JPH10291281A

JPH10291281A - ストレッチ包装用フィルム

Info

Publication number: JPH10291281A
Application number: JP10173197A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Kawamura; 英俊河村; Takashi Nakanishi; 尚中西; Hidehiko Kichise; 秀彦吉瀬
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】高倍率ストレッチ包装用フィルムとして、好適
な透明性、ストレッチ性、自動包装適性を有するストレ
ッチ包装用フィルムに関するものである。【解決手段】基材層および両表面層からなる３層構造を
有し、基材層がパルス法ＮＭＲで測定した非晶成分量が
４０〜８０重量％、ＭＦＲが０．２〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎのポリプロピレン系樹脂１００重量部、グリセリン脂
肪酸エステルやポリグリセリン脂肪酸エステル等の界面
活性剤１〜１５重量部からなり、両表面層が酢酸ビニル
含有量が１０〜２８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体からなるストレッチ包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ包装用
フィルムに関するものである。詳しくは、本発明は、フ
ィルムを２倍程度ストレッチして包装する高倍率ストレ
ッチ自動包装機に使用されるフィルムとして、好適な透
明性、ストレッチ性、自動包装適性を有するストレッチ
包装用フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】青果物、総菜、精肉、鮮魚等の食品を直
接あるいはプラスチックトレイにのせてラッピング包装
する自動包装機としては、突き上げ方式及びピロー方式
の包装機が主流である。最近、フィルムの省力化、作業
性の効率化及び種々の形状、大きさのトレイに対応する
ために、フィルムを幅方向に高ストレッチして包装する
高倍率ストレッチ包装機が実用化された。高倍率ストレ
ッチ包装用のフィルムとしては軟質ポリ塩化ビニル（軟
質ＰＶＣ）フィルムが使用されているが、十分な伸び特
性及び低温特性を有していないため、室内温度が低い場
所で包装する場合、しばしばストレッチ時にフィルムの
破断が発生する。また、軟質ＰＶＣフィルムは、焼却時
の有毒ガスの発生や可塑剤の食品への移行等があり、環
境上問題視されている。

【０００３】ポリオレフィン（ＰＯ）系ストレッチ包装
用フィルムして、既に公知の高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン樹脂を用いた
フィルムがあるが、該フィルムは硬くて伸びにくくさら
に包装時にトレイ等の変形、破損を招くため、ストレッ
チ包装用フィルム、特に高倍率ストレッチ包装用フィル
ムには適さない。特開昭６０−１５５２１０号公報に提
示されているように、特定のエチレン系樹脂を用いた場
合は、均一な伸び特性を示し、ストレッチ性は十分得ら
れるが、自動包装適性が十分でなくさらにトレイ包装し
た場合、トレイの変形、破損が生じて商品価値のある包
装ができないという問題点がある。さらに、ポリプロピ
レン系樹脂と低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合
体とを配合してなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を積層した食品包装用ストレッチフィルムが
提案されている（特公平２−１６６８号公報参照）。し
かしながら、この多層フィルムは、十分な柔軟性を有し
ていないためストレッチ性に劣り、ストレッチ包装用フ
ィルムに必要な透明性を有していない。

