JP2002037310A - 充填物付着防止蓋材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヨーグルト、ゼリー、プリン、ムースなどの
充填物が付着しにくい充填物付着防止蓋材を提供する。 【解決手段】 アンカーコート層４を介して一体化され
た基材層とヒートシール層６とを備えた蓋材において、
ヒートシール層６を、付着防止効果を有する非イオン界
面活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含むポリ
オレフィンから形成し、厚さを１０μｍよりも厚くし、
アンカーコート層４と該ヒートシール層６との間にポリ
オレフィンからなる中間層５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばヨーグル
ト、ゼリー、プリン、ムースなどの食品関連の容器に好
適な充填物付着防止蓋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヨーグルト、ゼリー、プリン、ムースな
どは、例えば上方が開口した有底円筒状の容器に充填さ
れた後、この容器の開口部にシート状の蓋材が被せら
れ、この蓋材の周縁が、前記開口部の周縁に設けられた
フランジにヒートシールされて製品とされる。蓋材は、
例えば製品表側に配置される基材フィルム層の下に、接
着層を介してアルミニウム箔などの金属箔層が積層さ
れ、その下に接着層を介してポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィンなどからなるヒートシール層
が積層され、これらが一体化されたものなどが用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヨーグ
ルト、ゼリー、プリン、ムースなどのような柔らかいゲ
ル状の食品を充填すると、充填物と接触する蓋材のヒー
トシール層に食品が付着しやすいという問題があった。
本発明は前記事情に鑑てなされたもので、ヨーグルト、
ゼリー、プリン、ムースなどの充填物が付着しにくい充
填物付着防止蓋材を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の充填物付着防止蓋材は、接着層を介して一
体化された基材層とヒートシール層とを備えた蓋材にお
いて、ヒートシール層が、付着防止効果を有する非イオ
ン界面活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含む
ポリオレフィンからなることを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の充填物付着防止
蓋材の第１の例を示した断面図である。この充填物付着
防止蓋材は、基材フィルム層１と、接着層２と、金属箔
層３と、アンカーコート層４と、中間層５、およびヒー
トシール層６が順次、積層、一体化されて構成されてい
る。なお、本発明の基材層とは基材フィルム層１と金属
箔層３を指すものとする。用途によっては金属箔層３を
設けずに基材フィルム層１のみを用いることもできる
し、基材フィルム層１を設けずに金属箔層３のみを用い
ることもできる。

【０００６】基材フィルム層１は一般に製品の表側に配
置されるもので、特に限定しないが、例えばポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート
などの延伸、未延伸フィルム、またはセロハンなどの単
層または複合フィルム、あるいはこれらのフィルムと紙
などをラミネートしたものなどを例示することができ
る。また、必要に応じて印刷などが施されたものを用い
ることができる。

【０００７】接着層２は、上下に位置する層との接着性
が良好であれば特に限定せず、一般的な接着剤を用いる
ことができる。例えば、ドライラミネーションなどに用
いるポリエステル、ポリエステルポリウレタン、ポリエ
ーテル、ポリエーテルポリウレタン、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体などから選ばれるプラスチックとポリイ
ソシアネートなどの硬化剤を用いる二液反応型接着剤
や、ポリエーテルポリウレタンポリイソシアネート系、
ポリエステルポリウレタンポリイソシアネート系一液反
応型接着剤などを例示することができる。また、後述す
るように充填物付着防止蓋材の製造時に溶融樹脂から中
間層５を形成する場合は、金属箔層３と中間層５との間
にアンカーコート層４を設けることが好ましい。なお、
アンカーコート層４は基材層とヒートシール層６との間
の接着層である。アンカーコート剤としては、チタネー
ト系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系などの
一般的なものを例示することができる。

【０００８】金属箔層３はガスバリアー性、遮光性など
を付与するものであって、アルミニウム箔などが用いら
れる。特にヨーグルトを充填する場合は遮光する必要が
あるため、アルミニウム箔が好適である。ヒートシール
層６は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィンに付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は
疎水性添加物の少なくとも１種が添加されたものから形
成されている。この例においてはポリエチレンが用いら
れている。そのため、この充填物付着防止蓋材のヒート
シールの温度はポリエチレンの融点以上の温度とされ
る。ポリエチレンは比較的融点が低く、ヒートシールの
温度が比較的低温でよいため、作業性、効率の観点から
好ましい。

