JPWO2015053224A1 - 正極用バインダー組成物、正極用スラリー、正極及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents

Abstract

結着性及び耐酸化性に優れた正極用バインダー組成物を提供する。さらにこのバインダー組成物を用いて製造される正極用スラリー、正極、及びリチウムイオン二次電池を提供する。平均重合度が３００〜３０００で、かつ鹸化度が７０〜１００モル％であるポリビニルアルコールに、アクリロニトリルを主成分とする単量体がグラフトしたグラフト共重合体を含有する正極用バインダー組成物とする。また、この正極用バインダー組成物と、正極活物質と、導電助剤とを含有する正極用スラリーとする。さらに、この正極用スラリーを用いて製造される正極、及びその正極を備えるリチウムイオン二次電池とする。

Description

本発明は、正極用バインダー組成物及びこのバインダー組成物を用いた正極用スラリー、並びにこれを利用する正極及びリチウムイオン二次電池に関する。

近年、ノートパソコン、携帯電話といった電子機器の電源として二次電池が利用されており、また、環境負荷の低減を目的に二次電池を電源として用いるハイブリット自動車や電気自動車の開発が進められている。それらの電源に高エネルギー密度、高電圧、高耐久性の二次電池が求められている。リチウムイオン二次電池は高電圧、高エネルギー密度を達成できる二次電池として注目を集めている。

リチウムイオン二次電池は正極、負極、電解質、セパレーターの部材からなり、正極は正極活物質、導電助剤、集電体、バインダーから構成されている。バインダーとしては、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂やスチレン−ブタジエン共重合体、アクリル系共重合体が用いられている（例えば特許文献１〜３参照）。

特開２０１３−９８１２３号公報 特開２０１３−８４３５１号公報 特開平６−１７２４５２号公報

しかし、一般的に従来のバインダーは集電体に用いられる金属箔との結着性が悪いことがあった。また、リチウムイオン二次電池の高電圧化及び高エネルギー化にあたり、電位が高い正極活物質が求められており、通常、従来のバインダーでは耐酸化性が悪いことがあるために繰り返し充放電するに従ってバインダーが分解し、正極活物質が集電体上から欠落し、電池の容量が低下するといった問題が生じることがあった。

本発明は上記問題に鑑みて、集電体や活物質との結着力、さらには耐酸化性が良好であるバインダーを提供することを目的とする。さらに、このバインダーを用いて製造される正極用スラリー、正極、及びリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意努力した結果、ポリビニルアルコールにアクリロニトリルを主成分とする単量体がグラフトしたポリマーが、耐酸化性が高く結着力が良好なバインダーである事を見出した。

すなわち本発明は、以下の［１］に記載の正極用バインダー組成物を提供する。
［１］ 平均重合度が３００〜３０００で、かつ鹸化度が７０〜１００モル％であるポリビニルアルコールに、アクリロニトリルを主成分とする単量体がグラフトしたグラフト共重合体を含有する、正極用バインダー組成物。
この正極用バインダー組成物は、以下の［２］又は［３］に記載の正極用バインダー組成物であってもよい。
［２］ 前記グラフト共重合体のグラフト率が２０〜１５０％であり、該グラフト共重合時に生成するポリアクリロニトリルのホモポリマーの重量平均分子量が３００００〜２５００００である、［１］に記載の正極用バインダー組成物。
［３］ 前記グラフト共重合体中の、ポリビニルアルコール量が４０〜８０質量％であり、ポリアクリロニトリル量が６０〜２０質量％である、［１］又は［２］に記載の正極用バインダー組成物。
また、本発明は、以下の［４］に記載の正極用スラリーを提供する。
［４］ ［１］〜［３］のいずれか１つに記載のバインダー組成物と、正極活物質と、導電助剤とを含有する、正極用スラリー。
この正極用スラリーは、以下の［５］又は［６］に記載の正極用スラリーであってもよい。
［５］ 上記正極活物質が、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、Ｌｉ（Ｃｏ_ＸＮｉ_ＹＭｎ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、Ｌｉ（Ｎｉ_ＸＡｌ_ＹＣｏ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_ＸＭｎ_{（２−Ｘ）}Ｏ_４（但し、０＜Ｘ＜２）、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ＸＭｎ_{（１−Ｘ）}ＰＯ_４（但し０＜Ｘ＜１）、ＬｉＣｏＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３、及びＬｉＮｉＰＯ_４からなる群から選択される、少なくとも１種以上を含む、［４］に記載の正極用スラリー。
［６］ 前記導電助剤が、（i）繊維状炭素、（ii）カーボンブラック、及び（iii）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体からなる群から選択される少なくとも１種以上である、［４］又は［５］に記載の正極用スラリー。
さらに本発明は、以下の［７］に記載の正極及び以下の［８］に記載のリチウムイオン二次電池を提供する。
［７］ ［４］〜［６］のいずれか一つに記載の正極用スラリーを用いて製造される正極。
［８］ ［７］に記載の正極を備えるリチウムイオン二次電池。

本発明によれば、活物質や集電体との結着性が良好であり、尚且つ耐酸化性に優れた正極用バインダー組成物を提供することができる。また、本発明は、この正極用バインダー組成物により、高電位の正極活物質を使用したサイクル特性に優れる電池を提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜正極用バインダー組成物＞
本発明の実施形態に係る正極用バインダー組成物（以下、「バインダー組成物」と称することがある。）は、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略すことがある。）にアクリロニトリルを主成分とする単量体がグラフトしたグラフト共重合体を含有している。このグラフト共重合体は、ポリビニルアルコールの主鎖に、ポリアクリロニトリル（以下、ＰＡＮと略すことがある。）の側枝が生成した共重合体である。バインダー組成物には、前記グラフト共重合体のほか、グラフト共重合に関与していない、ＰＡＮのホモポリマー及び／又はＰＶＡのホモポリマーが混在してもよい。したがって、本実施形態のバインダー組成物は、樹脂分（ポリマー分）として、グラフト共重合体のほか、ＰＡＮホモポリマー及び／又はＰＶＡホモポリマーを含有してもよい。

