JP2010112667A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】室外機の耐食性向上を図ることができる空気調和機を提供する。
【解決手段】この発明に係る空気調和機は、四方弁の切り替えにより冷房運転と暖房運転を行うものであり、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作し、フィン及び伝熱管を有する室外側熱交換器３を備え、室外機の筐体の低部を構成する底板８で室外側熱交換器３を載置する空気調和機において、室外側熱交換器３のフィン及び伝熱管にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用するとともに、底板８がＺｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼鈑で構成されるものである。
【選択図】図２

Description

この発明は、空気調和機に関するものであり、特に室外機の熱交換器と底板に使用する材料に関する。

従来の空気調和機の室外機の外箱体は、耐食性確保及び意匠性確保のため、塗装を施す必要があった。また、外箱体を製作する際、プレス加工前に材料として用いる鋼板に防錆処理や油を塗布するオイリング処理を行う必要があった。そのため、板金加工後の塗装の前に、これらの防錆剤や油を洗浄する工程も必要になるという課題があった。

また、従来の空気調和機の室外機の外箱体は、プレス及び溶接加工後に塗装されるため、塗料の回り込み難い部分から赤錆が発生し易いなどの課題もあった。

また、従来の空気調和機の室外機の外箱体は、塗装された塗装鋼板をプレス加工する場合は、塗装鋼板が著しく導電性が劣るため抵抗溶接を施すことが極めて困難であるという課題があった。

さらに、従来の空気調和機の室外機の外箱体は、直射日光が当たる場合の熱反射性が不十分であるため、室外機の内部が高温となり、冷房運転での効率が落ちるという課題があった。

そこで、塗装なしでも従来と同等以上の優れた耐食性と意匠性を確保できる空気調和機の室外機の外箱体を提供するために、空気調和機の機械部品や電気部品を収納する塗装無しに製造された箱体と、箱体の少なくとも一部を形成しプレス成形加工する鋼板に使用され、メッキ組成に亜鉛及びＡｌ成分を含み且つ表面に所定膜厚の樹脂が皮膜された高耐食性合金メッキ鋼板とを備え、オイルフリーでプレス成形加工が可能なように引っ張り試験での伸びの値が４０％以上でｒ値（塑性歪み比＝ランクフォード値）が１．６以上である高耐食性合金メッキ鋼板を使用し、且つ、皮膜付き表面の動摩擦係数が０．１７以下である空気調和機の室外機の外箱体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記特許文献１の空気調和機の室外機の外箱体は、メッキが施されている部分は耐食性も良く、塗装を施した板金部品同等の意匠性を確保することができたが、板金切断面には鋼素地が露出してしまい、錆の発生を全て抑制するには限界があったので、空気調和機の外郭やドレン水に直接接触する内部部品に、高耐食性のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇからなる溶融メッキ鋼鈑を用い、鋼素地露出部分へ保護被膜を形成させ、この被膜の生成により鋼素地の腐食を防止する空気調和機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特許第３７０２８７０号 特開２００４−６９１６１号公報

上記特許文献１、２に記載されているように、近年は加工工程数の削減や意匠性の改善のためにＺｎ−Ａｌからなる溶融メッキ鋼板やＺｎ−Ａｌ−Ｍｇからなる溶融メッキ鋼板が使用されている。しかし、Ｚｎ−Ａｌ及びＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ溶融メッキ鋼板は、外部環境に対する耐食性は優れているが、室外機内部にある熱交換器の銅管及び冷媒配管の銅管からの凝縮水に含まれる銅イオンに対しては、銅より卑な金属であるメッキに用いられたＺｎ、Ａｌ、Ｍｇおよび鋼素地であるＦｅが電食し、結果底板の腐食を進行させるという課題があった。

種類の異なる金属を接触させ電解質溶液中に浸漬すると、両者の標準電極電位が異なるため、イオン化傾向の大きい金属（卑な金属）と小さい金属（貴な金属）間に電位差が生じ電池（局部電池、ガルバニ電池）が形成され電流が流れ（局部電流）腐食が生じる。このような異なる金属を電極とした、局部電池の形成による電気化学的反応で生じる腐食を異種金属接触腐食・ガルバニック腐食・局部電流腐食と呼ぶ。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、室外機の耐食性向上を図ることができる空気調和機を提供することを目的とする。