【０００９】一方、符号１１は容器である。この容器１
１は、上方が開口した有底円筒状のもので、開口部１２
の周縁にはフランジ１３が設けられている。容器１１の
材料はヒートシール層６との接着性、ヒートシールの温
度などによって選択される。この例においては、ヒート
シール層６のベースポリマーがポリエチレンであるた
め、容器１１はポリエチレン、紙、少なくともヒートシ
ール面にポリエチレン被覆が施された紙などから形成さ
れている。

【００１０】ところで、本発明者らは、容器１１に充填
した充填物と接触するヒートシール層６を、付着防止効
果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少な
くとも１種を配合したポリオレフィンから形成すること
により、ヒートシール層６に充填物が付着しにくくなる
ことを見出した。しかし、従来どおりに金属箔層３と、
ポリエチレンをベースポリマーとするヒートシール層６
とを接着層（アンカーコート剤や接着剤）のみを介して
一体化した後にエージングすると、ヒートシール層６の
材料によっては前記付着防止効果を有する非イオン界面
活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種が接着層中の
物質と反応し、付着防止効果が低下することがわかっ
た。付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水
性添加物の少なくとも１種と反応するのは、接着層中の
残留溶剤などであると考えられる。なお、金属箔層３と
ヒートシール層６とを一体化するために、接着層により
一体化した後のエージングは必須の工程である。

【００１１】そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、
ヒートシール層６と金属箔層３との間に所定の厚さのポ
リオレフィンからなる中間層５を設けて付着防止効果を
有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少なくと
も１種と反応すると考えられる残留溶剤などがヒートシ
ール層６付近に存在しないようにすることにより、ヒー
トシール層６にポリエチレンを用いても付着防止効果の
低下を抑制できることがわかった。

【００１２】この例において、製造時の温度設定などが
容易であるため、中間層５はヒートシール層６のベース
ポリマーと同様にポリエチレンから形成されている。中
間層５とヒートシール層６に用いるポリエチレンは、ホ
モポリマー、コポリマーのいずれであっても良い。具体
的には、例えば低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチ
レン、α−オレフィンとの共重合体、酢酸ビニルとの共
重合体、アクリル酸との共重合体、アクリル酸エステル
との共重合体、アイオノマーなどを挙げることができ
る。α−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などを例示
することができる。

【００１３】ヒートシール層６に配合する付着防止効果
を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物として
は、例えばグリセリン酸エステル、ポリグリセリン脂肪
酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポ
リオキシプロピレン・ポリオキシエチレンブロックポリ
マー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、脂肪酸アミドなどの非イオン界面活
性剤などを挙げることができる。

【００１４】グリセリン脂肪酸エステルは、グリセリン
と脂肪酸とのエステル化生成物である。エステル化度は
特に限定しないが、モノエステル、ジエステルが好まし
い。具体的には、例えば、グリセリンステアレート、グ
リセリンラウレート、グリセリンオレート、グリセリン
ジステアレート、グリセリンジラウレート、グリセリン
ジオレート、グリセリントリステアレート、グリセリン
トリラウレート、グリセリントリオレートなどを挙げる
ことができる。

【００１５】ポリグリセリン脂肪酸エステルは、グリセ
リンを重合したポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化
生成物である。エステル化度は特に限定しないが、モノ
エステルが好ましい。具体的には、例えば、ジグリセリ
ンステアレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリ
ンオレート、テトラグリセリンステアレート、テトラグ
リセリンラウレート、テトラグリセリンオレート、ヘキ
サグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレー
ト、ヘキサグリセリンオレート、デカグリセリンオレー
ト、デカグリセリンラウレートなどを挙げることができ
る。

【００１６】ペンタエリスリトール脂肪酸エステルとし
ては、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタ
エリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトール
モノオレートなどを例示することができる。ソルビタン
脂肪酸エステルとしては、ソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレー
ト、ソルビタンモノベヘネートなどを例示することがで
きる。ポリオキシアルキレンエーテルとしては、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテルなどを例示することがで
きる。脂肪酸アミドとしては、ラウリルジエタノールア
ミンなどの脂肪酸アミンジオレイン酸アミドなどを例示
することができる。