ＰＶＡへグラフトする単量体は、耐酸化性の点で、アクリロニトリルを必須成分とする。ＰＶＡへグラフトする単量体として、アクリロニトリル以外でも、バインダーの耐酸化性を損なわない範囲で、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸２−エチルヘキシル等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸及びイタコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸、並びにスチレン等を併用することができる。これらは１種用いてもよく、２種類以上組み合わせて用いてもよい。これらのうち、エチレン性不飽和カルボン酸エステルが好ましく、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルがより好ましく、メタクリル酸メチルがさらに好ましい。ＰＶＡへグラフトする単量体は、アクリロニトリルのみからなることがより好ましく、本発明の効果を阻害しない範囲で、メタクリル酸メチル等の単量体をアクリロニトリルと併用してもよい。

ＰＶＡへグラフトする単量体中のアクリロニトリルは、グラフト共重合した単量体の主成分であり、グラフト共重合した単量体のうち５０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。アクリロニトリルが、グラフト共重合した単量体のうち５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上の場合にはバインダー組成物の耐酸化性を高められる。グラフト共重合した単量体のうちのアクリロニトリルの割合の上限は１００質量％以下とすることができる。尚、ＰＶＡへグラフトした単量体の組成は^１Ｈ−ＮＭＲ（プロトン核磁気共鳴分光法）により求めることができる。

ＰＶＡの鹸化度は耐酸化性の観点から７０〜１００モル％であり、７０モル％以上１００モル％未満が好ましく、８０〜９０モル％がより好ましい。鹸化度が７０モル％未満の場合にはバインダーの耐酸化性が低下する。鹸化度が１００モル％であってもバインダーとしての性能に問題はないが、製造に長時間を要する場合がある。ここでいうＰＶＡの鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準ずる方法で測定される値である。

ＰＶＡの平均重合度は、溶解性、結着力、及びバインダーの粘度の観点から３００〜３０００である。ＰＶＡの平均重合度は、３２０〜２９５０が好ましく、５００〜２５００がより好ましく、５００〜１８００がさらに好ましい。ＰＶＡの平均重合度が３００未満ではバインダーと、活物質及び導電助剤との間の結着力が低下し、耐久性が低下する場合がある。また、ＰＶＡの平均重合度が３０００を超えると溶解性が低下し、粘度が上昇するため、正極用スラリーの製造が困難になることがある。ここでいうＰＶＡの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準ずる方法で測定される値である。

グラフト共重合体は、特定範囲のグラフト率であることが好ましい。グラフト共重合体を生成する際（グラフト共重合時）に、ＰＡＮのホモポリマーが生成することがあることから、グラフト率の計算には、グラフト共重合体よりＰＡＮのホモポリマーを分離する工程が必要となる。ＰＡＮのホモポリマーはジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略すことがある。）には溶解するが、ＰＶＡ及びグラフト共重合したＰＡＮはＤＭＦに溶解しない。この溶解性の差を利用し、ＰＡＮのホモポリマーを遠心分離等の操作により分離することができる。

具体的には、ＰＡＮの含有量が既知のグラフト共重合体を所定量のＤＭＦに浸漬し、ＰＡＮのホモポリマーをＤＭＦ中に溶出させる。次に浸漬させた液を遠心分離によりＤＭＦ可溶分とＤＭＦ不溶分に分離する。
ここで、
ａ：測定に用いたグラフト共重合体の量、
ｂ：測定に用いたグラフト共重合体中のＰＡＮの質量％、
ｃ：ＤＭＦ不溶分の量とすると、
グラフト率は、以下の式（１）により求めることができる。
グラフト率＝［ｃ−ａ×（１００−ｂ）×０．０１］／［ａ×（１００−ｂ）×０．０１］×１００（％） ・・・（１）

上記式（１）により求められるグラフト共重合体のグラフト率は、２０〜１５０％であることが好ましく、３０〜１４０％であることがより好ましく、５０〜１１０％であることがさらに好ましい。グラフト共重合体のグラフト率が好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上であることにより、耐酸化性が高まりやすくなる。また、グラフト共重合体のグラフト率が好ましくは１５０％以下、より好ましくは１４０％以下、さらに好ましくは１１０％以下であることにより、結着性が高まり易くなる。

本実施形態のバインダー組成物は、グラフト共重合体以外にも、グラフト共重合体を生成する際に生じ得る、ＰＡＮのホモポリマー及びＰＶＡのホモポリマーを含有してもよい。このＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は、３００００〜２５００００であることが好ましく、８００００〜１５００００がより好ましい。ＰＡＮのホモポリマーの粘度上昇を抑えて、正極用スラリーを容易に製造し得るように、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は２５００００以下であることが好ましく、２０００００以下であることがより好ましく、１５００００以下であることがさらに好ましい。尚、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により求めることができる。

グラフト共重合体中のＰＶＡ量は、４０〜８０質量％が好ましく、５０〜６５質量％がより好ましい。グラフト共重合体中のＰＶＡ量は、結着性を高める観点から、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。また、グラフト共重合体中のＰＶＡ量は、耐酸化性を高める観点から、８０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましい。ここで本技術において、グラフト共重合体中のＰＶＡ量とは、グラフト共重合体自体、並びにその共重合時に生成し得るＰＶＡホモポリマー及びＰＡＮホモポリマーを含めた樹脂分中の、アクリロニトリルがグラフト共重合したＰＶＡに由来するＰＶＡの質量と、そのグラフト共重合時に生成し得るＰＶＡホモポリマーの質量との総量をいう。

