JP2010184454A - 蓋材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも基材層1及び熱接着層2を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子3が付着している包装材料とその製造方法に係る。
【選択図】図1
Description
ところが、これらの特性を満たしている包装材料であっても、次のような問題がある。すなわち、内容物が包装材料に付着するという問題である。内容物が包装材料に付着すれば、内容物をすべて使い切ることが困難になり、それだけ無駄が生じることになる。また、内容物をすべて使い切るためには包装材料に付着した内容物を別途に回収しなければならず、手間がかかる。このため、包装材料では、上記のような密封性等のほか、内容物が包装材料に付着しにくい性質(非付着性)を備えていることが必要である。
1. 少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着している包装材料。
2. 疎水性酸化物微粒子の付着量が0.01〜10g/m2である、前記項1に記載の包装材料。
3. 疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層を形成している、前記項1又は2に記載の包装材料。
4. 疎水性酸化物微粒子のBET法による比表面積が50〜300m2/gである、前記項1〜3のいずれかに記載の包装材料。
5. 疎水性酸化物微粒子が疎水性シリカである、前記項1〜4のいずれかに記載の包装材料。
6. 疎水性シリカがその表面にトリメチルシリル基を有する、前記項5に記載の包装材料。
7. 熱接着層側の最外面に内容物が接触可能な状態で当該内容物が包装材料に包装されてなる製品のために用いられる、前記項1〜6のいずれかに記載の包装材料。
8. 少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料を製造する方法であって、当該熱接着層の表面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子を付着させる工程を含む包装材料の製造方法。
9. 前記工程中及び/又は前記工程後に積層体を加熱する工程をさらに含む、前記項8に記載の製造方法。
2 熱接着層
3 疎水性酸化物微粒子
4 容器
5 内容物
本発明の包装材料は、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着していることを特徴とする。
本発明の包装材料は、例えば、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料を製造する方法であって、当該熱接着層の表面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子を付着させる工程(以下「付着工程」ともいう。)を含む包装材料の製造方法によって好適に得ることができる。
表1に示すような各タイプの熱接着層を有する積層体に対して疎水性酸化物微粒子を付着させたサンプルを作製した。具体的には下記のようにして各サンプルを作製した。
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m2;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。この基材層のアルミニウム面にアンカーコート(主成分:ポリエステル系樹脂;ACと略称)処理を施した上、低密度ポリエチレン樹脂(LDPEと略称)を乾燥後膜厚20μmとなるように押出し積層した。さらに、低密度ポリエチレン上にホットメルト剤(ワックス35重量部、ロジン35重量部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体30重量部;HMと略称)を乾燥後重量20g/m2となるようにグラビアホットメルトコートした。これによって、「PET/印刷/D/AL/AC/LDPE/HM」なる構成の積層体を得た。
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m2;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。この基材層のアルミニウム面にアンカーコート(主成分:ポリエステル系樹脂;ACと略称)処理を施した上、低密度ポリエチレン樹脂(乾燥後膜厚20μm;LDPEと略称)を用いて厚み30μmのシーラントフィルム(主成分:メタロセン触媒ポリエチレン;シーラントと略称)を押出しラミネートした。これによって、「PET/印刷/D/AL/AC/LDPE/シーラント」なる構成の積層体を得た。
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m2;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。この基材層のアルミニウム面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m2;Dと略称)を用いて、別途用意した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)を貼り合わせた上、ヒートシールラッカー(主成分:アクリル樹脂+ポリエステル樹脂:ラッカーと略称)を乾燥後重量5g/m2となるように塗布した。これによって、「PET/印刷/D/AL/D/PET/ラッカー」なる構成の積層体を得た。
疎水性酸化物微粒子(製品名「AEROSIL R812S」エボニック デグサ社製、BET比表面積:220m2/g、一次粒子平均径:7nm)5gをエタノール100mLに分散させてコート液を調製した。このコート液を前記(1)で作製された積層体の熱接着層の面に乾燥後重量で0.3〜1.0g/m2となるようにグラビアコート方式又はバーコート方式で付与した後、100℃で10秒程度をかけて乾燥させてエタノールを蒸発させることにより、サンプル(包装材料)を得た。