【０００４】さらに、特開平６−２５６５３９号公報
に、軟質ポリプロピレンを中間層として、両面にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を積層したストレッチ包装用フ
ィルムが提案されている。そして、上記公報では、示さ
れたストレッチフィルムに防曇性や帯電防止性を付与す
るために、表面層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層
に、脂肪族アルコールや脂肪族アルコール系脂肪酸エス
テルを配合することが記載されている。しかしながらこ
のフィルムは、十分な柔軟性およびストレッチ性を有す
るもののゴム弾性が強く、自動包装でトレイにストレッ
チ包装した際に、トレイ底面部でのフィルムの折り込み
性が悪いものであった。即ち、トレイ底面部に、フィル
ム片同士を十分な重なりと密着性をもって折り込んで貼
着することが困難であり、フィルム片が剥がれたり浮い
た状態になり易いものであった。さらに、高倍率ストレ
ッチ包装を行った場合、軟質ポリプロピレン層とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層の界面接着強度が十分でない
ため、白化等が生じ、ストレッチ包装後のフィルムの外
観を低下させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するために、十分な透明性、ストレッチ
性、自動包装適性、特に、トレイ底面部でのフィルムの
折り込み性およびシール性（以下底面シール性とす
る。）を有し、さらにストレッチ後に外観不良が発生し
ないストレッチ包装用フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を続けてきた。その結果、基
材層が特定の非晶成分量にあるポリプロピレン系樹脂、
及び界面活性剤からなり、両表面層が特定のエチレン−
酢酸ビニル共重合体からなるストレッチ包装用フィルム
により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、基材層および両表面層か
らなる３層構造を有し、基材層がパルス法ＮＭＲで測定
した非晶成分量が４０〜８０重量％、ＭＦＲが０．２〜
１０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン系樹脂１００重量
部、及び界面活性剤１〜１５重量部からなり、両表面層
が酢酸ビニルに基づく単量体の含有量が１０〜２８重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるストレッチ
包装用フィルムである。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明のストレッチ包装用フィルムの基材
層に用いられるポリプロピレン系樹脂は、Ｍｕｌｔｉｐ
ｌｅ−ＰｕｌｓｅＭａｇｎｅｔｉｃＲｅｓｏｎａｎ
ｃｅｏｎＳｏｍｅＣｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＰｏｌ
ｙｍｅｒｓ（ＰｏｌｙｍｅｒＪｏｕｒｎａｌ，ｖｏｌ
３，Ｎｏ．４，ｐ４４８−４６２（１９７２）；Ｋ．Ｆ
ｕｚｉｍｏｔｏ，Ｔ．ＮｉｓｈｉａｎｄＲ．Ｋａｄ
ｏ）に記載のパルス法ＮＭＲで求めた、結晶成分
（ａ）、拘束された非晶成分（ｂ）および拘束されない
非晶成分（ｃ）の中で、次式に示す非晶成分（ｃ）の重
量分率が、

【００１０】

【数１】

【００１１】４０〜８０重量％、好ましくは、５０〜７
５重量％であり、更に好ましくは、５５〜７５重量％で
ある。該非晶成分（ｃ）の重量分率が８０重量％を越え
る場合は、フィルムの柔軟性が高すぎて、フィルムのカ
ット性及び巻きだし性が十分でなくなり好ましくない。
該非晶成分（ｃ）の重量分率が、４０重量％未満の場合
は、フィルムのストレッチ性が十分でなくなり好ましく
ない。

【００１２】また、本発明に用いられるポリプロピレン
系樹脂のＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０ｍｉｎであ
り、好ましくは、０．３〜５ｇ／１０ｍｉｎである。該
ＭＦＲが、０．２ｇ／１０ｍｉｎより小さい場合、積層
フィルム成膜時にメルトフラクチャ−や層間あれ等が発
生し、透明性が低下して好ましくない。該ＭＦＲが、１
０ｇ／１０ｍｉｎを超える場合は、ストレッチ性が低下
して好ましくない。

【００１３】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
とは、プロピレンの単独重合体あるいは、プロピレンと
エチレンとのランダムまたはブロック共重合体あるい
は、プロピレンとエチレンおよび（または）炭素数４〜
１２のαオレフィンとのランダムまたはブロック共重合
体であり、これらは２種以上のものを混合して用いても
良い。本発明に好適に用いられるポリプロピレン系樹脂
としては、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体からなるブロック共重合体が、特に
好ましい。

【００１４】ここで、ポリプロピレン成分及びプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体成分の成分割合は、ポリ
プロピレン成分が５〜３５重量％、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分が、６５〜９５重量％のものが
好ましい。ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分が、上記範囲にある場合、積層
フィルムの成形加工性、透明性、ストレッチ性が特に良
好となり好ましい。

【００１５】該プロピレン−エチレンランダム共重合体
成分中におけるエチレンに基づく単量体単位及びプロピ
レンに基づく単量体単位のそれぞれの割合は、エチレン
に基づく単量体単位１０〜５０モル％、好ましくは、１
５〜４０モル％であり、プロピレンに基づく単量体単位
は９０〜５０モル％、好ましくは、８５〜６０モル％で
あることが、柔軟性、ストレッチ性および本発明におい
て必須成分である界面活性剤との相溶性の観点から好ま
しい。なお、上記ブロック共重合体は、前記ポリプロピ
レン成分およびプロピレンーエチレンランダム共重合体
成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で少量の他
のα−オレフィンの重合体よりなる成分、例えば２重量
％以下のポリブテン成分等が含有されていても良い。