グラフト共重合体中のＰＡＮ量は２０〜６０質量％が好ましく、３５〜５０質量％がより好ましい。グラフト共重合体中のＰＡＮ量は、耐酸化性を高める観点から、２０質量％以上が好ましく、３５質量％以上がより好ましい。また、グラフト共重合体中のＰＡＮ量は、結着性を高める観点から、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。ここで本技術において、グラフト共重合体中のＰＡＮ量とは、グラフト共重合体自体、並びにその共重合時に生成し得るＰＶＡホモポリマー及びＰＡＮホモポリマーを含めた樹脂分中の、ＰＶＡにグラフト共重合したアクリロニトリルに由来する質量と、そのグラフト共重合時に生成し得るＰＡＮホモポリマーの質量との総量をいう。

グラフト共重合体の組成比（バインダー組成物中の樹脂分の組成比）は、アクリロニトリルの反応率（重合率）と重合に用いた各成分の仕込み量の組成から計算することができる。
共重合時に生成したＰＡＮの質量割合、すなわちＰＶＡにグラフトしたＰＡＮとＰＡＮホモポリマーとの総量は、アクリロニトリルの重合率と仕込みのアクリロニトリルの質量とから、算出することができる。また、このＰＡＮの質量と、ＰＶＡの仕込みの質量との比を取ることで、ＰＶＡとＰＡＮの質量比を算出することができる。
具体的には、グラフト共重合体中のＰＡＮの質量％は、以下の式（２）から求めることができる。
グラフト共重合体中のＰＡＮの質量％＝ｄ×０．０１×ｅ／（ｆ＋ｄ×０．０１×ｅ）×１００（％）・・・（２）
ここで、上記式（２）中、ｄはアクリロニトリルの重合率（％）、ｅはグラフト共重合に使用したアクリロニトリルの質量（仕込み量）、ｆはグラフト共重合に使用したＰＶＡの質量（仕込み量）を表す。

また、グラフト共重合体の組成比（バインダー組成物中の樹脂分の組成比）は、^１Ｈ−ＮＭＲにより求めることもできる。例えば、アクリロニトリルに加えて、アクリロニトリル以外の単量体もグラフト共重合に用いる場合、上記式（２）での算出は難しいため、^１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる。^１Ｈ−ＮＭＲの測定は、例えば、日本電子株式会社製の商品名「ＡＬＰＨＡ５００」を用い、測定溶媒：ジメチルスルホキシド、測定セル：５ｍｍφ、試料濃度：５０ｍｇ／１ｍｌ、測定温度：３０℃の条件にて行うことが可能である。

本実施形態のバインダー組成物の製造方法ついては特に制限されないが、ポリ酢酸ビニルを重合後、鹸化してＰＶＡを得たのちに、ＰＶＡにアクリロニトリルを主成分とする単量体をグラフト共重合させる方法が好ましい。

ポリ酢酸ビニルを重合する方法については、塊状重合、溶液重合等公知の任意の方法を用いることができる。

ポリ酢酸ビニルの重合に使用される開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤や、過酸化ベンゾイル、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物等が挙げられる。

ポリ酢酸ビニルの鹸化反応は、例えば有機溶媒中、鹸化触媒存在下で鹸化する方法により行うことができる。

有機溶媒としてはメタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼン、及びトルエン等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、メタノールが好ましい。

鹸化触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムアルコキシド等の塩基性触媒や硫酸、塩酸等の酸性触媒が挙げられる。これらの中では、水酸化ナトリウムが鹸化速度の観点から好ましい。

ポリビニルアルコールにアクリロニトリルを主成分とする単量体をグラフト共重合させる方法は、溶液重合によって行うことができる。用いる溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。

グラフト共重合に使用する開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム等を用いることができる。

本実施形態のバインダー組成物は溶媒に溶解させて用いることができる。溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。バインダー組成物には、これらの溶媒が含まれていることが好ましく、これらの溶媒は１種又は２種以上含まれていてもよい。

本実施形態のバインダー組成物中のグラフト共重合体、ＰＶＡホモポリマー及びＰＡＮホモポリマー等を含む固形分の割合（固形分濃度）は、特に限定されないが、結着性を高める観点から、１質量％以上が好ましく、２質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましい。また、集電体上に塗工しやすいなどの加工性の観点からは、バインダー組成物中の固形分の割合は、５０質量％以下が好ましく、３５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。同様に、バインダー組成物中の溶媒の含有量も特に限定されないが、５０〜９９質量％が好ましく、６５〜９８質量％が好ましく、８０〜９５質量％がさらに好ましい。

以上詳述した本実施形態のバインダー組成物は、上述したグラフト共重合体を含有するため、正極活物質や集電体との結着性が良好であり、尚且つ耐酸化性に優れる。そのため、このバインダー組成物を含む正極用スラリーにより、高電位の正極活物質を使用したサイクル特性及びレート特性に優れたリチウムイオン二次電池、並びにそのようなリチウムイオン二次電池が得られる電極（正極）を得ることが可能となる。したがって、本実施形態のバインダー組成物は、リチウムイオン二次電池用により好適である。

＜正極用スラリー＞
本発明の実施形態に係る正極用スラリーは、上述のバインダー組成物と、正極活物質と、導電助剤とを含有する。

（正極活物質）
正極に用いる正極活物質としては、特に限定されないが、リチウムと遷移金属からなる複合酸化物（リチウム遷移金属複合酸化物）、並びにリチウムと遷移金属のリン酸塩（リチウム遷移金属リン酸塩）からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。より具体的には、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、Ｌｉ（Ｃｏ_ＸＮｉ_ＹＭｎ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、Ｌｉ（Ｎｉ_ＸＡｌ_ＹＣｏ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、及びＬｉＮｉ_ＸＭｎ_{（２−Ｘ）}Ｏ_４（但し、０＜Ｘ＜２）等のリチウム遷移金属複合酸化物、並びにＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ＸＭｎ_{（１−Ｘ）}ＰＯ_４（但し０＜Ｘ＜１）、ＬｉＣｏＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３、及びＬｉＮｉＰＯ_４等のリチウム遷移金属リン酸塩を用いることができる。これらから選択される１種又は２種類以上の組み合わせの正極活物質を用いることが好ましい。これら正極活物質のうち、Ｌｉ（Ｃｏ_ＸＮｉ_ＹＭｎ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、Ｌｉ（Ｎｉ_ＸＡｌ_ＹＣｏ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_ＸＭｎ_{（２−Ｘ）}Ｏ_４（但し、０＜Ｘ＜２）がより好ましい。

