JP2010280026A - 両面研磨装置および両面研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【課題を解決するための手段】キャリア本体44aの上下面であって、透孔49の周縁部に、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層51が形成され、かつ透孔49の内周壁に、キャリア本体44aと同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リング53が取り付けられ、該緩衝リング53内にウェーハ55が保持されることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
しかしながら、ウェーハの仕上がり寸法に近づくとキャリアが研磨布に接触し、磨耗してしまうため、キャリアの厚さが薄くなり、頻繁に新しいキャリアと交換しなければならない。当然、薄くなったキャリアは再利用ができない。また、仕上がり寸法付近ではウェーハおよびキャリアの全面と研磨布が接触するため、研磨抵抗が増大し、装置に機械的負荷がかかると共に研磨機の駆動電力が増大するという問題がある。
すなわち、本発明に係る両面研磨装置は、上面に研磨布が貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持され、下面に研磨布が貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間に配置され、キャリア本体にウェーハを保持する透孔が形成されたキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記キャリアを回転駆動するキャリア駆動装置と、スラリー供給源とを具備し、スラリーを前記下定盤上に供給しつつ、上下定盤を回転させ、かつキャリアを回転させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置において、前記キャリア本体の上下面であって、前記透孔の周縁部に、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層が形成され、かつ前記透孔の内周壁に、キャリア本体と同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リングが取り付けられ、該緩衝リング内にウェーハが保持されることを特徴とする。
また、緩衝リングが介在することによって、ウェーハのエッジ部における傷発生も可及的に減少することができた。
さらに、耐磨耗性に優れるコーティング層が存在するから、キャリアの長寿命化も図れる。
図1は両面研磨装置30の一例を示す正面説明図である。両面研磨装置30の基本的な構造は公知のものを採用しうるので、以下簡単に説明する。
両面研磨装置30は、上面が研磨面とされた下定盤32と、下定盤32の上方に上下動自在に支持され、下面が研磨面とされた上定盤36を具備する。
42は下定盤32を回転駆動するモータである。
回転円板52上には、複数(図示の場合2個)のリング状樋54、56が同心状に固定されている。
リング状樋54、56の底面には、スラリーの流下孔60が設けられている。
配管62から、まず、アーム68上に立設された受けパイプ70内にスラリーが供給される。この受けパイプ70からは図示しない分配チューブを介して、スラリーがそれぞれリング状樋54、56に流下される。アーム68等は、図示しない支持部により基台38に支持されている。
外側のリング状樋56からは、上定盤36に設けた流下孔76のうち、外周側の3つの流下孔76にスラリーを供給するようにして、下定盤32の研磨面の外周側のゾーンにスラリーを供給するようにする。
下定盤32から流下したスラリーは回収樋80、戻しパイプ82によりスラリー供給源64に戻され、循環して用いられる。
なお、スラリーの供給機構は上記のようなリング状樋を用いるものでなくともよい。
図3は、キャリア44の一実施の形態を示す平面図である。
本実施の形態におけるキャリア44は、キャリア本体44aにウェーハ55(図4)を保持する透孔49が周方向に同一間隔をおいて3つ設けられている。なお、透孔49の数は限定されるものではない。図6は、透孔49を1つのみ設けたキャリア44の例を示す。61は、スラリーを通過させるための透孔である。
透孔49の周縁部には、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層51が形成されている。このコーティング層51はキャリア本体44aの上下面に形成されている。
DLC膜の形成は、例えば特開2005−254351に示されているプラズマCVD法によって行うことができる。このプラズマCVD法は公知であるので、特に説明しない。DLC膜は、ダイヤモンド並みの高い硬度を有し、またダイヤモンドにはない優れた平滑性と低い磨耗係数を示す。したがって、キャリア本体44aにDLC膜を形成することによって、キャリア本体44aの磨耗を減じることができ、キャリア44の寿命を延ばすことができる。
コーティング層51は、DLCのほか、硬度の高い硬質セラミックスを用いて形成するようにしてもよい。
コーティング層51の厚さは、2μm程度が好ましい。また、コーティング層51の幅は8mm〜15mm程度、特には10mm幅が好適である。
因みにウェーハ55の大きさは、8〜12インチのものである。
緩衝リング53の材質は特に限定されるものではないが、エポキシ樹脂等を用いることができる。
緩衝リング53は、透孔49の内周壁に着脱可能に、すなわち交換可能に設けると好適である。緩衝リング53は樹脂製のものであるので、キャリア本体44aよりは磨耗がしやすいからである。
上記キャリア44内にウェーハ55を保持し、ウェーハ55の研磨を行う。
研磨の終点は、ウェーハ55の仕上がり厚さが、図4に示すように、キャリア本体44a(=緩衝リング53)の厚さd1と、上下のコーティング層51の上下面間の厚さd2との間の厚さに至った段階とする(d1とd2の厚さと等しい場合も含む)。
通状、ウェーハの研磨は、研磨布がウェーハの側壁部にまで進入する傾向にあることから、エッジ部がアール状になる、いわゆるダレが生じ、一方ウェーハの中心部側が端縁部側よりも薄く研磨される傾向にある。
しかし、この図7に示すものでは、ウェーハ55が肉厚調整部材51の直近内側に位置していることから、逆にエッジ部が中心部よりも研磨されにくくなり、いわゆるエッジ部が立ちすぎて(厚くなりすぎて)平坦性に欠けるという課題が生じるようになった。
また、緩衝リング53が介在することによって、ウェーハ55のエッジ部における傷発生も可及的に減少することができた。
さらに、耐磨耗性に優れるコーティング層51が存在するから、キャリアの長寿命化も図れる。
なお、コーティング層51を形成する範囲をキャリア本体44aの部分的範囲にとどめ、緩衝リング53やピン歯車などには形成しないので、コーティング層51の剥がれを極力防止でき、ウェーハに傷がつくのを防止できる。
本実施の形態では、キャリア本体44aの透孔49が、該透孔49の周縁の一部がキャリア本体44aの周縁部に接近するようにして周方向に同一間隔をおいて複数個(3個)設けられている。そして、キャリア本体44aの周縁部であって、各透孔49の周縁部の一部を含むエリア(図の斜線部のエリア)に、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層51が形成されている。コーティング層51はキャリア本体44aの上下面に設けられている。
