JPH06155678A - ストレッチラップ多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムが本来有する粘着性、透明性、引裂
強度を損なうことなく、弾性回復性がすぐれ、且つヒー
トシール温度範囲の広い、包装特性のすぐれたストレッ
チラップ多層フィルムを提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂とスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体の水素添加物とからなる樹脂組成物
を中間層とし、該中間層の両側にエチレン−酢酸ビニル
共重合体を積層して三層から構成されたストレッチラッ
プ多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多層フィルムに関し、更
に詳しくは透明性が良く、適度な粘着性があり、引裂強
度のバランスが良く、弾性回復性に優れ、包装時に皺、
弛みの発生が無く包装でき、特にヒートシール温度範囲
が広い食品包装用ストレッチラップフィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来技術のおよび問題点】野菜、肉、鮮魚等の生鮮食
品を直接またはトレーに載せた状態でストレッチ包装す
るためのプリパッケージ用フィルムとしては、従来のポ
リ塩化ビニル系フィルムに代わり、ポリプロピレン、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンやエチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂組成物
のストレッチラップフィルムが多数開発されている。

【０００３】ポリオレフィン系のストレッチラップ多層
フィルムは、粘着性、耐寒性、耐突き刺し性等を考慮し
て一般的に中間層にエチレン−α−オレフィン共重合体
を使用し、この層の両側にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を積層した物が多い。しかし、これらは包装時の仕上
がり、包装後の防曇性については優れているが、ヒート
シール温度範囲が狭いため、完全に密封できる包装条件
も狭くなり、取り扱い辛く問題が発生する原因になって
いる。

【０００４】ここで言うヒートシール温度範囲とは、ヒ
ートシール時に熱融着を開始する温度からピンホールが
発生する温度以下までの範囲である。つまり、熱融着を
開始する温度はあまり低温過ぎると取り扱いが困難とな
るため８０℃前後が好ましく、ピンホールが発生する温
度は高い方が好ましい。何故なら、熱融着が充分でない
と融着していない部分から内容物の汁が外に出てしまう
とともに包装の重なりあった部分が剥離してしまい、ま
たピンホールが発生した場合にも内容物の汁漏れの原因
になるため、この温度範囲が広いことが包装適性で非常
に重要な点となっている。

【０００５】また、トレーなどに乗せ包装した物を店頭
で段積みしたり、客が包装された内容物を確認するため
に指で押さえた場合、弾性回復性が小さいために、部分
的に押された部分が回復せずそのまま跡が残ってしま
い、商品価値を低下させてしまう問題がある。

【０００６】従って、ポリオレフィン系樹脂組成物のス
トレッチラップフィルムの場合、ポリ塩化ビニル系スト
レッチフィルムと比較すると、包装後の重なり合わせた
部分が剥離しないようにするヒートシール時の問題と弾
性回復性が劣る問題がある。つまり、透明性、粘着性お
よび引裂強度が良好で、包装時に皺、弛みの発生しない
良好な状態を保ったままで、弾性回復性を改良し、特に
ヒートシール温度範囲を広くすることが非常に重要であ
る。しかし、従来開発されたストレッチラップ包装用フ
ィルムでは、この点を充分満足出来る物が無い。

【０００７】例えば、特開昭６１−４４６３５号公報で
はプロピレンとエチレン及びＣ₄ 〜Ｃ₈ のα−オレフィ
ンの少なくとも１種とのプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体を中間層に、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を外層とするストレッチ包装用フィルムが提案され
ている。また、特公平０２−１６６８号公報ではポリプ
ロピレン系樹脂と低結晶性エチレン−α−オレフィン共
重合体とを配合した樹脂組成物を中間層に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を外層とする多層フィルムが提案さ
れている。更に、特開昭６２−５１４４０号公報ではブ
ロック共重合体の水素添加誘導体として、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体を中間層に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体を外層とするストレッチ包装用フィルム
が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−４４６３
５号公報では、プロピレン−エチレン−ブテン−１ラン
ダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合
体、プロピレン−ヘキセン−１ランダム共重合体を伸長
性、柔軟性、引裂強度の改良を目的に中間層に使用して
いるが、α−オレフィン含有量が４〜１９重量％と比較
的高濃度であり、トレー包装において角部が破れること
なく良好な包装が出来ることを確認しているに過ぎず、
ヒートシール温度範囲を広げ、優れた弾性回復性を得る
点については不十分である。