（導電助剤）
本実施形態の正極用スラリーには導電助剤を含有させることができる。導電助剤としては、（i）繊維状炭素、（ii）カーボンブラック、及び（iii）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体からなる群から選択される少なくとも１種以上を用いることが好ましい。繊維状炭素としては、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ及びカーボンナノファイバー等が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック及びケッチェンブラック（登録商標）等が挙げられる。これらの導電助剤は単体で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中ではアセチレンブラック、カーボンナノチューブ、及びカーボンナノファイバーからなる群から選択される１種又は２種以上が好ましい。

本実施形態の正極用スラリーには、導電助剤及び活物質の導電性付与能力、導電性の向上の為、複数種の導電助剤や活物質を連結した炭素複合体を含有してもよい。例えば、リチウムイオン二次電池電極用スラリーの場合、繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体、さらにカーボンコートされたＬｉＦｅＰＯ_４等のリチウム含有リン酸塩を、繊維状炭素、カーボンブラックと複合一体化させた複合体等が挙げられる。繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体は、例えば、繊維状炭素とカーボンブラックとの混合物を焼成することにより得られる。また、この炭素複合体と、リチウム含有リン酸塩等の活物質との混合物を、焼成したものを炭素複合体とすることもできる。

本実施形態の正極用スラリーでは、上述のバインダー組成物、正極活物質、及び導電助剤の含有量は特に限定されないが、結着性を高める観点、及びリチウムイオン二次電池を製造した際の当該電池に良好な特性を持たせる観点から、以下の範囲が好ましい。
上述のバインダー組成物の含有量は、当該バインダー組成物中の固形分で、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましく、３〜１０質量％がさらに好ましい。
上述の正極活物質の含有量は、５０〜９５質量％が好ましく、６０〜９５質量％がより好ましく、７０〜９０質量％がさらに好ましい。
上述の導電助剤の含有量は、１〜１０質量％が好ましく、３〜７質量％がより好ましい。

導電助剤の含有量は、バインダー、活物質及び導電助剤の総量１００質量部中、１〜１０質量部が好ましく、３〜７質量部がより好ましい。導電助剤の含有量を１質量部以上とすることで、リチウムイオン二次電池の高速充電性及び高出力特性が良好となる。また、１０質量部以下とすることで、より高密度な終電体を得ることができるため、電池の充放電容量が良好となる。

＜正極＞
本発明の実施形態に係る正極は、上述の正極用スラリーを用いて製造される。この正極は、好ましくは集電体と、その集電体上に設けられる上述の正極用スラリーと、を用いて製造される。この正極は、好ましくはリチウムイオン二次電池電極用である。

（正極集電体）
本実施形態の正極は、好ましくは上述の正極用スラリーを集電体上に塗工及び乾燥することにより、製造される。例えば、集電体としては箔状のアルミニウムを用いることが好ましく、厚さは加工性の観点から５〜３０μｍであることが好ましい。

（正極の製造方法）
正極用スラリーを集電体上に塗工する方法については、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げることができる。そのなかでもブレード法（コンマロール又はダイカット）、ナイフ法及びエクストルージョン法が好ましい。この際、バインダーの溶液物性、乾燥性に合わせて塗布方法を選定することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることができる。塗布は片面に施しても、両面に施してもよく、両面の場合、片面ずつ逐次でも両面同時でもよい。また、塗布は連続でも間欠でもストライプでもよい。正極用スラリーの塗布厚みや長さ、巾は、電池の大きさに合わせて適宜決定すればよい。例えば、正極用スラリーの塗布厚み、すなわち、正極板の厚さは、１０μｍ〜５００μｍの範囲とすることができる。

正極用スラリーの乾燥方法は、一般に採用されている方法を利用することができる。特に、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び低温風を単独又は組み合わせて用いることが好ましい。

正極は、必要に応じてプレスすることができる。プレス法は、一般に採用されている方法を用いることができるが、特に金型プレス法やカレンダープレス法（冷間又は熱間ロール）が好ましい。カレンダープレス法でのプレス圧は、特に限定されないが、０．２〜３ｔｏｎ／ｃｍが好ましい。

＜リチウムイオン二次電池＞
本発明の実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、上述の正極を備え、好適には、その正極を用いて製造され、より好適には、上述の正極、負極、セパレーター、並びに電解質溶液（電解質及び電解液）を含んで構成される。

（負極）
本実施形態のリチウムイオン二次電池に用いられる負極は、特に限定されないが、負極活物質を含む負極用スラリーを用いて製造することができる。この負極は、例えば、負極用集電体と、その集電体上に設けられる負極用スラリーとを用いて製造することができる。負極用スラリーは、負極用バインダーと、負極活物質と、前述の導電助剤とを含むことが好ましい。負極用バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレン−ブタジエン系共重合体、及びアクリル系共重合体等を用いることができる。負極バインダーとしては、フッ素系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンがより好ましく、ポリフッ化ビニリデンがさらに好ましい。

負極に用いられる負極活物質としては、黒鉛、ポリアセン、カーボンナノチューブ、及びカーボンナノファイバー等の炭素材料、スズ及びケイ素等の合金系材料、若しくはスズ酸化物、ケイ素酸化物、及びチタン酸リチウム等の酸化物材料等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
例えば、負極用の集電体としては箔状の銅を用いることが好ましく、厚さは加工性の観点から５〜３０μｍであることが好ましい。負極は、前述の正極の製造方法に準じた方法にて、負極用スラリー及び負極集電体を用いて製造することができる。