この発明に係る空気調和機は、四方弁の切り替えにより冷房運転と暖房運転を行うものであり、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作し、フィン及び伝熱管を有する室外側熱交換器を備え、室外機の筐体の低部を構成する底板で室外側熱交換器を載置する空気調和機において、
室外側熱交換器のフィン及び伝熱管にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用するとともに、底板がＺｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼鈑で構成されるものである。

この発明に係る空気調和機は、室外側熱交換器のフィン及び伝熱管にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用するとともに、底板がＺｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼鈑で構成されるので、室外機の耐食性を向上させる効果を奏する。

実施の形態１．
図１乃至図１１は実施の形態１を示す図で、図１は空気調和機の冷媒回路図、図２は室外機１００の分解斜視図、図３は室外機１００の底板８の斜視図、図４は室外側熱交換器３の斜視図、図５は室外側熱交換器３の部分拡大図、図６は伝熱管３−２の拡大断面図、図７は室外機１００の冷媒配管・冷媒回路部品類１４の拡大図、図８は四方弁２の拡大図、図９は減圧装置４の拡大図、図１０はアルミニウム配管１４−２と銅配管１４−１の接続部の拡大図、図１１は室外側熱交換器３のフィン３−１の製造段階におけるカット前の状態を示す図である。

図１に示すように、空気調和機の冷媒回路は、冷媒を圧縮する圧縮機１、冷房運転と暖房運転とで冷媒の流れる方向を切り替える四方弁２、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作する室外側熱交換器３、高圧の液冷媒を減圧して低圧の気液二相冷媒にする減圧装置４（電子制御式膨張弁）、冷房運転時は蒸発器、暖房運転時は凝縮器として動作する室内側熱交換器５を順次接続して冷凍サイクルを構成する。

図１の実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れる方向を示す。また、図１の破線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れる方向を示す。

室外側熱交換器３には室外側送風機６が設けられ、そして室内側熱交換器５には室内側送風機７（横流ファン）が設けられている。

冷房運転時は、圧縮機１から圧縮された高温高圧の冷媒が吐出し、四方弁２を介して室外側熱交換器３へ流入する。この室外側熱交換器３では、その風路に設けられた室外側送風機６により室外の空気が室外側熱交換器３のフィンとチューブ（伝熱管）の間を通過しながら冷媒と熱交換し、冷媒は冷却されて高圧の液状態になり、室外側熱交換器３は凝縮器として作用する。その後、減圧装置４を通過して減圧され低圧の気液二相冷媒となり室内側熱交換器５に流入する。室内側熱交換器５では、その風路に取り付けられた室内側送風機７（横流ファン）の駆動により室内空気が室内側熱交換器５のフィンとチューブ（伝熱管）の間を通過し冷媒と熱交換することにより、室内空間に吹き出される空気は冷やされ、一方冷媒は空気より熱を受け取り蒸発して気体状態となり（室内側熱交換器５は蒸発器として作用する）、冷媒はその後圧縮機１へ戻る。室内側熱交換器５で冷却された空気により、室内空間を空調（冷房）する。

また、暖房運転時は、四方弁２が反転することより、冷凍サイクルにおいて上記冷房運転時の冷媒の流れと逆向きに冷媒が流れ、室内側熱交換器５が凝縮器として、室外側熱交換器３が蒸発器として作用する。室内側熱交換器５で暖められた空気により、室内空間を空調（暖房）する。

図２により空気調和機の室外機１００の構成を説明する。空気調和機の室外機１００は、平面視で略Ｌ字状の室外側熱交換器３、室外機１００の筐体の底部を構成する底板８（ベース）、筐体の天面を構成する平板状のトップパネル９、筐体の前面と一側部を構成する平面視で略Ｌ字状のフロントパネル１０、筐体の他側部を構成するサイドパネル１１、風路（送風機室）と機械室を分けるセパレータ１２、電気品が収納される電気品ボックス１３、冷媒を圧縮する圧縮機１、冷媒回路を形成する冷媒配管・冷媒回路部品類１４、室外側熱交換器３に送風を行う室外側送風機６等で構成されている。