【０００９】特公平０２−１６６８号公報では、特に耐
寒性、剛性の改良を目的になされ、実際にはホモポリプ
ロピレン樹脂に低結晶性エチレン−α−オレフィン共重
合体、つまりゴム成分を使用し剛性を保つためにポリプ
ロピレン系樹脂７８〜９０重量％と高濃度にしている。
しかしながら、ストレッチラップ多層フィルムの場合、
本件の様に剛性が高いと皺、弛みが発生するために良好
な包装物を得ることは困難である。

【００１０】特開昭６２−５１４４０号公報では、特に
変形回復性の改良を目的になされ、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体の水素添加物を主成分とし、軟化剤
として非芳香族系の鉱物油、液状もしくは低分子量の合
成軟化剤、パラフィン系オイルをスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体１００重量部に対して３００重量部以
下となるように添加した組成物を中間層としているが、
包装性で重要なヒートシール温度範囲を広げる点につい
ては不十分である。

【００１１】

【発明の目的】本発明の目的は、従来のストレッチラッ
プ多層フィルムと類似するものの、前記の問題点を解決
し、特に従来のフィルムが有していた粘着性、透明性、
引裂強度等を損なうことなくフィルムの弾性回復性を改
良し、色々な自動突き上げ式包装機、ピロー包装機、手
動包装において皺、弛み等の発生がなく良好な包装物が
得られ、特にヒートシール時における低温での熱融着性
が優れ、ピンホールが発生する温度を高温側になるよう
ヒートシール温度範囲を広くしたフィルムを提供するこ
とにある。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】そこで、他の特性を悪
化させることなく、この問題を解決する手段として高温
側にヒートシール温度範囲を広げ、優れた弾性回復性を
得ることを目的に鋭意研究を重ねて来た結果、 （１）低温側のヒートシール性確保のため、内外層はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする。 （２）中間層の樹脂を融点の高いポリプロピレン系樹脂
を選択し、高温側のヒートシール温度範囲を広げる。 （３）熱可塑性エラストマーの中から成形安定性が良
く、食品衛生上も問題の無いスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体水素添加物（以下ＳＥＢＳと略す）を選択
し、適度な弾性回復性を付与する。 ことを見い出し、本発明に到達した。

【００１３】すなわち、本発明は、融点が１４０℃以上
でメルトインデックスが１〜１０ｇ／１０分（２３０
℃）のプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物７５
〜３５重量％と、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体の水素添加物（ＳＥＢＳ）２５〜６５重量％を混合し
てなる樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に酢酸
ビニル含有量８〜２５重量％で、メルトインデックス
０．２〜８ｇ／１０分（１９０℃）であるエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分とする層を積層し三層を構成
してなるフィルムのＴＤ方向（成形方向と直交する方
向）の平均接線弾性率が１４ｋｇ／ｃｍ² 以上で、引張
弾性率が４００〜２０００ｋｇ／ｃｍ² でかつヒートシ
ール温度範囲が４０℃以上のストレッチラップ多層フィ
ルムを提供することにある。

【００１４】本発明の中間層の一方の樹脂組成物である
融点１４０℃以上のポリプロピレン系樹脂を主成分とす
る樹脂組成物を使用することにより、高温側にヒートシ
ール温度範囲を広げたフィルムを提供できる。融点が１
４０℃未満の場合には、ヒートシール温度範囲の増幅が
小さく、安定して充分なヒートシール温度範囲を得るこ
とが難しい。この様な融点が１４０℃以上のポリプロピ
レン系樹脂としてはエチレン含有率４重量％未満のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体およびその他のプロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体等がある。

【００１５】メルトインデックスを１〜１０ｇ／１０分
（２３０℃）に限定した理由は、１ｇ／１０分未満だと
押出時に混練不良を起こし透明性が悪くなり、１０ｇ／
１０分を超えると成形時のフィルムの安定性が悪く、品
質も安定せず強度も低下してしまう。また、ポリプロピ
レン系樹脂が３５重量％未満の場合には、ヒートシール
温度範囲の高温側が低下してしまい、７５重量％を超え
るとフィルムが硬くなり、包装時に皺、弛みの発生が多
発し満足できる包装適性が得られなくなる。