（セパレーター）
セパレーターには、電気絶縁性の多孔質膜、網、不織布等、充分な強度を有するものであればどのようなものでも使用可能である。特に、電解液のイオン移動に対して低抵抗であり、かつ、溶液保持に優れたものを使用するとよい。材質は特に限定しないが、ガラス繊維等の無機物繊維又は有機物繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリテトラフロオロエチレン、及びポリフロン等の合成樹脂若しくはこれらの層状複合体等を挙げることができる。接着性及び安全性の観点からポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの層状複合膜が好ましい。

（電解質）
電解質としては、従来より公知のリチウム塩がいずれも使用でき、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４，ＬｉＢＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｈ_５）_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＨ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、低級脂肪酸カルボン酸リチウム等が例として挙げられる。

（電解液）
上記電解質を溶解させる電解液は、特に限定されない。電解液としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びメチルエチルカーボネート等のカーボネート類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、トリメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２−エトキシエタン、テトラヒドロフラン及び２−メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、１，３−ジオキソラン及び４−メチル−１，３−ジオキソラン等のオキソラン類、アセトニトリル、ニトロメタン及びＮ−メチル−２−ピロリドン等の含窒素化合物類、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル及びリン酸トリエステル等のエステル類、硫酸エステル、硝酸エステル及び塩酸エステル等の無機酸エステル類、ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミド等のアミド類、ジグライム、トリグライム及びテトラグライム等のグライム類、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン類、スルホラン等のスルホラン類、３−メチル−２−オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類、並びに１，３−プロパンサルトン、４−ブタンスルトン及びナフタスルトン等のスルトン類等が挙げられる。これらの電解液の中から選択される１種類以上を使用することができる。

上記の電解質及び電解液の中では、ＬｉＰＦ_６をカーボネート類に溶解した電解質溶液が好ましく、当該溶液中の電解質の濃度は、使用する電極及び電解液によって異なるが、０．５〜３モル／Ｌが好ましい。

以下に本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施例１］
（ＰＶＡの調製）
酢酸ビニル６００質量部及びメタノール４００質量部を仕込み、窒素ガスをバブリングして脱酸素したのち、重合開始剤としてビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．３質量部を仕込み、６０℃で４時間重合させた。重合停止時の重合溶液の固形分濃度は４８％であり、固形分から求めた酢酸ビニルの重合率は８０％であった。得られた重合溶液にメタノール蒸気を吹き込んで、未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が４０質量％になるようにメタノールで希釈した。
希釈したポリ酢酸ビニル溶液１２００質量部に、濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液２０質量部を添加して、３０℃で１．５時間鹸化反応を行った。
鹸化後の溶液を酢酸で中和し、濾過して１００℃で２時間乾燥させてＰＶＡを得た。得られたＰＶＡの平均重合度は３３０、鹸化度は８９．２モル％であった。

＜重合度及び鹸化度＞
ＰＶＡの平均重合度及び鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準ずる方法で測定した。

（バインダーＡの調製）
以下にバインダーＡの調製方法を記す。尚、本［実施例］において、バインダーとは本発明によるグラフト共重合体を意味する。
得られたＰＶＡ１５質量部を、ジメチルスルホキシド２２２．２５質量部に添加し、６０℃にて２時間撹拌して溶解させた。さらに、アクリロニトリル５０．６３質量部とジメチルスルホキシド１２質量部に溶解させたペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１２４質量部を５５℃にて添加し、６０℃で撹拌しながらグラフト共重合させた。重合開始より２時間後、室温まで冷却し重合を停止させた。

（析出・乾燥）
得られたバインダーＡを含む反応液３００質量部をメタノール３０００質量部中に滴下し、バインダーＡを析出させた。濾過してポリマーを分離して室温で２時間真空乾燥させ、更に８０℃で２時間真空乾燥させた。固形分は１０．２質量％で、アクリロニトリルの重合率は固形分より計算すると３０．９％であった。
得られたバインダーＡ中のＰＡＮの質量は全ポリマーの５１質量％であり、グラフト率は１０２％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０５０００であった。これらの測定方法は、後記の＜組成比＞、＜グラフト率＞及び＜重量平均分子量＞において説明する。また、後述する方法により求めた酸化分解電位は、６．６Ｖであった。結果を後記表１に示した。

＜組成比＞
バインダーＡの組成比はアクリロニトリルの反応率（重合率）と重合に用いた各成分の仕込み量の組成から計算した。共重合時に生成したＰＡＮの質量％（グラフト共重合体中のＰＡＮの質量％）は、アクリロニトリルの重合率（％）、グラフト共重合に使用したアクリロニトリルの質量（仕込み量）、及びグラフト共重合に使用したＰＶＡの質量（仕込み量）から、先述した式（２）を用いて算出した。なお、後記表中の「質量比」は、グラフト共重合体自体、並びにその共重合時に生成するＰＶＡホモポリマー及びＰＡＮホモポリマーを含む樹脂分中の質量比である。

＜グラフト率＞
バインダーＡを１．００ｇ正秤し、これを特級ＤＭＦ（国産化学株式会社製）５０ｃｃに添加し、８０℃にて２４時間撹拌した。次に、これを株式会社コクサン製の遠心分離機（型式：Ｈ２０００Ｂ、ローター：Ｈ）にて回転数１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。ろ液（ＤＭＦ可溶分）を注意深く分離後、純水不溶分を１００℃にて２４時間真空乾燥し、先述した式（１）を用いグラフト率を計算した。

＜重量平均分子量＞
遠心分離の際のろ液（ＤＭＦ可溶分）をメタノール１０００ｍｌに投入し、析出物を得た。析出物を８０℃にて２４時間真空乾燥し、ＧＰＣにて標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。尚、ＧＰＣの測定は以下の条件にて行った。
カラム：ＧＰＣ ＬＦ−８０４、φ８．０×３００ｍｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列に繋いで用いた。
カラム温度：４０℃
溶媒：２０ｍＭ−ＬｉＢｒ／ＤＭＦ