実施例の包装材料において、疎水性酸化物微粒子からなる層の構造をFE−SEMにより観察した。その結果、いずれの包装材料についても、疎水性酸化物微粒子により形成された三次元網目構造を有する多孔質層が観察された。その一例として、実施例4(A)の観察結果を図3に示す。図3に示すように、熱接着層(シーラント)の上に黒色と白色が混ざった層が認められる。この白色の部分は疎水性酸化物からなる多孔質層である。このように、前記コート液を塗布及び乾燥することにより、疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層が形成されることがわかる。
各実施例及び比較例で得られたサンプルについてシール強度を調べた。
各包装材料から蓋材の形状(タブ付きの直径75mmの円形)に切り抜いた蓋材を用いて包装体を作製した。具体的には、フランジ付き紙/ポリエチレン製容器(フランジ幅3mm、フランジ外径70mm、高さ約55mm、内容積約130cm3、厚み約300μmの紙にポリエチレン100μmをコーティングしたものをポリエチレンが容器内側になるように成形したもの)のフランジ上に前記蓋材をヒートシールすることによって包装体をそれぞれ作製した。前記ヒートシール条件は、温度160℃及び圧力1kg/cm2で1秒間とした。各包装体上の蓋材のタブを開封始点からみて仰角45度の方向に100mm/分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度(N)とし、各包装体についてn=6点測定し、その平均値を求めた。その結果を表1に示す。
各包装材料から蓋材の形状(タブ付きの縦62mm×横67mmの矩形)に切り抜いた蓋材を用いて包装体を作製した。具体的には、フランジ付きポリスチレン製容器(フランジ幅4mm、フランジ外径60mm×65mm□、高さ約48mm、内容積約100cm3になるように成形したもの)のフランジ上に前記蓋材をヒートシールすることによって包装体をそれぞれ作製した。前記ヒートシール条件は、温度210℃及び圧力2kg/cm2にて1秒間で2mm幅のリング(凹状)シール)とした。各包装体上の蓋材のタブを開封始点からみて仰角45度の方向に100mm/分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度(N)とし、各包装体についてn=6点測定し、その平均値を求めた。その結果を表1に示す。
試験例1で作製した包装体を試験サンプルとし、{乳及び乳製品の成分規格等に関する省令(昭和54年4月16日厚生省令第17号)}の封緘強度試験法に準じて封緘強度試験を行った。但し、容器内に空気を流入し続け、空気漏れする時点の内圧(mmHg)を測定した。各包装体についてn=3点測定し、その平均値を求めた。その結果を表1に示す。
各包装材料の熱接着層側を試験面とし、接触角測定装置(固液界面解析装置「Drop Master300」協和界面科学株式会社製)を用いて純水の接触角を測定した。その結果を表1に示す。
各包装材料の熱接着層側を試験面とし、この面を上面として水平な平台にクリップで固定し、市販のヨーグルト(製品名「おいしいカスピ海」ソフトヨーグルト、グリコ乳業株式会社製1滴:約0.4g)を至近距離から垂らし、水平な平台を傾け、ヨーグルト液滴が転げ落ちたときの角度を求めた。その結果を表1に示す。なお、比較例1〜3は、90度でも転げ落ちずに垂れ流れた。
試験例1で用いた包装体中に市販のヨーグルト(製品名「おいしいカスピ海」ソフトヨーグルト、グリコ乳業株式会社製)を100g(フランジ付き紙/ポリエチレン製容器)及び85g(フランジ付きポリスチレン製容器)それぞれ充填し、試験例1と同様にして蓋材をヒートシールをした。ヨーグルトを充填した包装体を1500kmの距離を長距離トラックで輸送した後、手指で蓋材を開封し、各蓋材の熱接着層側の面の状態を目視で観察した。その結果を表1に示す。なお、評価は、ヨーグルトの付着なしの場合は「◎」とし、周辺部に若干リング状の付着がある場合(付着面積割合20%以下)は「○」とし、付着がやや目立つ場合(付着面積割合20%超え90%未満)は「△」とし、ほぼ全面に付着が認められる場合(付着面積割合90%以上)は「×」とした。この場合、「◎」「○」が良好と評価される。
Claims (9)
- 少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着している包装材料。
- 疎水性酸化物微粒子の付着量が0.01〜10g/m2である、請求項1に記載の包装材料。
- 疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層を形成している、請求項1又は2に記載の包装材料。
- 疎水性酸化物微粒子のBET法による比表面積が50〜300m2/gである、請求項1〜3のいずれかに記載の包装材料。
- 疎水性酸化物微粒子が疎水性シリカである、請求項1〜4のいずれかに記載の包装材料。
- 疎水性シリカがその表面にトリメチルシリル基を有する、請求項5に記載の包装材料。
- 熱接着層側の最外面に内容物が接触可能な状態で当該内容物が包装材料に包装されてなる製品のために用いられる、請求項1〜6のいずれかに記載の包装材料。
- 少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料を製造する方法であって、当該熱接着層の表面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子を付着させる工程を含む包装材料の製造方法。
- 前記工程中及び/又は前記工程後に積層体を加熱する工程をさらに含む、請求項8に記載の製造方法。
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