【００１６】本発明で好適に使用されるブロック共重合
体は、特公平７−５３７７１号公報に記載されている公
知の方法によって製造することができる。

【００１７】本発明において、ストレッチ包装用フィル
ムの基材層として、上記ポリプロピレン系樹脂とともに
使用される界面活性剤は、一般に防曇性を付与するため
に用いられる公知のものが制限なく使用される、具体的
には、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、エチレンオキ
サイド付加物、脂肪酸アミン、脂肪酸アミド等であり、
これらは、単独あるいは２種類以上混合して使用しても
良い。特に、本発明に好適に用いられる界面活性剤とし
ては、グリセリン脂肪酸エステルあるいはポリグリセリ
ン脂肪酸エステルのグリセリン脂肪酸エステル系化合物
である。ここで、上記化合物の脂肪酸部分は、炭素数８
〜２５のものが好適である。具体的には、グリセリンモ
ノオレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモ
ノステアレート、ポリグリセリンオレート、ポリグリセ
リンラウレート、ポリグリセリンステアレート、ポリグ
リセリンセスキオレート、ポリグリセリンセスキラウレ
ート、ポリグリセリンモノラウリルオレート、ポリグリ
セリンジオレート、ポリグリセリンジラウレート等が挙
げられる。

【００１８】本発明において前記ポリプロピレン系樹脂
と界面活性剤の配合割合は、ポリプロピレン系樹脂１０
０重量部に対して、界面活性剤が１〜１５重量部であ
り、好ましくは、２〜１２重量部、さらに好ましくは、
２〜１０重量部である。界面活性剤の配合割合が１重量
部未満の場合は、底面シール性が低下するだけでなく、
フィルムの透明性およびストレッチ後の外観が低下して
して好ましくない。また、界面活性剤の配合割合が１５
重量部を越える場合は、フィルムのカット性が低下する
だけでなく、ポリプロピレン系樹脂と界面活性剤の相溶
性が低下し、フィルム表面に多量に界面活性剤がブリー
ドアウトし、フィルム外観を低下させ好ましくない。

【００１９】本発明の両表面層の樹脂として用いられる
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルに基づく
単量体の含有量が、１０〜２８重量％、好ましくは、１
２〜２５重量％であり、更に好ましくは、１２〜２２重
量％である。酢酸ビニル含有量が、１０重量％未満の場
合は、ストレッチ後にフィルム表面が白化し外観が低下
し、さらに底面シール性も十分でなく好ましくない。酢
酸ビニル含有量が、２８重量％を越える場合は、フィル
ムの表面粘着性が増加し、フィルムの透明性および巻き
だし性が低下して好ましくない。

【００２０】本発明の両表面層の樹脂には、必要に応じ
て添加成分、例えば、防曇剤等の界面活性剤、アンチブ
ロッキング剤、スリップ剤、粘着剤、光安定剤、ガス吸
着剤、着色剤、香料等を添加することができる。

【００２１】以上の構成の本発明のストレッチ包装用フ
ィルムは、十分な透明性、ストレッチ性を有している
他、自動包装に際しての底面シール性に優れている。さ
らに、高倍率でストレッチ包装しても外観不良が発生し
難い。本発明においてこのような効果が発現する理由と
しては、基材層に配合される界面活性剤が、該層のポリ
プロピレン系樹脂の非晶部分に相溶化し、その結果、可
塑化効果が発揮され、さらに基材層に使用されるポリプ
ロピレン系樹脂と表面層に使用されるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体との間の界面強度も増加させるためと推定
される。

【００２２】なお、本発明のストレッチ包装用フィルム
は、好適には下記に示す特性を有することが好ましい。
本発明において引張破断伸度は、フィルムを幅方向（以
下ＴＤと略す）及び押出し方向（以下ＭＤと略す）に、
幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのフィルムを切り出し、チ
ャック間距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
で引張り、フィルム破断時の伸度を測定した値である。
フィルムの幅方向の引張破断伸度（以下Ｅ_TDと略す）
は、４００〜９００％が好ましく、５００〜８５０％が
更に好ましい。該Ｅ_TDが上記範囲にある場合、フィルム
のカット性およびストレッチ性が良好となり好ましい。
フィルムの幅方向の引張破断伸度（Ｅ_TD）と押出し方向
の引張破断伸度（以下Ｅ_MDと略す）の比（Ｅ_TD／Ｅ_MD）
は、１．０〜２．０が好ましく、１．０〜１．８が更に
好ましい。該Ｅ_TD／Ｅ_MDが上記範囲にある場合、底面シ
ール性およびストレッチ性が良好となり好ましい。