【００１６】中間層の他方の樹脂組成物として熱可塑性
エラストマーであるＳＥＢＳを使用する。この樹脂は、
室温域では同じ分子内に不連続な状態でポリスチレン部
が、連続した状態でポリブタジエン部とが存在する様な
特殊な構造のため、ポリスチレン部が非常に小さな粒径
であり、可視光を散乱させず、透明性を保持出来る。ま
た、実際成形を行う温度域ではポリプロピレン、ポリエ
チレンと同様に溶融することによりフィルムにすること
ができ、該ストレッチラップ多層フィルムの弾性回復性
を効果的に付与することが出来る。

【００１７】また、熱可塑性エラストマーとしてＳＥＢ
Ｓの使用は、ポリプロピレン、ポリエチレンと相溶性が
良く同様に取り扱うことが出来、成形時の熱安定性、食
品衛生上問題がない。この様な樹脂としては、シェルジ
ャパン社のクレイトンＧ１６５２、Ｇ１６５７や旭化成
社のタフテックＨ１０４１、Ｈ１０５２、Ｈ１０７１等
のメルトインデックス１５ｇ／１０分（２００℃／５ｋ
ｇ）以下で、スチレン含有量８〜３５重量％の物が透明
性、弾性回復性および成形安定性を確保するために好ま
しい。

【００１８】ＳＥＢＳの添加量は２５〜６５重量％が、
好ましくは３０〜６０重量％であることが好ましい。な
ぜなら、中間層樹脂組成物中のＳＥＢＳ添加量が２５重
量％未満だと弾性回復性において充分な改良効果が得ら
れず、６５重量％を越えると他方の樹脂であるポリプロ
ピレンの含有量が少なくなるため、ヒートシール温度範
囲の高温側の低下が大きくなり、充分な包装適性を有し
たフィルムを得ることが困難になるためである。

【００１９】本発明の内外層であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体としては、酢酸ビニル含量８〜２５重量％、
メルトインデックス０．２〜８ｇ／１０分（１９０
℃）、好ましくは０．５〜５ｇ／１０分（１９０℃）が
良い。これは、酢酸ビニル含有量が８重量％未満になる
と粘着性が出現せず、弾性回復性が低下し、熱融着を開
始する温度が高くなり、２５重量％を超えると粘着性が
強すぎて包装適性が悪くなる。メルトインデックスが
０．２ｇ／１０分未満では押し出し加工性が低下し、８
ｇ／１０分を超えるとフィルムの成形安定性が低下しフ
ィルムの物性も安定しない。

【００２０】更にまた、耐熱性を改良するために、融点
１４０℃以上、メルトインデックス１．０〜１０ｇ／１
０分（２３０℃）のプロピレン−エチレンランダム共重
合体または密度０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ で、
メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分（１９０℃）
のエチレン−α−オレフィン（Ｃ₄ 〜Ｃ₈ ）共重合体等
を添加しても良い。

【００２１】本発明のストレッチラップフィルムの内外
層を構成する樹脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を主成分とし、特に食品衛生上問題の無い脂肪酸エ
ステル、特にソルビタン、グリセリン、ポリグリセリン
等の脂肪酸エステルやエチレンオキサイド付加物、例え
ば、グリセリンモノオレート、ソルビタンラウレート、
ソルビタンオレート、ジグリセリンラウレート、ジグリ
セリンオレート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
等の界面活性剤を約０．５〜５重量％添加するのが好ま
しい。界面活性剤の添加は、ストレッチラップ多層フィ
ルムの光沢、透明性を阻害せず、自己粘着性、滑り性、
防曇性を改良するために好ましい。

【００２２】また、中間層を構成する樹脂組成物に、触
媒残渣等の悪影響を防止するために中和剤、酸化防止剤
等を添加するのが好ましい。更に、上記内外層に添加し
ている物と同様の界面活性剤を０．５〜５重量％添加し
ても良い。

【００２３】本発明のストレッチラップ多層フィルム
は、中間層とその両側に積層される外層、内層の三層か
ら構成され、その合計の厚さは、好ましくは５〜２５μ
ｍである。厚みを５〜２５μｍに限定した理由は、５μ
ｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、包装時の穴開きの
問題が大きくなる。また、２５μｍを超えるとフィルム
の伸びに対する応力が大きくなり、ストレッチ包装性が
悪化する。外層：中間層：内層の層厚比は特に制限され
るものでないが、好ましくは１：０．２〜２：０．５〜
３が良い。