図３は底板８（ベース）を右斜め上方から見た斜視図である。底板８の鋼板材料には、Ｚｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼板が用いられる。また、底板８には、室外側熱交換器３等で発生するドレンを排水するための排水口１５（ドレン排水口）が、室外側熱交換器３の下方に設けられる。排水性が良くなるように、排水口１５に向かって低くなる傾斜がついている。さらに、室外側熱交換器３と底板８が接触する部分には、ブチルゴム１６（電気絶縁部材の一例）が貼られている。

尚、底板８を形成する高耐食性のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼板は、メッキ層の組成がＺｎ−Ａｌ（６％）−Ｍｇ（３％）からなる微細な結晶組織をもつ、高耐食性溶融メッキ鋼板である。

図４は室外側熱交換器３を示す斜視図である。室外側熱交換器３は、フィンアンドチューブ型熱交換器である。フィンアンドチューブ型熱交換器は、多数のヘアピン状に曲げ加工されたヘアピン管を並列に配置し、そのヘアピン管の端部に内挿したＵ字状に曲げ加工されたリターンベンド管を接合して冷媒流路（回路）を構成し、ヘアピン管の外表面に多数のフィン部材を橋絡、すなわち、一定間隔で並列接着させたものである。

フィン３−１の材料には、親水性皮膜を施したＡ１２００（アルミニウム合金）が用いられる。

１０００系（Ａ１０７０、Ａ１０５０、Ａ１１００、Ａ１２００等）のアルミニウム合金は、純アルミニウムと呼ばれる。これらはいずれも９９．９％以上の純度のアルミニウムである。この合金は耐食性、加工性、溶接性、光沢、伝導性が特にすぐれているが強度が低く、純度が高くなるにつれて低くなる。この合金に含まれる不純物Ｆｅ、Ｓｉの量により、耐食性、成形性に影響する。非熱処理型合金に分類される。

また、伝熱管３−２（チューブ）の材料には、Ａ３００３（アルミニウム合金）が用いられている。

３０００系（Ａ３００３、Ａ３２０３等のＡｌ−Ｍｎ系）のアルミニウム合金は、Ｍｎの添加により、純アルミの加工性や耐食性を損なわず強度を向上させたものである。Ｍｇを添加することにより更に強度が増す。非熱処理型合金に分類される。

室外側熱交換器３のフィン３−１の端部に、フィン３−１に平行に設けられる室外側熱交換器側板３−３の材料にも、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。

図５は室外側熱交換器３の下端部と上端部の拡大図である。フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ２は、フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ１より大きくしている。その理由は、後述する。

図６は伝熱管３−２の断面図である。伝熱管３−２の外周には亜鉛の拡散層（犠牲防食層の一例）が存在し、亜鉛の付着量は３ｇ／ｍ^２以上である。

伝熱管３−２の内周面には凹凸があり、凸部は高い凸部３−２ａと、低い凸部３−２ｂの２種類で構成されている。図６の例では、一つの高い凸部３−２ａと二つの低い凸部３−２ｂとの組み合わせが、連続して形成されている。但し、これは一例であり、高い凸部３−２ａと低い凸部３−２ｂとの組み合わせは任意でよい。

フィン３−１と伝熱管３−２とを密着させるため、伝熱管３−２内に伝熱管３−２内径より大きな拡管玉（図示せず）を挿入し機械拡管を行うが、そのとき高い凸部３−２ａ及び低い凸部３−２ｂはつぶれる。高い凸部３−２ａ及び低い凸部３−２ｂをつぶれにくくするために、伝熱管３−２の材料に比較的強度の高いＡ３００３（アルミニウム合金）を使用している。

また、凸部を高い凸部３−２ａ及び低い凸部３−２ｂの２種類で構成することで、高い凸部３−２ａのみがつぶれ低い凸部３−２ｂは拡管前と同じ形状を保つことができるので、伝熱管３−２内周面の面積が減ることにより性能の低下を抑制できる。