【００２３】次に、本発明のストレッチ包装用フィルム
の製造方法は、特に制限されるものではないが、通常、
Ｔダイキャスト法、上向き空冷インフレーション法、下
向き水冷インフレーション法、チューブラー延伸法、テ
ンター２軸延伸法等の製膜方法が用いられる。特に、本
発明に示した物性値を有するストレッチ包装用フィルム
を得るためには、上向き空冷インフレーション法が好適
に採用できる。上向き空冷インフレーション法におい
て、本発明に示した特性値を有するフィルムを得るため
には、特に、樹脂温度、冷却ガス温度、ブロー比および
ドラフト比を下記に示すような条件にすることが好まし
い。即ち、樹脂温度は、１６０〜２３０℃が好ましく、
更に好ましくは、１７０〜２２０℃である。該樹脂温度
が上記範囲にある場合、特に、透明性が良好となり好ま
しい。冷却ガス温度は、０〜２０℃が好ましく、更に好
ましくは、０〜７℃である。該冷却ガス温度が、上記範
囲にある場合、特に、透明性、ストレッチ性およびカッ
ト性が良好となり好ましい。ブロー比は、２〜２０が好
ましく、更に好ましくは、３〜１２である。該ブロー比
が上記範囲にある場合、ストレッチ後の外観、ストレッ
チ性およびカット性が良好となり好ましい。ドラフト比
は、２０〜８０が好ましく、更に好ましくは、３０〜５
０である。該ドラフト比が上記範囲にある場合、特に、
ストレッチ性およびカット性が良好となり好ましい。

【００２４】本発明のポリプロピレン系樹脂からなるス
トレッチ包装用フィルムの厚みは、通常、フィルム全体
で５〜５０μｍであり、好ましくは７〜３０μｍであ
り、更に好ましくは、８〜２０μｍである。上記厚みよ
り薄い場合は、精度の良いフィルムを成形することが難
しくなるだけでなく、ストレッチ包装時に破断し易くな
る傾向がある。上記厚みより厚い場合は、コスト的に不
利なだけでなく、タイトな包装がしにくくなる傾向があ
る。さらに各表面層の厚みは、基材層の厚みの５〜５０
％が、透明性及びストレッチ性の観点から好ましい。

【００２５】

【発明の効果】本発明のストレッチ包装用フィルムは、
優れた透明性を有し、さらに、１．５〜３．０倍、より
好適には１．５〜２．０倍の高倍率ストレッチ包装機に
最適なストレッチ性、自動包装適性を有するものであ
る。また、ストレッチ後に白化等も生じ難い。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例及び比較例を示すが、本発明は、これらの実施例に
なんら限定されるものではない。また、下記の実施例及
び比較例においてね各種測定値は、以下の方法で測定し
た。

【００２７】（１）測定方法（ａ）パルス法ＮＭＲによる非晶成分量の測定日本ブルカー（株）製、ＰＣ−１２０装置用いて、測定
周波数２０ＭＨｚにて、観測核を１Ｈとして、測定パル
ス系列をソリッドエコー法を用いて、測定温度３０℃、
パルス繰り返し時間５秒、積算回数２００回で測定し
た。得られた磁化減衰曲線を対数プロットし、文献
Ｋ．Ｆｕｚｉｍｏｔｏ，Ｔ．ＮｉｓｈｉａｎｄＲ．
Ｋａｄｏ，Ｐｏｌｙｍｅｒ．Ｊ．，Ｖｏｌ３，４４８−
４６２（１９７２）に記載の方法で、成分分離を行い、
各成分の分率を求めた。

【００２８】（ｂ）ＭＦＲＪＩＳＫ７２１０に準じて、エチレン−酢酸ビニル共
重合体は、１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重で、ポリプロピ
レン系樹脂は、２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重で測定し
た。

【００２９】（ｃ）引張破断伸度フィルムをＴＤ及びＭＤに、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍのフィルムを切り出し、チャック間距離１００ｍｍ、
引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、フィルム破断時
の伸度を測定した値である。

