JP2010521798A - リチウムイオン電池用水性接着剤およびその製造方法、並びにリチウムイオン電池正極シート - Google Patents
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Abstract
Description
R1=-Hまたは-CH3である。
R2=-H、-CH3または-COOLiである。
R3=-COOLi、-CONH2、-CONHCH3、-C6H5、-OCOCH3、-COOCH2CH2CH2CH3、-COOCH2CH(CH2CH3)CH2CH2CH2CH3または-CNである。
リチウムイオン電池正極用水性接着剤の製造
本実施例では、水相でエポキシプロパン(POX)、アクリルアミド(AM)および酢酸ビニル(VAc)をポリビニルアルコール(PVA)とグラフト共重合させ、リチウムイオン電池正極シート用水性接着剤が作られた。その組成はPOX:AM:VAc:PVA=10:10:20:60(重量比であり、以下同様)であり、ラテックスの固形物の含有量は20重量%であり、生成物は薄白色のラテックスである。
リチウムイオン電池正極用水性接着剤の製造
本実施例の接着剤の製造方法と操作条件は実施例1とほぼ同様であり、唯一異なるのは、エポキシプロパン(POX)をアクリロニトリル(AN)に代替する点である。反応容器にポリビニルアルコール60重量部と蒸留水400重量部を加え、完全に溶解した後、常に50℃に保つ。アクリルアミド15重量部、アクリロニトリル10重量部および酢酸ビニル15重量部を加え、20時間反応させて完了する。接着剤の組成はAM:AN:VAc:PVA=15:10:15:60(重量比)であり、ラテックスの固形物の含有量は20重量%であり、生成物は薄い黄白色のラテックスである。
リチウムイオン電池正極用水性接着剤の製造
本実施例の接着剤の製造方法は実施例2とほぼ同様であり、唯一異なるのは、アクリル酸ブチル(BA)をアクリロニトリル(AN)に代替する点である。50℃で20時間反応させる。接着剤の組成はAM:BA:VAc:PVA=15:10:15:60(重量比)であり、ラテックスの固形物の含有量は20重量%であり、生成物は薄い黄白色のラテックスである。
リチウムイオン電池正極用水性接着剤の製造
本実施例の接着剤の製造方法は実施例2とほぼ同様であり、唯一異なるのは、アクリル酸エチルヘキシル(EHA)をアクリロニトリル(AN)に代替する点である。50℃で30時間反応させる。接着剤の組成はAM:EHA:VAc:PVA=15:10:15:60(重量比)であり、ラテックスの固形物の含有量は10重量%であり、生成物は白色のラテックスである。
リチウムイオン電池正極用水性接着剤の製造
本実施例の接着剤の製造方法は実施例2とほぼ同様であり、唯一異なるのは、ベースポリマーはポリビニルブチラール(PVB)である。50℃で30時間反応させる。接着剤の組成はAM:AN:VAc:PVB=15:10:15:60(重量比)であり、ラテックスの固形物の含有量は10重量%であり、生成物は白色のラテックスである。
本発明に係る水性接着剤を用いて製造される正極シートの性能パラメーター
LiCoO2とLiMn2O4とを正極材料として、実施例1〜3から得られたラテックスを接着剤として、導電剤を配合して、組成が正極材料90重量%、導電剤7重量%、接着剤3重量%である正極シートが作られた。正負極シートを整合し、リチウムイオン電池を組立てて、定電流充放電試験を行う。電池隔膜はCellgard-2400であり、電解液は1.0Mであり、LiPF6/EC+DEC+EMC(1:1:1)であり、実施例1〜3のラテックスを接着剤としての極シートパラメーターは表1に示す。その電池サイクル性を表2に示す。
Claims (10)
- リチウムイオン電池用水性接着剤であって、
ポリビニルアルコールまたはそのアセタール誘導体をベースポリマーとし、二種以上の異なる極性のモノマーをグラフト共重合モノマーとして、水媒質中でグラフト改質することにより水性ポリマーラテックスを形成し、ラテックス中の固形物の含有量は5〜40重量%であり、その粘度は200〜20000センチポアズ(cP)(40℃で測定時)である、
ことを特徴とするリチウムイオン電池用水性接着剤。 - 前記ベースポリマーのポリビニルアルコールまたはそのアセタール誘導体の重合度は1700〜2400の間、加水分解度は50〜99の間であることを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン電池用水性接着剤。
- 前記グラフト共重合モノマーは、
構造式がCHR1=CR2R3である異なる極性のアルケン中の少なくとも二種であること、
ここで、
R1は、-Hまたは-CH3、
R2は、-H、-CH3または-COOLi、
R3は、-COOLi、-CONH2、-CONHCH3、-C6H5、-OCOCH3、-COOCH2CH2CH2CH3、-COOCH2CH(CH2CH3)CH2CH2CH2CH3または-CN、
または、
上記アルケン中の少なくとも一種とエポキシアルカンとの組み合わせであること、
を特徴とする請求項1記載のリチウムイオン電池用水性接着剤。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法であって、以下の(1)、(2)、(3)、(4)のステップが含まれること、即ち、
(1)ベースポリマーとグラフト共重合モノマーとの重量比が、30〜95:5〜70であることに基づいて原料を計量し、
(2)ベースポリマーと蒸留水とを反応容器に入れ、完全に溶解するまで加熱しながら攪拌し、温度は60〜90℃であり、
(3)すべてのグラフト共重合モノマーを反応器の溶液中に加え、高純度の窒素ガスを通して酸素を0.5〜2時間排除させ、30〜90℃まで調節して一定に保ち、
(4)開始剤を加え、グラフト共重合を開始させ、重合反応時間は5〜30時間であり、反応を終了した後、真空により残余のモノマーを取り除くことで、リチウムイオン電池用水性接着剤を得る、
ことを特徴とするリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法。 - 重合反応を段階的に行うために、前記第三ステップでは一部分のグラフト共重合モノマーを加え、グラフト共重合モノマーの残余の部分を前記第四ステップの重合反応過程において滴下または数回に分けて加えると同時に、開始剤を追加で添加する、
ことを特徴とする請求項4記載のリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法。 - 前記反応で用いられた開始系は、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素もしくはアゾビスイソブチロニトリルなどの水溶性開始剤であり、または前記開始剤とNaHSO3もしくはFeSO4などとで構成された酸化還元開始系であり、開始剤の用量はモノマーの総重量の0.5〜1.5重量%である、ことを特徴とする請求項4または5記載のリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法。
- 重合反応の温度は40〜60℃であり、重合反応の時間は15〜20時間であることを特徴とする請求項4または5記載のリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法。
- ラテックスの固形物の含有量は10〜20重量%であり、粘度は200〜20000センチポアズ(cP)(40℃)であることを特徴とする請求項4または5記載のリチウムイオン電池用水性接着剤の製造方法。
- リチウムイオン電池の正極極シートであって、請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池用水性接着剤と、リチウムイオン電池正極粉末材料と、導電剤から作られ、その中、水性接着剤の含有量は2〜8重量%である、
ことを特徴とするリチウムイオン電池の正極極シート。 - 水性接着剤の含有量は4〜6重量%であることを特徴とする請求項9記載のリチウムイオン電池の正極極シート。
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