従って、低い凸部３−２ｂの数を、高い凸部３−２ａの数より多くするのが好ましい。但し、低い凸部３−２ｂの数が、高い凸部３−２ａの数より少なくてもよい。

図７は冷媒配管・冷媒回路部品類１４を示す斜視図（圧縮機１を含む）である。冷媒配管の一部若しくは全部に、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられる。冷媒配管全部をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成するためには、冷媒回路部品の継ぎ手にもアルミニウム又はアルミニウム合金を用いる必要がある。

図８は四方弁２の斜視図である。継ぎ手部２−１には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられ、本体部２−２には、ステンレスが用いられている。

図９は減圧装置４（電子制御式膨張弁）の斜視図である。継ぎ手部４−１は、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられ、本体部４−２には、ステンレスが用いられる。冷媒配管の一部をアルミニウム又はアルミニウム合金にする場合には、銅配管との接続が必要となる。

図１０はアルミニウム配管と銅配管の接合部の拡大図である。図１０において、銅配管１４−１とアルミニウム配管１４−２との接合部は、熱収縮チューブ１４−３で被覆されている。

銅配管１４−１とアルミニウム配管１４−２とは、公知の共晶接合により接合される。また接合部には熱収縮チューブ１４−３が被覆されている。熱収縮チューブ１４−３には、熱を加えたときに溶け出す接着剤が内面に塗布されている。

所定の組成で共晶反応と呼ばれる現象を起こす性質を持つ異種金属の組み合わせ（合金）がある。共晶反応を起こす合金の融点は、合金を構成する純金属の融点よりも低いという性質を持つ。共晶反応を示すＡｌとＣｕとを加圧接触させて加熱すると、相互拡散が加速されて接触部付近にＡｌ−Ｃｕ合金層が成長する。さらに加熱・昇温を続けるとＡｌおよびＣｕ母材よりも早く合金部のみが溶融を始める。溶融物は加圧力により直ちに接触面から排出される。一定時間後に加熱・溶融を停止すると、接触面に２金属の合金層を含む接合部が得られる。このように共晶反応を起こす異種金属の接触部のみを選択的に溶融させる溶接を、共晶接合と呼ぶ。加熱方法は、異種金属の接触抵抗を利用した抵抗加熱法や高周波誘導加熱法などがある。

熱収縮チューブ１４−３に熱を加えたときに溶け出す接着剤が内面に塗布されているので、熱収縮チューブ１４−３に熱を加えることにより、熱収縮チューブ１４−３が銅配管１４−１とアルミニウム配管１４−２との接合部に接着されて結露水の浸入を防ぐ。

また、銅配管１４−１とアルミニウム配管１４−２とは共晶接合されるので、銅とアルミの異種金属接触腐食が発生しない。

また、銅配管１４−１の結露水がアルミニウム配管１４−２に伝わらないように、配管の下端は銅配管１４−１になるように構成し、銅イオンによるアルミニウム配管１４−２の腐食を防止している。

以下、この実施の形態１の作用・効果について説明する。底板８がＺｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼板で構成されている場合、室外機１００の内部にある室外側熱交換器３の銅管及び冷媒配管・冷媒回路部品類１４の銅配管１４−１の凝縮水に含まれる銅イオンにより、銅より卑な金属であるメッキに用いられるＺｎ、Ａｌ、Ｍｇおよび鋼素地であるＦｅが電食し、底板８の腐食を加速させてしまう。

そこで、この実施の形態１では、室外側熱交換器３の伝熱管３−２の材料に銅よりも卑な金属であるアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることで、室外側熱交換器３の凝縮水に銅イオンが含まれないため、室外側熱交換器３の凝縮水が底板８に接触しても腐食を抑制することができる。

さらに、冷媒配管・冷媒回路部品類１４の一部若しくは全部にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用することで銅イオン量を減らすことができ、底板８の腐食を抑制することができる。

さらに、冷媒回路部品である四方弁２、減圧装置４（電子制御式膨張弁）の継ぎ手に、アルミニウム又はアルミニウム合金を使用することで銅イオン量を減らすことができ、底板８の腐食を抑制することができる。