＜酸化分解電位＞
バインダーＡ１０質量部を、Ｎ−メチルピロリドン９０質量部に溶解させ、得られたポリマー溶液１００質量部にアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製のデンカブラック（登録商標）「ＨＳ−１００」）１質量部を加えて撹拌した。得られた溶液をアルミ箔上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗工し、８０℃で１０分間予備乾燥したのちに、１０５℃で１時間乾燥させて試験片とした。
作用極に得られた試験片、対極及び参照極にリチウム、電解液にＬｉＰＦ_６を電解質塩とするエチレンカーボネート／ジエチルカーボネート（＝１／２（体積比））溶液（濃度１ｍｏｌ／Ｌ）を用いて東洋システム株式会社製の３極セルを組み立てた。ソーラートロン社製のポテンショ／ガルバノスタット（１２８７型）を用いてリニアースイープボルタンメトリー（以下ＬＳＶと略す）を２５℃で１０ｍＶ／ｓｅｃの走査速度にて行った。酸化分解電位を電流が０．１ｍＡ／ｃｍ^２に達した時の電位と定めた。酸化分解電位が高い程、酸化分解しにくく耐酸化性が高いと判断される。

［実施例２］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル５００質量部、メタノール５００質量部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．２質量部へ変更し、６０℃で５時間重合した。重合率は７５％であった。実施例１と同様に未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が３０質量％となるようにメタノールで希釈した。このポリ酢酸ビニル溶液２０００質量部に濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を２０質量部添加して、３０℃で１時間鹸化反応を行った。
実施例１と同様にして中和、濾過、乾燥を行い、平均重合度５４０、鹸化度８８．８モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＢを調製した。バインダーＢのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４６：５４であり、グラフト率は１０９％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１００００であった。この組成比、グラフト率、及びＰＡＮホモポリマーの重量平均分子量については、実施例１で述べた方法と同様の方法により測定した。以下の実施例３〜１３も同様である。

［実施例３］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みをビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．１５質量部へ変更し、６０℃で５時間重合した。重合率は７４％であった。実施例１と同様に未反応の酢酸ビニルを除去したのち、鹸化反応を行った。ポリ酢酸ビニルの濃度が４０質量％となるようにメタノールで希釈した。このポリ酢酸ビニル溶液２０００質量部に濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を２０質量部添加して、３０℃で１時間鹸化反応を行った。
実施例１と同様にして中和、濾過、乾燥を行い、平均重合度１１７０、鹸化度８８．１モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＣを調製した。バインダーＣのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４８：５２であり、グラフト率は１０５％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０３０００であった。

［実施例４］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル８００質量部、メタノール２００質量部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．０８質量部へ変更し、６０℃で６時間重合した。重合率は７０％であった。実施例１と同様に未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が２０質量％となるようにメタノールで希釈した。このポリ酢酸ビニル溶液２８００質量部に濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を２０質量部添加して、３０℃で２時間鹸化反応を行った。
実施例１と同様にして中和、濾過、乾燥を行い、平均重合度１７６０、鹸化度８７．６モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＤを調製した。バインダーＤのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５０：５０であり、グラフト率は９８％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１４０００であった。

［実施例５］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル１０００質量部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．０１質量部へ変更し、７０℃で４時間重合した。重合率は３０％であった。実施例１と同様に未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が１５質量％となるようにメタノールで希釈した。このポリ酢酸ビニル溶液１６００質量部に濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を２０質量部添加して、３０℃で２時間鹸化反応を行った。
実施例１と同様にして中和、濾過、乾燥を行い、平均重合度３３００、鹸化度８５．２モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＥを調製した。バインダーＥのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５３：４７であり、グラフト率は８４％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は９７０００であった。

［実施例６］
実施例４における鹸化反応時間を１．３時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＦの調製を行った。得られたＰＶＡの平均重合度は１８００、鹸化度は７１．２モル％、バインダーＦのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４８：５２であり、グラフト率は１０１％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１５０００であった。

［実施例７］
実施例４における鹸化反応時間を１．５時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＧの調製を行った。得られたＰＶＡの平均重合度は１７９０、鹸化度は８０．３モル％、バインダーＧのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５３：４７であり、グラフト率は８７％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０９０００であった。

［実施例８］
実施例４における鹸化反応時間を３時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＨの調製を行った。得られたＰＶＡの平均重合度は１７５０、鹸化度は９９．１モル％、バインダーＨのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５１：４９であり、グラフト率は９２％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は９９０００であった。

［実施例９］
実施例４におけるＰＡＮ重合時の重合時間を１．３時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＩの調製を行った。バインダーＩのＰＶＡとＰＡＮの質量比は７９：２１であり、グラフト率は２６％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１００００であった。

［実施例１０］
実施例４におけるＰＡＮ重合時の重合時間を１．５時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＪの調製を行った。バインダーＪのＰＶＡとＰＡＮの質量比は６３：３７であり、グラフト率は５５％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０７０００であった。

［実施例１１］
実施例４におけるＰＡＮ重合時の重合時間を３時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＫの調製を行った。バインダーＫのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４０：６０であり、グラフト率は１４４％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０５０００であった。

［実施例１２］
実施例４におけるグラフト共重合時の仕込みを、アクリロニトリル５０．５質量部、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．２５４質量部、重合時間を１時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＬの調製を行った。バインダーＬのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５４：４６であり、グラフト率は１１０％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は３２０００であった。

［実施例１３］
実施例４におけるグラフト共重合時の仕込みを、アクリロニトリル５０．７質量部、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．０５４質量部、重合時間を５時間とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＭの調製を行った。バインダーＭのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４６：５４であり、グラフト率は８３％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は２４５０００であった。

