びクエン酸トリエチルを表１に示す量に代えた以外は実施例１と同様にして、セルロースアセテート組成物を得た。
　得られたセルロースアセテート組成物について、前記の方法で、熱成形性評価、生分解性評価、及び水解性評価を行なった。結果は、表１に示す。
　＜比較例２＞
　製造例１によって得られたアセチル置換度０．８７のセルロースアセテート１００重量部を、溶媒である純水１００重量部に溶解させ、均一に混合させた。室温で３ｍｉｎ、４５℃乾燥機で３０ｍｉｎ、１５０℃乾燥機で３０ｍｉｎと順に条件を変え、溶媒を揮発させた。
　得られたものについて、前記の方法で、熱成形性評価、生分解性評価、及び水解性評価を行なった。結果は、表１、表２及び図１に示す。
　＜製造例２＞
　原料セルロースアセテート（ダイセル社製、商品名「Ｌ－５０」、アセチル総置換度２．４３、６％粘度：１１０ｍＰａ・ｓ）１重量部に対して、５．１重量部の酢酸および２．０重量部の水を加え、混合物を３時間攪拌してセルロースアセテートを溶解した。この溶液に０．１３重量部の硫酸を加え、得られた溶液を９５℃に保持し、加水分解を行った。加水分解の間にセルロースアセテートが沈澱するのを防止するために、系への水の添加を２回に分けて行った。すなわち、反応を開始して０．３時間後に０．６７重量部の水を５分間にわたって系に加えた。さらに０．７時間後、１．３３重量部の水を１０分間にわたって系に加え、さらに１．５時間反応させた。合計の加水分解時間は２．５時間である。なお、反応開始時から１回目の水の添加までを第１加水分解工程（第１熟成工程）、１回目の水の添加から２回目の水の添加までを第２加水分解工程（第２熟成工程）、２回目の水の添加から反応終了までを第３加水分解工程（第３熟成工程）という。
　加水分解を実施した後、系の温度を室温（約２５℃）まで冷却し、反応混合物に１５重量部の沈澱溶媒（メタノール）を加えて沈澱を生成させた。
　固形分１５重量％のウェットケーキとして沈澱を回収し、８重量部のメタノールを加え、固形分１５重量％まで脱液することにより洗浄した。これを３回繰り返した。洗浄した沈澱物を、酢酸カリウムを０．００４重量％含有するメタノール８重量部でさらに２回洗浄して中和し、乾燥して、アセチル置換度１．７のセルロースアセテートを得た。得られたセルロースアセテートについて、アセチル置換度、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び組成分布指数（ＣＤＩ）を測定した。結果は、表１に示す。
　＜比較例３＞
　製造例２によって得られたアセチル置換度１．７のセルロースアセテート１００重量部を、塩化メチレン／メタノール（重量比９：１）の混合溶媒５００重量部に溶解させ、均一に混合させた。室温で３ｍｉｎ、４５℃乾燥機で３０ｍｉｎ、１５０℃乾燥機で３０ｍｉｎと順に条件を変え、溶媒を揮発させた。
　得られたものについて、前記の方法で、熱成形性評価、生分解性評価、及び水解性評価を行なった。結果は、表１、表２及び図１に示す。
　＜参考例１＞
　アセチル置換度２．１のセルロースアセテート１００重量部を、塩化メチレン／メタノール（重量比９：１）の混合溶媒５００重量部に溶解させ、均一に混合させた。室温で３ｍｉｎ、４５℃乾燥機で３０ｍｉｎ、１５０℃乾燥機で３０ｍｉｎと順に条件を変え、溶媒を揮発させた。
　得られたものについて、前記の方法で、生分解性評価を行なった。結果は、図１に示す。
　＜参考例２＞
　アセチル置換度２．１のセルロースアセテートに代えて、アセチル置換度２．９のセルロースアセテートを用いた以外は、参考例１と同様にして、生分解性評価を行なった。結果は、図１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
　表１に示されるように、比較例１及び２では、アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテートを用いるので、優れた生分解性を有するものの、クエン酸トリエチルの含有量が少ないか、又は含有されないため、加熱及び加圧によっても、全く溶融せず、熱成形ができなかった。
　比較例３では、アセチル置換度が１．４以上のセルロースアセテートを用い、クエン酸エステル系可塑剤を含有しないので、加熱及び加圧によっても、全く溶融せず、熱成形ができなかった。また、水解性にも劣るものであった。
　一方、実施例１－４のセルロースアセテート組成物は、アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテートを用い、適切な量のクエン酸トリエチルを含有するため、優れた生分解性だけでなく、優れた熱成形性、さらには、優れた水解性を有することが分かる。

Claims (8)

  1. 　アセチル置換度が０．４以上１．４未満のセルロースアセテート、及び
    クエン酸エステル系可塑剤を含有し、
    前記クエン酸エステル系可塑剤の含有量が、前記セルロースアセテート及び前記クエン酸エステル系可塑剤の合計量１００重量部に対し、３重量部以上である、セルロースアセテート組成物。
  2. 　前記クエン酸エステル系可塑剤がクエン酸トリエチル、及びクエン酸アセチルトリエチルよりなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１に記載のセルロースアセテート組成物。
  3. 　前記セルロースアセテートのアセチル置換度が０．４以上１．１以下である、請求項１又は２に記載のセルロースアセテート組成物。
  4. 　前記セルロースアセテート組成物が熱成形用である、請求項１～３のいずれか１項に記載のセルロースアセテート組成物。
  5. 　請求項1～４のいずれか１項に記載のセルロースアセテート組成物を成形してなる成形体。
  6. 　前記成形体がフィルムである、請求項５に記載の成形体。
  7. 　前記成形体が中空円柱状である、請求項５に記載の成形体。
  8. 　前記成形体が電子タバコの紙巻タバコ用部材である、請求項５に記載の成形体。
     
    　
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