伝熱管３−２の外周には、アルミニウムよりも卑な金属である亜鉛の拡散層（犠牲防食層の一例）を設けることでアルミニウム管自体の防食を行い、室外側熱交換器３の腐食信頼性を高めている。

室外側熱交換器側板３−３の材料には、従来鉄が用いられているが、本実施の形態１ではアルミニウム又はアルミニウム合金を使用し、伝熱管３−２と同じ金属を用いることで異種金属の接触腐食を防止している。

底板８（ベース）の室外側熱交換器３と底板８とが接触する部分には、ブチルゴム１６を貼り、室外側熱交換器３と底板８間を電気的に絶縁することで異種金属接触腐食を防止し、より腐食信頼性の高い室外機１００を提供することができる。

底板８（ベース）の室外側熱交換器３と底板８とが接触する部分には、ブチルゴム１６を貼り（図３）、室外側熱交換器３と底板８間を電気的に絶縁することで異種金属接触腐食を防止し、より腐食信頼性の高い室外機１００を提供することができる。
媒漏れを起こし冷媒を大気へ放出してしまう。

そこで、室外側熱交換器３の最下端の伝熱管３−２を、図５に示すように、例えば、フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ２を、フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ１より大きくしている。

室外側熱交換器３の最下端の伝熱管３−２を底板８から離し、最下端の伝熱管３−２が底板８に貯まるドレン水に浸かる時間を減らせば、伝熱管３−２の腐食寿命を延ばすことができる。

図１１に示すように、室外側熱交換器３に用いられるフィン３−１は、ロール状のアルミニウム板をプレスにより伝熱管３−２を挿入する孔３−１ｃを一度に多数（数十個）開け（図１１では６個で示しているが、実際は数十個）、アルミニウム板を段ピッチずつ送って次の孔３−１ｃを同じように開ける。プレスから取り出す状態では、図１１の実線で区切られた単位でカットされている。従って、図１１の例では、１２枚のフィン３−１が一枚のアルミニウム板から、孔３−１ｃが開けられた状態でカットされる。

カットされたフィン３−１を所定枚数積層し、次に伝熱管３−２をフィン３−１の孔３−１ｃに挿入して室外側熱交換器３を製作する。

ロール状のアルミニウム板の送り方向のフィンカットの位置は、図１１に示すように、孔３−１ｃ間の中心ではなく、中心からずれた位置でカットする。

即ち、フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ２が、フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ１より大きくなるようにするためである。

室外側熱交換器３に用いられるフィン３−１はプレスで伝熱管３−２を挿入する孔３−１ｃが等ピッチで開けられていくので、フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ２を大きくするには、ｈ２＋ｈ１＝段ピッチの制約条件の中で、ｈ２＞ｈ１とする方法しかない。

尚、伝熱管３−２の中心は、孔３−１ｃの中心と同一としている。

図１１に示すように、室外側熱交換器３の段ピッチは一定で、室外側熱交換器３の段ピッチ＝（フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離）＋（フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離）である。例えば、フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離を、フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離よりも大きくすれば、より腐食信頼性の高い室外機１００を提供することができる。

底板８には、ドレン水を排水するための排水口１５が設けられ、排水性が良くなるように排水口に向かって傾斜がついている（図３）。排水性を改善することで、底板８への銅イオンの滞留量を減らし腐食信頼性を高めている。

以上のように、本実施の形態では、室外側熱交換器３の伝熱管３−２の材料に銅よりも卑な金属であるアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることで、室外側熱交換器３の凝縮水に銅イオンが含まれないため、室外側熱交換器３の凝縮水が底板８に接触しても腐食を抑制することができる。

また、冷媒配管・冷媒回路部品類１４の一部若しくは全部にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用することで銅イオン量を減らすことができ、底板８の腐食を抑制することができる。

また、冷媒回路部品である四方弁２、減圧装置４の継ぎ手に、アルミニウム又はアルミニウム合金を使用することで銅イオン量を減らすことができ、底板８の腐食を抑制することができる。

また、伝熱管３−２の外周には、アルミニウムよりも卑な金属である亜鉛の拡散層（犠牲防食層の一例）を設けることでアルミニウム管自体の防食を行い、室外側熱交換器３の腐食信頼性を高めている。