［実施例１４］
実施例４におけるグラフト共重合時の仕込みを、アクリロニトリル４７．８４質量部、メタクリル酸メチル２．７９質量部とした以外は実施例４と同様にしてバインダーＮの調製を行った。バインダーＮのＰＶＡとＰＡＮとポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との質量比は４８：４８：４であり、グラフト率は１０５％、ＰＡＮとＰＭＭＡの共重合体の重量平均分子量は１２１０００、グラフト共重合した単量体中のアクリロニトリルは全単量体中９２質量％であった。このグラフト率及び重量平均分子量については、実施例１で述べた方法と同様の方法により測定した。

（組成比）
バインダーＮのＰＡＮとＰＭＭＡの質量比は^１Ｈ−ＮＭＲにより求めた。尚、^１Ｈ−ＮＭＲの測定は以下の条件にて行った。
装置：ＡＬＰＨＡ５００（日本電子株式会社製）
測定溶媒：ジメチルスルホキシド
測定セル：５ｍｍφ
試料濃度：５０ｍｇ／１ｍｌ
測定温度：３０℃

［比較例１］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル５００質量部、メタノール５００質量部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．５質量部とした以外は実施例１と同様の操作を行い、平均重合度１１０、鹸化度８９．１モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＯを調製した。バインダーＯのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４６：５４であり、グラフト率は１１５％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は９９０００であった。さらに、実施例１と同様にして酸化分解電位を測定した。結果を表２に示す。

［比較例２］
実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．００６質量部とした以外は実施例５と同様の操作を行い、平均重合度５０５０、鹸化度８５．３モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＰを調製した。バインダーＰのＰＶＡとＰＡＮの質量比は５３：４７であり、グラフト率は８６％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１９０００であった。

［比較例３］
実施例４における鹸化反応の時間を０．５時間とした以外は実施例４と同様の操作を行い、平均重合度１８００、鹸化度５１．２モル％のＰＶＡを得た。
得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてＰＡＮの重合を行い、バインダーＱを調製した。バインダーＱのＰＶＡとＰＡＮの質量比は４７：５３であり、グラフト率は１０７％、ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１０２０００であった。

［比較例４］
実施例１におけるＰＡＮ重合時、ＰＶＡを添加せずに重合行うことでＰＡＮのホモポリマーを重合し、バインダーＲを調製した。ＰＡＮのホモポリマーの重量平均分子量は１１５０００であった。

［比較例５］
実施例４で調製したＰＶＡをバインダーＳとした。

［実施例１５］
バインダーＡを使用し、以下の方法にて正極用スラリーを調製し、剥離接着強さを測定した。さらに正極用スラリーより正極及びリチウムイオン二次電池を作製し、放電レート特性及びサイクル特性の評価を行なった。結果を表３に示す。

（正極用スラリーの調製）
得られたバインダーＡ８質量部を、Ｎ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと略す）９２質量部に溶解させてバインダー溶液とした。さらに、アセチレンブラック（電気化学工業株式会社製のデンカブラック（登録商標）「ＨＳ−１００」）３．７２質量部、繊維状炭素としてカーボンナノファイバーのＮＭＰ分散液（エムディーナノテック株式会社製の「ＭＤＣＮＴ−Ｄ ５％ＮＭＰ分散液」）を固形分換算で１．８６質量部、バインダー溶液を固形分換算で７質量部を撹拌混合した。混合後、Ｌｉ（Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）Ｏ_２（日本化学工業株式会社製の「セルシード（登録商標）１１１」）８７．４２質量部を加えて撹拌混合し、正極用スラリーを得た。

＜結着性（剥離接着強さ）＞
得られた正極用スラリーをアルミ箔上に乾燥後の膜厚が１００μｍとなるように塗工し、温度８０℃で１０分間予備乾燥を行った後に、１０５℃で１時間乾燥させて正極板を得た。得られた正極板をロールプレス機にて線圧０．２〜３ｔｏｎ／ｃｍでプレスし、正極板の厚さが７５μｍとなるように調節した。得られた正極板を１．５ｃｍの幅に切断し、正極活物質面に粘着テープを貼りつけ、更にステンレス製の板と正極板に張り付けたテープとを両面テープで貼り合せた。さらに粘着テープをアルミ箔に張り付け試験片とした。アルミ箔に貼り付けた粘着テープを、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気にて、１８０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引きはがした時の応力を測定した。この測定を５回繰り返して平均値を求め、剥離接着強さとした。

（正極の作製）
厚み２０μｍのアルミニウム箔両面に、調製した正極用スラリーを、自動塗工機で片面ずつ１４０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で１０分間予備乾燥した。次に、ロールプレス機にて０．２〜３ｔｏｎ／ｃｍの線圧でプレスし、正極集電体の厚さが両面で１４８μｍになるように調製した。さらに集電体を５４ｍｍ幅に切断して、短冊状の集電体シートを作製した。集電体シートの端部にアルミニウム製の集電体タブを超音波溶着した後、残留溶媒や吸着水分といった揮発成分を完全に除去するため、１０５℃で１時間乾燥して正極を得た。

（負極の作製）
負極活物質として黒鉛（株式会社クレハ製の「カーボトロン（登録商標）Ｐ」）９６．６質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（株式会社クレハ製の「ＫＦポリマー（登録商標）＃１１２０」）を固形分換算で３．４質量部、さらに全固形分が５０質量％となるように適量のＮＭＰを加えて撹拌混合して、負極用スラリーを得た。
厚み１０μｍの銅箔の両面に、調製した負極用スラリーを、自動塗工機で片面ずつ７０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で１０分間予備乾燥した。次に、ロールプレス機にて０．２〜３ｔｏｎ／ｃｍの線圧でプレスし、負極集電体の厚さが両面で９０μｍになるように調製した。さらに負極集電体を５４ｍｍ幅に切断して短細状の集電体シートを作製した。集電体シートの端部にニッケル製の集電体タブを超音波溶着した後、残留溶媒や吸着水分といった揮発成分を完全に除去するため、１０５℃で１時間乾燥して負極を得た。