【００２４】また、本発明のストレッチラップ多層フィ
ルムは、上記した中間層樹脂組成物と内外層樹脂組成物
を複数の押出機を用いてインフレーション成形またはＴ
−ダイ成形による共押出成形等の公知の方法で積層成形
することができる。ＭＤ方向（成形方向）とＴＤ方向
（成形方向と直交する方向）の引裂強度等のバランスの
良いフィルムを得るためには、インフレーション法の共
押出成形法を適用するのが好ましい。

【００２５】インフレーション多層成形は、２台または
３台の押出機を使用し、環状の３層ダイから同時に樹脂
を３層をなす層構成で押し出し、ブロー比３〜１５で成
形する。ここでブロー比３未満の場合は、フィルムの物
性において重要な引裂強度のバランスが悪くなり、包装
時または包装品を取扱い中に、フィルムが裂け易くな
る。また、１５を越える場合は装置上の改造点が多く、
実際の生産機とすることは困難である。

【００２６】本発明によって構成された三層フィルムの
ＴＤ方向の３０％から６０％伸び時の平均接線弾性率
が、１４ｋｇ／ｃｍ² 以上になるのが好ましい。ここで
言う平均接線弾性率とは以下に述べる方法で求めた値
で、特にＴＤ方向に限定した理由は、当該フィルムを得
る方法としてインフレーション法とＴ−ダイ法がある
が、いずれの成形法においてもＴＤ方向の平均接線弾性
率がＭＤ方向と比較すると明らかに小さく、弾性回復性
と強く関連しており、実験結果ともよく一致しているた
めである。

【００２７】ＴＤ方向の平均接線弾性率は、ストレッチ
ラップ三層フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの
試験片を切り出す。この試験片をＪＩＳ Ｋ７１２７に
準じて調整した後、測定雰囲気温度２３℃、相対湿度５
０％に調節された測定室内でインストロン型万能引張試
験機の試験片つかみ部の間隔を４０ｍｍに設定し、弛
み、片張りが無いように試験片を取り付け、引張速度２
００ｍｍ／分で試験片つかみ部の間隔が８０ｍｍになる
まで記録計を応力−歪曲線を記録する。この応力−歪曲
線より試験片つかみ部の間隔が５２ｍ（３０％延伸）と
６４ｍｍ（６０％延伸）の応力３０（ｋｇ）とＭ６０
（ｋｇ）を読み取り、次式にて平均接線弾性率を求め
る。

【００２８】応力−歪曲線の３０％、６０％延伸時の応
力により平均接線弾性率を求めているのは、３０％未満
の場合には応力−歪曲線の変極点の影響を受け、６０％
を越えると永久歪が大きく、例えば、１００％延伸だと
指押し回復性の優れたポリ塩化ビニル系ストレッチラッ
プフィルムでさえ、永久歪が１０％を越えてしまい、実
際の評価に適していないためである。また、応力−歪曲
線において３０％から６０％延伸までの間では、この曲
線はほとんど直線と見なすことが出来、上記した式によ
り簡単に平均接線弾性率を求めることが出来るためであ
る。

【００２９】平均接線弾性率が１４ｋｇ／ｃｍ² 未満の
ストレッチラップ多層フィルムの場合、ストレッチ包装
において充分な包装適性を示す物もあるが、トレーに乗
せ包装した物をフィルムの上から少し強く押したとき、
部分的に伸びてしまう現象が発生し易く、その部分が元
の状態に戻らず跡が残り、包装物の製品としての価値を
損なってしまう。従って、包装物を段積みしたり、指で
押した時の跡を無くすためには、この値は大きくするこ
とが好ましい。

【００３０】また、本発明によって構成された三層フィ
ルムの以下に述べる方法で求めた引張弾性率が４００〜
２０００ｋｇ／ｃｍ² の範囲にある物が、ストレッチラ
ップ包装用フィルムとして好適である。引張弾性率を４
００〜２０００ｋｇ／ｃｍ²が好ましい理由は、三層フ
ィルムの引張弾性率が２０００ｋｇ／ｃｍ² を越える
と、フィルムのＭＤ、ＴＤ方向とも包装時に皺、弛みが
発生し良好な包装物が得られないためである。また、引
張弾性率が４００ｋｇ／ｃｍ² 未満になるとフィルムが
柔らかくなり過ぎ、フィルムの取り扱い性が悪くなるた
め好ましくない。