また、室外側熱交換器側板３−３の材料には、従来鉄が用いられているが、本実施の形態１ではアルミニウム又はアルミニウム合金を使用し、伝熱管３−２と同じ金属を用いることで異種金属の接触腐食を防止している。

また、底板８の室外側熱交換器３と底板８とが接触する部分には、ブチルゴム１６を貼り、室外側熱交換器３と底板８間を電気的に絶縁することで異種金属接触腐食を防止し、より腐食信頼性の高い室外機１００を提供することができる。

さらに、室外側熱交換器３の最下端の伝熱管３−２を、フィン下端面３−１ａと最下端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ２を、フィン上端面３−１ｂと最上端の伝熱管３−２の中心との距離ｈ１より大きくすることにより、室外側熱交換器３の最下端の伝熱管３−２を底板８から離し、最下端の伝熱管３−２が底板８に貯まるドレン水に浸かる時間を減らせば、伝熱管３−２の腐食寿命を延ばすことができる。

実施の形態１を示す図で、空気調和機の冷媒回路図。 実施の形態１を示す図で、室外機１００の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、室外機１００の底板８の斜視図。 実施の形態１を示す図で、室外側熱交換器３の斜視図。 実施の形態１を示す図で、室外側熱交換器３の部分拡大図。 実施の形態１を示す図で、伝熱管３−２の拡大断面図。 実施の形態１を示す図で、室外機１００の冷媒配管・冷媒回路部品類１４の拡大図。 実施の形態１を示す図で、四方弁２の拡大図。 実施の形態１を示す図で、減圧装置４の拡大図。 実施の形態１を示す図で、アルミニウム配管１４−２と銅配管１４−１の接続部の拡大図。 実施の形態１を示す図で、室外側熱交換器３のフィン３−１の製造段階におけるカット前の状態を示す図。

符号の説明

１ 圧縮機、２ 四方弁、２−１ 継ぎ手部、２−２ 本体部、３ 室外側熱交換器、３−１ フィン、３−１ａ フィン下端面、３−１ｂ フィン上端面、３−１ｃ 孔、３−２ 伝熱管、３−２ａ 凸部、３−２ｂ 凸部、３−３ 室外側熱交換器側板、４ 減圧装置、４−１ 継ぎ手部、４−２ 本体部、５ 室内側熱交換器、６ 室外側送風機、７ 室内側送風機、８ 底板、９ トップパネル、１０ フロントパネル、１１ サイドパネル、１２ セパレータ、１３ 電気品ボックス、１４ 冷媒配管・冷媒回路部品類、１４−１ 銅配管、１４−２ アルミニウム配管、１４−３ 熱収縮チューブ、１５ 排水口、１６ ブチルゴム、１００ 室外機。

Claims (9)

1. 四方弁の切り替えにより冷房運転と暖房運転を行うものであり、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作し、フィン及び伝熱管を有する室外側熱交換器を備え、室外機の筐体の低部を構成する底板で前記室外側熱交換器を載置する空気調和機において、
   前記室外側熱交換器の前記フィン及び前記伝熱管にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用するとともに、前記底板がＺｎ−Ａｌメッキ鋼板又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ鋼鈑で構成されることを特徴とする空気調和機。
2. 前記室外側熱交換器の前記伝熱管外周に、亜鉛の犠牲防食層を設けたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
3. 前記室外機の冷媒配管の一部もしくは全部にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和機。
4. 前記室外側熱交換器は室外側熱交換器側板を備え、前記室外側熱交換器側板にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和機。
5. 前記四方弁の継ぎ手にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機。
6. 前記室外機は冷媒回路部品である減圧装置を備え、前記減圧装置の継ぎ手にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の空気調和機。
7. 前記室外側熱交換器と前記底板との間に電気絶縁部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の空気調和機。
8. 前記室外側熱交換器のフィン下端面と最下端の伝熱管の中心との距離は、フィン上端面と最上端の伝熱管の中心との距離よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の空気調和機。
9. 前記底板はドレン水排出口を備え、前記ドレン水排出口に向かって低くなる傾斜部を設ける構造を特徴とした請求項１乃至８のいずれかに記載の空気調和機。

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