【００１７】これらの付着防止効果を有する非イオン界
面活性剤又は疎水性添加物は、１種、あるいは２種以上
混合して用いることができる。本発明においてはグリセ
リン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルが
好ましい。また、付着防止効果を有する非イオン界面活
性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種の配合量は、付
着防止効果の観点から、ポリオレフィンに対して０．５
〜１０重量％、好ましくは３〜７重量％とされる。０．
５重量％未満では付着防止性が得られない。１０重量％
未満では効果が飽和する場合がある。

【００１８】付着防止効果を有する非イオン界面活性剤
又は疎水性添加物の少なくとも１種をポリオレフィンに
配合する方法は特に限定せず、公知の混合、混練方法、
添加方法などを用いることができる。また、付着防止効
果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少な
くとも１種を配合したポリオレフィンは、Ｔダイ法、イ
ンフレーション法などでフィルム状の成形してヒートシ
ール層６として用いることができる。

【００１９】中間層５の厚さは５〜４０μｍ、好ましく
は１０〜２０μｍとされる。５μｍ未満では十分な付着
防止性が得られない場合があり、４０μｍをこえると効
果が飽和する場合がある。

【００２０】また、基材フィルム層１、接着層２、金属
箔層３、アンカーコート層４およびヒートシール層６の
厚さは特に限定せず、用途に応じて適宜選択することが
できる。すなわち、基材フィルム層１は用いる材料など
によって適当な厚さが設定される。また、接着層２、ア
ンカーコート層４はその上下面に配置される層を十分に
接着できる量が用いられる。金属箔層３は、ガスバリア
ー性、遮光性などの要求される特性が得られる厚さのも
のが用いられる。アルミニウム箔を用いる場合は例えば
１０〜５０μｍとされる。また、ヒートシール層６は、
ヒートシールを行うことができる必要十分な厚さに設定
され、例えば１０μｍよりも厚く、かつ５０μｍ以下で
あると好ましい。さらに好ましくは２０〜４０μｍとさ
れる。１０μ以下であるとエージング中、付着防止効果
を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少なく
とも１種の効果が失われることがある。

【００２１】この例においては、ヒートシール層６と中
間層５にポリエチレンを用いたが、例えば、いずれか一
方、あるいは両方をポリプロピレンなどの他のポリオレ
フィンを用いて形成することもできる。ポリプロピレン
は、ホモポリマーの他、α−オレフィンとの共重合体、
酢酸ビニルとの共重合体などを用いることができる。ヒ
ートシール層６にポリプロピレンを用いた場合は、ヒー
トシール層６との接着性、ヒートシール時の温度設定な
どの観点から、ポリプロピレン製の容器１１を用いると
好ましい。なお、付着防止蓋材の製造時やヒートシール
の際の温度設定が容易であるため、ヒートシール層６の
ベースポリマーと中間層５は、同じ種類のポリオレフィ
ンから形成されていると好ましい。

【００２２】この充填物付着防止蓋材は、例えば図２に
示した方法で製造することができる。以下、図１を参照
しつつ説明する。すなわち、基材フィルム層１と金属箔
層３とを接着層２を介して積層した積層シート２１を送
り出し、アンカーコート槽２２に浸漬してその片面２１
ａにアンカーコート剤を塗布する。ついで、冷却ロール
２３において、この片面２１ａと下流側から供給される
ヒートシール層用のシート２４との間に、溶融樹脂供給
装置２５から溶融したポリオレフィンを供給し、これら
の積層シート２１とシート２４との間に中間層を形成す
るとともに冷却し、充填物付着防止蓋材２７を得る。冷
却ロール２３としては、例えば冷水などを用いて冷却す
るタイプのものなどを用いることができる。

【００２３】最後に加熱するエージング処理を行うこと
により、各層の接着安定性などを高めることができる。
エージングは例えば３０〜６０℃、１０〜４８時間程度
の条件で行うと好ましい。

