JP5994496B2 - 蓋材 - Google Patents
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Description
前記シーラント層が平均粒径1〜100μmの大粒子を含んでいて、その表面に凹凸が形成されており、
前記付着防止層が中粒子と微粒子とを含んで構成されており、
この中粒子の平均粒径が1〜3μmであって、しかも、中粒子の平均粒径は前記大粒子の平均粒径より小さく、
前記微粒子は疎水化表面処理されたものであり、
この微粒子の表面は、有機官能基を持つか、あるいは、有機化合物で化学処理され有機官能基を持つものであり、この有機官能基はジメチルシリル基、トリメチルシリル基、アミノアルキルシリル基、メタクリルシリル基のうちから選択されたものであり、前記有機化合物はジメチルポリシロキサン又はジメチルシロキサンであり、
この微粒子の平均粒径が5〜500nmであり、
前記層シーラント層に含まれる大粒子及び前記付着防止層に含まれる中粒子が、アクリル粒子、ナイロン粒子、シリカ粒子、合成シリカ粒子、シリコーン粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子の一種、あるいは複数種の粒子の混合体であり、
前記中粒子は、大粒子の間を埋めるように配置されて複雑な構造となっていることを特徴とする蓋材である。
ッカーに、大粒子5として平均粒子径が15μmのメタクリルビーズを混合させてメタクリルビーズが10%となるように調整、コートしてシーラント層3を形成した。
実施例1、5、6と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた疎水性微粒子として、シリカからなる平均粒子径が1000nmの微粒子を用い、実施例1、5、6と同様に、表面にトリメチルシリル基を持たせ、疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が0.5μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が0.5μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加えないで、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が3μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加えないで、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が5μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
比較例5と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が5μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加えないで、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が10μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
比較例7と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に用いた中粒子7として平均粒子径が10μmのシリカビーズおよび平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加えないで、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、次に、付着防止層4のバインダーとしてテトラエトキシシランの代わりに、水を溶媒としたディスパージョンタイプのEVA樹脂を用い、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
比較例9と同様に、シーラント層3を形成し、次に、付着防止層4のバインダーとしてテトラエトキシシランの代わりに、ポリアクリレートを用い、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
実施例1と同様に、シーラント層3を形成し、付着防止層4に、中粒子7を用いないで、平均粒子径が10nmの表面にトリメチルシリル基を持つシリカからなる疎水性微粒子のアルコール分散液を十分混合させ塗液の固形分が20%となるように調整し、有機金属化合物を加え、コート、その後乾燥させ付着防止層4を形成した。
◎:液滴が転がりはじめる時の角度が30度以下
○:液滴が転がりはじめる時の角度が31度〜90度以下
×:液滴の付着が認められる
膜強度評価は以下のように行った。
○:セロハンテープを貼り、剥がしたときにセロハンテープのタックが残る。
×:セロハンテープを貼り、剥がしたときにセロハンテープのタックがなくなる。
○・・・付着防止層がない場合とほぼ同等
×・・・強度低下30%以上
2・・・無機蒸着フィルム
3・・・シーラント層
4・・・付着防止層
5・・・大粒子
6・・・シール材
7・・・中粒子
8・・・微粒子
9・・・バインダ
20・・・蓋材
Claims (4)
- 基材上に、少なくとも、シーラント層及び付着防止層を積層してなる蓋材であって、
前記シーラント層が平均粒径1〜100μmの大粒子を含んでいて、その表面に凹凸が形成されており、
前記付着防止層が中粒子と微粒子とを含んで構成されており、
この中粒子の平均粒径が1〜3μmであって、しかも、中粒子の平均粒径は前記大粒子の平均粒径より小さく、
前記微粒子は疎水化表面処理されたものであり、
この微粒子の表面は、有機官能基を持つか、あるいは、有機化合物で化学処理され有機官能基を持つものであり、この有機官能基はジメチルシリル基、トリメチルシリル基、アミノアルキルシリル基、メタクリルシリル基のうちから選択されたものであり、前記有機化合物はジメチルポリシロキサン又はジメチルシロキサンであり、
この微粒子の平均粒径が5〜500nmであり、
前記層シーラント層に含まれる大粒子及び前記付着防止層に含まれる中粒子が、アクリル粒子、ナイロン粒子、シリカ粒子、合成シリカ粒子、シリコーン粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子の一種、あるいは複数種の粒子の混合体であり、
前記中粒子は、大粒子の間を埋めるように配置されて複雑な構造となっていることを特徴とする蓋材。 - 前記付着防止層に含まれる微粒子が、疎水化表面処理された酸化珪素、酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項1記載の蓋材。
- 前記付着防止層中に含まれる、中粒子及び微粒子を固着するためのバインダが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウムあるいはその混合物を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の蓋材。
- 前記付着防止層の、金属アルコキシド、金属アルコキシドの加水分解物を含むバインダ
ーに有機金属化合物が添加されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の蓋材。
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