【００３１】ここで言う引張弾性率とは、試験速度５ｍ
ｍ／分、つかみ具間距離４０ｍｍにした他はＪＩＳ Ｋ
７１２７に準じて求めた引張割腺弾性率（２％歪）であ
る。

【００３２】更にまた、本発明によって構成されている
三層フィルムは、ヒートシール温度範囲が４０℃以上で
あることが好ましい。なぜなら、自動包装機や手動包装
する装置の場合、ヒートシール部の温度調節の振れ幅お
よび包装頻度によりシール温度が約３０℃も差を生じ、
従って、安定したシールが可能となるためには、フィル
ムのヒートシール温度範囲は４０℃以上必要となるため
である。

【００３３】なお、本発明においては、実際の商業ベー
スにおける歩留り向上を目的として、製品フィルムから
取り除いた耳部、中抜き部をペレット化し内層、外層に
混合することもできる。また、もし中間層に戻す場合に
は、中間層の組成が本特許の請求範囲から外れることが
ない範囲において混合することが可能である。この範囲
を超えて混合した場合には、ヒートシール温度範囲、弾
性回復性がバラツクための悪影響が発生する。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、透明性、粘着性、引裂強度が
良好で、包装時に皺、弛みの生じないもので、特に従来
のポリオレフィン系ストレッチラップフィルムで不十分
であった弾性回復性の改良とヒートシール温度範囲の増
幅がバランス良くなされたフィルムを提供出来る。従っ
て、ポリ塩化ビニル系フィルムに代替することが可能で
ある。さらに、適度な酸素透過性およびポリ塩化ビニル
より低い水分透過率のため、肉、魚、野菜、果物、惣菜
などの鮮度を保持する点については、より優れている物
である。

【００３５】

【実施例】

実施例１ エチレン含有量３．３重量％、メルトインデックス２．
３ｇ／１０分（２３０℃）、融点１４３℃のプロピレン
−エチレンランダム共重合体６５重量％、ＳＥＢＳ（シ
ェルジャパン社 クレイトンＧ−１６５７）３４重量
％、界面活性剤ジグリセリンオレート（理研ビタミン
製；商品名 Ｏ−７１ＤＥ）１．０重量％を混合し中間
層樹脂組成物を得た。

【００３６】一方、酢酸ビニル含有量１５重量％、メル
トインデックス０．８ｇ／１０分（１９０℃）のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体９８重量％および界面活性剤ジ
グリセリンオレート（理研ビタミン製：商品名 Ｏ−７
１ＤＥ）２重量％を混合し、外層・内層樹脂組成物を得
た。次いで、上記の様にして得られた樹脂組成物をスク
リュー径５５ｍｍφの押出機３台を使用し、押出温度を
中間層２００℃、外層・内層１９０℃で押し出し、中間
層を４μｍ、外層・内層をそれぞれ５μｍで積層される
ように、一台の環状ダイスに供給しブロー比５．０でイ
ンフレーション成形してストレッチラップ多層フィルム
を得た。

【００３７】得られた三層フィルムの各物性測定と、石
田衡機製ＷｍｉｎｉＭＡＲＫIIを用いた自動包装機適性
を各種ポリスチレントレーを使用し評価、（有）サンパ
ック製のハンドラッパーＡＲＣ４５０型プリックＥを用
いて各種ポリスチレントレーに包装し、ハンドラッパー
適性の評価と熱板温度を変化させヒートシール温度範囲
をそれぞれ測定した。それらの結果を表１に示した。な
お、各物性は下記の方法により測定した。 メルトインデックス ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて行
った。 密度 ＪＩＳ Ｋ７１１２に準じて測
定した。 融点 ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準じ降
温速度２℃／分に変え測定した。 引張破断点伸び ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測
定した。 衝撃強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準じ振子
貫通部の三角錘を１インチ球に変え測定した。 透明性（ヘイズ） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測
定した。 衝撃強度においては、５ｋ・ｃｍ以上あれば実用上問題
ない。透明性についても、３％以下であれば実用上問題
無い。