【００２４】図３は本発明の充填物付着防止蓋材の第２
の例を示したもので、図１に示した第１の例と異なるの
は、中間層５が設けられておらず、接着層２’の下に直
接ヒートシール層６Ａが設けられている点である。な
お、接着剤層２’は図１に示したアンカーコート層４に
代えて設けられているものであり、この例においては中
間層５が省かれているため接着層２と同様の接着剤から
なる接着層２’が設けられている。なお、アンカーコー
ト層を用いることもできる。ヒートシール層６Ａは付着
防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物
が添加されたポリプロピレンから形成されている。ポリ
プロピレンを用いた場合は、ヒートシール層６Ａと接着
層２’とが接触していても付着防止効果を有する非イオ
ン界面活性剤又は疎水性添加物の効果が低下することは
ないため、このように中間層５を省いた構成とすること
ができる。

【００２５】ポリプロピレンおよび付着防止効果を有す
る非イオン界面活性剤又は疎水性添加物は、第１の例に
おいて例示したものと同様のものを使用することができ
る。また、付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又
は疎水性添加物の濃度も第１の例と同様とすることがで
きる。また、この例においては、ヒートシール層６Ａと
してポリプロピレンを用いているため、容器１１はポリ
プロピレン製のものが好ましい。

【００２６】この例の充填物付着防止蓋材は、図２に示
した製造方法において、溶融樹脂供給装置２５を設け
ず、溶融したポリオレフィンの供給を行わない以外は、
第１の例の充填物付着防止蓋材と同様にして製造するこ
とができる。なお、この例においては、溶融樹脂を冷却
して硬化させる必要がないため、冷却ロール２３に代え
て通常のロールを用いることができる。

【００２７】なお、ヒートシール層６Ａを十分に厚くす
ると付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水
性添加物の効果が失われにくくなり、同様に中間層５を
省いた構成とすることができる。この場合はヒートシー
ル層６Ａの厚さを３５μｍ以上、実質的には５０μｍ以
下とする。これは、ヒートシール層６Ａの厚さを十分に
厚くすることにより、エージング中にヒートシール層６
Ａの表面付近の付着防止効果を有する非イオン界面活性
剤又は疎水性添加物の少なくとも１種が接着層中の物質
と反応しても、付着防止効果を維持できる量がヒートシ
ール層６Ａ中に残存するためであると考えられる。この
場合はヒートシール層６Ａを構成するポリオレフィンと
してポリエチレン、ポリプロピレンなどのいずれも用い
ることができる。

【００２８】また、上述のように付着防止効果を有する
非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の効果が低下する
のは、主にエージングによって付着防止効果を有する非
イオン界面活性剤又は疎水性添加物と接着層中の物質が
反応するためである。そこで、付着防止効果の付与に必
要な量と、この反応によって失われる量との合計量以上
の付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性
添加物の少なくとも１種を添加することにより、図３に
示したように中間層５を省いた構成としてもエージング
後の付着防止効果の低下を防ぐことができる。換言する
と、エージング中の反応によって失われる付着防止効果
を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少なく
とも１種の分を余分に配合したポリオレフィンからヒー
トシール層６Ａを形成する。この場合はヒートシール層
６Ａを構成するポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのいずれも用いることができる。この場
合の適正な付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又
は疎水性添加物の添加量はヒートシール層６Ａの組成や
厚さ、接着層の組成や厚さ、およびエージングの温度や
時間などによっても異なる。したがって、エージング後
においても付着防止効果が低下しない付着防止効果を有
する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の量を実験的
に求めることが望ましい。具体的には、例えば中間層を
設ける場合の添加量の１．５倍以上程度添加することに
より、付着防止効果の低下を防ぐことができ、１．５〜
１５重量％、好ましくは６〜１５重量％、さらに好まし
くは１０〜１５重量％程度である。

【００２９】また、ヒートシール層６Ａを３５μｍ以上
とする構成、または接着剤中の物質と反応する分を見越
して付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水
性添加物の添加量を多くする構成はいずれか一方を適用
することにより中間層５を省くことができるが、必要に
応じて両方の構成を組み合わせることもできる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。 （実施例１〜９）図１に示した構造の充填物付着防止蓋
材を製造した。このとき基材フィルム層として、ヒート
シール層側に印刷を施した厚さ１２μｍのポリエステル
フィルムを用いた。基材フィルム層と金属箔層との間の
接着層にはＡＤ−７６Ｐ１（東洋モートン社製）を用い
た。金属箔層と中間層との間のアンカーコート層にはデ
ンカラック２１Ｋ（電気化学社製）を用いた。金属箔層
としては、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を用いた。中
間層はポリエチレン（製品名 ノバテックＬＣ６０４：
日本ポリケム社製）から形成し、厚さ１５μｍとした。
ヒートシール層も同様にポリエチレン（製品名ＣＦ７６
０１：東レ合成社製）をベースポリマーとし、以下の付
着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加
物を添加したものから形成した。厚さは３０μｍとし
た。また、エージングの条件は４０℃、２４時間とし
た。