【００３０】（ｄ）ヘイズＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した。

【００３１】（ｅ）ストレッチ性及びストレッチ後の外
観寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６０
０を用いて、幅３００ｍｍのフィルムを１００％ストレ
ッチし、フィルムのストレッチ性およびストレッチ後の
外観を３段階評価した。

【００３２】○：ストレッチ時に破断が発生せず、表面
白化等も発生せず、外観良好である。

【００３３】△：ストレッチ時に破断は発生しないが、
表面白化等が発生して、外観が低下する。

【００３４】×：ストレッチ時にフィルムが破断する。

【００３５】（ｆ）自動包装適性の評価寺岡精工（株）製、ストレッチ自動包装機ＡＷ−３６０
０を用いて、１２ｃｍ×１２ｃｍの発泡ポリスチレント
レイの上にみかんを４つ載せ、幅３００ｍｍのフィルム
でラッピングして、各項目を評価した。

【００３６】巻きだし性自動包装機内で、フィルムがスムーズに巻出せるがどう
かを２段階評価した。

【００３７】○：スムーズに巻きだし可能である。

【００３８】×：ブロッキングが発生して、巻きだし性
が不充分である。

【００３９】カット性自動包装機内で、フィルムがギザ刃でカット可能かどう
かを、３段階評価した。

【００４０】○：問題なくカット可能である。

【００４１】△：カットは可能であるが、切り口がスム
ーズでない。

【００４２】×：カット性が不充分である。

【００４３】底面シール性包装後のトレイ底面でのフィルムのシール性を３段階評
価した。

【００４４】○：トレイ底面でのフィルム片同士の重な
り合いが十分で、フィルム同士の密着性が良好である。

【００４５】△：トレイ底面でのフィルム片同士の重な
り合いは十分ではであるが、フィルム同片士の密着性が
不充分であり、フィルムが剥がれたり、浮いた状態若干
生じている。

【００４６】×：トレイ底面でのフィルム片同士の重な
り合いが十分でなく、フィルム片同士の密着性も悪く、
フィルムの剥がれや浮いた状態も激しく生じている。

【００４７】（２）使用樹脂（ａ）ポリプロピレン系樹脂の重合重合例ａ窒素置換した２ｌのオートクレーブに、液体プロピレン
を１ｌ、ジエチルアルミニウムクロライド０．７０ｍｍ
ｏｌを加え、オートクレーブの内温を７０℃に昇温し
た。三塩化チタン（丸紅ソルベイ化学社製：ＴＯＳ−１
７）を０．０８７ｍｍｏｌ加え、７０℃で６０分間のプ
ロピレン重合を行った。この間水素は、使用しなかっ
た。次いで、オートクレーブの内温を５５℃に降温する
と同時にエチルアルミニウムセスキエトシド（ＥｔＡｌ
（ｏＥｔ）₂）を０．５ｍｍｏｌおよびメタクリル酸メ
チルを０．０１４ｍｍｏｌの混合溶液を加え、エチレン
を供給し、気相中のエチレンガス濃度が７ｍｏｌ％にな
るようにし、５５℃で１２０分プロピレンとエチレンの
共重合を行った。この間のエチレンガス濃度は、ガスク
ロマトグラフで確認しながら７ｍｏｌ％を保持した。重
合終了後、未反応モノマーをパージして、粒子状の重合
体を得た。得られた重合体のプロピレン成分、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体の量およびプロピレン−
エチレンランダム共重合体中のエチレン含有量を表１に
示した。

【００４８】重合例ｂ重合例ａにおいて、プロピレンの重合時間を３０分間、
気相中のエチレンガス濃度を１２ｍｏｌ％で行った以外
は、重合例ａと同様に行った。結果を表１に示した。

【００４９】重合例ｃ重合例ａにおいて、プロピレンの重合時間を１２０分
間、プロピレンとエチレンの共重合時間を６０分間、気
相中のエチレンガス濃度を５ｍｏｌ％で行った以外は、
重合例ａと同様に行った。結果を表１に示した。

【００５０】重合例ｄ重合例ａにおいて、プロピレンの重合時間を１８０分
間、プロピレンとエチレンの共重合時間を６０分間、気
相中のエチレンガス濃度を３ｍｏｌ％で行った以外は、
重合例ａと同様に行った。結果を表１に示した。