【００３８】実施例２ 中間層樹脂組成物としてエチレン含有量３．３重量％、
メルトインデックス２．３ｇ／１０分（２３０℃）、融
点１４３℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体５
０重量％、ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５７）４９重
量％、界面活性剤ジグリセリンオレート１重量％とした
以外は、実施例１と同様に成形しストレッチラップ多層
フィルムを得た。得られた多層フィルムの物性、包装特
性、ヒートシール温度範囲を実施例１と同様に測定しそ
の結果を表１に示した。

【００３９】実施例３ エチレン含有量２．２重量％、メルトインデックス２．
５ｇ／１０分（２３０℃）、融点１５０℃のプロピレン
−エチレンランダム共重合体４０重量％、ＳＥＢＳ（ク
レイトンＧ−１６５７）５９重量％、界面活性剤ジグリ
セリンオレート１重量％とした以外は、実施例１と同様
に成形したストチッチラップ多層フィルムを得た。得ら
れた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール温度
範囲を実施例１と同様に測定しその結果を表１に示し
た。

【００４０】実施例４ 中間層樹脂組成物としてエチレン含有量３．３重量％、
メルトインデックス２．３ｇ／１０分（２３０℃）、融
点１４３℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体４
０重量％、ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５７）５９重
量％、界面活性剤ジグリセリンオレート１重量％とした
以外は、実施例１と同様に成形しストレッチラップ多層
フィルムを得た。得られた多層フィルムの物性、包装特
性、ヒートシール温度範囲を実施例１と同様に測定しそ
の結果を表１に示した。

【００４１】比較例１ 中間層樹脂組成物としてエチレン含有量３．３重量％、
メルトインデックス２．３ｇ／１０分（２３０℃）、融
点１４３℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体８
０重量％、ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５７）８重量
％、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス
１．５ｇ／１０分（１９０℃）のエチレン−ブテン−１
共重合体１１重量％および界面活性剤ジグリセリンオレ
ートとした以外は、実施例１と同様に成形しストレッチ
ラップ多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの物
性、包装特性、ヒートシール温度範囲を実施例１と同様
に測定しその結果を表１に示した。このフィルムは、引
張弾性率が高いため、自動包装機、手動包装機とも包装
時に皺や弛みが発生し、弾性回復性も悪く満足すべきも
のは出来なかった。

【００４２】比較例２ 中間層樹脂組成物として密度０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、メ
ルトインデックス１．５ｇ／１０分（１９０℃）のエチ
レン−ブテン−１共重合体９９重量％、界面活性剤ジグ
リセリンオレート１重量％とした以外は、実施例１と同
様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。得ら
れた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール温度
範囲を実施例１と同様に測定しその結果を表１に示し
た。このフィルムは、中間層樹脂組成物に融点１４０℃
以上のポリプロピレン系樹脂を使用していないため、ヒ
ートシール温度範囲が狭く、自動包装機でのヒートシー
ル時にピンホールが発生し、良好な包装範囲を見いだす
のが難しい。

【００４３】比較例３ 中間層樹脂組成物としてＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６
５７）単独体を使用した以外は、実施例１と同様に成形
しストレッチラップ多層フィルムを得た。得られた多層
フィルムの物性、包装特性、ヒートシール温度範囲を実
施例１と同様に測定しその結果を表１に示した。このフ
ィルムも中間層樹脂組成物に融点１４０℃以上のポリプ
ロピレン系樹脂を使用していないため、ヒートシール温
度範囲が狭く、取り扱い辛いフィルムとなった。また、
フィルム成形時における高速成形性が劣るため、生産性
を上げるためには成形条件、成形装置の検討が必要とな
る。

【００４４】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１４０℃以上でメルトインデック
   スが１〜１０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレン
   系樹脂７５〜３５重量％と、スチレン−ブタジエンブロ
   ック共重合体の水素添加物２５〜６５重量％を混合して
   なる樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に酢酸ビ
   ニル含有量８〜２５重量％で、メルトインデックス０．
   ２〜８ｇ／１０分（１９０℃）のエチレン−酢酸ビニル
   共重合体を主成分とする層を積層し三層を構成してなる
   ストレンチラップ多層フィルム。