（電池の作製）
得られた正極と負極とを組合せ、厚み２５μｍ、幅６０ｍｍのポリエチレン微多孔膜セパレーターを介して捲回し、スパイラル状の捲回群を作製した後、これを電池缶に挿入した。次いで、電解質としてＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解した非水溶液系の電解液（エチレンカーボネート／メチルエチルカーボネート＝３０／７０（質量比）混合液）を電池容器に５ｍｌ注入した後、注入口をかしめて密閉し、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形のリチウム二次電池を作製した。作製したリチウムイオン二次電池について、以下の方法により電池性能を評価した。

＜放電レート特性（高率放電容量維持率）＞
作製したリチウムイオン二次電池を、２５℃において４．２９Ｖ、０．２ＩｔＡ制限の定電流定電圧充電をした後、０．２ＩｔＡの定電流で２．６９Ｖまで放電した。次いで、放電電流を０．２ＩｔＡ、１ＩｔＡと変化させ、各放電電流に対する放電容量を測定した。各測定における回復充電は４．２９Ｖ（１ＩｔＡカット）の定電流定電圧充電を行った。そして、二回目の０．２ＩｔＡ放電時に対する１ＩｔＡ放電時の高率放電容量維持率を計算した。

＜サイクル特性（サイクル容量維持率）＞
環境温度２５℃にて、充電電圧４．２９Ｖ、１ＩｔＡの定電流定電圧充電と、放電終止電圧２．６９Ｖの１ＩｔＡの定電流放電を行った。充電及び放電のサイクルを繰り返し行い、１サイクル目の放電容量に対する５００サイクル目の放電容量の比率を求めてサイクル容量維持率とした。

［実施例１６〜２８］
実施例１５におけるバインダーＡを、表３に示したバインダーに変更した。それ以外は実施例１５と同様な方法で各評価を実施した。結果を表３に示す。尚、実施例１６、１８、２２については高率放電容量維持率及びサイクル容量維持率を測定したが、実施例１６では、高率放電容量維持率９３％、サイクル容量維持率７９％、実施例１８では、高率放電容量維持率９２％、サイクル容量維持率８１％、実施例２２では、高率放電容量維持率８７％、サイクル容量維持率８３％であった。

［実施例２９］
Ｌｉ（Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）Ｏ_２をＬｉＦｅＰＯ_４（クラリアント社製「Ｐ２」）とし、バインダーＡをバインダーＤとした以外は、実施例１５に示した方法で正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、各種評価を実施した。結果を表４に示す。尚、高率放電容量維持率及びサイクル容量維持率は、充電時の電圧を４．０９Ｖ、放電時の電圧を２．０９Ｖとして評価を実施した。この結果、高率放電容量維持率は９０％、サイクル容量維持率は８７％であった。

［実施例３０］
Ｌｉ（Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）Ｏ_２をＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４とし、バインダーＡをバインダーＤとした以外は、実施例１５に示した方法で、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、各種評価を実施した。尚、高率放電容量維持率及びサイクル容量維持率は、充電時の電圧を４．９９Ｖ、放電時の電圧を２．９９Ｖとして評価を実施した。この結果、高率放電容量維持率は８８％、サイクル容量維持率は７５％であった。

［実施例３１〜３３］
表４に示した配合に従い、実施例１５に示した方法で、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、各種評価を実施した。

［比較例６〜１０］
表５に示したバインダーに変更し、実施例１５に示した方法で、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、各種評価を実施した。

表１〜２の結果から、本発明範囲に含まれるバインダー組成物は耐酸化性が良好であることが示された。また表３〜５の結果から、正極活物質層と集電体との結着性（剥離接着強さ）が良好であることが示された。さらに、本発明範囲に含まれるバインダー組成物を使用して製造されたリチウムイオン二次電池は、サイクル特性と放電レート特性が良好であることが示された。

Claims (8)

1. 平均重合度が３００〜３０００で、かつ鹸化度が７０〜１００モル％であるポリビニルアルコールに、アクリロニトリルを主成分とする単量体がグラフトしたグラフト共重合体を含有する、正極用バインダー組成物。
2. 前記グラフト共重合体のグラフト率が２０〜１５０％であり、該グラフト共重合時に生成するポリアクリロニトリルのホモポリマーの重量平均分子量が３００００〜２５００００である、請求項１に記載の正極用バインダー組成物。
3. 前記グラフト共重合体中の、ポリビニルアルコール量が４０〜８０質量％であり、ポリアクリロニトリル量が６０〜２０質量％である、請求項１又は２に記載の正極用バインダー組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のバインダー組成物と、正極活物質と、導電助剤とを含有する、正極用スラリー。
5. 前記正極活物質が、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、Ｌｉ（Ｃｏ_ＸＮｉ_ＹＭｎ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、Ｌｉ（Ｎｉ_ＸＡｌ_ＹＣｏ_Ｚ）Ｏ_２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_ＸＭｎ_{（２−Ｘ）}Ｏ_４（但し、０＜Ｘ＜２）、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ＸＭｎ_{（１−Ｘ）}ＰＯ_４（但し０＜Ｘ＜１）、ＬｉＣｏＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３、及びＬｉＮｉＰＯ_４からなる群から選択される少なくとも１種以上を含む、請求項４に記載の正極用スラリー。
6. 前記導電助剤が、（i）繊維状炭素、（ii）カーボンブラック、及び（iii）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体からなる群から選択される少なくとも１種以上である、請求項４又は５に記載の正極用スラリー。
7. 請求項４〜６のいずれか一項に記載の正極用スラリーを用いて製造される正極。
8. 請求項７に記載の正極を備えるリチウムイオン二次電池。