【００５１】重合例ｅ重合例ａにおいて、プロピレンの重合時間を３０分間、
プロピレンとエチレンの共重合時間を１５０分間で行っ
た以外は、重合例ａと同様に行った。結果を表１に示し
た。

【００５２】重合例ｆ重合例ａにおいて、プロピレンとエチレンの共重合時間
を１５０分間、気相中のエチレンガス濃度を１５ｍｏｌ
％で行った以外は、重合例ａと同様に行った。結果を表
１に示した。

【００５３】重合例ｇ重合例ａにおいて、プロピレンの重合時間を３０分間、
プロピレンとエチレンの共重合時間を１５０分間、気相
中のエチレンガス濃度を１０ｍｏｌ％で行った以外は、
重合例ａと同様に行った。結果を表１に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】（ｂ）ブロック共重合体の減成重合例ａ〜ｇで得られたブロック共重合体３０Ｋｇに
１，３−ビス−（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）
ベンゼンを表２に示した量添加し、さらに酸化防止剤を
０．１重量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合した
後、４０ｍｍ２軸押し出し機で２７０℃にて溶融混練
し、ストランド状に押し出し、ペレット状にカットし
た。得られた樹脂のＭＦＲおよびパルス法ＮＭＲによっ
て求めた非晶成分の重量分率をを表２に示した。

【００５６】

【表２】

【００５７】表中の記号は、以下のとおりである。

【００５８】樹脂ａ：重合例ａのブロック共重合体の減成物樹脂ｂ：重合例ｂのブロック共重合体の減成物樹脂ｃ：重合例ｃのブロック共重合体の減成物樹脂ｄ：重合例ｄのブロック共重合体の減成物樹脂ｅ：重合例ｅのブロック共重合体の減成物樹脂ｆ：重合例ｆのブロック共重合体の減成物樹脂ｇ：重合例ｇのブロック共重合体の減成物（ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体本発明に使用したエチレン−酢酸ビニル共重合体を下記
に示した。

【００５９】・エチレン−酢酸ビニル共重合体：エバ
フレックスＶ５７１４（三井デュポン製）、酢酸ビニル
含有量１６重量％、ＭＦＲ２．７・エチレンー酢酸ビニル共重合体：エバフレックスＰ
１２０７（三井デュポン製）、酢酸ビニル含有量１２重
量％、ＭＦＲ２．５・エチレンー酢酸ビニル共重合体：エバフレックスＶ
５７０１（三井デュポン製）、酢酸ビニル含有量２５重
量％、ＭＦＲ２．０・エチレンー酢酸ビニル共重合体：エバフレックスＶ
５４０１（三井デュポン製）、酢酸ビニル含有量９重量
％、ＭＦＲ０．６・エチレンー酢酸ビニル共重合体：エバフレックスＥ
Ｖ１７０（三井デュポン製）、酢酸ビニル含有量３３重
量％、ＭＦＲ１．０（ｄ）界面活性剤本発明に使用した界面活性剤を下記に示した。

【００６０】界面活性剤：ポリグリセリンラウレート
リケマールＬ−７１−Ｄ（理研ビタミン製）界面活性剤：ポリグリセリンオレートリケマールＯ
−７１−Ｄ（理研ビタミン製）実施例１樹脂ａ１００重量部に対して界面活性剤、界面活性剤
を各２．５重量部づつ二軸溶融混練押出し機で溶融混
練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
を第２層の押出し機から、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を第１層および第３層押出し機から、第１層：第２
層：第３層＝１：４：１の吐出量で環状多層ダイスに押
出し、２００℃で環状ダイス内で積層して、フィルム状
に押し出した。次いで、溶融円筒状フィルムの内部にエ
アーを吹き込み、外部より環状に１０℃のエアーを吹き
付けて、空冷固化させ、ドラフト比３０、ブロー比５で
製膜し、厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られたフィ
ルムのＥ_T _Dは７５０％、Ｅ_TD／Ｅ_MDは１．５であり、評
価結果を表３に示した。

【００６１】実施例２樹脂ａの代わりに樹脂ｃを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは４８０％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは１．２であり、評価結果を表３に示した。

【００６２】実施例３樹脂ａの代わりに樹脂ｂを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは８２０％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは１．８であり、評価結果を表３に示した。

【００６３】実施例４樹脂ａ１００重量部に対して界面活性剤、界面活性剤
を各１重量部とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。得られたフィルムのＥ_TDは７２０％、Ｅ_T _D／Ｅ_MDは
１．４であり、評価結果を表３に示した。