【００３１】付着防止効果を有する非イオン界面活性剤
又は疎水性添加物の種類は以下の通りである。ヒートシ
ール層中の付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又
は疎水性添加物の少なくとも１種の濃度は表１に示し
た。 実施例１：グリセリン脂肪酸エステル以外の非イオン界
面活性剤を主成分とするもの 実施例２：グリセリン脂肪酸エステル以外の非イオン界
面活性剤を主成分とするもの 実施例３：グリセリン脂肪酸エステル 実施例４：グリセリン脂肪酸エステル 実施例５：グリセリン脂肪酸エステルとジグリセリン脂
肪酸エステルの混合物 実施例６：グリセリン脂肪酸エステルとジグリセリン脂
肪酸エステルの混合物 実施例７：ジグリセリン脂肪酸エステル 実施例８：グリセリン脂肪酸エステル 実施例９：グリセリン脂肪酸エステル

【００３２】これらの蓋材について、以下のような試験
を行って評価し、結果を表１に示した。 （試験方法）約６０℃のヨーグルトをポリエチレン製の
容器に充填し、蓋材にてヒートシールした後、１回激し
くシェイクして、蓋剤全面にヨーグルトを付着させた。
ついで、容器の底を机の上で細かく２００回打ち付けた
後、蓋材を剥がしてヨーグルトの付着状態を観察し、以
下の基準で評価した。 ○：付着がほとんどない。 △：蓋材の約１／４程度の面に付着している。 ×：蓋材全面に付着している。

【００３３】（実施例１０〜１３）ヒートシール層の厚
さを３５μｍ（実施例１０）、５０μｍ（実施例１１）
とし、中間層を省いた構成とした以外は実施例１と同様
にして充填物付着防止蓋材を製造し、同様に評価し、結
果を表１に併せて示した。また、付着防止効果を有する
非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の添加量を１０重
量％（実施例１２）、１５重量％（実施例１３）とした
以外は実施例１と同様にして充填物付着防止蓋材を製造
し、同様に評価し、結果を表１に併せて示した。

【００３４】（比較例１）付着防止効果を有する非イオ
ン界面活性剤又は疎水性添加物を用いなかった以外は実
施例１と同様にして充填物付着防止蓋材を製造し、同様
に評価し、結果を表１に併せて示した。 （比較例２〜３）中間層を設けない以外は実施例１と同
様の構成の充填物付着防止蓋材を製造し、同様に評価
し、結果を表１に併せて示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】（実施例１４〜２２）中間層を設けず、ヒ
ートシール層のベースポリマーとしてポリプロピレン
（製品名 ＤＩＦＡＲＥＮ Ｅ ３３１０Ｔ 大日本イ
ンキ社製）を用いた以外は、実施例１〜９と同様にし
て、図３に示した構造の充填物付着防止蓋材を製造し
た。なお、実施例１４〜２２において用いた付着防止効
果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物および
その濃度は、それぞれ実施例１〜９に対応している。そ
して、ポリプロピレン製の容器を用いた以外は、上述の
付着性についての試験と同様にして試験を行い、結果を
表２に示した。

【００３７】（比較例４）付着防止効果を有する非イオ
ン界面活性剤又は疎水性添加物を添加しなかった以外は
実施例１０〜１８と同様にして充填物付着防止蓋材を製
造し、同様に評価し、結果を表１に併せて示した。