また、コーティング層51は厚さが2μm程度、幅は50mm程度が好ましい。
因みに、透孔49は直径が約8インチのものである。
そして、前記実施の形態と同様に、透孔49の内周壁に、キャリア本体44aと同一厚さで3〜6mm程度の幅を有する樹脂製の緩衝リング53が取り付けられ、該緩衝リング53内にウェーハ55が保持されるようになっている。
また、ウェーハ55のエッジ部の傷発生を防止でき、キャリア44の長寿命化も図れる。
32 下定盤
36 上定盤
38 基台
40 駆動装置
42 モータ
44 キャリア
44a キャリア本体
46 サンギア
48 インターナルギア
49 透孔
51 コーティング層
52 回転円板
53 緩衝リング
54、56 リング状樋
60 流下孔
76 流下孔
Claims (12)
- 上面に研磨布が貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持され、下面に研磨布が貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間に配置され、キャリア本体にウェーハを保持する透孔が形成されたキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記キャリアを回転駆動するキャリア駆動装置と、スラリー供給源とを具備し、スラリーを前記下定盤上に供給しつつ、上下定盤を回転させ、かつキャリアを回転させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置において、
前記キャリア本体の上下面であって、前記透孔の周縁部に、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層が形成され、
かつ前記透孔の内周壁に、キャリア本体と同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リングが取り付けられ、
該緩衝リング内にウェーハが保持されることを特徴とする両面研磨装置。 - 上面に研磨布が貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持され、下面に研磨布が貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間に配置され、キャリア本体にウェーハを保持する透孔が形成されたキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記キャリアを回転駆動するキャリア駆動装置と、スラリー供給源とを具備し、スラリーを前記下定盤上に供給しつつ、上下定盤を回転させ、かつキャリアを回転させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置において、
前記キャリア本体の透孔が、該透孔の周縁の一部がキャリア本体の周縁部に接近するようにして周方向に同一間隔をおいて複数個設けられ、
前記キャリア本体の上下面の周縁部であって、前記各透孔の周縁部の一部を含むエリアに、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層が形成され、
かつ前記透孔の内周壁に、キャリア本体と同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リングが取り付けられ、
該緩衝リング内にウェーハが保持されることを特徴とする両面研磨装置。 - 前記コーティング層がDLCコーティング層であることを特徴とする請求項1または2記載の両面研磨装置。
- 前記コーティング層の厚さが2μmであることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の両面研磨装置。
- 前記緩衝リングが前記透孔の内周壁に凹凸係合して交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の両面研磨装置。
- 前記緩衝リングの幅が3〜6mmであることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載の両面研磨装置。
- 請求項1〜6いずれか1項記載の両面研磨装置を用いてウェーハを研磨する際、ウェーハの厚みが、上下のコーティング層の上下面間の厚さよりも薄い厚さから、キャリア本体の厚みと同一の厚さの範囲にまで研磨が進んだ段階で研磨を停止することを特徴とする両面研磨方法。
- 上面に研磨布が貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持され、下面に研磨布が貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間に配置され、キャリア本体にウェーハを保持する透孔が形成されたキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記キャリアを回転駆動するキャリア駆動装置と、スラリー供給源とを具備し、スラリーを前記下定盤上に供給しつつ、上下定盤を回転させ、かつキャリアを回転させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置のキャリアにおいて、
前記キャリア本体の透孔の周縁部となる上下面に、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層が形成され、
かつ前記透孔の内周壁に、キャリア本体と同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リングが取り付けられ、
該緩衝リング内にウェーハが保持されることを特徴とする両面研磨装置のキャリア。 - 上面に研磨布が貼付された下定盤と、該下定盤の上方に上下動自在に支持され、下面に研磨布が貼付された上定盤と、該下定盤と上定盤との間に配置され、キャリア本体にウェーハを保持する透孔が形成されたキャリアと、前記上下定盤を軸線を中心として回転駆動する駆動装置と、前記キャリアを回転駆動するキャリア駆動装置と、スラリー供給源とを具備し、スラリーを前記下定盤上に供給しつつ、上下定盤を回転させ、かつキャリアを回転させることにより、上下定盤間に挟まれたウェーハの両面を研磨する両面研磨装置のキャリアにおいて、
前記キャリア本体の透孔が、該透孔の周縁の一部がキャリア本体の周縁部に接近するようにして周方向に同一間隔をおいて複数個設けられ、
前記キャリア本体の上下面の周縁部であって、前記各透孔の周縁部の一部を含むエリアに、耐摩耗性を有する材料により、所定幅、所要厚さのコーティング層が形成され、
かつ前記透孔の内周壁に、キャリア本体と同一厚さで所要幅を有する樹脂製の緩衝リングが取り付けられ、
該緩衝リング内にウェーハが保持されることを特徴とする両面研磨装置のキャリア。 - 前記コーティング層がDLCコーティング層であることを特徴とする請求項8または9記載の両面研磨装置のキャリア。
- 前記コーティング層の厚さが2μmであることを特徴とする請求項8〜10いずれか1項記載の両面研磨装置のキャリア。
- 前記緩衝リングが前記透孔の内周壁に凹凸係合して交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項8〜11いずれか1項記載の両面研磨装置のキャリア。
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