【００６４】実施例５樹脂ａ１００重量部に対して界面活性剤、界面活性剤
を各６重量部とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。得られたフィルムのＥ_TDは８００％、Ｅ_T _D／Ｅ_MDは
１．７であり、評価結果を表３に示した。

【００６５】実施例６エチレン−酢酸ビニル共重合体の代わりにエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外は、実施例１と同様
に行った。得られたフィルムのＥ_TDは７００％、Ｅ_TD／
Ｅ_MDは１．４であり、評価結果を表３に示した。

【００６６】実施例７エチレン−酢酸ビニル共重合体の代わりにエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外は、実施例１と同様
に行った。得られたフィルムのＥ_TDは７６０％、Ｅ_TD／
Ｅ_MDは１．６であり、評価結果を表３に示した。

【００６７】比較例１樹脂ａの代わりに樹脂ｄを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは３８０％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは０．９であり、評価結果を表４に示した。スト
レッチ性が十分でなく、ストレッチ時にフィルム破断が
発生した。

【００６８】比較例２樹脂ａの代わりに樹脂ｅを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは９５０％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは２．２であり、評価結果を表４に示した。カッ
ト性、巻きだし性および底面シール性が十分でなかっ
た。

【００６９】比較例３樹脂ａの代わりに樹脂ｇを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは８００％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは１．８であり、評価結果を表４に示した。透明
性およびストレッチ後の外観が十分でなかった。

【００７０】比較例４樹脂ａの代わりに樹脂ｆを用いた以外は、実施例１と同
様に行った。得られたフィルムのＥ_TDは３８０％、Ｅ_TD
／Ｅ_MDは１．２であり、評価結果を表４に示した。スト
レッチ性が十分でなく、ストレッチ時にフィルム破断が
発生した。

【００７１】比較例５樹脂ａ１００重量部に対して界面活性剤、界面活性剤
を各０．３重量部とした以外は、実施例１と同様に行
った。得られたフィルムのＥ_TDは７００％、Ｅ_TD／Ｅ_MD
は１．６であり、評価結果を表４に示した。透明性、ス
トレッチ後の外観および底面シール性が十分でなかっ
た。

【００７２】比較例６樹脂ａ１００重量部に対して界面活性剤、界面活性剤
を各１０重量部とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。得られたフィルムのＥ_TDは７８０％、Ｅ_TD／Ｅ_MDは
１．７であり、評価結果を表４に示した。透明性および
巻きだし性が十分でなかった。

【００７３】比較例７エチレン−酢酸ビニル共重合体の代わりにエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外は、実施例１と同様
に行った。得られたフィルムのＥ_TDは５５０％、Ｅ_TD／
Ｅ_MDは１．６であり、評価結果を表４に示した。ストレ
ッチ後の外観および底面シール性が十分でなかった。

【００７４】比較例８エチレン−酢酸ビニル共重合体の代わりにエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外は、実施例１と同様
に行った。得られたフィルムのＥ_TDは６３０％、Ｅ_TD／
Ｅ_MDは１．５であり、評価結果を表４に示した。透明性
および巻きだし性が十分でなかった。

【００７５】比較例８エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し
て、界面活性剤、界面活性剤を各２．５重量部づつ
二軸溶融混練押出し機で溶融混練し、ペレット状の樹脂
組成物を得た。この樹脂組成物を第１層および第３層押
出し機から、樹脂ａを第２層の押出し機から、第１層：
第２層：第３層＝１：４：１の吐出量で環状多層ダイス
に押出し、実施例１と同様な条件でフィルムを得た。得
られたフィルムのＥ_TDは７００％、Ｅ_TD／Ｅ_MDは１．６
であり、評価結果を表４に示した。ストレッチ後の外観
及び底面シール性が十分でなかった。

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 23:10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層および両表面層からなる３層構造を
有し、基材層がパルス法ＮＭＲで測定した非晶成分量が
４０〜８０重量％、ＭＦＲが０．２〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎのポリプロピレン系樹脂１００重量部、及び界面活性
剤１〜１５重量部からなり、両表面層が酢酸ビニルに基
づく単量体の含有量が１０〜２８重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体からなるストレッチ包装用フィルム。
【請求項２】界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステル
系化合物である請求項１記載のストレッチ包装用フィル
ム。