【００３８】

【表２】

【００３９】以上の結果より、ヒートシール層のベース
ポリマーとしてポリエチレン、ポリプロピレンのいずれ
を用いた場合も付着防止効果を有する非イオン界面活性
剤又は疎水性添加物の添加により、良好な付着防止性が
得られることが明らかとなった。また、ポリエチレンを
用いた場合は中間層を設けることにより、エージングに
よる付着防止効果の低下を防ぐことができることが明ら
かとなった。また、ポリエチレンを用いてもヒートシー
ル層の厚さを十分に厚くすること、あるいは付着防止効
果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物を多量
に添加することにより、中間層を省いた構成であっても
エージングによる付着防止効果の低下を防ぐことが可能
であることが明らかとなった。一方、ポリプロピレンを
用いた場合は中間層を設けなくても、付着防止効果の変
化は生じないことが明らかとなった。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
ヒートシール層を付着防止効果を有する非イオン界面活
性剤又は疎水性添加物を配合したポリオレフィンから形
成し、かつ厚さを１０μｍよりも厚くすることにより、
ヒートシール層への充填物の付着を防ぐことができる。
さらに、ヒートシール層を付着防止効果を有する非イオ
ン界面活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含む
ポリエチレンから形成した場合は、ヒートシール層が接
着層と接触しないように中間層を設けることにより、付
着防止効果が低下することを防ぐことができる。また、
ヒートシール層をポリプロピレンから形成した場合は、
中間層を省いた構成としても、付着防止効果が低下する
ことがない。また、ヒートシール層の厚さを３５μｍ以
上とすること、あるいはエージング中の反応によって失
われる付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎
水性添加物を余分に添加しておくことによっても、中間
層を省いた構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の充填物付着防止蓋材の第１の例を示
した断面図である。

【図２】 本発明の製造方法の一例を示した概略構成図
である。

【図３】 本発明の充填物付着防止蓋材の第２の例を示
した断面図である。

【符号の説明】

１…基材フィルム層（基材層）、２、２’…接着層、３
…金属箔層（基材層）、４…アンカーコート層（接着
層）、５…中間層、６、６Ａ…ヒートシール層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA25 AA34 AB10 BA01 BA06 BA08 BA09 CA01 CC02 CC03 CC04 CC05 CC08 FD13 GB08 4F100 AB10 AB33 AH01H AK03B AK03C AK04B AK04C AK07B AK07C AK41 AT00A BA03 CA17B CA30B CB02 EC182 EH012 EJ983 GB18 JB06B JB06H JL06 JL12B JL14B JL14H YY00B

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着層を介して一体化された基材層とヒ
   ートシール層とを備えた蓋材において、 ヒートシール層が、付着防止効果を有する非イオン界面
   活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含むポリオ
   レフィンからなり、その厚さが１０μｍよりも厚く、接
   着層と該ヒートシール層との間にポリオレフィンからな
   る中間層が設けられていることを特徴とする充填物付着
   防止蓋材。
2. 【請求項２】 前記中間層を構成するポリオレフィンが
   ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載の
   充填物付着防止蓋材。
3. 【請求項３】 前記中間層を構成するポリオレフィンが
   ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載
   の充填物付着防止蓋材。
4. 【請求項４】 前記ヒートシール層を構成するポリオレ
   フィンがポリエチレンであることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか一項に記載の充填物付着防止蓋材。
5. 【請求項５】 前記ヒートシール層を構成するポリオレ
   フィンがポリプロピレンであることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか一項に記載の充填物付着防止蓋材。
6. 【請求項６】 接着層を介して一体化された基材層とヒ
   ートシール層とを備えた蓋材において、 ヒートシール層が、付着防止効果を有する非イオン界面
   活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含むポリプ
   ロピレンからなることを特徴とする充填物付着防止蓋
   材。
7. 【請求項７】 接着層を介して一体化された基材層とヒ
   ートシール層とを備えた蓋材において、 ヒートシール層が、付着防止効果を有する非イオン界面
   活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含むポリオ
   レフィンからなり、その厚さが３５μｍ以上であること
   を特徴とする充填物付着防止蓋材。
8. 【請求項８】 基材層と、付着防止効果を有する非イオ
   ン界面活性剤又は疎水性添加物の少なくとも１種を含む
   ポリオレフィンからなるヒートシール層とを接着層を介
   して一体化した後、エージングを行う充填物付着防止蓋
   材の製造方法であって、 エージング中の反応によって失われる付着防止効果を有
   する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物の少なくとも
   １種を余分に添加したポリオレフィンからなるヒートシ
   ール層を用いることを特徴とする充填物付着防止蓋材の
   製造方法。